EP1854560A2 - Absaugeinrichtung für fein verteilte Stoffe - Google Patents

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EP1854560A2
EP1854560A2 EP07450086A EP07450086A EP1854560A2 EP 1854560 A2 EP1854560 A2 EP 1854560A2 EP 07450086 A EP07450086 A EP 07450086A EP 07450086 A EP07450086 A EP 07450086A EP 1854560 A2 EP1854560 A2 EP 1854560A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction device
clamping
aer
chamber
suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07450086A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1854560A3 (de
Inventor
Martin Eybek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
zeta Holding GmbH
Original Assignee
zeta Holding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by zeta Holding GmbH filed Critical zeta Holding GmbH
Priority to EP09003261A priority Critical patent/EP2060333A3/de
Priority to DK09003260.8T priority patent/DK2060332T3/da
Priority to EP09003260A priority patent/EP2060332B1/de
Publication of EP1854560A2 publication Critical patent/EP1854560A2/de
Publication of EP1854560A3 publication Critical patent/EP1854560A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/007—Fume suction nozzles arranged on a closed or semi-closed surface, e.g. on a circular, ring-shaped or rectangular surface adjacent the area where fumes are produced

Definitions

  • the invention relates to a suction device for finely divided and / or gaseous substances, which is formed as a hollow annular body with a central pour opening, at least one pipe connection leads into the interior of the annular body and in the wall defining the pouring opening a plurality of suction holes is formed, wherein the holes communicate with the pipe port via the interior of the hollow ring body.
  • a suction device of the type mentioned is from the WO 03/045593 A1 known.
  • This device is designed for the extraction of toxic gases, but does not take into account the problem of sucking powdered substances, especially in connection with the requirements that are placed in the pharmaceutical industry.
  • the known device would be contaminated in use when filling powdery substances after a short time with deposits , which could hardly be removed from the device, which is usually not allowed for hygienic reasons.
  • An object of the invention is to provide an improved suction device which does not have the above-mentioned disadvantages.
  • the ring body has at least one upper part and a lower part, wherein the upper part and lower part held together in use by a clamping means and are separable after opening the clamping means exposing the annular body interior.
  • a suction device which can be adapted to any filling situation also in size and provides the best possible protection against contamination of the environment by escaping dust and aerosols, with operating errors, such as incorrect positioning of the suction head according to the prior art z. B. can not be effectively prevented by not well trained staff.
  • the cleaning is quick and easy to carry out, which is an absolute necessity in many applications, especially in pharmaceutical companies
  • the pouring opening is delimited by a lower, substantially cylindrical wall section and an adjoining upper, upwardly and outwardly widened conical wall section, wherein the suction bores are formed in the conical wall section. In this way, an upwardly directed vacuum cone can be built up over the pour opening during operation.
  • suction bores have a rounding at least at their outer end region facing the pouring opening.
  • the air duct can be kept particularly homogeneous, if that is provided between upper part and lower part partition plate with at least one passage opening, the annular body in the assembled state, at least one lower chamber and at least one upper chamber and the at least one lower chamber and the at least one upper Chamber via at least one passage opening communicate with each other. It is also advantageous if at least one upper, inner, annular chamber and at least one lower, outer chamber are provided, the pipe socket opening into the at least one lower, outer chamber and the suction bores into the at least one upper, inner chamber.
  • a further improvement is in this case characterized in that an upper, inner, annular chamber is provided, which communicates with at least one upper, outer chamber portion, and the upper, outer chamber section communicates with at least one outer, lower chamber via a passage opening of the separation plate, or when a guide surface which leads tangentially outwards is provided at the connection between the upper, inner, annular chamber with the at least one upper, outer chamber section ,
  • the suction device In order to enable rapid disassembly and assembly of the suction device is provided in a variant of the invention that is provided at the connection between the upper, inner, annular chamber with the at least one upper, outer chamber portion, a guide surface leading tangentially outwards.
  • the quick-release head has a clamping lever with a supportable against the lower surface of the lower part eccentric surface and can be brought into train with the lower end of the clamping bolt.
  • each clamping bolt is cylindrical, wherein the support head is widened with respect to the cross section and the clamping bolt has at the opposite end a passing into a holding head annular groove for cooperation with the quick-release head.
  • the tensioning lever has a fork-shaped end with holes in which a transverse bolt is inserted, and a standing with the clamping bolt in conjunction threaded draw bolt is screwed into a radial threaded bore of the transverse bolt.
  • an advantageous variant may be characterized in that the clamping lever has a fork-shaped end with holes in which a transverse bolt is inserted, and a standing with the clamping bolt threaded draw bolt is screwed into a radial threaded bore of the transverse bolt.
  • the clamping bolt is connected to the threaded pull pin via a clamping piece, the clamping bolt is mounted with its holding head in a slot of the clamping piece and the threaded pull pin is screwed into a radial threaded bore of a clamping pin, in two opposite Holes of the clamping piece is added.
  • the shape of the suction device AER corresponds to a hollow ring body, it may also be referred to as toroidal, wherein a central pour opening SOE is bounded by a wall WAN and in this wall a plurality of suction holes ASB is formed, in the present example 50 holes. More precisely, the bores are formed in an upper, upwardly and outwardly conically widened wall section KWA, which merges downward into a substantially cylindrical wall section ZWA.
  • the holes ASB are in a manner to be described in more detail below about the interior of the hollow body with a pipe connection, namely a pipe socket in connection ROS in the operating state of the device via a suction line, not shown, such as hose, is connected to a suction device. Thanks to the obliquely upward bores ASB ambient air is sucked in and formed a kind of vacuum cone over the pouring spout.
  • the suction holes ASB have a rounding ARU at least at their outer end pointing toward the pouring opening SOE, in the present case, however, at both end regions, by means of which a local vortex formation and thus the noise development are reduced.
  • the suction device can be easily cleaned. Therefore, it can be provided that it consists of two or more parts and can be dismantled, which will be described in more detail below.
  • the suction device AER consists of at least one upper part OTE and a lower part UTE, wherein the upper part and lower part are held together in the state of use by a clamping device SSM and after opening of the clamping means to expose the annular body interior are separable.
  • a separating plate TRP located between the upper part OTE and lower part UTE is provided with at least one passage opening DUT.
  • the upper part OTE is shown in more detail in Figs. 3 to 5, the lower part UTE in Figs. 7 and 9 and the partition plate TRP in Figs. 6 and 8.
  • TRP partition plate
  • UTE has In practice, polypropylene proven, but it should be clear that the professional depending on the application, other useful materials are available.
  • the annular body of the suction device AER has at least one lower chamber UKA and at least one upper chamber OKA, the at least one lower chamber UKA and the at least one upper chamber OKA communicating with each other via at least one passage opening DUT, in the present example two stand.
  • a multi-part upper, inner, annular chamber OKA and a lower, about 180 ° extending outer chamber UKA is provided, wherein the pipe socket ROS in this lower, outer chamber UKA and the suction holes ASB in the upper, inner chamber OKA lead.
  • the air together with any existing dust or a gas or aerosol is thus sucked through the suction holes ASB first into the inner, upper chamber OKA and passes from here to outer sections of the chamber, tangentially outwardly leading vanes LEF (see Fig. 5) the flow to lead. From these said chamber sections, the air through the openings DUT of the partition plate (see Fig. 8) is sucked down into the lower, outer chamber UKA (see Fig.
  • the air flow rate is on the order of 130 m 3 / h with an outer dimension of the ring body of 480 mm.
  • the quick-release head SSK has a substantially U-shaped clamping piece PLC with two parallel legs SEL. In bores of the two legs a cylindrical clamping pin ZSS is added, which has a lying between the legs, the clamping pin radially passing through threaded hole GBO.
  • the two legs SEL are connected at one end via a web STE, in which a slot SLI is formed.
  • the clamping bolt SPB is introduced with its holding head HAK, wherein the diameter of the holding head HAK is less than the inner spacing of the legs and the slot width greater than the diameter of the clamping bolt SPB at the location of its annular groove RNT.
  • the clamping piece SPS with the clamping pin ZSS lies within a slotted pressure sleeve DRH, which can be supported with an open end via an intermediate disk SEI on the lower part UTE.
  • a slotted pressure sleeve DRH which can be supported with an open end via an intermediate disk SEI on the lower part UTE.
  • the clamping bolt SPB with the quick release head SSK could also be used upside down. In this case, the pressure sleeve would be supported on the top OTE.
  • the assembly of the suction device takes place in the manner described below.
  • the top OTE is placed with its top on a base, after previously z. B. two clamping bolts SPB were inserted through holes DBO. Then, the partition plate TRP is placed over it, wherein the bolts SPB pass through the associated holes DBO of the partition plate TRP. Finally, the lower part UTE is placed over it so that the free ends of the bolts SPB protrude from its underside. Then the quick release head SSK is pushed with the clamping lever SPH open so that the end of the bolt with the holding head HAK passes through the slot of the pressure sleeve DRH in the slot SLI of the clamping piece SPS. Then the clamping lever SPH is closed by tilting to its end position.
  • the clamping force can be adjusted individually, since in this case the Gewindzugbolzen GZB is rotated with respect to the threaded bore GBO in the clamping pin ZSS.
  • the remaining clamping bolts SPB and quick release heads SSK can be mounted.
  • the dismantling of the device takes place mutatis mutandis after respective opening of the quick release heads SSK.
  • a funnel in a poorly closed clamping lever of the quick release head SSK falls, are formed at the ends of the slot SLI of the clamping piece SPS two locking lugs SIN (Fig.10f).
  • the support head ASK of the clamping bolt SPB can also be configured differently than shown in FIG. 10, for example it can be a hexagon head accommodated in a correspondingly shaped recess of the upper part OTE.
  • the quick release head SSK can also be simpler in construction and, for example, consist only of a spring plate with a slot which is pushed onto the end of the clamping bolt such that the slot comprises the annular groove RNT.

Landscapes

  • Hooks, Suction Cups, And Attachment By Adhesive Means (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Seasonings (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Abstract

Eine Absaugeinrichtung (AER) für fein verteilte und/oder gasförmige Stoffe, mit zumindest einer Absaugöffnung und mit zumindest einem Rohranschluss (ROS) zum Anschluss an eine Saugleitung, welche als hohler Ringkörper mit einer zentralen Schüttöffnung (SOE) ausgebildet ist, und bei welcher der Rohranschluss (ROS) in das Innere des Ringkörpers führt und in der die Schüttöffnung begrenzenden Wandung (WAN) eine Vielzahl von Ansaugbohrungen (ASB) ausgebildet ist, wobei die Bohrungen über das Innere des hohlen Ringkörpers mit dem Rohranschluss in Verbindung stehen. Hierbei weist der Ringkörper zumindest einen Oberteil (OTE) und einen Unterteil (UTE) auf, wobei Oberteil und Unterteil im Gebrauchszustand durch ein Spannmittel (SSM) zusammengehalten und nach Öffnen des Spannmittels unter Freilegung des Ringkörperinneren trennbar sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Absaugeinrichtung für fein verteilte und/ oder gasförmige Stoffe, welche als hohler Ringkörper mit einer zentralen Schüttöffnung ausgebildet ist, zumindest ein Rohranschluss in das Innere des Ringkörpers führt und in der die Schüttöffnung begrenzenden Wandung eine Vielzahl von Ansaugbohrungen ausgebildet ist, wobei die Bohrungen über das Innere des hohlen Ringkörpers mit dem Rohranschluss in Verbindung stehen.
  • Insbesondere in der chemischen Industrie, aber auch in anderen Industriezweigen, wie der Lebensmittelindustrie, tritt das Problem auf, dass beim Ein- oder Umfüllen vor allem pulverförmiger Stoffe Staub- oder Aerosolnebel entstehen, die nicht in den Bestimmungsort, z. B. einen Reaktionsbehälter, gelangen, sondern in die Umgebung. Dadurch kommt es zu einer unerwünschten Verunreinigung, die außerdem Gefahrenmomente, z. B. beim Ein-/Umfüllen giftiger, explosiver oder anderweitig gefährlicher Stoffe, in sich birgt. Verstärkt werden diese Probleme in Reinräumen.
  • Um eine Verunreinigung der Umgebung zu vermeiden, ist es nach dem Stand der Technik bekannt, einen auf einem beweglichen Arm montierten, über eine Saugleitung an eine Absaugvorrichtung, im Prinzip einen Staubsauger, angeschlossenen Saugkopf in die Nähe der Einschüttöffnung, beispielsweise eines Trichters, zu platzieren. Diese Lösung ist jedoch mit einigen Nachteilen verbunden, denn einerseits muss jedes Mal eine optimale Lage des Absaugkopfes gefunden werden. Andererseits ist eine Absaugung nur in Richtung des Saugkopfes möglich und nach der Gegenrichtung entweichender Staub wird nicht oder nur schlecht abgesaugt. Man kann zwar die Saugleistung erhöhen, um die Absaugwirkung zu verbessern, läuft aber dann Gefahr, dass auch das einzufüllende pulverförmige Schüttgut selbst abgesaugt wird.
  • Eine Absaugvorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der WO 03/045593 A1 bekannt geworden. Diese Vorrichtung ist zum Absaugen toxischer Gase konzipiert, berücksichtigt jedoch nicht die Problematik des Absaugens pulverförmiger Stoffe, insbesondere im Zusammenhang mit den Anforderungen, die in der pharmazeutischen Industrie gestellt werden Die bekannte Vorrichtung würde im Einsatz beim Abfüllen pulverförmiger Stoffe nach kürzester Zeit mit Ablagerungen verunreinigt sein, die auch kaum mehr aus der Vorrichtung entfernt werden könnten, was aus hygienischen Gründen meist nicht zulässig ist.
  • Eine Aufgabe der Erfindung liegt darin, eine verbesserte Absaugeinrichtung zu schaffen, welche die oben erwähnten Nachteile nicht aufweist.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Absaugeinrichtung der eingangs genannte Art gelöst, bei welcher erfindungsgemäß der Ringkörper zumindest einen Oberteil und einen Unterteil aufweist, wobei Oberteil und Unterteil im Gebrauchszustand durch ein Spannmittel zusammengehalten und nach Öffnen des Spannmittels unter Freilegung des Ringkörperinneren trennbar sind.
  • Dank der Erfindung ist eine Absaugeinrichtung geschaffen, die an jede Einfüllsituation auch der Größe nach angepasst werden kann und die bestmöglichsten Schutz vor Verunreinigung der Umgebung durch entweichenden Staub und Aerosole bietet, wobei Bedienungsfehler, wie ein falsches Positionieren des Absaugkopfes nach dem Stand der Technik z. B. durch nicht gut ausgebildetes Personal de facto verhindert werden können. Die Reinigung ist rasch und einfach durchführbar, was in vielen Anwendungsfällen insbesondere in pharmazeutischen Betrieben eine absolute Notwendigkeit ist
  • Bei einer vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass die Schüttöffnung von einem unteren, im Wesentlichen zylindrischen Wandabschnitt und einem daran anschließenden oberen, nach oben und außen erweiterten konischen Wandabschnitt begrenzt ist, wobei die Ansaugbohrungen in dem konischen Wandabschnitt ausgebildet sind. Auf diese Weise lässt sich im Betrieb ein nach oben gerichteter Unterdruckkegel über der Schüttöffnung aufbauen.
  • Vorteilhaft im Sinne einer geringen Geräuschentwicklung ist es weiters, wenn die Absaugbohrungen zumindest an ihrem äußeren, zur Schüttöffnung weisenden Endbereich eine Abrundung aufweisen.
  • Die Luftführung kann besonders homogen gehalten werden, falls dass eine zwischen Oberteil und Unterteil gelegene Trennplatte mit zumindest einer Durchtrittsöffnung vorgesehen ist, der Ringkörper im zusammengesetzten Zustand zumindest eine untere Kammer und zumindest eine obere Kammer aufweist und die zumindest eine untere Kammer und die zumindest eine obere Kammer über zumindest eine Durchtrittsöffnung miteinander in Verbindung stehen. Hierbei ist es auch vorteilhaft, wenn zumindest eine obere, innere, ringförmige Kammer und zumindest eine untere, äußere Kammer vorgesehen sind, wobei der Rohrstutzen in die zumindest eine untere, äußere Kammer und die Ansaugbohrungen in die zumindest eine obere, innere Kammer münden. Eine weitere Verbesserung zeichnet sich in diesem Fall dadurch aus, dass eine obere, innere, ringförmige Kammer vorgesehen ist, welche mit zumindest einem oberen, äußeren Kammerabschnitt in Verbindung steht, und der obere, äußere Kammerabschnitt über eine Durchtrittsöffnung der Trennplatte mit zumindest einer äußeren, unteren Kammer in Verbindung steht bzw. wenn an der Verbindung zwischen der oberen, inneren, ringförmigen Kammer mit dem zumindest einem oberen, äußeren Kammerabschnitt eine tangential nach außen führende Leitfläche vorgesehen ist.
  • Um eine rasches Zerlegen und Zusammensetzen der Absaugeinrichtung zu ermöglichen, ist bei einer Variante der Erfindung vorgesehen, dass an der Verbindung zwischen der oberen, inneren, ringförmigen Kammer mit dem zumindest einem oberen, äußeren Kammerabschnitt eine tangential nach außen führende Leitfläche vorgesehen ist. Dabei ist eine Ausführung besonders praxistauglich, bei welcher der Schnellspannkopf einen Spannhebel mit einer gegen die Unterfläche des Unterteils abstützbaren Exzenterfläche aufweist und mit dem unteren Ende des Spannbolzens auf Zug in Eingriff gebracht werden kann.
  • Weiters ist es in bei den genannten Ausführungen zweckdienlich, wenn jeder Spannbolzens zylindrisch ausgebildet ist, wobei der Abstützkopf bezüglich des Querschnitts verbreitert ist und der Spannbolzen an dem gegenüberliegenden Ende eine in einen Haltekopf übergehende Ringnut für das Zusammenwirken mit dem Schnellspannkopf besitzt. Dabei kann vorgesehen sein, dass der Spannhebel ein gabelförmiges Ende mit Bohrungen besitzt, in welche ein Querbolzen eingesetzt ist, und ein mit dem Spannbolzen in Verbindung stehender Gewindezugbolzen in eine radiale Gewindebohrung des Querbolzens eingeschraubt ist.
  • Hierbei kann sich eine vorteilhafte Variante dadurch auszeichnen, dass der Spannhebel ein gabelförmiges Ende mit Bohrungen besitzt, in welche ein Querbolzen eingesetzt ist, und ein mit dem Spannbolzen in Verbindung stehender Gewindezugbolzen in eine radiale Gewindebohrung des Querbolzens eingeschraubt ist.
  • Bedienungsfreundlich ist eine Weiterbildung der Erfindung, bei welcher der Spannbolzen mit dem Gewindezugbolzen über ein Spannstück in Verbindung steht, wobei der Spannbolzen mit seinem Haltekopf in einen Schlitz des Spannstücks eingehängt ist und der Gewindezugbolzen in eine radiale Gewindebohrung eines Spannstifts eingeschraubt ist, der in zwei gegenüberliegenden Bohrungen des Spannstücks aufgenommen ist.
  • Um ein Verschmutzen weitgehend zu verhindern kann vorgesehen sein, dass zwischen der Exzenterfläche des Spannhebels und dem Unterteil eine Druckhülse angeordnet ist, in welcher das Spannstück untergebracht ist, wobei sich die Exzenterfläche über die Druckhülse an dem Unterteil abstützt.
  • Die Erfindung samt weiterer Vorteile ist im folgenden an Hand einer beispielsweisen Ausführungsform näher erläutert, die in der Zeichnung veranschaulicht ist. In dieser zeigen
    • Fig. 1
    eine Absaugeinrichtung nach der Erfindung in einem Schnitt nach der Linie I-I der Fig. 2,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die Absaugeinrichtung nach Fig. 1,
    Fig. 3
    in einem Schnitt wie Fig. 1 den Oberteil der Absaueinrichtung,
    Fig. 4
    in verkleinerter Draufsicht den Oberteil,
    Fig. 5
    einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 3, verkleinert,
    Fig. 6
    in einem Schnitt wie Fig. 1 eine Trennplatte der Absaueinrichtung,
    Fig. 7
    in einem Schnitt wie Fig. 1 den Unterteil der Absaueinrichtung,
    Fig. 8
    eine Draufsicht auf die Trennplatte der Fig. 6, verkleinert,
    Fig. 9
    einen Schnitt nach der Linie IX-IX der Fig. 7, verkleinert,
    Fig.10
    in einem vergrößerten Detail der Absaugeinrichtung, teilweise geschnitten, einen Spannbolzen mit einem Schnellspannkopf,
    Fig. 10a
    eine Druckhülse des Schnellspannkopfes, teilweise geschnitten,
    Fig. 10b
    einen Schnitt nach der Linie Xb-Xb der Fig. 10a,
    Fig. 10 c
    einen Spannhebel des Schnellspannkopfes in Draufsicht, teilweise geschnitten,
    Fig. 10d
    den Spannhebel der Fig. 10c in Seitenansicht,
    Fig. 10e
    ein Spannstück des Schnellspannkopfes im Schnitt,
    Fig. 10f
    einen Schnitt nach der Linie Xf-Xf der Fig. 10e und
    Fig. 10g
    einen Schnitt nach der Linie Xg-Xg der Fig. 10e.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 1 und 2 wird zunächst der prinzipielle Aufbau einer Absaugeinrichtung AER nach der Erfindung beschrieben. Die Gestalt der Absaugeinrichtung AER entspricht einem hohlen Ringkörper, sie kann auch als toroidal bezeichnet werden, wobei eine zentrale Schüttöffnung SOE von einer Wandung WAN begrenzt ist und in dieser Wandung eine Vielzahl von Ansaugbohrungen ASB ausgebildet ist, im vorliegenden Beispiel 50 Bohrungen. Genauer gesagt sind die Bohrungen in einem oberen, nach oben und außen konisch erweitertem Wandabschnitt KWA ausgebildet, der nach unten in einen im Wesentlichen zylindrischen Wandabschnitt ZWA übergeht.
  • Die Bohrungen ASB stehen in weiter unten noch näher beschriebenen Weise über das Innere des Hohlkörpers mit einem Rohranschluss, nämlich einem Rohrstutzen ROS in Verbindung der im Betriebszustand einen der Einrichtung über eine nicht gezeigte Saugleitung, wie Schlauch, mit einer Absaugvorrichtung verbunden ist. Dank der schräg nach oben gerichteten Bohrungen ASB wird Umgebungsluft angesaugt und eine Art Unterdruckkegel über der Schüttöffnung gebildet. Die Absaugbohrungen ASB weisen zumindest an ihrem äußeren, zur Schüttöffnung SOE weisenden Endbereich, im vorliegenden Fall jedoch an beiden Endbereichen, eine Abrundung ARU auf, durch welche ein lokale Wirbelbildung und damit die Geräuschentwicklung verringert wird.
  • Wird nun z. B. ein pulverförmiger Stoff, angedeutet durch die Pfeile PUL in Fig. 1, von oben durch die Schüttöffnung SOE in einen nur angedeuteten Trichter gefüllt, der seinerseits in einem nicht dargestellten Reaktorgefäß mündet, wird aus dem Trichter und/oder dem Reaktorgefäß rückströmender Staub über die Bohrungen ABS abgesaugt, sodass der Staub nicht in die Umgebung gelangt.
  • In Hinblick auf das vorgesehene Anwendungsgebiet der Erfindung ist es sehr wünschenswert, dass die Absaugeinrichtung leicht gereinigt werden kann, Daher kann man vorsehen, dass sie aus zwei oder mehr teilen besteht und zerlegbar ist, was im folgenden näher beschrieben wird.
  • Prinzipiell besteht die Absaugeinrichtung AER aus zumindest einen Oberteil OTE und einen Unterteil UTE ausweist, wobei Oberteil und Unterteil im Gebrauchszustand durch ein Spannmittel SSM zusammengehalten und nach Öffnen des Spannmittels unter Freilegung des Ringkörperinneren trennbar sind. Zur besseren und lenkbaren Strömungsführung ist jedoch eine zwischen Oberteil OTE und Unterteil UTE gelegene Trennplatte TRP mit zumindest einer Durchtrittsöffnung DUT vorgesehen.
  • Der Oberteil OTE ist in den Fig. 3 bis 5 genauer gezeigt, der Unterteil UTE in den Fig. 7 und 9 und die Trennplatte TRP in den Fig. 6 und 8. Als Material für die drei wesentlichen Teile OTE, TRP, UTE hat sich in der Praxis Polypropylen bewährt, doch sollte es klar sein, dass dem Fachmann je nach Anwendungsfall auch andere brauchbare Materialien zur Verfügung stehen.
  • Im zusammengesetzten Zustand weist der Ringkörper der Absaugeinrichtung AER zumindest eine untere Kammer UKA und zumindest eine obere Kammer OKA auf, wobei die zumindest eine untere Kammer UKA und die zumindest eine obere Kammer OKA über zumindest eine Durchtrittsöffnung DUT, im vorliegenden Beispiel zwei, miteinander in Verbindung stehen.
  • Genauer gesagt ist eine mehrteilige obere, innere, ringförmige Kammer OKA und eine untere, sich über etwa 180 ° erstreckende, äußere Kammer UKA vorgesehen, wobei der Rohrstutzen ROS in diese untere, äußere Kammer UKA und die Ansaugbohrungen ASB in die obere, innere Kammer OKA münden. Die Luft samt allfällig vorhandenem Staub oderein Gas oder Aerosol wird somit durch die Ansaugbohrungen ASB zunächst in die innere, obere Kammer OKA gesaugt und gelangt von hier in äußere Abschnitte der Kammer, wobei tangential nach außen führende Leitflächen LEF (siehe Fig. 5) die Strömung führen. Aus diesen genannten Kammerabschnitten wird die Luft durch die Öffnungen DUT der Trennplatte (siehe Fig. 8) nach unten in die unter, äußere Kammer UKA (siehe Fig. 9) gesaugt, um schließlich von hier durch den Rohrstutzen ROS zu der nicht gezeigten Absaugvorrichtung zu gelangen. Als Beispiel sei angeführt, dass in der Praxis der Luftdurchsatz bei einer Außenabmessung des Ringkörpers von 480 mm in der Größenordnung von 130 m3/h liegt.
  • Sämtliche drei Teile der Absaugeinrichtung, d. h. Oberteil OTE, Trennplatte TRP und Unterteil UTE sind mit Durchgangsbohrungen DBO, im vorliegenden Fall je sechs solchen Bohrungen, versehen, durch welche Spannbolzen SPB für das Zusammenspannen dieser Teile gesteckt werden können. Zweckmäßigerweise sind die Bohrung bewusst nicht an den Ecken eines regelmäßigen Vieleckes gelegen, um ein falsches Zusammenbauen der drei Teile vermeiden zu können. Der Schnellspannkopf SSK besitzt ein im Wesentlichen U-förmiges Spannstück SPS mit zwei parallel zueinander verlaufenden Schenkeln SEL. In Bohrungen der beiden Schenkel ist ein zylindrischer Spannstift ZSS aufgenommen, der eine zwischen den Schenkeln liegende, den Spannstift radial durchsetzende Gewindebohrung GBO aufweist. Die beiden Schenkel SEL sind an einem Ende über einen Steg STE verbunden, in dem ein Schlitz SLI ausgebildet ist.
  • In den Schlitz SLI ist der Spannbolzen SPB mit seinem Haltekopf HAK eingeführt, wobei der Durchmesser des Haltekopfes HAK geringer als der Innenabstand der Schenkel ist und die Schlitzbreite größer als der Durchmesser des Spannbolzens SPB an der Stelle seiner Ringnut RNT.
  • Das Spannstück SPS mit dem Spannstift ZSS liegt innerhalb einer geschlitzten Druckhülse DRH, die mit einem offenen Ende über eine dazwischen liegende Scheibe SEI an dem Unterteil UTE abstützbar ist. Natürlich könnten der Spannbolzen SPB mit dem Schnellspannkopf SSK auch verkehrt herum verwendet werden. In diesem Fall wäre die Druckhülse an dem Oberteil OTE abgestützt.
  • Aus dem von dem Unterteil UTE abgewandten Ende der Druckhülse DRH ragt ein in die Gewindebohrung GBO eingeschraubter Gewindezugbolzen GZB. Mit seinem anderen Ende ist der Gewindezugbolzen GZB in eine radiale Gewindebohrung RGB eines Querbolzens QBO eingeschraubt, der mit seinen beiden Enden in Bohrungen BOR eines gabelförmigen Endes GAB eines Spannhebels SPH eingesetzt ist. Dieser Spannhebel SPH weist an dem gabelförmigen Ende eine äußere Exzenterfläche EXF auf, die an einer Druckscheibe DRS angreift, welche an dem äußeren Ende der Druckhülse DRH abgestützt und von dem Gewindezugbolzen GZB durchsetzt ist.
  • Das Zusammensetzen der Absaugeinrichtung erfolgt in der nachstehend beschrieben Weise.
  • Der Oberteil OTE wird mit seiner Oberseite auf eine Unterlage gelegt, nachdem zuvor z. B. zwei Spannbolzen SPB durch Bohrungen DBO gesteckt wurden. Sodann wird die Trennplatte TRP darüber gelegt, wobei die Bolzen SPB durch die zugehörigen Bohrungen DBO der Trennplatte TRP verlaufen. Darüber legt man schließlich den Unterteil UTE, sodass die freien Enden der Bolzen SPB aus dessen Unterseite vorstehen. Daraufhin wird der Schnellspannkopf SSK mit geöffnetem Spannhebel SPH so aufgeschoben, dass das Ende des Bolzens mit dem Haltekopf HAK durch den Schlitz der Druckhülse DRH in den Schlitz SLI des Spannstückes SPS gelangt. Sodann wird der Spannhebel SPH durch Kippen bis zu seiner Endposition geschlossen. Durch Verdrehen des Spannhebels SPH kann die Spannkraft individuell eingestellt werden, da hierbei der Gewindezugbolzen GZB bezüglich der Gewindebohrung GBO in dem Spannstift ZSS verdreht wird. Schließlich können die restlichen Spannbolzen SPB und Schnellspannköpfe SSK montiert werden. Das Zerlegen der Einrichtung erfolgt sinngemäß nach jeweiligem Öffnen der Schnellspannköpfe SSK. Um zu verhindern, dass bei dem Hochheben der Einrichtung von einer Einfüllöffnung, z. B. eines Trichters, bei einem schlecht verschlossenen Spannhebel der Schnellspannkopf SSK herunterfällt, sind an den Enden des Schlitzes SLI des Spannstückes SPS zwei Sicherungsnasen SIN ausgebildet (Fig.10f).
  • Der Abstützkopf ASK des Spannbolzens SPB kann selbstverständlich auch anders ausgebildet sein, als in Fig. 10 gezeigt, beispielsweise kann er ein in einer entsprechend ausgeformten Vertiefung des Oberteils OTE aufgenommener Sechskantkopf sein.
  • Der Schnellspannkopf SSK kann auch einfacher aufgebaut sein und beispielsweise lediglich aus einem Federplättchen mit einem Schlitz bestehen, das so auf das Ende des Spannbolzens geschoben wird, dass der Schlitz die Ringnut RNT umfasst.

Claims (13)

  1. Absaugeinrichtung (AER) für fein verteilte und/oder gasförmige Stoffe, welche als hohler Ringkörper mit einer zentralen Schüttöffnung (SOE) ausgebildet ist, zumindest ein Rohranschluss (ROS) in das Innere des Ringkörpers führt und in der die Schüttöffnung begrenzenden Wandung (WAN) eine Vielzahl von Ansaugbohrungen (ASB) ausgebildet ist, wobei die Bohrungen über das Innere des hohlen Ringkörpers mit dem Rohranschluss in Verbindung stehen
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Ringkörper zumindest einen Oberteil (OTE) und einen Unterteil (UTE) aufweist, wobei Oberteil und Unterteil im Gebrauchszustand durch ein Spannmittel (SSM) zusammengehalten und nach Öffnen des Spannmittels unter Freilegung des Ringkörperinneren trennbar sind.
  2. Absaugeinrichtung (AER) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schüttöffnung (SOE) von einem unteren, im wesentlichen zylindrischen Wandabschnitt (ZWA) und einem daran anschließenden oberen, nach oben und außen erweiterten konischen Wandabschnitt (KWA) begrenzt ist, wobei die Ansaugbohrungen (ASB) in dem konischen Wandabschnitt ausgebildet sind.
  3. Absaugeinrichtung (AER) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugbohrungen (ASB) zumindest an ihrem äußeren, zur Schüttöffnung (SOE) weisenden Endbereich eine Abrundung (ARU) aufweisen.
  4. Absaugeinrichtung (AER) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine zwischen Oberteil (OTE) und Unterteil (UTE) gelegene Trennplatte (TRP) mit zumindest einer Durchtrittsöffnung (DUT) vorgesehen ist, der Ringkörper im zusammengesetzten Zustand zumindest eine untere Kammer (UKA) und zumindest eine obere Kammer (OKA) aufweist und die zumindest eine untere Kammer (UKA) und die zumindest eine obere Kammer (OKA) über zumindest eine Durchtrittsöffnung (DUT) miteinander in Verbindung stehen.
  5. Absaugeinrichtung (AER) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine obere, innere, ringförmige Kammer (OKA) und zumindest eine untere, äußere Kammer (UKA) vorgesehen sind, wobei der Rohranschluss (ROS) in die zumindest eine untere, äußere Kammer (UKA) und die Ansaugbohrungen (ASB) in die zumindest eine obere, innere Kammer (OKA) münden.
  6. Absaugeinrichtung (AER) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine obere, innere, ringförmige Kammer (OKA) vorgesehen ist, welche mit zumindest einem oberen, äußeren Kammerabschnitt (OKS) in Verbindung steht, und der obere, äußere Kammerabschnitt (OKS) über eine Durchtrittsöffnung (DUT) der Trennplatte (TRE) mit zumindest einer äußeren, unteren Kammer (UKA) in Verbindung steht.
  7. Absaugeinrichtung (AER) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Verbindung zwischen der oberen, inneren, ringförmigen Kammer (OKA) mit dem zumindest einem oberen, äußeren Kammerabschnitt (OKS) eine tangential nach außen führende Leitfläche (LEF) vorgesehen ist.
  8. Absaugeinrichtung (AER) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannmittel (SPM) Spannbolzen (SPB) je mit einem Abstützkopf (ASK) an einem Ende und einem lösbaren Schnellspannkopf (SSK) an dem anderen Ende beinhaltet, wobei die Spannbolzen Ober- und Unterteil (OTE; UTE) im Gebrauchszustand durchsetzen und gegeneinander pressen.
  9. Absaugeinrichtung (AER) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schnellspannkopf (SSK) einen Spannhebel(SPH) mit einer gegen die Unterfläche des Unterteils (UTE) abstützbaren Exzenterfläche (EXF) aufweist und mit dem unteren Ende des Spannbolzens (SPB) auf Zug in Eingriff gebracht werden kann.
  10. Absaugeinrichtung (AER) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Spannbolzens (SPB) zylindrisch ausgebildet ist, wobei der Abstützkopf (ASK) bezüglich des Querschnitts verbreitert ist und der Spannbolzen an dem gegenüberliegenden Ende eine in einen Haltekopf (HAK) übergehende Ringnut (RNT) für das Zusammenwirken mit dem Schnellspannkopf (SSK) besitzt.
  11. Absaugeinrichtung (AER) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannhebel (SPH) ein gabelförmiges Ende (GAB) mit Bohrungen (BOR) besitzt, in welche ein Querbolzen (QBO) eingesetzt ist, und ein mit dem Spannbolzen (SPB) in Verbindung stehender Gewindezugbolzen (GZB) in eine radiale Gewindebohrung des Querbolzens (GBO) eingeschraubt ist.
  12. Absaugeinrichtung (AER) nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannbolzen (SPB) mit dem Gewindezugbolzen (GZB) über ein Spannstück (SPS) in Verbindung steht, wobei der Spannbolzen (SPB) mit seinem Haltekopf (HAK) in einen Schlitz (SLI) des Spannstücks eingehängt ist und der Gewindezugbolzen (GZB) in eine radiale Gewindebohrung (GBO) eines Spannstifts (ZSS) eingeschraubt ist, der in zwei gegenüberliegenden Bohrungen (BOH) des Spannstücks aufgenommen ist.
  13. Absaugeinrichtung (AER) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Exzenterfläche (EXF) des Spannhebels (SPH) und dem Unterteil (UTE) eine Druckhülse (DRH) angeordnet ist, in welcher das Spannstück (SPS) untergebracht ist, wobei sich die Exzenterfläche (EXF) über die Druckhülse an dem Unterteil abstützt.
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