EP1807668A1 - Teleskopschienensystem und kühl- und/oder gefriergerät - Google Patents

Teleskopschienensystem und kühl- und/oder gefriergerät

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EP1807668A1
EP1807668A1 EP05811677A EP05811677A EP1807668A1 EP 1807668 A1 EP1807668 A1 EP 1807668A1 EP 05811677 A EP05811677 A EP 05811677A EP 05811677 A EP05811677 A EP 05811677A EP 1807668 A1 EP1807668 A1 EP 1807668A1
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EP
European Patent Office
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telescopic rail
rail system
support plate
telescopic
rails
Prior art date
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Granted
Application number
EP05811677A
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English (en)
French (fr)
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EP1807668B1 (de
Inventor
Georg Dorner
Werner Schad
Stefan Rapp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Original Assignee
Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
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Publication date
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Publication of EP1807668A1 publication Critical patent/EP1807668A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1807668B1 publication Critical patent/EP1807668B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/423—Fastening devices for slides or guides
    • A47B88/43—Fastening devices for slides or guides at cabinet side
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D25/00—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
    • F25D25/02—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by shelves
    • F25D25/024—Slidable shelves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2325/00—Charging, supporting or discharging the articles to be cooled, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2325/022—Shelves made of glass or ceramic

Definitions

  • the invention relates to a telescopic rail system, in particular for refrigerators and / or freezers, and a refrigerator and / or freezer.
  • the object of the present invention is to admit a telescopic rail system which is very flexible and easy and safe to handle. This object is achieved by a telescopic rail system having the features of claim 1 and a refrigerator and / or freezer having the features of claim 33.
  • Advantageous embodiments are the subject of dependent claims.
  • the telescopic rail system has a carrier plate for holding in the inner container of the refrigerator and / or freezer. At the carrier plate are arranged in their side regions telescopic rails relative to each other an ⁇ . In collapsed condition, these rails have z. B. about the length of one side of the carrier plate. On the telescopic rails z. B. a drawer or an extendable plate placed or used. A slide on the plate is therefore no longer necessary. Nevertheless, the system is easy to use, since no changes to conventional solutions are necessary on the inner container of the refrigerator and / or freezer.
  • the telescopic rails are provided on the support plate itself, which can be inserted into the device like a normal abla ⁇ plate.
  • the element to be pulled out, for.
  • the drawer either devis ⁇ half or below the support plate to arrange.
  • the support plate must be reversed, so that the telescopic rails are no longer arranged on the support plate, but below the support plate.
  • the telescopic rail system according to the invention can be used in a simple manner. So z. B. the carrier plate with the telescopic rails pre-assembled to be delivered to a mounting location of the refrigerator and / or freezer.
  • the telescopic rails By arranging the telescopic rails directly on the carrier plate, a reliable pull-out operation is possible. Due to the thermal load on the body of the refrigerator and / or freezer, there is usually a bulge of the interior. A conventional telescopic rail, one part of which is firmly fixed in the side inner wall of the device and whose other part is connected to the extension part, would tilt at such thermal stresses. In the solution according to the invention, however, the complete telescopic rail is mounted on the support plate itself. Only the support plate itself is z. B. stored in rails in the device without voltage. A thermal bulging of the réellerau ⁇ mes of the refrigerator and / or freezer thus does not lead to a voltage on the telescopic rail, which would lead to tilting.
  • the support plate can be used by simply turning over as a normal shelf.
  • the telescopic rails may be attached to the edge of the support plate. Particularly advantageous is an arrangement of the telescopic rails on the surface of the Suplat ⁇ te, so that the support plate can be freelySh ⁇ inserted into the refrigerator and / or freezertik ⁇ .
  • the telescopic rails are releasably secured to the support plate.
  • the carrier plate can also be conventionally used as a storage plate.
  • the telescopic rails can be fastened to the support plate in different ways be ⁇ .
  • the telescopic rails comprise, at a first, preferably their rear end in the extension direction, a hook-like element encompassing the carrier plate, which can be pushed onto the first, preferably the rear, edge of the carrier plate.
  • the hook-like element secures the telescopic rail on the one hand against lifting of the support plate and on the other against slipping in the extension direction.
  • a mounted on the telescopic rail drawer can therefore be pulled out without the risk that the telescopic rail slips with.
  • first edge of the carrier plate corresponds to the rear edge of the carrier plate in the refrigerator and / or freezer.
  • first end of the telescopic rails corresponds to the rear end of the telescopic rails in the extension direction.
  • first edge of the support plate z. B. corresponds to the front edge and the first end of the telescopic rail z. B. the front in the extension direction of the telescopic Skopschiene.
  • a retaining strip is vorgese ⁇ hen at the rear edge of the support plate, which comes to lie between the hook-shaped element and the support plate.
  • This retaining strip can z. B. made of plastic or another material that prevents the direct contact of the telescopic rail or its hakenför ⁇ shaped element with the support plate. This is particularly advantageous if the support plate made of glass and therefore more vulnerable.
  • Such a retaining strip can be z. B. along the entire rear edge of the support plate and thus be arranged both between the hook-shaped element of the first telescopic rail and the support plate and between the hook-shaped element of the second telescopic rail and the support plate.
  • Such a one-piece retaining strip is easy to assemble and robust. It only has to be plugged onto the back edge of the carrier plate.
  • the retaining strip has at its ends stops which rest against the side edges of the support plate in such a way that the retaining strip is secured against mallli ⁇ Ches slipping.
  • the carrier plate is encased vollstän ⁇ dig with plastic and the encapsulation on a first edge of the Trä ⁇ gerplatte represents a retaining strip, which is arranged with mounted telescopic rails between the support plate and the respective hook-shaped element of the respective telescopic rail ,
  • the retaining strip may comprise a recess facing away from the carrier plate, which is configured such that the telescopic rail comes to rest in the recess pushed onto the retaining strip so that the rear end of the telescopic rail is protected against lateral slippage.
  • holding elements For fastening the telescopic rails to the carrier plate, holding elements can be provided which can be fastened to the carrier plate and serve to hold the telescopic rails on the carrier plate.
  • holding elements can be provided in the front region of the carrier plate.
  • the telescopic rail is supported at its rear end by the engagement of the hakenför ⁇ shaped element and the support plate and at its front end by the holding elements.
  • the holding elements are glued to the carrier plate.
  • Particularly secure are holding elements which are designed as latching noses, which can be inserted into corresponding openings of the support plate.
  • Such holding elements can be easily clipped onto the carrier plate.
  • the retaining elements can, for. B. have attacks that rest on the side edge of the support plate such that the holding element is secured against lateral slipping.
  • An alternative embodiment comprises a carrier plate which is completely encapsulated with plastic, this encapsulation already comprising the holding elements. A separate attachment of the retaining elements on the support plate is then no longer necessary.
  • the telescopic rails can be fastened to the carrier plate with a corresponding number of holding elements. Even with an embodiment with Halte ⁇ elements that are integrated in an encapsulation of the support plate, however, can be provided that the telescopic rails with hook-shaped elements at the back edge of the support plate are hooked and only holding elements for holding tion of the front end of the telescopic rails are provided.
  • the support plate As a material for the support plate is z. As glass, since this has a very low coefficient of linear expansion. Even with large differences in temperature arise in this way no or only low voltages that could lead to Ver ⁇ edges of the telescopic rails.
  • Support plates the z. B. made of sheet metal, can be equipped with mounting brackets and mounting hardware to also support telescopic rails.
  • the z. B. plastic preferably as an injection molded part
  • fasteners for the telescopic rail can be molded directly with.
  • the rear edge can already be designed as a holding strip, which serves for pushing on the hook-shaped element of a correspondingly designed telescopic rail.
  • a retaining strip formed integrally with the carrier plate as an injection-molded part may also comprise a recess facing away from the carrier plate, in which the telescopic rail is received in the pushed-on state, so that the end of the telescopic rail is secured against lateral slipping.
  • the plastic carrier plate already comprises integrally formed holding elements which serve to hold the Teleskop ⁇ rails.
  • the entire support plate is made with all the holding elements in one operation as an injection molded part.
  • retaining elements are only necessary in the front region of the support plate, since the telescopic rail is held at the rear edge of the support plate by the pushed-hook element.
  • the holding element parallel and spaced from the support plate trained and perpendicular have pointing to the extension direction of the telescopic rail facing projections that can be engaged in corresponding openings of the telescopic rails.
  • the projections and the corresponding openings of the telescopic rails can be configured so that they interact in the manner of a snap closure.
  • the telescopic rail can first be pushed onto the carrier plate with the hook-shaped element from behind. Lateral displacement of the front end of the support plate then causes the Ein ⁇ snap the projection in the corresponding opening of the telescopic rail.
  • the holding elements parallel to the Suscan ⁇ plate and in the extension direction rearwardly facing projections and the Teleskop ⁇ rails corresponding openings.
  • Such an embodiment allows the sliding of the telescopic rail with the hook-shaped element from behind on the support plate with simultaneous engagement of the projection in the corresponding opening of the telescopic rail.
  • the carrier plate is encapsulated in plastic and the fixed parts of the telescopic rails for mounting on the support plate are injected with.
  • the carrier plate can also be designed as an injection-molded part which integrally encloses the stationary parts of the telescopic rails, so that the stationary parts of the telescopic rails and the carrier plate can be produced in a single injection-molding step.
  • the telescopic rail system according to the invention can be arranged above or below the carrier plate, depending on whether the extract element is to be moved above or below the carrier plate.
  • FIG. 1 a partial interior view of a freezer with a telescopic rail system according to the invention
  • FIG. 2 a partial interior view of a freezer with a drawer attached to the telescopic rail system according to the invention
  • FIG. 3 a partial view of a carrier plate
  • FIG. 4 shows a telescopic rail system according to the invention during assembly
  • FIG. 5 shows a telescopic rail system according to the invention in a view from below with two detailed views
  • FIG. 6 a telescopic rail system according to the invention with attached drawer in a view from below,
  • Figure 7 a support plate of another embodiment of the invention.
  • Figure 8 the telescopic rail system of this embodiment during assembly.
  • Figure 1 shows a partial view of the interior of a refrigerator and freezer with the side wall 7, 9 are provided in the rails. 11 denotes the back wall.
  • a support plate 3 is inserted, on which the lower part 2 of a telescopic rail 4 is fixed.
  • the upper part 1 of the telescopic rail 4 can be pulled out in the illustration of FIG. 1 to the left in front.
  • FIG. 2 shows the same system with inserted drawer 13.
  • the drawer 13 is placed on the upper part 1 of the telescopic rail and can therefore be pulled out of the refrigerator and / or freezer in the direction a. In the extended state, the drawer can then be removed in direction b.
  • FIG. 3 the attachment mechanism for the telescopic rail 4 is shown in detail.
  • a plastic strip 5 is Jerusalem ⁇ inserted, which has a recess 15 in the region of the telescopic rail.
  • the plastic strip 5 is supported by the stop 17 against the lateral edge of the glass plate 3.
  • the holding element 19 is Jerusalem ⁇ inserted, which has a locking lug pronounced projection 21 which points in the extension direction laterally away from the retaining element 19 and te of the Glasplat ⁇ spaced. The distance corresponds approximately to the thickness of the lower part 2 of the telescopic rail. 4
  • Figure 4 illustrates the assembly process of the telescopic rail 4 in the Befest Trents ⁇ elements.
  • the telescopic rail is lowered in the direction c on the glass plate 3.
  • the hook-shaped ele- ment 23 pointing downwards from the lower part 2 of the telescopic rail 4 slides in the recess 15 of the plastic strip 5 onto the carrier plate 3.
  • Subsequent displacement of the front end of the telescopic rail in the direction e causes the opening 26 to be plugged onto the projection 21 designed as a latching nose.
  • the opening 26 extends in a manner not recognizable in FIG. 4 both on the lower surface and on the side surface of the lower part 2 of the telescopic rail 4.
  • the telescopic rail is firmly fastened to the glass plate be ⁇ .
  • FIG. 5 shows how the individual fastening elements act on the glass plate 3.
  • 5 shows detent lugs 27, which are arranged on the underside of Gar ⁇ element 19 and through the opening 25 in the glass plate 3 after Type of snap closure can be pushed through.
  • stops 20, which are formed on one side of the retaining element 19, are supported on the lateral edge of the carrier plate 3.
  • FIG. 1 to 6 The embodiment of Figures 1 to 6 is assembled as follows. First, the retaining strip 5 is attached to the rear edge of the glass plate 3. Then, the holding member 19 is locked in front of the plate. The telescopic rail 4 is lowered in the direction c of Figure 4 on the glass plate 3 and in the direction d 29o ⁇ ben, so that the hook-shaped element 23 in the recess 15 of the retaining strip 5, the support plate 3 surrounds. Moving the telescopic rail in the direction e causes an attachment of the opening 26 in the lower part 2 of the telescopic rail 4 on the locking lugs 21 of the holding element 19. In a similar manner, a second telescopic rail is attached to the opposite second side of the glass plate 3, which in the figures not shown.
  • the drawer 13 can now be easily pushed in and out by means of the telescopic rails. Direct contact of the drawer 13 with the glass plate 3 is avoided.
  • the telescopic rail 4 can be very easily removed from the glass plate 3, so that the system according to the invention proves to be very flexible.
  • the telescopic rail can also be used for other einz ⁇ einiebende elements, z. B. for extracting shelves.
  • With a corresponding design of the drawer, such a drawer can also be arranged underneath the support plate.
  • FIG. 7 shows a further embodiment.
  • two retaining strips 35 are provided on the glass plate 30, of which in the partial view of Figure 7, only the Halte ⁇ bar 35 at one end of the glass plate 30 is visible.
  • a holding element 39 is inserted through a corresponding opening in the glass plate 30.
  • the holding member 39 may also have a downwardly facing locking lug corresponding to the locking lug 27 of the first embodiment, so that the holding member 39 can be inserted through the glass plate in the manner of a snap closure.
  • FIG. 8 shows the assembly process of the telescopic rail 40 on the glass plate 30 and the interaction of the individual fastening elements.
  • the retaining element 39 has a projection 41 pointing backwards and spaced from the glass plate, to which an opening 34 in the lower region 32 of the telescopic rail 40 corresponds.
  • the lower part 32 of the telescopic rail 40 has in the rear area a downwardly facing hook-shaped element 33 similar to the hook-shaped element 23 of the first embodiment.
  • the telescopic rail is lowered in the direction f on the glass plate 30.
  • the opening 34 is lowered over the retaining element 39.
  • Moving in the direction d causes the hook 33 to be hooked into the recess of the retaining strip 35.
  • the described embodiments have separate holding elements and ge special holding strips.
  • the retaining strip and / or the holding elements are part of a plastic extrusion coating of the carrier plate.
  • Another embodiment, not shown, comprises a carrier plate which is injection molded entirely from plastic, wherein the retaining strip and the Halteele ⁇ elements are an integral part and are injected together with the carrier plate in one step. It is also possible that the respect of the support plate fixed part of the telescopic rail is molded with the same on the support plate.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Teleskopschienensystem, insbesondere für Kühl- und/oder Gefriergeräte, mit einer Trägerplatte (3) zur Halterung des Teleskopschienensystemes im Innenbehâlter des Kühl- und/oder Gefriergerätes und zwei gegenüber an der Trägerplatte (3) in deren Seitenbereichen angeordneten Teleskopschienen (4) .

Description

Liebherr-Hausgeräte Ochsenhausen GmbH D-88416 Ochsenhausen
Teleskopschienensystem und Kühl- und/oder Gefriergerät
Die Erfindung betrifft ein Teleskopschienensystem, insbesondere für Kühl- und/oder Gefriergeräte, und ein Kühl- und/oder Gefriergerät.
Bei Kühl- und/oder Gefriergeräten werden Schubfächer bei bekannten Lösungen z. B. auf der Alu-Verdampferplatte oder einer Glasplatte geführt. Der Anschlag des Schubfaches erfolgt über den Behälter des Kühl- und/oder Gefriergerätes und das Schubfach selbst. Derartig auf Platten aufgebrachte Schubfächer verkanten leicht beim Ein- und Ausziehen. Außerdem entsteht ein Abrieb am Schubfachkorpus.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Teleskopschienensystem an¬ zugeben, das sehr flexibel ist und einfach und sicher zu handhaben ist. Diese Auf¬ gabe wird mit einem Teleskopschienensystem mit den Merkmalen des Anspruches 1 und einem Kühl- und/oder Gefriergerät mit den Merkmalen des Anspruches 33 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Das erfindungsgemäße Teleskopschienensystem weist eine Trägerplatte zur Halte- rung in dem Innenbehälter des Kühl- und/oder Gefriergerätes auf. An der Träger- platte sind in deren Seitenbereichen Teleskopschienen gegenüber zueinander an¬ geordnet. In zusammengeschobenem Zustand haben diese Schienen z. B. etwa die Länge einer Seite der Trägerplatte. Auf die Teleskopschienen kann z. B. ein Schubfach oder eine ausziehbare Platte aufgesetzt bzw. eingesetzt werden. Ein Gleiten auf der Platte ist also nicht mehr notwendig. Dennoch läßt sich das System einfach verwenden, da am Innenbehälter des Kühl- und/oder Gefriergerätes keine Änderungen gegenüber konventionellen Lösungen notwendig sind. Die Teleskop¬ schienen sind auf der Trägerplatte selbst vorgesehen, die wie eine normale Abla¬ geplatte in das Gerät eingesetzt werden kann. Insofern ist es auch auf einfache Weise möglich, das auszuziehende Element, z. B. das Schubfach, entweder ober¬ halb oder unterhalb der Trägerplatte anzuordnen. Um die Anordnung zu ändern, muß nur die Trägerplatte umgedreht werden, so daß die Teleskopschienen nicht mehr auf der Trägerplatte, sondern unterhalb der Trägerplatte angeordnet sind.
Das erfindungsgemäße Teleskopschienensystem kann auf einfache Weise einge¬ setzt werden. So kann z. B. die Trägerplatte mit den Teleskopschienen vormontiert an einen Montageort des Kühl- und/oder Gefriergerätes geliefert werden.
Durch die Anordnung der Teleskopschienen direkt an der Trägerplatte ist ein siche¬ rer Auszugsbetrieb möglich. Durch die thermische Belastung des Korpus des Kühl- und/oder Gefrierschrankes kommt es in der Regel zu einer Ausbauchung des Innenraumes. Eine konventionelle Teleskopschiene, deren einer Teil fest in der Seiteninnenwand des Gerätes befestigt ist und deren anderer Teil mit dem Aus¬ zugsteil verbunden ist, würde bei derartigen thermischen Spannungen verkanten. Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist jedoch die komplette Teleskopschiene an der Trägerplatte selbst gelagert. Nur die Trägerplatte selbst ist z. B. in Schienen in dem Gerät ohne Spannung gelagert. Eine thermische Ausbauchung des Innenrau¬ mes des Kühl- und/oder Gefriergerätes führt also nicht zu einer Spannung an der Teleskopschiene, die zu einem Verkanten führen würde.
Bei einem erfindungsgemäßen Teleskopschienensystem, bei dem die Teleskop¬ schienen auf einer Fläche der Trägerplatte angeordnet sind, ergibt sich der weitere Vorteil, daß die Trägerplatte durch einfaches Umdrehen als normale Ablageplatte eingesetzt werden kann.
Die Teleskopschienen können am Rand der Trägerplatte befestigt sein. Besonders vorteilhaft ist eine Anordnung der Teleskopschienen auf der Fläche der Trägerplat¬ te, so daß die Trägerplatte ungehindert in das Kühl- und/oder Gefriergerät einge¬ schoben werden kann.
Bei einer besonderen Ausgestaltung sind die Teleskopschienen an der Trägerplatte lösbar befestigt. Auf diese Weise kann die Trägerplatte auch konventionell als Ablageplatte eingesetzt werden.
Die Teleskopschienen können an der Trägerplatte auf unterschiedliche Weise be¬ festigt werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform umfassen die Teleskop¬ schienen an einem ersten, vorzugsweise ihrem in Auszugsrichtung hinteren Ende ein die Trägerplatte umgreifendes hakenartiges Element, das auf den einen ersten, vorzugsweise den hinteren Rand der Trägerplatte aufgeschoben werden kann. Das hakenartige Element sichert die Teleskopschiene zum einen gegen Abheben von der Trägerplatte und zum anderen gegen Verrutschen in der Auszugsrichtung. Ein auf der Teleskopschiene befestigtes Schubfach kann also ausgezogen werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Teleskopschiene mit rutscht.
In der folgenden Beschreibung werden zur einfacheren Darstellung Ausführungs¬ formen beschrieben, bei denen der erste Rand der Trägerplatte dem im Kühl- und/oder Gefriergerät hinteren Rand der Trägerplatte entspricht. Außerdem werden Ausführungsformen beschrieben, bei denen das erste Ende der Teleskopschienen dem in Auszugsrichtung hinteren Ende der Teleskopschienen entspricht. Vom Schutzumfang sind aber gleichermaßen Ausführungsformen umfaßt, bei denen der erste Rand der Trägerplatte z. B. dem vorderen Rand entspricht und das erste Ende der Teleskopschiene z. B. dem in Auszugsrichtung vorderen Ende der Tele¬ skopschiene. Vorteilhafterweise ist am hinteren Rand der Trägerplatte eine Halteleiste vorgese¬ hen, die zwischen dem hakenförmigen Element und der Trägerplatte zu liegen kommt. Diese Halteleiste kann z. B. aus Kunststoff oder einem anderen Material gefertigt sein, das den direkten Kontakt der Teleskopschiene bzw. deren hakenför¬ migen Elementes mit der Trägerplatte verhindert. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn die Trägerplatte aus Glas und daher leichter verletzlich ist.
Eine solche Halteleiste kann sich z. B. entlang des gesamten hinteren Randes der Trägerplatte erstrecken und somit sowohl zwischen dem hakenförmigen Element der ersten Teleskopschiene und der Trägerplatte als auch zwischen dem haken¬ förmigen Element der zweiten Teleskopschiene und der Trägerplatte angeordnet sein. Eine solche einstϋckige Halteleiste ist einfach zu montieren und robust. Sie muß nur auf den hinteren Rand der Trägerplatte einmal aufgesteckt werden.
Vorteilhafterweise weist die Halteleiste an ihren Enden Anschläge auf, die derart an den seitlichen Rändern der Trägerplatte anliegen, daß die Halteleiste gegen seitli¬ ches Verrutschen gesichert ist.
Andere Ausführungsformen weisen zwei Halteleisten auf, die an gegenüberliegen¬ den Enden des hinteren Randes der Trägerplatte aufsteckbar sind. Eine solche Ausführungsform erfordert einen geringeren Materialaufwand. Auch Systeme mit zwei derartigen an den Enden des hinteren Randes der Trägerplatte aufgesteckten Halteleisten können derart ausgestaltet sein, daß die Halteleisten mit Hilfe eines Anschlages am seitlichen Rand der Trägerplatte gegen Verrutschen gesichert sind.
Bei einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Trägerplatte vollstän¬ dig mit Kunststoff umspritzt ist und die Umspritzung an einem ersten Rand der Trä¬ gerplatte eine Halteleiste darstellt, die bei montierten Teleskopschienen zwischen Trägerplatte und dem jeweiligen hakenförmigen Element der jeweiligen Teleskop¬ schiene angeordnet ist. Eine solche Ausführungsform gewährleistet eine besonders sichere Halterung der Halteleiste an der Trägerplatte. Die Halteleiste kann eine von der Trägerplatte weg weisende Ausnehmung umfas¬ sen, die derart ausgestaltet ist, daß die Teleskopschiene im auf die Halteleiste auf¬ geschobenen Zustand in dieser Ausnehmung zu liegen kommt, so daß das hintere Ende der Teleskopschiene gegen seitliches Verrutschen geschützt ist.
Zur Befestigung der Teleskopschienen an der Trägerplatte können Halteelemente vorgesehen sein, die an der Trägerplatte befestigt werden können und zur Halte- rung der Teleskopschienen an der Trägerplatte dienen. Speziell bei Ausführungs¬ formen, bei denen die Teleskopschienen am hinteren Ende ein hakenförmiges E- lement zum Umgreifen der Trägerplatte aufweisen, können Halteelemente im vor¬ deren Bereich der Trägerplatte vorgesehen sein. Bei solchen Ausführungsformen wird die Teleskopschiene an ihrem hinteren Ende durch den Eingriff des hakenför¬ migen Elementes und der Trägerplatte und an ihrem vorderen Ende durch die Halteelemente gehaltert.
Bei einer einfachen Ausführungsform sind die Halteelemente auf der Trägerplatte aufgeklebt. Besonders sicher sind Halteelemente, die als Rastnasen ausgestaltet sind, die in korrespondierende Öffnungen der Trägerplatte eingesteckt werden können. Solche Halteelemente lassen sich sehr einfach auf die Trägerplatte auf- klipsen. Die Halteelemente können z. B. über Anschläge verfügen, die derart am seitlichen Rand der Trägerplatte anliegen, daß das Halteelement gegen seitliches Verrutschen gesichert ist.
Eine alternative Ausführungsform umfaßt eine Trägerplatte, die komplett mit Kunst¬ stoff umspritzt ist, wobei diese Umspritzung die Halteelemente bereits umfaßt. Eine gesonderte Befestigung der Halteelemente an der Trägerplatte ist dann nicht mehr notwendig.
Die Teleskopschienen können mit einer entsprechenden Anzahl von Halteelemen¬ ten an der Trägerplatte befestigt sein. Auch bei einer Ausführungsform mit Halte¬ elementen, die in eine Umspritzung der Trägerplatte integriert sind, kann jedoch vorgesehen sein, daß die Teleskopschienen mit hakenförmigen Elementen am hin- teren Rand der Trägerplatte eingehakt werden und nur Halteelemente zur Halte- rung des vorderen Endes der Teleskopschienen vorgesehen sind.
Als Material für die Trägerplatte eignet sich z. B. Glas, da dies einen sehr geringen Längenausdehnungskoeffizienten hat. Auch bei großen Temperaturunterschieden entstehen auf diese Weise keine oder nur geringe Spannungen, die zu einem Ver¬ kanten der Teleskopschienen führen könnten.
Trägerplatten, die z. B. aus Blech gefertigt sind, können mit Einhängebügeln und Befestigungsteilen ausgestattet werden, um ebenfalls Teleskopschienen zu haltern.
Bei Trägerplatten, die z. B. aus Kunststoff, vorzugsweise als Spritzgußteil, gefertigt sind, können andererseits Befestigungselemente für die Teleskopschiene direkt mit angespritzt werden. So kann bei einer derartigen Spritzgußträgerplatte der hintere Rand bereits als Halteleiste ausgestaltet sein, die zum Aufschieben des hakenför¬ migen Elementes einer entsprechend ausgestalteten Teleskopschiene dient. Auch eine integral mit der Trägerplatte als Spritzgußteil gebildete Halteleiste kann eine von der Trägerplatte weg weisende Ausnehmung umfassen, in der die Teleskop¬ schiene im aufgeschobenen Zustand aufgenommen ist, so daß das Ende der Tele¬ skopschiene gegen seitliches Verrutschen gesichert ist.
Bei einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Kunststoffträgerplatte bereits integral geformte Halteelemente umfaßt, die zur Halterung der Teleskop¬ schienen dienen. Hier wird die gesamte Trägerplatte mit allen Halteelementen in einem Arbeitsgang als Spritzgußteil hergestellt. Bei einer Ausführungsform des er¬ findungsgemäßen Teleskopschienensystems mit Teleskopschienen, die ein haken¬ förmiges Element aufweisen, sind Halteelemente nur im vorderen Bereich der Trä¬ gerplatte notwendig, da die Teleskopschiene am hinteren Rand der Trägerplatte durch das aufgeschobene hakenförmige Element gehalten wird.
Zur Verbindung der Teleskopschiene mit dem jeweiligen Halteelement kann das Halteelement parallel und beabstandet zur Trägerplatte ausgebildete und senkrecht zur Auszugsrichtung der Teleskopschiene weisende Vorsprünge aufweisen, die in korrespondierende Öffnungen der Teleskopschienen eingerastet werden können. Die Vorsprünge und die korrespondierenden Öffnungen der Teleskopschienen können so ausgestaltet sein, daß sie nach Art eines Schnappverschlusses zusam¬ menwirken. Bei einer solchen Ausführungsform, speziell mit einer Teleskopschiene mit einem hakenförmigen Element zur Befestigung des hinteren Endes der Tele¬ skopschiene an der Trägerplatte kann die Teleskopschiene zunächst mit dem hakenförmigen Element von hinten auf die Trägerplatte aufgeschoben werden. Seitliches Verschieben des vorderen Endes der Trägerplatte bewirkt dann das Ein¬ rasten des Vorsprunges in die korrespondierende Öffnung der Teleskopschiene.
Bei einer anderen Ausführungsform weisen die Halteelemente parallel zur Träger¬ platte und in Auszugsrichtung nach hinten weisende Vorsprünge und die Teleskop¬ schienen korrespondierende Öffnungen auf. Eine solche Ausführungsform gestattet das Aufschieben der Teleskopschiene mit dem hakenförmigen Element von hinten auf die Trägerplatte bei gleichzeitigem Einrasten des Vorsprunges in die korrespondierende Öffnung der Teleskopschiene.
Völlig ohne Halteelemente kommt eine erfindungsgemäße Ausführungsform aus, bei der die Trägerplatte mit Kunststoff umspritzt ist und die feststehenden Teile der Teleskopschienen zur Halterung an der Trägerplatte mit eingespritzt sind. Schlie߬ lich kann die Trägerplatte auch als Spritzgußteil ausgestaltet sein, das die festste¬ henden Teile der Teleskopschienen integral mit umfaßt, so daß die feststehenden Teile der Teleskopschienen und die Trägerplatte in einem einzigen Spritzgußschritt hergestellt werden können.
Das erfindungsgemäße Teleskopschienensystem kann oberhalb oder unterhalb der Trägerplatte angeordnet sein, je nach dem, ob das Auszugselement oberhalb oder unterhalb der Trägerplatte bewegt werden soll.
Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Teleskopschienensystems werden anhand der Figuren im Detail erläutert. Dabei zeigt: Figur 1 : eine Teilinnenansicht eines Gefrierschrankes mit einem erfindungsge¬ mäßen Teleskopschienensystem,
Figur 2: eine Teilinnenansicht eines Gefrierschrankes mit einem auf das erfin¬ dungsgemäße Teleskopschienensystem aufgesetzten Schubfach,
Figur 3: eine Teilansicht einer Trägerplatte,
Figur 4: ein erfindungsgemäßes Teleskopschienensystem bei der Montage,
Figur 5: ein erfindungsgemäßes Teleskopschienensystem in Ansicht von unten mit zwei Detailansichten,
Figur 6: ein erfindungsgemäßes Teleskopschienensystem mit aufgesetztem Schubfach in einer Ansicht von unten,
Figur 7: eine Trägerplatte einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform, und
Figur 8: das Teleskopschienensystem dieser Ausführungsform bei der Montage.
Figur 1 zeigt eine Teilansicht des Innenbereiches eines Kühl- und Gefrierschrankes mit der Seitenwand 7, in der Schienen 9 vorgesehen sind. 11 bezeichnet die Rück¬ wand. In der untersten Schiene ist eine Trägerplatte 3 eingeschoben, auf der der untere Teil 2 einer Teleskopschiene 4 befestigt ist. Der obere Teil 1 der Teleskop¬ schiene 4 ist in der Darstellung der Figur 1 nach links vorne ausziehbar.
Am hinteren Rand der Trägerplatte 3, die aus Glas gefertigt ist, ist eine Halteleiste 5 aus Kunststoff aufgesteckt, die mit Bezug zu Figur 3 im Detail erläutert werden wird. Figur 2 zeigt dasselbe System mit eingesetztem Schubfach 13. Das Schubfach 13 ist auf dem oberen Teil 1 der Teleskopschiene aufgesetzt und kann daher in Rich¬ tung a aus dem Kühl- und/oder Gefrierschrank herausgezogen werden. Im ausge¬ zogenen Zustand kann dann das Schubfach in Richtung b abgenommen werden.
In Figur 3 ist der Befestigungsmechanismus für die Teleskopschiene 4 im Detail dargestellt. Auf dem hinteren Rand der Glasplatte 3 ist eine Kunststoffleiste 5 auf¬ gesteckt, die im Bereich der Teleskopschiene eine Ausnehmung 15 aufweist. Die Kunststoffleiste 5 stützt sich mit dem Anschlag 17 gegen den seitlichen Rand der Glasplatte 3 ab. Im vorderen Bereich der Glasplatte 3 ist das Halteelement 19 auf¬ gesteckt, das über einen als Rastnase ausgeprägten Vorsprung 21 verfügt, der in Auszugsrichtung seitlich von dem Halteelement 19 weg weist und von der Glasplat¬ te beabstandet ist. Der Abstand entspricht etwa der Dicke des unteren Teils 2 der Teleskopschiene 4.
Figur 4 erläutert den Montagevorgang der Teleskopschiene 4 in den Befestigungs¬ elementen. Zunächst wird die Teleskopschiene in Richtung c auf die Glasplatte 3 abgesenkt. Durch Verschieben der Teleskopschiene in Richtung d schiebt sich das vom unteren Teil 2 der Teleskopschiene 4 nach unten weisende hakenförmige E- lement 23 in der Ausnehmung 15 der Kunststoffleiste 5 auf die Trägerplatte 3 auf. Anschließendes Verschieben des vorderen Endes der Teleskopschiene in Richtung e bewirkt ein Aufstecken der Öffnung 26 auf den als Rastnase ausgestalteten Vorsprung 21. Die Öffnung 26 erstreckt sich dazu in in Figur 4 nicht erkennbarer Weise sowohl an der unteren Fläche als auch an der Seitenfläche des unteren Teils 2 der Teleskopschiene 4. Damit ist die Teleskopschiene fest an der Glasplatte be¬ festigt.
Figur 5 macht deutlich, wie die einzelnen Befestigungselemente an der Glasplatte 3 wirken. In der Detailzeichnung im linken Teil der Figur 5 erkennt man, wie der Haken 23 die Halteleiste 5 und die Glasplatte 3 umschließt. In der rechten Detail¬ zeichnung der Figur 5 erkennt man Rastnasen 27, die an der Unterseite des Halte¬ elementes 19 angeordnet sind und durch die Öffnung 25 in der Glasplatte 3 nach Art eines Schnappverschlusses durchgesteckt werden können. Zusätzlich stützen sich Anschläge 20, die an einer Seite des Halteelementes 19 ausgebildet sind, am seitlichen Rand der Trägerplatte 3 ab.
In Figur 6 ist noch einmal eine Trägerplatte 3 von unten gezeigt, wobei auf die Teleskopschiene hier ein Schubfach 13 aufgesetzt ist.
Die Ausführungsform der Figuren 1 bis 6 wird wie folgt montiert. Zunächst wird auf den hinteren Rand der Glasplatte 3 die Halteleiste 5 aufgesteckt. Dann wird das Halteelement 19 vorne an der Platte eingerastet. Die Teleskopschiene 4 wird in Richtung c der Figur 4 auf die Glasplatte 3 abgesenkt und in Richtung d verscho¬ ben, so daß das hakenförmige Element 23 in der Ausnehmung 15 der Halteleiste 5 die Trägerplatte 3 umgreift. Verschieben der Teleskopschiene in Richtung e bewirkt ein Aufstecken der Öffnung 26 im unteren Teil 2 der Teleskopschiene 4 auf die Rastnasen 21 des Halteelementes 19. In analoger Weise wird eine zweite Tele¬ skopschiene an der gegenüberliegenden zweiten Seite der Glasplatte 3 befestigt, die in den Figuren nicht dargestellt ist. Auf die Teleskopschienen kann jetzt das Schubfach 13 aufgesetzt werden. Die gesamte Einheit aus Glasplatte 3 und darauf verrasteten Teleskopschienen und dem Schubfach wird jetzt in das Kühl- und/oder Gefriergerät in die Schiene 9 in der seitlichen Innenwand 7 eingeschoben und in ggf. vorhandenen Rasteinrichtungen verrastet.
Das Schubfach 13 kann jetzt mit Hilfe der Teleskopschienen leicht ein- und ausge¬ schoben werden. Direkter Kontakt des Schubfaches 13 mit der Glasplatte 3 wird vermieden.
Sollte eine Wartung notwendig werden, läßt sich die Teleskopschiene 4 sehr leicht von der Glasplatte 3 entfernen, so daß das erfindungsgemäße System sich als sehr flexibel erweist.
Bei entsprechender Ausgestaltung kann die Teleskopschiene auch für andere ein¬ zuschiebende Elemente verwendet werden, z. B. für auszuziehende Ablageplatten. Umdrehen der Trägerplatte 3 bewirkt, daß die Teleskopschiene 4 nicht mehr ober¬ halb der Trägerplatte 3, sondern unterhalb angeordnet sind. Bei entsprechender Ausgestaltung des Schubfaches kann so ein Schubfach auch unterhalb der Träger¬ platte angeordnet sein.
Figur 7 zeigt eine weitere Ausführungsform. Hier sind an der Glasplatte 30 zwei Halteleisten 35 vorgesehen, von denen in der Teilansicht der Figur 7 nur die Halte¬ leiste 35 an einem Ende der Glasplatte 30 sichtbar ist. Im vorderen Bereich der Glasplatte 30 ist ein Halteelement 39 durch eine entsprechende Öffnung in der Glasplatte 30 durchgesteckt. Das Halteelement 39 kann ebenfalls eine nach unten weisende Rastnase entsprechend der Rastnase 27 der ersten Ausführungsform aufweisen, so daß das Halteelement 39 nach Art eines Schnappverschlusses durch die Glasplatte hindurch gesteckt werden kann.
In Figur 8 ist der Montagevorgang der Teleskopschiene 40 auf der Glasplatte 30 und das Zusammenwirken der einzelnen Befestigungselemente gezeigt. Das Hal¬ teelement 39 weist einen nach hinten weisenden und von der Glasplatte beabstan- deten Vorsprung 41 auf, zu dem eine Öffnung 34 im unteren Bereich 32 der Tele¬ skopschiene 40 korrespondiert. Der untere Teil 32 der Teleskopschiene 40 weist im hinteren Bereich ein nach unten weisendes hakenförmiges Element 33 ähnlich dem hakenförmigen Element 23 der ersten Ausführungsform auf.
Zunächst wird die Teleskopschiene in Richtung f auf die Glasplatte 30 abgesenkt. Dabei senkt sich auch die Öffnung 34 über das Halteelement 39. Verschieben in Richtung d bewirkt das Einhaken des Hakens 33 in der Ausnehmung der Halte¬ leiste 35.
Beim Verschieben der Teleskopschiene 40 in Richtung g verhakt sich außerdem der Vorsprung 40 in der Öffnung 34. Auf diese Weise ist die Teleskopschiene 40 fest an der Glasplatte 30 befestigt. In analoger Weise wird eine zweite Teleskop¬ schiene an der in Figur 8 nicht gezeigten Seite der Glasplatte 30 befestigt. Wie für die erste Ausführungsform beschrieben, kann z. B. ein Schubfach auf den oberen Teil 31 der Teleskopschiene 40 aufgesetzt werden.
Die beschriebenen Ausführungsformen weisen gesonderte Halteelemente und ge¬ sonderte Halteleisten auf. Bei anderen, nicht gezeigten Ausführungsformen sind die Halteleiste und/oder die Halteelemente Teil einer Kunststoffumspritzung der Trä¬ gerplatte. Eine weitere nicht gezeigte Ausführungsform umfaßt eine Trägerplatte, die vollständig aus Kunststoff gespritzt ist, wobei die Halteleiste und die Halteele¬ mente integraler Bestandteil sind und zusammen mit der Trägerplatte in einem Schritt gespritzt werden. Ebenso ist es möglich, daß der bezüglich der Trägerplatte feststehende Teil der Teleskopschiene gleich an der Trägerplatte mit angespritzt wird.

Claims

Liebherr Hausgeräte Ochsenhausen GmbH D-88416 OchsenhausenTeleskopschienensystem und Kühl- und/oder GefriergerätAnsprüche
1. Teleskopschienensystem, insbesondere für Kühl- und/oder Gefriergeräte, mit
- einer Trägerplatte (3, 30) zur Halterung des Teleskopschienensystemes im Innenbehälter des Kühl- und/oder Gefriergerätes und
- zwei gegenüber an der Trägerplatte (3, 30) in deren Seitenbereichen angeordneten Teleskopschienen (4, 40).
2. Teleskopschienensystem nach Anspruch 1 , bei dem die Teleskopschienen (4, 40) an einer Fläche der Trägerplatte (3, 30) angeordnet sind.
3. Teleskopschienensystem nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei dem die Teleskopschienen (4, 40) lösbar an der Trägerplatte (3, 30) angeordnet sind.
4. Teleskopschienensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Teleskopschienen (4, 40) an einem ersten, vorzugsweise dem in Auszugsrichtung hinteren Ende ein die Trägerplatte (3, 30) umgreifendes hakenartiges Element (23, 33) umfassen, das auf einen ersten, vorzugsweise den im Kühl- und/oder Gefriergerät hinteren Rand der Trägerplatte (3, 30) in Auszugsrichtung (d, g) der Teleskopschiene (4, 40) aufgeschoben werden kann.
5. Teleskopschienensystem nach Anspruch 4, mit zumindest einer Halteleiste (5, 35), die auf den ersten Rand der Trägerplatte (3, 30) aufgesteckt werden kann und im montierten Zustand zwischen Trägerplatte (3, 30) und hakenförmigem Element (23, 33) der jeweiligen Teleskopschiene (4, 40) angeordnet ist.
6. Teleskopschienensystem nach Anspruch 5, mit einer langgestreckten Halteleiste (5) , sie sich im wesentlichen entlang des gesamten ersten Randes der Trägerplatte (3) erstreckt und im montierten Zustand an ihrem ersten Ende zwischen Trägerplatte (3) und der ersten Teleskopschiene (4) und an ihrem zweiten Ende zwischen Trägerplatte (3) und der zweiten Teleskopschiene angeordnet ist.
7. Teleskopschienensystem nach Anspruch 6, bei der die Halteleiste (5) an ihren Enden Anschläge (17) umfaßt, die derart an den seitlichen Rändern der Trägerplatte (3) anliegen, daß sie die Halteleiste gegen seitliches Verrutschen sichern.
8. Teleskopschienensystem nach Anspruch 5, mit zwei Halteleisten (35), die an gegenüberliegenden Enden des ersten Randes der Trägerplatte (30) aufsteckbar sind.
9. Teleskopschienensystem nach Anspruch 8, bei dem die Halteleisten (35) jeweils einen Anschlag aufweisen, der im montierten Zustand an dem jeweiligen seitlichen Rand der Trägerplatte (30) anliegt.
10. Teleskopschienensystem nach Anspruch 4, bei dem die Trägerplatte komplett mit Kunststoff umspritzt ist und die Umspritzung am ersten Rand der Trägerplatte eine Halteleiste darstellt, die bei montiertem Teleskopschienensystem zwischen Trägerplatte und hakenförmigem Element (23, 33) der jeweiligen Teleskopschiene angeordnet ist.
11. Teleskopschienensystem nach einem der Ansprüche 5 bis 10, bei dem die zumindest eine Halteleiste (5, 35) eine von der Trägerplatte (3, 30) weg weisende Ausnehmung (15) umfaßt, in der eine Teleskopschiene (4, 40) im aufgeschobenen Zustand aufgenommen ist, so daß das erste Ende der Teleskopschiene gegen seitliches Verrutschen gesichert ist.
12. Teleskopschienensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , mit Halteelementen (19, 39), die an der Trägerplatte (3, 30) befestigt werden können, um die Teleskopschienen (4, 40) zu halten.
13. Teleskopschienensystem nach Anspruch 12, insofern er direkt oder indirekt von Anspruch 4 abhängig ist, mit zwei Halteelementen (19, 39), die nahe eines zweiten, zum ersten Rand parallelen Rand der Trägerplatte (3, 30) an gegenüberliegenden Seiten der Trägerplatte befestigt werden können.
14. Teleskopschienensystem nach einem der Ansprüche 12 oder 13, bei dem die Trägerplatte Öffnungen (25) zur Befestigung der Halteelemente (19, 39) und die Halteelemente (19, 39) zu den Öffnungen der Trägerplatte korrespondierende Rastnasen (27) aufweisen, die in die Öffnungen (25) der Trägerplatte eingesteckt werden können.
15. Teleskopschienensystem nach einem der Ansprüche 12 bis 14, bei dem die Halteelemente (19) Anschläge (20) aufweisen, die derart am seitlichen Rand der Trägerplatte (3) anliegen, daß das jeweilige Halteelement (19) gegen seitliches Verrutschen gesichert ist.
16. Teleskopschienensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , bei dem die Trägerplatte komplett mit Kunststoff umspritzt ist und die Umspritzung Halteelemente umfaßt, um die Teleskopschienen zu haltern.
17. Teleskopschienensystem nach Anspruch 16, insofern er direkt oder indirekt von Anspruch 4 abhängig ist, bei dem die Umspritzung zwei Halteelemente umfaßt, die nahe eines zweiten, zum ersten Rand parallelen Rand der Trägerplatte an gegenüberliegenden Seiten der Trägerplatte angeordnet sind.
18. Teleskopschienensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 17, mit einer Trägerplatte (3, 30) aus Glas.
19. Teleskopschienensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 17, mit einer Trägerplatte aus Kunststoff, vorzugsweise einem Spritzgußteil.
20. Teleskopschienensystem nach Anspruch 19, insoweit er direkt oder indirekt von Anspruch 4 abhängig ist, bei dem der erste Rand der Trägerplatte eine Halteleiste darstellt, auf die das hakenförmige Element (23, 33) der jeweiligen Teleskopschiene (4, 40) aufgeschoben werden kann.
21. Teleskopschienensystem nach Anspruch 20, bei dem der als Halteleiste ausgestaltete Rand der Trägerplatte von der Trägerplatte weg weisende Ausnehmungen umfaßt, in die die Teleskopschienen (4, 40) im aufgeschobenen Zustand aufgenommen sind, so daß das jeweilige erste Ende der Teleskopschienen gegen seitliches Verrutschen gesichert ist.
22. Teleskopschienenssystem nach einem der Ansprüche 19 bis 21 , bei dem die Trägerplatte integral geformte Halteelemente umfaßt, um die Teleskopschiene zu haltern.
23. Teleskopschienensystem nach Anspruch 22, insofern er direkt oder indirekt von Anspruch 4 abhängig ist, mit zwei Halteelementen, die nahe eines zweiten, zum ersten Rand parallelen Rand der Trägerplatte an gegenüberliegenden Seiten der Trägerplatte geformt sind.
24. Teleskopschienensystem nach einem der Ansprüche 12 bis 17, 22 oder 23, bei dem die Halteelemente (19) parallel und beabstandet zur Trägerplatte (3) ausgebildete und senkrecht zur Auszugsrichtung (d) weisende Vorsprünge (21) aufweisen und die Teleskopschienen (4, 40) korrespondierende Öffnungen (26) aufweisen.
25. Teleskopschienensystem nach einem der Ansprüche 12 bis 17, 22 oder 23, bei dem die Halteelemente (39) parallel und beabstandet zur Trägerplatte (30) ausgebildete und parallel zur Auszugsrichtung (g) weisende Vorsprünge (41 ) und die Teleskopschienen (40) korrespondierende Öffnungen (34) aufweisen.
26. Teleskopschienensystem nach einem der Ansprüche 24 oder 25, bei dem die Vorsprünge (21 , 41) derart ausgestaltet sind, daß sie nach Art eines Schnappverschlusses in die korrespondierenden Öffnungen (26, 34) der Teleskopschienen (4, 40) einsteckbar sind.
27. Teleskopschienensystem nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei dem die Trägerplatte mit Kunststoff umspritzt ist und die jeweils feststehenden Teile der Teleskopschienen zur Halterung an der Trägerplatte mit in den Kunststoff eingespritzt sind.
28. Teleskopschienensystem nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei dem die Trägerplatte ein Spritzgußteil ist, das die feststehenden Teile der Teleskopschienen mit umfaßt.
29. Teleskopschienensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 28, bei dem die Teleskopschienen (4, 40) oberhalb der Trägerplatte (3, 30) angeordnet sind.
30. Teleskopschienensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 28, bei dem die Teleskopschienen unterhalb der Trägerplatte angeordnet sind.
31. Teleskopschienensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 30, bei dem die Trägerplatte (3, 30) zur Aufnahme in Schienen (9) in den Seitenbereichen (7) des Innenbehälters eines Kühl- und/oder Gefriergerätes ausgestaltet ist.
32. Teleskopschienensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 31 , bei dem das Teleskopschienensystem ein Schubfach (13) trägt.
33. Kühl- und/oder Gefriergerät mit einem Teleskopschienensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 31.
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