EP1826396B1 - Common-Rail-Kraftstoffsystem - Google Patents

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EP1826396B1
EP1826396B1 EP06124129A EP06124129A EP1826396B1 EP 1826396 B1 EP1826396 B1 EP 1826396B1 EP 06124129 A EP06124129 A EP 06124129A EP 06124129 A EP06124129 A EP 06124129A EP 1826396 B1 EP1826396 B1 EP 1826396B1
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    • F02M63/0031—Valves characterized by the type of valves, e.g. special valve member details, valve seat details, valve housing details
    • F02M63/0043—Two-way valves

Definitions

  • the invention relates to a common rail fuel system according to the preamble of claim 1.
  • Such a common rail fuel system is, for example, by the DE 197 53 072 A1 known.
  • Common rail fuel systems are known from the market, in which the fuel is conveyed from a fuel tank via an electric pre-feed pump to a mechanically driven high-pressure pump. This compresses the fuel to a very high pressure and further promotes it in a high-pressure fuel storage, which is also referred to as a "common rail". To these several injectors are connected, which inject the fuel directly into their associated combustion chambers.
  • the injection processes through the individual injectors are pulsed. This only very brief outflow of fuel from the rail via the injectors can cause significant pressure fluctuations or pressure oscillations in the rail. These pressure oscillations continue in those areas of the common rail fuel system that are directly connected to the rail, for example, to other injectors. In other words, the operation of an injector leads to a pressure oscillation in the rail, which influences the metering accuracy of the other injectors.
  • Object of the present invention is to realize in a common rail fuel system of the type mentioned another embodiment of the valve device.
  • the valve device is arranged fluidically in a delivery line between the fuel pump and the rail.
  • a valve device fluidically in a return line between the rail and, for example, a low pressure region, but this would considerably reduce the efficiency of the common rail fuel system. This effect is avoided by inventive arrangement between the fuel pump and rail.
  • the valve device is arranged in a bypass line to a delivery line between the fuel pump and rail and the bypass line connected to a hydraulic storage volume.
  • the main supply of the Rails ie the setting of the prevailing in this mean fuel pressure, directly on the promotion of the fuel from the fuel pump via the delivery line to the rail.
  • the "alternating portion" of the fuel pressure in the rail is reduced by the hydraulic storage volume, which is switched by means of the valve device depending on the high-frequency pressure oscillations more or less (at a pressure relief valve valve device) or digitally (at a switching valve valve device).
  • the valve device may comprise, for example, a pressure relief valve. This is then controlled by a signal which is modulated according to the pressure oscillations to be damped. In this way, even low-frequency pressure oscillations can be smoothed relatively clean.
  • a simple design variant comprises a valve device with a switching valve.
  • the fuel flow delivered to the rail by the fuel pump is "clocked" in accordance with the pressure vibrations to be damped.
  • FIG. 1 a common rail fuel system collectively bears the reference numeral 10. It belongs to an internal combustion engine, which, however, is not shown in detail. The internal combustion engine in turn serves to drive a motor vehicle, which in FIG. 1 also not shown.
  • the common rail fuel system 10 includes a fuel tank 12 from which an electric feed pump 14 delivers the fuel to a high pressure fuel pump 16 mechanically driven by the engine. This is generally a piston pump. From the high-pressure fuel pump 16, a delivery line 18 leads to a high-pressure fuel accumulator 20, to which a plurality of injectors 22 are connected.
  • the high-pressure fuel accumulator 20 is therefore also referred to as “rail” or “common rail”.
  • the injectors 22 inject the fuel directly into a respective associated combustion chamber (not shown).
  • the pressure of the fuel which prevails in the rail 20 is detected by a pressure sensor 24 in the present exemplary embodiment.
  • the corresponding signal 26 is fed to a control and regulating device 28.
  • a valve device 30 is arranged in the delivery line 18 between the high-pressure fuel pump 16 and rail 20, .
  • the injectors 22 are alternately driven in accordance with a firing order of the internal combustion engine to inject the fuel into the combustion chambers.
  • the injection is usually carried out in the form of a comparatively short injection pulse.
  • a pressure p of the fuel in the rail 20 decreases, whereas it rises again between two injections due to the Nachêt by the high-pressure fuel pump 16, corresponding to the dashed curve in FIG FIG. 2 ,
  • the pressure control valve 32 of the valve device 30 is controlled by the control and regulating device 28 with the frequency of the high-frequency oscillations and optionally with a phase shift relative to the high-frequency vibrations of the pressure in the rail 20.
  • a control signal 36 is generated by the control and regulating device 28, which is modulated depending on the signal 26 of the pressure sensor 24.
  • FIG. 3 An alternative embodiment of a common rail fuel system 10 is shown in FIG. 3 shown.
  • elements and regions which have equivalent functions to previously described elements and regions bear the same reference numerals and are not explained again in detail.
  • valve means 30 which is arranged in the delivery line 18 between the high pressure fuel pump 16 and rail 20, no pressure control valve, but a switching valve in the form of a 2/2-way valve 42.
  • the mean pressure in the rail 20 is adjusted via a separate pressure control valve 44.
  • the volume flow flowing from the high-pressure fuel pump 16 via the delivery line 18 to the rail 20 is "clocked" by means of the switching valve 42.
  • FIG. 4 In this fluidically parallel to the delivery line 18, a bypass line 46 is present, in which, seen from the high pressure fuel pump 16 to the rail 20, first a check valve 48, then a hydraulic storage volume 50 and finally the already from the FIGS. 1 and 3 known valve device 30 are arranged in the form of a pressure control valve 32.
  • the check valve 48 shuts off the area between the high-pressure fuel pump 16 and the hydraulic storage volume 50 to the hydraulic storage volume 50.
  • valve means 30 is used with the pressure control valve 32 to reduce pressure oscillations in the rail 20.
  • the setting of the average value of the pressure in the rail 20 substantially via the adjustable flow rate of the high-pressure fuel pump 16, whereas the reduction of the actual vibrations, ie the alternating component of the pressure p in the rail 20, by the modulated via the pressure control valve 32 addition of the hydraulic accumulator volume 50 happens.
  • FIG. 5 it can be seen that arranged in the bypass line 46 pressure control valve 32 can also be realized by a switching valve 42.
  • the connection of the rail 20 with the hydraulic storage volume 50 is "clocked".
  • a pressure sensor 24 is at least not provided for the standing here in the foreground smoothing function of the pressure curve in the rail 20.
  • a numerical model of the pressure conditions in the rail 20 is used to generate the control signal 36.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft ein Common-Rail-Kraftstoffsystem nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein derartiges Common-Rail-Kraftstoffsystem ist beispielsweise durch die DE 197 53 072 A1 bekannt geworden.
  • Vom Markt her bekannt sind Common-Rail-Kraftstoffsysteme, bei denen der Kraftstoff aus einem Kraftstoffbehälter über eine elektrische Vorförderpumpe zu einer mechanisch angetriebenen Hochdruckpumpe gefördert wird. Diese verdichtet den Kraftstoff auf einen sehr hohen Druck und fördert ihn weiter in einen Kraftstoff-Hochdruckspeicher, der auch als "Common-Rail" bezeichnet wird. An diesen sind mehrere Injektoren angeschlossen, die den Kraftstoff direkt in ihnen zugeordnete Brennräume einspritzen.
  • Die Einspritzvorgänge durch die einzelnen Injektoren sind impulsartig. Durch dieses nur sehr kurzzeitige Abströmen von Kraftstoff aus dem Rail über die Injektoren kann es im Rail zu erheblichen Druckschwankungen beziehungsweise Druckschwingungen kommen. Diese Druckschwingungen setzen sich auch in solche Bereiche des Common-Rail-Kraftstoffsystem fort, die unmittelbar an das Rail angeschlossen sind, beispielsweise bis zu anderen Injektoren. Mit anderen Worten: Die Betätigung eines Injektors führt zu einer Druckschwingung im Rail, die die Zumessgenauigkeit der anderen Injektoren beeinflusst.
  • Bei dem aus DE 197 53 072 A1 bekannten Common-Rail-Kraftstoffsystem sind zur Dämpfung von in dem Rail auftretenden Schwingungen ein Ventil und ein über das Ventil unmittelbar mit dem Rail koppelbarer Zusatzspeicher vorgesehen. Durch Öffnen des Ventils wird der Zusatzspeicher zugeschaltet und auf diese Weise das Volumen des unter Druck stehenden Kraftstoffs wesentlich vergrößert, so dass die Wahrscheinlichkeit für das Entstehen von Schwingungen wesentlich kleiner ist als bei abgekoppeltem Zusatzspeicher.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei einem Common-Rail-Kraftstoffsystem der eingangs genannten Art eine andere Ausgestaltung der Ventileinrichtung zu realisieren.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Die gestellte Aufgabe wird durch ein Common-Rail-Kraftstoffsystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Weitere wichtige Merkmale der Erfindung finden sich in der Beschreibung und der Zeichnung. Dabei können die Merkmale alleine oder in ganz unterschiedlichen Kombinationen für die Erfindung wichtig sein, ohne dass an der entsprechenden Stelle darauf hingewiesen wird.
    • Vorteile der Erfindung
  • In der einen Variante des erfindungsgemäßen Common-Rail-Kraftstoffsystems ist die Ventileinrichtung fluidisch in einer Förderteitung zwischen der Kraftstoffpumpe und dem Rail angeordnet. Grundsätzlich nicht erfindungsgemäß, ist es zwar auch denkbar, eine Ventileinrichtung fluidisch in einer Rücklaufleitung zwischen dem Rail und beispielsweise einem Niederdruckbereich anzuordnen, hierdurch würde der Wirkungsgrad des Common-RailKraftstoffsystems jedoch erheblich verringert. Dieser Effekt wird durch erfindungsgemäße Anordnung zwischen Kraftstoffpumpe und Rail vermieden.
  • In der anderen Variante des erfindungsgemäßen Common-Rail-Kraftstoffsystems ist die Ventileinrichtung in einer Bypassleitung zu einer Förderleitung zwischen Kraftstoffpumpe und Rail angeordnet und die Bypassleitung mit einem hydraulischen Speichervolumen verbunden. Damit erfolgt die Hauptversorgung des Rails, also die Einstellung des in diesem herrschenden mittleren Kraftstoffdrucks, direkt über die Förderung des Kraftstoffs von der Kraftstoffpumpe über die Förderleitung zum Rail. Der "Wechselanteil" des Kraftstoffdrucks im Rail wird durch das hydraulische Speichervolumen reduziert, welches mittels der Ventileinrichtung abhängig von den hochfrequenten Druckschwingungen mehr oder weniger (bei einem Druckbegrenzungsventil als Ventileinrichtung) oder digital (bei einem Schaltventil als Ventileinrichtung) zugeschaltet wird.
  • Die Ventileinrichtung kann beispielsweise ein Druckbegrenzungsventil umfassen. Diese wird dann mit einem Signal angesteuert, welches entsprechend den zu dämpfenden Druckschwingungen moduliert ist. Auf diese Weise können auch eher niederfrequente Druckschwingungen vergleichsweise sauber geglättet werden.
  • Eine einfacher bauende Variante umfasst eine Ventileinrichtung mit einem Schaltventil. In diesem Fall wird der von der Kraftstoffpumpe zum Rail geförderte Kraftstoffstrom entsprechend der zu dämpfenden Druckschwingungen "getaktet".
    • Zeichnungen
  • Nachfolgend werden besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines Common-Rail-Kraftstoffsystems;
    Figur 2
    ein Diagramm, in dem der Verlauf eines in einem Rail des Common-Rail-Kraftstoffsystems von Figur 10 herrschenden Drucks über der Zeit aufgetragen ist;
    Figur 3
    eine schematische Darstellung ähnlich Figur 1 eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Common-Rail-Kraftstoffsystems;
    Figur 4
    eine schematische Darstellung ähnlich Figur 1 eines dritten Ausführungsbeispiels eines Common-Rail-Kraftstoffsystems; und
    Figur 5
    eine schematische Darstellung ähnlich Figur 1 eines vierten Ausführungsbeispiels eines Common-Rail-Kraftstoffsystems.
    Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • In Figur 1 trägt ein Common-Rail-Kraftstoffsystem insgesamt das Bezugszeichen 10. Es gehört zu einer Brennkraftmaschine, die jedoch im Einzelnen nicht gezeigt ist. Die Brennkraftmaschine wiederum dient zum Antrieb eines Kraftfahrzeugs, welches in Figur 1 ebenfalls nicht gezeigt ist.
  • Das Common-Rail-Kraftstoffsystem 10 umfasst einen Kraftstoffbehälter 12, aus dem eine elektrische Vorförderpumpe 14 den Kraftstoff zu einer mechanisch von der Brennkraftmaschine angetriebenen Hochdruck-Kraftstoffpumpe 16 fördert. Bei dieser handelt es sich im Allgemeinen um eine Kolbenpumpe. Von der Hochdruck-Kraftstoffpumpe 16 führt eine Förderleitung 18 zu einem Kraftstoff-Hochdruckspeicher 20, an den mehrere Injektoren 22 angeschlossen sind. Der Hochdruck-Kraftstoffspeicher 20 wird daher auch als "Rail" oder "Common-Rail" bezeichnet. Die Injektoren 22 spritzen den Kraftstoff direkt in einen ihnen jeweils zugeordneten Brennraum (nicht dargestellt) ein.
  • Der Druck des Kraftstoffes, der im Rail 20 herrscht, wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel von einem Drucksensor 24 erfasst. Das entsprechende Signal 26 wird einer Steuer- und Regeleinrichtung 28 zugeführt. In der Förderleitung 18 zwischen Hochdruck-Kraftstoffpumpe 16 und Rail 20 ist eine Ventileinrichtung 30 angeordnet. Diese umfasst in dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ein Druckregel- oder Druckbegrenzungsventil 32 mit einem Magnetaktor 34. Dieser erhält ein entsprechendes Steuersignal 36 von der Steuer- und Regeleinrichtung 28.
  • Im Betrieb der Brennkraftmaschine und des Common-Rail-Kraftstoffsystems 10 werden die Injektoren 22 abwechselnd entsprechend einer Zündfolge der Brennkraftmaschine angesteuert, um den Kraftstoff in die Brennräume einzuspritzen. Die Einspritzung erfolgt dabei üblicherweise in Form eines vergleichsweise kurzen Einspritzimpulses. Während eines solchen Einspritzimpulses sinkt ein Druck p des Kraftstoffes im Rail 20, wohingegen er zwischen zwei Einspritzungen aufgrund der Nachförderung durch die Hochdruck-Kraftstoffpumpe 16 wieder ansteigt, entsprechend der gestrichelten Kurve in Figur 2.
  • Durch eine solche hochfrequente Schwingung des Drucks p im Rail 20 würde dieses ebenso wie die mit ihm verbundenen Komponenten relativ hohen Belastungen ausgesetzt. Daher wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel das Druckregelventil 32 der Ventileinrichtung 30 von der Steuer- und Regeleinrichtung 28 mit der Frequenz der hochfrequenten Schwingungen und gegebenenfalls mit einer Phasenverschiebung gegenüber den hochfrequenten Schwingungen des Drucks im Rail 20 angesteuert. Hierzu wird von der Steuer- und Regeleinrichtung 28 ein Steuersignal 36 erzeugt, welches abhängig von dem Signal 26 des Drucksensors 24 moduliert ist.
  • Auf diese Weise wird die Förderung von Kraftstoff von der Hochdruck-Kraftstoffpumpe 16 über die Förderleitung 18 zum Rail 20 während eines Druckbergs (Bezugszeichen 38 in Figur 2) reduziert, wohingegen die Förderung während eines Drucktals (Bezugszeichen 40 in Figur 2) vom Druckregelventil 32 freigegeben wird. Hierdurch werden die Druckschwingungen im Rail 20 geglättet, was zu der durch eine durchgezogene Linie dargestellten geglätteten Kurve für den Druck p in Figur 2 führt.
  • Eine alternative Ausführungsform eines Common-Rail-Kraftstoffsystems 10 ist in Figur 3 gezeigt. Dabei gilt hier wie nachfolgend, dass solche Elemente und Bereiche, welche äquivalente Funktionen zu vorab beschriebenen Elementen und Bereichen aufweisen, die gleichen Bezugszeichen tragen und nicht nochmals im Detail erläutert sind.
  • Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel von Figur 1 umfasst die Ventileinrichtung 30, die in der Förderleitung 18 zwischen Hochdruck-Kraftstoffpumpe 16 und Rail 20 angeordnet ist, kein Druckregelventil, sondern ein Schaltventil in Form eines 2/2-Wegeventils 42. Der Mitteldruck im Rail 20 wird über ein separates Druckregelventil 44 eingestellt. Zum Glätten der Druckschwingungen im Rail 20 wird der von der Hochdruck-Kraftstoffpumpe 16 über die Förderleitung 18 zum Rail 20 strömende Volumenstrom mittels des Schaltventils 42 "getaktet".
  • Eine nochmals abgewandelte Ausführungsform zeigt Figur 4: Bei dieser ist fluidisch parallel zur Förderleitung 18 eine Bypassleitung 46 vorhanden, in der, von der Hochdruck-Kraftstoffpumpe 16 zum Rail 20 gesehen, zunächst ein Rückschlagventil 48, dann ein hydraulisches Speichervolumen 50 und schließlich die bereits aus den Figuren 1 und 3 bekannte Ventileinrichtung 30 in Form eines Druckregelventils 32 angeordnet sind. Das Rückschlagventil 48 sperrt den Bereich zwischen Hochdruck-Kraftstoffpumpe 16 und hydraulischem Speichervolumen 50 zum hydraulischen Speichervolumen 50 hin.
  • Auch hier dient die Ventileinrichtung 30 mit dem Druckregelventil 32 dazu, Druckschwingungen im Rail 20 zu verringern. Dabei erfolgt die Einstellung des Mittelwerts des Drucks im Rail 20 (strichpunktierte Linie in Figur 2) im Wesentlichen über die einstellbare Fördermenge der Hochdruck-Kraftstoffpumpe 16, wohingegen die Reduzierung der eigentlichen Schwingungen, also des Wechselanteils des Drucks p im Rail 20, durch die über das Druckregelventil 32 modulierte Hinzuschaltung des hydraulischen Speichervolumens 50 geschieht.
  • Wie aus Figur 5 hervorgeht, kann das in der Bypassleitung 46 angeordnete Druckregelventil 32 auch durch ein Schaltventil 42 realisiert werden. In diesem Fall erfolgt die Verbindung des Rails 20 mit dem hydraulischen Speichervolumen 50 "getaktet". Ein weiterer Unterschied der beiden in den Figuren 4 und 5 gezeigten Ausführungsformen von Common-Rail-Kraftstoffsystem 10 im Vergleich zu den in den Figuren 1 und 3 gezeigten Ausführungsbeispielen besteht darin, dass ein Drucksensor 24 zumindest nicht für die hier im Vordergrund stehende Glättungsfunktion des Druckverlaufs im Rail 20 vorgesehen ist. Stattdessen wird für die Erzeugung des Steuersignals 36 ein numerisches Modell der Druckverhältnisse im Rail 20 verwendet.

Claims (3)

  1. Common-Rail-Kraftstoffsystem (10) mit einer Kraftstoffpumpe (16), die wenigstens zeitweise Kraftstoff in ein Rail (20) fördert, mit Injektoren (22), durch die wenigstens zeitweise Kraftstoff aus dem Rail (20) abströmt, sowie mit einer Ventileinrichtung (30), die mit dem Rail (20) verbunden ist und abhängig von einem berechneten oder erfassten Druck (p) im Rail (20) oder einem sonstigen Betriebsparameter derart ansteuerbar ist, dass hochfrequente Druckschwingungen des im Rail (20) gespeicherten Kraftstoffs vermindert werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ventileinrichtung (30) fluidisch in einer Förderleitung (18) zwischen der Kraftstoffpumpe (16) und dem Rail (20) angeordnet ist oder dass die Ventileinrichtung (30) in einer Bypassleitung (46) zu einer Förderleitung (18) zwischen Kraftstoffpumpe (16) und Rail (20) angeordnet ist und die Bypassleitung (46) mit einem hydraulischen Speichervolumen (50) verbunden ist.
  2. Common-Rail-Kraftstoffsystem (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinrichtung (30) ein Druckbegrenzungsventil (32) umfasst.
  3. Common-Rail-Kraftstoffsystem (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinrichtung (30) ein Schaltventil (42) umfasst.
EP06124129A 2005-12-27 2006-11-15 Common-Rail-Kraftstoffsystem Not-in-force EP1826396B1 (de)

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EP1826396A1 EP1826396A1 (de) 2007-08-29
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EP (1) EP1826396B1 (de)
AT (1) ATE439516T1 (de)
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