EP1857282A1 - Verfahren zum Freispritzen der Düsen eines Tintendruckkopfes - Google Patents

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EP1857282A1
EP1857282A1 EP07007958A EP07007958A EP1857282A1 EP 1857282 A1 EP1857282 A1 EP 1857282A1 EP 07007958 A EP07007958 A EP 07007958A EP 07007958 A EP07007958 A EP 07007958A EP 1857282 A1 EP1857282 A1 EP 1857282A1
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Axel Kieser
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    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/135Nozzles
    • B41J2/165Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16517Cleaning of print head nozzles
    • B41J2/1652Cleaning of print head nozzles by driving a fluid through the nozzles to the outside thereof, e.g. by applying pressure to the inside or vacuum at the outside of the print head
    • B41J2/16526Cleaning of print head nozzles by driving a fluid through the nozzles to the outside thereof, e.g. by applying pressure to the inside or vacuum at the outside of the print head by applying pressure only
    • GPHYSICS
    • G07CHECKING-DEVICES
    • G07BTICKET-ISSUING APPARATUS; FARE-REGISTERING APPARATUS; FRANKING APPARATUS
    • G07B17/00Franking apparatus
    • G07B17/00459Details relating to mailpieces in a franking system
    • G07B17/00508Printing or attaching on mailpieces
    • GPHYSICS
    • G07CHECKING-DEVICES
    • G07BTICKET-ISSUING APPARATUS; FARE-REGISTERING APPARATUS; FRANKING APPARATUS
    • G07B17/00Franking apparatus
    • G07B17/00459Details relating to mailpieces in a franking system
    • G07B17/00508Printing or attaching on mailpieces
    • G07B2017/00516Details of printing apparatus
    • G07B2017/00556Ensuring quality of print

Definitions

  • the invention relates to a method for the free spraying of the nozzles of an ink jet print head, in particular in a franking and / or addressing machine. It has been proven to take advantage of ink printing also in the field of machine franking and / or addressing. The printing takes place without contact by means of ink print head, see for example DE 44 24 771 C1 and EP 0 696 509 B1 , However, the ink printing technique has the disadvantage that often more ink is consumed for cleaning the ink print head than for printing. This is particularly serious in individual printing.
  • a postage meter machine with an ink jet printhead is known, see EP 0 696 509 B1 and US 5,806,994 in which the letters are transported horizontally and the nozzle surface is arranged parallel thereto. With this machine, the nozzles that are little or unused during printing are sprayed free as long as there is no letter in front of the print head.
  • the letter transport device is provided with corresponding recesses and arranged below the same a collecting container for the sprayed ink. The ink consumption is reduced in this way compared to the priming, but the horizontal letter transport and appropriate design measures are a prerequisite.
  • free spraying is meant the single or multiple actuation of one or more nozzles.
  • “priming” means a multiple consecutive free-spraying of all nozzles. Free spraying is therefore the ink-saving form of keeping the nozzles of an ink jet print head clean.
  • an ink printer with a variable cleaning algorithm is known, see EP 0 934 828 A2 , in which past franking imprints are recorded and evaluated - historical log - and from this a cleaning regime is derived.
  • the "historical log” records information on maximum downtime, weekly mail flow and the number and type of processing per week. This does not take into account the nature of the impressions and thus the actual actuation of the individual nozzles.
  • an apparatus for cleaning an ink jet print head has been found in a franking and / or addressing machine, see DE 10 2005 052 150.9-27 in which the inkjet print head is stationarily but pivotally mounted behind a guide plate in a print window.
  • the print carrier are guided by means of a transport device to the over the vertical inclined inclined guide plate and standing on an edge along.
  • the cleaning and sealing device is like the ink jet head behind the guide plate adjustable arranged on the same to and from the same path.
  • the ink jet print head can be swiveled by means of associated adjustment means selectively into a print position or into different cleaning areas as well as into a sealing position.
  • the nozzle surface of the ink jet print head is arranged parallel to the guide plate and thus also to the print carrier.
  • the inkjet print head is pivoted away from the print position so far that at least twice the distance to the print carrier exists, but all the ink drops still reach the print carrier.
  • the effect is exploited that from twice the provided printing distance, the ink droplets drop into correspondingly smaller satellite drops whose range is so large that no recognizable print pattern is given more.
  • this method is only limited applicable due to the inertia of the inkjet print head to be pivoted. The speed of rotation is also limited to avoid unwanted ejection of ink.
  • the purpose of the invention is an improvement in the print quality and an extension of the life of the printing device and the largest possible letter throughput.
  • the invention has for its object to provide a method for free spraying of the nozzles of an ink jet print head in a franking and / or addressing machine, in which the transport speed of the print carrier is unlimited and which is suitable for horizontally positioned as well as standing on an edge print carrier transport ,
  • the invention is based on the fact that it is now common in countries with large letters to avoid Port losses and, for security reasons, postal items - in particular letters - to be provided with machine-readable coded relevant printed images (indicia imprint including clichés). This is done in the form of bar codes or more modern in the form of two-dimensional bar codes, see for example DE 20 2005 000 255 U1 ,
  • the individual evaluable pixels (pixels) of a printed image consist of a plurality of printing dots.
  • a pressure point is created by a single operation of a nozzle. With a pixel size of 0.5 mm edge length, a print density of 200 dpi (dots per inch) would result in around 600 print dots per pixel.
  • the nozzles which are not involved in the production of the respective print image be sprayed onto the current print carrier in a mode irrelevant to the print image evaluation.
  • the pressure points can be inserted in both the so-called white and black pixels as well as elsewhere arranged, without distorting the information content.
  • the current print image job is evaluated and then supplemented accordingly to a resulting print image job.
  • a preferred variant is to spray the nozzles in an irrelevant area.
  • a complete indicia impression according to FIG. 1a consists of the time sequence starting from the traditional franking imprint, the franking imprint in the two-dimensional barcode, an advertising cliché and other additional services, such as a one-dimensional address bar code arranged underneath.
  • FIG. 1b shows a partial area of the franking imprint in the two-dimensional barcode. Here it is easy to see how the pixels p are composed of a large number of dots d.
  • Fig. 1c the area of Fig. 1b is shown enlarged so that on the one hand the dimensions of a pixel in the x and y coordinate direction are clearly visible and on the other hand, individual dots d of the free-spray image can be seen within the white pixels of the relevant printed image Dr lie. It becomes clear that these dots inevitably be disregarded in an aligned on the pixel size evaluation system.
  • Fig. 2a the case is shown in which the free-jet dots - deviating from the reality - are distributed over the relevant printed image Dr and the rest of the print carrier B.
  • the free-jet dots are distributed to regions in which the nozzles for generating the relevant printed image Dr are hardly or not actuated. This particularly applies to the upper and lower edge area of the maximum pressure range.
  • the free-jet dots d are arranged in partial regions according to the two-dimensional barcode so that there are two vertical, aligned printing lines.
  • the frzuspritzenden nozzles are all actuated simultaneously. In this case, it is assumed that all nozzles provided for the barcode area are operated. This variant has the same effect as in FIG. 2b and therefore equally advantageous.
  • the free-jet dents d are arranged in partial areas in front of the indicia impression in the form of a beam. Otherwise, the conditions analogous to those in Fig. 2c. In both cases, a multiple free spraying is allowed.
  • Fig. 3 is a block diagram of the printer driver is shown. It contains a memory 1 for the relevant printed image.
  • the relevant printed image Dr contains information relating to postage, date of posting, postage meter, advertising cliché and supplementary letter services, such as express mail or Infopost. The information for this is determined via upstream facilities, such as the letter scale and dimensional scanner as well as sender requests.
  • the memory 1 is connected to a microprocessor 5 bidirectionally. To the microprocessor 5 also the franking data input 3 is connected unidirectionally coming. The data supplied by the franking data input 3 are processed further in the microprocessor 5 for the current print image job and temporarily stored in the memory 1. In the microprocessor 5 is from the current relevant Print image order derived from a supplementary irrelevant printed image job.
  • a memory 4 is also bidirectionally connected to the microprocessor 5, in which the resulting print image job for the relevant and irrelevant print image Dr, Db is temporarily stored.
  • the microprocessor 5 is unidirectionally connected to a printing device 6, which receives from the former the drive data As for the current resulting print image D and prints it out.
  • FIG. 4 shows the associated flow chart for the block diagram of FIG. 3.
  • an irrelevant print image Dbb is calculated and stored as the current irrelevant print image Db.
  • the data for the relevant print image Dr and the irrelevant print image Db are combined to form a print image Dv.
  • the data thus combined are buffered as the resulting print image D in the memory 4.
  • these data are transmitted to the printing device 6 as drive data As.
  • the printing process is finished.
  • only the data for the relevant print image Dr serve as drive data for the printing device.

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Abstract

Verfahren zum Freispritzen der Düsen eines Tintendruckkopfes, insbesondere in einer Frankier- und/oder Adressiermaschine, bei der die Druckträger an einem stationär angeordneten Tintendruckkopf entlanggeführt werden. Zweck ist eine Verbesserung der Druckqualität, eine Verlängerung der Lebensdauer der Druckeinrichtung sowie ein möglichst großer Durchsatz an Druckträgern. Aufgabengemäß soll ein Freispritzen unabhängig von der Transportgeschwindigkeit und -lage der Druckträger möglich sein. Erfindungsgemäß werden unter Beibehaltung der Druckposition für den Tintendruckkopf mindestens die Düsen, die nicht an der Erzeugung des jeweiligen relevanten Druckbildes beteiligt sind, auf den aktuellen Druckträger in einem für die Druckbildauswertung irrelevanten Modus freigespritzt. Irrelevanter Modus kann ein Freispritzen in einen für die Druckbildauswertung irrelevanten Bereich oder in einem nicht auswertbaren Druckmuster sein. Die Größe beziehungsweise Anzahl der Druckpunkte pro Bildpunkt ist dabei wesentlich kleiner als ein auswertbarer Bildpunkt. Auf diese Weise wird abgesichert, daß jede Düse während der Druckbilderzeugung mindestens einmal betätigt wird. Durch die Beibehaltung der Druckposition wird Zeit eingespart und der Brieflauf optimiert.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Freispritzen der Düsen eines Tintendruckkopfes, insbesondere in einer Frankier- und/oder Adressiermaschine.
    Es hat sich bewährt, die Vorteile des Tintendrucks auch auf dem Gebiet der maschinellen Frankierung und/oder Adressierung zu nutzen. Der Druck erfolgt hierbei berührungslos mittels Tintendruckkopf, siehe beispielsweise DE 44 24 771 C1 und EP 0 696 509 B1 . Allerdings hat die Tintendrucktechnik den Nachteil, daß für die Reinigung des Tintendruckkopfes oft mehr Tinte verbraucht wird als für den Druckvorgang. Das ist bei Einzeldruck besonders gravierend.
  • Es ist eine Frankiermaschine mit einem Tintenstrahl-Druckkopf bekannt, siehe EP 0 696 509 B1 und US 5 806 994 , bei der die Briefe waagerecht liegend transportiert werden und die Düsenfläche parallel dazu angeordnet ist. Bei dieser Maschine werden die beim Druck wenig oder nicht benutzten Düsen freigespritzt, solange kein Brief vor dem Druckkopf vorliegt. Zu diesem Zweck ist die Brieftransporteinrichtung mit entsprechenden Ausnehmungen versehen und unterhalb derselben ein Auffangbehälter für die freigespritzte Tinte angeordnet. Der Tintenverbrauch wird auf diese Weise gegenüber dem Primen reduziert, allerdings sind aber der waagerechte Brieftransport und entsprechende konstruktive Maßnahmen dafür Voraussetzung.
    Unter "Freispritzen" ist die ein- oder mehrmalige Betätigung einer oder mehrerer Düsen zu verstehen. Im Unterschied dazu bedeutet "Primen" ein vielfaches hintereinander Freispritzen aller Düsen. Freispritzen ist demzufolge die tintensparende Form der Reinhaltung der Düsen eines Tintendruckkopfes.
  • Ergänzend dazu ist ein Tintendrucker mit einem variablen Reinigungsalgorithmus bekannt, siehe EP 0 934 828 A2 , bei dem zurückliegende Frankierabdrucke erfaßt und ausgewertet werden - historical log - und daraus ein Reinigungsregime abgeleitet wird. In dem "historical log" werden Informationen über maximale Stillstandszeit, wöchentliches Briefaufkommen sowie Anzahl und Art der Verarbeitungsabläufe pro Woche erfasst. Unberücksichtigt bleibt dabei die Art der Abdrucke und damit die tatsächliche Betätigung der einzelnen Düsen.
  • Andererseits wurde eine Vorrichtung zur Reinigung eines Tintendruckkopfes in einer Frankier- und/oder Adressiermaschine gefunden, siehe DE 10 2005 052 150.9-27 , bei der der Tintendruckkopf stationär aber schwenkbar hinter einer Führungsplatte in einem Druckfenster angeordnet ist. Die Druckträger werden mittels einer Transporteinrichtung an der über die Vertikale hinaus geneigten Führungsplatte anliegend und auf einer Kante stehend entlanggeführt. Die Reinigungs- und Dichtvorrichtung ist wie der Tintendruckkopf hinter der Führungsplatte verstellbar auf denselben zu und von demselben weg angeordnet. Der Tintendruckkopf ist mittels zugeordneter Verstellmittel wahlweise in eine Druckposition oder in verschiedene Reinigungsbereiche sowie in eine Dichtposition schwenkbar.
    In der Druckposition ist die Düsenfläche des Tintendruckkopfes parallel zur Führungsplatte und damit auch zum Druckträger angeordnet.
    In einem ersten Reinigungsbereich wird der Tintendruckkopf so weit aus der Druckposition weggeschwenkt, daß mindestens der doppelte Abstand zum Druckträger vorliegt, aber alle Tintentropfen noch den Druckträger erreichen. Hierbei wird der Effekt ausgenutzt, daß ab dem doppelten vorgesehenen Druckabstand die Tintendrucktropfen in entsprechend kleinere Satellitentropfen zerfallen, deren Streubereich so groß ist, daß kein erkennbares Druckmuster mehr gegeben ist.
    Bei höheren Transportgeschwindigkeiten für die Druckträger ist diese Methode auf Grund der Massenträgheit des zu schwenkenden Tintendruckkopfes nur eingeschränkt anwendbar. Die Geschwindigkeit der Drehbewegung ist auch eingeschränkt, um ein ungewolltes Herausschleudern von Tinte zu vermeiden.
  • Zweck der Erfindung ist eine Verbesserung der Druckqualität und eine Verlängerung der Lebensdauer der Druckeinrichtung sowie ein möglichst großer Briefdurchsatz.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Freispritzen der Düsen eines Tintendruckkopfes in einer Frankier- und/oder Adressiermaschine zu schaffen, bei dem die Transportgeschwindigkeit der Druckträger unbeschränkt ist und das sowohl für waagerecht liegenden als auch für auf einer Kante stehenden Druckträgertransport geeignet ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gemäß dem Hauptanspruch gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind den Unteransprüchen entnehmbar.
  • Die Erfindung geht von dem Sachverhalt aus, dass es in Ländern mit großem Briefaufkommen inzwischen üblich ist, zur Vermeidung von Portoverlusten sowie aus Sicherheitsgründen Postsendungen - insbesondere Briefe - mit maschinenlesbaren codierten relevanten Druckbildern (Freistempelabdruck einschließlich Klischees) zu versehen. Das geschieht in Form von Balkencodes oder moderner in Form von zweidimensionalen Barcodes, siehe beispielsweise DE 20 2005 000 255 U1 . Die einzelnen auswertbaren Bildpunkte (pixel) eines Druckbildes bestehen dabei aus einer Vielzahl von Druckpunkten (dots).
    Ein Druckpunkt entsteht durch einmalige Betätigung einer Düse. Bei einer Bildpunktgröße mit 0,5 mm Kantenlänge würden bei einer Druckdichte von 200 dpi (dots per inch) rund 600 Druckpunkte auf einen Bildpunkt kommen.
    Erfindungsgemäß wird demzufolge vorgeschlagen, unter Beibehaltung der Druckposition des Tintendruckkopfes mindestens die Düsen, die nicht an der Erzeugung des jeweiligen Druckbildes beteiligt sind, auf den aktuellen Druckträger in einem für die Druckbildauswertung irrelevanten Modus freizuspritzen. Das bedeutet, mit den vorgenannten Düsen eine wesentlich kleinere Anzahl von Druckpunkten, als für einen Bildpunkt benötigt, auf den Druckträger aufzubringen. Die Druckpunkte können dabei sowohl in die sogenannten weißen als auch schwarzen Bildpunkte eingefügt als auch sonst wo angeordnet werden, ohne den Informationsinhalt zu verfälschen. Zur Ermittlung der freizuspritzenden Düsen wird der aktuelle Druckbildauftrag ausgewertet und dann entsprechend zu einem resultierenden Druckbildauftrag ergänzt.
    Eine bevorzugte Variante besteht darin, die Düsen in einem irrelevanten Bereich freizuspritzen. Das erfolgt, indem vor oder nach dem relevanten Druckbild gleichzeitig die nicht oder kaum benutzten Düsen mindestens einmal betätigt werden.
    Wenn nur die nicht oder kaum benutzten Düsen freigespritzt werden, wird optimal Tinte gespart. Durch die Beibehaltung der Druckposition wird Zeit eingespart und der Briefdurchlauf optimiert.
  • Die Erfindung wird nachstehend an Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 einen beispielhaften Freistempelabdruck mit Details,
      1. a) einen vollständigen Freistempelabdruck mit zweidimensionalem Barcode, Werbeklischee und anderen Zusatzleistungen, wie einem eindimensionalem Adreß-Balkencode,
      2. b) ein Detail des zweidimensionalen Barcodes von 1a,
      3. c) ein Detail von 1b,
    • Fig. 2 eine Übersicht möglicher irrelevanter Druckmodi für die Freispritzdots,
      1. a) Verteilung der Freispritzdots über den Druckträger,
      2. b) Verteilung der Freispritzdots unter Berücksichtigung von Teilbereichen, betreffend nicht oder kaum benutzte Düsen,
      3. c) Verteilung der Freispritzdots in Balkenform für Teilbereiche nach dem zweidimensionalen Barcode durch gleichzeitiges Freispritzen nicht benutzter Düsen,
      4. d) Verteilung der Freispritzdots in Balkenform für Teilbereiche vor dem Freistempelabdruck durch gleichzeitiges Freispritzen nicht benutzter Düsen.
  • Zur Vereinfachung und zum leichteren Verständnis ist die Darstellung teilweise schematisiert ausgeführt.
  • Ein vollständiger Freistempelabdruck gemäß Fig.1a besteht in der zeitlichen Reihenfolge rechts beginnend aus dem traditionellen Frankierabdruck, dem Frankierabdruck im zweidimensionalen Barcode, einem Werbeklischee und anderen Zusatzleistungen, wie einem darunter angeordneten eindimensionalen Adreß-Balkencode.
  • In Fig.1b ist ein Teilbereich des Frankierabdruckes im zweidimensionalen Barcode dargestellt. Hier ist schon gut erkennbar, wie die Pixel p aus einer Vielzahl von Dots d zusammengesetzt sind.
  • In Fig. 1c ist der Bereich nach Fig. 1b so weit vergrößert dargestellt, daß einerseits die Dimensionen eines Pixels in x- und y-Koordinatenrichtung gut erkennbar sind und andererseits einzelne Dots d des Freispritzbildes erkennbar sind, die innerhalb der weißen Bildpunkte des relevanten Druckbildes Dr liegen. Hierbei wird deutlich, daß diese Dots bei einem auf die Pixelgröße ausgerichteten Auswertesystem zwangsläufig unberücksichtigt bleiben.
  • In Fig. 2a ist der Fall dargestellt, bei dem die Freispritzdots - abweichend von der Realität vergrößert - über das relevante Druckbild Dr und den übrigen Druckträger B verteilt angeordnet sind.
  • In Fig. 2b sind die Freispritzdots auf Regionen verteilt, in denen die Düsen zur Erzeugung des relevanten Druckbildes Dr kaum oder gar nicht betätigt werden. Das betrifft besonders den oberen und unteren Randbereich des maximalen Druckbereichs.
  • In Fig. 2c sind die Freispritzdots d in Teilbereichen nach dem zweidimensionalen Barcode so angeordnet, dass zwei senkrechte, miteinander fluchtende Drucklinien vorliegen. Die freizuspritzenden Düsen werden dabei alle gleichzeitig betätigt. In diesem Fall wird vorausgesetzt, daß alle für den Barcodebereich vorgesehenen Düsen betätigt werden. Diese Variante ist wirkungsgleich mit der nach Fig. 2b und demzufolge gleich vorteilhaft.
  • In Fig. 2d sind die Freispritzdots d in Teilbereichen vor dem Freistempelabdruck in Balkenform angeordnet. Ansonsten die Verhältnisse analog zu denen in Fig. 2c. In beiden Fällen ist ein mehrfaches Freispritzen zulässig.
  • In Fig. 3 ist ein Blockschaltbild der Druckeransteuerung dargestellt. Es enthält einen Speicher 1 für das das relevante Druckbild Dr. Das relevante Druckbild Dr enthält Informationen betreffend Porto, Aufgabedatum, Frankiermaschine, Werbeklischee sowie Briefzusatzleistungen, wie Eilpost oder Infopost. Die Informationen dafür werden über vorgelagerte Einrichtungen, wie Briefwaage und Dimensionsabtastorgane sowie Absenderwünsche ermittelt.
    Der Speicher 1 ist mit einem Mikroprozessor 5 bidirektional verbunden. An den Mikroprozessor 5 ist außerdem die Frankierdateneingabe 3 unidirektional kommend angeschlossen. Die von der Frankierdateneingabe 3 zugeführten Daten werden im Mikroprozessor 5 zum aktuellen Druckbildauftrag weiterverarbeitet und in dem Speicher 1 zwischengespeichert. Im Mikroprozessor 5 wird aus dem aktuellen relevantem Druckbildauftrag ein ergänzender irrelevanter Druckbildauftrag abgeleitet.
    An den Mikroprozessor 5 ist weiterhin ein Speicher 4 bidirektional angeschlossen, in dem der resultierende Druckbildauftrag für das relevante und irrelevante Druckbild Dr, Db zwischengespeichert wird.
    Der Mikroprozessor 5 ist unidirektional gehend mit einer Druckeinrichtung 6 verbunden, die von ersterem die Ansteuerungsdaten As für das aktuelle resultierende Druckbild D erhält und dieses ausdruckt.
  • In Fig. 4 ist das zugehörige Flussdiagramm zum Blockschaltbild nach Fig. 3 dargestellt. Mit dem Einlauf eines Druckträgers B in die Frankiermaschine passiert dessen Vorderkante einen Sensor und löst damit den Start S für den Druckauftrag Da aus. Mittels der portorelevanten Informationen und der Informationen zum gewünschten Werbeklischee von der Frankierdateneingabe 3 erfolgt die Frankierdruckberechnung Drb und anschließend die Frankierdruckaufbereitung Drv. Die damit gewonnenen Daten für das relevante Druckbild Dr werden im Speicher 1 zwischengespeichert. Bei der Frankierdruckaufbereitung Drv fallen zugleich die Informationen an, welche Düsen in welchem Umfang aktiviert werden. Diese Informationen werden mit im Mikroprozessor eingegebenen Kriterien K1 für nicht benutzte Düsen und K2 für kaum benutzte Düsen verglichen und daraus zunächst ein irrelevantes Druckbild Dbv vorbereitet. Anschließend wird dazu ein irrelevantes Druckbild Dbb berechnet und als aktuelles irrelevantes Druckbild Db gespeichert. Die Daten für das relevante Druckbild Dr und das irrelevante Druckbild Db werden zu einem Druckbild Dv zusammengefügt. Die so vereinigten Daten werden als resultierendes Druckbild D im Speicher 4 zwischengespeichert. Zu gegebener Zeit werden diese Daten als Ansteuerdaten As an die Druckeinrichtung 6 übermittelt. Mit Ausführung aller Druckbefehle pro Druckträger B ist der Druckvorgang beendet.
    Selbstverständlich kann auf ein Freispritzen verzichtet werden, wenn alle Düsen ausreichend oft pro Druckträger zum Einsatz kommen. Dann dienen nur die Daten zum relevanten Druckbild Dr als Ansteuerdaten für die Druckeinrichtung.
  • Verwendete Bezugszeichen
  • 1
    Speicher für relevantes Druckbild Dr
    3
    Frankierdateneingabe
    4
    Speicher für Gesamtdruckbild
    5
    Mikroprozessor
    6
    Druckeinrichtung
    As
    Ansteuerungsdaten für Druckeinrichtung 6
    B
    Druckträger, Brief
    d
    dot
    D
    resultierendes Druckbild
    Da
    Druckauftragkontrolle
    Db
    irrelevantes Druckbild
    Dbb
    berechnetes irrelevantes Druckbild
    Dbv
    vorbereitetes irrelevantes Druckbild
    Dr
    relevantes Druckbild (Frankierabdruck)
    Drv
    Frankierdruckaufbereitung
    Dv
    vereinigte Daten zu Dr und Db
    Fd
    Frankierdaten
    j
    Alternativentscheidung ja
    K1
    Kriterium für nicht benutzte Düsen
    K2
    Kriterium für kaum benutzte Düsen
    n
    Alternativentscheidung nein
    p
    pixel
    S
    Start

Claims (8)

  1. Verfahren zum Freispritzen der Düsen eines Tintendruckkopfes, insbesondere in einer Frankier- und/oder Adressiermaschine, bei der die Druckträger an einem stationär angeordneten Tintendruckkopf entlanggeführt werden, dadurch gekennzeichnet,
    dass unter Beibehaltung der Druckposition für den Tintendruckkopf mindestens die Düsen, die nicht an der Erzeugung des jeweiligen relevanten Druckbildes (Dr) beteiligt sind, auf den aktuellen Druckträger (B) in einem für die Druckbildauswertung irrelevanten Modus freigespritzt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Düsen, die nicht oder kaum an der Erzeugung des jeweiligen relevanten Druckbildes (Dr) beteiligt sind, auf den aktuellen Druckträger (B) in einen für die Druckbildauswertung irrelevanten Bereich freigespritzt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Düsen, die nicht oder kaum an der Erzeugung des jeweiligen relevanten Druckbildes (Dr) beteiligt sind, über den aktuellen Druckträger (B) verteilt so betätigt werden, dass ein nicht auswertbares Druckmuster im Rastermaßstab erzeugt wird, wobei auch eine Überlagerung des relevanten Druckbildes (Dr) sowohl in den weißen als auch in den schwarzen Bildpunkten möglich ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Größe beziehungsweise Anzahl der Druckpunkte (dots) beim Freispritzen pro Bildpunkt (pixel) wesentlich kleiner ist als die für einen auswertbaren Bildpunkt.
  5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass zeitlich vor oder nach dem relevanten Druckbild (Dr) gleichzeitig die nicht oder kaum benutzten Düsen mindestens einmal betätigt werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Ermittlung der freizuspritzenden Düsen der aktuelle relevante Druckbildauftrag ausgewertet und entsprechend zu einem resultierenden Druckbildauftrag ergänzt, zwischengespeichert und als resultierendes Druckbild (D) ausgedruckt wird.
  7. Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
    dass die nicht benutzten Düsen mindestens so oft freigespritzt werden wie die kaum benutzten Düsen.
  8. Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
    dass die nicht oder kaum benutzten Düsen so oft freigespritzt werden wie die am häufigsten benutzten Düsen.
EP07007958A 2006-05-19 2007-04-19 Verfahren zum Freispritzen der Düsen eines Tintendruckkopfes Not-in-force EP1857282B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006023540A DE102006023540A1 (de) 2006-05-19 2006-05-19 Verfahren zum Freispritzen der Düsen eines Tintendruckkopfes

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Publication Number Publication Date
EP1857282A1 true EP1857282A1 (de) 2007-11-21
EP1857282B1 EP1857282B1 (de) 2009-09-09

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ID=38371046

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07007958A Not-in-force EP1857282B1 (de) 2006-05-19 2007-04-19 Verfahren zum Freispritzen der Düsen eines Tintendruckkopfes

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7431419B2 (de)
EP (1) EP1857282B1 (de)
AT (1) ATE442258T1 (de)
DE (2) DE102006023540A1 (de)

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