EP1873804A2 - Procédé de fixation d'un élément dans un appareil électrique et appareil électrique tel une ampoule à vide comportant au moins deux parties fixées suivant un tel procédé - Google Patents

Procédé de fixation d'un élément dans un appareil électrique et appareil électrique tel une ampoule à vide comportant au moins deux parties fixées suivant un tel procédé Download PDF

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EP1873804A2
EP1873804A2 EP20070354030 EP07354030A EP1873804A2 EP 1873804 A2 EP1873804 A2 EP 1873804A2 EP 20070354030 EP20070354030 EP 20070354030 EP 07354030 A EP07354030 A EP 07354030A EP 1873804 A2 EP1873804 A2 EP 1873804A2
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EP
European Patent Office
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screen
casing
electrode
stent
vacuum bulb
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20070354030
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1873804A3 (fr
Inventor
Olivier Cardoletti
Hans Schellekens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schneider Electric Industries SAS
Original Assignee
Schneider Electric Industries SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Schneider Electric Industries SAS filed Critical Schneider Electric Industries SAS
Publication of EP1873804A2 publication Critical patent/EP1873804A2/fr
Publication of EP1873804A3 publication Critical patent/EP1873804A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/662—Housings or protective screens
    • H01H33/66261—Specific screen details, e.g. mounting, materials, multiple screens or specific electrical field considerations
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    • H01H33/66261—Specific screen details, e.g. mounting, materials, multiple screens or specific electrical field considerations
    • H01H2033/66276—Details relating to the mounting of screens in vacuum switches
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/662—Housings or protective screens
    • H01H33/66207—Specific housing details, e.g. sealing, soldering or brazing

Definitions

  • the present invention relates to a method of fixing an element on a part belonging to an electrical apparatus and an electrical apparatus such as a vacuum interrupter comprising at least two parts fixed according to such a method.
  • the vacuum bulbs are constituted by an envelope, usually ceramic, generally cylindrical in shape and closed by two funds within which are a fixed contact and a so-called mobile contact.
  • This movable contact can be moved between a position in which the two fixed and movable contacts are touching so as to allow the passage of current and an open contact position in which these two contacts are separated so as to interrupt the current.
  • These bulbs may also include dielectric screens mounted around the contacts or mounted to the upper and lower portions of said bulb.
  • Fixing the dielectric screens, mounted around the contacts, on the envelope can be done in several ways:
  • bulbs consisting of an envelope formed of two cylindrical parts.
  • the dielectric screen is formed by a cylindrical portion having an annular rib extending perpendicularly to the axis of the cylinder and interposed between said cylindrical portions of the casing.
  • the disadvantage of this solution is the bi-ceramic nature of the bulb.
  • a so-called mono-ceramic bulb comprising a monoblock envelope whose inner face has a boss adapted to cooperate with an annular recess provided on the outer face of the screen.
  • This solution has the disadvantage of requiring machining of the envelope.
  • the dielectric screen is of cylindrical shape and comprises a cylindrical rib by which the screen is supported on the aforementioned spring, a solder for permanently fixing the screen on the spring.
  • the disadvantages of this embodiment are mainly because the screen is not locked in rotation and the ceramic casing requires machining.
  • the centering and soldering of the upper and lower dielectric screens requires tooling and are performed at the time of closing the bulb.
  • the contact pads are generally brazed on the electrodes before the closure of the bulb, which involves carrying out the respectively brazing and closing phases in two stages.
  • the present invention solves these disadvantages and proposes a method of fixing an element on a part belonging to an electrical apparatus and an electrical apparatus such as a vacuum interrupter comprising at least two parts fixed according to such a method, allowing centering and holding of the element which must be fixed, before its final fixing, without it being necessary to carry out a preliminary machining of the parts such as the ceramic envelope, and allowing to realize the assembly of the apparatus and the fixation of the elements once.
  • the subject of the present invention is a method for fixing an element on a part belonging to an electrical appliance, this method being characterized in that it consists in interposing between said element and said part an extender capable of exerting efforts on the element and said part so as to durably position the element relative to said part and / or to block said element in position with respect to said part by friction between, on the one hand, the stent and the element and on the other hand, the expander and said part, and thus ensure the positioning and / or the maintenance of said element with respect to said part.
  • this positioning and / or maintenance is performed prior to the definitive fixing of said element.
  • the aforementioned definitive fixing is carried out by carrying out two brazing operations respectively between said element and the expander and between the expander and said part.
  • each brazing operation comprises at least three brazing points.
  • Another subject of the present invention is an electrical apparatus such as a vacuum interrupter comprising at least one element intended to be fixed on a part belonging to said apparatus according to a method comprising the aforementioned characteristics taken alone or in combination.
  • the vacuum interrupter comprising a casing of substantially cylindrical shape closed by two end caps in which are housed two arcing contacts and a dielectric screen mounted around the contacts, this bulb is characterized in that the said screen is fixed on the envelope by means of a stent mounted inside the envelope between said envelope and the screen and able to exert radial forces on the envelope and the screen, said expander being respectively fixed on the casing and on the screen by respectively two brazing operations according to the aforesaid process comprising the previously mentioned features taken alone or in combination.
  • the vacuum bulb having at its upper and / or lower part, an end cap and a dielectric screen mounted around the end cap, this bulb is characterized in that it comprises a mounted expander between the aforementioned end cap and the dielectric shield and soldered on the one hand to said cap and on the other hand to said screen, according to the aforementioned method having the previously mentioned features taken alone or in combination.
  • the vacuum interrupter comprises a casing of substantially cylindrical shape closed by two end covers in which are housed two arcing contacts, said bulb comprising at its upper part and / or lower, a dielectric screen mounted around the envelope, this bulb is characterized in that it comprises a stent mounted between said screen and the envelope and fixed by soldering on the one hand to said envelope and on the other hand to said screen according to the aforesaid process comprising the above-mentioned features taken alone or in combination.
  • At least one of the contacts respectively fixed and mobile is attached to the electrode associated with it via a stent interposed between the contact and the electrode.
  • the or each contact comprises a tubular orifice intended to receive a conjugately shaped portion of the corresponding electrode.
  • the or each contact comprises a tubular orifice intended to receive a conjugately shaped portion of the corresponding electrode and said stent has a disc shape comprising in its center a closed tubular conduit intended to be introduced into the tubular conduit. corresponding contact and to receive the tubular portion of corresponding shape belonging to the electrode.
  • said vacuum interrupter having a bellows shield mounted around a bellows mounted around the movable electrode, this bulb is characterized in that the bellows shield is attached to the electrode by means of a stent mounted between the bellow shield and the electrode and fixed respectively by two solderings on the electrode and on the bellow protector screen.
  • a vacuum interrupter A is shown for use in a switch for breaking into an electrical circuit.
  • This bulb A comprises a cylindrical envelope 1 closed by two end covers 2,3, in which are housed two arcing contacts 4,5, one of which 4, fixed, is integral with one of the two aforementioned hoods 2 3 while the other 5, movable, is mounted to slide axially inside the cartridge A through the so-called lower end cap 3.
  • Each contact 4,5 has a contact pad 6,7 fixed on an electrode 8, the electrode 8 of the fixed contact 4 being fixed to said upper cover 2, while the electrode 9 of the movable contact 5 is slidably mounted through the lower end cap 3, a bellows of sealing 10 being interposed between the movable electrode 9 and the lower end cap 3.
  • This bulb A also comprises dielectric screens 11,12,13 and 14 comprising a screen 11 placed around the contacts 4,5, a screen 12 placed around the end cap 2 said upper and a screen 13 located around the c apot 3 said lower and a screen 14 located around the sealing bellows 10.
  • the casing 1 of the bulb A is constituted by two parts 15,16.
  • the dielectric screen 11 located around the contacts 4,5 is constituted by a cylindrical portion 17 and comprises a collar 18 extending from the cylindrical portion 17 of the screen 11 in a direction perpendicular to the axis of the screen.
  • Fixing said screen 11 on the envelope 1 is performed by placing the flange 18 between the two parts of envelopes 15, 16 and producing a solder 34 between the screen 11 and the envelope 1 on either side of the flange 18.
  • the two screens 12,13 respectively upper and lower, are centered and brazed with a tool when closing the bulb.
  • the two contact pads 6,7 are brazed to the fixed and mobile electrodes 8,9 before the closure of the bulb.
  • the main screen 11 is fixed on the envelope 1 according to the invention by means of an expander 19, just as the two dielectric screens 12, 13, respectively upper and lower respectively are fixed on the envelope 1 by means of a stent 20,21, and that the lower dielectric screen 13 is also fixed on the lower end cap 3 by means of a stent 22.
  • FIGS. 3 and 4 the screen is not yet fixed on the casing 1.
  • a mounting tool 23 is placed inside the casing 1 to guide the assembly of expander.
  • the expander 19 is placed inside the casing 1 and bears on the mounting tool 23.
  • the screen 11 is placed inside of the expander 19 and said expander 19 generates radial forces on the screen 11 and the envelope so as to hold said screen 11 in position before its final fixing, which is carried out by two solderings made respectively between the screen 11 and the expander 19 and between the expander 19 and the casing 1. Then, the mounting tool is removed. (Figs 11 and 12).
  • the fixing of the upper screens 12 and lower 13 is carried out by placing two stents 20,21 respectively around the upper part 24 and the lower part 25 of the casing 1, then a stent 22 around the cover of lower end 3, then placing the upper dielectric screen 12 around the stent 20 located at the upper portion 24 of the casing 1; then the lower dielectric screen 13 is mounted around the two stents 21,22 located at the lower part 25 of the casing 1.
  • the final fixation of the stents 19 to 22 will be achieved by brazing between on the one hand, the stents 19 to 22 and the corresponding dielectric screens 11,12,13 and secondly, between the stents 19,20,21 and the ceramic casing 1, or between the expander 22 and the hood
  • the stents 19 to 22 then center the dielectric screens 11, 12, 13.
  • stents 26,27 are placed respectively between the contact pads 6,7 and their respective electrode 8,9.
  • the contacts 4,5 comprise a tubular orifice 28,29 intended to receive a conjugate-shaped part 30,31 of the corresponding electrode 8,9, and the expander 26,27 associated with the contact respectively 4,5 has a shape of disc having in its center a closed tubular conduit 32,33 for receiving the tubular portion of corresponding shape 30,31 belonging to the electrode 8,9.
  • the stents 26,27 placed at the contacts 4,5 perform a maintenance of the contact pads 6,7 on the corresponding electrodes 8,9 prior to the final fixing of said pellets 6,7 on the electrodes 8,9. All the aforementioned solders will be made at the same time after assembling the bulb and placed the latter inside an oven. Note therefore that according to the invention, the fixing of the screen can be performed with a smooth ceramic without the need to perform machining thereon.
  • the invention can also be implemented on a non-smooth ceramic.
  • the spring locks the screen in position by friction, vertically and in rotation, prior to final fixation by brazing. This method of attachment makes it possible to adapt to a wide range of manufacturing tolerances for ceramics. It may be noted that it will be possible to fix other elements than those described above, inside the envelope, such as the bellow protector screen on the electrode or outside centering tools that can serve as a triple point protection screen.

Landscapes

  • High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)
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  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé de fixation d'un élément sur une partie appartenant à un appareil électrique, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à interposer entre ledit élément (6,7,11,12,13) et ladite partie (8,9,1,3) un extenseur (26,27,19,20,21) apte à exercer des efforts sur l'élément et ladite partie de manière à positionner l'élement par rapport à ladite partie et/ou à bloquer ledit élément en position par rapport à ladite partie, par friction entre d'une part, l'extenseur (26,27,19,20,21) et l'élément (6,7,11,12,13) et d'autre part, l'extenseur et ladite partie, et ainsi assurer le positionnement et/ou le maintien dudit élément par rapport à ladite partie préalablement à sa fixation définitive, puis à réaliser la fixation définitive précitée en réalisant deux opérations de brasure respectivement entre ledit élément (6,7,11,12,13) et l'extenseur (26,27,19,20,21) et entre l'extenseur et ladite partie.

Description

  • La présente invention a pour objet un procédé de fixation d'un élément sur une partie appartenant à un appareil électrique et un appareil électrique tel une ampoule à vide comportant au moins deux parties fixées suivant un tel procédé.
  • Les ampoules à vide sont constituées par une enveloppe, le plus souvent en céramique, de forme générale cylindrique et obturée par deux fonds à l'intérieur de laquelle se trouvent un contact fixe et un contact dit mobile. Ce contact mobile peut être déplacé entre une position dans laquelle les deux contacts fixe et mobile se touchent de façon à permettre le passage du courant et une position de contact ouvert dans laquelle ces deux contacts sont séparés de manière à interrompre le courant.
    Ces ampoules peuvent également comporter des écrans diélectriques montés autour des contacts ou bien montés aux parties supérieure et inférieure de ladite ampoule.
  • La fixation des écrans diélectriques, montés autour des contacts, sur l'enveloppe, peut se faire de plusieurs façons :
  • On connaît par exemple des ampoules constituées par une enveloppe formée de deux parties cylindriques. L'écran diélectrique est formée par une partie cylindrique comportant une nervure annulaire s'étendant perpendiculairement à l'axe du cylindre et interposée entre lesdites parties cylindriques de l'enveloppe. L'inconvénient de cette solution tient au caractère bi-céramique de l'ampoule.
  • On connaît également une ampoule dite mono-céramique, comportant une enveloppe monobloc dont la face interne présente un bossage apte à coopérer avec un évidemment annulaire prévu sur la face extérieure de l'écran. Cette solution présente l'inconvénient de nécessiter un usinage de l'enveloppe.
  • On connaît également une ampoule mono-céramique telle que décrite dans le brevet US 6 417 473 comportant une gorge prévue dans la surface intérieure de l'enveloppe en céramique et destinée à loger un ressort extenseur lequel, lorsqu'il est introduit dans l'ouverture de la céramique, est bloqué verticalement. Dans cette réalisation, l'écran diélectrique est de forme cylindrique et comporte une nervure cylindrique par laquelle l'écran s'appuie sur le ressort précité, une brasure permettant de fixer définitivement l'écran sur le ressort. Les inconvénients de cette réalisation tiennent principalement en ce que l'écran n'est pas bloqué en rotation et que l'enveloppe en céramique nécessite un usinage.
  • Le centrage et le brasage des écrans diélectriques respectivement supérieure et inférieure nécessitent un outillage et sont réalisés au moment de la fermeture de l'ampoule.
    Les pastilles de contact sont généralement brasées sur les électrodes avant la fermeture de l'ampoule, ce qui implique de réaliser les phases respectivement de brasage et de fermeture en deux étapes.
  • La présente invention résout ces inconvénients et propose un procédé de fixation d'un élément sur une partie appartenant à un appareil électrique et un appareil électrique tel une ampoule à vide comportant au moins deux parties fixées suivant un tel procédé, permettant un centrage et un maintien de l'élément qui doit être fixé, préalablement à sa fixation définitive, sans qu'il soit nécessaire de réaliser un usinage préalable des parties telles l'enveloppe en céramique, et permettant de réaliser le montage de l'appareil et la fixation des éléments en une seule fois.
  • A cet effet, la présente invention a pour objet un procédé de fixation d'un élément sur une partie appartenant à un appareil électrique, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à interposer entre ledit élément et ladite partie un extenseur apte à exercer des efforts sur l'élément et ladite partie de manière à positionner durablement l'élement par rapport à ladite partie et/ou à bloquer ledit élément en position par rapport à ladite partie par friction entre d'une part, l'extenseur et l'élément et d'autre part, l'extenseur et ladite partie, et ainsi assurer le positionnement et/ou le maintien dudit élément par rapport à ladite partie.
    Selon une réalisation particulière, ce positionnement et/ou maintien est réalisé préalablement à la fixation définitive dudit élément.
  • Selon une réalisation particulière, la fixation définitive précitée est réalisée en effectuant deux opérations de brasure respectivement entre ledit élément et l'extenseur et entre l'extenseur et ladite partie.
  • Selon une réalisation particulière de l'invention, chaque opération de brasage comporte au moins trois points de brasure.
  • La présente invention a encore pour objet un appareil électrique tel une ampoule à vide comportant au moins un élément destiné à être fixé sur une partie appartenant audit appareil suivant un procédé comportant les caractéristiques précédemment mentionnées prises seules ou en combinaison.
  • Selon une caractéristique particulière, l'ampoule à vide comportant une enveloppe de forme sensiblement cylindrique fermée par deux capots d'extrémité dans laquelle sont logés deux contacts d'arc et un écran diélectrique monté autour des contacts, cette ampoule est caractérisée en ce que l'écran précité est fixé sur l'enveloppe par l'intermédiaire d'un extenseur monté à l'intérieur de l'enveloppe entre ladite enveloppe et l'écran et apte à exercer des efforts radiaux sur l'enveloppe et l'écran, ledit extenseur étant fixé respectivement sur l'enveloppe et sur l'écran par respectivement deux opérations de brasure suivant le procédé précité comportant les caractéristiques précédemment mentionnées prises seules ou en combinaison.
  • Selon une caractéristique particulière, l'ampoule à vide comportant à sa partie supérieure et/ou inférieure, un capot d'extrémité et un écran diélectrique monté autour du capot d'extrémité, cette ampoule est caractérisée en ce qu'elle comporte un extenseur monté entre le capot d'extrémité précité et l'écran diélectrique et fixé par brasure d'une part audit capot et d'autre part audit écran, suivant le procédé précédemment mentionné comportant les caractéristiques précédemment mentionnées prises seules ou en combinaison.
  • Selon une caractéristique particulière, l'ampoule à vide comportant une enveloppe de forme sensiblement cylindrique fermée par deux capots d'extrémité dans laquelle sont logés deux contacts d'arc, ladite ampoule comportant à sa partie supérieure et/ou inférieure, un écran diélectrique monté autour de l'enveloppe, cette ampoule est caractérisée en ce qu'elle comporte un extenseur monté entre ledit écran et l'enveloppe et fixé par brasure d'une part à ladite enveloppe et d'autre part audit écran, suivant le procédé précité comportant les caractéristiques précédemment mentionnées prises seules ou en combinaison.
  • Selon une autre caractéristique, l'un au moins des contacts respectivement fixe et mobile est fixé à l'électrode qui lui est associée par l'intermédiaire d'un extenseur interposé entre le contact et l'électrode.
  • Selon une autre caractéristique, le ou chaque contact comporte un orifice tubulaire destiné à recevoir une partie de forme conjuguée de l'électrode correspondante.
  • Selon une autre caractéristique, le ou chaque contact comporte un orifice tubulaire destiné à recevoir une partie de forme conjuguée de l'électrode correspondante et ledit extenseur présente une forme de disque comportant en son centre un conduit tubulaire fermé destiné à être introduit dans le conduit tubulaire du contact correspondant et à recevoir la partie tubulaire de forme correspondante appartenant à l'électrode.
  • Selon une autre caractéristique, ladite ampoule à vide comportant un écran protège-soufflet monté autour d'un soufflet monté autour de l'électrode mobile, cette ampoule est caractérisée en ce que l'écran protège-soufflet est fixée à l'électrode au moyen d'un extenseur monté entre l'écran protège-soufflet et l'électrode et fixé respectivement par deux brasures sur l'électrode et sur l'écran protège-soufflet.
  • Mais d'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une ampoule à vide selon l'art antérieur,
    • La figure 2 est une vue identique d'une ampoule à vide selon l'invention,
    • La figure 3 est une vue partielle en perspective, d'une enveloppe en céramique appartenant à une ampoule selon l'invention,
    • La figure 4 est une vue en coupe axiale de ladite enveloppe,
    • Les figures 5 et 6 sont des vues identiques aux précédentes, après la mise en place d'un outil de montage,
    • Les figures 7 et 8 sont des vues identiques aux figures 5 et 6 après mise en place de l'extenseur,
    • Les figures 9 et 10 sont des vues identiques aux figures 7 et 8 après mise en place de l'écran,
    • Les figures 11 et 12 sont des vues identiques aux figures 9 et 10 après retrait de l'outil de montage, et
    • La figure 13 est une vue en perspective d'un extenseur.
  • Sur les figures 1 et 2 une ampoule à vide A est représentée destinée à être utilisée dans un interrupteur pour effectuer la coupure dans un circuit électrique. Cette ampoule A comporte une enveloppe cylindrique 1 obturée par deux capots d'extrémité 2,3, dans laquelle sont logés deux contacts d'arc 4,5 dont l'un 4, fixe, est solidaire de l'un 2 des capots précités 2,3 tandis que l'autre 5, mobile, est monté à coulissement axial à l'intérieur de la cartouche A à travers le capot d'extrémité dit inférieur 3. Chaque contact 4,5 comporte une pastille de contact 6,7 fixée sur une électrode 8,9, l'électrode 8 du contact fixe 4 étant fixée au capot dit supérieur 2, tandis que l'électrode 9 du contact mobile 5 est montée coulissante à travers le capot d'extrémité 3 dit inférieur, un soufflet d'étanchéité 10 étant interposé entre l'électrode mobile 9 et le capot d'extrémité inférieur 3. Cette ampoule A comporte également des écrans diélectriques 11,12,13 et 14 comprenant un écran 11 placé autour des contacts 4,5, un écran 12 placé autour du capot d'extrémité 2 dit supérieur et un écran 13 situé autour du capot 3 dit inférieur et un écran 14 situé autour du soufflet d'étanchéité 10. Suivant la réalisation selon l'art antérieur représentée sur la figure 1, l'enveloppe 1 de l'ampoule A est constituée par deux parties 15,16. L'écran diélectrique 11 situé autour des contacts 4,5 est constitué par une partie cylindrique 17 et comporte une collerette 18 s'étendant à partir de la partie cylindrique 17 de l'écran 11 suivant une direction perpendiculaire à l'axe de l'écran. La fixation dudit écran 11 sur l'enveloppe 1 est réalisée en plaçant la collerette 18 entre les deux parties d'enveloppes 15,16 et en réalisant une brasure 34 entre l'écran 11 et l'enveloppe 1 de part et d'autre de la collerette 18.
    Les deux écrans 12,13 respectivement supérieur et inférieur, sont centrés et brasés avec un outillage lors de la fermeture de l'ampoule.
    Les deux pastilles de contact 6,7 sont brasées sur les électrodes fixe et mobile 8,9 avant la fermeture de l'ampoule.
    Sur la figure 2, l'écran principal 11 est fixé sur l'enveloppe 1 conformément à l'invention au moyen d'un extenseur 19, de même que les deux écrans diélectriques 12,13 respectivement supérieur et inférieur sont fixés sur l'enveloppe 1 au moyen d'un extenseur 20,21, et que l'écran diélectrique inférieur 13 est également fixé sur le capot d'extrémité inférieur 3 au moyen d'un extenseur 22.
    Le montage et la fixation de l'écran principal 11 selon l'invention va être décrit dans ce qui suit en référence aux figures 3 à 12.
    Sur les figures 3 et 4, l'écran n'est pas encore fixé sur l'enveloppe 1. Sur les figures 5 et 6, un outil de montage 23 est placé à l'intérieur de l'enveloppe 1 pour guider le montage de l'extenseur. Sur les figures 7 et 8, l'extenseur 19 est placé à l'intérieur de l'enveloppe 1 et prend appui sur l'outil de montage 23. Sur les figures 9 et 10, l'écran 11 est placé à l'intérieur de l'extenseur 19 et ledit extenseur 19 génère des efforts radiaux sur l'écran 11 et l'enveloppe de manière à maintenir en position ledit écran 11, avant sa fixation définitive, qui est réalisée par deux brasures effectuées respectivement entre l'écran 11 et l'extenseur 19 et entre l'extenseur 19 et l'enveloppe 1. Puis, l'outil de montage est retiré. (fig. 11 et 12).
  • La fixation des écrans supérieur 12 et inférieur 13 (ou déflecteurs) est réalisée en plaçant deux extenseurs 20,21 respectivement autour de la partie supérieure 24 et de la partie inférieure 25 de l'enveloppe 1, puis un extenseur 22 autour du capot d'extrémité inférieur 3, puis en plaçant l'écran diélectrique supérieur 12 autour de l'extenseur 20 situé à la partie supérieure 24 de l'enveloppe 1; puis l'écran diélectrique inférieur 13 est monté autour des deux extenseurs 21,22 situés à la partie inférieure 25 de l'enveloppe 1. La fixation définitive des extenseurs 19 à 22 sera réalisée par brasure entre d'une part, les extenseurs 19 à 22 et les écrans diélectriques correspondants 11,12,13 et d'autre part, entre les extenseurs 19,20,21 et l'enveloppe en céramique 1, ou entre l'extenseur 22 et le capot d'extrémité inférieur 3. Les extenseurs 19 à 22 réalisent alors un centrage des écrans diélectriques 11,12,13.
    Au niveau des contacts 4,5, des extenseurs 26,27 sont placés entre respectivement les pastilles de contact 6,7 et leur électrode respective 8,9. Les contacts 4,5 comportent un orifice tubulaire 28,29 destiné à recevoir une partie de forme conjuguée 30,31 de l'électrode correspondante 8,9, et l'extenseur 26,27 associé au contact respectivement 4,5 présente une forme de disque comportant en son centre un conduit tubulaire fermé 32,33 destiné à recevoir la partie tubulaire de forme correspondante 30,31 appartenant à l'électrode 8,9. Ainsi, les extenseurs 26,27 placés au niveau des contacts 4,5 réalisent un maintien des pastilles de contact 6,7 sur les électrodes correspondantes 8,9 préalablement à la fixation définitive desdites pastilles 6,7 sur les électrodes 8,9.
    Toutes les brasures précitées seront réalisées en même temps après avoir assemblé l'ampoule et placé cette dernière à l'intérieur d'un four.
    On remarque donc que selon l'invention, la fixation de l'écran peut être réalisée avec une céramique lisse sans qu'il soit nécessaire de réaliser un usinage sur celle-ci. Mais, il est à noter que l'invention peut aussi être mise en oeuvre sur une céramique non lisse. Le ressort bloque l'écran en position par friction, verticalement et en rotation, préalablement à la fixation définitive par brasure. Ce mode de fixation permet de s'adapter à une grande plage de tolérances de fabrication des céramiques.
    On peut noter qu'il sera possible de fixer d'autres éléments que ceux décrits précédemment, à l'intérieur de l'enveloppe, tel l'écran protège-soufflet sur l'électrode ou des outillages de centrage à l'extérieur qui peuvent servir comme écran de protection points triples.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple.
    Au contraire, l'invention comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées suivant son esprit.

Claims (11)

  1. Procédé de fixation d'un élément sur une partie appartenant à un appareil électrique caractérisé en ce qu'il consiste à interposer entre ledit élément (6,7,11,12,13) et ladite partie (8,9,1,3) un extenseur (26,27,19,20,21) apte à exercer des efforts sur l'élément et ladite partie de manière à positionner durablement l'élement par rapport à ladite partie et/ou à bloquer ledit élément en position par rapport à ladite partie par friction entre d'une part, l'extenseur (26,27,19,20,21) et l'élément (6,7,11,12,13) et d'autre part, l'extenseur et ladite partie, et ainsi assurer le positionnement et/ou le maintien dudit élément par rapport à ladite partie, préalablement à sa fixation définitive effectuée en réalisant deux opérations de brasure respectivement entre ledit élément et l'extenseur et entre l'extenseur et ladite partie.
  2. Procédé de fixation d'un élément sur une partie appartenant à un appareil électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque opération de brasage comporte au moins trois points de brasure.
  3. Appareil électrique comportant au moins un élément destiné à être fixé sur une partie appartenant audit appareil suivant le procédé selon la revendication 1 ou 2.
  4. Ampoule à vide comportant au moins un élément destiné à être fixé sur une partie appartenant à ladite ampoule suivant le procédé selon la revendication 1 ou 2.
  5. Ampoule à vide selon la revendication 4, comportant une enveloppe de forme sensiblement cylindrique (1) fermée par deux capots d'extrémité (2,3) dans laquelle sont logés deux contacts d'arc (4,5) et un écran diélectrique (11) monté autour des contacts, caractérisée en ce que l'écran précité (11) est fixé sur l'enveloppe (1) par l'intermédiaire d'un extenseur (19) monté à l'intérieur de l'enveloppe (1) entre ladite enveloppe (1) et l'écran (11) et apte à exercer des efforts radiaux sur l'enveloppe et l'écran, ledit extenseur (19) étant fixé respectivement sur l'enveloppe et sur l'écran par respectivement deux opérations de brasure suivant le procédé précité selon la revendication 1 ou 2.
  6. Ampoule à vide selon la revendication 4 ou 5, comportant une enveloppe (1) de forme sensiblement cylindrique, ladite enveloppe comportant à sa partie supérieure (24) et/ou inférieure (25), un capot d'extrémité (2,3) et un écran diélectrique (12,13) monté autour du capot d'extrémité (2,3), caractérisé en ce qu'elle comporte un extenseur (22) monté entre ledit capot d'extrémité précité (2,3) et l'écran diélectrique (3) et fixé par brasure d'une part audit capot et d'autre part audit écran suivant le procédé selon la revendication 1 ou 2.
  7. Ampoule à vide selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, comportant une enveloppe (1) de forme sensiblement cylindrique fermée par deux capots d'extrémité (2,3) dans laquelle sont logés deux contacts d'arc (4,5), ladite ampoule A comportant à sa partie supérieure et/ou inférieure (24,25), un écran diélectrique (12,13) monté autour de l'enveloppe (1), caractérisé en ce qu'elle comporte un extenseur (20,21) monté entre ledit écran (12,13) et l'enveloppe (1) et fixé par brasure d'une part à ladite enveloppe et d'autre part audit écran, suivant le procédé selon la revendication 1 ou 2.
  8. Ampoule à vide selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que l'un au moins des contacts (4,5) respectivement fixe et mobile est fixé à l'électrode (8,9) qui lui est associée par l'intermédiaire d'un extenseur (26,27) interposé entre le contact (4,5) et l'électrode (8,9).
  9. Ampoule à vide selon la revendication 8, caractérisée en ce que le ou chaque contact (4,5) comporte un orifice tubulaire (28,29) destiné à recevoir une partie de forme conjuguée (30,31) de l'électrode correspondante (8,9).
  10. Ampoule à vide selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisée en ce que le ou chaque contact (4,5) comporte un orifice tubulaire (28,29) destiné à recevoir une partie de forme conjuguée (30,31) de l'électrode correspondante (8,9) et en ce que ledit extenseur (26,27) présente une forme de disque comportant en son centre un conduit tubulaire fermé (32,33) destiné à être introduit dans le conduit tubulaire (28,29) du contact correspondant (4,5) et à recevoir la partie tubulaire de forme correspondante (30,31) appartenant à l'électrode (8,9).
  11. Ampoule à vide selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, comportant une enveloppe de forme sensiblement cylindrique fermée par deux capots d'extrémité dans laquelle sont logés deux contacts d'arc, et comportant à sa partie inférieure, un écran protège-soufflet (14), ledit écran protège-soufflet (14) étant monté autour d'un soufflet (10) monté autour de l'électrode mobile (9), caractérisée en ce que l'écran protège-soufflet (14) est fixée à ladite électrode (9) au moyen d'un extenseur monté entre l'écran protège-soufflet (14) et l'électrode (9) et fixé respectivement par deux brasures sur l'électrode et sur l'écran protège-soufflet.
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