EP1820734A1 - Palettenwellenhalterung - Google Patents
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- EP1820734A1 EP1820734A1 EP07002796A EP07002796A EP1820734A1 EP 1820734 A1 EP1820734 A1 EP 1820734A1 EP 07002796 A EP07002796 A EP 07002796A EP 07002796 A EP07002796 A EP 07002796A EP 1820734 A1 EP1820734 A1 EP 1820734A1
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- EP
- European Patent Office
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- sleeve body
- shaft
- pallet
- holder
- holder according
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
Definitions
- the present invention relates to a shaft holder.
- the invention will be described with reference to a pallet shaft support for use in labeling machines. It should be understood, however, that the invention may be used with other mounts or mounts.
- Labeling machines have long been known from the prior art and usually have a rotating support on which a plurality of so-called pallet shafts are arranged, which can rotate relative to the carrier. These pallet shafts serve to carry take-away pallets, which in turn remove labels from a supply and ultimately attach to a target such as a bottle or glass.
- pallet shafts are rotatably arranged together with a holder in the carrier.
- the pallet shafts or their end regions, which are arranged in the holders are subject to both radial and axial loads. Therefore, wear occurs at the respective end portions of the pallet shafts. A consequence of this wear, for example, be too loose fit of the pallet shaft relative to the holder. Since the wear occurs on the pallet shaft itself, it is necessary for maintenance and repair purposes to replace the complete shaft, which is relatively expensive.
- the present invention is therefore an object of the invention to provide a pallet shaft support available through which a wear of the pallet shaft itself is avoided and thus an exchange of the entire shaft is unnecessary.
- a holder according to the invention for a shaft and in particular a pallet shaft of a labeling device has a receiving device which substantially completely surrounds an end section of the shaft in its circumferential direction.
- a sleeve body is provided between the outer circumference of the shaft and an inner circumference of the receiving device, wherein the sleeve body at least partially surrounds the outer circumference of the shaft and is separately exchangeable.
- the sleeve body itself is much cheaper to make compared to the shaft and thus a replacement of the sleeve body is cheaper than a replacement of the entire shaft.
- a sleeve body is understood to mean a body which at least partially surrounds other bodies. This may be a sleeve body that is open in the longitudinal direction, ie. H. a tubular sleeve body, or a cup-shaped sleeve body, d. H. a sleeve body which is closed at one end side in the longitudinal direction.
- a separately replaceable part is meant that this part can be replaced individually with a spare part.
- the sleeve body is made of a plastic, and more preferably the plastic is selected from a group of plastics containing PEEK, POM, PET, combinations thereof, and the like, and more preferably PEEK.
- the sleeve body is made of a material which is softer than the material of the pallet shaft. This ensures that stress and damage due to wear primarily on the sleeve body but not on the shaft or receiving device occur.
- the sleeve body is detachable from both the shaft and the receiving device without tools.
- the sleeve body can be quickly and easily replaced by a replacement sleeve body.
- the sleeve body is not glued to the shaft or the receiving device, welded, bolted, riveted or the like, but only by acting on its wall forces between the receiving device and the shaft is held.
- the sleeve body is bolted to the shaft or otherwise secured by non-destructively releasable connections.
- the sleeve body surrounds the shaft or its end portion substantially full. In this way it can be achieved that the shaft is protected in its entirety from wear and tear.
- the sleeve body preferably covers the shaft in its longitudinal direction in the whole area in which it is arranged in the receiving device.
- the sleeve body has a substantially extending in the longitudinal direction of the shaft slot. Through this slot, it is possible to lecturbiegen the sleeve body during replacement and remove from the shaft. This slot could also extend in any bottom of the sleeve body.
- the sleeve body can also surround the shaft like a grid.
- the sleeve body has a bottom surface which is substantially parallel to an end face of the shaft.
- This bottom surface may be closed or have openings, such as for the implementation of screws.
- the sleeve body has a wall with a varying wall thickness. In this way, it can be achieved that an inner cross section has a profile deviating from an outer cross section of the sleeve body.
- the sleeve body has an outer cross section, which is selected from a group of outer cross sections, which polygonal cross sections, in particular rectangular cross sections, elliptical cross sections, asymmetrical cross sections, combinations thereof and the like.
- outer cross section which polygonal cross sections, in particular rectangular cross sections, elliptical cross sections, asymmetrical cross sections, combinations thereof and the like.
- An asymmetrical cross section therefore also means circular cross sections which have recesses or projections or generally deviations from the ideal circular shape at one or more regions.
- the inner cross section of the sleeve body has at least one recess.
- This recess serves to receive a corresponding projection in the pallet shaft.
- this projection which may also be designed in the form of a running in the longitudinal direction of the shaft bar, the so-called removal pallet is mounted.
- the holder has at least one guide pin.
- This guide pin serves to achieve the receiving device rotationally fixed with respect to a driving element, which causes the rotational movement of the pallet shaft relative to a base plate.
- the sleeve body has a circumferential edge that points essentially radially outward with respect to its longitudinal direction.
- This radially outwardly facing peripheral edge can be used to support the sleeve body relative to the receiving device.
- the present invention is further directed to a sleeve body for receiving an end portion of a shaft and in particular a pallet shaft of a labeling machine, wherein the sleeve body has a substantially circumferential wall.
- the sleeve body consists of a plastic. Decisive in this case body according to the invention is also here that this can be replaced separately, without the corresponding shaft must be miter translated.
- the sleeve body has a bottom surface which is substantially perpendicular to the wall.
- the bottom surface is advantageously carried out continuously, so that the sleeve body assumes an overall cup-shaped form.
- the bottom surface has an opening, such as for inserting a screw into the shaft.
- the sleeve body preferably has a constant internal cross section along a longitudinal direction of the sleeve body.
- the sleeve body tapers, for example, cylindrically. It is also possible that only the inner cross section of the sleeve body tapers and an outer cross section of the sleeve body remains substantially constant. Conversely, it is also possible that the inner cross section of the sleeve body remains substantially constant over its length and the outer cross section is reduced.
- the present invention is further directed to a labeling device with a holder of the type described above.
- this labeling device has a plurality of pallet shafts, which are each arranged in brackets of the type described above.
- the invention is further directed to a labeling device having at least one sleeve body of the type described above.
- Fig. 1 shows a pallet shaft 3 for a labeling machine.
- This pallet shaft 3 has an elongated body, in the outer periphery of a bar 21 is provided, which serves for mounting the (not shown) removal pallet.
- the pallet shaft has in its lower end face 3a a bore 22 into which a screw (not shown) can be inserted. With this screw, a sleeve body 7 can be screwed to the pallet shaft 3.
- FIG. 2 shows a plan view of the pallet shaft 3 with a sleeve body 7 according to the invention. It can be seen that the sleeve body 7 has a recess 9 in order to receive the strip 21 of the pallet shaft 3. At the same time an anti-rotation between the pallet shaft 3 and the sleeve body 7 is achieved by this recess 9.
- the reference numeral 8 refers to a screw which can be screwed into the bore 22 shown in Fig. 1.
- FIG. 3 shows a side view of the plan view shown in FIG. It can be seen that an end section 3b of the Pallet shaft 3 projects into the sleeve body 7.
- This sleeve body 7 has a wall 7b and a bottom surface 7a.
- the screw 8 is also shown, which passes through the bottom surface 7 a of the sleeve body 7. By means of this screw 8, the sleeve body 7 is fixed to the shaft 3.
- Fig. 4 shows a pallet shaft 3 with a holder 1 according to the invention in a first embodiment.
- the pallet shaft 3 has a recess 23 into which, for example, the strip 21 shown in FIGS. 1 and 2 can be inserted.
- the pallet shaft 3 With its lower end portion, the pallet shaft 3 is arranged in the holder 1.
- This holder 1 has a receiving device 5, which completely surrounds the end section of the shaft 3.
- a fastening portion 11 is provided, which adjoins the receiving device 5.
- the fastening pins or screws 13 are used to attach the mounting portion 11 to other elements.
- bores 19 are provided, via which screws can also be inserted in order to connect the receiving device 5 to the attachment section 11.
- the holes 19 and the guide pins 13 are each arranged alternately.
- the two-part design of the attachment portion 11 and the receiving device 5 facilitates the mounting of the holder.
- the reference numeral 7c refers to a peripheral edge of the sleeve body 7 (not shown in FIG. 4) provided between the outer circumference of the shaft 3 and the inner circumference of the receiving device 5.
- the reference numeral 7 refers to the sleeve body 7, which completely surrounds the pallet shaft 3 in the circumferential direction. This sleeve body 7 has a recess 9 for receiving the bar 21 shown in Figures 1 and 2.
- FIG. 6 shows a side view of the pallet shaft 3 shown in FIGS. 4 and 5 with a holder 1 along the lines C-C of FIG. 5. It can be seen that the pallet shaft 3 has an end section 3b which projects into the receiving device 5. In addition, a screw 8 is screwed into an end face 3 a of the pallet shaft 3.
- the end portion 3b rests in the sleeve body 7.
- This sleeve body 7 has a wall 7b and a bottom 7a. This means that in the embodiment shown in FIG. 6, the sleeve body 7 has a substantially cup-shaped configuration with an opening for the screw 8.
- the sleeve body 7 has a peripheral edge 7 c, which is arranged on the receiving device 5. In this peripheral edge 7c, the sleeve body 7 has a concentric with the axis of the pallet shaft 3 extending circumferential groove 7d.
- the sleeve body 7 is inserted into the receiving device 5 and then turn the pallet shaft 3 in the sleeve body 7.
- the sleeve body 7 is connected to the receiving device 5, more precisely screwed.
- the bottom surface 7a of the Sleeve body 7 extends substantially parallel to the end face 3a of the pallet shaft 3.
- the reference numeral 16 refers to a screw with which the mounting portion 11 and the receiving device 5 are fastened to each other. Overall, six such screws 16 are provided in this embodiment.
- the reference numeral 18 refers to a recess provided in the fixing body 11.
- FIG. 7 shows a top view of the holder 1 according to the invention along the line A-A from FIG. 4.
- the sleeve body 7 has a substantially circular cross-section with a recess 9 on its inner circumference. This recess 9 serves, as stated above, for receiving the strip 21 of the pallet shaft.
- the sleeve body 7 On its outer circumference, the sleeve body 7 has a non-circular profile, in the present case a square profile with corners 24 removed. By this profile it is achieved that the sleeve body 7 can not rotate relative to the receiving device 5.
- the receiving device 5 has a profile adapted to this embodiment of the outer cross section of the sleeve body 7.
- the holes 19 can be seen, which, as stated above, are used for fastening the fastening body 11 to the receiving device 5 by means of the screws 16.
- the reference numeral 22 refers to the hole in the pallet shaft 3 to insert the screw 8.
- Fig. 8 shows a further embodiment of a shaft holder according to the invention.
- the pallet shaft 3 is still shown outside of the holder 1.
- pins 13 and screws 13 provided to screw the bracket with other elements.
- FIG. 9 shows a plan view of the pallet shaft 3 with a holder from FIG. 8. It can be seen that, in this embodiment, the bores 19 and the bores 17 are each spaced differently in the radial direction.
- the fastening portion 11 has a ring 26 which essentially completely surrounds the fastening body 11.
- This ring 26 has six holes 19 in the embodiment shown in Fig. 10 in order to be screwed to the receiving device 5 can.
- the sleeve body 7 is arranged made of plastic. Also in this embodiment, the sleeve body 7 has a peripheral edge 7c. The peripheral edge 7c has an outer region 7e of lesser thickness.
- FIG. 11 shows a top view of the holder according to the invention along the lines AA from FIG. 8.
- the screws or fixing pins 13 can be seen again.
- the receiving device 5 can be seen, which has a circular outer cross section and an inner cross section in the form of a triangle with rounded edges Corners and an inwardly projecting projection 25.
- the sleeve body 7 is arranged within the receiving device 5.
- This has an outer cross section, which is adapted to the inner cross section of the receiving device 5.
- a cut edge 24 is provided on the Place is arranged, at which the pallet shaft 3 has the recess 23. Also in this way it is achieved that the pallet shaft 3 can not rotate relative to the sleeve body 7 and thus not with respect to the receiving device 5.
Landscapes
- Pallets (AREA)
Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Wellenhalterung. Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf eine Palettenwellenhalterung für den Einsatz in Etikettiermaschinen beschrieben. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die Erfindung auch für andere Halterungen oder Lagerungen verwendet werden kann.
- Etikettiermaschinen sind aus dem Stand der Technik seit langem bekannt und weisen üblicherweise einen rotierenden Träger auf, an dem eine Vielzahl von sogenannten Palettenwellen angeordnet sind, die sich gegenüber dem Träger drehen können. Diese Palettenwellen dienen dazu, Entnahmepaletten zu tragen, die ihrerseits Etiketten aus einem Vorrat entnehmen und letztlich an einem Zielobjekt, wie beispielsweise einer Flasche oder einem Glas, anbringen.
- Die im Stand der Technik bekannten Palettenwellen werden dabei gemeinsam mit einer Halterung drehbar in dem Träger angeordnet. Während des Betriebs sind die Palettenwellen bzw. deren Endbereiche, die in den Halterungen angeordnet sind, sowohl radialen als auch axialen Belastungen unterworfen. Daher kommt es an den jeweiligen Endabschnitten der Palettenwellen zu Verschleiß. Eine Folge dieses Verschleißes kann beispielsweise ein zu lockerer Sitz der Palettenwelle gegenüber der Halterung sein. Da der Verschleiß an der Palettenwelle selbst auftritt, ist es zu Wartungs- und Reparaturzwecken erforderlich, die vollständige Welle auszuwechseln, was relativ teuer ist.
- Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Palettenwellenhalterung zur Verfügung zu stellen, durch welche ein Verschleiß der Palettenwelle selbst vermieden wird und damit auch ein Austausch der gesamten Welle unnötig wird.
- Dies wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand von Anspruch 1 erreicht. Vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Eine erfindungsgemäße Halterung für eine Welle und insbesondere eine Palettenwelle einer Etikettiervorrichtung weist eine Aufnahmeeinrichtung auf, welche einen Endabschnitt der Welle in deren Umfangsrichtung im Wesentlichen vollständig umgibt. Erfindungsgemäß ist zwischen dem Außenumfang der Welle und einem Innenumfang der Aufnahmeeinrichtung ein Hülsenkörper vorgesehen, wobei der Hülsenkörper den Außenumfang der Welle wenigstens teilweise umgibt und separat austauschbar ist.
- Im Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen treten bei der erfindungsgemäßen Halterung Verschleißerscheinungen in erster Linie an dem Hülsenkörper und nicht mehr an der Welle selbst auf. Damit ist es zu Wartungszwecken möglich, nur den jeweiligen Hülsenkörper auszutauschen und die Palettenwelle selbst beizubehalten.
- Der Hülsenkörper selbst ist im Vergleich zu der Welle wesentlich kostengünstiger anzufertigen und damit ist auch ein Ersatz des Hülsenkörpers günstiger als ein Ersatz der gesamten Welle.
- Unter einem Hülsenkörper wird ein Körper verstanden, der andere Körper wenigstens teilweise umgibt. Dabei kann es sich um einen in Längsrichtung offenen Hülsenkörper, d. h. einen rohrförmigen Hülsenkörper handeln, oder auch einen becherförmigen Hülsenkörper, d. h. eine Hülsenkörper, der an einer Endseite in Längsrichtung geschlossen ist.
- Unter einem separat austauschbaren Teil wird verstanden, dass dieses Teil einzeln gegen ein Ersatzteil ausgewechselt werden kann.
- Vorzugsweise besteht der Hülsenkörper aus einem Kunststoff und besonders bevorzugt ist der Kunststoff aus einer Gruppe von Kunststoffen gewählt, welche PEEK, POM, PET, Kombinationen hieraus und dergleichen und besonders bevorzugt PEEK enthält.
- Vorteilhaft besteht der Hülsenkörper aus einem Material, welches weicher ist als das Material der Palettenwelle. Dadurch wird erreicht, dass Belastungen und Schädigungen in Folge von Verschleiß in erster Linie an dem Hülsenkörper nicht aber an der Welle oder Aufnahmeeinrichtung auftreten.
- Vorzugsweise ist der Hülsenkörper sowohl von der Welle als auch von der Aufnahmeeinrichtung ohne Hilfsmittel lösbar. Dies bedeutet, dass im Reparaturfall der Hülsenkörper schnell und unkompliziert durch einen Ersatzhülsenkörper ausgetauscht werden kann. Dabei wird unter einer Lösbarkeit ohne Hilfsmittel verstanden, dass der Hülsenkörper nicht etwa mit der Welle oder der Aufnahmeeinrichtung verklebt, verschweißt, verschraubt, vernietet oder dergleichen ist, sondern lediglich durch auf seine Wandung wirkenden Kräfte zwischen der Aufnahmeeinrichtung und der Welle gehalten wird. Bei einer weiteren Ausführungsform ist der Hülsenkörper mit der Welle verschraubt oder anderweitig durch zerstörungsfrei lösbare Verbindungen befestigt.
- Vorzugsweise umgibt der Hülsenkörper die Welle bzw. deren Endabschnitt im Wesentlichen vollumfänglich. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass die Welle in ihrem vollständigen Umfang vor Abnutzungserscheinungen geschützt wird. Auch deckt der Hülsenkörper vorzugsweise die Welle in deren Längsrichtung in dem ganzen Bereich ab, in dem diese in der Aufnahmeeinrichtung angeordnet ist. Es ist jedoch auch möglich, dass der Hülsenkörper einen im Wesentlichen in Längsrichtung der Welle verlaufenden Schlitz aufweist. Durch diesen Schlitz ist es möglich, den Hülsenkörper beim Austauschen aufzubiegen und von der Welle abzunehmen. Dieser Schlitz könnte sich auch in einem etwaigen Boden des Hülsenkörpers erstrecken. Der Hülsenkörper kann jedoch die Welle auch gitterartig umgeben.
- Vorzugsweise weist der Hülsenkörper eine Bodenfläche auf, die im Wesentlichen parallel zu einer Stirnfläche der Welle verläuft. Durch diese Bodenfläche kann gemeinsam mit einer Wandung des Hülsenkörpers ein Endabschnitt der Welle im Wesentlichen vollständig aufgenommen werden. Diese Bodenfläche kann geschlossen sein oder auch Öffnungen, etwa für die Durchführung von Schrauben, aufweisen.
- Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Hülsenkörper eine Wandung mit einer variierenden Wandstärke auf. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass ein Innenquerschnitt ein von einem Außenquerschnitt des Hülsenkörpers abweichendes Profil aufweist.
- Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Hülsenkörper einen Außenquerschnitt auf, der aus einer Gruppe von Außenquerschnitten ausgewählt ist, welche polygonale Querschnitte, insbesondere rechteckige Querschnitte, ellipsenförmige Querschnitte, unsymmetrische Querschnitte, Kombinationen hieraus und dergleichen enthält. Dies bedeutet, dass der Hülsenkörper insbesondere keinen kreisförmigen Außenquerschnitt aufweist, damit Drehmomente wirksam zwischen der Welle und der Aufnahmeeinrichtung übertragen werden können. Unter einem unsymmetrischen Querschnitt werden daher auch kreisförmige Querschnitte verstanden, die an einem oder mehreren Bereichen Ausnehmungen oder Vorsprünge oder allgemein Abweichungen von der idealen Kreisform aufweisen.
- Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Innenquerschnitt des Hülsenkörpers wenigstens eine Ausnehmung auf. Diese Ausnehmung dient zur Aufnahme eines entsprechenden Vorsprungs in der Palettenwelle. Bei diesem Vorsprung, der auch in Form einer in Längsrichtung der Welle verlaufenden Leiste ausgeführt sein kann, wird die sogenannte Entnahmepalette montiert.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Halterung wenigstens einen Führungsstift auf. Dieser Führungsstift dient dazu, um die Aufnahmeeinrichtung drehfest bezüglich einem antreibenden Element, welches die Drehbewegung der Palettenwelle gegenüber einer Grundplatte bewirkt, zu erreichen.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Hülsenkörper einen bezüglich seiner Längsrichtung im Wesentlichen radial nach außen weisenden Umfangsrand auf.
- Dieser radial nach außen weisende Umfangsrand kann zum Abstützen des Hülsenkörpers gegenüber der Aufnahmeeinrichtung verwendet werden.
- Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf einen Hülsenkörper zur Aufnahme eines Endabschnitts einer Welle und insbesondere einer Palettenwelle einer Etikettiermaschine gerichtet, wobei der Hülsenkörper eine im Wesentlichen umlaufende Wandung aufweist. Erfindungsgemäß besteht der Hülsenkörper aus einem Kunststoff. Entscheidend bei diesem erfindungsgemäßen Hülsenkörper ist auch hier, dass dieser separat ausgetauscht werden kann, ohne dass die entsprechende Welle mitersetzt werden muss.
- Bevorzugt weist der Hülsenkörper eine Bodenfläche auf, die im Wesentlichen senkrecht zu der Wandung verläuft. Dabei ist die Bodenfläche vorteilhaft durchgehend ausgeführt, sodass der Hülsenkörper eine insgesamt becherförmige Gestalt annimmt.
- Bei einer anderen besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Bodenfläche eine Öffnung, etwa zum Einführen einer Schraube in die Welle, auf.
- Vorzugsweise weist der Hülsenkörper einen entlang einer Längsrichtung des Hülsenkörpers konstanten Innenquerschnitt auf. Es ist jedoch auch möglich, dass sich der Hülsenkörper beispielsweise zylinderförmig verjüngt. Auch ist es möglich, dass sich lediglich der Innenquerschnitt des Hülsenkörpers verjüngt und ein Außenquerschnitt des Hülsenkörpers im Wesentlichen konstant bleibt. Umgekehrt ist es auch möglich, dass der Innenquerschnitt des Hülsenkörpers über dessen Länge hin im Wesentlichen konstant bleibt und sich der Außenquerschnitt verringert.
- Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf eine Etikettiervorrichtung mit einer Halterung der oben beschriebenen Art gerichtet. Vorzugsweise weist diese Etikettiervorrichtung eine Vielzahl von Palettenwellen auf, die jeweils in Halterungen der oben beschriebenen Art angeordnet sind. Die Erfindung ist weiterhin auf eine Etikettiervorrichtung mit wenigstens einem Hülsenkörper der oben beschriebenen Art gerichtet.
- Weitere Ausführungsformen und Weiterbildungen ergeben sich aus den beigefügten Figuren.
- Darin zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung einer Palettenwelle;
- Fig. 2
- eine Draufsicht auf die Palettenwelle aus Fig. 1 mit dem erfindungsgemäßen Hülsenkörper;
- Fig. 3
- eine Seitenansicht der Darstellung aus Fig. 2;
- Fig. 4
- eine Palettenwelle mit einer erfindungemäßen Halterung in einer ersten Ausführungsform;
- Fig. 5
- eine Draufsicht auf die Palettenwelle aus Fig. 4;
- Fig. 6
- eine Seitenansicht der Palettenwelle mit Halterung entlang der Linie C-C aus Fig. 5;
- Fig. 7
- eine Draufsicht auf die Halterung entlang der Linie A-A aus Fig. 4;
- Fig. 8
- eine erfindungsgemäße Palettenwelle mit Halterung in einer zweiten Ausführungsform;
- Fig. 9
- eine Draufsicht auf die Palettenwelle aus Fig. 8;
- Fig. 10
- eine Seitenansicht der Halterung entlang der Linie B-B aus Fig. 9; und
- Fig. 11
- eine Draufsicht auf die Palettenwellehalterung entlang der Linie A-A aus Fig. 8.
- Fig. 1 zeigt eine Palettenwelle 3 für eine Etikettiermaschine. Diese Palettenwelle 3 weist einen langgestreckten Körper auf, in dessen Außenumfang eine Leiste 21 vorgesehen ist, die zur Montage der (nicht gezeigten) Entnahmepalette dient. Daneben weist die Palettenwelle in ihrer unteren Stirnfläche 3a eine Bohrung 22 auf, in die eine (nicht gezeigte) Schraube eingeführt werden kann. Mit dieser Schraube kann ein Hülsenkörper 7 mit der Palettenwelle 3 verschraubt werden.
- Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die Palettenwelle 3 mit einem erfindungsgemäßen Hülsenkörper 7. Man erkennt, dass der Hülsenkörper 7 eine Ausnehmung 9 aufweist, um die Leiste 21 der Palettenwelle 3 aufzunehmen. Gleichzeitig wird durch diese Ausnehmung 9 eine Verdrehsicherung zwischen der Palettenwelle 3 und dem Hülsenkörper 7 erreicht. Das Bezugszeichen 8 bezieht sich auf eine Schraube, die in die in Fig. 1 gezeigte Bohrung 22 eingeschraubt werden kann.
- Fig. 3 zeigt eine Seitendarstellung der in Fig. 2 gezeigten Draufsicht. Man erkennt, dass ein Endabschnitt 3b der Palettenwelle 3 in den Hülsenkörper 7 hineinragt. Dieser Hülsenkörper 7 weist eine Wandung 7b und eine Bodenfläche 7a auf. Daneben ist auch die Schraube 8 gezeigt, die durch die Bodenfläche 7a des Hülsenkörpers 7 tritt. Mittels dieser Schraube 8 wird der Hülsenkörper 7 an der Welle 3 befestigt.
- Fig. 4 zeigt eine Palettenwelle 3 mit einer erfindungsgemäßen Halterung 1 in einer ersten Ausführungsform. Bei dieser Ausführungsform weist die Palettenwelle 3 eine Ausnehmung 23 auf, in die beispielsweise die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Leiste 21 eingefügt werden kann. Mit ihrem unteren Endabschnitt ist die Palettenwelle 3 in der Halterung 1 angeordnet. Diese Halterung 1 weist eine Aufnahmeeinrichtung 5 auf, die den Endabschnitt der Welle 3 vollständig umgibt. Daneben ist ein Befestigungsabschnitt 11 vorgesehen, der sich an die Aufnahmeeinrichtung 5 anschließt. Über diesen Befestigungsabschnitt 11 erfolgt die drehbare Lagerung der Palettenwelle 3. Die Befestigungsstifte bzw. Schrauben 13 dienen zur Befestigung des Befestigungsabschnitts 11 an weiteren Elementen. Daneben sind Bohrungen 19 vorgesehen, über welche ebenfalls Schrauben eingefügt werden können, um die Aufnahmeeinrichtung 5 mit dem Befestigungsabschnitt 11 zu verbinden. Bei dieser Ausführungsform sind die Bohrungen 19 und die Führungsstifte 13 jeweils abwechselnd angeordnet. Die zweiteilige Ausführung des Befestigungsabschnitts 11 und der Aufnahmeeinrichtung 5 erleichtert die Montage der Halterung.
- Das Bezugszeichen 7c bezieht sich auf einen Umfangsrand des (in Fig. 4 nicht gezeigten) Hülsenkörpers 7, der zwischen dem Außenumfang der Welle 3 und dem Innenumfang der Aufnahmeeinrichtung 5 vorgesehen ist.
- Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf die Palettenwelle aus Fig. 4. Man erkennt, dass die Bohrungen 19 und die Bohrungen 17 für die Führungsschrauben 13 auf der gleichen Kreislinie angeordnet sind. Das Bezugzeichen 7 bezieht sich auf den Hülsenkörper 7, der in Umfangsrichtung die Palettenwelle 3 vollständig umgibt. Dieser Hülsenkörper 7 weist eine Ausnehmung 9 zur Aufnahme der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Leiste 21 auf.
- Fig. 6 zeigt eine Seitendarstellung der in den Figuren 4 und 5 gezeigten Palettenwelle 3 mit einer Halterung 1 entlang der Linien C-C aus Fig. 5. Man erkennt, dass die Palettenwelle 3 einen Endabschnitt 3b aufweist, der in die Aufnahmeeinrichtung 5 hineinragt. Daneben ist in eine Stirnfläche 3a der Palettenwelle 3 eine Schraube 8 eingeschraubt.
- Der Endabschnitt 3b ruht in dem Hülsenkörper 7. Dieser Hülsenkörper 7 weist eine Wandung 7b und einen Boden 7a auf. Dies bedeutet, dass bei der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform der Hülsenkörper 7 eine im Wesentlichen becherförmige Gestalt mit einer Öffnung für die Schraube 8 aufweist. Daneben weist der Hülsenkörper 7 einen Umfangsrand 7c auf, der auf der Aufnahmeeinrichtung 5 angeordnet ist. In diesem Umfangsrand 7c weist der Hülsenkörper 7 eine konzentrisch zur Achse der Palettenwelle 3 verlaufende Umfangsnut 7d auf.
- Bei der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform wird der Hülsenkörper 7 in die Aufnahmeeinrichtung 5 eingeführt und dann wiederum die Palettenwelle 3 in den Hülsenkörper 7. Dabei wird der Hülsenkörper 7 mit der Aufnahmeeinrichtung 5 verbunden, genauer gesagt verschraubt. Die Bodenfläche 7a des Hülsenkörpers 7 verläuft im Wesentlichen parallel zu der Stirnfläche 3a der Palettenwelle 3. Das Bezugszeichen 16 bezieht sich auf eine Schraube, mit der der Befestigungsabschnitt 11 und die Aufnahmeeinrichtung 5 aneinander befestigt werden. Insgesamt sind bei dieser Ausführungsform sechs derartige Schrauben 16 vorgesehen. Das Bezugszeichen 18 bezieht sich auf eine Ausnehmung, die in dem Befestigungskörper 11 vorgesehen ist.
- Fig. 7 zeigt eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Halterung 1 entlang der Linie A-A aus Fig. 4. Man erkennt, dass der Hülsenkörper 7 an seinem Innenumfang einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt mit einer Ausnehmung 9 aufweist. Diese Ausnehmung 9 dient, wie oben gesagt, zur Aufnahme der Leiste 21 der Palettenwelle. An seinem Außenumfang weist der Hülsenkörper 7 ein nicht kreisförmiges Profil, im vorliegenden Fall ein quadratisches Profil mit weggenommenen Ecken 24 auf. Durch dieses Profil wird erreicht, dass sich der Hülsenkörper 7 nicht gegenüber der Aufnahmeeinrichtung 5 drehen kann. Die Aufnahmeeinrichtung 5 weist ein auf diese Ausgestaltung des Außenquerschnitts des Hülsenkörpers 7 angepasstes Profil auf. Weiterhin sind die Bohrungen 19 erkennbar, die, wie oben gesagt, zur Befestigung des Befestigungskörpers 11 an der Aufnahmeeinrichtung 5 mittels der Schrauben 16 dienen. Das Bezugszeichen 22 bezieht sich auf die Bohrung in der Palettenwelle 3, um die Schraube 8 einzuführen.
- Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wellenhalterung. In Fig. 8 ist die Palettenwelle 3 noch außerhalb der Halterung 1 gezeigt. Auch bei dieser Ausführungsform sind Stifte 13 bzw. Schrauben 13 vorgesehen, um die Halterung mit weiteren Elementen zu verschrauben.
- Fig. 9 zeigt eine Draufsicht auf die Palettenwelle 3 mit Halterung aus Fig. 8. Man erkennt, dass bei dieser Ausführungsform die Bohrungen 19 und die Bohrungen 17 in radialer Richtung jeweils unterschiedlich beabstandet sind.
- Fig. 10 zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Halterung 1 entlang der Linien A-A aus Fig. 8. Bei dieser Ausführungsform weist der Befestigungsabschnitt 11 einen Ring 26 auf, der den Befestigungskörper 11 im Wesentlichen vollständig umgibt. Dieser Ring 26 weist bei der in Fig. 10 gezeigten Ausführungsform sechs Bohrungen 19 auf, um mit der Aufnahmeeinrichtung 5 verschraubt werden zu können. Innerhalb der Aufnahmeeinrichtung 5 ist wiederum der Hülsenkörper 7 aus Kunststoff angeordnet. Auch bei dieser Ausführungsform weist der Hülsenkörper 7 einen Umfangsrand 7c auf. Der Umfangsrand 7c weist einen äußeren Bereich 7e mit geringerer Dicke auf.
- Fig. 11 zeigt eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Halterung entlang der Linien A-A aus Fig. 8. Man erkennt wiederum die Schrauben bzw. Befestigungsstifte 13. Daneben ist die Aufnahmeeinrichtung 5 erkennbar, die einen kreisförmigen Außenquerschnitt aufweist sowie einen Innenquerschnitt in Form eines Dreiecks mit abgerundeten Ecken und einem nach innen ragenden Vorsprung 25. Im zusammengebauten Zustand findet sich im Bereich dieses Vorsprungs 25 die Ausnehmung 23 der Welle 3. Innerhalb der Aufnahmeeinrichtung 5 ist der Hülsenkörper 7 angeordnet. Dieser weist einen Außenquerschnitt auf, der auf den Innenquerschnitt der Aufnahmeeinrichtung 5 angepasst ist. Dabei ist eine abgeschnittene Kante 24 vorgesehen, die an der Stelle angeordnet ist, an der die Palettenwelle 3 die Ausnehmung 23 aufweist. Auch auf diese Weise wird erreicht, dass sich die Palettenwelle 3 nicht gegenüber dem Hülsenkörper 7 und damit auch nicht gegenüber der Aufnahmeeinrichtung 5 drehen kann.
- Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Claims (15)
- Halterung (1) für eine Welle (3), insbesondere für eine Palettenwelle einer Etikettiervorrichtung mit einer Aufnahmeeinrichtung (5), welche einen Endabschnitt (3b) der Welle (3) in deren Umfangsrichtung im Wesentlichen vollständig umgibt, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem Außenumfang der Welle (3) und einem Innenumfang der Aufnahmeeinrichtung (5) ein Hülsenkörper (7) vorgesehen ist, wobei der Hülsenkörper (7) den Außenumfang der Welle wenigstens teilweise umgibt und separat austauschbar ist.
- Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenkörper (7) aus einem Kunststoff besteht.
- Halterung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff aus einer Gruppe von Kunststoffen ausgewählt ist, welche PEEK, POM, PET, Kombinationen hieraus und dergleichen enthält.
- Halterung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenkörper (7) sowohl von der Welle (3) als auch von der Aufnahmeeinrichtung (5) ohne Hilfsmittel lösbar ist.
- Halterung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenkörper (7) die Welle (3) im Wesentlichen vollumfänglich umgibt.
- Halterung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenkörper (7) eine Bodenfläche (7a) aufweist, die im Wesentlichen parallel zu einer Stirnfläche (3a) der Welle verläuft.
- Halterung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenkörper (7) eine Wandung (7b) mit einer variierenden Wandstärke aufweist.
- Halterung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenkörper (7) einen Außenquerschnitt aufweist, der aus einer Gruppe von Außenquerschnitten ausgewählt ist, welche polygonale Querschnitte, insbesondere rechteckige Querschnitte, ellipsenförmige Querschnitte, unsymmetrische Querschnitte und dergleichen enthält.
- Halterung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass ein Innenquerschnitt des Hülsenkörpers (7) wenigstens eine Ausnehmung (9) aufweist.
- Halterung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenkörper (7) einen bezüglich seiner Längsrichtung im Wesentlichen radial nach außen weisenden Umfangsrand (7c) aufweist.
- Hülsenkörper (7) zur Aufnahme eines Endabschnitts einer Welle (3) und insbesondere einer Palettenwelle einer Etikettiermaschine, wobei der Hülsenkörper (7) eine im Wesentlichen umlaufende Wandung (7b) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenkörper (7) aus einem Kunststoff besteht.
- Hülsenkörper (7) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenkörper (7) eine Bodenfläche (7a) aufweist, die im Wesentlichen senkrecht zu der Wandung (7b) verläuft.
- Hülsenkörper (7) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche 11 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenkörper (7) einen entlang seiner Längsrichtung konstanten Innenquerschnitt aufweist.
- Etikettiervorrichtung mit einer Halterung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche 1 - 10.
- Etikettiervorrichtung nach Anspruch 14 mit einer Vielzahl von Palettenwellen, die jeweils in Halterungen (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 - 10 angeordnet sind.
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