EP1800816A2

EP1800816A2 - Form zum Herstellen von Steinen insbesondere von Pflastersteinen

Info

Publication number: EP1800816A2
Application number: EP06026422A
Authority: EP
Inventors: Hans Gebhart
Original assignee: Baustoffwerke Gebhart and Soehne GmbH and Co KG
Current assignee: Baustoffwerke Gebhart and Soehne GmbH and Co KG
Priority date: 2005-12-21
Filing date: 2006-12-20
Publication date: 2007-06-27
Also published as: EP1800816A3; DE102005061084A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Form (1) zum Herstellen von Steinen (2), insbesondere von Pflastersteinen aus Beton, welche eine Mehrzahl von ersten wenigstens annähernd parallel zueinander verlaufenden Trennwänden (3) und eine Mehrzahl von zweiten wenigstens annähernd parallel zueinander verlaufenden Trennwänden (4) aufweist, wobei sich die ersten (3) und die zweiten (4) Trennwände überkreuzen, wodurch eine Mehrzahl von Fächern (5) zur Befüllung mit einem Rohmaterial und Ausbildung jeweils eines Steins (2) gebildet sind. Die Trennwände (3,4) weisen Ausnehmungen zur Durchführung von länglichen Ausformelementen (6,7) auf, wobei die ersten Ausformelemente (6) parallel zu den ersten Trennelementen (3) und zweiten Ausformelemente (7) parallel zu den zweiten Trennwänden (4) verlaufen. Die Ausformelemente (6,7) ragen derart in die Fächer (5), dass der zu fertigende Stein (2) an wenigstens zwei aneinandergrenzenden Seitenwänden (2a) eine Nut aufweist (8), welche gegenüber der jeweiligen Seitenfläche (2a) zurückversetzt ist und die mit einem Abstand zu einer Oberseite (2b) und einer Unterseite (2c) des Steines verläuft.

Description

Die Erfindung betrifft eine Form zum Herstellen von Steinen, insbesondere von Pflastersteinen aus Beton, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen von Steinen, insbesondere von Pflastersteinen aus Beton, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 19.
Verfahren zum Herstellen von Steinen, insbesondere von Steinen aus Beton, wie zum Beispiel Pflastersteinen und dergleichen, sind aus dem allgemeinen Stand der Technik hinlänglich bekannt. Hierbei ist eine Form vorgesehen, welche eine Mehrzahl von Fächern zur Ausbildung jeweils eines Steines aufweist. Die Fächer werden dadurch gebildet, dass die Form eine Mehrzahl von gitterartig zueinander angeordneten Trennwänden aufweist. Diese Fächer werden mit dem Rohmaterial z. B. Beton verfüllt. Anschließend wird die Form gerüttelt und der Beton in den Fächern mittels einer Stempeleinrichtung oder dergleichen verdichtet. Anschließend wird die Form von den Steinen entfernt, indem die Steine und die Form zueinander vertikal bewegt werden. Anschließend werden die Steine zur weiteren Aushärtung auf entsprechenden Fördereinrichtungen weitertransportiert.
Aus dem allgemeinen Stand der Technik sind weitere Verfahren zum Herstellen von Steinen bekannt, denen mit dem beschriebenen Verfahren gemeinsam ist, dass Beton in eine Form bzw. Fächer verfüllt und anschließend verdichtet wird, wobei nach dem Verdichten des Betons die Form wieder von den Steinen entfernt wird.
Bei Steinen, insbesondere bei Pflastersteinen aus Beton hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn diese an den Seitenwänden mit einer Nut versehen werden, welche gegenüber der jeweiligen Seitenfläche des Steines zurückversetzt ist und die mit einem Abstand zu einer Oberseite und einer Unterseite des Steines verläuft. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Nut um den gesamten Umfang des Steines umläuft. Allgemein werden Pflastersteine derart verlegt, dass zwischen diesen Sand angeordnet und verdichtet wird. Daraus folgt ein Kraftschluss zwischen den einzelnen Pflastersteinen. Dadurch, dass die Steine mit einer umlaufenden Nut oder auch nur mit einer Nut an einer Seitenwand versehen sind, lässt sich deutlich mehr Sand zwischen die Pflastersteine einbringen, woraus sich eine Verbesserung der Stabilität der verlegten Pflastersteine ergibt.
Aus dem allgemeinen Stand der Technik ist es bekannt, die umlaufenden Kanten an der Oberseite oder der Unterseite des Steines mit einer Abschrägung zu versehen. Dies kann durch eine entsprechend verbreiterte Ausgestaltung der Trennwände in diesem Bereich erreicht werden. Aus dem allgemeinen Stand der Technik ist es ebenfalls bekannt, die Trennwände mit vertikal verlaufenden Stegen zu versehen, somit erhalten die Steine an diesen Stellen entsprechende vertikal verlaufende Ausbuchtungen bzw. Einschnürungen, in die Sand und dergleichen eindringen und Wasser ablaufen kann. Mit diesen bekannten Verfahren lässt sich jedoch keine Nut schaffen, die gegenüber der jeweiligen Seitenfläche des Steines zurückversetzt ist und die mit einem Abstand zu einer Oberseite und einer Unterseite des Steines im wesentlichen parallel zur Oberseite des Steines verläuft. In diesem Fall lässt sich nämlich die Form, nachdem das Rohmaterial zur Bildung eines Steines verdichtet wurde, nicht von den Steinen abziehen. Dies liegt daran, dass der Vorsprung welcher die Nut gebildet hat, in der Nut sitzt und somit ein Entfernen der Form von den Steinen weder nach oben noch nach unten möglich ist.
Aus dem allgemeinen Stand der Technik ist somit kein funktionsfähiges Verfahren bekannt, welches es ermöglicht, eine derartige Nut während der Herstellung der Steine, insbesondere während der Verdichtung des Rohmaterials, in die Steine einzubringen.
Während des Verdichtungsprozesses des Rohmaterials z. B. des Betons muss die Form hohe Druckkräfte aufnehmen können, woraus entsprechende Anforderungen an die Gestaltung der Form und deren Stabilität resultieren.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Form zum Herstellen von Steinen, insbesondere von Pflastersteinen aus Beton, zu schaffen, die es ermöglicht, an wenigstens zwei aneinandergrenzenden Seitenwänden eines Steines eine Nut einzubringen, welche gegenüber der jeweiligen Seitenfläche des Steines zurückversetzt ist, wobei die Nut mit einem Abstand zu einer Oberseite und einer Unterseite des Steines im wesentlichen parallel zur Oberfläche des Steines verlaufen soll.
Der vorliegenden Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Steines zu schaffen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch Anspruch 1 gelöst.
Hinsichtlich des zu schaffenden Verfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch Anspruch 19 gelöst.
Dadurch, dass längliche Ausformelemente vorgesehen sind, die derart durch Ausnehmungen der Trennwände gesteckt werden können, dass die Ausformelemente zur Bildung der Nuten in die Fächer ragen, wird eine Lösung geschaffen, die es ermöglicht, an einer beliebigen Stelle zwischen der Oberseite und der Unterseite des Steines in die Seitenwände Nuten bzw. Ausbeulungen einzubringen. Die länglichen Ausformelemente können dabei seitlich in die Form eingeschoben werden. Wenn die Nuten in den Seitenwänden der Steine jeweils in derselben Höhe verlaufen sollen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Ausformungselemente an den Kreuzungsstellen Bohrungen aufweisen, die es ermöglichen, dass die Ausformelemente durchgesteckt werden können. Vorgesehen sein kann dabei beispielsweise, dass eine erste Gruppe von Ausformelementen als Ziehdorne ausgebildet sind, welche über entsprechende Bohrungen zum Durchstecken der zweiten Gruppe von Ausformelementen, welche beispielsweise als Ziehschieber ausgebildet sein können, aufweisen. In diesem Fall ist vorgesehen, dass zuerst die Ziehdorne so in die Form eingesteckt werden, dass deren Bohrungen zum Durchstecken der Ziehschieber an den Kreuzungsstellen positioniert sind.
Die Ziehdorne können einteilig ausgebildet sein und somit von einer Seite in die Form eingeschoben werden. Die Ziehdorne können jedoch auch zweiteilig ausgebildet sein und von zwei gegenüberliegenden Seiten der Form zugeführt werden. Vorgesehen sein kann dabei auch, dass die Ziehdorne teleskopierbar ausgebildet sind.
Nach dem Einbringen der Ziehdorne in die Form, d. h. nachdem die Ziehdorne in die entsprechenden Ausnehmungen der Trennwände gesteckt wurden, werden die Ziehschieber zugeführt. Zur Herstellung von quadratischen oder rechteckigen Steinen ist dabei vorgesehen, dass die Ziehschieber rechtwinklig zu den Ziehdornen in die Form eingeschoben werden. Die Ziehschieber werden dabei durch die Bohrungen der Ziehdorne und gegebenenfalls durch Ausnehmungen der Trennwände gesteckt. Möglich ist es, abhängig vom Format der herzustellenden Steine auch, die Ziehschieber in einem anderen Winkel zuzuführen. Bedingt ist der Verlauf der Ziehschieber bzw. Ziehdorne durch den Verlauf der Trennwände denen diese zugeordnet sind.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Ziehschieber und die Ziehdorne in die Form eingebracht werden, bevor das Rohmaterial, beispielsweise Beton, in die Fächer eingefüllt wird. Vorstellbar ist es jedoch auch, wenngleich sich dies als weniger praktikabel herausgestellt hat, die Ziehschieber und die Ziehdorne erst dann in die Form einzubringen, wenn der Beton bereits in die Fächer eingefüllt ist.
Nachdem die Ziehdorne und die Ziehschieber in die Form eingebracht und der Beton verfüllt ist, wird der Beton in den Fächern durch Stempel oder dergleichen verdichtet. Zur Verbesserung des Ergebnisses kann auch vorgesehen sein, dass die Form vibriert wird.
Nachdem der Beton in der gewünschten Weise verdichtet ist, werden zunächst die Ziehschieber und anschließend die Ziehdorne aus der Form gezogen. Anschließend kann die Form in üblicher Weise von den Steinen entfernt werden (oder umgekehrt).
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die erste Gruppe von Ausformelementen (beispielsweise die Ziehdorne) parallel zu der ersten Gruppe von Trennwänden und die zweite Gruppe von Ausformelementen (beispielsweise die Ziehschieber) parallel zu der zweiten Gruppe von Trennwänden verläuft. Hierbei sind verschiedene Ausgestaltungen möglich. In einer bevorzugten Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Ziehdorne oder die Ziehschieber, vorzugsweise beide, in den entsprechenden Trennwänden verlaufen. Die Trennwände werden somit durch die Ziehdorne bzw. die Ziehschieber in ein Oberteil und ein Unterteil geteilt. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Form beispielsweise umlaufend am Rand oder mittig Verstärkungseinlagen z. B. in Form von Trennwänden aufweist, die von den Ziehschiebern bzw. Ziehdornen nicht in zwei Teile geteilt, sondern lediglich mit einer Bohrung versehen werden. Somit wird eine stabile Verbindung zwischen dem Oberteil der Trennwände und dem Unterteil der Trennwände geschaffen, die notwendig sein kann, um die hohen Kräfte, die beim Verdichten des Betons auftreten, zu kompensieren. Diese Ausgestaltung hat sich insoweit als vorteilhaft herausgestellt, da in diesem Fall beide Längsseiten des Ziehschiebers bzw. des Ziehdorns zur Ausbildung von Nuten verwendet werden können.
Erfindungsgemäß kann auch vorgesehen sein, dass die Ziehdorne bzw. die Ziehschieber nicht in den Trennwänden, sondern außenseitig entlang der Längsseiten der Trennwände verlaufen. In diesem Fall müssen, wenn die herzustellenden Steine jeweils eine umlaufende Nut aufweisen sollen, die Trennwände mit jeweils zwei Ziehdornen bzw. Ziehschiebern versehen sein, wobei jeweils ein Ziehschieber bzw. ein Ziehdorn an einer Längsseite einer Trennwand verläuft. Hierzu können die Trennwände entsprechende Führungen, beispielsweise in Form von Führungsnuten, zur Aufnahme der Ziehdorne bzw. Ziehschieber aufweisen.
Die Erfindung eignet sich in besonderer Weise zur Herstellung von Steinen, die eine Umfangsnut aufweisen, d. h. eine Nut, die in den Seitenwänden des Steines um den Stein umläuft. Somit kann deutlich mehr Sand zwischen die verlegten Steine eingefüllt werden, wodurch deren Stabilität entsprechend erhöht wird. Des weiteren wird durch die umlaufende Nut Platz zur Aufnahme eines Heizdrahtes geschaffen, durch welchen es möglich ist, die verlegten Steine, beispielsweise Pflastersteine aus Beton, im Winter zu beheizen, um Schnee oder Eis ohne den Einsatz von Salz zu schmelzen. Der durch die Nuten entstehende Freiraum kann jedoch auch für andere Zwecke Verwendung finden, beispielsweise um eine Lichtleitung einzulegen, so dass entsprechend optische Effekte bzw. eine Beleuchtung der Steinzwischenräume geschaffen wird. Auch zum herkömmlichen Verlegen von Kabeln, insbesondere im privaten Bereich, kann die Nut Verwendung finden.
Dadurch, dass die Ausformelemente Bohrungen aufweisen, wird erreicht, dass die Nuten in den Seitenwänden des Steines in gleicher Höhe verlaufen. Insofern ein Verlauf der Nuten in derselben Höhe nicht notwendig ist, kann in einer einfacheren Ausgestaltung auf Bohrungen in den Ausformelementen verzichtet werden. Bspw. kann in diesem Fall vorgesehen sein, dass bei einem Stein der an allen vier Seitenwänden Nuten aufweist, jeweils die Nuten in zwei gegenüberliegenden Seitenwänden auf derselben Höhe verlaufen, während die Nuten in dem anderen Seitenwandpaar derart höher oder tiefer angeordnet sind, dass sich die Ausformelemente durch die die Nuten eingebracht werden, in der Form nicht überkreuzen. Erreicht werden kann dies in einfacher Weise dadurch, dass alle Ausformelemente der ersten Gruppe in einer definierten Höhe in die Form eingeschoben werden und alle Ausformelemente der zweiten Gruppe entsprechend vertikal versetzt angeordnet sind. Diese Ausgestaltung vereinfacht das Handling der Form deutlich, da lediglich Ausnehmungen in den Trennwänden nicht jedoch Bohrungen in den Ausformelementen vorgesehen sein müssen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen. Nachfolgend sind anhand der Zeichnung Ausführungsbeispiele der Erfindung prinzipmäßig beschrieben.
Es zeigt:

Fig. 1: eine Form zur Herstellung von Steinen, die mit einer ersten und einer zweiten Gruppe von Ausformelementen versehen ist;
Fig. 2: eine Lage von Steinen nach Verlassen der erfindungsgemäßen Form (in einer zu Fig. 1 verkleinerten Darstellung);
Fig. 3: zwei in der erfindungsgemäßen Form hergestellte Steine im verlegten Zustand in einer Seitenansicht;
Fig. 4: eine Darstellung eines Steines nach Fig. 3 in einer Draufsicht von oben;
Fig. 5: eine Schnittdarstellung gemäß der Linie V-V der Fig. 1;
Fig. 6: einen Querschnitt durch ein erstes Ausformelement in einem Bereich, in dem dieses eine Bohrung zur Durchführung eines zweiten Ausformelements aufweist;
Fig. 7: einen Längsschnitt durch das in Fig. 6 dargestellte erste Ausformelement gemäß Pfeilrichtung VII-VII der Fig. 6;
Fig. 8: eine Schnittdarstellung gemäß der Linie VIII-VIII der Fig. 1;
Fig. 9: einen Querschnitt durch ein zweites Ausformelement, welches geeignet ist, durch eine Bohrung gemäß Fig. 7 eines ersten Ausformelements gesteckt zu werden;
Fig. 10: einen Längsschnitt durch ein zweites Ausformelement gemäß der Schnittdarstellung X-X der Fig. 9;
Fig. 11: eine Darstellung eines Steines mit Proportionen, die von dem in Fig. 2 dargestellten Stein abweichen;
Fig. 12: eine Schnittdarstellung gemäß Fig. 5, wobei die Trennwände mit einer Führung für die ersten Ausformelemente ausgebildet sind; und
Fig. 13: eine zu Fig. 5 und Fig. 12 alternative Ausgestaltung, wobei die ersten Ausformelemente in Führungen entlang der Trennwände verlaufen.

Verfahren zum Herstellen von Steinen, insbesondere von Betonsteinen, sind aus dem allgemeinen Stand der Technik hinlänglich bekannt, weshalb nachfolgend hierauf nicht näher eingegangen wird. Nachfolgend wird lediglich auf die für die Erfindung wesentlichen Merkmale näher eingegangen.
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf eine Form 1 zum Herstellen von Steinen 2. Bei den Steinen 2 handelt es sich im Ausführungsbeispiel um Pflastersteine aus Beton. Die Form 1 weist dabei eine Mehrzahl von ersten zueinander parallel verlaufenden Trennwänden 3 und eine Mehrzahl von zweiten, ebenfalls parallel zueinander verlaufenden Trennwänden 4 auf. Die ersten Trennwände 3 und die zweiten Trennwände 4 überkreuzen sich dabei, wodurch eine Mehrzahl von Fächern 5 zur Befüllung mit einem nicht näher dargestellten Rohmaterial und zur Ausbildung jeweils eines Steins 2 gebildet werden.
In üblicher Weise ist die Höhe der Form 1 bzw. die Höhe der Trennwände 3, 4 größer als die Höhe des fertig verdichteten Steines 2. Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Trennwände 3, 4 eine Höhe von 80 bis 110 mm, vorzugsweise 96 mm, und der fertig verdichtete Stein 2 eine Höhe von 75 bis 90 mm, vorzugsweise 80 mm, aufweist. Derartige Abmessungen sind jedoch allgemein bei der Fertigung von Steinen üblich.
In bekannter Weise sind die im Ausführungsbeispiel dargestellten Steine 2 mit vertikal verlaufenden Stegen 18 versehen. Durch die Stege 18 können die Steine 2 mit einem definierten Abstand zueinander verlegt werden. In ebenfalls bekannter Weise verdicken sich die Steine 2 in Richtung auf die Unterseite 2c, wodurch eine bevorzugte Auflage geschaffen wird und es zudem möglich ist die Form 1 durch eine Hubbewegung von den Steinen 2 zu entfernen. Alternativ dazu können die Steine 2 auch abgesenkt werden.
Wie aus Fig. 1 sowie den Schnittdarstellungen gemäß den Figuren 5, 8 und 12 im Detail ersichtlich ist, ist die Form 1 mit einer Gruppe erster Ausformelemente 6 und einer Gruppe zweiter Ausformelemente 7 versehen. Dabei erstrecken sich die ersten Ausformelemente 6 parallel zu den ersten Trennwänden 3 und die zweiten Ausformelemente 7 parallel zu den zweiten Trennwänden 4. Wie insbesondere aus den Figuren 5, 8 und 12 ersichtlich ist, ragen die Ausformelemente 6, 7 derart in die Fächer 5, dass die in den Fächern 5 zu fertigenden Steine 2 an allen Seitenwänden 2a eine Nut 8 erhalten. Die Nut 8 wird dabei dadurch gebildet, dass die Ausformelemente 6, 7 entsprechende Dorne bzw. Ausbauchungen 9 aufweisen, welche die Negative für die zu bildenden Nuten 8 darstellen. Die Nuten 8 sind somit gegenüber den jeweiligen Seitenwänden 2a zurückversetzt.
Die Ausformelemente 6, 7 mit den Ausbauchungen 9 sind derart angeordnet, dass die Nuten 8 mit einem Abstand zu einer Oberseite 2b und einer Unterseite 2c des Steines 2 in die Seitenwände 2a eingebracht sind, sowie im wesentlichen parallel zur Oberseite 2b verlaufen. Die fertig in die Steine 2 einbrachten Nuten 8 sind aus den Figuren 3 und 11 ersichtlich. Wie sich ebenfalls aus diesen Figuren ergibt, verlaufen im Ausführungsbeispiel die in alle Seitenwände 2a eingebrachten Nuten 8 eines Steines 2 auf derselben Höhe. Hinsichtlich der Höhe, auf der die Nuten 8 verlaufen, sind beliebige Ausgestaltungen möglich. Fig. 3 zeigt eine Ausgestaltung, bei der die Nuten 8 44 mm oberhalb der Unterseite 2c des Steines 2 beginnen, während Fig. 11 eine Ausgestaltung eines Steines 2 zeigt, bei der die Nuten 8 in einer Höhe von 52 mm oberhalb der Unterseite 2c des Steines 2 beginnen. Beide dargestellten Steine 2 weisen eine Höhe von 80 mm auf, wobei die Nuthöhe jeweils 15 mm beträgt. Der Abstand von der Oberkante der Nut 8 zur Oberseite 2b des Steines 2 beträgt somit gemäß Fig. 3 21 mm und gemäß Fig. 11 13 mm. Dies hat sich in Versuchen als besonders geeignet herausgestellt, damit der Sand, welcher, wenn die Steine 2 im Verbund verlegt werden, zwischen die Steine 2 eingebracht wird, einen hohen Kraftschluss zwischen den Pflastersteinen bewirkt. Des weiteren haben sich die genannten Maße zum Einbringen eines Heizdrahtes oder auch zum Einbringen einer Lichtleitung als besonders geeignet herausgestellt. Selbstverständlich sind hier auch andere Abmessungen möglich.
Da die Nuten 8 der Steine 2 im Ausführungsbeispiel jeweils auf derselben Höhe verlaufen sollen, ist es notwendig, dass die Ausformelemente 6, 7 Bohrungen 10 aufweisen, die derart angeordnet sind, dass die Ausformelemente 6, 7 an den Stellen, an denen sich diese in der Form 1 kreuzen, durchsteckbar sind. Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die ersten Ausformelemente 6 mit Bohrungen 10 zum Durchstecken der zweiten Ausformelemente 7 versehen sind. Die Bohrungen 10 der ersten Ausformelemente 6 sind prinzipmäßig in den Figuren 6, 7 und 8 dargestellt. Wie sich aus einer Zusammenschau der Figuren 6 bis 10 ergibt, sind die Bohrungen 10 in den ersten Ausformelementen 6 wenigstens annähernd an den Querschnitt der zweiten Ausformelemente 7 angepasst. Damit die ersten Ausformelemente 6 nicht durch die Bohrungen 10 bzw. die durchgesteckten zweiten Ausformelemente 7 geteilt werden, ist vorgesehen, dass die ersten Ausformelemente 6 eine Höhe aufweisen, die größer ist als die Höhe der zweiten Ausformelemente 7. Somit ist es möglich, die Bohrungen 10 in die ersten Ausformelemente 6 einzubringen, ohne diese zu zerschneiden.
Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die ersten Ausformelemente 6 und die zweiten Ausformelemente 7 jeweils aus einem Grundelement 11 gebildet sind, welches wenigstens eine Ausbauchung 9 aufweist, wobei die ersten Ausformelemente 6 an ihren Oberseiten und/oder Unterseiten einen Fortsatz 12 aufweisen.
Im Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 bis 12 ist vorgesehen, dass das Grundelement 11 an seinen beiden Längsseiten zwei spiegelbildlich angeordnete bzw. ausgebildete Ausbauchungen 9 aufweist. Des weiteren ist vorgesehen, dass die ersten Ausformelemente 6 sowohl an ihrer Unterseite als auch an ihrer Oberseite einen Fortsatz 12 aufweisen.
Unabhängig von der konkreten Ausgestaltung der Ausformelemente 6, 7 hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn zumindest die Ausbauchungen 9 der Ausformelemente 6, 7, welche die Nuten 8 bilden, wenigstens annähernd aneinander angepasst sind, so dass die Steine 2 umlaufend wenigstens annähernd dieselben Nuten 8 erhalten.
Gemäß den in den Figuren 1 bis 12 dargestellten Ausführungsformen ist vorgesehen, dass die Trennwände 3, 4 Ausnehmungen 13 zur Durchführung der Ausformelemente 6, 7 aufweisen. Die Ausnehmungen 13 unterteilen dabei die Trennwände 3, 4 jeweils in ein Oberteil und ein Unterteil, so dass die entsprechenden Ausformelemente 6, 7 in den Trennwänden 3, 4 verlaufen können. Dies ergibt sich aus den entsprechenden Schnittdarstellungen der Figuren 5, 8 und 12. Gemäß Fig. 12 ist vorgesehen, dass die ersten Trennwände 3, in denen die ersten Ausformelemente 6 verlaufen, eine Führung 14 aufweisen. Die Führung ist dabei als Führungsnut 14 ausgebildet und die Ausformelemente 6 weisen hierzu entsprechende Federn 15 auf. Die Federn 15 sind in den ersten Ausformelementen 6 als oberer Fortsatz 12 ausgebildet.
In den Ausführungsformen gemäß den Figuren 1 bis 12 ist vorgesehen, dass die Ausformelemente 6, 7 an beiden Längsseiten Ausbauchungen 9 zur Ausbildung entsprechender Nuten 8 in den Steinen 2, welche an die entsprechenden Trennwände 3, 4 angrenzen, ausbilden.
Die Trennwände 4, in welchen die zweiten Ausformelemente 7 verlaufen, weisen zusätzliche Ausnehmungen 13 auf, durch die die ersten Ausformelemente 6 steckbar sind. Im Gegensatz dazu müssen die ersten Trennwände 3, innerhalb derer die ersten Ausformelemente 6 verlaufen, keine zusätzlichen Ausnehmungen 13 zur Durchführung der zweiten Ausformelemente 7 aufweisen, da die zweiten Ausformelemente 7 durch die ersten Ausformelemente 6 steckbar sind.
Um zu gewährleisten, dass die Form 1 trotz der Unterteilung der Trennwände 3, 4 in Oberteile und Unterteile eine ausreichende Stabilität aufweist, ist im Ausführungsbeispiel eine mittig verlaufende Verstärkungseinlage 16 vorgesehen, welche parallel zu den zweiten Trennwänden 4 verläuft und die lediglich Ausnehmungen 13 in Form von Bohrungen aufweist, durch die die ersten Ausformelemente 6 steckbar sind. Zusätzlich dazu weist die Form 1 an ihrem umlaufenden Rand weitere Verstärkungseinlagen 16 auf, die keine Ausnehmungen bzw. lediglich Ausnehmungen 13 in Form von Bohrungen zum Durchstecken der ersten Ausformelemente 6 bzw. der zweiten Ausformelemente 7 aufweisen.
Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die ersten Ausformelemente als Ziehdorne 6 und die zweiten Ausformelemente als Ziehschieber 7 ausgebildet sind. Die Ziehdorne 6 und die Ziehschieber 7 können jeweils von einer Richtung in die Form 1 eingeführt werden. Vorgesehen sein kann jedoch auch, dass die Ziehdorne 6 und die Ziehschieber 7 jeweils zweigeteilt sind und von gegenüberliegenden Seiten zugeführt werden. Ebenfalls ist eine teleskopierbare Ausgestaltung der Ziehdorne 6 und der Ziehschieber 7 möglich, wodurch Raum eingespart werden kann.
Aus dem allgemeinen Stand der Technik sind hinreichend Möglichkeiten bekannt, um die Ziehdorne 6 und die Ziehschieber 7 in die Form 1 einzuführen.
Fig. 13 zeigt eine zu den Ausführungsformen gemäß den Figuren 1 bis 12 unterschiedliche Ausführungsform, wobei vorgesehen ist, dass die Ziehdorne 6 und/oder die Ziehschieber 7 in Führungen 17 entlang der Trennwände 3, 4 verlaufen. Gemäß Fig. 13 ist dies anhand zweier Trennwände 3 dargestellt, die entsprechende Führungen 17 aufweisen, innerhalb derer die Ziehdorne 6 verlaufen. Die Führungen sind dabei als Führungsnuten 17 in den Trennwänden 3 ausgebildet. Wie aus Fig. 13 ersichtlich ist, kann vorgesehen sein, dass jede Trennwand 3 an beiden Längsseiten eine Führungsnut 17 aufweist. Strichliniert in Fig. 13 dargestellt ist ein Ziehschieber 7, welcher durch nicht näher dargestellte Bohrungen 10 der vier Ziehdorne 6 sowie durch die Ausnehmungen 13 der Trennwände 3 gesteckt ist. Die vorstehend bezüglich der Figuren 1 bis 12 beschriebenen weiteren Varianten lassen sich analog auf die in Fig. 13 dargestellte Ausführungsform anwenden.

Claims

Form zum Herstellen von Steinen, insbesondere von Pflastersteinen aus Beton, mit einer Mehrzahl von ersten wenigstens annähernd parallel zueinander verlaufenden Trennwänden und einer Mehrzahl von zweiten wenigstens annähernd parallel zueinander verlaufenden Trennwänden, wobei sich die ersten und die zweiten Trennwände überkreuzen, wodurch eine Mehrzahl an Fächern zur Befüllung mit einem Rohmaterial und zur Ausbildung jeweils eines Steines gebildet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Trennwände (3,4) Ausnehmungen (13) zur Durchführung von länglichen Ausformelementen (6,7) aufweisen, wobei erste Ausformelemente (6) parallel zu den ersten Trennwänden (3) und zweite Ausformelemente (7) parallel zu den zweiten elemente (7) parallel zu den zweiten Trennwänden (4) verlaufen, wobei die Ausformelemente (6,7) derart in die Fächer (5) ragen, dass der zu fertigende Stein (2) an wenigstens zwei aneinander grenzenden Seitenwänden (2a) eines Steines (2) eine Nut (8) aufweist, welche gegenüber der jeweiligen Seitenfläche zurückversetzt ist und die in einem Abstand zu einer Oberseite und einer Unterseite des Steines (2) verläuft.
Form nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ausformelemente (6,7) Bohrungen (10) aufweisen, die derart angeordnet sind, dass die Ausformelemente (6,7) an den Stellen, an denen sich diese in der Form (1) kreuzen, durchsteckbar sind.
Form nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die ersten Ausformelemente (6) Bohrungen (10) zum Durchstecken der zweiten Ausformelemente (7) aufweisen.
Form nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die ersten Ausformelemente (6) eine Höhe aufweisen, die größer ist als die Höhe der zweite Ausformelemente (7).
Form nach Anspruch einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ausformelemente (6,7) einander wenigstens annähernd entsprechende Ausbauchungen (9) zur Bildung der Nuten (8) der Steine (2) aufweisen.
Form nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die ersten Ausformelemente (6) und/oder die zweiten Ausformelemente (7) in den Trennwänden (3,4) verlaufen.
Form nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Trennwände (3,4), in denen die Ausformelemente (6,7) verlaufen, Führungen (14) aufweisen.
Form nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Führungen als Führungsnuten (14) ausgebildet sind und die Ausformelemente (6,7) entsprechende Federn (15) aufweisen.
Form nach Anspruch 6, 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ausformelemente (6,7) an beiden Längsseiten Ausbauchungen (9) zur Ausbildung von Nuten (8) aufweisen.
Form nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die ersten Ausformelemente (6) und/oder die zweiten Ausformelemente (7) in Führungen (17) entlang der Trennwände (3,4) verlaufen.
Form nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Trennwände (3,4) an beiden Längsseiten eine Führung (17) aufweist.
Form nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Führungen als Führungsnuten (17) in den Trennwänden (3,4) sind.
Form nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
die ersten und die zweiten Ausformelemente (6,7) jeweils aus einem Grundelement (11) gebildet sind, welches wenigstens eine Ausbauchung (9) aufweist, wobei die ersten Ausformelemente (6) an ihren Oberseiten und/oder Unterseiten einen Fortsatz (12) aufweisen.
Form nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Grundelement (11) zwei Ausbauchungen (9) aufweist, welche an seinen Längsseiten ausgebildet sind.
Form nach einem der Ansprüche 3 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Bohrungen (10) in den ersten Ausformelementen (6) wenigstens annähernd an den Querschnitt der zweiten Ausformelemente (7) angepasst sind.
Form nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Form (1) mit Verstärkungseinlagen (16) zur Erhöhung der Stabilität versehen ist.
Form nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, dass
die ersten Ausformelemente (6) als Ziehdorn und
die zweiten Ausformelemente (7) als Ziehschieber ausgebildet sind.
Form nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ziehdorne (6) und/oder die Ziehschieber (7) teleskopierbar sind.
Verfahren zum Herstellen von Steinen, insbesondere von Pflastersteinen,
a) mit einer Form, welche eine Mehrzahl von ersten, wenigstens annähernd parallel verlaufenden Trennwänden und eine Mehrzahl von zweiten, wenigstens annähernd parallel zueinander verlaufenden Trennwänden aufweist, wobei sich die ersten und die zweiten Trennwände überkreuzen, wodurch eine Mehrzahl von Fächern zur Ausbildung jeweils eines Steines gebildet

b) wenden, Rohmaterial in die Fächer gefüllt, verdichtet und die Form abgezogen wird,
dadurch gekennzeichnet, dass

c) zumindest vor dem Verdichten des Rohmaterials eine Mehrzahl von ersten und zweiten länglichen Ausformelementen (6,7) derart in die Form (1) eingebracht werden, dass die ersten Ausformelemente (6) parallel zu den ersten Trennwänden (3) und die zweiten Ausformelemente (7) parallel zu den zweiten Trennwänden (4) verlaufen und die Ausformelemente (6,7) derart in die Fächer (5) ragen, dass wenigstens zwei aneinandergrenzende Seitenwände eines Steines (2) durch die Ausformelemente (6,7) mit einer Nut (8) versehen werden, welche gegenüber der jeweiligen Seitenfläche (2a) des Steines (2) zurückversetzt ist und die mit einem Abstand zu einer Oberseite und einer Unterseite des Steines (2) verläuft,

d) wobei die Trennwände (3,4) Ausnehmungen (13) aufweisen, in die die Ausformelemente (6,7) gesteckt werden, und

e) wonach die Ausformelemente (6,7) nach dem Verdichten des Rohmaterials und vor dem Abziehen der Form (1) aus dieser gezogen werden.