EP1803562A1 - Prägebeschichtungswerk für Folienbedruckstoffe - Google Patents

Prägebeschichtungswerk für Folienbedruckstoffe Download PDF

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Publication number
EP1803562A1
EP1803562A1 EP06025382A EP06025382A EP1803562A1 EP 1803562 A1 EP1803562 A1 EP 1803562A1 EP 06025382 A EP06025382 A EP 06025382A EP 06025382 A EP06025382 A EP 06025382A EP 1803562 A1 EP1803562 A1 EP 1803562A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
film
coating
printing
foil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06025382A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Dipl.-Ing. Schölzig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1803562A1 publication Critical patent/EP1803562A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for transferring imaging or covering layers from a carrier foil to printed sheets according to the preamble of patent claim 1 and of patent claim 17, respectively.
  • a printing sheet After a printing sheet is provided with a two-dimensional adhesive application or an adhesive pattern, it is passed through the coating unit, wherein by means of the pressure roller, the pressure sheet resting on the impression cylinder is brought into contact with the film material.
  • the down-facing functional layer engages tightly with the adhesive-provided areas on the signature. Thereafter, the functional layer adheres only in the area provided with adhesive pattern or even full-surface adhesive areas on, wherein the carrier film, the functional layer is removed in the region of the adhesive pattern.
  • the print sheet is laid out in the coated state.
  • a disadvantage of the described procedures is that they are not flexible applicable, require extensive know-how on the complex processes and are difficult to handle. Above all, the previously known production methods are limited to the processing of substrates made of paper or cardboard. A coating of film substrates in the cold foil stamping process has not been previously known.
  • the object of the invention is therefore to provide a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 17, by means of which a film coating of sheet from films of different quality can be simple, safe, economical and accurate, with method and device easy should be manageable.
  • a method in the application of the film application also substrates from films by their pretreatment is made possible.
  • This allows functional packaging, e.g. provided with jewelry effects, using a sheet-fed rotary printing press and the film coating is carried out in the cold foil stamping process.
  • the film application on film substrates in conjunction with an offset printing machine with upstream or downstream paint modules done.
  • the application is carried out in the printing unit or in a coating module.
  • Before or after the application can be additionally printed and intermediately dried eg with the help of a UV dryer.
  • the method is initially determined by the fact that the film application is performed as a finishing application or functional application on film printing material.
  • the inline process for film application on film substrates expands the range of applications.
  • the pretreatment of the film printing material and the application film can be carried out by a corona treatment.
  • An advantage of the method is that no heat input or only a reduced heat input compared to hot foil lamination takes place. This results in a greatly reduced Passerverzug, which is particularly important for film substrates.
  • the applicator 1 may be a per se known offset printing unit with an inking unit 11, a plate cylinder 12 and a blanket cylinder 13.
  • the blanket cylinder 13 cooperates with a counter-pressure cylinder 4.
  • the coating unit 2 can also be formed by an offset printing unit.
  • the transfer nip 6 in the coating unit 2 is formed by a press roll 3 and an impression cylinder 4.
  • the press roller 3 may correspond to the blanket cylinder.
  • the press roll 3 may also correspond to the forme cylinder of a paint module.
  • a web guide 14 for transfer films is shown within the coating unit 2 used for the film transfer.
  • the transfer film 5 is thereby switched on and executed by protective devices 15 of the coating unit 2.
  • an integrated in the applicator 1 film transfer device may be provided, whereby an integrated film application module is created.
  • a press roll 3 ' is assigned downstream of a printing gap between a blanket or forme cylinder 13 and the impression cylinder 4 on a counter-pressure cylinder 4.
  • the cold foil stamping takes place in a single integrated foil application module FA, as indicated in FIG.
  • an applicator can also be arranged in a compact design within the coating module in an integrated film application module FA.
  • the transfer film would be guided here around the blanket cylinder 13 or approximately tangentially past it through the designated printing nip.
  • Such an adhesive applicator device 1 ' may consist of a compact forme cylinder for supporting a printing form for the adhesive and an applicator of a chamber doctor blade and an anilox roller for supplying the adhesive.
  • the adhesive application is first carried out on the printing substrate and the film application is carried out immediately thereafter.
  • the film supply roll 8 is assigned to the coating unit 2 on the sheet feed side.
  • the film supply roll 8 has a rotary drive 7 for the continuous controlled feeding of the transfer film to the coating unit 2.
  • a film feed deflection or tension rollers for guiding the transfer film 5 may be provided in a substantially constant tension against the press roller 3.
  • a film collecting roller 9 is provided for the used sheet material.
  • a rotary drive 7 on the film collecting roller 9 is always advantageous. It can even be provided that the transfer film 5 is conveyed on the outlet side by means of the rotary drive 7 and held taut on the inlet side by means of a brake.
  • the press roll 3 (as a blanket cylinder or forme cylinder or separate press roll) carries on its surface a compressible or damping, e.g. also provided with a compressible intermediate layer element.
  • the press roll 3 can be provided with a press fabric 10, for example as a plastic cover, comparable to a blanket or blanket, which is held in a cylinder channel on clamping devices.
  • the film feed of the transfer film 5 from the film supply roll 8 to Transfer gap 6 and the film collection roll 9 is stepwise controllable, the transfer sheet 5 is then stopped, if no transfer of imaging or covering layers should take place.
  • the associated device preferably includes a corresponding feed control for the transfer sheet 5, which ensures that at least the lying in the region of the press roller 3 and the impression cylinder 4 part of the film web is stationary as long as the cylinder channel passes.
  • a further improvement of the film utilization of the type described results when the transfer film 5 is divided into one or more Operafolienbahnen lesser width.
  • the utilization of the transfer film 5 can be improved even in zonally different lengths coating areas within an arc.
  • dryer 16 can be provided in the film application module thus formed from the applicator 1 and the coating unit 2, by means of which the adhesive application or the entire film coating can be dried.
  • the adhesive application or the entire film coating can be dried.
  • UV dryer for example UV dryer in question.
  • the film application module may include a monitoring device 17 for scanning the sheet surface.
  • the monitoring device 17 enables the evaluation of image contents of the coating and the detection of defects in the film coating.
  • Such a monitoring device can also be provided in conjunction with the printing press, in which the film application module is integrated. Then it can be arranged for example in the sheet delivery of the printing press or a last printing unit.
  • the device for the film transfer in one of the printing units of a Sheet-fed printing machine arranged downstream printing or coating unit.
  • the surface of the fresh print is finished or protected by means of the film coating.
  • a second such device within the sheet-fed rotary printing press of the first device for the film transfer, can be arranged downstream, so that a double film coating of a sheet is possible.
  • a configuration can be provided which provides a first film application module in front of the first color or coating transfer printing unit and a second film application module after the last color transferring printing unit.
  • a first film coating can be applied directly to the substrate and a second film coating can be applied over the printed image.
  • methods can also be carried out, in the use of which a simple film coating or else multiple film coating of functional or single-sided packaging, e.g. with jewelry features, becomes possible within a sheet-fed rotary printing press.
  • coating units such as paint modules, a device for perfecting and coating modules for a one- or two-sided film application are possible.
  • the production of effect and functional application or of film composite packaging can also be made possible in connection with a printability of the printing material on both sides.
  • the method is characterized in that the film application is carried out as a finishing application or functional application on film printing material.
  • the pretreatment of the Folienbedruckstoffes and the application film carried out by a corona treatment.
  • the use of heat-reduced UV dryer systems in conjunction with the film application in cold foil lamination is used.
  • the film guide can be made tangentially through the transfer gap or loop around the blanket cylinder.
  • the film application is now to be carried out on film substrates in conjunction with an offset printing press with upstream or downstream coating modules.
  • the application is carried out in a printing unit or in a coating module.
  • the film application may additionally be printed and intermediately dried e.g. with the help of a UV dryer.
  • UV printing inks In the process of printing on film substrates, so-called UV printing inks are often used. UV printing inks can be cured very quickly and efficiently with the aid of UV dryers, so that a color layer firmly adhering to the film substrate is produced. Furthermore, in the case of film printing materials, a so-called corona or plasma treatment is often carried out to improve the color adhesion. By acting on the film surface with a corona discharge or a plasma, its surface tension can be changed so that the printing inks to be applied are securely adhered. In this way, an optimized appearance of the print is achieved.
  • UV printing inks For the drying of UV printing inks, special dryers have been developed which operate at comparatively low temperatures.
  • Known systems for this purpose are conventional UV lamps or UV cold radiators, e.g. as excimer radiator. But there are also so-called NIR dryers in question.
  • An advantage of the proposed method is that the heat input through the dryer irradiation is greatly reduced or greatly reduced compared to that in the hot foil lamination. This results in a greatly reduced thermal influence on the film substrate, so that sets a strong improvement on the printed product with respect to the resulting from the embossing process Passerverzuges.
  • the inline process for film application on film substrates expands the application spectrum of a correspondingly equipped printing press in a special way.
  • FIG. 2 shows a first variant of such a configuration.
  • the illustrated printing press has a roll-bow feeder RB.
  • foil sheets are cut from a roll of film accurately and fed in the machine cycle of the press.
  • a printing unit D or a paint module is arranged.
  • the printing unit D or the paint module is followed by an application unit 1 and a coating module 2, which can also be arranged as an integrated film application module FA within a printing unit.
  • several further printing units D are provided up to the sheet delivery AU.
  • intermediate dryer Z are arranged, by means of which the applied in respective workstations coatings can be dried.
  • a discharge device E In the area of feeding the film sheets from the roll-bow feeder RB into the first workstation of the printing press, a discharge device E is provided. It serves to improve in a conventional manner, for example by means of a corona discharge, the surface properties of the film sheet for the adoption of coatings.
  • the discharge device E can also be integrated into the roll-bow feeder RB, so that the surface treatment of the foil sheet is also effective for the sheet transport to the printing press.
  • a sheet of film cut from a film roll can first be coated, then coated with an imagewise or flat film layer and subsequently printed again in multiple colors.
  • One application example for this are films for packaging or decorative sheets, which require additional finishing in addition to printing.
  • FIG. 3 shows a second variant of such a configuration.
  • the illustrated printing machine has a sheet feeder AN, to which a discharge device E for film treatment is assigned. Subsequently, either a printing unit D or a paint module is provided. This is followed by one or two-part film application module FA. Subsequently, a printing unit is again arranged, which is followed by a so-called turning device W.
  • the turning device W serves to evert a foil sheet provided on one side with a film coating, so that its previous underside can subsequently be printed or coated from above.
  • the applicator 1 and a coating module 2 adjoin the turning device W, which can also be arranged as an integrated film application module FA within a printing unit. Thereafter, if necessary, several further printing units D are provided up to the sheet delivery AU. Before feeding the film sheets to the film application module FA, they can be exposed again, but now with their upper rear side exposed to the action of a discharge device E.
  • each foil sheet can first be coated from its top, then provided with a film coating, then printed or coated, then turned, then provided with a further film coating and subsequently printed again in multiple colors.

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  • Printing Methods (AREA)

Abstract

Ein Beschichtungswerk (2) zum Transfer von bildgebenden oder abdeckenden Schichten von einer Transferfolie (5) auf einen Bedruckstoff soll flexible zur Herstellung komplexer Bedruckstoffe aus Folienmaterial eingesetzt werden. Hierzu wird wenigstens ein Folienapplikationsmodul (FA) derart in einer Bogenrotationsdruckmaschine eingesetzt, dass eine variable in Kombination in Verbindung mit Druckwerken, Lackwerken und wenigstens einer Wendeeinrichtung geschaffen wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Transfer bildgebender oder abdeckender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. des Patentanspruches 17.
  • Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransferverfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. In einer Bogen verarbeitenden Maschine mit einem Anleger und einem Ausleger sind Druckwerke und ein Beschichtungswerk angeordnet. In wenigstens einem Druckwerk wird ein Klebstoffmuster als Drucksujet im Flachdruckverfahren aufgetragen. In dem Beschichtungswerk nach dem Druckwerk sind ein Gegendruckzylinder, eine Presswalze und eine Folienführung vorgesehen. Darin wird von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen durch den Transferspalt des Beschichtungswerkes zwischen Gegendruckzylinder und Presswalze geführt und auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Beschichtungswerkes wieder aufgewickelt. Die Transferfolie enthält eine Trägerfolie, auf der Funktionsschichten verschiedener Art wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, oder Kunststoffschichten aufgebracht sein können. Zwischen Funktionsschicht und Trägerfolie ist eine Trennschicht vorgesehen, mittels derer die Funktionsschicht von der Trägerschicht abziehbar ist.
  • Nachdem ein Druckbogen mit einem flächigen Klebstoffauftrag oder einem Klebstoffmuster versehen ist, wird er durch das Beschichtungswerk geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende Funktionsschicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Danach haftet die Funktionsschicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster oder auch vollflächigen Kleberbereiche an, wobei der Trägerfolie die Funktionsschicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen wird. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.
  • Nachteilig an den geschilderten Verfahrensweisen ist, dass sie nicht flexibel einsetzbar sind, ein umfangreiches Knowhow zu den komplexen Prozessen erfordern und schwierig zu handhaben sind. Vor allem sind die bisher bekannten Produktionsverfahren auf die Verarbeitung von Bedruckstoffen aus Papier oder Karton beschränkt. Eine Beschichtung von Folienbedruckstoffen im Kaltfolienprägeverfahren ist bisher nicht bekannt geworden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 17 vorzusehen, mittels derer eine Folienbeschichtung von Druckbogen aus Folien unterschiedlicher Qualität einfach, sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei Verfahren und Vorrichtung einfach handhabbar sein sollen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einem Verfahren gemäß den Merkmalen der Patentanspruches 1 und in einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen der Patentanspruches 17.
  • In vorteilhafter Weise wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei dessen Anwendung zur Folienapplikation auch Bedruckstoffe aus Folien durch deren Vorbehandlung ermöglicht wird. Damit lassen sich Funktionsverpackungen, z.B. mit Schmuckeffekten versehen, wobei eine Bogenrotationsdruckmaschine verwendet und die Folienbeschichtung im Kaltfolienprägeverfahren durchgeführt wird.
  • Hier soll die Folienapplikation auf Folienbedruckstoffen in Verbindung mit einer Offsetdruckmaschine mit vor- oder nachgeschalteten Lackmodulen erfolgen. Die Applikation wird im Druckwerk oder in einem Lackmodul durchgeführt. Vor oder nach der Applikation kann zusätzlich gedruckt und zwischengetrocknet werden z.B. mit Hilfe eines UV-Trockners.
  • Das Verfahren ist zunächst dadurch bestimmt, dass die Folienapplikation als Veredelungsapplikation oder Funktionsapplikation auf Folienbedruckstoff durchgeführt wird. Das Inlineverfahren für die Folienapplikation auf Folienbedruckstoffen erweitert das Anwendungsspektrum.
  • Weiterhin kann die Vorbehandlung des Folienbedruckstoffes und der Applikationsfolie durch eine Coronabehandlung durchgeführt werden.
  • Schließlich kann der Einsatz von wärmereduzierten UV-Trocknersystemen in Verbindung mit der Folienapplikation bei der Kaltfolienkaschierung genutzt werden.
  • Vorteilhaft an dem Verfahren ist, dass kein Wärmeeintrag bzw. lediglich ein reduzierter Wärmeeintrag gegenüber Heißfolienkaschierung erfolgt. Damit ergibt sich ein stark verringerter Passerverzug, was besonders für Folienbedruckstoffe von Bedeutung ist.
  • Zum Verfahren der Folienapplikation auf Folienbedruckstoffen z.B. PET-Folien sind folgende Schritte vorzusehen:
    1. 1. Folienzuführung über einen Anleger ggf. mittels eines vorgeschalteten so genannten Rolle-Bogen-Anlegers.
    2. 2. Corona- oder Plasmavorbehandlung des Folienbedruckstoffes im Bereich der Bogenanlage oder einem Anlagemodul.
    3. 3. Ggf. Vorbeschichtung in einem Lackmodul oder im ersten Druckwerk mittels integrierter Lackeinrichtung mit einem Primer oder einer Deckweiß-Beschichtung oder mit Iriodinlacken.
    4. 4. Vorbereitung der Druckbogen für Beschichtung mittels UV- oder Excimer-Zwischentrockner. Ggf. in einem Druckwerk.
    5. 5. Wendung der Folienbogen kann vorgesehen sein.
    6. 6. Zwischentrockner: konventionelle UV-Trockner oder wärmereduzierte Systeme wie Excimer-Strahler oder NIR-Systeme.
    7. 7. Wegen des Folienverzuges vor und nach der Applikation sind bevorzugt wärmereduzierte UV-Trocknersysteme einzusetzen.
    8. 8. Kleberauftrag erfolgt über ein Druckwerk oder ein Lackwerk.
    9. 9. Folienapplikation über den Transferspalt bevorzugt in tangentialer Folienführung und mit geringer Umschlingung der Presswalze.
    10. 10. Coronabehandlung der zu applizierenden Folie ist möglich.
    11. 11. Drucken mittels einer oder mehreren Farben und Zwischentrocknung.
    12. 12. Lackmodule zur Veredelung mit Zwischen- oder Endtrocknung sind den Druckwerken zugeordnet.
    13. 13. Ink-Jet-Systeme sind vor oder nach der Folienapplikation zur Personalisierung (auch in Schön- und Widerdrucksystemen geeignet) zugeordnet.
    14. 14. Bogeninspektionssystem schleust z.B. mittels Bogenweiche, Doppelausleger oder Markierung durch Streifeneinschussgerät Makulaturbogen aus.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand zeichnerischer Darstellungen näher dargestellt.
  • Dabei zeigt:
    • Figur 1
    eine grundsätzliche Darstellung einer Druckmaschine mit einer Folientransfereinrichtung und
    Figur 2
    eine erste Konfiguration einer Bogendruckmaschine mit einem Beschichtungswerk und
    Figur 3
    eine zweite Konfiguration einer Bogendruckmaschine mit einem Beschichtungswerk.
  • Figur 1 zeigt Teile einer Bogenrotationsdruckmaschine, die zwei Druckwerke enthält und für folgende Zwecke eingesetzt wird:
    • Ein Druckbogen wird zunächst mit einem flächigen oder bildgebenden Klebstoffmuster versehen (Druckwerk als Auftragwerk 1).
    • Im Folgedruckwerk wird der Druckbogen gemeinsam mit einer Transferfolie 5 unter Pressung durch einen Transferspalt 6 geführt, (Beschichtungswerk 2).
  • Das Auftragwerk 1 kann ein an sich bekanntes Offsetdruckwerk mit einem Farbwerk 11, einem Plattenzylinder 12 und einem Drucktuchzylinder 13 sein. Der Drucktuchzylinder 13 wirkt mit einem Gegendruckzylinder 4 zusammen.
  • Das Beschichtungswerk 2 kann ebenfalls durch ein Offsetdruckwerk gebildet sein. Der Transferspalt 6 im Beschichtungswerk 2 wird durch eine Presswalze 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet. Die Presswalze 3 kann dem Drucktuchzylinder entsprechen. Die Presswalze 3 kann auch dem Formzylinder eines Lackmodules entsprechen. Innerhalb des für den Folientransfer genutzten Beschichtungswerkes 2 ist eine Bahnführung 14 für Transferfolien dargestellt. Die Transferfolie 5 wird dabei durch Schutzeinrichtungen 15 des Beschichtungswerkes 2 ein- und wieder ausgeführt.
  • Alternativ kann wie im Zusammenhang des Auftragwerkes 1 gezeigt ist, eine in das Auftragwerk 1 integrierte Folientransfereinrichtung vorgesehen sein, wodurch ein integriertes Folienapplikationsmodul geschaffen wird. Hierbei wird an einem Gegendruckzylinder 4 einem Druckspalt zwischen einem Drucktuch- oder Formzylinder 13 und dem Gegendruckzylinder 4 nachgeordnet eine Presswalze 3' zugeordnet. So kann eine Folienbahn 5' einer Transferfolie nach der Beschichtung des Bedruckstoffes mittels des Auftragwerkes 1 einem wie zuvor genannt gebildeten Transferspalt 6' zugeführt und auch direkt wieder abgeführt werden. Die Kaltfolienprägung erfolgt so in einem einzigen integrierten Folienapplikationsmodul FA, wie in Figur 1 angedeutet.
  • Wie in Figur 1 im Auftragwerk 1 schematisch dargestellt, kann in einem integrierten Folienapplikationsmodul FA auch ein Auftragwerk in kompakter Bauweise innerhalb des Beschichtungsmodules angeordnet sein. Dazu wird eine Kleberauftragvorrichtung 1' dem Gegendruckzylinder 4 zugeordnet und dem Transferspalt, der hier zwischen dem Gummizylinder 13 und dem Gegendruckzylinder 3 vorgesehen wäre, vorgelagert angeordnet sein. Die Transferfolie würde hier um den Gummizylinder 13 oder in etwa tangential an diesem vorbei durch den bezeichneten Druckspalt geführt.
    Eine derartige Kleberauftragvorrichtung 1' kann dazu aus einem kompakten Formzylinder zum Tragen einer Druckform für den Kleber und einem Auftragwerk aus einer Kammerrakel und einer Rasterwalze zum Zuführen des Klebers bestehen. Dabei wird am gleichen Gegendruckzylinder 4 wiederum integriert zunächst der Kleberauftrag auf dem Bedruckstoff vorgenommen und direkt darauf folgend der Folienauftrag durchgeführt.
  • Die Folienvorratsrolle 8 ist dem Beschichtungswerk 2 auf der Seite der Bogenzuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie zum Beschichtungswerk 2 auf. In der Folienzuführung können Umlenk- bzw. Spannwalzen zur Führung der Transferfolie 5 in einer im Wesentlichen konstanten Spannung gegenüber der Presswalze 3 vorgesehen sein. Auf der ablaufseitigen Seite des Druckwerkes ist eine Foliensammelrolle 9 für das verbrauchte Folienmaterial vorgesehen. Ein Drehantrieb 7 an der Foliensammelrolle 9 ist stets vorteilhaft. Es kann sogar vorgesehen sein, dass die Transferfolie 5 mittels des Drehantriebs 7 ablaufseitig gefördert und zulaufseitig mittels einer Bremse straff gehalten wird.
  • Die Presswalze 3 (als Drucktuchzylinder oder Formzylinder oder separate Presswalze) trägt auf ihrer Oberfläche ein kompressibles bzw. dämpfendes, z.B. auch mit einer kompressiblen Zwischenschicht versehenes Element. Die Presswalze 3 kann dazu mit einer Pressbespannung 10 beispielsweise als Kunststoffüberzug, vergleichbar einem Gummituch bzw. Drucktuch, versehen sein, die in einem Zylinderkanal an Spannvorrichtungen gehalten wird.
  • Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens kann vorgesehen sein, den Folienvorschub der Transferfolie 5 von der Folienvorratsrolle 8 zum Transferspalt 6 und zur Foliensammelrolle 9 schrittweise steuerbar ist, wobei die Transferfolie 5 dann angehalten wird, wenn keine Übertragung bildgebender oder abdeckender Schichten erfolgen soll.
    Die zugehörige Vorrichtung beinhaltet vorzugsweise eine entsprechende Vorschubsteuerung für die Transferfolie 5, die dafür sorgt, dass wenigstens der im Bereich der Presswalze 3 und des Gegendruckzylinders 4 liegende Teil der Folienbahn stillsteht, solange der Zylinderkanal durchläuft.
  • Eine weitere Verbesserung der Folienausnutzung der beschriebenen Art ergibt sich, wenn die Transferfolie 5 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. Damit kann bei entsprechender Steuerung mit Hilfe der Einrichtung bzw. Einrichtungen zur Taktung des Folienvorschubes jeder der Teilfolienbahnen, die Ausnutzung der Transferfolie 5 auch bei zonal unterschiedlich langen Beschichtungsbereichen innerhalb eines Bogens verbessert werden.
  • Weiterhin können in dem so gebildeten Folienapplikationsmodul aus dem Auftragwerk 1 und dem Beschichtungswerk 2 Trockner 16 vorgesehen sein, mittels derer der Kleberauftrag oder die gesamte Folienbeschichtung getrocknet werden können. Hier kommen z.B. UV-Trockner in Frage.
  • Weiterhin kann das Folienapplikationsmodul eine Überwachungseinrichtung 17 zur Abtastung der Bogenoberfläche enthalten. Die Überwachungseinrichtung 17 ermöglicht die Auswertung von Bildinhalten der Beschichtung und die Feststellung von Fehlern in der Folienbeschichtung. Eine derartige Überwachungseinrichtung kann auch in Verbindung mit der Druckmaschine vorgesehen sein, in die das Folienapplikationsmodul integriert ist. Dann kann sie beispielsweise in dem Bogenausleger der Druckmaschine oder einem letzten Druckwerk angeordnet sein.
  • Mit der oben beschriebenen Vorrichtung ist es möglich Bedruckstoffe bildmäßig bzw. teil- oder vollflächig zu beschichten bzw. zu versiegeln bzw. zu kaschieren oder auch mit einer besonders widerstandfähigen Oberflächenschicht zu versehen. Dazu ist die Einrichtung für den Folientransfer in einem den Druckwerken einer Bogendruckmaschine nachgeordneten Druck- oder Lackierwerk angeordnet. Bei einer derartigen Anordnung wird mittels der Folienbeschichtung die Oberfläche des frischen Druckes veredelt oder geschützt.
    Für weitere Anwendungsfälle kann innerhalb der Bogenrotationsdruckmaschine der ersten Einrichtung für den Folientransfer auch eine zweite derartige Einrichtung nachgeordnet werden, so dass auch eine doppelte Folienbeschichtung eines Bogens möglich wird.
    Weiterhin kann eine Konfiguration vorgesehen werden, die ein erstes Folienapplikationsmodul vor dem ersten eine Farbe oder eine Beschichtung übertragenden Druckwerk und ein zweites Folienapplikationsmodul nach dem letzten Farbe übertragenden Druckwerk vorsieht. Damit kann eine erste Folienbeschichtung direkt auf den Bedruckstoff aufgebracht und eine zweite Folienbeschichtung über dem aufgedruckten Druckbild aufgebracht werden.
  • Unter Verwendung einer vorstehend beschriebenen Einrichtung zur Durchführung des Kaltfolienprägeverfahrens sind weiterhin auch Verfahren durchführbar, bei deren Anwendung eine einfache Folienbeschichtung oder auch mehrfache Folienbeschichtung von ein- oder beidseitig zu beschichtenden Funktionsverpackungen, z.B. mit Schmuckeigenschaften, innerhalb einer Bogenrotationsdruckmaschine möglich wird.
  • Dabei kann in vorteilhafter Weise durch die Kombination von Beschichtungseinheiten wie z. B. Lackmodulen, einer Einrichtung zur Bogenwendung sowie Beschichtungsmodulen für eine ein- oder beidseitige Folienapplikation ermöglicht werden. Durch die erfindungsgemäßen Verfahren und Vorrichtungen kann die Herstellung von Effekt- und Funktionsapplikation bzw. von Folienverbundverpackung auch in Verbindung mit einer beidseitigen Bedruckbarkeit des Bedruckstoffes ermöglicht werden.
  • Das Verfahren ist in einem ersten Schritt dadurch gekennzeichnet, dass die Folienapplikation als Veredelungsapplikation oder Funktionsapplikation auf Folienbedruckstoff durchgeführt wird. In einem zweiten Punkt wird die Vorbehandlung des Folienbedruckstoffes und der Applikationsfolie durch eine Coronabehandlung durchgeführt. In einem dritten Punkt wird der Einsatz von wärmereduzierten UV-Trocknersystemen in Verbindung mit der Folienapplikation bei der Kaltfolienkaschierung genutzt. Dazu kann die Folienführung tangential durch den Transferspalt erfolgen oder den Gummizylinder umschlingen.
  • Erfindungsgemäß soll nun die Folienapplikation auf Folienbedruckstoffen in Verbindung mit einer Offsetdruckmaschine mit vor- oder nachgeschalteten Lackmodulen erfolgen. Die Applikation wird in einem Druckwerk oder in einem Lackmodul durchgeführt. Vor oder nach der Folienapplikation kann zusätzlich gedruckt und zwischengetrocknet werden z.B. mit Hilfe eines UV-Trockners.
  • Im Verfahren des Bedruckens von Folienbedruckstoffen werden vielfach so genannte UV-Druckfarben verwendet. UV-Druckfarben lassen sich mit Hilfe von UV-Trocknern sehr schnell und effizient aushärten, so dass eine fest auf dem Folienbedruckstoff haftende Farbschicht entsteht.
    Weiterhin wird bei Folienbedruckstoffen zur Verbesserung der Farbanhaftung vielfach eine so genannte Corona- oder Plasmabehandlung durchgeführt. Mittels Beaufschlagung der Folienoberfläche mit einer Coronaentladung oder eines Plasmas kann deren Oberflächenspannung so verändert werden, dass aufzutragende Druckfarben sicher anhaften. Auf diese Weise wird ein optimiertes Erscheinungsbild des Druckes erreicht.
  • Für die Trocknung von UV-Druckfarben sind spezielle Trockner entwickelt worden, die bei vergleichsweise niedriger Temperatur arbeiten. Bekannt sind hierzu Systeme als konventionelle UV-Strahler oder als UV-Kaltstrahler, z.B. als Excimer-Strahler. Es kommen aber auch so genannte NIR-Trockner in Frage.
  • Bei der Verarbeitung von Folienbedruckstoffen unter Anwendung eines Beschichtungsverfahrens mit Folienapplikation werden die Kenntnisse der Druckverfahren für Folienbedruckstoffe eingesetzt. Daher wird beispielsweise ein
  • Vorteilhaft an dem vorgeschlagenen Verfahren ist, dass der Wärmeeintrag durch die Trocknerbestrahlung stark bis sehr stark reduziert gegenüber demjenigen bei der Heißfolienkaschierung erfolgt. Damit ergibt sich ein stark verringerter thermischer Einfluss auf den Folienbedruckstoff, so dass sich eine starke Verbesserung am Druckprodukt hinsichtlich des aus dem Prägeverfahren resultierenden Passerverzuges einstellt. Das Inlineverfahren für die Folienapplikation auf Folienbedruckstoffen erweitert das Anwendungsspektrum einer entsprechend ausgerüsteten Druckmaschine in besonderer Weise.
  • Zum Verfahren der Folienapplikation auf Folienbedruckstoffen wie z.B. PET-Folien sind folgende Schritte vorzusehen:
    1. 1. Die Zuführung von Folienbogen zur Druckmaschine erfolgt über einen Bogenanleger oder einen dem Bogenanleger oder der Druckmaschine direkt vorgeschalteten so genannten Rolle-Bogen-Anleger, in dem die Folienbogen aus einer Folienbahn direkt erzeugt werden.
    2. 2. Eine Corona- oder Plasmavorbehandlung der Oberfläche des Folienbedruckstoffes erfolgt in der Anlage oder einem Anlagemodul oder einem der Maschine vorgeschalteten Rolle-Bogen-Anleger. Dieser Verfahrensschritt ist ggf. nicht zwingend erforderlich.
    3. 3. Eine Vorbeschichtung der Folienbogen kann in einem Lackmodul zur Grundierung mit einem Primer oder zur Bildung einer Grundschicht mit einem Deckweiß oder zur Bildung von Glanzeffekten mit so genannten Iriodin-Lacken erfolgen. Diese Vorbeschichtung kann auch in einem ersten Druckwerk mittels einer in diesem Druckwerk integrierten Lackiereinrichtung erfolgen.
    4. 4. Unter Einwirkung mittels UV- oder Excimer-Zwischentrockner wird der Folienbogen danach für weitere Beschichtungsschritte vorbereitet. Ein, mehrere oder jedes Druckwerk kann zu diesem Zweck mit einem UV- oder Excimer-Zwischentrockner ausgerüstet sein. Generell können die Zwischentrockner in bekannter Weise als konventionelle UV-Strahler oder als UV-Kaltstrahler ausgeführt sein.
      Für diesen Arbeitsschritt können aber auch so genannte NIR-Trockner zur Anwendung kommen.
      Wegen des Folienverzuges vor und nach der Applikation sind aber bevorzugt wärmereduzierte UV-Trocknersysteme einzusetzen.
    5. 5. In der Druckmaschine kann eine Einrichtung zur Bogenwendung vorgesehen sein, um die Folienbogen in der Druckmaschine von beiden Seiten bearbeiten zu können.
    6. 6. Der Kleberauftrag für die Folienapplikation erfolgt über ein Druckwerk oder ein Lackwerk oder eine in ein Druckwerk integrierte kompakte Beschichtungseinrichtung. Hierfür kommt insbesondere ein UV-Kleber in Betracht, der wie die UV-Druckfarben gut auf dem Folienbedruckstoff haftet und unter Einsatz der genannten Trockner schnell durchgetrocknet werden kann.
    7. 7. Eine Corona- oder Plasmabehandlung der zu applizierenden Folienschicht ist optional möglich. Dies ist von den gegebenen Haftungsverhältnissen der beteiligten Oberflächen abhängig.
    8. 8. Die Folienapplikation im Transferspalt erfolgt bevorzugt unter tangentialer Führung bzw. mit geringer Umschlingung der Transferfolie an der Presswalze. Die Presswalze kann unter Verwendung eines Drucktuchzylinders oder eines Formzylinders oder eine anders gearteten Andruckwalze gebildet sein.
    9. 9. Nach der Folienapplikation kann erneut eine Zwischentrocknung zur Aushärtung mit Hilfe der bereits genannten Trockner erfolgen.
    10. 10. Das Drucken des erforderlichen farbigen Sujets erfolgt mit einer oder mehreren Farben und ggf. eine erneuten Zwischentrocknung.
    11. 11. Lackmodule zur Veredelung der Folienbogen mit einer Schutz-, Glanz- oder Effektschicht kann unter Anwendung weiterer Schritte einer Zwischen- oder Endtrocknung erfolgen. Die Lackmodule sind den Druckwerken vor- oder nachgeordnet.
    12. 12. Weiterhin können in der Druckmaschine dem Bogentransportweg zugeordnete Ink-Jet-Systeme oder Laserdruckeinrichtungen vor oder nach der Folienapplikation zur Personalisierung vorgesehen sein. Diese sind auch für in der Druckmaschine vorgesehene Schön- und Widerdrucksysteme ggf. geeignet zuzuordnen.
    13. 13. Mittels eines bereits genannten integrierten Bogeninspektionssystems können Makulaturbogen ausgeschleust werden, Dies erfolgt z.B. über eine Bogenweiche, einen Doppelausleger oder die Markierung mit einem Streifeneinschussgerät.
  • Die für diese Verfahrensschritte notwendigen Konfigurationen einer Bogenrotationsdruckmaschine unter Einschluss eines oder mehrerer Folienapplikationsmodule sind vielfältig und werden im Folgenden beispielhaft beschrieben.
  • In Figur 2 ist eine erste Variante einer derartigen Konfiguration gezeigt. Die dargestellte Druckmaschine weist einen Rolle-Bogen-Anleger RB auf. In dem Rolle-Bogen-Anleger RB werden von einer Folienrolle passgenau Folienbogen abgeschnitten und im Maschinentakt der Druckmaschine zugeführt. Anschließend daran ist ein Druckwerk D oder ein Lackmodul angeordnet.
    In der gezeigten Konfiguration schließen sich an das Druckwerk D bzw. das Lackmodul ein Auftragwerk 1 und ein Beschichtungsmodul 2 an, die auch als integriertes Folienapplikationsmodul FA innerhalb eines Druckwerkes angeordnet sein können. Danach sind bis zum Bogenausleger AU ggf. mehrere weitere Druckwerke D vorgesehen.
    Jeweils zwischen oder in den Druckwerken D bzw. vor und/oder in und/oder nach dem Folienapplikationsmodul FA sind Zwischentrockner Z angeordnet, mittels derer die in jeweiligen Arbeitsstationen aufgebrachten Beschichtungen getrocknet werden können.
  • Im Bereich der Zuführung der Folienbogen von dem Rolle-Bogen-Anleger RB in die erste Arbeitsstation der Druckmaschine ist eine Entladungseinrichtung E vorgesehen. Sie dient dazu in an sich bekannter Weise beispielsweise mittels einer Corona-Entladung die Oberflächeneigenschaften der Folienbogen für die Annahme von Beschichtungen zu verbessern.
  • Die Entladungseinrichtung E kann auch in den Rolle-Bogen-Anleger RB integriert sein, so dass die Oberflächenbehandlung der Folienbogen auch für den Bogentransport zur Druckmaschine wirksam wird.
  • Mit einer derartigen Druckmaschine kann also ein von einer Folienrolle geschnittener Folienbogen zunächst beschichtet, dann mit einer bildmässigen oder flächigen Folienschicht beschichtet und nachfolgend nochmals mehrfarbig bedruckt werden. Ein Anwendungsbeispiel hierfür sind Folien für Verpackungen oder Schmuckblätter, die neben dem Drucken eine zusätzliche Veredelung erfordern.
  • In Figur 3 ist eine zweite Variante einer derartigen Konfiguration gezeigt. Die dargestellte Druckmaschine weist einen Bogenanleger AN auf, dem eine Entladungseinrichtung E zur Folienbehandlung zugeordnet ist. Anschließend ist wahlweise ein Druckwerk D oder ein Lackmodul vorgesehen. Darauf folgt ein- oder zweiteiliges Folienapplikationsmodul FA. Daran anschließend ist erneut ein Druckwerk angeordnet, dem eine so genannte Wendeeinrichtung W folgt. Die Wendeeinrichtung W dient dazu, einen einseitig mit einer Folienbeschichtung versehenen Folienbogen umzustülpen, so dass dessen vorherige Unterseite nachfolgend von oben bedruckt bzw. beschichtet werden kann.
  • In der gezeigten Konfiguration schließen sich an die Wendeeinrichtung W ein Auftragwerk 1 und ein Beschichtungsmodul 2 an, die auch als integriertes Folienapplikationsmodul FA innerhalb eines Druckwerkes angeordnet sein können. Danach sind bis zum Bogenausleger AU ggf. mehrere weitere Druckwerke D vorgesehen. Vor der Zuführung der Folienbogen zum Folienapplikationsmodul FA können diese erneut, nun aber mit ihrer oben liegenden Rückseite der Einwirkung einer Entladungseinrichtung E ausgesetzt werden.
  • Mit einer derartigen Druckmaschine kann also jeder Folienbogen zunächst von seiner Oberseite beschichtet, dann mit einer Folienbeschichtung versehen, danach bedruckt oder beschichtet, dann gewendet, dann mit einer weiteren Folienbeschichtung versehen und nachfolgend nochmals mehrfarbig bedruckt werden.
  • Ein Anwendungsbeispiel hierfür sind Folien für Verpackungen oder Schmuckblätter, die neben dem beidseitigen Drucken auch eine zusätzliche beidseitige Veredelung erfordern.
  • Weiterhin ergeben sich in derartigen Maschinen weitere Produktionsmöglichkeiten, indem Druckbogen mit optischen oder taktilen Mustern versehen werden, die der Folienbeschichtung unterlegt und durch diese sichtbar oder tastbar sind, oder auch indem über die Folie selbst optische oder taktile Oberflächenmuster aufgebracht werden. Diese Beschichtungsvorgänge können wiederum einseitig oder beidseitig auf unbedruckten oder bedruckten Oberflächen erfolgen.
  • Beispielsweise sind noch folgende Produktionsvarianten möglich:
    1. I. Bei der Verwendung von minderwertigen Folien bzw. Bedruckstoffen können die Folienbogen bzw. Bedruckstoffbogen vorab mit einem Primer, d.h. einer Grundschicht, versehen werden, wobei die Oberfläche so vorbehandelt wird, dass eine Glättung und eine Vorbereitung für die Folgebearbeitung stattfindet.
      Danach erfolgt die Folienapplikation, die auf dem vorbehandelten Untergrund sicherer möglich ist.
    2. II. In einem vorgeschalteten so genannten Prägemodul können die Folienbogen bzw. Bedruckstoffbogen vorstrukturiert werden. Hierbei kann eine gezielte Prägung von Einzelelementen erfolgen oder die Einarbeitung eines definierten flächigen (gleichmäßigen oder ungleichmäßigen) Grundmusters vorgesehen werden. In die so vorbehandelte Oberfläche der Folienbögen bzw. Bedruckstoffbögen wird danach die Folienapplikation aufgebracht.
    3. III. In Verpackungsdrucken kann die Verarbeitung dadurch ergänzt werden, dass die Oberfläche mittels einer Funktionsschicht verbessert wird, die beispielsweise als Sperrschicht ausgeführt sein kann. Eine derartig vorbereitete Verpackung kann zusätzlich mit einer Dekor-Veredlung kombiniert werden.
      Bei Einschaltung einer Wendeeinrichtung kann in gleicher Weise auch die Rückseite der Verpackung behandelt werden. Gleichfalls kann die Funktionsschicht beidseitig und die Dekor-Veredelung nur auf einer Seite der Verpackung angebracht sein.
    4. IV. Bei Verpackungsdrucken kann jeder Folienbogen bzw. Bedruckstoffbogen in einer abschließenden Behandlung im Bogenausleger getrennt werden. Hierbei können vorbehandelte Folienbogen bzw. Bedruckstoffbogen oder auch in Nutzen aufgetrennte Bogenteile erzeugt werden, die mittels Trennverfahren inline gewonnen werden. Als Trennverfahren kommen Messer- oder Scherenschnitt, (Rotations-) Stanzung oder Laserschnitt in Frage.
    5. V. Weiterhin kann die Verarbeitung der Folienbogen bzw. Bedruckstoffbogen durch die Auslage auf Doppelstapelauslegern in Verbindung mit eine Qualitätskontrolle verbessern. Damit können mangelhafte Bogen auf einem Makulaturstapel separat ausgelegt werden. Weiterhin sind die Trocknungs- bzw. Aushärtungsbedingungen durch wechselndes Auslegen auf den beiden Stapeln zu verbessern.
    Bezugszeichenliste
    • 1
    Auftragwerk
    2
    Beschichtungswerk
    3
    Presswalze
    4
    Gegendruckzylinder
    5
    Transferfolie / Folienbahn
    6
    Transferspalt
    7
    Rollenantrieb
    8
    Folienvorratsrolle
    9
    Foliensammelrolle
    10
    Pressbespannung
    11
    Farbwerk
    12
    Plattenzylinder
    13
    Drucktuchzylinder
    14
    Leiteinrichtung
    15
    Druckwerksschutz
    16
    Trockner
    17
    Überwachungseinrichtung
    18
    Tänzerwalze
    1'
    Auftragwerk
    3'
    Andruckwalze
    5'
    Folienbahn
    6'
    Pressspalt
    D
    Druckwerk
    AN
    Anleger
    RB
    Rolle-Bogen-Anleger
    AU
    Ausleger
    FA
    Folienapplikationsmodul
    W
    Wendeeinrichtung
    E
    Entladungseinrichtung

Claims (27)

  1. Verfahren zum Transfer von bildgebenden oder ab- bzw. überdeckenden Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen in einer Bogen verarbeitenden Maschine, insbesondere einer Bogenrotationsdruckmaschine, wenigstens mit einem Auftragwerk (1) für eine bildmäßige oder flächige Beschichtung eines Druckbogens mit einem Kleber und mit wenigstens einem Beschichtungswerk (2) zum Übertragen bildgebender oder abdeckender Schichten von der Trägerfolie auf den Druckbogen, wobei in einem Beschichtungswerk (2) ein Transferspalt (6) gebildet ist und die Trägerfolie an der Oberfläche einer Presswalze (3) entlang und mit der beschichteten Seite auf einem Druckbogen aufgelegt und unter Druck gemeinsam mit diesem durch den Transferspalt (6) führbar ist, so dass die bildgebenden oder abdeckenden Schichten in mit Kleber versehenen Bereichen von der Trägerfolie auf den Druckbogen haftend übertragen werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass der Druckmaschine Folienbogen zugeführt werden,
    - die auf wenigstens einer bedruckten oder beschichteten bzw. unbedruckten oder unbeschichteten ersten Seite in einem Transferspalt (6) mit einer bildmässigen oder vollflächigen Folienbeschichtung von der Trägerfolie (5) versehen werden
    - und dass die Folienbogen vor und/oder nach der Aufbringung der Folienbeschichtung getrocknet werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Folienbogen vor der Aufbringung der Folienbeschichtung mit einer Beschichtung eines flüssigen Mediums zur Oberflächenbehandlung oder Einfärbung versehen wird..
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Folienbogen vor der Aufbringung von Beschichtungen mittels einer Einrichtung zur Beeinflussung seiner Oberflächenspannung behandelt wird..
  4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass Folienbogen in einer Bogen verarbeitenden Maschine auf wenigstens einer Seite mittels eines flüssigen Mediums beschichtet werden und
    - dass auf diese Beschichtung eine bildmäßig oder flächig aufgetragene Folienbeschichtung von einer Trägerfolie (5) durchgeführt wird und
    - dass die Folienbogen auf der so beschichteten Seite mit einem oder mehreren Druckbildern mittels Druckfarbe versehen werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Folienbogen nach einer Beschichtung einer ersten Seite in der Bogen verarbeitenden Maschine gewendet werden und dass die Folienbogen auf der der beschichteten Seite gegenüberliegenden Seite mit einer weiteren Beschichtung aus einer oder mehren Komponenten versehen werden und dass die Beschichtung der Ober- und/oder der Unterseite eine Folienbeschichtung von einer Transferfolie (5) beinhaltet.
  6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Folienbogen auf einer ersten Seite wenigstens beschichtet und mit einer Folienbeschichtung versehen werden, dass die Folienbogen in der Bogen verarbeitenden Maschine gewendet werden und dass die Folienbogen auf der der beschichteten Seite gegenüberliegenden Seite in einem weiteren Transferspalt (6) mit einer bildmässigen oder vollflächigen Folienbeschichtung von einer Trägerfolie (5) versehen werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Folienbogen auf einer ersten Seite in einem Transferspalt (6) mit einer vollflächigen Folienbeschichtung von der Trägerfolie (5) versehen werden, dass die Druckbogen in der Bogen verarbeitenden Maschine gewendet werden und dass die Druckbogen auf der der vollflächigen Folienbeschichtung gegenüber liegenden Seite wenigstens bedruckt werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Folienbogen auf einer in einem Transferspalt (6) mit einer vollflächigen Folienbeschichtung von einer Trägerfolie (5) zu beschichtenden Seite mit einer optisch oder taktil wirksamen Vorbeschichtung versehen werden, wobei der Kleberauftrag unter Einschluss der Flächenanteile der Vorbeschichtung erfolgen kann.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorbeschichtung mittels eines Druckwerkes oder mittels eines Lackmoduls oder in einem Druckwerk oder Lackmodul oder Bogentransfermodul mittels Ink-Jet-Druckköpfen oder Laserdruckeinrichtungen erfolgt.
  10. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorbeschichtung in einem Beschichtungswerk mittels eines Druckverfahrens nach dem Hochdruck, Tiefdruck oder Flachdruck erfolgt.
  11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Folienbogen auf einer in einem Transferspalt (6) mit einer vollflächigen Folienbeschichtung von einer Trägerfolie (5) zu beschichtenden Seite mit einer optisch oder taktil wirksamen Vorbeschichtung versehen werden, wobei die Vorbeschichtung auf die bildgebende Seite der Trägerfolie (5) erfolgt, derart, dass die Vorbeschichtung zusammen mit der bildgebenden Schicht der Trägerfolie (5) in dem Transferspalt (6) auf die Folienbogen übertragen wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Folienbogen in einem Transferspalt (6) mit einer bildmäßigen oder flächigen Folienbeschichtung von der Trägerfolie (5) mittels einer optische Eigenschaften wie Farbigkeit, Brechungsvarianz oder geprägter Strukturen enthaltenden Folienbeschichtung versehen wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die von der Trägerfolie (5) übertragene bildmäßige oder flächige Folienbeschichtung eine optische Funktionsschicht ist.
  14. Verfahren nach Anspruch 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die von der Trägerfolie (5) übertragene bildmäßige oder flächige Folienbeschichtung eine Strukturen bildende Funktionsschicht ist.
  15. Verfahren nach Anspruch 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Kleber und/oder die flüssigen Beschichtungsmedien und/oder die Druckfarben mittels UV-Strahlung härtbar sind.
  16. Verfahren nach Anspruch 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf die Folienbogen aufgebrachte Beschichtungen allein oder in Kombination getrocknet werden.
  17. Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden und/oder ab- bzw. überdeckenden Schichten von einer Transferfolie (5) auf Druckbogen mit einem wenigstens Auftragwerk (1) zur bildmässigen oder flächigen Beschichtung von Druckbogen mit einem Kleber und mit wenigstens einem Beschichtungswerk (2) zum Übertragen bildgebender und/oder abdeckender Schichten der Transferfolie (5) auf die Druckbogen, wobei jedes Beschichtungswerk (2) einen Transferspalt (6) aufweist, in dem die Transferfolie (5) eine Presswalze (3) wenigstens tangierend, mit der beschichteten Seite auf den Druckbogen aufgelegt unter Druck geführt wird, so dass die bildgebende oder ab- bzw. überdeckende Schicht im Bereich der mit Kleber versehenen Bereiche auf dem Druckbogen haftend von der Transferfolie (5) auf die Druckbogen übertragen wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogen verarbeitende Maschine eine Bogenrotationsdruckmaschine ist, die zwischen einem Bogenanleger (AN) oder Rolle-Bogen-Anleger (RB) und einem Bogenausleger (AU) eine Mehrzahl von als Druck- und/oder Lack- und/oder Beschichtungseinheiten (D) ausgebildeten Arbeitseinheiten aufweist, dass den Druckwerken (D) wahlweise ein Beschichtungsmodul für flüssige Medien, vorzugsweise ein Lackmodul, vorangestellt ist,
    dass der Bogenrotationsdruckmaschine, vor oder nach den Beschichtungseinheiten (D) oder wahlweise vor und/oder nach einer vorzusehenden Einrichtung zur Bogenwendung, wenigstens ein ein Auftragwerk (1) und ein Beschichtungswerk (2) enthaltendes Folienapplikationsmodul (FA) zugeordnet ist,
    und dass den Arbeitseinheiten und/oder Folienapplikationsmodulen (FA) jeweils ein Trockner (16) zuordenbar ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogenrotationsdruckmaschine im Bereich der Zuführung von unbedruckten bzw. nicht beschichteten Seiten der Folienbogen zu einer Arbeitseinheit (D, FA, 1) eine Entladungseinrichtung (E) aufweist, mittels derer der Folienbogen einer Oberflächenbehandlung aussetzbar ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogenrotationsdruckmaschine im Bereich der Zuführung einer Transferfolie (5) zu einer Transferfolie verarbeitenden Arbeitseinheit (FA,1) eine Entladungseinrichtung (E) aufweist, mittels derer die die Transferschicht aufweisende Seite der Transferfolien einer Oberflächenbehandlung aussetzbar ist.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogenrotationsdruckmaschine, deren Arbeitseinheiten oder Bogen führenden Bogentransportmodule im Bereich nach der Aufbringung einer Beschichtung mit einer Trocknungseinrichtung versehen sind.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 17 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogenrotationsdruckmaschine zwischen dem Bogenanleger (AN) oder Rolle-Bogen-Anleger (RB) und dem Bogenausleger (AU) in Bogentransportrichtung folgende Konfiguration aufweist:
    - ein Lackmodul oder Druckwerk (D),
    - ein Folienapplikationsmodul (FA)
    - n Druckwerke (D).
  22. Vorrichtung nach Anspruch 17 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogenrotationsdruckmaschine zwischen dem Bogenanleger (AN) oder Rolle-Bogen-Anleger (RB) und dem Bogenausleger (AU) in Bogentransportrichtung folgende Konfiguration aufweist:
    - ein Lackmodul oder Druckwerk (D),
    - ein Folienapplikationsmodul (FA)
    - eine Wendeeinrichtung (W)
    - n Druckwerke (D).
  23. Vorrichtung nach Anspruch 17 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogenrotationsdruckmaschine zwischen dem Bogenanleger (AN) oder Rolle-Bogen-Anleger (RB) und dem Bogenausleger (AU) in Bogentransportrichtung folgende Konfiguration aufweist:
    - n Druckwerke (D).
    - ein Folienapplikationsmodul (FA),
    - eine Wendeeinrichtung (W),
    - n Druckwerke (D),
    - ein Folienapplikationsmodul (FA).
  24. Vorrichtung nach Anspruch 17 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogenrotationsdruckmaschine zwischen dem Bogenanleger (AN) oder Rolle-Bogen-Anleger (RB) und dem Bogenausleger (AU) in Bogentransportrichtung folgende Konfiguration aufweist:
    - ein Lackmodul oder Druckwerk (D),
    - ein Folienapplikationsmodul (FA)
    - n Druckwerke (D)
    - eine Wendeeinrichtung (W)
    - ein Lackmodul oder Druckwerk (D),
    - ein Folienapplikationsmodul (FA),
    - n Druckwerke (D).
  25. Vorrichtung nach Anspruch 17 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogenrotationsdruckmaschine zwischen dem Bogenanleger (AN) oder Rolle-Bogen-Anleger (RB) und dem Bogenausleger (AU) in Bogentransportrichtung folgende Konfiguration aufweist:
    - ein Folienapplikationsmodul (FA)
    - n Druckwerke (D).
    - eine Wendeeinrichtung (W)
    - n Druckwerke (D).
  26. Vorrichtung nach Anspruch 17 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogenrotationsdruckmaschine zwischen dem Bogenanleger (AN) oder Rolle-Bogen-Anleger (RB) und dem Bogenausleger (AU) in Bogentransportrichtung folgende Konfiguration aufweist:
    - ein Lackmodul oder Druckwerk (D),
    - ein Folienapplikationsmodul (FA)
    - eine Wendeeinrichtung (W)
    - n Druckwerke (D).
    - ein Folienapplikationsmodul (FA)
  27. Vorrichtung nach Anspruch 17 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogenrotationsdruckmaschine zwischen dem Bogenanleger (AN) oder Rolle-Bogen-Anleger (RB) und dem Bogenausleger (AU) in Bogentransportrichtung folgende Konfiguration aufweist:
    - ein Lackmodul oder Druckwerk (D),
    - ein Folienapplikationsmodul (FA)
    - eine Wendeeinrichtung (W)
    - ein Folienapplikationsmodul (FA)
    - n Druckwerke (D).
    - ein Folienapplikationsmodul (FA)
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