EP1800812B1 - Formatkreissäge mit einem Anschlag - Google Patents

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EP1800812B1
EP1800812B1 EP06026049A EP06026049A EP1800812B1 EP 1800812 B1 EP1800812 B1 EP 1800812B1 EP 06026049 A EP06026049 A EP 06026049A EP 06026049 A EP06026049 A EP 06026049A EP 1800812 B1 EP1800812 B1 EP 1800812B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide
stopper
circular saw
saw according
stop
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP06026049A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1800812A3 (de
EP1800812A2 (de
Inventor
Peter Martin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Otto Martin Maschinenbau GmbH and Co
Original Assignee
Otto Martin Maschinenbau GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Otto Martin Maschinenbau GmbH and Co filed Critical Otto Martin Maschinenbau GmbH and Co
Publication of EP1800812A2 publication Critical patent/EP1800812A2/de
Publication of EP1800812A3 publication Critical patent/EP1800812A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1800812B1 publication Critical patent/EP1800812B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B27/00Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon
    • B27B27/06Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon arranged angularly with respect to the plane of the saw blade, e.g. for mitring
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B27/00Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon
    • B27B27/10Devices for moving or adjusting the guide fences or stops

Definitions

  • the invention relates to a sliding table saw, with a stop, in particular a miter fence, with a machining tool and a cutting line defined by this machining tool, wherein the stop is arranged angle-adjustable on a workbench.
  • a miter fence for a workpiece is proposed, which is arranged on a relative to a machining tool along moving worktable for machining, wherein the stop rail is pivotally mounted on the work table about an axis.
  • the stop rail is pivotally mounted on the work table about an axis.
  • the workpiece can be created for woodworking.
  • This is a rather complicated arrangement, which is indeed suitable for mechanically adjustable machine tools, but which allows a voluntary movement of the front end of the stop rail to the saw blade, so that a collision of the front end of the stop rail with the saw blade can not be excluded ,
  • This disadvantage also has other known from the prior art processing machines with a corresponding stop.
  • the object of the invention is achieved by a sliding table saw, with a stop, in particular miter fence, with a cutting tool and a cutting line defined by this machining tool, wherein the stop is arranged on a work table angle adjustable, which is characterized in that the stop has two axes of rotation, of which the first axis of rotation is fixed in its relative position on the stop immovable, but movable in a rotary axis guide, which is provided parallel to the cutting line and the stop has a pivot pin guide which provided on the workbench for setting the cutting angle but changeable provided on the workbench is and the stop is arranged movably in Länksraum at the formed as a pivot pin second axis of rotation.
  • the stop is rotatably mounted on the workbench.
  • the axis of rotation is perpendicular or perpendicular to the bearing surface of the workpiece.
  • the stop is also connected in two places with the work table or the rolling table. This is firstly about the first axis of rotation, in their relative position towards the stop is immutable, but which is movably guided parallel to the cutting line of the machining tool and the second to a second axis of rotation, which is arranged on the work table either immovable or changeable and then fixable to allow the angle adjustment for Miter cuts, for example, easily.
  • this second axis of rotation is provided longitudinally movable and may be indicated for example by a pivot pin.
  • the sliding table saw according to the invention with the stop is characterized by the fact that it has a stop which is very precisely arranged either on the working table of a machine or else there with the help of corresponding rails additionally can be arranged if This machine is not yet equipped accordingly.
  • the advantage is that there are two axes of the stop, of which one axis is unchangeable with respect to the distance to the saw line. Also, the stop is not movable with respect to this first axis of rotation. In contrast, then the second axis of rotation is guided in a further guide, so that the stop with respect to the saw line is adjustable at any angle. By fixing the second axis of rotation can then reach the fixed setting of the angle.
  • the solution according to the invention has the advantage that due to the omission of the necessary in the prior art additional mounting arm and its fasteners inaccuracies are completely avoided.
  • the known from the prior art solution does not guarantee that the saw line is cut by the stop.
  • the special guidance of the additional support bar for the stop may also lead to inaccuracies due to game, which is usually always present in such arrangements.
  • only an adjustment of a maximum of 45 ° can be realized here.
  • the Winkelverstelltell Anlagenkeit in the case when, for example, a congruent arrangement of the two axes of rotation (same parallel distance to the saw line) is given by 180 °, possible.
  • the angular dimension refers to the different positioning options parallel or angled to the saw line.
  • the sliding table saw according to the invention is characterized in that the stop on a second axis of rotation longitudinally movable, the second axis of rotation, however, is fixed to the workbench and / or arranged immovable.
  • the stop has a pivot bolt guide which can be fixed to the workbench, but is provided changeable on the workbench for setting the cutting angle ⁇ .
  • This solution makes it possible to provide a stop for a processing machine, which can also be provided on previously not equipped with such a stop processing machines.
  • the pintle guide for the second axis of rotation and the axis of rotation guide for the first axis of rotation can be provided by completion elements such as rails or the like, so that one now has a retrofittable stop that can easily be added to existing machines without such a miter fence can.
  • completion elements such as rails or the like
  • the invention is characterized in that a guide pin is provided as a guided first axis of rotation, on which the stop is rotatably mounted.
  • This guide pin has the task to keep the distance of the stop to the first axis of rotation constant, which now no longer has to fear a collision with the cutting line of the machining tool. Even with a pivoting movement of the stop this does not come with the cutting line in contact, since the first axis of rotation can move with the guide pin only parallel to the cutting line. Due to the fact that the stop is longitudinally displaceable in the second axis of rotation or in the second axis of rotation designed as a pivot pin, a problem-free angle adjustment is possible, such that the guide pin moves parallel in the guide groove.
  • the guide pin so to speak, pulls or pushes the stop relative to the pivot pin, depending on which direction of movement of the guide pin is currently executing.
  • the second axis of rotation is arranged at right angles or oriented perpendicular to the workbench.
  • This embodiment variant is preferred, since hereby the advantages according to the invention can be obtained most favorably.
  • this is also characterized by the fact that the rotation axis guide is indicated by a groove formed in the work table, in which engages the guide pin.
  • the embodiment with a guide pin and a groove is also preferred because it is relatively easy to obtain in terms of manufacturing technology and, secondly, enables extremely secure and accurate positioning of the stop.
  • the invention is also characterized in that a bolt guide is provided, in which the pivot pin is able to slide in the direction of the stop. This ensures a stepless adjustability.
  • the setting can be made so far that a congruent arrangement with the guided parallel to the saw line guide for the first axis of rotation.
  • the bolt guide is limited in the direction of the guide for the first axis of rotation, such that the pivot pin of the second axis of rotation maximum congruent with the guide for a parallel position to the cutting line is adjustable.
  • an adjustment of angles in a range of 180 ° can be realized.
  • the processing machine according to the invention is therefore substantially more universal in terms of angle adjustment than the solutions known from the prior art. Nevertheless, it is a relatively easy to implement mechanical measure name.
  • a motor adjustability of such a stop on the processing machine according to the invention can be realized. However, this is much more expensive with appropriate actuators and connections to an optionally existing control.
  • the invention also includes such a solution also.
  • the rotation axis guide is provided at a small distance from the cutting line, such that the stop does not intersect the cutting line or the circle of the machining tool even during the pivoting movement of the stop itself.
  • the invention is characterized in particular by the fact that a deliberate longitudinal displacement of the stop to the cutting line is not possible. In the prior art, for example, this must be solved by providing a stopper that the stop can not get too far in the area of the cutting line. This is now completely saved by the solution according to the invention.
  • the workbench is designed as a trolley, which is movable along the cutting line on the machine tool, such that even long workpieces can be processed with it.
  • an adjusting screw on the stop, by means of which the stop for different tool widths in its position on the guide pin with respect to the cutting line is variable.
  • This adjustment allows only very small adjustment and at the same time ensures that the unwanted collision with the cutting line can not be done by the stop.
  • the adjustment options range, for example, from 1/10 millimeter to one millimeter.
  • the measure can be changed in rasters or continuously displaceable.
  • the invention also proposes in one embodiment, that an indication of the set angle ⁇ of the stop is provided with respect to the cutting line.
  • the invention also proposes that an adjustment device for the set or to be set length dimension is provided on the stop. Now it is possible that in a machine that has a control, manually set the pivoting angle manually entered into the controller. Furthermore, if the controller is informed of the stop side as well as the desired length dimension for the workpiece, then the controller ejects, for example, via a display, which measure the user then has to set manually on the stop.
  • a further variant of the invention is characterized in that the pivot pin is able to slide in a preferably arranged on the pointing to the workbench side of the stopper bolt guide.
  • This bolt guide is preferably arranged in the installed position on the side facing the worktable.
  • a further development of the processing machine according to the invention is also distinguished by the fact that a saw blade is provided as the processing tool.
  • the invention is not limited to only this tool. Cutters or planer blade shafts are e.g. also usable.
  • the invention also provides a sliding table saw with a stop, in particular a miter fence.
  • This stop is inventively characterized in that it has as a completion element for the workbench next to a separate, not dependent on the worktable Drehachs Entry a separate pivot bolt guide and the two guides can be placed on a workbench or fastened there, wherein in the rotation axis guide the first axis of rotation and in the pivot bolt guide the second axis of rotation is arranged. You can now complete this stop complete with two guides and make this as Komplett ists- or retrofit available.
  • a variant of the above-described embodiment stop also provides that the rotation axis guide and the pivot pin guide are formed as profile rails. It makes sense to use U-shaped rails, which ensure a safe and accurate guidance on the one hand and relatively easy on the other hand.
  • the profile rails are fixed after laying on the workbench as described, with conventional fastening means, namely such that the rotary axis guide is arranged and fixed parallel to the cutting line.
  • the pivot pin guide is initially positioned in a position in which the desired angular dimension ⁇ is adjustable. Then this too
  • the Fig. 1a shows a schematic representation of an embodiment of the invention, in which case only the training and Anordnug the stop 5 is shown on the not shown processing machine.
  • the stopper 5 is pulled through once in two different positions on the workbench 1 and once shown by dashed lines.
  • the section line S is located on the right side of the work table 1 in the illustration according to the Fig. 1a ,
  • a guide 2 is provided in which a guide pin 3 engages.
  • the guide pin 3 simultaneously provides the first axis of rotation I available.
  • the guide pin 3 is movable in the direction of the double arrow cd.
  • the guide 2 is, however, provided immovably to the cutting line S and may be formed, for example, as a groove in the workbench 1. To avoid confusion, the different guides were provided according to the invention with different names.
  • the groove for guiding the guide pin 3 is referred to as a rotary axis guide 2.
  • Another Guide meets the bolt guide 7, in which the pintle 4 is able to slide in the direction of the double arrow.
  • the second axis of rotation II or the pivot pin 4 can be fixed or arranged immovably on the workbench 1. Now, if the guide pin 3 is moved in the Drehacbsen Entry 2 along the double arrow c-d, the stop 5 is automatically moved on the pivot pin 4 in the longitudinal direction a-b. The distance between the guide pin 3 and the pivot pin 4 is thereby changed. The angle ⁇ is also changed. To adjust the miter angle ⁇ , therefore, only the guide pin 3 is moved, thereby changing the Winekellogue to be set. If the desired angle is reached, the stop 5 can be fixed by conventional means.
  • the stopper 5 is shown in the illustration Fig. 1a represented in the right-angled position as a solid bold line.
  • the second position in an acute-angled arrangement obtain on the section line S is shown in dashed lines.
  • an adjusting device for adjusting the length dimension for the workpiece to be machined, an adjusting device, not shown, is provided on the stop 5. Furthermore, an indication of the set angle ⁇ of the stop 5 with respect to the section line S in a variant of the invention provided, which also not in Fig. 1a is shown.
  • a further embodiment of the invention is also indicated only schematically, in which a pivot bolt guide 8 for the second axis of rotation II is shown in dashed line, which is e.g. can be designed as a profile rail, which can be placed on the workbench 1.
  • this is also the rotation axis guide 2 for the first axis of rotation I designed as a profile rail, which is also mounted on a workbench 1. This is then positioned on the workbench so that the stopper 5 can not collide with the cutting line S.
  • the guide pin 3 is as movable in the rotation axis guide as in the groove according to the previously described variant.
  • the pintle guide 8 is then positioned on the work table so that an optimal angle adjustment for the angle ⁇ is possible and is then also fixed in this position.
  • the pivot pin 4 is then also fixed in a desired position.
  • An adjustment of the angle ⁇ can then, as previously described, be made by the change of the guide pin 3 in the rotary axis guide 2.
  • the pivot pin guide 8 for the second axis of rotation II can remain fixed unchanged on the workbench. However, it is also changeable for the optimization of setting processes.
  • a variant is provided that can be used as a completion element for the workbench of processing machines that are not yet equipped with such a miter fence.
  • the Fig. 1b shows a section on the line AA through the rotary axis guide 2.
  • the reference numerals were already at the presentation of the Fig. 1a mentioned, so that a re-description of these reference numerals is omitted.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Formatkreissäge, mit einem Anschlag, insbesondere einem Gehrungsanschlag, mit einem Bearbeitungswerkzeug und einer durch dieses Bearbeitungswerkzeug definierten Schnittlinie, wobei der Anschlag auf einem Werktisch winkelverstellbar angeordnet ist.
  • Derartige Bearbeitungsmaschinen sind im Stand der Technik hinreichend bekannt. Eine dieser Lösungen betrifft eine Gehrungsschneidlehre für das präzise Schneiden oder Sägen von Gehrungen an Rahmenteilen oder verschiedensten Profilstäben, die sich dadurch auszeichnen soll, daß sie aus einer an sich bekannten Schmiege- und einer Übertragungs- und Führungseinheit besteht. Dabei soll verhindert werden, daß ein umständliches Abmessen und Übertragen des mit der Schmiege abgenommenen Winkels mittels eines Meßgerätes auf die Stellung der Feinsäge übertragen wird. Es handelt sich dabei allerdings um eine seperate Gehrungsschneidlehre, in der eine Feinsäge offensichtlich händisch geführt werden muß, um den eingestellten Winkel realisieren zu können.
  • Es ist weiterhin eine Tischsäge bekannt, die einen Anschlag aufweist, der parallel an einem speziellen Befestigungsarm zur Sägelinie geführt ist. Der eigentliche Anschlag ist an diesem Arm angeordnet und die Winkeleinstellung muß an einer Einstellvorrichtung erfolgen, die an dem seperaten Arm vorgesehen ist.
  • So ist es beispielsweise bei einer weiteren bekannten Bearbeitungsmaschine vorgesehen, einen Anschlag auf dem Bearbeitungstisch einer Holzbearbeitungsmaschine anzuordnen. Dabei wird ein Gehrungsanschlag für ein Werkstück vorgeschlagen, das auf einem relativ zu einem Bearbeitungswerkzeug längs beweglichen Werktisch für die Bearbeitung angeordnet wird, wobei die Anschlagschiene auf dem Werktisch um eine Achse schwenkbar gelagert ist. An den Anschlag, dessen Winkel einstellbar ist, kann das Werkstück zur Holzbearbeitung angelegt werden. Hierbei handelt es sich um eine recht komplizierte Anordnung, die zwar auch für mechanisch verstellbare Bearbeitungsmaschinen geeignet ist, die jedoch eine willentliche Bewegung des vorderen Endes der Anschlagschiene zum Sägeblatt hin erlaubt, so daß eine Kollision des vorderen Endes der Anschlagschiene mit dem Sägeblatt nicht auszuschließen ist. Diesen Nachteil besitzen auch andere aus dem Stand der Technik bekannte Bearbeitungsmaschinen mit einem entsprechenden Anschlag.
  • Aus der Druckschrift US 4,995,288 ist eine Handkreissäge bekannt, die mittels eines Gestells auf einem Tisch anordenbar ist. Dabei sind an dem Tisch bestimmte Führungen vorgesehen, innerhalb derer Anschläge geführt werden können, demzufolge handelt es sich hierbei um eine Anordnung einer Handkreissäge auf einem Bearbeitungstisch, die bei der Bearbeitung nicht die Genauigkeitsanforderungen erfüllen kann, die an Formatkreissägen regelmäßig gestellt werden. Der Anschlag ist dabei auf einem von der Säge unabhängigen Werktisch sehr labil winkelverstellbar angeordnet.
  • Aus der Druckschrift DE 297 10 952 ist eine Handkreissägenführung mit Winkelanschlag bekannt, die ebenfalls nicht als Formatkreissäge bezeichnet werden kann. Daher wird durch diese Lösung erreicht, dass Werkstücke auf einem Sägetisch unter die Handkreissäge geschoben werden können und die Handkreissäge zwangsgeführt weder links noch rechts abwandern kann. Der Anschlag wird über Langlöcher und Schrauben an einer Grundplatte seitenverschiebbar fixiert. Diese Anschlagseinstellungen birgt das Risiko hoher Ungenauigkeiten und zudem die Möglichkeit des Verstellens. Diese Lösung ist demzufolge für eine Formatkreissäge viel zu ungenau.
  • Ausgehend von dem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine Formatkreissäge vorzuschlagen, die einen einfachen Anschlag aufweist, der die vorbeschriebenen Nachteile des Standes der Technik nicht mehr aufweist.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch eine Formatkreissäge, mit einem Anschlag, insbesondere Gehrungsanschlag, mit einem Bearbeitungswerkzeug und einer durch dieses Bearbeitungswerkzeug definierten Schnittlinie, wobei der Anschlag auf einem Werktisch winkelverstellbar angeordnet ist, die sich dadurch auszeichnet, dass der Anschlag zwei Drehachsen aufweist, wovon die erste Drehachse in ihrer relativen Lage auf dem Anschlag unveränderlich, jedoch beweglich in einer Drehachsenführung geführt ist, die parallel zur Schnittlinie vorgesehen ist und der Anschlag eine Drehbolzenführung aufweist, die and dem Werktisch festlegbar für die Einstellung des Schnittwinkels jedoch veränderbar an dem Werktisch vorgesehen ist und der Anschlag beweglich in Länksrichtung an der als Drehbolzen ausgebildeten zweiten Drehachse angeordnet ist. Dadurch, dass die erste Drehachse in ihrer relativen Lage auf dem Anschlag unveränderlich ist, und die erste Drehachse in einer Drehachsenführung parallel zur Schnittlinie geführt wird, ist jetzt eine Kollision des Anschlags mit dem Sägeblatt automatisch vermieden. Die Bedienperson kann nicht mehr willentlich den Anschlag derart verstellen, dass er in den Flugkreis des Bearbeitungswerkzeuges gelangt. Dadurch, dass der Anschlag zwei Drehachsen aufweist, ist er auch universell auf dem Werktisch der Bearbeitungsmaschine anordenbar und zwar derart, dass er gewissermaßen bei der Verstellung eine Relativbewegung zu der zweiten, beweglichen Drehachse durchführt. Gemäß der erfindungsgemäßen Lösung ist demnach der Anschlag am Werktisch drehbar gelagert. Dabei ist die Drehachse rechtwinklig bzw. senkrecht zur Auflagefläche des Werkstückes. Der Anschlag ist des Weiteren an zwei Stellen mit dem Werktisch beziehungsweise dem Rolltisch verbunden. Das ist zum einen über die erste Drehachse, die in ihrer relativen Lage zum Anschlag hin unveränderlich ist, die jedoch beweglich parallel zur Schnittlinie des Bearbeitungswerkzeuges geführt ist und zum zweiten an einer zweiten Drehachse, die an dem Werktisch entweder unverschieblich oder aber veränderbar und dann festlegbar angeordnet ist, um die Winkeleinstellung für Gehrungsschnitte beispielsweise problemlos zu ermöglichen. Dabei ist diese zweite Drehachse längs beweglich vorgesehen und kann beispielsweise durch einen Drehbolzen angegeben sein. Die Nachteile des Standes der Technik werden durch die erfindungsgemäße Lösung komplett vermieden. Des weiteren wird eine einfache und kostengünstige Lösung zur Verfügung gestellt, die auch ein Nachrüsten von Bearbeitungsmaschinen mit einem entsprechenden Anschlag erlaubt, da dieser nach einer Ausführungsvariante der Erfindung, die später noch genauer beschrieben wird, auch als Komplettierungselement ausgebildet werden kann.
  • Gegenüber den aus dem Stand Technik bekannten Lösungen zeichnet sich die erfindungsgemäße Formatkreissäge mit dem Anschlag dadurch aus, dass sie über einen Anschlag verfügt, der sehr genau entweder an dem Bearbeitungstisch einer Bearbeitungsmaschine angeordnet ist oder aber dort mit Hilfe von entsprechenden Profilschienen zusätzlich anordenbar ist, wenn diese Maschine noch nicht entsprechend ausgerüstet ist. Der Vorteil besteht darin, dass zwei Achsen des Anschlages vorhanden sind, wovon eine Achse bezüglich des Abstandes zur Sägelinie unveränderbar ist. Auch ist der Anschlag bezüglich dieser ersten Drehachse nicht bewegbar. Demgegenüber ist dann die zweite Drehachse in einer weiteren Führung geführt, so dass der Anschlag bezüglich der Sägelinie in jedem beliebigen Winkel verstellbar ist. Durch Fixieren der zweiten Drehachse kann man dann die feste Einstellung des Winkels erreichen. Durch die erfindungsgemäße Lösung wird sicher vermieden, daß der Anschlag die Sägelinie schneidet. Dies ist besonders wichtig, da dadurch Beschädigungen des Anschlages und des Werkzeuges verhindert werden, ohne dass die Bedienperson davon eine besondere Aufmerksamkeit aufbringen muss. Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen ist dies nicht möglich. Zum einen ist eine bekannte Gehrungsschneidlehre lediglich für händisches Schneiden vorgesehen. Die Führung des Sägewerkzeuges (hierbei kann es sich nur um eine Feinsäge handeln) ist äußerst kurz und kann zu Ungenauigkeiten führen. Für den Einsatz auf einer maschinenangetriebenen Bearbeitungsmaschine für Bearbeitungen mit sehr hohen Genauigkeitsanforderungen ist die bekannte Gehrungsschneidlehre nicht geeignet.
  • Gegenüber einer weiteren aus dem Stand der Technik bekannten Tischsäge bietet die erfindungsgemäße Lösung den Vorteil, dass aufgrund des Wegfalles des beim Stand der Technik notwendigen zusätzlichen Befestigungsarmes und dessen Befestigungsmittel Ungenauigkeiten komplett vermieden werden. Außerdem bietet die aus dem Stand der Technik bekannte Lösung noch nicht die Gewähr dafür, dass die Sägelinie durch den Anschlag geschnitten wird. Die spezielle Führung der zusätzlichen Trägerleiste für den Anschlag führt möglicherweise auch zu Ungenauigkeiten aufgrund von Spiel, welches normalerweise bei solchen Anordnungen immer vorhanden ist. Auch lässt sich hier nur eine Verstellmöglichkeit von maximal 45° realisieren. Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist die Winkelverstellmöglichkeit in dem Fall, wenn beispielsweise eine deckungsgleiche Anordnung der beiden Drehachsen (gleicher paralleler Abstand zur Sägelinie) von 180° gegeben ist, möglich. Das Winkelmaß bezieht sich dabei auf die unterschiedlichen Positioniermöglichkeiten parallel bzw. winklig zur Sägelinie.
  • Die Formatkreissäge nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der Anschlag an einer zweiten Drehachse längsbeweglich, die zweite Drehachse jedoch an dem Werktisch festlegbar und/oder unverschiebbar angeordnet ist. Dies führt zu den bereits beschriebenen vorteilhaften Effekten, dass die Kollision mit der Schnittlinie vermieden wird und dennoch eine Einstellung eines Gehrungswinkels problemlos und sicher ermöglicht ist.
  • Geschickterweise weist der Anschlag eine Drehbolzenführung auf, die an dem Werktisch festlegbar, für die Einstellung des Schnittwinkels α jedoch veränderbar an dem Werktisch vorgesehen ist. Diese Lösung ermöglicht es, einen Anschlag für eine Bearbeitungsmaschine zur Verfügung zu stellen, der auch an bisher nicht mit einem solchen Anschlag ausgestatteten Bearbeitungsmaschinen vorgesehen werden kann. Die Drehbolzenführung für die zweite Drehachse und die Drehachsenführung für die erste Drehachse können durch Komplettierungselemente, wie zum Beispiel Schienen oder dergleichen, zur Verfügung gestellt werden, so dass man hier einen nachrüstungsfähigen Anschlag jetzt besitzt, der problemlos an vorhandenen Maschinen ohne einen solchen Gehrungsanschlag ergänzt werden kann. Selbstverständlich ist es auch möglich, diese beschriebenen Drehachsen-und Drehbolzenführungen an dem Werktisch vorzusehen. Dabei ist es wichtig, dass die Drehbolzenführung für die Einstellung des Schnittwinkels vorteilhafterweise veränderbar an dem Werktisch vorzusehen ist. Dies kann mit üblichen Feststellmitteln und nur wenigen Fixierungspunkten ohne weiteres erreicht werden.
  • Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass als geführte erste Drehachse ein Führungsbolzen vorgesehen ist, an dem der Anschlag drehbar gelagert ist. Dieser Führungsbolzen hat die Aufgabe, den Abstand des Anschlags zu der ersten Drehachse konstant zu halten, wodurch jetzt eine Kollision mit der Schnittlinie des Bearbeitungswerkzeugs nicht mehr befürchtet werden muss. Selbst bei einer Verschwenkbewegung des Anschlages kommt dieser nicht mit der Schnittlinie in Kontakt, da sich die erste Drehachse mit dem Führungsbolzen nur parallel zur Schnittlinie bewegen kann. Dadurch, dass der Anschlag in der zweiten Drehachse beziehungsweise in der als Drehbolzen ausgebildeten zweiten Drehachse längsverschieblich ist, ist eine problemlose Winkeleinstellung möglich, derart, dass sich der Führungsbolzen parallel in der Führungsnut bewegt. Dadurch verändert sich der Abstand zwischen dem Punkt, an welchem der Führungsbolzen in die Führungsnut eingreift und der Drehachse selbst. Der Führungsbolzen zieht gewissermaßen den Anschlag relativ zum Drehbolzen nach oder schiebt ihn vor, je nachdem, welche Bewegungsrichtung der Führungsbolzen gerade ausführt.
  • Entsprechend einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Bearbeitungsmaschine ist es vorgesehen, daß die zweite Drehachse rechtwinklig beziehungsweise senkrecht orientiert am Werktisch angeordnet ist. Diese Ausführungsvariante ist bevorzugt, da hiermit die erfindungsgemäßen Vorteile am günstigsten erhalten werden können.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich diese auch dadurch aus, daß die Drehachsenführung durch eine im werktisch ausgebildete Nut angegeben ist, in die der Führungsbolzen eingreift. Die Ausgestaltung mit einem Führungsbolzen und einer Nut ist ebenfalls bevorzugt, da sie fertigungstechnisch relativ einfach zu erhalten ist und zum zweiten eine äußerst sichere und genaue Positionierung des Anschlags ermöglicht.
  • Die Erfindung zeichnet sich auch dadurch aus, daß eine Bolzenführung vorgesehen ist, in der der Drehbolzen in Richtung des Anschlages zu gleiten vermag. Damit wird hier eine stufenlose Einstellbarkeit gewährleistet. Die Einstellung kann dabei soweit erfolgen, daß eine deckungsgleiche Anordnung mit der parallel zur Sägelinie geführten Führung für die erste Drehachse liegt. Dabei kann man die Führungen in unterschiedlichen Höhenlagen im oder am Bearbeitungstisch anordnen, so daß ein Gleiten problemlos möglich ist.
  • Es dabei weiterhin von Vorteil, wenn die Bolzenführung in Richtung auf die Führung für die erste Drehachse begrenzt ist, derart, daß der Drehbolzen der zweiten Drehachse maximal deckungsgleich mit der Führung für eine parallele Stellung zur Schnittlinie einstellbar ist. Damit läßt sich bei einer kompletten Ausnutzung der Verschwenkbewegung eine Einstellung von Winkeln in einem Bereich von 180° realisieren. Durch Fixiermöglichkeiten an beiden Drehachsen ist dann eine problemlose Fixierung eines einmal gewählten Winkels möglich. Die erfindungsgemäße Bearbeitungsmaschine wird damit bezüglich der winkeleinstellung wesentlich universeller einsetzbar als die aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen. Es handelt sich dennoch um eine relativ einfach zu realisierende mechanische Maßname. Selbstverständlich läßt sich auch eine motorische Verstellbarkeit eines solchen Anschlages an der erfindungsgemäßen Bearbeitungsmaschine realisieren. Dies ist allerdings mit entsprechenden Stellantrieben und Verbindungen zu einer gegebenenfalls vorhandenen Steuerung wesentlich aufwendiger. Die Erfindung schließt allerdings eine solche Lösung ebenfalls mit ein.
  • Besonders bevorzugt ist es dabei, wenn die Drehachsenführung in einem geringen Abstand von der Schnittlinie vorgesehen ist, derart, daß der Anschlag die Schnittlinie beziehungsweise den Flugkreis des Bearbeitungswerkzeuges auch bei der Verschwenkbewegung des Anschlags selbst nicht schneidet. Gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen zeichnet sich die Erfindung insbesondere dadurch aus, daß eine willentliche Längsverschiebung des Anschlages zur Schnittlinie hin nicht ermöglicht ist. Beim Stand der Technik muß dies beispielsweise dadurch gelöst werden, daß man stopper dafür vorsieht, daß der Anschlag nicht zu weit in den Bereich der Schnittlinie gelangen kann. Dies wird durch die erfindungsgemäße Lösung jetzt komplett eingespart.
  • Erfindungsgemäß ist es weiterhin vorgesehen, daß der Werktisch als Rollwagen ausgebildet ist, der entlang der Schnittlinie an der Bearbeitungsmaschine bewegbar ist, derart, daß auch lange Werkstücke damit bearbeitet werden können.
  • Um eine gewisse geringe Einstellmöglichkeit des Anschlages bezüglich der Schnittlinie zu erhalten ist es erfindungsgemäß weiter vorgesehen, eine Einstellschraube am Anschlag anzuordnen, mittels derer der Anschlag für unterschiedliche Werkzeugbreiten in seiner Lage am Führungsbolzen bezüglich der Schnittlinie veränderbar ist. Diese Einstellschraube ermöglicht allerdings nur äußerst geringe Verstellmöglichkeiten und stellt gleichzeitig sicher, daß die unerwünschte Kollision mit der Schnittlinie durch den Anschlag nicht erfolgen kann. Die Einstellmöglichkeiten bewegen sich zum Beispiel im Bereich von 1/10 Millimeter bis zu einem Millimeter. Dabei kann das Maß in Rasterungen oder aber kontinuierlich verschieblich verändert werden.
  • Die Erfindung schlägt in einer Ausführungsform weiterhin vor, daß eine Anzeige für den eingestellten Winkel α des Anschlages bezüglich der Schnittlinie vorgesehen ist.
  • Die Erfindung schlägt weiter vor, daß eine Einstellvorrichtung für das eingestellte beziehungsweise einzustellende Längenmaß am Anschlag vorgesehen ist. Jetzt ist es möglich, daß bei einer Bearbeitungsmaschine, die eine Steuerung besitzt, die händisch eingestellten Verschwenkwinkel manuell in die Steuerung eingegeben werden. Wenn man des weiteren der Steuerung die Anschlagseite sowie das gewünschte Längenmaß für das Werkstück mitteilt, wirft dann die steuerung beispielsweise über ein Display aus, welches Maß der Anwender dann händisch auf dem Anschlag einzustellen hat.
  • Eine weitere Variante der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der Drehbolzen in einer bevorzugt auf der zum Werktisch weisenden Seite des Anschlags angeordneten Bolzenführung zu gleiten vermag. Diese Bolzenführung ist bevorzugt auf der zum Werktisch weisenden Seite in Einbaustellung angeordnet. Dadurch ist gewissermaßen eine verdeckte Führung des Drehbolzens im Anschlag möglich.
  • Eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Bearbeitungsmaschine zeichnet sich auch dadurch aus, dass als Bearbeitungswerkzeug ein Sägeblatt vorgesehen ist. Selbstverständlich ist die Erfindung jedoch nicht auf nur dieses Werkzeug eingeschränkt. Fräser oder Hobelmesserwellen sind z.B. ebenfalls einsetzbar.
  • Die Erfindung stellt auch eine Formatkreissäge mit einem Anschlag, insbesondere einem Gehrungsanschlag, zur Verfügung.
  • Dieser Anschlag zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass er als Komplettierungselement für den Werktisch neben einer separaten, nicht vom Werktisch abhängigen Drehachsführung eine separate Drehbolzenführung aufweist und die beiden Führungen auf einem Werktisch auflegbar beziehungsweise dort befestigbar sind, wobei in der Drehachsenführung die erste Drehachse und in der Drehbolzenführung die zweite Drehachse angeordnet ist. Man kann jetzt diesen Anschlag komplett mit zwei Führungen fertigen und dieses als Komplettierungs- beziehungsweise Nachrüstelement zur Verfügung stellen.
  • Eine Variante der zuvor beschriebenen Ausführungsform Anschlages sieht auch vor, dass die Drehachsenführung und die Drehbolzenführung als Profilschienen ausgebildet sind. Dabei bietet es sich an, U-förmig ausgebildete Schienen zu verwenden, die zum einen eine sichere und genaue Führung gewährleisten und zum anderen relativ leicht sind. Die Profilschienen werden nach dem Auflegen auf dem Werktisch wie beschrieben, mit üblichen Befestigungsmitteln befestigt, nämlich derart, dass die Drehachsenführung parallel zur Schnittlinie angeordnet und fixiert wird. Die Drehbolzenführung wird zunächst derart in einer Stellung positioniert, in der das gewünschte Winkelmaß α einstellbar ist. Dann wird auch diese
  • Profilschiene fixiert und der Anschlag in die gewünschte Winkelstellung verschoben. Die Effekte, wie sie bei der erfindungsgemäßen Bearbeitungsmaschine mit einem Anschlag bereits beschrieben wurden, treten hier in gleicher Weise auf.
  • Die Erfindung wird nachfolgen von Ausführungsbeispielen weiter beschrieben. Es zeigen:
  • Fig. 1a:
    eine schlatische Darstellung der erfindungsgemäßen Lösung als Draufsicht,
    Fig. 1b:
    Detaildarstellung aus der Fig. 1a in Seitenansicht als Schnitt.
  • Die Fig. 1a zeigt in einer schematischen Darstellung eine Ausführungsform der Erfindung, wobei hier lediglich die Ausbildung und Anordnug des Anschlags 5 auf der nicht weiter gezeigten Bearbeitungsmaschine dargestellt ist. Der Anschlag 5 ist dabei in zwei unterschiedlichen Stellungen auf dem Werktisch 1 einmal durchgezogen und einmal gestrichelt dargestellt. Die Schnittlinie S befindet sich auf der rechten Seite des werktischs 1 in der Darstellung gemäß der Fig. 1a. In einem dazu definierten Abstand 6 ist eine Führung 2 vorgesehen, in der ein Führungsbolzen 3 eingreift.
  • Der Führungsbolzen 3 stellt dabei gleichzeitig die erste Drehachse I zur Verfügung. Der Führungsbolzen 3 ist dabei in Richtung des Doppelpfeiles c-d bewegbar. Die Führung 2 ist allerding unverschieblich zur Schnittlinie S vorgesehen und kann beispielsweise als Nut im Werktisch 1 ausgebildet sein. Um Verwechslungen zu vermeiden, wurde die unterschiedlichen Führungen nach der Erfindung mit unterschiedlichen Bezeichnungen versehen. So ist die Nut zur Führung des Führungsbolzens 3 als Drehachsenführung 2 bezeichnet. Eine weitere Führung trifft die Bolzenführung 7, in der der Drehbolzen 4 zu gleiten vermag und zwar in Richtung des Doppelpfeiles a-b.
  • Die zweite Drehachse II bzw. der Drehbolzen 4 ist festlegbar oder aber unverschieblich an dem Werktisch 1 angeordnet. Wenn jetzt der Führungsbolzen 3 in der Drehacbsenführung 2 entlang des Doppelpfeiles c-d bewegt wird, wird automatisch der Anschlag 5 am Drehbolzen 4 in Längsrichtung a-b bewegt. Der Abstand zwischen dem Führungsbolzen 3 und dem Drehbolzen 4 wird dadurch verändert. Der Winkel α wird dabei ebenfalls verändert. Zur Einstellung des Gehrungswinkel α wird demnach nur der Führungsbolzen 3 bewegt, wodurch sich das einzustellende Winekelmaß verändert. Ist der gewünschte Winkel erreicht, kann der Anschlag 5 mit üblichen Mitteln fixiert werden.
  • Sehr wichtig bei der Darstellung der Erfindung ist es, daß der Abstand zwischen der Schnittlinie S und dem Ende des Anschlags 5 sich zwar verändert, der Anschlag 5 mit dem vorderen Ende jedoch nie die Schnittlinie S schneidet. Um Differenzen am Bearbeitungswerkzeug, welches in unterschiedlichen Breiten zur Verfügung steht, auszugleichen, ist es vorgesehen, am Anschlag 5 eine nicht dargestellte Einstellschraube vorzusehen, um ihn in seiner Lage am Führungsbolzen 3 für unterschiedliche Werkzeugbreiten zu verändern. Diese Veränderung bewegt sich allerdings nur im Rahmen von 1/10 mm bis 10/10 mm.
  • Der Anschlag 5 ist in der Darstellung gemäß Fig. 1a in der rechtwinkligen Position als durchgezogene fette Linie dargestellt. Die zweite Stellung in einer spitzwinkligen Anordnung besorgen auf die Schnittlinie S ist in gestrichelter Ausführung dargestellt. Für die Einstellung des Längenmaßes für das zu bearbeitende Werkstück ist eine nicht dargestellte Einstellvorrichtung am Anschlag 5 vorgesehen. Des weiteren ist auch eine Anzeige für den eingestellten Winkel α des Anschlags 5 bezüglich der Schnittlinie S in einer Variante der Erfindung vorgesehen, die ebenfalls nicht in Fig. 1a dargestellt ist.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist ebenfalls lediglich schematisch angedeutet, in dem eine Drehbolzenführung 8 für die zweite Drehachse II in gestrichelter Linie dargestellt ist, die z.B. als Profilschiene ausgebildet sein kann, die auf dem Werktisch 1 auflegbar ist. Vorteilhafterweise ist dazu auch die Drehachsenführung 2 für die erste Drehachse I als Profilschiene ausgebildet, die ebenfalls auf einem Werktisch 1 befestigbar ist. Diese wird dann auf dem Werktisch so positioniert, dass der Anschlag 5 nicht mit der Schnittlinie S kollidieren kann. Der Führungsbolzen 3 ist in der Drehachsenführung ebenso beweglich wie in der Nut gemäß der vorher beschriebenen Variante. Die Drehbolzenführung 8 wird dann so auf dem Werktisch positioniert, dass eine optimale Winkeleinstellung für den Winkel α möglich ist und wird dann ebenfalls in dieser Stellung fixiert. Der Drehbolzen 4 wird dann ebenfalls in einer gewünschten Position fixiert. Eine Verstellung des Winkels α kann dann, wie vorher beschrieben, durch die Veränderung des Führungsbolzens 3 in der Drehachsenführung 2 vorgenommen werden. Die Drehbolzenführung 8 für die zweite Drehachse II kann dabei unverändert auf dem Werktisch fixiert bleiben. Sie ist allerdings für die Optimierung von Einstellprozessen auch veränderbar. Damit wird eine Ausführungsvariante zur Verfügung gestellt, die als Komplettierungselement für den Werktisch von Bearbeitungsmaschinen Verwendung finden kann, die noch nicht mit einem solchen Gehrungsanschlag ausgestattet sind.
  • Die Fig. 1b zeigt einen Schnitt an der Linie A-A durch die Drehachsenführung 2. Die Bezugszeichen wurden bereits bei der Vorstellung der Fig. 1a erwähnt, so dass auf eine erneute Beschreibung dieser Bezugszeichen verzichtet wird.

Claims (15)

  1. Formatkreissäge mit einem Anschlag, insbesondere Gehrungsanschlag, mit einem Bearbeitungswerkzeug und einer durch dieses Bearbeitungswerkzeug definierten Schnittlinie, bei der der Anschlag auf einem Werktisch winkelverstellbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (5) zwei Drehachsen (I, II) aufweist, wovon die erste Drehachse (I) in ihrer relativen Lage auf dem Anschlag (5) unveränderlich, jedoch beweglich in einer Drehachsenführung (2) an dem Werktisch (1) geführt ist, die parallel zur Schnittlinie (S) vorgesehen ist und der Anschlag (5) eine Drehbolzenführung (8) aufweist, die an dem Werktisch (1) festlegbar, für die Einstellung des Schnittwinkels (α) jedoch veränderbar an dem Werktisch (1) vorgesehen ist und der Anschlag (5) beweglich in Längsrichtung (a,b) an der als Drehbolzen (4) ausgebildeten zweiten Drehachse (II) angeordnet ist.
  2. Formatkreissäge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (5) an der zweiten Drehachse (II) längsbeweglich, die zweite Drehachse (II) an dem Werktisch (1) jedoch festlegbar angeordnet ist.
  3. Formatkreissäge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als geführte erste Drehachse (I) ein Führungsbolzen (3) vorgesehen ist, an dem der Anschlag (5) drehbar gelagert ist.
  4. Formatkreissäge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die geführte erste Drehachse (I) zwischen der auf dem Werktisch (1) festlegbaren bzw. unverschiebbaren zweiten Drehachse (II) und der Schnittlinie (S) angeordnet ist.
  5. Formatkreissäge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Drehachse (II) rechtwinklig bzw, senkrecht orientiert am Werktisch (1) vorgesehen ist.
  6. Formatkreissäge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bolzenführung (7) vorgesehen ist, in der der Drehbolzen (4) in Längsrichtung (a, b) zu gleiten vermag.
  7. Formatkreissäge nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bolzenführung (7) in Richtung auf die Führung (2) begrenzt ist, derart, dass der Drehbolzen (4) maximal deckungsgleich mit der Führung (2) für eine parallele Stellung zur Schnittlinie (S) einstellbar ist.
  8. Formatkreissäge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachsenführung (2) durch eine im Werktisch (1) ausgebildete Nut angegeben ist, in die der Führungsbolzen (3) eingreift.
  9. Formatkreissäge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachsenführung (2) in einem geringen Abstand (6) von der Schnittlinie vorgesehen ist, derart, dass der Anschlag (5) die Schnittlinie (S) bzw. den Flugkreis des Bearbeitungswerkzeugs auch bei der Verschwenkbewegung des Anschlags (5) nicht schneidet.
  10. Formatkreissäge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werktisch (1) als Rollwagen ausgebildet ist.
  11. Formatkreissäge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anzeige für den eingestellten Winkel (α) des Anschlags (5) bezüglich der Schnittlinie (S) vorgesehen ist.
  12. Formatkreissäge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einstellvorrichtung für das eingestellte bzw. einzustellende Längenmaß am Anschlag (5) vorgesehen ist, vorzugsweise derart, dass eine Einstellschraube am Anschlag (5) vorgesehen ist, mittels derer der Anschlag (5) für unterschiedliche Werkzeugbreiten in seiner Lage am Führungsbolzen (3) bezüglich der Schnittlinie (S) veränderbar ist.
  13. Formatkreissäge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehbolzen (4) in einer bevorzugt auf der zum Werktisch weisenden Seite des Anschlags (5) angeordneten Bolzenführung (7) zu gleiten vermag.
  14. Formatkreissäge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (5) als Komplettierungselement für den Werktisch (1) neben der Drehachsenführung (2) eine Drehbolzenführung (8) aufweist, und die beiden Führungen auf einem Werktisch (1) auflegbar bzw. dort befestigbar sind, wobei in der Drehachsenführung (2) die erste Drehachse (I) und in der Drehbolzenführung (8) die zweite Drehachse (II) angeordnet ist.
  15. Formatkreissäge nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachsenführung (2) und die Drehbolzenführung (8) als Profilschienen ausgebildet sind.
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