EP1873290B1 - Absaugkammer für einen Wasserbalken zur Strahlbeaufschlagung von Geweben - Google Patents

Absaugkammer für einen Wasserbalken zur Strahlbeaufschlagung von Geweben Download PDF

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EP1873290B1
EP1873290B1 EP07010426.0A EP07010426A EP1873290B1 EP 1873290 B1 EP1873290 B1 EP 1873290B1 EP 07010426 A EP07010426 A EP 07010426A EP 1873290 B1 EP1873290 B1 EP 1873290B1
Authority
EP
European Patent Office
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suction chamber
suction
water
air supply
openings
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP07010426.0A
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English (en)
French (fr)
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EP1873290A3 (de
EP1873290A2 (de
Inventor
Ullrich Dr. Münstermann
Christoph Ackermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler Nonwovens and Man Made Fibers GmbH
Original Assignee
Truetzschler Nonwovens and Man Made Fibers GmbH
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Publication date
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Publication of EP1873290A3 publication Critical patent/EP1873290A3/de
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00Needling machines
    • D04H18/04Needling machines with water jets
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically

Definitions

  • the invention relates to a suction chamber for a water beam for the jet exposure of fabrics, Gewebgewirkbahnen or nonwovens, consisting of staple fibers, continuous filaments or cellulose fibers also from several layers or mixtures and provided on the lower side of the suction perforated suction for the extraction of water spray.
  • a water bar for the water needling of fabrics ( WO 01/40562 A1 ), which is associated with a cover groove, which is mounted from an upper support and a cover arranged below it with a porous bottom so that a suction channel can be formed.
  • a suction opening and a horizontal porous cover plate are arranged on one side of the water jet.
  • the invention is based on the object that a jet of water emerging from the water bar is projected in a focused manner onto the surface of tissues, So in its direction is not affected by water droplets or water spray.
  • the water bar and / or a suction chamber is associated with an air supply device which is equipped with at least one outlet opening which is provided in the region of the water bar.
  • the air supply device has an air supply channel which is formed by a distance of 1 to 15 mm, preferably 3 to 10 mm and in particular 3 and 6 mm between an outer side of the water bar and an outer side of the suction chamber facing the water bar ,
  • the air supply channel is formed by an air gap between the water bar and the suction chamber.
  • the air supply duct can also be realized, for example, via installed hoses.
  • the air supply to the water jet can be carried out such that the air supply device is associated with a blower for generating a slight overpressure.
  • the dry air is actively supplied to the water jet and the air supply to Water jet does not take place solely due to the suction effect described above by the water jet, but also by a slight overpressure within the air supply duct.
  • the outlet opening of the air supply device extends approximately over the entire length of the water bar. This ensures in a simple manner that supplied over the entire length of the water bar of the water jet with dry air and thus is not affected by fine water droplets or spray.
  • the outlet opening of the air supply device is aligned so that the air flow impinges approximately perpendicular to the water jet emerging from the water bar.
  • the exiting water jet is focused in a simple manner and directed spray water in the direction of the water jet.
  • the air supply device or the air gap is at least partially provided between the water bar and the outlet opening of the suction chamber or along the outside of the water bar and runs parallel to this in the region of a lower side of the water bar.
  • the suction chamber and / or the air supply device is arranged in each case symmetrically to both sides of the water bar and / or the water jet or are. Splashing water reflected by the fabric can thus be sucked off in the running direction of the fabric after the impingement of the water jet or optionally also in front of the water jet.
  • the independent Supply of dry air via the air supply device both before and behind the water jet can be made independently of each other in any combination.
  • the perforated suction surface is arranged to extend inclined and extends from an upper region near the water bar and / or a drip edge to a lower region of the suction chamber.
  • the perforated suction surface has openings with different sized cross-sectional area.
  • a uniform suction pressure is ensured over the entire suction surface of the suction device.
  • cross-sectional areas of the openings are increasingly larger starting from the drip edge downwards.
  • cross-sectional areas of the openings, starting from the drip edge are continuously larger or progressively larger in uniform steps.
  • the distance between the individual openings is the same or different.
  • an angle is formed by a tangential of a screen roller and the perforated suction surface, which is between 5 ° and 25 °, in particular between 6 ° and 15 °, wherein the openings of the suction surface on the inner side facing a water jet an open area of about 3% to 8% preferably 5% and on the outer side of about 10% to 25% preferably 20%.
  • the openings of the perforated suction on the inner side facing the water jet are preferably formed as parallel slots having a length between 1 mm and 10 mm and a width between 0.1 mm and 3 mm, wherein the The openings provided on the outer side of the perforated suction surface are preferably formed angularly with a length between 1 mm and 10 mm and a width between 0.1 mm and 3 mm.
  • the openings have differently shaped cross-sectional areas and are formed oval, polygonal, angular or elongated slots. Such an arrangement, as well as the shape of the openings, ensures that the drops, as they travel along the surface towards the lower portion of the suction surface, are forced to pass through the openings and can not easily bypass them. Particularly effective are the angularly shaped openings of the perforated suction in that area with a relatively large open area.
  • an air displacement body is positioned so that a uniform suction across the entire width and / or length of the perforated suction is ensured because the suction is done on one side.
  • the arrangement of the air displacement body air flows are fine adjusted within the suction as needed. A special flexibility is achieved when the air displacement body is mounted variable in height and inclination.
  • the air displacement body above the perforated suction surface in particular above the suction surface with a relatively large open area and the perforated suction so narrows that a maximum air flow of, for example, 2 m / s is achieved on the outside of the perforated suction.
  • the air displacement body extends approximately over the entire width and / or length of the suction chamber and that the air displacement body is an approximately rectangular body, in particular a housing which extends in the direction of the suction chamber and in this Direction inclined.
  • the air displacement body has a lower side which encloses an angle in the longitudinal direction of the suction chamber with its underside, which is between 1 ° and 30 °, in particular between 1 ° and 5 °, wherein the gap between the air displacement body and the perforated suction in the direction of a suction closer.
  • the air displacement body ends with its one end or its side wall in the region of the suction device connected to the suction.
  • Fig. 1 1a denotes a water bar, from which a water jet 10 exits via nozzle openings (not shown in the drawing) and impinges on fabric brought over a fabric support 13 of a sieve drum or sieve roller 14a, a fabric weft web or webs 2.
  • the water is discharged for the most part via a Wasserab technologicalvorraum 12 of the screen roller 14a.
  • a suction device or suction chamber 5a which has on its lower side 5b an inclined perforated suction surface 3a, b with openings 3c, so that when the water jet 10 appears on fabric, a fabric web or webs 2 Splashing water is passed to the underside of the suction chamber 5b and can then be completely sucked off by the suction chamber 5a.
  • the water droplets occurring on the underside of the water bar 1a can be avoided and no longer drip onto the fabric, the fabric web or the webs 2.
  • the suction chamber 5a is arranged symmetrically on both sides of the water bar 1a.
  • a negative pressure which is provided by a not shown in the drawing pump, which is connected via a suction hose 8b with the suction chamber 5a.
  • Fig. 2 shows a further embodiment of the suction chamber 5a for the water beam 1 a for jet exposure of fabrics, tissue webs or webs 2 with provided on the lower side 5b of the suction 5a perforated suction surfaces 3a and 3b for the suction of water spray 4.
  • the perforated suction 3a, 3b extending inclined so that it extends from an upper portion 6b close to the water bar 1 a and / or a drip edge 6a to a lower portion 6c of the suction 5a.
  • the first portion 3a of the perforated suction surface has a relatively small open area, while the second portion 3b of the perforated suction area has a relatively large area.
  • the suction chamber can also be formed without the drip edge.
  • the openings 3c provided in the perforated suction surface have a smaller average in the section 3a than the openings 3c in the section 3b. In this way, an approximately equal suction pressure is generated on the inner upper side of the suction surface 3a or 3b so that the spray water impinging on the fabric, the fabric weft web or the webs 2 can be readily sucked off. Furthermore, the water droplets traveling downward due to gravity can be completely sucked into the suction chamber 5a through the larger openings 3c in the lower area of the suction surface 6c.
  • the distance between the individual openings 3c may be the same or different.
  • the cross-sectional areas of the openings 3 c starting from the drip edge 6 a are in the direction of the suction chamber 5 a and a dem Water bar 1a facing away from side 5c of the suction 5a increasingly larger.
  • the cross-sectional areas of the openings 3c, starting from the drip edge 6a continuously or in uniform steps can be increasingly larger.
  • Fig. 2 there is a tangent 14b on the outer periphery of the screen roller 14a.
  • the tangential 14b encloses an angle ⁇ with the lower surface of the suction surface 3a and 3b.
  • the angle ⁇ may be between 5 ° and 25 °, but preferably between 6 ° and 15 °.
  • the openings 3 c of the suction surface 3 a, 3 b on the inner side 3 a facing the water jet 10 of the water bar 1 a make an open area of about 3% to 8%, preferably 5%, and an open area of about 10% to 25 on the outer side % preferably from 20% about 20%.
  • the suction chamber 5a which may be formed as an approximately rectangular box and is received via the spray water 4.
  • the water bar 1a and the suction chamber 5a is associated with an air supply 11a having an air supply channel 11b, which ends in the region of the lower side 1b of the water bar 1 a, wherein an outlet opening 11c of the air supply channel 11b is in the vicinity of the water jet 10.
  • the air supply passage 11b is formed substantially by an outside of the water bar 1c and a left outside 5d of the suction chamber 5a.
  • the air supply channel 11b extends approximately parallel to the outside of the water bar 1 a and the lower side 1b of the water bar 1 a.
  • the drip edge 6 a associated with the suction chamber 5 a. At the dripcane 6a only very fine drops of water can form, which can cause no further damage when they fall down.
  • the dry air introduced via the air supply duct 11b of the air supply device 11a to the water jet 10 has the advantage that it does not influence the water jet 10 in its direction.
  • the water jet 10 is thus not influenced by the finest drops of water or fog and can be particularly focused on the tissue, the tissue web or the webs 2 are projected.
  • the dry air via the air supply channel 11b introduced by the water jet 10 intrinsic suction.
  • the dry air can also be actively supplied to the water jet 10 via the air supply device 11a if required with the aid of a blower.
  • Fig. 2 is located only on the right side of the water bar 1 a, the air supply device 11 a and the suction chamber 5 a.
  • the suction chamber 5a can be arranged symmetrically on both sides of the water bar 1 a (see also Fig. 1 ).
  • the air supply device 11a can be arranged symmetrically on both sides of the water bar 1a.
  • the cross-sectional area of the air supply device 11a or of the air supply channel 11b is between 3 and 15 mm, preferably between 5 and 10 mm, in particular between 7 and 8 mm.
  • the air supply channel 11b of the air supply device 11a is in this embodiment substantially by a distance of 1 to 15 mm, preferably from 3 to 10 mm and in particular 3 and 6 mm between an outer side of the water bar 1 c and the water bar facing the outside of the suction chamber 5d educated.
  • the air supply channel 11 b may be configured in a drawing variant, not shown, by hoses or similar air supply means.
  • the outlet opening 11c extends approximately over the entire width of the water bar 1 a.
  • the outlet opening 11 c is further aligned so that the emerging air jet occurs approximately perpendicular to the emerging from the water bar 1 a water jet 10.
  • the apertures 3c of the perforated suction surface on the side 3a facing the water jet 10 may be formed as elongated approximately parallel slots having a length between 1 mm and 10 mm and a width A between 0.1 mm and 3 mm.
  • the slits provided on the outer side 3b of the perforated suction surface are preferably formed angularly with a length between 1 mm and 10 mm and a width B between 0.1 mm and 3 mm.
  • the slots may also have a linear or a wave-shaped course.
  • openings 3c have the aim of absorbing the water droplets of the spray water 4 running along the perforated suction surface as efficiently as possible. It should be prevented in particular that the water droplets of the spray water 4 can pass between the openings 3c.
  • an air displacement body 7a in the suction chamber 5a, an air displacement body 7a, which may have different shapes.
  • the air displacement body 7a is formed as a hollow body and is bounded by two parallel side walls 7c and 7d.
  • a lower side 7b of the displacement body 7a extends approximately parallel to the inner surface of the perforated suction surface 3a, 3b.
  • the air displacement body 7a is located above the perforated suction surface 3a, 3b, in particular above the suction surface with relatively large open area 3b, so that the perforated suction surface 3a, 3b is narrowed such that a maximum air flow of, for example, 2 m / s on the outside of the perforated Absaug Structure 3b is achieved.
  • the air displacement body 7a extends over the entire width and / or length of the suction chamber 5a.
  • the air displacement body 7a may be variably mounted in a further advantageous embodiment, not shown in the drawing, in its height and inclination.
  • the underside 7b of the displacement body 7a extends in the same direction as the suction surface 3a and 3b and thus includes an angle ⁇ not shown in the drawing between 5 ° and 30 °.
  • the air displacement body can also with its lower side 7b opposite the inner surface of the perforated suction surface 3a, 3b include an angle ⁇ , which is between 1 ° and 30 ° and between 1 ° and 5 °, the gap between the Air displacement body 7a and the perforated suction surface 3a, 3b in the direction of a suction device 8a becomes narrower.
  • suction device consisting of a connecting piece 8a and a suction hose 8b, via which the spray water taken up by the suction chamber 5a is discharged and the negative pressure is generated in the same.
  • the interior of the suction chamber 5 a is accessible via a supply flap 9.
  • Fig. 3 shows, advantageously, the air displacement body 7a ends with its lower end in the region of the connecting piece of the suction device 8a.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Absaugkammer für einen Wasserbalken zur Strahlbeaufschlagung von Geweben, Gewebegewirkbahnen oder Vliesen, bestehend aus Stapelfasern, Endlosfilamenten oder Zellulosefasern auch aus mehreren Lagen oder Gemischen und einer an der unteren Seite der Absaugkammer vorgesehenen perforierten Absaugfläche für das Absaugen von Sprühwasser.
  • Es ist bereits bekannt, die an die Unterseite des Wasserbalkens spritzende Flüssigkeit aufzufangen ( DE 199 23 591 A1 ). Hierzu dient eine Einrichtung, die seitlich des Wasserbalkens über seine Länge angeordnet ist. An der Kante des Wasserbalkens ist ein trichterförmiger Schlitz gebildet, an dessen innerem Ende ein Saugschlitz mit einer Höhe von etwa 2 mm gebildet wird. Wird dann an die ansonsten rundum geschlossene Einrichtung ein genügend großer Unterdruck angeschlossen, so können sämtliche Tropfen einschließlich eines Spritznebels von der Unterseite des Wasserbalkens schadlos für die zu vernadelnde Ware abgesaugt werden.
  • Ferner ist für die Wasservernadelung von Geweben ein Wasserbalken bekannt ( WO 01/40562 A1 ), dem eine Abdeckrinne zugeordnet ist, die aus einer oberen Halterung und einer darunter angeordneten Abdeckrinne mit einer porösen Unterseite so angebracht ist, dass ein Absaugkanal gebildet werden kann. Hierzu sind eine Ansaugöffnung sowie eine waagerechte poröse Abdeckplatte einseitig vom Wasserstrahl angeordnet. Mit dieser Vorrichtung kann entsprechendes Spritzwasser nur unzureichend entfernt werden. Weiterhin kann entstehendes Spritzwasser auf der gegenüberliegenden Seite des Wasserstrahls nicht abgesaugt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dass ein aus dem Wasserbalken austretender Wasserstrahl fokussiert auf die Oberfläche von Geweben projiziert, also in seiner Laufrichtung nicht durch Wassertropfen oder Sprühwasser beeinträchtigt wird.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass dem Wasserbalken und/oder einer Absaugkammer eine Luftzuführvorrichtung zugeordnet ist, die mit mindestens einer Auslassöffnung ausgestattet ist, die im Bereich des Wasserbalkens vorgesehen ist. Durch eine derartige unabhängige Zufuhr von trockener Luft zum Wasserstrahl wird dieser von Sprühnebel vollständig befreit. Die den Wasserstrahl umgebende Luft ist somit möglichst trocken und nahezu frei von Sprühnebel.
  • Dabei wird der Sogeffekt des mit bis zu 200 m/s laufenden Wasserstrahls genutzt. Dieser saugt nun nicht mehr die mit Sprühnebel angereicherte feuchte Umgebungsluft an, sondern die über die Luftzuführvorrichtung bereitgestellte trockene Luft. Somit kann die durch feinste Wassertröpfchen in der Luft verursachte Ablenkung des Wasserstrahls unterbunden werden. Die Ausnutzung der Sogwirkung des Wasserstrahls hat weiterhin den Vorteil, dass die Luftzufuhr ohne großen apparativen Aufwand und sehr kostengünstig zu realisieren ist.
  • Vorteilhaft ist es ferner, dass die Luftzuführvorrichtung einen Luftzuführkanal aufweist, der durch einen Abstand von 1 bis 15 mm, vorzugsweise von 3 bis 10 mm und insbesondere von 3 und 6 mm zwischen einer Außenseite des Wasserbalkens und einer dem Wasserbalken zugewandten Außenseite der Absaugkammer gebildet ist. In dieser besonders einfachen Ausgestaltung der Luftzuführvorrichtung ist der Luftzuführkanal durch einen Luftspalt zwischen dem Wasserbalken und der Absaugkammer gebildet. Dazu werden also im Wesentlichen keine zusätzlichen Bauteile benötigt. Der Luftzuführkanal kann aber beispielsweise auch über installierte Schläuche realisiert sein.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform der Luftzuführvorrichtung kann die Luftzufuhr zum Wasserstrahl derart erfolgen, dass der Luftzuführvorrichtung zur Erzeugung eines leichten Überdrucks ein Gebläse zugeordnet ist. Somit wird dem Wasserstrahl die trockene Luft aktiv zugeführt und die Luftzufuhr zum Wasserstrahl erfolgt nicht ausschließlich auf Grund der oben beschriebenen Sogwirkung durch den Wasserstrahl, sondern auch durch einen geringen Überdruck innerhalb des Luftzuführkanals.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist es vorteilhaft, dass sich die Auslassöffnung der Luftzuführvorrichtung in etwa über die gesamte Länge des Wasserbalkens erstreckt. Hierdurch wird auf einfache Weise gewährleistet, dass über die gesamte Länge des Wasserbalkens der Wasserstrahl mit trockener Luft versorgt und somit nicht durch feine Wassertröpfchen oder Sprühnebel beeinflusst wird.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, dass die Auslassöffnung der Luftzuführvorrichtung so ausgerichtet ist, dass der Luftstrom in etwa senkrecht auf den aus dem Wasserbalken austretenden Wasserstrahl auftrifft. Hierdurch wird auf einfache Weise der austretende Wasserstrahl fokussiert und Spritzwasser in Richtung des Wasserstrahls geleitet.
  • Vorteilhaft ist es hierzu außerdem, dass die Luftzuführvorrichtung bzw. der Luftspalt zumindest teilweise zwischen dem Wasserbalken und der Auslassöffnung der Absaugkammer vorgesehen bzw. an der Außenseite des Wasserbalkens entlang geführt ist und im Bereich einer unteren Seite des Wasserbalkens parallel zu diesem verläuft. Mit Hilfe des aus der Luftzuführvorrichtung austretenden trockenen Luftstroms im Bereich der Unterseite des Wasserbalkens wird der austretende Wasserstrahl fokussiert. Dabei wird der herangeführte Luftstrom bis zum Austritt vor Spritzwasser geschützt, da der Luftzuführkanal nach unten hin von der Absaugkammer begrenzt wird.
  • Eine zusätzliche Möglichkeit ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung, dass die Absaugkammer und/oder die Luftzuführvorrichtung jeweils symmetrisch zu beiden Seiten des Wasserbalkens und/oder des Wasserstrahls angeordnet ist bzw. sind. Vom Gewebe reflektiertes Spritzwasser kann also in Laufrichtung des Gewebes nach dem Auftreffen des Wasserstrahls oder bei Bedarf wahlweise auch vor dem Wasserstrahl abgesaugt werden. Ebenso kann die unabhängige Zufuhr trockener Luft über die Luftzuführvorrichtung sowohl vor als auch hinter dem Wasserstrahl erfolgen. Dabei kann die Anordnung der Absaugkammer sowie der Luftzuführvorrichtung unabhängig voneinander in beliebigen Kombinationen erfolgen.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, dass die perforierte Absaugfläche geneigt verlaufend angeordnet ist und sich von einem oberen Bereich nahe liegend des Wasserbalkens und/oder einer Tropfkante bis zu einem unteren Bereich der Absaugkammer erstreckt.
  • Hierdurch wird auf einfache und kostengünstige Weise erreicht, dass ein annähernd tropffreier Wasserbalken gewährleistet wird, und ferner wird sichergestellt, dass das Spritzwasser auf beiden Seiten des Wasserstrahls vollständig abgesaugt wird, so dass keine Tropfen mehr auf das Gewebe, eine Gewebegewirkbahn oder ein Vlies fallen, was zu deren Verunreinigung bzw. Beeinträchtigung führen kann. Die Ableitung des Sprühwassers ist dabei besonders wirkungsvoll, weil sich an der geneigt angeordneten Absaugfläche einer Absaugkammer Wassertropfen auf Grund der Schwerkraft in Richtung des unteren Bereichs der Absaugfläche bewegen und somit vom Wasserstrahl entfernen. Dazu kann der dem Wasserbalken zugewandte Bereich der Absaugkammer auch ohne eine Tropfkante ausgebildet sein.
  • Hierzu ist es vorteilhaft, dass die perforierte Absaugfläche Öffnungen mit unterschiedlich großer Querschnittsfläche aufweist. Somit wird ein einheitlicher Saugdruck über die gesamte Absaugfläche der Absaugeinrichtung gewährleistet.
  • Vorteilhaft ist es ferner, dass die Querschnittsflächen der Öffnungen beginnend von der Tropfkante nach unten hin zunehmend größer sind.
  • Vorteilhaft ist es außerdem, dass die Querschnittsflächen der Öffnungen beginnend von der Tropfkante kontinuierlich oder in gleichmäßigen Schritten zunehmend größer sind.
  • Vorteilhaft ist es auch, dass der Abstand zwischen den einzelnen Öffnungen gleich oder unterschiedlich groß ist.
  • Vorteilhaft ist es ferner, dass von einer Tangentialen einer Siebwalze und der perforierten Absaugfläche ein Winkel gebildet ist, der zwischen 5° und 25°, insbesondere zwischen 6° und 15° groß ist, wobei die Öffnungen der Absaugfläche an der einem Wasserstrahl zugewandten inneren Seite eine offene Fläche von etwa 3% bis 8% vorzugsweise 5% und an der äußeren Seite von etwa 10% bis 25% vorzugsweise 20% ausmachen. Dadurch wird an der äußeren Seite der Absaugfläche eine stärkere Luftströmung als an der inneren erreicht. Die Wassertropfen, die auf Grund der Schwerkraft zum unteren und damit zum äußeren Bereich der Absaugfläche wandern, werden dann endgültig über die großen Öffnungen in das Innere der Absaugkammer gesaugt.
  • Vorteilhaft ist es hierzu auch, dass die Öffnungen der perforierten Absaugfläche an der dem Wasserstrahl zugewandten inneren Seite vorzugsweise als parallel verlaufende Schlitze mit einer Länge zwischen 1 mm und 10 mm und einer Breite zwischen 0,1 mm und 3 mm ausgebildet sind, wobei die an der äußeren Seite der perforierten Absaugfläche vorgesehenen Öffnungen vorzugsweise winkelförmig mit einer Länge zwischen 1 mm und 10 mm und einer Breite zwischen 0,1 mm und 3 mm ausgebildet sind.
  • Dabei ist es besonders vorteilhaft, dass die Öffnungen unterschiedlich geformte Querschnittsflächen aufweisen und oval, mehreckig, winkelförmig oder als längliche Schlitze ausgebildet sind. Eine derartige Anordnung sowie Form der Öffnungen gewährleistet, dass die Tropfen bei deren Wanderung entlang der Oberfläche in Richtung des unteren Bereiches der Absaugfläche gezwungen werden, die Öffnungen zu passieren und diese nicht leicht umgehen können. Besonders effektiv sind dabei die winkelförmig gestalteten Öffnungen der perforierten Absaugfläche in jenem Bereich mit einer relativ großen offenen Fläche.
  • Von besonderer Bedeutung ist für die vorliegende Erfindung, dass in der Absaugkammer ein Luftverdrängungskörper derart positioniert ist, dass eine gleichmäßige Sogwirkung über die gesamte Breite und/oder Länge der perforierten Absaugfläche gewährleistet wird, da die Absaugung einseitig erfolgt. Durch die Anordnung des Luftverdrängungskörpers werden Luftströmungen innerhalb der Absaugkammer je nach Bedarf fein justiert. Eine besondere Flexibilität wird dabei erreicht, wenn der Luftverdrängungskörper in seiner Höhe sowie Neigung variabel montiert ist.
  • Ferner ist es vorteilhaft dass sich der Luftverdrängungskörper oberhalb der perforierten Absaugfläche insbesondere oberhalb der Absaugfläche mit relativ großer offener Fläche befindet und die perforierte Absaugfläche derart einengt, dass ein maximaler Luftstrom von beispielsweise 2 m/s an der Außenseite der perforierten Absaugfläche erreicht wird.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, dass sich der Luftverdrängungskörper in etwa über die gesamte Breite und/oder Länge der Absaugkammer erstreckt und dass der Luftverdrängungskörper ein in etwa rechteckförmiger Körper insbesondere ein Gehäuse ist, das sich in Richtung der Absaugkammer erstreckt und in diese Richtung geneigt verläuft.
  • Vorteilhaft ist es auch, dass der Luftverdrängungskörper eine untere Seite aufweist, die in Längsrichtung der Absaugkammer mit deren Unterseite einen Winkel einschließt, der zwischen 1 ° und 30° insbesondere zwischen 1 ° und 5° groß ist, wobei der Spalt zwischen dem Luftverdrängungskörper und der perforierten Absaugfläche in Richtung einer Absaugeinrichtung enger wird.
  • Dabei ist es vorteilhaft, dass der Luftverdrängungskörper mit seinem einen Ende oder seiner Seitenwand im Bereich der an der Absaugkammer angeschlossenen Absaugeinrichtung endet.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind in den Patentansprüchen und in der Beschreibung erläutert und in den Figuren dargestellt.
    Es zeigen:
  • Fig. 1
    Eine Absaugkammer für einen Wasserbalken zur Strahlbeaufschlagung von Geweben mit einer Absaugkammer im Schnitt,
    Fig. 2
    ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Absaugkammer für einen Wasserbalken mit einer Luftzufuhrrichtung, die mit einer Auslassöffnung ausgestattet ist, die im Bereich des Wasserbalkens endet,
    Fig. 3
    einen in der Absaugkammer vorgesehenen Luftverdrängungskörper, der derart positioniert ist, dass eine gleichmäßige Saugwirkung über die gesamte Breite der perforierten Oberfläche bzw. Absaugfläche gewährleistet wird,
    Fig. 4
    ein Ausführungsbeispiel für die Gestaltung von Öffnungen der perforierten Absaugfläche, wobei die Anordnung der Öffnungen ein effizientes Absaugen des Sprühwassers an der Unterseite einer Absaugkammer ermöglicht.
  • In Fig. 1 ist mit 1a ein Wasserbalken bezeichnet, aus dem ein Wasserstrahl 10 über in der Zeichnung nicht dargestellte Düsenöffnungen austritt und auf über eine Gewebeunterlage 13 einer Siebtrommel bzw. Siebwalze 14a herangeführtes Gewebe, eine Gewebegewirkbahn oder Vliese 2 auftrifft. Dabei wird das Wasser zum größten Teil über eine Wasserabführvorrichtung 12 der Siebwalze 14a abgeführt.
  • Im Bereich des Wasserbalkens 1a befindet sich eine Absaugvorrichtung bzw. Absaugkammer 5a, die an ihrer unteren Seite 5b eine geneigt verlaufende perforierte Absaugfläche 3a, b mit Öffnungen 3c aufweist, so dass das beim Auftreten des Wasserstrahls 10 auf Gewebe, eine Gewebegewirkbahn oder Vliese 2 entstehende Spritzwasser an die Unterseite der Absaugkammer 5b geleitet wird und dann von der Absaugkammer 5a vollständig abgesaugt werden kann. Hierdurch können die an der Unterseite des Wasserbalkens 1a auftretenden Wassertropfen vermieden werden und nicht mehr auf das Gewebe, die Gewebegewirkbahn oder die Vliese 2 abtropfen.
  • In diesem Ausführungsbeispiel ist die Absaugkammer 5a symmetrisch zu beiden Seiten des Wasserbalkens 1a angeordnet. In der Absaugkammer 5a besteht ein Unterdruck, welcher durch eine in der Zeichnung nicht dargestellte Pumpe, die über einen Absaugschlauch 8b mit der Absaugkammer 5a verbunden ist, bereitgestellt wird.
  • Fig. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Absaugkammer 5a für den Wasserbalken 1 a zur Strahlbeaufschlagung von Geweben, Gewebegewirkbahnen oder Vliesen 2 mit an der unteren Seite 5b der Absaugkammer 5a vorgesehenen perforierten Absaugflächen 3a und 3b für das Absaugen von Sprühwasser 4. Die perforierte Absaugfläche 3a, 3b ist derart geneigt verlaufend angeordnet, dass sie sich von einem oberen Bereich 6b nahe liegend des Wasserbalkens 1 a und/oder einer Tropfkante 6a bis zu einem unteren Bereich 6c der Absaugkammer 5a erstreckt. Der erste Abschnitt 3a der perforierten Absaugfläche hat eine relativ kleine offene Fläche, während der zweite Abschnitt 3b der perforierten Absaugfläche eine relativ große Fläche besitzt. In einer zeichnerisch nicht dargestellten Ausführungsvariante kann die Absaugkammer auch ohne die Tropfkante ausgeformt sein.
  • Die in der perforierten Absaugfläche vorgesehenen Öffnungen 3c weisen im Abschnitt 3a einen kleineren Durchschnitt auf als die Öffnungen 3c im Abschnitt 3b. Auf diese Weise wird ein annähernd gleicher Sogdruck an der Innenoberseite der Absaugfläche 3a bzw. 3b erzeugt, so dass das auf dem Gewebe, der Gewebegewirkbahn oder den Vliesen 2 auftreffende Spritzwasser ohne weiteres abgesaugt werden kann. Weiterhin können dadurch die auf Grund der Schwerkraft nach unten wandernden Wassertropfen durch die größeren Öffnungen 3c im unteren Bereich der Absaugfläche 6c vollständig in die Absaugkammer 5a hineingesaugt werden.
  • Der Abstand zwischen den einzelnen Öffnungen 3c kann gleich oder unterschiedlich groß sein. Die Querschnittsflächen der Öffnungen 3c beginnend von der Tropfkante 6a werden in Richtung der Absaugkammer 5a bzw. einer dem Wasserbalken 1a abgewandten Seite 5c der Absaugkammer 5a zunehmend größer. Hierzu können auch die Querschnittsflächen der Öffnungen 3c beginnend von der Tropfkante 6a kontinuierlich oder in gleichmäßigen Schritten zunehmend größer werden.
  • Wie aus Fig. 2, dem zweiten Ausführungsbeispiel, hervorgeht, liegt an dem Außenumfang der Siebwalze 14a eine Tangentiale 14b an. Die Tangentiale 14b schließt mit der unteren Oberfläche der Absaugfläche 3a und 3b einen Winkel α ein. Der Winkel α kann zwischen 5° und 25° vorzugsweise jedoch zwischen 6° und 15° groß sein. Die Öffnungen 3c der Absaugfläche 3a, 3b an der dem Wasserstrahl 10 des Wasserbalkens 1 a zugewandten inneren Seite 3a machen eine offene Fläche von etwa 3% bis 8% vorzugsweise von 5% und an der äußeren Seite eine offene Fläche von etwa 10% bis 25% vorzugsweise von 20% ca. 20% aus. Gemäß Fig. 2 befindet sich auf der rechten Seite des Wasserbalkens 1a die Absaugkammer 5a, die als in etwa rechteckförmiger Kasten ausgebildet sein kann und über die Sprühwasser 4 aufgenommen wird.
  • Gemäß Fig. 2 ist dem Wasserbalken 1a und der Absaugkammer 5a eine Luftzuführvorrichtung 11a zugeordnet, die einen Luftzuführkanal 11b aufweist, der im Bereich der unteren Seite 1 b des Wasserbalkens 1 a endet, wobei sich eine Auslassöffnung 11c des Luftzuführkanals 11b in der Nähe des Wasserstrahls 10 befindet. Der Luftzuführkanal 11b wird im Wesentlichen durch eine Außenseite des Wasserbalkens 1 c und eine linke Außenseite 5d der Absaugkammer 5a gebildet. Der Luftzuführkanal 11b verläuft hierzu in etwa parallel zu der Außenseite des Wasserbalkens 1 a und der unteren Seite 1b des Wasserbalkens 1 a. Im Bereich der Auslassöffnung 11 c des Luftzuführkanals 11 b befindet sich auch die zur Absaugkammer 5a gehörige Tropfkante 6a. An der Tropfkänte 6a können sich lediglich sehr feine Wassertropfen bilden, die keinen weiteren Schaden anrichten können, wenn sie nach unten fallen.
  • Die über den Luftzuführkanal 11b der Luftzuführvorrichtung 11a an den Wasserstrahl 10 herangeführte trockene Luft hat den Vorteil, dass diese den Wasserstrahl 10 nicht in seiner Richtung beeinflusst. Der Wasserstrahl 10 wird somit nicht durch feinste Wassertropfen bzw. Nebel beeinflusst und kann besonders fokussiert auf das Gewebe, die Gewebegewirkbahn oder die Vliese 2 projiziert werden. Dabei wird in diesem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 die trockene Luft über den Luftzuführkanal 11b durch die dem Wasserstrahl 10 intrinsische Sogwirkung herangeführt.
  • Über die Luftzuführvorrichtung 11a kann in einem weiteren Ausführungsbeispiel, welches zeichnerisch nicht dargestellt ist, bei Bedarf mit Hilfe eines Gebläses die trockene Luft auch aktiv zum Wasserstrahl 10 zugeführt werden.
  • Gemäß Fig. 2 befindet sich lediglich auf der rechten Seite des Wasserbalkens 1 a die Luftzuführvorrichtung 11a und die Absaugkammer 5a. Nach einem weiteren in der Zeichnung jedoch nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kann die Absaugkammer 5a symmetrisch auf beiden Seiten des Wasserbalkens 1 a angeordnet werden (siehe auch Fig. 1). Ebenso kann auch die Luftzuführvorrichtung 11a symmetrisch auf beiden Seiten des Wasserbalkens 1a angeordnet werden.
  • Die Querschnittsfläche der Luftzuführvorrichtung 11a bzw. des Luftzuführkanals 11b ist zwischen 3 und 15 mm vorzugsweise zwischen 5 und 10 mm, insbesondere zwischen 7 und 8 mm groß.
  • Der Luftzuführkanal 11b der Luftzuführvorrichtung 11a wird in diesem Ausführungsbeispiel im Wesentlichen durch einen Abstand von 1 bis 15 mm, vorzugsweise von 3 bis 10 mm und insbesondere von 3 und 6 mm zwischen einer Außenseite des Wasserbalkens 1 c und der dem Wasserbalken zugewandten Außenseite der Absaugkammer 5d gebildet. Der Luftzuführkanal 11 b kann in einer zeichnerisch nicht dargestellten Ausführungsvariante auch durch Schläuche oder ähnliche Luftzufuhreinrichtungen ausgestaltet sein.
  • Die Auslassöffnung 11c erstreckt sich in etwa über die gesamte Breite des Wasserbalkens 1 a. Die Auslassöffnung 11 c ist ferner so ausgerichtet, dass der austretende Luftstrahl in etwa senkrecht auf den aus dem Wasserbalken 1 a austretenden Wasserstrahl 10 auftritt.
  • Gemäß der Fig. 4 können die Öffnungen 3c der perforierten Absaugfläche an der dem Wasserstrahl 10 zugewandten Seite 3a als längliche in etwa parallel verlaufende Schlitze mit einer Länge zwischen 1 mm und 10 mm und einer Breite A zwischen 0,1 mm und 3 mm ausgebildet sein. Ferner ist es möglich, dass die an der äußeren Seite 3b der perforierten Absaugfläche vorgesehenen Schlitze vorzugsweise winkelförmig mit einer Länge zwischen 1 mm und 10 mm und einer Breite B zwischen 0,1 mm und 3 mm ausgebildet sind. Je nach Ausführungsbeispiel können die Schlitze auch linienförmig bzw. einen wellenförmigen Verlauf aufweisen. Alle diese Gestaltungsvarianten der Öffnungen 3c haben das Ziel, die an der perforierten Absaugfläche entlanglaufenden Wassertropfen des Sprühwassers 4 möglichst effizient aufzunehmen. Dabei soll im Besonderen verhindert werden, dass die Wassertropfen des Sprühwassers 4 zwischen den Öffnungen 3c hindurch laufen können.
  • Gemäß den Fig. 2 und 3 kann nach einem weiteren Ausführungsbeispiel in der Absaugkammer 5a ein Luftverdrängungskörper 7a angeordnet sein, der unterschiedliche Formgebungen aufweisen kann. Gemäß Fig. 2 und 3 ist der Luftverdrängungskörper 7a als Hohlkörper ausgebildet und wird von zwei parallel verlaufenden Seitenwänden 7c und 7d begrenzt. Im Bereich der Absaugfläche 3a und b verläuft eine untere Seite 7b des Verdrängungskörpers 7a in etwa parallel zur Innenoberfläche der perforierten Absaugfläche 3a, 3b. Zwischen der Unterseite 7b des Verdrängungskörpers 7a und der Innenoberfläche der Absaugfläche 3a und 3b besteht ein kleiner Spalt zwischen 2 mm und 10 mm, der dafür sorgt, dass über die gesamte Absaugfläche ein gleichmäßiger Absaugdruck erzielt wird. Der Luftverdrängungskörper 7a befindet sich oberhalb der perforierten Absaugfläche 3a, 3b insbesondere oberhalb der Absaugfläche mit relativ großer offener Fläche 3b, so dass die perforierte Absaugfläche 3a, 3b derart eingeengt wird, dass ein maximaler Luftstrom von beispielsweise 2 m/s an der Außenseite der perforierten Absaugfläche 3b erreicht wird.
  • In vorteilhafter Weise erstreckt sich der Luftverdrängungskörper 7a auch über die gesamte Breite und/oder Länge der Absaugkammer 5a. Um eine größtmögliche Flexibilität bei der Einstellung der Luftströmungen innerhalb der Absaugkammer 5a zu erreichen kann der Luftverdrängungskörper 7a in einer weiteren nicht zeichnerisch dargestellten vorteilhaften Ausführungsform in seiner Höhe sowie Neigung variabel montiert sein.
  • Wie aus Fig. 2 hervorgeht, erstreckt sich die Unterseite 7b des Verdrängungskörpers 7a in die gleiche Richtung wie die Absaugfläche 3a und 3b und schließt somit einen zeichnerisch nicht dargestellten Winkel γ zwischen 5° und 30° ein. Wie aus Fig. 3 ferner hervorgeht, kann der Luftverdrängungskörper aber auch mit seiner unteren Seite 7b gegenüber der Innenoberfläche der perforierten Absaugfläche 3a, 3b einen Winkel β einschließen, der zwischen 1° und 30° bzw. zwischen 1° und 5° groß ist, wobei der Spalt zwischen dem Luftverdrängungskörper 7a und der perforierten Absaugfläche 3a, 3b in Richtung einer Absaugeinrichtung 8a enger wird. An der hinteren Seite der Absaugkammer 5a befindet sich eine Absaugeinrichtung bestehend aus einem Anschlussstutzen 8a und einem Absaugschlauch 8b, über die das von der Absaugkammer 5a aufgenommene Spritzwasser abgeführt wird sowie der Unterdruck in derselben erzeugt wird. Der Innenraum der Absaugkammer 5a ist über eine Versorgungsklappe 9 zugänglich.
  • Wie aus Fig. 3 hervorgeht, endet in vorteilhafter Weise der Luftverdrängungskörper 7a mit seinem unteren Ende im Bereich des Anschlussstutzens der Absaugeinrichtung 8a. Bezugszeichenliste:
    1a Wasserbalken
    1b untere Seite des Wasserbalkens
    1c Außenseite des Wasserbalkens
    2 Gewebe, Gewebegewirkbahn, Vlies
    3a perforierte Absaugfläche, relativ kleine offene Fläche
    3b perforierte Absaugfläche, relativ große offene Fläche
    3c Öffnung
    4 Sprühwasser
    5a Absaugkammer
    5b Untere Seite der Absaugkammer
    5c Seite der Absaugkammer, dem Wasserbalken abgewandt
    5d Seite der Absaugkammer, dem Wasserbalken zugewandt
    6a Tropfkante
    6b oberer Bereich der Absaugfläche bzw. Absaugkammer
    6c unterer Bereich der Absaugfläche bzw. Absaugkammer
    7a Luftverdrängungskörper
    7b untere Seite des Verdrängungskörpers
    7c Seitenwand des Verdrängungskörpers
    7d Seitenwand des Verdrängungskörpers
    8a Absaugeinrichtung, Anschlussstutzen
    8b Absaugeinrichtung, Absaugschlauch
    9 Versorgungsklappe
    10 Wasserstrahl
    11a Luftzuführvorrichtung, Luftspalt
    11b Luftzuführkanal
    11c Auslassöffnung
    12 Wasserabführvorrichtung
    13 Gewebeunterlage
    14a Siebwalze
    14b Tangentiale
    α Winkel
    β Winkel

Claims (15)

  1. Absaugkammer für einen Wasserbalken zur Strahlbeaufschlagung von Geweben, Gewebegewirkbahnen oder Vliesen, bestehend aus Stapelfasern, Endlosfilamenten oder Zellulosefasern auch aus mehreren Lagen oder Gemischen daraus, wobei in der Absaugkammer ein Unterdruck besteht und diese an einer unteren Seite eine perforierte Absaugfläche für das Absaugen von Sprühwasser aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem Wasserbalken (1a) und/oder der Absaugkammer (5a) eine Luftzuführvorrichtung (11a) zugeordnet ist, die mit mindestens einer Auslassöffnung (11 c) im Bereich des Wasserbalkens (1 a) ausgestattet ist, wobei durch die Luftzuführvorrichtung (11a) die Luftzufuhr zum Wasserstrahl (10) erfolgt und zur Erzeugung eines Überdrucks in der Luftzuführvorrichtung (11a) ein Gebläse eingesetzt wird.
  2. Absaugkammer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Luftzuführvorrichtung (11a) einen Luftzuführkanal (11b) aufweist, der durch einen Abstand von 1 bis 15 mm, vorzugsweise von 3 bis 10 mm und insbesondere von 3 und 6 mm zwischen einer Außenseite (1 c) des Wasserbalkens (1 a) und einer dem Wasserbalken zugewandten Außenseite (5d) der Absaugkammer (5a) gebildet ist.
  3. Absaugkammer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich die Auslassöffnung (11c) in etwa über die gesamte Länge des Wasserbalkens (1a) erstreckt.
  4. Absaugkammer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Auslassöffnung (11 c) so ausgerichtet ist, dass der Luftstrom in etwa senkrecht auf den aus dem Wasserbalken (1a) austretenden Wasserstrahl (10) auftrifft.
  5. Absaugkammer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Luftzuführvorrichtung oder der Luftspalt (11 a) zumindest teilweise zwischen dem Wasserbalken (1a) und der Auslassöffnung (11 c) der Absaugkammer (5a) vorgesehen ist oder an der Außenseite des Wasserbalkens (1 c) entlang geführt ist und im Bereich einer unteren Seite des Wasserbalkens (1 b) parallel zu diesem verläuft.
  6. Absaugkammer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Absaugkammer (5a) und/oder die Luftzuführvorrichtung (11a) jeweils symmetrisch zu beiden Seiten des Wasserbalkens (1 a) und/oder des Wasserstrahls (10) angeordnet ist bzw. sind.
  7. Absaugkammer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die perforierte Absaugfläche (3a, 3b) geneigt verlaufend angeordnet ist und sich von einem oberen Bereich (6b) nahe liegend des Wasserbalkens (1a) und/oder einer Tropfkante (6a) bis zu einem unteren Bereich (6c) der Absaugkammer (5a) erstreckt.
  8. Absaugkammer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die perforierte Absaugfläche (3a, 3b) Öffnungen (3c) mit unterschiedlich großer Querschnittsfläche aufweist.
  9. Absaugkammer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Querschnittsflächen der Öffnungen (3c), beginnend von der Tropfkante (6a) zunehmend größer ausgebildet sind.
  10. Absaugkammer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Querschnittsflächen der Öffnungen (3c) beginnend von der Tropfkante (6a) kontinuierlich oder in gleichmässigen Schritten zunehmend größer sind.
  11. Absaugkammer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstand zwischen den einzelnen Öffnungen (3c) gleich oder unterschiedlich groß ist.
  12. Absaugkammer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass von einer Tangentialen (14b) einer Siebwalze (14a) und der perforierten Absaugfläche (3a, 3b) ein Winkel (α) gebildet ist, der zwischen 5° und 25°, insbesondere zwischen 6° und 15° groß ist, wobei die Öffnungen der Absaugfläche an der einem Wasserstrahl (10) zugewandten inneren Seite (3a) eine offene Fläche von etwa 3% bis 8% vorzugsweise von 5% und an der äußeren Seite (3b) von etwa 10% bis 25% vorzugsweise von 20% ausmacht.
  13. Absaugkammer nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Öffnungen (3c) der perforierten Absaugfläche an der dem Wasserstrahl (10) zugewandten inneren Seite (3a) vorzugsweise als parallel verlaufende Schlitze mit einer Länge zwischen 1 mm und 10 mm und einer Breite zwischen 0,1 mm und 3 mm ausgebildet sind und die an der äusseren Seite (3b) der perforierten Absaugfläche vorgesehenen Öffnungen vorzugsweise winkelförmig mit einer Länge zwischen 1 mm und 10 mm und einer Breite zwischen 0,1 mm und 3 mm ausgebildet sind.
  14. Absaugkammer nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Öffnungen (3c) unterschiedlich geformte Querschnittsflächen aufweisen und oval, mehreckig, winkelförmig oder als längliche Schlitze ausgebildet sind.
  15. Absaugkammer nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Absaugkammer (5a) ein Luftverdrängungskörper (7a) derart positioniert ist, dass eine gleichmäßige Sogwirkung über die gesamte Breite und/oder Länge der perforierten Absaugfläche (3a, 3b) gewährleistet wird.
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