EP1837096B1 - Verfahren zur Herstellung einer konusförmigen Hülse - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer konusförmigen Hülse Download PDF

Info

Publication number
EP1837096B1
EP1837096B1 EP07005976A EP07005976A EP1837096B1 EP 1837096 B1 EP1837096 B1 EP 1837096B1 EP 07005976 A EP07005976 A EP 07005976A EP 07005976 A EP07005976 A EP 07005976A EP 1837096 B1 EP1837096 B1 EP 1837096B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire
winding
cone
shaped
strand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP07005976A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1837096A1 (de
Inventor
Martin Jun. Niklas
Johann Köpf
Nikolaus Reimann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Otto Bihler Handels Beteiligungs GmbH
Original Assignee
Otto Bihler Handels Beteiligungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Otto Bihler Handels Beteiligungs GmbH filed Critical Otto Bihler Handels Beteiligungs GmbH
Publication of EP1837096A1 publication Critical patent/EP1837096A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1837096B1 publication Critical patent/EP1837096B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F37/00—Manufacture of rings from wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
    • B21D53/20—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops washers, e.g. for sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F3/00—Coiling wire into particular forms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
    • B21K1/761—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups rings

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a cone-shaped sleeve according to the preamble of claim 1.
  • Such a method for producing a conical disk spring is known from JP 02 176 225 A and from the EP-A-0 879 661 known.
  • Conical sleeves are used in hydraulic or pneumatic systems and in particular in the sanitary sector to support a sealing effect, for example between a supply line to a valve and a corner valve connected thereto.
  • Such angle valves serve to be able to interrupt a supply line connected to the angle valve, for example a domestic installation, from the supply line to the fitting. Since the valves are usually supplied with both hot and cold water, two angle valves and thus also two conical sleeves are normally required per installed valve. From this it is clear that the Konushülse is a mass product that must be produced in very large quantities.
  • the invention proposes the method according to claim 1.
  • This method is based on the plastic deformation of a wire section, so that can be dispensed with a machining production.
  • the material waste arising during the production process of the conical sleeve can be avoided, which is particularly advantageous in view of the scarcity of resources in the materials from which the conical sleeve is made.
  • the plastic deformation steps can be performed significantly faster compared to the machining, so that more cone sleeves can be produced per unit time. Overall, therefore, a more cost-effective production of cone sleeves is made possible by the claimed method.
  • the wire section is formed into a flat wire section before winding.
  • the cross-sectional area of the wire portion which is normally, but not exclusively, formed circular, is transformed into an oval-like cross-sectional area having two longitudinal sides which are interconnected by broad sides, wherein the broad sides are formed shorter than the longitudinal sides.
  • the wire section is cut off from a wire strand.
  • a free end of the wire strand, which forms the wire section to be formed wound in accordance with the above method to a wire ring segment, wherein previously the forming is performed to the flat wire section.
  • the wire segment formed by the winding, still connected to the wire strand is cut off after winding from the wire strand.
  • the wire strand or the wire section is rolled or is pulled by a pulling tool.
  • the cone-shaped sleeve produced from the wire ring segment by forming the same circumferentially preferably covers an angle between 345 ° and 360 °, wherein it is particularly preferred when the angle is about 355 °.
  • the cone sleeve has two circumferentially opposite free ends, which form an opening in the conical sleeve in the circumferential direction.
  • This opening causes the tapered sleeve can be elastically deformed in their use to a certain extent, so that they can be optimally adapted to corresponding supply lines or sealing elements, which may not always be completely identical due to manufacturing inaccuracies.
  • This adaptability of the conical sleeve, the sealing effect at the transition between an angle valve and a fitting supply line can be improved.
  • the forming into the cone-shaped sleeve is preferably carried out as a pressing process using a stamping die and a stamping mold.
  • a wire material is preferably a non-ferrous metal, in particular a copper alloy, for.
  • a copper alloy for.
  • brass into consideration, because these materials can be very well by plastic forming, such as rolling, drawing and pressing, bring in a desired shape.
  • the finished conical sleeve has a radial inner surface, which is formed in the axial direction substantially parallel to the winding axis of the conical sleeve, and a radial outer surface which is formed inclined in the axial direction to the winding axis.
  • a conical sleeve comes with its inner surface in abutment with an outer surface of a supply line to a fitting and with its inclined, conical outer surface in contact with a corresponding inner circumference of a Union nut, which is screwed to the angle valve.
  • a centering of the nut to be screwed with the angle valve with respect to the fitting supply line is achieved by the conical design.
  • the conical sleeve has a radial cross-sectional area in the form of a triangle or a trapezium.
  • Fig. 1 are shown in a schematic representation of the essential manufacturing steps of a conical sleeve according to the sub-figures a) - d).
  • Fig. 1a which is a lateral plan view
  • a wire strand 10 is passed through two opposing rollers, of which only one roller 12 is shown.
  • the flat wire section 14 is then a winding device, not shown fed, in which it is wound with one of its side surfaces 16 adjacent to a winding mandrel with a winding axis W.
  • the flat wire section 14 is formed into a wire ring segment 18.
  • the wire ring segment 18 has a helical spring-like shape and is cut off by a winding device associated, also not shown cutting device from hitherto continuous, but reshaped wire strand 10. The cutting takes place approximately at the point indicated by the arrow S point of the wire ring segment 18th
  • the wire ring segment 18 is provided as a single part in the manufacturing process, as in Fig. 1b ) is indicated.
  • This wire ring segment 18 still has substantially the same radial cross-sectional area as the flat wire section 14.
  • the wire ring segment 18 is then fed to a press in which it is converted by a stamping process into a finished tapered sleeve 20, which in the Figure 1c ) in a sectional view along the line C - C of the plan view in FIG Fig. 1d ) is shown.
  • the conical sleeve 20 has a radial outer peripheral surface 22, which is inclined with respect to the winding axis W.
  • a radial inner peripheral surface 24 extends substantially parallel to the winding axis W, wherein it is also possible to provide in this inner peripheral surface 24, for example, a kind gradation, as indicated at 26, to the best possible connection of the tapered sleeve 20 to a sealing element allow, so that an optimal sealing function is ensured.
  • the conical sleeve 20 has a radial cross-sectional area 28, which has the shape of a trapezoid.
  • the conical sleeve 20 is formed as a ring segment having an opening 30 in the circumferential direction, in which two free ends 32, 34 of the conical sleeve 20 are opposite to a desired distance.
  • the conical sleeve 20 covers an angle of 345 ° to 360 °, so that between the two free end 32 and 34 formed opening 30 has an angle ⁇ from 0 to 15 °. It is particularly preferred in this case if the angle ⁇ is in the range of 2 to 8 °.
  • the opening 30 allows the conical sleeve 20 to be elastically deformed in accordance with its material properties and in dependence on the angle ⁇ formed by the opening 30. As a result, the conical sleeve 20 can be optimally adapted in a completely assembled state to its associated components.
  • An angle valve 40 has a threaded connection 42, which can be connected to a supply line, not shown, for example, a domestic installation. Furthermore, the angle valve 40 has a fitting connection 42 substantially orthogonal fitting connection 44, to which a fitting supply line 46 by means of a sealing member 48, the conical sleeve 20 and a union nut 50, which can be screwed onto the Armaturzu effet für Technology 44, can be connected. In this type of connection, the sealing element 48 is placed on an edge 52 of the feed connection 44, and then fastened by means of the nut 50.
  • the nut 50 has a corresponding with the inclined outer peripheral surface 22 of the conical sleeve 20 inner peripheral surface, so that by tightening the nut 50 on the connecting thread portion 44, an axial force is exerted on the conical sleeve 20 and thus on the sealing element 48, so that between the angle valve 40 and the fitting supply line 46 due to the crimp connection produced an optimum sealing effect is ensured.
  • the angle valve 40 has a shut-off device 56, with which the flow from the supply line to the fitting supply line 46 can be regulated or turned off.
  • conical sleeves can also come in other types of valves or wiring or the like. Be used.
  • conical sleeves have a diameter of about 5 to 25 mm, in particular in the use mentioned.
  • cone sleeves can be made with larger dimensions.
  • sleeves with the proposed forming method, it is also possible to produce sleeves with a different shape, in particular double-conical sleeves or the like, for hydraulic applications, for example.
  • the proposed method for producing a conical sleeve represents a cost-effective and resource-saving alternative to the previously known machining, wherein about 5 to 10 times the number of conical sleeves can be produced per unit time, compared with the known machining method. Based on tests carried out by the Applicant, a production of approximately 200 conch pulses per minute can be expected, which number may vary up or down in actual production, depending on the size of the sleeve to be produced.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer konusförmigen Hülse gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Ein derartiges Verfahren zur Herstellung einer konusartigen Tellerfeder ist aus der JP 02 176 225 A und aus der EP-A-0 879 661 bekannt.
  • Konushülsen kommen in hydraulischen oder pneumatischen Systemen und insbesondere im Sanitärbereich zum Einsatz, um eine Abdichtwirkung beispielsweise zwischen einer Zuleitung zu einer Armatur und einem daran angeschlossenen Eckventil zu unterstützen. Solche Eckventile dienen dazu, eine mit dem Eckventil verbundene Versorgungsleitung, beispielsweise eine Hausinstallation, von der Zuleitung zur Armatur unterbrechen zu können. Da den Armaturen in der Regel sowohl warmes als auch kaltes Wasser zugeleitet wird, werden pro installierte Armatur normalerweise zwei Eckventile und somit auch zwei Konushülsen benötigt. Hieraus wird klar, dass es sich bei der Konushülse um ein Massenprodukt handelt, das in sehr großen Stückzahlen hergestellt werden muss.
  • Bisher wurden solche Konushülsen allerdings in einer spanenden Bearbeitung aus einem Rohrstück hergestellt.
  • Bei der spanenden Fertigung solcher in großen Stückzahlen hergestellten Kleinteile fällt relativ viel Abfall an und die spanende Bearbeitung an sich ist eher zeitaufwendig und kostenintensiv, insbesondere auch im Hinblick auf den Verschleiß an den verwendeten Spanwerkzeugen.
  • Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, eine konusförmige Hülse kostengünstiger herstellen zu können.
  • Hierzu schlägt die Erfindung das Verfahren gemäß Anspruch 1 vor.
  • Dieses Verfahren basiert auf der plastischen Verformung eines Drahtabschnitts, so dass auf eine spanende Fertigung verzichtet werden kann. Hierdurch kann der beim Herstellungsprozess der Konushülse anfallende Materialabfall vermieden werden, was im Hinblick auf Ressourcenknappheit bei Materialien, aus denen die Konushülse gefertigt ist, besonders vorteilhaft ist. Ferner können die plastischen Umformungsschritte im Vergleich zur spanenden Bearbeitung deutlich schneller durchgeführt werden, so dass pro Zeiteinheit mehr Konushülsen hergestellt werden können. Insgesamt wird durch das beanspruchte Verfahren also eine kostengünstigere Herstellung von Konushülsen ermöglicht.
  • Um eine im Hinblick auf das Umformen zur konusförmigen Hülse günstige Materialverteilung im Drahtabschnitt zu erreichen, wird der Drahtabschnitt vor dem Wickeln zu einem Flachdrahtabschnitt umgeformt. Dabei wird die Querschnittsfläche des Drahtabschnitts, welche normalerweise, aber nicht ausschließlich, kreisförmig ausgebildet ist, zu einer ovalartigen Querschnittsfläche umgeformt wird, die zwei Längsseiten aufweist, welche durch Breitseiten miteinander verbunden sind, wobei die Breitseiten kürzer als die Längsseiten ausgebildet sind.
  • Um einen kontinuierlichen Herstellungsvorgang zu erreichen, wird der Drahtabschnitt von einem Drahtstrang abgeschnitten. Dabei wird ein freies Ende des Drahtstrangs, das den umzuformenden Drahtabschnitt bildet, entsprechend dem obigen Verfahren zu einem Drahtringsegment gewickelt, wobei zuvor die Umformung zum Flachdrahtabschnitt durchgeführt wird.
  • Das durch das Wickeln entstandene, noch mit dem Drahtstrang verbundene Drahtringsegment wird nach dem Wickeln vom Drahtstrang abgeschnitten.
  • Um den Flachdrahtabschnitt herstellen zu können, wird vorgeschlagen, dass der Drahtstrang bzw. der Drahtabschnitt gewalzt wird oder durch ein Ziehwerkzeug stranggezogen wird.
  • Die aus dem Drahtringsegment durch Umformen desselben hergestellte konusförmige Hülse überstreicht in Umfangsrichtung bevorzugt einen Winkel zwischen 345° und 360°, wobei es besonders bevorzugt ist, wenn der Winkel etwa 355° beträgt. Durch eine solche Ausgestaltung weist die Konushülse zwei sich in Umfangsrichtung gegenüber liegende freie Enden auf, die in Umfangsrichtung eine Öffnung in der konusförmigen Hülse bilden. Diese Öffnung führt dazu, dass die Konushülse bei ihrer Verwendung in einem gewissen Maße elastisch verformt werden kann, so dass sie sich optimal an entsprechende Zuführungsleitungen bzw. Dichtungselemente anpassen kann, welche ggf. durch Fertigungsungenauigkeiten nicht immer vollständig identisch sind. Durch diese Anpassungsfähigkeit der Konushülse kann die Dichtungswirkung am Übergang zwischen einem Eckventil und einer Armaturzuleitung verbessert werden.
  • Das Umformen zur konusförmigen Hülse wird vorzugsweise als Pressvorgang unter Verwendung eines Prägestempels und einer Prägeform durchgeführt.
  • Als Drahtmaterial kommt bevorzugt ein Buntmetall, insbesondere eine Kupferlegierung, z. B. Messing, in Betracht, da sich diese Materialien sehr gut durch plastische Umformungen, wie Walzen, Ziehen und Pressen, in eine gewünschte Form bringen lassen.
  • Die fertige Konushülse weist eine radiale Innenoberfläche auf, die in axialer Richtung im Wesentlichen parallel zur Wickelachse der Konushülse ausgebildet ist, und eine radiale Außenoberfläche, die in axialer Richtung geneigt zur Wickelachse ausgebildet ist. Eine derart ausgestaltete Konushülse kommt mit ihrer Innenoberfläche in Anlage mit einer Außenoberfläche einer Zuleitung zu einer Armatur und mit ihrer geneigten, konusförmigen Außenoberfläche in Berührung mit einem entsprechenden Innenumfang einer Überwurfmutter, welche mit dem Eckventil verschraubt wird. Dabei wird durch die konusförmige Ausbildung eine Zentrierung der mit dem Eckventil zu verschraubenden Mutter bezüglich der Armaturzuleitung erreicht.
  • Die Konushülse weist eine radiale Querschnittsfläche in Form eines Dreiecks oder eines Trapezes auf.
  • Unter Bezugnahme auf die anliegenden Figuren wird nachfolgend das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren beispielhaft beschrieben, und ferner wird die Verwendung einer Ausführungsform der Konushülse am Beispiel einer Eckventilverbindung aufgezeigt.
    • Fig. 1
    zeigt in den Teilfiguren a) - d) die wesentlichen Schritte eines Herstellungsverfahrens für eine konusförmige Hülse.
    Fig. 2
    zeigt eine schematische Draufsicht auf ein Eckventil und ein Armaturzuleitungsstück mit Konushülse im nicht verbundenen Zustand.
  • In Fig. 1 sind in schematischer Darstellung die wesentlichen Herstellungsschritte einer Konushülse entsprechend den Teilfiguren a) - d) dargestellt. In Fig. 1a), welche eine seitliche Draufsicht darstellt, wird ein Drahtstrang 10 durch zwei sich gegenüberliegende Walzen geführt, von denen nur eine Walze 12 dargestellt ist. Durch das Walzen wird der Drahtstrang 10 zu einem Flachdrahtabschnitt 14 umgeformt, wobei dieser Flachdrahtabschnitt 14 zwei im Ausführungsbeispiel ebene Seitenflächen 16 aufweist. Der Flachdrahtabschnitt 14 wird anschließend einer nicht dargestellten Wickelvorrichtung zugeführt, in der er mit einer seiner Seitenflächen 16 anliegend um einen Wickeldorn mit einer Wickelachse W aufgewickelt wird. Hierdurch wird der Flachdrahtabschnitt 14 zu einem Drahtringsegment 18 umgeformt. Das Drahtringsegment 18 weist eine schraubenfederartige Form auf und wird durch eine der Wickelvorrichtung zugeordnete, ebenfalls nicht dargestellte Schneidvorrichtung vom bis dahin durchgehenden, aber umgeformten Drahtstrang 10 abgeschnitten. Das Schneiden erfolgt ungefähr an der mit dem Pfeil S bezeichneten Stelle des Drahtringsegments 18.
  • Nach dem Abschneiden verfügt man im Herstellungsprozess über das Drahtringsegment 18 als Einzelteil, so wie dies in Fig. 1b) angedeutet ist. Dieses Drahtringsegment 18 weist nach wie vor im Wesentlichen die gleiche radiale Querschnittsfläche auf wie der Flachdrahtabschnitt 14. Das Drahtringsegment 18 wird anschließend einer Presse zugeführt, in der es durch einen Prägevorgang zu einer fertigen Konushülse 20 umgeformt wird, welche in der Figur 1c) in einer Schnittdarstellung entlang der Linie C - C der Draufsicht in Fig. 1d) dargestellt ist.
  • Die Konushülse 20 weist eine radiale Außenumfangsfläche 22 auf, welche bezogen auf die Wickelachse W geneigt ist. Eine radiale Innenumfangsfläche 24 verläuft im Wesentlichen parallel zur Wickelachse W, wobei es je nach Bedarf auch möglich ist, in dieser Innenumfangsfläche 24 beispielsweise eine Art Abstufung vorzusehen, wie dies bei 26 angedeutet ist, um einen möglichst guten Anschluss der Konushülse 20 an einem Dichtungselement zu ermöglichen, so dass eine optimale Dichtungsfunktion gewährleistet ist. Im Ausführungsbeispiel weist die Konushülse 20 eine radiale Querschnittsfläche 28 auf, welche die Form eines Trapezes aufweist.
  • In der Draufsicht gemäß Fig. 1d) ist ersichtlich, dass die Konushülse 20 als Ringsegment ausgebildet ist, das in Umfangsrichtung eine Öffnung 30 aufweist, bei der sich zwei freie Enden 32, 34 der Konushülse 20 in einem gewünschten Abstand gegenüberliegen. Dabei überstreicht die Konushülse 20 einen Winkel von 345° bis 360°, so dass die zwischen den beiden freien Enden 32 und 34 gebildete Öffnung 30 einen Winkel α von 0 bis 15° aufweist. Es ist hierbei besonders bevorzugt, wenn der Winkel α im Bereich von 2 bis 8° liegt. Wie bereits erwähnt, ermöglicht die Öffnung 30, dass die Konushülse 20 entsprechend ihrer Materialeigenschaften und in Abhängigkeit des von der Öffnung 30 gebildeten Winkels α elastisch verformt werden kann. Hierdurch kann sich die Konushülse 20 in einem fertig montierten Zustand optimal an mit ihr verbundene Bauteile anpassen.
  • Bezug nehmend auf Fig. 2 wird nun die Verwendung der Konushülse 20 anhand des Beispiels einer Eckventilverbindung erläutert. Ein Eckventil 40 weist einen Gewindeanschluss 42 auf, der mit einer nicht dargestellten Versorgungsleitung, beispielsweise einer Hausinstallation, verbunden werden kann. Ferner weist das Eckventil 40 einen zum Versorgungsanschluss 42 im Wesentlichen orthogonalen Armaturanschluss 44 auf, an den eine Armaturzuleitung 46 mittels eines Dichtungselements 48, der Konushülse 20 sowie einer Überwurfmutter 50, welche auf den Armaturzuleitungsanschluss 44 geschraubt werden kann, angeschlossen werden kann. Bei dieser Art Anschluss wird das Dichtungselement 48 auf einen Rand 52 des Zuleitungsanschlusses 44 aufgesetzt, und dann mittels der Mutter 50 befestigt. Dabei drückt die Konushülse 20 mit ihrem dem Dichtungselement 48 zugewandten Rand 54 auf das Dichtungselement 48. Die Mutter 50 weist eine mit der geneigten Außenumfangsfläche 22 der Konushülse 20 korrespondierende Innenumfangsfläche auf, so dass durch ein Festziehen der Mutter 50 auf dem Anschlussgewindeabschnitt 44 eine axiale Kraft auf die Konushülse 20 und somit auf das Dichtungselement 48 ausgeübt wird, so dass zwischen dem Eckventil 40 und der Armaturzuleitung 46 aufgrund der hergestellten Quetschverbindung eine optimale Dichtwirkung gewährleistet ist. Der Vollständigkeit halber wird darauf hingewiesen, dass das Eckventil 40 ein Absperrorgan 56 aufweist, mit dem der Durchfluss von der Versorgungsleitung zur Armaturzuleitung 46 reguliert oder abgestellt werden kann.
  • Es wird darauf hingewiesen, dass die Verwendung der Konushülse nur beispielhaft an der Eckventilverbindung zwischen einer Versorgungsleitung und einer Armaturzuleitung dargestellt worden ist. Selbstverständlich können solche Konushülsen auch bei anderen Ventilarten oder Leitungsverbindungen oder dgl. zum Einsatz kommen. Solche Konushülsen weisen insbesondere in der angesprochenen Verwendung einen Durchmesser von etwa 5 bis 25 mm auf. Selbstverständlich können durch das vorgeschlagene Verfahren aber auch Konushülsen mit größeren Dimensionen hergestellt werden. Ferner ist zu erwähnen, dass mit dem vorgeschlagenen Umformungsverfahren auch Hülsen mit einer anderen Form, insbesondere doppelt konisch ausgebildete Hülsen oder dergleichen, etwa für hydraulische Anwendungen hergestellt werden können.
  • Das vorgeschlagene Verfahren zur Herstellung einer Konushülse stellt eine kostengünstige und ressourcensparende Alternative zur bisher bekannten spanenden Fertigung dar, wobei pro Zeiteinheit ungefähr die 5- bis 10-fache Stückzahl an Konushülsen hergestellt werden kann, verglichen mit dem bekannten spanenden Verfahren. Aufgrund von Tests, welche die Anmelderin durchgeführt hat, kann mit einer Produktion von ca. 200 Konushülsen pro Minute gerechnet werden, wobei diese Zahl in der tatsächlichen Produktion nach oben oder unten variieren kann, je nach Größe der herzustellenden Hülse.

Claims (4)

  1. Verfahren zur Herstellung einer konusförmigen Hülse (20), umfassend die Schritte:
    - Wickeln eines Drahtabschnitts (14) zu einem Drahtringsegment (18); und
    - Umformen des Drahtringsegments (18) zur konusförmigen Hülse (20) mittels eines Prägestempels und einer Prägeform,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Drahtabschnitt (14) beim Wickeln mit einem Drahtstrang (10) verbunden bleibt, wobei der Drahtstrang (10) vor dem Wickeln zu einem Flachdrahtabschnitt (14) umgeformt wird, dass das Drahtringsegment (18) nach dem Wickeln vom Drahtstrang (10) abgeschnitten wird, und dass die radiale Innenoberfläche (24) der Hülse (20) in axialer Richtung im Wesentlichen parallel zur Wickelachse (W) und ihre radiale Außenoberfläche (22) in axialer Richtung geneigt zur Wickelachse (W) umgeformt wird, derart, dass eine radiale Querschnittsfläche (28) der Hülse (20) die Form eines Dreiecks oder eines Trapezes aufweist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Flachdrahtabschnitt (14) durch Walzen oder Strangziehen des Drahtstrangs (10) bzw. des Drahtabschnitts ausgebildet wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die konusförmige Hülse (20) in Umfangsrichtung einen Winkel zwischen 345° und 360°, vorzugsweise einen Winkel von etwa 355°, überstreicht.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Drahtmaterial ein Metall, vorzugsweise ein Buntmetall, insbesondere aus Kupferlegierung, verwendet wird.
EP07005976A 2006-03-22 2007-03-22 Verfahren zur Herstellung einer konusförmigen Hülse Not-in-force EP1837096B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006013238A DE102006013238A1 (de) 2006-03-22 2006-03-22 Verfahren zur Herstellung einer konusförmigen Hülse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1837096A1 EP1837096A1 (de) 2007-09-26
EP1837096B1 true EP1837096B1 (de) 2010-03-10

Family

ID=38121797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07005976A Not-in-force EP1837096B1 (de) 2006-03-22 2007-03-22 Verfahren zur Herstellung einer konusförmigen Hülse

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1837096B1 (de)
AT (1) ATE460241T1 (de)
DE (2) DE102006013238A1 (de)
ES (1) ES2341293T3 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010053720A1 (de) * 2010-12-01 2012-06-06 Getrag Getriebe- Und Zahnradfabrik Hermann Hagenmeyer Gmbh & Cie Kg Verfahren zur Herstellung eines Kupplungskörpers

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE120753C (de) *
US1377266A (en) * 1918-08-05 1921-05-10 Mossberg Frank Process for manufacturing metal rings
US2271731A (en) * 1938-09-30 1942-02-03 Chappuis John Albert Manufacture of washers
US2221064A (en) * 1939-01-06 1940-11-12 Scovill Manufacturing Co Ball type detachable coupling
FR2098595A5 (de) * 1970-07-21 1972-03-10 Floquet Monopole
JPH02176225A (ja) * 1988-12-28 1990-07-09 Aisin Seiki Co Ltd 摩擦トルク発生機構
FR2763523B1 (fr) * 1997-05-20 1999-08-06 Sofedit Procede de fabrication d'une piece annulaire plate ou tronconique et piece obtenue par ce procede
DE19831189A1 (de) * 1998-07-11 2000-01-20 Freudenberg Carl Fa Verfahren zur Herstellung von Blechringen
WO2003004195A1 (fr) * 2001-07-03 2003-01-16 Kanai, Hiroaki Materiau de fil metallique pour bague de fixation, procede de fabrication de ce materiau de fil metallique pour bague de fixation et dispositif pour fabriquer ce materiau de fil metallique pour bague de fixation ainsi que procede de fabrication d'une bague de fixation pour raccorder les tuyaux en utilisant le materiau de fi
US7267372B2 (en) * 2001-10-11 2007-09-11 Pi-Thon Designs, Inc. Tube connector
US20040061333A1 (en) * 2002-09-30 2004-04-01 Chu Henry C. Conduit coupling
FR2847962B1 (fr) * 2002-11-29 2007-02-02 Ades Technologies Dispositif de raccordement et de liaison de canalisations
US6780260B1 (en) * 2002-12-10 2004-08-24 The United Sates Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Non-welded shape memory alloy rings produced from roll flattened wire

Also Published As

Publication number Publication date
DE502007003053D1 (de) 2010-04-22
DE102006013238A1 (de) 2007-09-27
EP1837096A1 (de) 2007-09-26
ATE460241T1 (de) 2010-03-15
ES2341293T3 (es) 2010-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19861391B4 (de) Verfahren zum Formen einer Nabenscheibe und Drückrolle zur Verwendung beim Formen einer Nabenscheibe
DE19902461A1 (de) Mutter mit T-förmigem Querschnitt
EP2475922A1 (de) Rohrverschraubung und verfahren zur herstellung derselben
DE19647553C2 (de) Verbindung eines dünnen Metallrohres kleinen Durchmessers mit einem Gummi-Druckschlauch und Verfahren zur Herstellung dieser Verbindung
EP2236889A1 (de) Fitting zum Anschluss eines Rohres
DE19983233B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Riemenscheibe mit vielen V-förmigen Rillen
DE102013112123A1 (de) Metallhülse und Verfahren zu deren Herstellung
DE102012202242A1 (de) Verfahren zum Fügen und Stanzniet
EP3390881B1 (de) Rohrleitung und rohrverbindung
EP1837096B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer konusförmigen Hülse
EP2167254A2 (de) Verfahren zur herstellung einer nabe im drückverfahren mittels wenigstens einer drehbaren drückrolle
DE3347503A1 (de) Selbstsichernder sperrbolzen
DE102015206461A1 (de) Verfahren zur Umformung eines rohrförmigen Strukturbauteils für Kraftfahrzeugsitze
DE19941577C2 (de) Rohrverbindung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102013217213A1 (de) Verfahren zum einstanzen und befestigen eines befestigungselements und entsprechende matrize
DE4444857C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mindestens einer Öffnung in der Wandung eines rohrartigen Teils
DE1704771A1 (de) Verfahren zum Einsetzen metallener Gewindebuchsen in Kunststoffe
DE102020202347A1 (de) Einzugseinrichtung für Umformmaschine
DE102016115798B3 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Kolbenringen
EP3012470B1 (de) Mutter zur Befestigung an einem Blech
EP3561358B1 (de) Verstärkungshülse, schneidringverschraubung und verfahren
DE102004004233C5 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Dehnschraube
DE102009006326A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Innengewindeelementes, Innengewindeelement sowie Schraubverbindung
DE10328199B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Formteils zur direkten oder indirekten Aufnahme wenigstens eines Lagerrings, sowie Lageranordnung
DE10218520B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Gewindedurchsetzung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20080307

17Q First examination report despatched

Effective date: 20080410

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 502007003053

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100422

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2341293

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20100310

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20100310

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

BERE Be: lapsed

Owner name: OTTO BIHLER HANDELS-BETEILIGUNGS-GMBH

Effective date: 20100331

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100611

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100610

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100710

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100712

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

26N No opposition filed

Effective date: 20101213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20110318

Year of fee payment: 5

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Effective date: 20110501

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20120403

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120131

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20120326

Year of fee payment: 6

Ref country code: GB

Payment date: 20120322

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100911

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100322

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 460241

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120322

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20120327

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120322

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130322

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130322

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20131129

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502007003053

Country of ref document: DE

Effective date: 20131001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130322

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131001

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130402

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130322

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20140612

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130323