EP1861315A1 - Recipient, notamment bouteille, en materiau thermoplastique - Google Patents

Recipient, notamment bouteille, en materiau thermoplastique

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EP1861315A1
EP1861315A1 EP06726107A EP06726107A EP1861315A1 EP 1861315 A1 EP1861315 A1 EP 1861315A1 EP 06726107 A EP06726107 A EP 06726107A EP 06726107 A EP06726107 A EP 06726107A EP 1861315 A1 EP1861315 A1 EP 1861315A1
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EP
European Patent Office
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container
container according
seat
central
recess
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EP06726107A
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German (de)
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EP1861315B1 (fr
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Christophe ./o Sidel Participations BUNEL
Laurent c/o Sidel Participations PENET
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Sidel Participations SAS
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Sidel Participations SAS
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261—Bottom construction
    • B65D1/0284—Bottom construction having a discontinuous contact surface, e.g. discrete feet

Definitions

  • the present invention is in the general field of containers, in particular bottles, made of thermoplastic material such as PET, manufactured by blow molding or stretch-blow molding of a heated preform, and it relates more specifically to improvements made to those of these containers.
  • which have a bottom which is convex in the general shape of a spherical cap with concavity turned towards the outside of the container and which defines an annular base, said bottom having reinforcing impressions projecting towards the inside of the container and radiating around a central recess or central chimney, said indentations having a generally trapezoidal shape with a small side located towards the center of the bottom of the container, a large side located towards the periphery of the bottom of the container, and a bottom which constitutes the arch of the imprint .
  • bottles intended to contain table water are, in most cases, provided with a domed bottom generally spherical cap with concavity turned outwards and relatively low height.
  • Such bottoms are often provided with radiating ribs distributed around a central recess, said ribs being able to present various conformations and possibly being able to overflow on the bottom of the wall of the body in order to reinforce the seat (peripheral zone by which the bottom rests on a support).
  • the height of funds of this kind, including central recess is typically of the order of 10 mm, and can be up to 15 mm.
  • Such bottoms are shaped to support without deformation the column of flat liquid which overcomes them.
  • This small quantity of inert substance finishes to vaporize once the capping is complete, so that there remains in the closed container of the inerting gas under a low residual pressure of less than 2 ⁇ 10 5 Pa, typically of the order of 1 ⁇ 10 5 Pa, or of the order of 0.5x10 s Pa.
  • the slightly curved bottoms traditionally provided for containers for flat liquids are not able to withstand with certainty, without deformation, a pressure as low as that mentioned above.
  • more resilient funds such as Champagne funds, their high resistance and the additional cost associated with them appear excessive for the intended application.
  • the invention aims to provide an improved convex bottom conformation for clean containers to be filled with flat and closed liquids in the presence of a relatively low pressure not exceeding 2x10 5 Pa, and more generally of the order of 1x1O 5 Pa, requiring only a minimum of thermoplastic material, easy to conform correctly under the usual conditions of blow molding or stretch-blow molding containers for flat liquids, and having a height of the same order of size than traditional container bottoms for flat liquids.
  • a container arranged as mentioned in the preamble is characterized, being arranged according to the invention, in that the indentations comprise respective arches which form concave trapezoidal sectors concavity turned towards the inside of the concavity of the aforesaid spherical cap formed by said bottom of the container (ie turned towards the outside of the container) and extend from the seat to the central recess by connecting thereto in the immediate vicinity of the upper end of the central recess .
  • a bottom arranged according to the invention has a double curved panel structure, both as regards the panels defined between the protruding impressions in the bottom of the container itself and as regards the vaults of said indentations with a double concavity of the same orientation facing the outside of the container.
  • a double system of two-stage buttressing which, without being able to withstand high pressures, is nevertheless able to withstand, without significant deformation, a relatively low residual pressure not exceeding approximately 2 ⁇ 10 5 Pa, such as that which remains after an operation of inerting 1.
  • the arches of the indentations have a variable curvature, greater towards the seat than towards the central recess.
  • said panels defined between the protrusions in the bottom of the container are provided with at least one respective radiating rib; in a concrete embodiment, there is provided a single radiating rib on each bottom panel.
  • the ribs are substantially straight, that advantageously they are concavity facing outwardly and that preferably their inner end is located at a distance from the central recess, in other words that the ribs extend radially only over part of the gap between the seat and the central recess (eg about half of this gap) from the seat.
  • it can provide, instead of ribs, reinforcing reliefs having any other desired shape (eg triangular).
  • the ribs may extend only on the bottom to the vicinity of the base thereof or, alternatively, that they extend beyond the seated and go up on the bottom of the body of the container if it is desirable to strengthen the seat.
  • the bottom is generally round and the footprints are distributed angularly equidistantly.
  • the impressions are in number between 3 and 8.
  • FIG. 1 is a view from above of a preferred embodiment of a container bottom arranged in accordance with the invention
  • FIG. 2 is a side view of the bottom of a container equipped with the bottom of FIG. 1 (the lateral wall of the container being only suggested),
  • FIG. 3 is a perspective view of three "shifts from above the bottom shown in Figure 1, and
  • FIG. 4 is a side view of an alternative embodiment of the bottom of a container arranged according to the invention.
  • reference numeral 1 generally denotes a container, such as a bottle, made of a thermoplastic material such as PET and manufactured by blow molding or stretch blow molding of a heated preform.
  • the container 1 comprises a base 2 which is curved in the general shape of a spherical cap concavity turned towards the outside of the container (it is therefore the convex face of this bottom which is seen in FIG. 1) and which defines a ring base 10, that is to say an annular portion of the bottom by which it rests on a support.
  • Bottom 2 has reinforcement footprints 3, protruding inwardly of the container and radiating around a recess 4 central or central chimney.
  • the footprints 3 have a generally short trapezoidal shape with a short side located towards the center of the bottom and a long side located towards the seat 10 of the bottom.
  • the small side of each imprint 3 of approximately trapezoidal shape is, in the illustrated example, very small in size so that the imprint has a generally triangular shape with a top located towards the center.
  • the footprints 3 delimit between them bottom panels 5 which are also of generally approximately trapezoidal shape with a small side located towards the center of the bottom and a large side located towards the seat.
  • the panels 5, being portions of the bottom I 1 are curved as can be seen clearly in Figures 2 and 3.
  • the arches 6 of the cavities 3 form concavely trapezoidal trapezoidal sectors facing towards the inside of the concavity of the aforesaid spherical cap formed by the bottom 2 of the receptacle.
  • Such an arrangement provides a reinforced mechanical strength that allows the bottom to be able to withstand without significant deformation that the container is filled with a flat liquid under a low overpressure not exceeding about 2x10 5 Pa, and in practice of the order of 0, 5 to IxIO 5 Pa, as is the case for example following an inerting or pressurizing operation to stiffen the container.
  • such a container bottom can be made without sensitive localized thickenings, that is, it can be formed in substantially the same molding conditions as standard bottoms.
  • the height h of a container bottom 2 arranged according to the invention can be of the same order of magnitude as that of a standard container bottom for flat liquid, that is to say of the order of 10 to 15 mm for a container such as a bottle with a diameter of 50 to 70 mm.
  • the cavities 3 of the bottom 2 are separated by panels 5 which can be provided with at least one respective rib 8 radiating; in practice, to facilitate the correct forming of the bottom 2, there is only one rib 8 radiating in each panel 5.
  • the ribs 8 are substantially rectilinear and advantageously they are concavity facing outwards, as shown in Figures 1 to 3.
  • the reinforcement of the panels 5 can be obtained by means of reliefs having other shapes (for example triangular reliefs) ).
  • the ribs 8 extend over the entire gap between the seat 10 and the recess 4 central: in the embodiment illustrated in the accompanying figures, the ribs 8 extend only on a part of the aforesaid interval (about half of this interval in the configuration shown) and the end of the ribs 8 located radially inwardly is away from the central recess 4.
  • the ribs 8 extend to the vicinity of the seat 10 or, alternatively, that they extend beyond of the seat 10 and back on the bottom of the body 9 of the container 1 as shown in Figure 4, the latter provision for the purpose of strengthening the seat 10.
  • a common, although not exclusive, application of the provisions of the invention is generally generally cylindrical containers of revolution such as bottles: the bottom 2 is then generally round in shape as shown in FIGS. 1 to 4 and in this case the cavities 3 are distributed angularly equidistantly.
  • the fingerprints are in number between 3 and 8, the concrete examples shown in FIGS. 1 to 4 comprising five imprints 3 alternating with five bottom panels.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Récipient (1), notamment bouteille, thermoplastique fabriqué par soufflage ou étirage-soufflage d'une préforme chauffée et comportant un fond (2) bombé en calotte sphérique à concavité tournée vers 1' extérieur et muni d'empreintes (3) de renfort en saillie vers l'intérieur et rayonnant autour d'un renfoncement (4) central, ces empreintes (3) ayant une forme trapézoïdale à petit côté situé vers le centre du fond; les empreintes (3) comportent des voûtes (6) respectives qui forment des secteurs trapézoïdaux bombés à concavité tournée vers l'intérieur et s'étendent depuis l'assise (10) jusqu'au renfoncement (4) central en se raccordant à celui-ci au voisinage immédiat de l'extrémité supérieure (7) du renfoncement (4) central.

Description

RECIPIENT, NOTAMMENT BOUTEILLE, EN MATERIAU THERMOPLASTIQUE
La présente invention se situe dans le domaine général des récipients, notamment des bouteilles, en matériau thermoplastique tel que le PET, fabriqués par soufflage ou étirage-soufflage d'une préforme chauffée, et elle concerne plus spécifiquement des perfectionnements apportés à ceux de ces récipients qui possèdent un fond qui est bombé en forme générale de calotte sphérique à concavité tournée vers l'extérieur du récipient et qui définit une assise annulaire, ledit fond comportant des empreintes de renfort en saillie vers l'intérieur du récipient et rayonnant autour d'un renfoncement central ou cheminée centrale, lesdites empreintes ayant une forme générale approximativement trapézoïdale avec un petit côté situé vers le centre du fond du récipient, un grand côté situé vers la périphérie du fond du récipient, et un fond qui constitue la voûte de l'empreinte. Les récipients destinés à contenir un liquide plat
(par exemple des bouteilles destinées à contenir de l'eau de table) sont, dans la plupart des cas, munis d'un fond bombé en forme générale de calotte sphérique à concavité tournée vers l'extérieur et de relativement faible hauteur. De tels fonds sont souvent munis de nervures rayonnantes réparties autour d'un renfoncement central, lesdites nervures pouvant présenter des conformations diverses et pouvant éventuellement déborder sur le bas de la paroi du corps afin de renforcer l'assise (zone périphérique par laquelle le fond repose sur un support) . Typiquement, la hauteur des fonds de ce genre, renfoncement central compris, est typiquement de l'ordre de 10 mm, et peut aller jusqu'à 15 mm. De tels fonds sont conformés pour supporter sans déformation la colonne de liquide plat qui les surmonte.
Mais ils ne présentent pas une résistance suffisante pour supporter une contrainte supplémentaire, par exemple due à une surpression intérieure, même de faible valeur.
Dans le cas des liquides carbonates (par exemple sous une pression de l'ordre de 3 à 4xlO5 Pa, voire jusqu'à 1OxIO5 Pa), il est connu de concevoir des récipients dont le fond possède une courbure beaucoup plus prononcée (dits "fonds Champagne" ou analogues) capables de supporter sans déformation des pressions élevées. Toutefois, de tels fonds nécessitent une quantité accrue de matière thermoplastique aussi bien en raison de leur hauteur plus importante qu'en raison d'épaisseur de paroi accrue au moins localement. Les récipients pourvus de tels fonds s'avèrent donc plus coûteux et leur conformation correcte au cours du moulage est plus délicate.
Il est connu, lors du conditionnement de certains liquides plats facilement oxydables, de verser une petite quantité liquide (par exemple une goutte) d'une substance inerte à vaporisation rapide (par exemple de l'azote) sur la surface du liquide plat à la fin de la phase de remplissage du récipient afin d'évacuer l'air (et donc l'oxygène contenu dans celui-ci) du volume libre surmontant la surface liquide immédiatement avant le bouchage du récipient (opération dite d' "inertage") ou d'améliorer la mise en pression du récipient dans le cas de liquides faiblement carbonates. Cette petite quantité de substance inerte finit de se vaporiser une fois le bouchage terminé, de sorte qu'il subsiste dans le récipient fermé du gaz d' inertage sous une faible pression résiduelle inférieure à 2xlO5 Pa, typiquement de l'ordre de 1x105 Pa, voire de l'ordre de 0,5xl0s Pa. Les fonds faiblement bombés traditionnellement prévus pour les récipients destinés aux liquides plats ne sont pas en mesure de supporter de façon certaine, sans déformation, une pression même aussi faible que celle susmentionnée. Quant au recours à des fonds mieux résistants tels que des fonds Champagne, leur résistance élevée et le surcoût qui leur est associé apparaissent excessifs pour l'application envisagée.
C'est dans ce contexte que l'invention vise à proposer une conformation perfectionnée de fond bombé pour récipients propres à être remplis avec des liquides plats et fermés en présence d'une pression relativement faible n'excédant pas 2xlO5 Pa, et plus généralement de l'ordre de 1x1O5 Pa, ne nécessitant qu'un minimum de matière thermoplastique, facile à conformer correctement dans les conditions habituelles de moulage par soufflage ou étirage-soufflage de récipients destinés à des liquides plats, et présentant une hauteur du même ordre de grandeur que celle des fonds de récipients traditionnels pour liquides plats.
A ces fins, un récipient agencé comme mentionné au préambule se caractérise, étant agencé conformément à l'invention, en ce que les empreintes comportent des voûtes respectives qui forment des secteurs trapézoïdaux bombés à concavité tournée vers l'intérieur de la concavité de la susdite calotte sphérique formée par ledit fond du récipient (autrement dit tournée vers l'extérieur du récipient) et s'étendent depuis l'assise jusqu'au renfoncement central en se raccordant à celui-ci au voisinage immédiat de l'extrémité supérieure du renfoncement central .
Certes, il est connu de pourvoir certains types de récipients, tels ceux' agencés en prévision d'un remplissage avec un liquide chaud, avec des fonds ayant des empreintes de renfort en saillie vers 1 ' intérieur et rayonnant autour d'un renfoncement central, lesdites empreintes ayant une forme générale approximativement trapézoïdale à petit côté situé vers le centre du fond du récipient .
Toutefois, dans ces récipients connus, ces empreintes possèdent une voûte de forme générale sensiblement plane. Des fonds de récipient ainsi agencés avec des empreintes approximativement trapézoïdales à voûte sensiblement plate donnent certes toute satisfaction pour l'utilisation particulière liée au remplissage avec un liquide chaud, mais ils ne peuvent cependant pas convenir dans le contexte envisagé d'une surpression résiduelle de relativement faible valeur.
Un fond agencé selon 1 ' invention possède au contraire une double structure de panneaux bombés, à la fois pour ce qui concerne les panneaux définis entre les empreintes saillantes dans le fond du récipient lui-même et pour ce qui concerne les voûtes desdites empreintes avec une double concavité de même orientation tournée vers l'extérieur du récipient. On constitue ainsi un double système d' arc-boutement sur deux niveaux qui, sans être capable de supporter des pressions élevées, est cependant apte à supporter sans déformation sensible une pression résiduelle relativement faible n'excédant pas environ 2xlO5 Pa telle que celle qui subsiste après une opération d1 inertage .
Dans un mode de réalisation préféré, les voûtes des empreintes ont une courbure variable, plus grande vers l'assise que vers le renfoncement central.
Pour accroître la résistance du fond du récipient à la déformation, il est avantageux que lesdits panneaux définis entre les empreintes saillantes dans le fond du récipient soient munis d'au moins une nervure rayonnante respective ; dans un exemple concret de réalisation, il est prévu une seule nervure rayonnante sur chaque panneau de fond.
En pratique il est simple de faire en sorte que les nervures soient sensiblement rectilignes, qu'avantageusement elles soient à concavité tournée vers l'extérieur et que, de préférence, leur extrémité intérieure soit située à distance du renfoncement central, autrement dit que les nervures ne s ' étendent radialement que sur une partie de l'intervalle entre l'assise et le renfoncement central (par exemple sur environ la moitié de cet intervalle) à partir de l'assise. Toutefois, en tant que de besoin, on peut prévoir, en lieu et place de nervures, des reliefs de renfort ayant toute autre forme souhaitée (par exemple triangulaire) .
Selon le degré de raidissement recherché, on peut prévoir que les nervures s'étendent uniquement sur le fond jusqu'au voisinage de l'assise de celui-ci ou bien, en alternative, qu'elles s'étendent au-delà de l'assise et remontent sur le bas du corps du récipient s'il est souhaitable de renforcer l'assise.
Dans un domaine d'application courant, notamment en ce qui concerne les bouteilles, le fond est de forme générale ronde et les empreintes sont réparties angulairement de façon équidistante . Typiquement, pour des bouteilles courantes d'un diamètre de l'ordre de 50 à 70 mm, les empreintes sont en nombre compris entre 3 et 8. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit de certains modes de réalisation préférés donnés uniquement à titre d'exemples purement illustratifs . Dans cette description, on se réfère au dessin annexé sur lequel :'
- la figure 1 est une vue de dessus d'un mode de réalisation préféré d'un fond de récipient agencé conformément à l ' invention,
- la figure 2 est une vue de côté du bas d'un récipient équipé du fond de la figure 1 (la paroi latérale du récipient étant seulement suggérée) ,
- la figure 3 est une vue en perspective de trois ' quarts par le dessus du fond montré à la figure 1, et
- la figure 4 est une vue de côté d'une variante de réalisation du bas d'un récipient agencé selon l ' invention.
Bien que les dispositions conformes à l ' invention puissent trouver application dans des fonds de formes diverses équipant des récipients de conformations et de dimensions diverses, on a illustré sur les figures, uniquement à titre d'exemple, un fond de contour général rond équipant un récipient de forme générale cylindrique de révolution tel qu'une bouteille destinée à contenir un liquide plat devant subir un traitement d'inertage à l ' embouteillage .
En se reportant maintenant aux figures 1 à 3, la référence 1 désigne dans son ensemble un récipient, tel qu'une bouteille, constitué en matériau thermoplastique tel que le PET et fabriqué par soufflage ou étirage- soufflage d'une préforme chauffée. Le récipient 1 comporte un fond 2 qui est bombé en forme générale de calotte sphérique à concavité tournée vers l ' extérieur du récipient (c'est donc la face convexe de ce fond qui est vue sur la figure 1) et qui définit une assise annulaire 10, c'est-à-dire une partie annulaire du fond par laquelle celui-ci repose sur un support. Le fond 2 comporte des empreintes 3 de renfort, en saillie vers l'intérieur du récipient et rayonnant autour d'un renfoncement 4 central ou cheminée centrale . Les empreintes 3 possèdent une forme générale approximativement trapézoïdale à petit côté situé vers le centre du fond et à grand côté situé vers l'assise 10 du fond. Comme on le voit mieux sur les figures 1 et 3 , le petit côté de chaque empreinte 3 de forme approximativement trapézoïdale est, dans l'exemple illustré, de dimension très réduite de sorte que 1 ' empreinte présente une forme générale quasiment triangulaire à sommet situé vers le centre .
Dans ces conditions, les empreintes 3 délimitent entre elles des panneaux 5 de fond qui sont, eux aussi, de forme générale approximativement trapézoïdale avec un petit côté situé vers le centre du fond et un grand côté situé vers l'assise. Les panneaux 5, étant des portions du fond I1 sont bombés comme cela se voit clairement aux figures 2 et 3.
Selon l'invention, les voûtes 6 des empreintes 3 forment des secteurs trapézoïdaux bombés à concavité tournée vers 1 ' intérieur de la concavité de la susdite calotte sphérique formée par le fond 2 du récipient
(autrement dit tournée elle aussi vers l'extérieur du récipient) et s'étendent depuis l'assise 10 jusqu'au renfoncement central en se raccordant à celui-ci au voisinage immédiat de l'extrémité supérieure 7 du renfoncement 4 central .
Comme on le voit particulièrement bien sur la figure 3 , les panneaux 5 du fond et les voûtes 6 des empreintes 3, qui alternent les unes avec les autres, forment une double structure bombée située sur deux niveaux et centrée sur le renfoncement 4 central à double concavité de même orientation tournée vers l'extérieur du récipient. Un tel agencement procure une résistance mécanique renforcée qui permet au fond de pouvoir supporter sans déformation notable que le récipient soit rempli avec un liquide plat sous une faible surpression n'excédant pas environ 2xlO5 Pa, et en pratique de l'ordre de 0,5 à IxIO5 Pa, comme c'est le cas par exemple à la suite d'une opération d'inertage ou de mise en surpression pour rigidif1er le récipient .
En outre, un tel fond de récipient peut être réalisé sans surépaisseurs localisées sensibles, autrement dit il peut être formé dans sensiblement les mêmes conditions de moulage que des fonds standard.
Enfin, la hauteur h d'un fond 2 de récipient agencé selon 1 ' invention peut être du même ordre de grandeur que celle d'un fond de récipient standard pour liquide plat, c'est-à-dire de l'ordre de 10 à 15 mm pour un récipient tel qu'une bouteille d'un diamètre de 50 à 70 mm.
Pour que les voûtes des empreintes présentent une meilleure résistance, il est avantageux qu'elles aient une courbure variable, plus grande vers l'assise que vers le renfoncement 4 central .
De préférence, pour obtenir une meilleure rigidité des panneaux 5 du fond 2 du récipient compris entre les empreintes 3, les empreintes 3 du fond 2 sont séparées par des panneaux 5 qui peuvent être munis d'au moins une nervure 8 rayonnante respective ; en pratique, pour faciliter le formage correct du fond 2, on ne prévoit qu'une seule nervure 8 rayonnante dans chaque panneau 5. Bien que de nombreuses configurations de nervures puissent être mises en œuvre, il est cependant plus simple, pour la gravure du moule, que les nervures 8 soient sensiblement rectilignes et avantageusement qu'elles soient à concavité tournée vers l'extérieur, comme montré sur les figures 1 à 3. Si besoin en est, le renfort des panneaux 5 peut être obtenu au moyen de reliefs ayant d'autres formes (par exemple reliefs de forme triangulaire) . Il n'est pas indispensable que les nervures 8 s'étendent sur tout l'intervalle séparant l'assise 10 et le renfoncement 4 central : dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures annexées, les nervures 8 ne s'étendent que sur une partie de l'inter- valle précité (environ la moitié de cet intervalle dans la configuration représentée) et l'extrémité des nervures 8 située radialement vers 1 ' intérieur est à distance du renfoncement 4 central .
Par ailleurs, du côté de leur extrémité tournée radialement vers l'extérieur,, on peut envisager que les nervures 8 s'étendent jusqu'au voisinage de l'assise 10 ou bien, en variante, qu'elles s'étendent au-delà de l'assise 10 et remontent sur le bas du corps 9 du récipient 1 comme illustré à la figure 4, cette dernière disposition ayant pour but de renforcer l'assise 10.
Une application courante, bien que non exclusive des dispositions de 1 ' invention vise des récipients de forme générale approximativement cylindrique de révolution tels que des bouteilles : le fond 2 est alors de forme générale ronde comme montré sur les figures 1 à 4 et dans ce cas les empreintes 3 sont réparties angulairement de façon équidistante. En pratique, pour aboutir à un compromis acceptable entre un renforcement suffisant du fond 2 (qui nécessiterait un nombre relativement élevé d'empreintes 3 et de panneaux 5 intercalaires) et une conformation correcte du fond 2 au cours du moulage (qui nécessiterait un nombre relativement réduit de reliefs) , on prévoit que les empreintes soient en nombre compris entre 3 et 8, les exemples concrets montrés sur les figures 1 à 4 comportant cinq empreintes 3 alternant avec cinq panneaux 5 de fond.

Claims

REVENDICATIONS
1. Récipient (1), notamment bouteille, en matériau thermoplastique tel que le PET fabriqué par soufflage ou étirage-soufflage d'une préforme chauffée, ledit récipient comportant un fond (2) qui est bombé en forme générale de calotte sphérique à concavité tournée vers l'extérieur du récipient et qui définit une assise
(10) annulaire, ledit fond (2) comportant des empreintes (3) de renfort en saillie vers l'intérieur du récipient et rayonnant autour d'un renfoncement (4) central ou cheminée centrale, lesdites empreintes (3) ayant une forme générale approximativement trapézoïdale à petit côté situé vers le centre du fond, caractérisé en ce que les empreintes (3) comportent des voûtes (6) respectives qui forment des secteurs trapézoïdaux bombés à concavité tournée vers 1 ' intérieur de la concavité de la susdite calotte sphérique formée par ledit fond (2) du récipient et s'étendent depuis l'assise (10) jusqu'au renfoncement (4) central en se raccordant à celui-ci au voisinage immédiat de l'extrémité supérieure (7) du renfoncement (4) central.
2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les voûtes (6) des empreintes (3) ont une courbure variable, plus grande vers l'assise (10) que vers le renfoncement central .
3. Récipient selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les empreintes (3) du fond (2) sont séparées par des panneaux (5) qui sont munis d'au moins une nervure (8) rayonnante respective.
4. Récipient selon la revendication 3, caractérisé en ce que les panneaux (5) du fond (2) du récipient définis entre les empreintes (3) sont munis d'une seule nervure (8) rayonnante respective.
5. Récipient selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les nervures (8) sont sensiblement rectilignes.
6. Récipient selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les nervures (8) sont à concavité tournée vers l'extérieur.
7. Récipient selon l'une quelconque des revendi- cations 3 à 6, caractérisé en ce que chaque nervure (8) ne s'étend que sur une partie de l'intervalle entre l'assise (10) et le renfoncement (4) central et en ce que l'extrémité intérieure des nervures (8) est située à distance du renfoncement (4) central.
8. Récipient selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que les nervures (8) s'étendent jusqu'au voisinage de l'assise (10).
9. Récipient selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que les nervures (8) s'étendent au-delà de l'assise (10) et remontent sur le bas (9) du corps du récipient (1) .
10. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le fond (2) est de forme générale ronde et en ce que les empreintes (3) sont réparties angulairement de façon équidistante .
11. Récipient selon la revendication 10, caractérisé en ce que les empreintes (3) sont en nombre compris entre 3 et 8.
EP06726107.3A 2005-03-23 2006-03-20 Recipient, notamment bouteille, en materiau thermoplastique Expired - Lifetime EP1861315B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0502895A FR2883550B1 (fr) 2005-03-23 2005-03-23 Recipient, notamment bouteille, en materiau thermoplastique
PCT/FR2006/000607 WO2006100374A1 (fr) 2005-03-23 2006-03-20 Recipient, notamment bouteille, en materiau thermoplastique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1861315A1 true EP1861315A1 (fr) 2007-12-05
EP1861315B1 EP1861315B1 (fr) 2015-10-14

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