EP1853785B1 - Procédé de production d'entretoises pour vitres isolantes - Google Patents

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EP1853785B1
EP1853785B1 EP06707393A EP06707393A EP1853785B1 EP 1853785 B1 EP1853785 B1 EP 1853785B1 EP 06707393 A EP06707393 A EP 06707393A EP 06707393 A EP06707393 A EP 06707393A EP 1853785 B1 EP1853785 B1 EP 1853785B1
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Claims (20)

  1. Procédé pour la mise à disposition d'un élément moulé (22) et pour l'insertion de l'élément moulé (22) dans une barre profilée creuse (23) qui présente une section transversale, de largeur et de hauteur prédéfinies, qui reste constante sur toute sa longueur, barre profilée à partir de laquelle on forme par la suite une cale d'espacement en forme de cadre pour des vitres isolantes, l'élément moulé (22) surplombant un espace libre dans la cale d'espacement,
    - en procurant un produit semi-fini (16) en forme d'extrudat possédant une section transversale qui reste constante sur sa longueur ;
    - en positionnant le produit semi-fini (16) par rapport à un dispositif de séparation (1), de telle sorte qu'une section prédéfinie du produit semi-fini (16a) se trouve d'un côté et la section restante du produit semi-fini (16) se trouve de l'autre côté d'un plan de séparation (8) du dispositif de séparation (1) et de telle sorte que la longueur de la section prédéfinie (16a), mesurée dans la direction longitudinale du produit semi-fini (16), correspond à la largeur intérieure de la barre profilée creuse (23) ;
    - en saisissant la section prédéfinie (16a) du produit semi-fini (16) au moyen d'un dispositif de préhension mécanique (24) ;
    - en formant l'élément moulé (22) par la séparation, par rapport au produit semi-fini (16), de la section prédéfinie 16a maintenue par le dispositif de préhension (24) ; et
    - en insérant l'élément moulé (22) maintenu par le dispositif de préhension, dans la barre profilée creuse (23), l'élément moulé (22) étant maintenu en permanence par le dispositif de préhension entre sa formation et son insertion.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément moulé (22) est inséré dans la barre profilée creuse (23) au moyen du même dispositif de préhension (24) que celui qui le maintient lors de sa séparation par rapport au produit semi-fini (16).
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément moulé (22) est transféré du dispositif de préhension (24) qui maintient l'élément moulé (22) lors de la séparation de ce dernier du produit semi-fini (16) à un deuxième dispositif de préhension et est inséré par ce dernier dans la barre profilée creuse (23).
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément moulé (22) possède une configuration longitudinale prédéfinie et correspond, en coupe longitudinale, à la section transversale du produit semi-fini (16).
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit semi-fini (16) est fabriqué en métal, en particulier en aluminium ou en un alliage à base d'aluminium, par extrusion.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le produit semi-fini (16) est extrudé à partir d'une matière synthétique.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de séparation (1) et la barre profilée creuse (23) sont placés l'un par rapport à l'autre en une relation spatiale prédéfinie à demeure.
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif de séparation (1) est placé de telle sorte qu'il possède un plan de séparation constant (8).
  9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la barre profilée creuse (23) est placée parallèlement au plan de séparation (8) du dispositif de séparation (1).
  10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la barre profilée creuse (23) est disposée parallèlement à la section prédéfinie (16a) du produit semi-fini (16) et en ce que le dispositif de préhension (24) effectue un mouvement de translation qui s'étend uniquement perpendiculairement et parallèlement au plan de séparation (8).
  11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif de préhension (24) effectue également un mouvement de pivotement autour d'un axe (37) perpendiculaire au plan de séparation (8).
  12. Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que la barre profilée creuse (23) est disposée parallèlement à la section prédéfinie (16a) du produit semi-fini (16) et le dispositif de préhension (24) effectue exclusivement un mouvement de translation pour l'insertion de l'élément moulé (22).
  13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que l'élément moulé (22) est un connecteur droit et en ce que le dispositif de séparation (1) et une extrémité de la barre profilée creuse (23) sont placés l'un par rapport à l'autre en une relation spatiale prédéfinie à demeure.
  14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que l'élément moulé est une pièce angulaire pour relier deux barres profilées creuses (23, 23a) par leurs coins et en ce que le dispositif de séparation (1) et au moins une des deux barres profilées creuses (23, 23a) avec une de ses extrémités sont placés l'un par rapport à l'autre en une relation spatiale prédéfinie à demeure.
  15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que l'élément moulé (22) est une structure à deux branches qui peut être pliée, à partir d'une position étirée, pour obtenir une pièce angulaire qui relie deux barres profilées creuses (23, 23a) l'une à l'autre par leurs coins et en ce que le dispositif de séparation (1) et au moins une des deux barres profilées creuses (23, 23a) avec une de ses extrémités sont placés à cet effet l'un par rapport à l'autre en une relation spatiale prédéfinie à demeure.
  16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé par le fait de
    - munir la barre profilée creuse (23), aux endroits auxquels il s'agit de former un coin de la cale d'espacement, dans un évidement (40) s'étendant au-delà du coin ;
    - insérer un élément moulé (22), qui représente une structure à deux branches qui peut être pliée à partir d'une position étirée pour obtenir une pièce angulaire, à travers l'évidement (47), dans la barre profilée creuse (23) ; et
    - former le coin de la cale d'espacement par cintrage ou pliage de la barre profilée creuse (23) de concert avec l'élément moulé (22) qui s'y trouve.
  17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le dispositif de séparation (1) et l'évidement respectif (47) de la barre profilée creuse (23) sont placés l'un par rapport à l'autre en une relation spatiale prédéfinie à demeure.
  18. Procédé selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que la barre profilée creuse (23) présente
    une paroi externe (48) qui forme le côté externe de la cale d'espacement,
    une paroi interne (50) opposée à la paroi externe (48), qui forme le côté interne de la cale d'espacement,
    et deux flancs (49) qui relient l'une à l'autre la paroi externe (48) et la paroi interne (50) de la cale d'espacement, et
    en ce que l'évidement (47), d'une part, à l'endroit prévu pour le coin, s'étend dans les flancs à partir de la paroi interne (50) opposée à la paroi externe (48) dans la direction de la paroi externe (48), sans traverser cette dernière,
    et d'autre part, des deux côtés de l'endroit prévu pour le coin, s'étend en direction de la paroi interne (50), plus précisément sur une longueur totale qui est inférieure à la longueur de l'élément moulé pliable (22).
  19. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit semi-fini (16) est découpé entre des lames (7) à mobilité antagoniste du dispositif de séparation (1).
  20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que le produit semi-fini (16) est découpé, en particulier est scié au moyen d'un outil de coupe rotatif (35).
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