EP1798035B1

EP1798035B1 - Maschineneinheit einer mehrere Maschineneinheiten aufweisenden Druckmaschine mit mindestens einer Komponente mit einer Adresse

Info

Publication number: EP1798035B1
Application number: EP20060124708
Authority: EP
Inventors: Andreas Birkenfeld; Günther Gabriel
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2005-12-19
Filing date: 2006-11-24
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2026-11-24
Also published as: EP1798035A2; DE102005061029B3; EP1798035A3; DE102005061029C5

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschineneinheit einer mehrere Maschineneinheiten aufweisenden Druckmaschine mit mindestens einer Komponente mit einer Adresse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Durch die US 6,373,584 B1 ist eine Maschineneinheit einer mehrere Maschineneinheiten aufweisenden Druckmaschine mit mindestens einer Komponente mit einer Adresse bekannt, wobei die Komponente an ein für die mehreren Maschineneinheiten gemeinsames Kommunikationssystem anschließbar ist, wobei die Adresse der Komponente in dem für die mehreren Maschineneinheiten gemeinsamen Kommunikationssystem eindeutig ist, wobei ein Adressumsetzer vorgesehen wird, wobei der Adressumsetzer eine in dem für die mehreren Maschineneinheiten gemeinsamen Kommunikationssystem gültige Adresse der in der Maschineneinheit angeordneten Komponente in eine nur innerhalb dieser Maschineneinheit gültige Adresse umsetzt.
Durch die DE 42 14 394 A1 ist eine Antriebsvorrichtung für eine Rotationsdruckmaschine bekannt, umfassend mindestens ein Druckwerk mit einer Anzahl einzeln angetriebener Zylinder, deren Antrieben und Antriebsreglern, wobei verschiedene Zylinder jeweils in einer Druckstellengruppe zusammenwirken; einen oder mehrere separat angetriebene Falzapparate, wobei die Druckstellengruppen dem oder einem der Falzapparate zugeordnet sind; eine übergeordnete Steuerung mit Bedienungs- und Datenverarbeitungseinheit, die über mindestens einen Bus mit den Druckstellengruppen verbunden ist; wobei der Falzapparat datentechnisch mit den Druckstellengruppen verbunden ist und eine Positionsreferenz an sie liefert; wobei die Antriebe und Antriebsregler der Druckstellengruppe über einen Antriebsbus jeweils mit einer Antriebssteuerung, die die Feinjustierung der Antriebe und deren Positionierung in Relation zum Falzapparat sowie untereinander vornimmt, verbunden sind; wobei die Antriebssteuerungen der Druckstellengruppen untereinander und mit der Bedienungsund Datenverarbeitungseinheit über einen Datenbus verbunden sind.
Die DE 101 40 861 A1 betrifft ein System zur Übertragung von Daten mit einem ersten Datennetz mit ersten Mitteln zur Übertragung von Daten in wenigstens einem ersten Übertragungszyklus, wobei der erste Übertragungszyklus in einen ersten Bereich zur Übertragung von echtzeitkritischen Daten und einen zweiten Bereich zur Übertragung von nichtechtzeitkritischen Daten unterteilt ist, und mit einem zweiten Datennetz mit zweiten Mitteln zur Übertragung von Daten in wenigstens einen zweiten Übertragungszyklus, wobei der zweite Übertragungszyklus in einen dritten Bereich zur Übertragung von echtzeitkritischen Daten und in einen vierten Bereich zur Übertragung von nichtechtzeitkritischen Daten unterteilt ist, und mit einer Koppeleinheit zur Übertragung von echtzeitkritischen Daten des ersten Bereichs in den dritten Bereich, wobei die Koppeleinheit z. B. als ein Router ausgebildet ist.
Durch die DE 102 51 573 A1 ist eine Anordnung zur schnellen Bilddatenübertragung bei Druckmaschinen sowie ein entsprechendes Verfahren bekannt, wobei Speichereinheiten mittels eines Bussystems sowohl mit einem als Datenmanager ausgebildeten Rechner zur Zwischenpufferung der von einem RIP (Rasterimageprozessor) empfangenen Bilddaten als auch mit der Bebilderungseinheit zur Bebilderung verbunden sind, wobei jede Bebilderungseinheit jeweils mit einer der Speichereinheiten kommuniziert und die Bilddaten direkt aus der jeweiligen Speichereinheit liest.
Durch die DE 100 01 211 A1 ist ein Verfahren zur Erzeugung von Rasterdaten für Bebilderungseinheiten einer Druckmaschine bekannt, bei dem Rohbilddaten in eine Mehrzahl von Teilbildern, die jeweils einer Druckfarbe entsprechen, zerlegt, die Teilbilder an eine Mehrzahl von Rasterprozessoren entsprechend der Anzahl der zu druckenden Farben ausgegeben und die Teilbilder durch die Rasterprozessoren zu Rasterdaten für die Ausgabe an jeweils eine der Bebilderungseinheiten zeitgleich verarbeitet werden.
Durch die EP 1 559 549 A1 ist eine mehrere Formzylinder aufweisende Druckmaschine mit einer Steuereinheit bekannt, wobei die in der Druckmaschine angeordnete Steuereinheit über einen LAN mit einem RIP (raster image processor) verbunden ist, wobei die Steuereinheit vom RIP erzeugte Druckdaten mehrerer Druckaufträge in zuvor festgelegten zeitlichen Intervallen oder zu bestimmten Zeitpunkten über den LAN in einen Speicher der Steuereinheit herunterlädt, wobei die einzelnen Druckaufträge an einer mit der Steuereinheit verbundenen Anzeigeeinrichtung auswählbar sind.
Durch die DE 103 53 870 A1 ist ein System zur digitalen Bebilderung bekannt, wobei eine in einer Druckmaschine angeordnete, einem Druckwerk zugeordnete Bildaufbereitungseinheit einen Raster Image Processor (RIP) und einen Datenpuffer umfasst, wobei die Bildaufbereitungseinheit mit einer Druckvorstufenschnittstelle verbunden ist, über welche Bilddaten in die Bildaufbereitungseinheit gelangen können.
Durch die US 2003/0048467 A1 ist ein Bebilderungssystem bekannt, welches an ein lokales Netzwerk, z. B. einen LAN, oder an ein öffentliches Netzwerk, z. B. das Internet, angeschlossen ist.
Durch die EP 0 997 850 A1 ist bekannt, einen Raster Image Processor (RIP) z. B. in einem FPGA (Field Programmable Gate Array) auszuführen.
Durch die DE 298 00 480 U1 ist ein Steuersystem für eine mehrere Funktionseinheiten aufweisende Bogenoffsetdruckmaschine bekannt, wobei den jeweiligen Funktionseinheiten zugeordnete Rechner über ein echtzeitfähiges Bussystem zum Austausch von Signalen miteinander verbunden sind, wobei jeder Rechner über einen Busanschluss an den Bus angekoppelt ist, wobei die Busanschlüsse Interfaceschaltungen sind, mit deren Hilfe auf dem Bus anliegende Adressen vom zugehörigen Rechner erkennbar sind.
Durch die DE 195 27 089 A1 ist eine Einrichtung zur Steuerung einer Druckmaschine, insbesondere einer Bogenoffsetdruckmaschine, bekannt, wobei diese Einrichtung aus mehreren Rechnern besteht, welche über ein als Netzwerk ausgebildetes Bus-System zum Signalaustausch miteinander verbunden sind, wobei wenigstens einer der Rechner einen nichtflüchtigen, wiederbeschreibbaren Speicher aufweist, wobei der Bus eine Schnittstelle aufweist, über welche Programmteile und/oder Parameter an wenigstens einen der Rechner adressierbar und in den zugehörigen nichtflüchtigen, wiederbeschreibbaren Speicher einschreibbar sind, wobei über die Schnittstelle des Busses die an den Bus angeschlossenen Rechner von einem Zustand des normalen Maschinenbetriebes in einen zweiten Zustand umsteuerbar sind, in welchem das Adressieren der Rechner sowie das darauffolgende Senden von Programmen und/oder Parameterdaten erfolgt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschineneinheit einer mehrere Maschineneinheiten aufweisenden Druckmaschine mit mindestens einer Komponente mit einer Adresse zu schaffen, wobei die Maschineneinheit bereits vor Einbindung in ein mehrere Maschineneinheiten einbindendes Kommunikationssystem hinsichtlich der Kommunikationsfähigkeit der adressierbaren Komponente eigenständig prüfbar ist und wobei eine hohe Disponibilität hinsichtlich dieser Maschineneinheit besteht.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Maschineneinheit autark und hinsichtlich der Adressen ihrer Komponenten neutral gefertigt werden. Es ist kein besonderer Aufwand erforderlich, um bereits bei der Herstellung der einzelnen Maschineneinheiten der mehrere Maschineneinheiten aufweisenden Druckmaschine die endgültigen Adressen zu verwalten, die die einzelnen Komponenten der jeweiligen Maschineneinheiten in dem die Druckmaschine mit allen ihren Maschineneinheiten einbeziehenden Kommunikationssystem erhalten werden.
Durch die Einbindung von Bebilderungsvorrichtungen samt dezentraler Rasterprozessoren in das Kommunikationssystem ist ein Rasterungsprozess schneller und bedarfsgerechter ausführbar. Die Entscheidung, welches Druckbild an welcher Druckbildstelle welchen Formzylinders ausgebildet wird, kann bis kurz vor Ausführung des Druckauftrages zurückgestellt werden, denn es besteht keine starre Zuweisung von bestimmten Bilddaten zu einer bestimmten Druckbildstelle eines bestimmten Formzylinders. Da jeder Rasterimageprozessor nur einen ausgewählten Teil der Bilddaten rastert, ist der Rasterungsprozess schneller ausführbar als mit einem zentralen Rasterimageprozessor, der den Rasterungsprozess für alle Teile der Bilddaten ausführt. Im Ergebnis wird eine flexible Herstellung des Druckerzeugnisses mit einer wahlfreien Zuordnung z. B. von Farbauszügen zu den Formzylindern der Druckmaschine ermöglicht, sodass eine hohe Disponibilität hinsichtlich der am Herstellungsprozess beteiligten Maschineneinheiten besteht, was insbesondere in komplexen Druckmaschinen mit mehreren Sektionen jeweils mit mehreren Maschineneinheiten sehr vorteilhaft ist.
Die Rasterdaten, die für jede Farbseparation einer herzustellenden Seite des Druckerzeugnisses erzeugt werden, werden dezentral in unmittelbarer Nähe zur Bebilderungsvorrichtung erzeugt; sie können jeweils in einer Datei in einer Speichervorrichtung gespeichert werden. Damit entfallen zeitintensive störanfällige Ladeprozesse großer Datenmengen von der Druckvorstufe zu der Bebilderungsvorrichtung in oder zumindest an der Druckmaschine. Durch die dezentrale Rasterung werden die Rasterdaten aus längst nicht so umfangreichen und damit über ein Netzwerk z. B. zur elektronischen Kommunikation leichter transportfähigen Bilddaten dort erzeugt, wo sie benötigt werden. Durch eine Zwischenspeicherung der Rasterdaten kann außerdem ein Abriss des zu übertragenden umfangreichen Datenstromes während des Bebilderungsvorgangs vermieden und der Rasterungsprozess vom Bebilderungsprozess entkoppelt werden. Dezentral angeordnete Rasterimageprozessoren haben den Vorteil, dass diese den Rasterungsprozess parallel, d. h. gleichzeitig durchführen können, was im Vergleich zu nur einem einzigen in der Druckvorstufe zentral vorgehaltenen Rasterimageprozessor einen Zeitvorteil bedeutet. Der Rasterungsprozess kann somit im Ergebnis schneller und insbesondere unter Berücksichtigung einer die Druckbildstelle auf dem Formzylinder betreffenden Anordnungsinformation oder Belegungsinformation bedarfsgerechter ausgeführt werden.
Überdies ist es vorteilhaft vorzusehen, dass eine einem Formzylinder zugeordnete Bebilderungsvorrichtung mindestens eine Druckbildstelle bzw. Druckform bebildert, während ein anderer Formzylinder derselben Druckmaschine mit mindestens einen Druckbildstelle bzw. Druckform an einem von dieser Druckmaschine ausgeführten, laufenden Druckprozess beteiligt ist, was sich günstig auf die mit dieser Druckmaschine erzielbare Auslastung und damit Produktivität auswirkt. Das Konzept der dezentralen Bilddatenverarbeitung hat somit den Vorteil, dass jede Maschineneinheit der Druckmaschine mit ihren Druckeinheiten und ihren diversen Steuervorrichtungen eine autarke Einheit bildet, die von der Druckvorstufe empfangene Bilddaten einer herzustellenden Seite selbständig verarbeiten und auswerten kann.
Ein Kommunikationssystem, das unterschiedliche Netzwerke miteinander verknüpft, insbesondere ein Netzwerk zur Übertragung von Bilddaten an mindestens eine Bebilderungsvorrichtung mit einem Netzwerk zur Steuerung und/oder Überwachung einer Druckmaschine und/oder mit einem Netzwerk zur Kommunikation von in der Druckvorstufe zu verarbeitenden Daten, verbessert durch größere Transparenz der Prozesse die Kommunikation zwischen allen an der Herstellung eines Druckerzeugnisses beteiligten Stellen eines Unternehmens und hilft in nicht unerheblichem Maße Kosten einzusparen, die ansonsten für ein mehrfaches Vorhalten von Signalleitungen und/oder Übertragungsstrecken sowie deren Schnittstellen entstünden.
Weitere Vorteile sind der nachfolgenden detaillierten Beschreibung entnehmbar.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:

Fig. 1: ein Bilddatenmanagementsystem mit einer zentralen Bilddatenverwaltung in einer Sterntopologie;
Fig. 2: ein Bilddatenmanagementsystem mit einer zentralen Bilddatenverwaltung in einer Linien- oder Ringtopologie;
Fig. 3: ein Bilddatenmanagementsystem mit einer zentralen Bilddatenverwaltung in einer Doppelsterntopologie;
Fig. 4: ein Bilddatenmanagementsystem mit einer lokalen Bilddatenverwaltung in einer Sterntopologie;
Fig. 5: ein Bilddatenmanagementsystem mit einem zentralen Fileserver in einer Sterntopologie;
Fig. 6: ein Beispiel für das Antriebsmanagement in einer Druckmaschine;
Fig. 7: ein Beispiel eines in das Steuerungsnetzwerk einbindbaren Falzapparates.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen jeweils ein Bilddatenmanagementsystem jeweils mit einer zentralen Bilddatenverwaltung, jedoch mit einer unterschiedlichen Topologie eines Bilddaten übertragenden Netzwerkes. Allen in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Bilddatenmanagementsystemen ist gemeinsam, dass in einem Rechner 01 einer dem eigentlichen Druckprozess vorgelagerten Druckvorstufe Bilddaten 02 jeweils zu einer vorzugsweise in mehreren, z. B. in vier verschiedenen Druckfarben zu druckenden Seite zusammengefasst werden, wobei die zu druckende Seite Text, Grafik und/oder mindestens ein Bild aufweisen kann und die Bilddaten 02 somit Informationen zum Inhalt, zur Farbe und zur Gestaltung der zu druckenden Seite beinhalten. Die Bilddaten 02 einer zu druckenden Seite eines Druckerzeugnisses werden in einer mit Methoden der elektronischen Datenverarbeitung verarbeitbaren Datei oder in einem über eine Übertragungsstrecke übertragbaren Telegramm zusammengefasst. Die Druckvorstufe ist demnach ein Arbeitsbereich, in dem eine zu druckende Seite eines Druckerzeugnisses gegebenenfalls zusammengestellt und aufbereitet, zumindest aber für den nachfolgenden Druckprozess bereitgestellt wird.
Ein mit der Druckmaschine herzustellendes Druckerzeugnis besteht i. d. R. aus mehreren bedruckten Seiten, sodass bedruckte Seiten in einer dem eigentlichen Druckprozess nachgeordneten Weiterverarbeitungsvorrichtung, z. B. in einem der Druckmaschine zugeordneten Falzapparat, entsprechend einer in der Druckvorstufe festgelegten Vorgabe gesammelt und zu dem gewünschten Druckerzeugnis zusammengefasst werden. Die mit einer jeden der zu druckenden Seiten korrespondierende Menge an Bilddaten 02 ist i. d. R. in einer einzigen Datei zusammengefasst, wobei diese Datei z. B. durchaus mehrere, im zwei- oder sogar dreistelligen Bereich liegende MB (Megabyte) betragen kann. Es ist heutzutage üblich, derartige Bilddaten 02 z. B. in Form einer pixelbasierten TIFF-Datei (Tagged Image File Format), in Form einer konturdatenkodierten postscript-Datei oder in Form einer Datei in einem Pixel- und Konturdatenstrukturen kombinierenden pdf-Format (portable document format) zur Übertragung an mindestens einen im Bearbeitungsprozess nachgeordneten Rechner zur Verfügung zu stellen. Eine jede der zu druckenden Seiten kann z. B. eine Auflösung von ca. 1200 dpi bis 2400 dpi aufweisen, sodass sich für jede der zu druckenden Seiten des Druckerzeugnisses eine Datei in der Größenordnung von 1 GBit und mehr bzw. deutlich mehr als 100 MByte ergibt. Für eine vierfarbig zu druckende Seite liegt die Datenmenge dann im Bereich von 400 MByte und mehr. Für eine komplette Zeitung mit mehreren, z. B. 48 und mehr Seiten ergibt sich dann eine Datenmenge im Bereich mehrerer GByte, deren Übertragung über ein Netzwerk hohe Anforderungen an dieses Bilddaten 02 übertragende Netzwerk stellt.
Ein solcher im Bearbeitungsprozess nachgeordneter Rechner 03 kann z. B. ein Rasterimageprozessor 03 (RIP) sein, der erforderlichenfalls die Bilddaten 02 aus der Druckvorstufe z. B. in ein pixelorientiertes Datenformat, d. h. ein Bitmap-Format umwandelt, wobei der Rasterimageprozessor 03 (RIP) durch Rechenoperationen aus den Bilddaten 02 Rasterdaten 04 erzeugt. Es kann vorgesehen sein, dass aus den Bilddaten 02 - entweder noch bevor sie dem Rasterimageprozessor 03 (RIP) zugeleitet werden oder aber im Rasterimageprozessor 03 (RIP) - vor ihrer Umwandlung in Rasterdaten 04 den Druckfarben zugeordnete Farbseparationen - auch Farbauszüge genannt - erzeugt werden, wobei jede Farbseparation ein zu druckendes Druckbild erzeugt, wobei durch einen Übereinanderdruck der zu einer Seite gehörenden Druckbilder verschiedener Farbseparationen auf einem Bedruckstoff, z. B. einer Materialbahn oder einem Druckbogen, die in dem Druckprozess herzustellende Seite entsteht. Im Vierfarbendruck sind die den vier Druckfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz zugeordneten Farbauszüge C, M, Y und K üblich. Der Rasterimageprozessor 03 (RIP) erzeugt für jede der Druckfarben die mit der jeweiligen Farbseparation einhergehenden Rasterdaten 04, wobei die jeweils zu einer der Farbseparationen gehörenden Rasterdaten 04 jeden von der jeweiligen Farbseparation mit einem Druckwerk einer Druckmaschine auf den Bedruckstoff zu druckenden Rasterpunkt zumindest in seiner Größe und Lage spezifizieren. Diese Spezifikation der Rasterpunkte vergrößert die Datei der mit der zu druckenden Seite des Druckerzeugnisses einhergehenden Menge an Bilddaten 02 in nicht unerheblichem Maße. Statt die Spezifikation der Lage und Größe des Rasterpunktes auf die Anordnung des Rasterpunktes auf dem Bedruckstoff zu beziehen, kann sich die Spezifikation des Rasterpunktes auch auf seine Anordnung relativ zu einem am Druckprozess beteiligten Formzylinder 12 des Druckwerks einer Druckmaschine beziehen, d. h. die Spezifikation gibt an, wo der Rasterpunkt z. B. unter Berücksichtigung der Winkellage des Formzylinders 12 hinsichtlich dessen Mantelfläche anzuordnen ist. Damit werden Rasterpunkte mit ihrer jeweiligen Spezifikation einer bestimmten Druckbildstelle in der Druckmaschine zugeordnet.
Es ist vorteilhaft, die vom Rasterimageprozessor 03 (RIP) für jede der zu einer herzustellenden Seite gehörenden Farbseparationen erzeugten Rasterdaten 04 vorzugsweise jeweils in einer Datei in einer Speichervorrichtung 06 zu speichern und dort abrufbereit vorzuhalten. In der Speichervorrichtung 06 können die Rasterdaten 04 ganzer Farbseparationen oder eines Teils von mindestens einer Farbseparation zwischengespeichert werden. Die Zwischenspeicherung der Rasterdaten 04 hat den Vorteil, dass ein Abriss des zu übertragenden umfangreichen Datenstromes während des Bebilderungsvorgangs vermieden werden kann. Der Rechner 01 der Druckvorstufe, der Rasterimageprozessor 03 (RIP) und/oder die Speichervorrichtung 06 können vorteilhafterweise jeweils mit einem Netzwerk 07 zur insbesondere elektronischen Kommunikation von in der Druckvorstufe zu verarbeitenden Daten verbunden sein, wobei die mit einer zu druckenden Seite des Druckerzeugnisses einhergehenden Bilddaten 02 z. B. mit dem in diesem Netzwerk 07 eingebundenen Rechner 01 der Druckvorstufe mit mindestens einem in der Bürokommunikation üblichen Programm, z. B. zur Textverarbeitung oder grafischen Bearbeitung, bearbeitbar sind. Gleichfalls ist vorzugsweise ein Rechner 08 zur Steuerung und/oder Überwachung der den Druckprozess ausführenden Druckmaschine an dieses der Druckvorstufe zuzurechnende Netzwerk 07 angeschlossen, wobei der Rechner 08 zur Steuerung und/oder Überwachung der Druckmaschine vorzugsweise auch mit einem Netzwerk 09 zur Steuerung und/oder Überwachung der Druckmaschine verbunden ist, wobei über das Netzwerk 09 zur Steuerung und/oder Überwachung der Druckmaschine alle erforderlichen Maschinenvorgänge koordiniert werden können, wobei zu diesen Maschinenvorgängen z. B. die Steuerung der Antriebe der Druckmaschine und damit der Winkellage der Formzylinder 12, eine An- oder Abstellung der Formzylinder 12 an mit den jeweiligen Formzylindern 12 zusammenwirkenden Übertragungszylinder, eine Steuerung der Formzylinder 12 relativ zu einer den Bedruckstoff schneidenden und/oder falzenden Einrichtung oder eine Steuerung einer im Druckprozess den Transport des Bedruckstoffes beeinflussenden Einrichtung gehören können. Das Netzwerk 09 zur Steuerung und/oder Überwachung der Druckmaschine wird später in Verbindung mit der Fig. 6 näher erläutert.
Der Rechner 08 zur Steuerung und/oder Überwachung der Druckmaschine ist z. B. als ein zur Druckmaschine gehörender Leitstand 08 ausgebildet oder zumindest in einem zur Druckmaschine gehörenden Leitstand 08 integriert (Fig. 1 bis 5). Durch die datentechnische Anbindung des Rechners 08 zur Steuerung und/oder Überwachung der Druckmaschine an den Rechner 01 der Druckvorstufe, den Rasterimageprozessor 03 (RIP) und/oder die Speichervorrichtung 06 kann den für jede der zu einer herzustellenden Seite gehörenden Farbseparationen erzeugten Rasterdaten 04 eine mit einem Druckort korrespondierende Druckbildstelle innerhalb der Druckmaschine zugeordnet werden, denn der Rechner 08 zur Steuerung und/oder Überwachung der Druckmaschine verfügt über Daten z. B. zur Belegung der zur Druckmaschine gehörenden Formzylinder 12 mit jeweils mindestens einer Druckform, wobei die Druckform mindestens eine Druckbildstelle mit einem an dieser Druckbildstelle auszubildenden Druckbild aufweist, sowie über den Druckprozess, wobei die den Druckprozess betreffenden Daten eine Information insbesondere hinsichtlich der Reihenfolge der zu einer herzustellenden Seite gehörenden Farbseparationen in Bezug auf die Transportrichtung des Bedruckstoffes durch die Druckmaschine beinhalten. Die Daten zur Belegung der zur Druckmaschine gehörenden Formzylinder 12 mit jeweils mindestens einer Druckform sind z. B. in einem elektronisch vorgehaltenen Belegungsplan enthalten.
Zumeist räumlich getrennt von einem der Druckvorstufe zuzurechnenden Bereich, in welchem zumindest der Rechner 01 der Druckvorstufe angeordnet ist, befindet sich ein dem eigentlichen Druckprozess zuzuordnender Bereich, der insbesondere als ein Maschinensaal ausgebildet ist, in welchem zumindest eine den Druckprozess ausführende Druckmaschine aufgestellt ist. Die Druckmaschine ist vorzugsweise als eine in Transportrichtung des Bedruckstoffes nacheinander zu einer herzustellenden Seite gehörende Druckbilder in mehreren, z. B. in mindestens vier verschiedenen Druckfarben druckende Druckmaschine ausgebildet. Die Druckmaschine ist z. B. als eine Bogenrotationsdruckmaschine oder als eine Rollenrotationsdruckmaschine ausgebildet.
In der bevorzugten Ausführung ist die Druckmaschine als eine Offset-Rollenrotationsdruckmaschine ausgebildet, insbesondere als eine Zeitungsdruckmaschine, bei der vorzugsweise jeder herzustellenden Seite des Druckerzeugnisses jeweils eine Druckform zugeordnet ist, wobei das Druckwerk dieser Druckmaschine in einem konventionellen Nassoffsetdruckverfahren oder in einem feuchtmittellos arbeitenden Trockenoffsetdruckverfahren Druckbilder auf den durch diese Druckmaschine beförderten Bedruckstoff druckt, wobei der Bedruckstoff als eine Materialbahn, z. B. als eine Papierbahn, ausgebildet ist. Die Druckmaschine bedruckt die Materialbahn während ihres Durchlaufs durch die Druckmaschine vorzugsweise gleichzeitig beidseitig, wobei mit den einzelnen Farbseparationen einer herzustellenden Seite korrespondierende Druckbilder jeweils in Transportrichtung der Materialbahn nacheinander gedruckt werden.
Alternativ kann die Druckmaschine z. B. auch als eine in einem Tiefdruckverfahren druckende Druckmaschine ausgebildet sein, wobei zur Herstellung von Druckprodukten unterschiedlicher Größe, insbesondere unterschiedlicher Länge, Formzylinder 12 mit unterschiedlichen Durchmessern in der Druckmaschine gegeneinander austauschbar sind. Je nach verwendetem Formzylinder 12 sind dann weitere am Druckprozess beteiligte Einrichtungen an die durch den jeweiligen Umfang des Formzylinders 12 bestimmte Produktlänge anzupassen, z. B. ist ein Schneidzylinder oder ein Falzzylinder in einem dem Druckwerk nachgeordneten Falzapparat in seiner jeweiligen Winkellage relativ zu der Winkellage des Formzylinders 12 entsprechend zu verstellen. In diesem Fall ist auch eine die Bebilderung des Formzylinders 12 ausführende Bebilderungsvorrichtung 13 derart zu gestalten, dass mit ihr zumindest in Umfangsrichtung des Formzylinders 12 eine längenvariable Bebilderung ausgeführt werden kann.
Eine weitere alternative Ausbildung der Druckmaschine kann vorsehen, dass der Druckprozess druckformlos, d. h. ohne Verwendung einer gegenständlich ausgebildeten Druckform ausgeführt wird, indem an einer Druckbildstelle auf einem z. B. als Trommel ausgebildeten Bildträger ein mit den zu druckenden Rasterpunkten korrespondierendes latentes, z. B. elektrostatisches Druckbild ausgebildet wird. Eine weitere Ausbildung einer den Druckprozess druckformlos ausführenden Druckmaschine kann darin bestehen, dass die Bebilderungsvorrichtung 13 Druckfarbe von einem z. B. zylinderförmig ausgebildeten Farbträger unter Verwendung des lichthydraulischen Effektes pixelweise auf einen Bedruckstoff übertragt. Somit kann ein direktes oder ein indirektes Druckverfahren zur Anwendung kommen.
Die beispielhaft gewählte Druckmaschine ist in den Fig. 1 bis 5 in sehr vereinfachter Weise dargestellt und zeigt jeweils nur schematisch z. B. zwei zu einem Achterdruckturm gestapelte Druckeinheiten 11, z. B. H-Druckeinheiten 11, wobei jede H-Druckeinheit 11 jeweils eine Brückendruckeinheit und eine U-Druckeinheit aufweist, wobei jede Brückendruckeinheit und jede U-Druckeinheit jeweils aus zwei Zylinderpaare jeweils bestehend aus einem Formzylinder 12 und einem Übertragungszylinder (nicht dargestellt) besteht, wobei die Übertragungszylinder unterschiedlicher, aber zu derselben Brücken- oder U-Druckeinheit gehörender Zylinderpaare gegeneinander angestellt sind, wobei die Materialbahn (nicht dargestellt) jeden Achterdruckturm zwischen den gegeneinander angestellten Übertragungszylindern vertikal durchläuft. Es können aber auch andere, insbesondere im Zeitungsdruck gebräuchliche Druckwerksanordnungen vorgesehen sein, z. B. eine Satellitenanordnung, insbesondere eine 9er-Satellitenanordnung, wobei der zentral angeordnete, den vier Übertragungszylindern gemeinsame Druckzylinder vorzugsweise einen eigenen, vom Antrieb der Übertragungszylinder und/oder jeweils zugehörigen Formzylinder 12 unabhängigen, mit einem anderen Antrieb nicht in formschlüssiger oder mechanischer Verbindung stehenden Antrieb aufweist. In den Fig. 1 bis 5 sind aus Gründen der Übersichtlichkeit nur jeweils die Formzylinder 12 jeder Brücken- oder U-Druckeinheit oder 9er-Satellitenanordnung dargestellt.
Jeder Formzylinder 12 der Druckmaschine weist in der bevorzugten Ausführung in seiner Axialrichtung nebeneinander mehrere, z. B. vier oder sechs Druckbildstellen auf (nicht dargestellt), wobei sich diese Druckbildstellen z. B. auf gegenständlich ausgebildeten, jeweils auf einem der Formzylinder 12 angeordneten Druckformen befinden, und zwar vorzugsweise auf jeder Druckform jeweils genau eine dieser Druckbildstellen, wobei in Umfangsrichtung des Formzylinders 12 jeweils auch mehrere, z. B. zwei Druckbildstellen bzw. Druckformen anordenbar sein können. So ist die Druckmaschine z. B. als eine sogenannte 6/2-Druckmaschine vorzugsweise für den Zeitungsdruck ausgebildet, d. h. mit jeweils sechs Druckbildstellen in Axialrichtung und zwei Druckbildstellen in Umfangsrichtung jedes Formzylinders 12. Zumindest ein Teil der in der Druckmaschine vorgesehenen Druckbildstellen bzw. angeordneten Druckformen kann z. B. durch ein thermisches, ablatives Bebilderungsverfahren beschreibbar, vorzugsweise wiederbeschreibbar ausgebildet sein. Insbesondere können die Druckformen jeweils als prozessfreie oder prozesslose Druckformen ausgebildet sein, die eine chemische oder "nasse" Entwicklung nicht benötigen. An jeder Druckbildstelle ist ein mit einem der Farbauszüge korrespondierendes Druckbild von einer der herzustellenden Seiten ausbildbar, d. h. jede dieser Druckbildstellen weist jeweils ein zu einer der herzustellenden Seiten gehörendes Druckbild auf, d. h. an jeder in der Druckmaschine in Abhängigkeit von dem in dieser Druckmaschine herzustellenden Druckprodukt ausgewählten Druckbildstelle wird mittels mindestens einer Bebilderungsvorrichtung 13 ein mit den zu druckenden Rasterpunkten korrespondierendes Druckbild ausgebildet. Vorzugsweise sind alle der in der Druckmaschine vorgesehenen Druckbildstellen bzw. angeordneten Druckformen inline, d. h. innerhalb der Druckmaschine bebilderbar, d. h. mit mindestens einer innerhalb der Druckmaschine angeordneten Bebilderungsvorrichtung 13 mit ihrem jeweiligen Druckbild versehbar.
Vorzugsweise sind jedem Formzylinder 12 so viele Bebilderungsvorrichtungen 13 zugeordnet, wie dieser Formzylinder 12 in seiner axialen Richtung nebeneinander Druckbildstellen aufweist. Insbesondere im Zeitungsdruck bildet jede Bebilderungsvorrichtung 13 auf einer auf einem Formzylinder 12 angeordneten Druckform ein Druckbild vorzugsweise jeweils an genau einer zu dieser Druckform gehörenden Druckbildstelle aus. Mindestens einer der in der Druckmaschine angeordneten Formzylinder 12 kann in seiner Axialrichtung z. B. mehrere aufeinander folgende, vorzugsweise gleich breite Abschnitte aufweisen, wobei in jedem Abschnitt auf dem Formzylinder 12 mindestens eine Druckform anordenbar bzw. mindestens eine Druckbildstelle vorgesehen ist. Auch kann vorgesehen sein, dass in jedem Abschnitt des Formzylinders 12 in dessen Umfangsrichtung mehrere Druckbildstellen bebilderbar bzw. Druckformen anordenbar sind. In jedem Abschnitt des Formzylinders 12 werden in dessen Umfangsrichtung vorzugsweise zwei Druckbildstellen bebildert bzw. sind zwei Druckformen angeordnet. Verschiedenen Abschnitten desselben Formzylinders 12 ist vorzugsweise jeweils eine Bebilderungsvorrichtung 13 zugeordnet, insbesondere kann auch jedem Abschnitt des Formzylinders 12 eine eigene Bebilderungsvorrichtung 13 zugeordnet sein. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass dieselbe Bebilderungsvorrichtung 13 alle Druckbildstellen bzw. Druckformen desselben Formzylinders 12 in einem sequentiellen oder parallelen Arbeitsablauf bebildert. Wenn die Druckmaschine mindestens zwei Formzylinder 12 mit jeweils mindestens einer von einer der Bebilderungsvorrichtungen 13 bebilderbaren Druckbildstelle bzw. Druckform aufweist, ist es vorteilhaft vorzusehen, dass die einem dieser Formzylinder 12 zugeordnete Bebilderungsvorrichtung 13 die mindestens eine Druckbildstelle bzw. Druckform bebildert, während der andere Formzylinder 12 mit seiner mindestens einen Druckbildstelle bzw. Druckform an einem von der Druckmaschine ausgeführten, laufenden Druckprozess beteiligt ist.
Die Bebilderungsvorrichtung 13 ist ein physikalisches, ein Druckbild erzeugendes Interface und kann jeweils z. B. ein einzelnes Lasersystem oder ein aus mehreren Lasern bestehendes Laserarray oder ein anderes an der Druckbildstelle bzw. auf der Druckform ein Druckbild erzeugendes System aufweisen, wobei das an der Druckbildstelle bzw. auf der Druckform erzeugte Druckbild indirekt z. B. durch ein Offsetdruckverfahren oder ein Tiefdruckverfahren auf den Bedruckstoff übertragen wird. Die Bebilderungsvorrichtung 13 kann aber auch z. B. als ein Inkjet-System ausgebildet sein, sodass das Druckbild ohne ein übertragendes Medium, z. B. einen Übertragungszylinder, direkt und unmittelbar auf dem Bedruckstoff erzeugt wird.
Jede Bebilderungsvorrichtung 13 weist auch eine die Bebilderungsvorrichtung 13 steuernde Steuervorrichtung 14 auf, wobei diese Steuervorrichtung 14 gleichfalls in der Druckmaschine angeordnet und vorzugsweise in der Baueinheit der Bebilderungsvorrichtung 13 integriert ist. Alternativ können die Bebilderungsvorrichtung 13 und ihre Steuervorrichtung 14 auch als räumlich und funktional eng miteinander verbundene Module ausgebildet sein. Die Bebilderungsvorrichtung 13 und ihre Steuervorrichtung 14 sind somit vorzugsweise direkt miteinander gekoppelt, wobei die Bebilderungsvorrichtung 13 die von ihrer Steuervorrichtung 14 vorzugsweise bitweise erhaltene Rasterpunktinformation physikalisch in das auszubildende Druckbild umsetzt. Die Steuervorrichtung 14 jeder Bebilderungsvorrichtung 13 ist jeweils an eine Datenleitung 16 angeschlossen, wobei die Datenleitungen 16 aller z. B. in derselben Brücken-, U- oder H-Druckeinheit 11 oder in demselben Druckturm angeordneten Steuervorrichtungen 14 von in der Druckmaschine angeordneten Bebilderungsvorrichtungen 13 gemäß den Fig. 1 und 3 bis 5 z. B. mit mindestens einem die Funktion eines Datenmanagers ausübenden Rechner 17 verbunden sind. Die Datenleitungen 16 können leitungsgebunden z. B. jeweils als ein Glasfaserkabel, als ein Koaxialkabel oder als Twisted-Pair-Kabel oder drahtlos als eine Funkübertragungsstrecke ausgebildet sein. Der als Datenmanager ausgebildete Rechner 17 ist vorzugsweise in räumlicher Nähe zum Druckturm und seinen Druckeinheiten 11 angeordnet, sodass der Druckturm oder zumindest seine Druckeinheiten 11 jeweils zusammen mit den ihren Formzylindern 12 zugeordneten Bebilderungsvorrichtungen 13, deren Steuervorrichtungen 14 und dem als Datenmanager ausgebildeten Rechner 17 eine in den Fig. 1, 3 bis 5 jeweils durch eine punktierte Umrandung angedeutete Maschineneinheit 18 bilden. Der die Funktion eines Datenmanagers ausübende Rechner 17 kann z. B. in einem FPGA (Field Programmable Gate Array) oder als ein ASIC (Application Specific Integrated Circuit) realisiert und damit als ein auf die Funktion der Datenzuordnung spezialisierter Schaltkreis (Daten-Switch) ausgeführt sein.
Vorzugsweise als Bestandteil der Maschineneinheit 18 kann eine z. B. jeweils einer H-Druckeinheit 11 zugeordnete Logikeinheit 21 vorgesehen sein, die einerseits mit den in der betreffenden H-Druckeinheit 11 angeordneten Steuervorrichtungen 14 und andererseits mit dem Netzwerk 09 zur Steuerung und/oder Überwachung der Druckmaschine verbunden ist, wobei die Logikeinheit 21 jeweils für eine korrekte Ablaufsteuerung innerhalb jeder H-Druckeinheit 11 sorgt. Gleichfalls vorzugsweise als Bestandteil der Maschineneinheit 18 ist eine Antriebssteuervorrichtung 22 vorgesehen, die den Antrieb und damit die Rotation der in jeder Druckeinheit 11 angeordneten Formzylinder 12 und Übertragungszylinder steuert und gegebenenfalls auch überwacht. Die Antriebssteuervorrichtung 22 kann ein mit einer Winkellage von einem der Formzylinder 12 korrespondierendes Signal an die Steuervorrichtung 14 der diesen Formzylinder 12 bebildernde Bebilderungsvorrichtung 13 leiten, um z. B. eine in Umfangsrichtung des die zu bebildernde Druckform tragenden Formzylinders 12 gerichtete Bebilderungsgeschwindigkeit der Bebilderungsvorrichtung 13 mit einer Rotationsgeschwindigkeit dieses Formzylinders 12 zu koppeln, sodass die Rotationsgeschwindigkeit des Formzylinders 12 an die Bebilderungsgeschwindigkeit der Bebilderungsvorrichtung 13 angepasst ist, wobei das mit der Winkellage eines Formzylinders 12 korrespondierende Signal z. B. mit einem vorzugsweise hochauflösenden Encoder oder einer anderen die Rotation des Formzylinders 12 erfassenden Einrichtung (nicht dargestellt) gewonnen wird. Das an die Steuervorrichtung 14 der einem der Formzylinder 12 zugeordneten Bebilderungsvorrichtung 13 zu leitende Signal kann z. B. über das Netzwerk 09 zur Steuerung und/oder Überwachung der Druckmaschine übertragen und von der jeweils einer H-Druckeinheit 11 zugeordneten Logikeinheit 21 empfangen und von dort an die betreffende Steuervorrichtung 14 zur Koordinierung des Bebilderungsvorgangs in Abhängigkeit von anderen Vorgängen in der Druckeinheit 11 weitergeleitet werden, wobei die anderen den Bebilderungsvorgang beeinflussenden Vorgänge z. B. die Führung des Bedruckstoffes während seines Transportes durch die Druckmaschine, eine Betriebsstellung des zu bebildernden Formzylinders 12 hinsichtlich seiner Anstellung an oder Abstellung von einem mit diesem Formzylinder 12 zusammenwirkenden Übertragungszylinder, einen Schneidzylinder oder einen Falzzylinder in einem der Druckeinheit 11 nachgeordneten Falzapparat, einen Querfalz, einen Längsfalz, einen dritten Falz oder einen Cutter betreffen können. Alle vorstehend beispielhaft genannten, den Bedruckstoff bedruckenden oder verarbeitenden Einrichtungen haben eine Auswirkung auf die Anordnung der durch den Bebilderungsvorgang z. B. auf einer Druckform oder direkt auf dem Formzylinder 12 zu bildernden Druckbildstelle. Alternativ oder zusätzlich kann der die Rotation des Formzylinders 12 erfassende Encoder sein Ausgangssignal auch direkt an die Steuervorrichtung 14 der diesen Formzylinder 12 bebildernde Bebilderungsvorrichtung 13 leiten, um eine in Umfangsrichtung dieses Formzylinders 12 gerichtete Bebilderungsgeschwindigkeit der Bebilderungsvorrichtung 13 mit einer Rotationsgeschwindigkeit dieses Formzylinders 12 zu koppeln, sodass die Rotationsgeschwindigkeit des Formzylinders 12 an die Bebilderungsgeschwindigkeit der Bebilderungsvorrichtung 13 angepasst ist. Diese Direktzuleitung des Ausgangssignals des Encoders an die Steuervorrichtung 14 der Bebilderungsvorrichtung 13 hat den Vorteil, dass das Ausgangssignal des Encoders der Steuervorrichtung 14 über einen kurzen Weg praktisch verzögerungsfrei bereitgestellt wird, weil eine Durchschleifung durch die Antriebssteuervorrichtung 22 entfällt.
Jede Maschineneinheit 18 kann vorzugsweise mit mindestens einer weiteren Maschineneinheit 18 eine Sektion der Druckmaschine bilden, wobei jeder Sektion eine Sektionssteuervorrichtung 23 zugeordnet sein kann, wobei jede Sektionssteuervorrichtung 23 z. B. die Zuordnung der jeweiligen zu bebildernden Druckbildstellen sowie übergeordnete Betriebsarten der Maschineneinheit 18 steuert oder regelt. Jeder Formzylinder 12 und/oder Übertragungszylinder der Druckmaschine, der Maschineneinheit 18 oder zumindest der Druckeinheit 11 weist vorzugsweise jeweils einen eigenen, zumindest zu anderen Formzylindern 12 oder Übertragungszylindern der Druckmaschine, dieser Maschineneinheit 18 oder zumindest dieser Druckeinheit 11 nicht in formschlüssiger oder mechanischer Antriebsverbindung stehenden Antrieb auf, z. B. einen winkellagegeregelten Elektromotor, sodass jeder dieser Formzylinder 12 oder Übertragungszylinder unabhängig von den anderen Formzylindern 12 oder Übertragungszylindern der Druckmaschine, dieser Maschineneinheit 18 oder zumindest dieser Druckeinheit 11 rotierbar ist. Es ist vorteilhafterweise ein Betriebszustand der Druckmaschine, der Maschineneinheit 18 oder zumindest der Druckeinheit 11 vorgesehen, in welchem einer der Formzylinder 12 von einer ihm zugeordneten Bebilderungsvorrichtung 13 bebildert wird, während ein anderer Formzylinder 12 der Druckmaschine, dieser Maschineneinheit 18 oder zumindest dieser Druckeinheit 11 gleichzeitig druckt oder Druckfarbe überträgt. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die Druckbildstellen aller Formzylinder 12 derselben Maschineneinheit 18 oder zumindest derselben Druckeinheit 11 der Druckmaschine gleichzeitig bebildert werden, während die Druckbildstellen der Formzylinder 12 einer anderen Maschineneinheit 18 oder zumindest einer anderen Druckeinheit 11 dieser Druckmaschine zu demselben Zeitpunkt drucken oder Druckfarbe übertragen.
Der als Datenmanager ausgebildete, vorzugsweise in oder an einer Maschineneinheit 18 angeordnete Rechner 17 ist seinerseits an ein Netzwerk 19 zur vorzugsweise elektronischen Kommunikation zumindest von Bilddaten 02, gemäß den in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Beispielen auch zur Kommunikation von Bilddaten 02 und/oder Rasterdaten 04, angeschlossen, wobei die zu einer zu druckenden Seite gehörenden Bilddaten 02 und/oder die zumindest zu einem der Farbauszüge einer zu druckenden Seite gehörenden Rasterdaten 04 vorzugsweise jeweils in einer entsprechenden Datei zusammengefasst sind, wobei z. B. zumindest der Rechner 01 der Druckvorstufe (Fig. 5) und/oder die Speichervorrichtung 06 (Fig. 1 bis 3) gleichfalls an das Netzwerk 19 zur Kommunikation zumindest von Bilddaten 02 angeschlossen sind.
Das Netzwerk 07 zur vorzugsweise elektronischen Kommunikation von in der Druckvorstufe zu verarbeitenden Daten, das Netzwerk 09 zur Steuerung und/oder Überwachung der Druckmaschine und/oder das Netzwerk 19 zur elektronischen Kommunikation von Bilddaten 02 und/oder Rasterdaten 04 können physikalisch leitungsgebunden, z. B. jeweils als ein Glasfaserkabel, als ein Koaxialkabel oder als Twisted-Pair-Kabel, oder drahtlos als eine Funkübertragungsstrecke ausgebildet sein. Die Netzwerke 07; 09; 19 können jeweils z. B. in einer unter der Bezeichnung Ethernet bekannten Vernetzungstechnologie, auch Industrial Ethernet genannt, ausgebildet sein, z. B. als Fast-Ethernet mit einer Datenübertragungsrate von 100 MB/s, als Gigabit-Ethernet mit einer Datenübertragungsrate von 1.000 MB/s oder als 10 Gigabit-Ethernet mit einer Datenübertragungsrate von 10.000 MB/s, wobei für das Netzwerk 19 zur Kommunikation von Bilddaten 02 und/oder Rasterdaten 04 aufgrund der hohen zu transportierenden Datenmengen vorzugsweise die höheren Datenübertragungsraten gewählt werden. Ethernet ist weitestgehend in der IEEE-Norm 802.3 standardisiert, wobei dieser Norm Einzelheiten zur Ausgestaltung eines Ethernet-basierten Netzwerkes entnehmbar sind. Eine Ausbildung zumindest eines Teiles zumindest einer der Netzwerke 07; 09; 19 mit drahtlosen Übertragungsstrecken basiert z. B. auf der IEEE-Norm 802.11 (Wireless LAN), da ein derartiges Netzwerk das Ethernet-Datenblockformat unterstützt und mit Ethernet zusammenarbeitet. Die Netzwerke 07; 09; 19 sind vorzugsweise jeweils z. B. nach dem TCP/IP-Protokoll organisiert.
In der bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, dass zumindest zwei der drei beschriebenen Netzwerke 07; 09; 19, vorzugsweise sogar alle drei beschriebenen Netzwerke 07; 09; 19, zu einem einzigen Netzwerk vereint werden, sodass sämtliche zum Betrieb der Druckmaschine und zur Bebilderung der Druckbildstellen ihrer Formzylinder erforderlichen Daten über ein gemeinsames Netzwerk transportiert werden. Ein Kommunikationssystem, das in einem gemeinsamen Netzwerk alle zur Herstellung eines Druckerzeugnisses erforderlichen Netzwerkfunktionalitäten- beginnend von der Druckvorstufe über die Ausführung des Druckauftrages mit der Druckmaschine bis hin zur Erhebung mit dem Druckauftrag in Verbindung stehender statistischer Daten - in sich vereinigt, hat den nicht unerheblichen wirtschaftlichen Vorteil, dass physikalische Signalleitungen und/oder Übertragungsstrecken gemeinsam genutzt werden können, wodurch der Installationsaufwand zur Ausbildung der erforderlichen Netzwerkfunktionalitäten deutlich verringert wird. Im Übrigen wird in einem bereichsübergreifenden, mindestens eine Druckmaschine einbindenden Kommunikationssystem der Herstellprozess eines Druckerzeugnisses transparenter und für ihn überwachendes Personal steuerbarer.
In den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 bis 3 erzeugt z. B. ein einziger zentraler Rasterimageprozessor 03 (RIP) Rasterdaten 04 für jede der zu einer herzustellenden Seite gehörenden Farbseparationen und speichert diese Rasterdaten 04 vorzugsweise in einer als Datenpuffer dienenden Speichervorrichtung 06. Alternativ kann der Rasterimageprozessor 03 (RIP) die Rasterdaten 04 auch direkt ohne eine Zwischenspeicherung an zumindest einen der als Datenmanager ausgebildeten Rechner 17 weiterleiten, sodass die Rasterdaten 04 synchron zur Bebilderung zu einer der Steuervorrichtungen 14 einer der jeweils einem der Formzylinder 12 zugeordneten Bebilderungsvorrichtungen 13 gelangen. Die Rasterdaten 04 werden somit jeweils über das Netzwerk 19 zur elektronischen Kommunikation von Bilddaten 02 und/oder Rasterdaten 04 an jeden als Datenmanager ausgebildeten Rechner 17 weitergeleitet, von welchem Rechner 17 aus die Rasterdaten 04 an die jeweilige Steuervorrichtung 14 einer der jeweils einem der Formzylinder 12 zugeordneten Bebilderungsvorrichtungen 13 geleitet werden. Die bedarfsgerechte Zuordnung der Rasterdaten 04 zur richtigen Bebilderungsvorrichtung 13 erfolgt z. B. unter Einbeziehung einer Anweisung des Rechners 08 zur Steuerung und/oder Überwachung der Druckmaschine, da dieser Rechner 08 insbesondere durch eine Kommunikation mit dem Rechner 01 in der Druckvorstufe über Daten z. B. zur Belegung der zur Druckmaschine gehörenden Formzylinder 12 mit mindestens einer jeweils mindestens eine Druckbildstelle aufweisenden Druckform sowie über den Druckprozess verfügt, insbesondere hinsichtlich der Reihenfolge der zu einer herzustellenden Seite gehörenden Farbseparationen in Bezug auf die Transportrichtung des Bedruckstoffes durch die Druckmaschine, und diese Belegungsinformation oder Anordnungsinformation in Form eines Signals z. B. an die jeweilige Steuervorrichtung 14 von einer der Bebilderungsvorrichtungen 13 leitet. Das vom Rechner 08 zur Steuerung und/oder Überwachung der Druckmaschine bereitgestellte Signal ist damit ein Steuersignal zur selektiven Zuordnung der Rasterdaten 04 zu einer der Bebilderungsvorrichtungen 13.
In Verbindung mit dem im Rasterimageprozessor 03 (RIP) durchgeführten Rasterungsprozess oder innerhalb der Steuervorrichtungen 14, von denen jeweils eine einer jeden der Bebilderungsvorrichtungen 13 zugeordnet ist, können die Bilddaten 02 und/oder die Rasterdaten 04 an lokale, z. B. die Druckbildstelle bzw. die zu bebildernde Druckform betreffende Geometriebedingungen angepasst. Auch können, falls erforderlich, an den Bilddaten 02 und/oder Rasterdaten 04 Korrekturen vorgenommen werden, wobei z. B. eine Kissen- und/oder Trapezverzeichnung korrigiert und/oder zur Anpassung eine Spreizung und/oder eine Skalierung vorgenommen werden kann. Ebenso kann eine Korrektur des Fan-out-Effektes erfolgen. Diese im Sinne einer Kalibrierung vorgenommene Anpassung und/oder Korrektur der Bilddaten 02 und/oder Rasterdaten 04 kann alternativ oder zusätzlich vorsehen, dass die Steuervorrichtung 14 vom Rasterimageprozessor 03 (RIP) ermittelte Rasterpunkte in Abhängigkeit von einer an der Druckbildstelle bzw. auf der zu bebildernden Druckform aufzutragenden Druckfarbe und/oder von einem mit der Druckbildstelle bzw. von der zu bebildernden Druckform zu bedruckenden Bedruckstoff kalibriert und/oder dass die Steuervorrichtung 14 vom Rasterimageprozessor 03 (RIP) ermittelte Rasterpunkte in Abhängigkeit von einem Signal eines in der Druckmaschine angeordneten, den Druckprozess überwachenden Inspektionssystems (nicht dargestellt) kalibriert, wobei das Inspektionssystem insbesondere ein auf den mit dem Druckbild bedruckten Bedruckstoff gerichtetes Kamerasystem und ein Bildauswertesystem aufweist.
In dem in der Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel, das sich auf dieselbe Art von Druckmaschine mit denselben Steuerungsfunktionen bezieht, wie die in Verbindung mit der Fig. 1 beschriebenen, ist im Unterschied zu dem in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel für das Netzwerk 19 zur Kommunikation von Bilddaten 02 und/oder Rasterdaten 04 eine Linien- oder Ringtopologie verwirklicht, wobei zur Anbindung der Steuervorrichtungen 14, die jeweils einer der Bebilderungsvorrichtungen 13 zugeordnet sind, eine einfache Redundanz zur Erhöhung der Ausfallsicherheit vorgesehen ist. Bei diesem in der Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel, bei dem auf einen die Funktion eines Datenmanagers ausübenden Rechner 17 verzichtet wird, sodass z. B. von der Druckvorstufe versandte Dateien oder Telegramme mit Bilddaten 02 und/oder Rasterdaten 04 direkt und unmittelbar an die jeweilige Steuervorrichtung 14 der Bebilderungsvorrichtungen 13 herangeführt werden, ist die kompakte Verlegung der Datenleitungen 16 vorteilhaft, jedoch wird dieser Vorteil durch eine Aufteilung der übertragbaren Bandbreite erkauft.
In dem in der Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel, das sich auf dieselbe Art von Druckmaschine mit derselben Maschineneinheit 18 und/oder denselben Steuerungsfunktionen beziehen kann, wie die in Verbindung mit der Fig. 1 beschriebenen, ist im Unterschied zu dem in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel für das Netzwerk 19 zur Kommunikation von Bilddaten 02 und/oder Rasterdaten 04 eine Doppelsterntopologie verwirklicht, was bedeutet, dass alle Steuervorrichtungen 14, die jeweils einer der Bebilderungsvorrichtungen 13 zugeordnet sind, jeweils vorzugsweise sowohl an einen ersten die Funktion eines Datenmanagers ausübenden Rechner 17 als auch an einen weiteren, insbesondere zweiten die Funktion eines Datenmanagers ausübenden Rechner 17 angeschlossen sind, wobei der erste und der z. B. zweite jeweils die Funktion eines Datenmanagers ausübenden Rechner 17 jeweils mit dem Netzwerk 19 zur elektronischen Kommunikation von Bilddaten 02 und/oder Rasterdaten 04 verbunden sind. Die Doppelsterntopologie ist jedoch auch ohne Verwendung von jeweils die Funktion eines Datenmanagers ausübenden Rechnern 17 realisierbar. Durch die mehrfache, z. B. zweifache Anbindung der Steuervorrichtungen 14, die jeweils einer der Bebilderungsvorrichtungen 13 zugeordnet sind, an das Netzwerk 19 zur Kommunikation von Bilddaten 02 und/oder Rasterdaten 04 wird gleichfalls die Ausfallsicherheit erhöht, weil jede dieser Steuervorrichtungen 14 vorzugsweise jeweils mit zwei jeweils die Funktion eines Datenmanagers ausübenden Rechnern 17 in Verbindung steht. Darüber hinaus ergibt sich der besondere Vorteil, dass durch eine Mehrfachanbindung der Steuervorrichtungen 14 an das Netzwerk 19 zur Kommunikation von Bilddaten 02 und/oder Rasterdaten 04 die zur Verfügung stehende Bandbreite der an die Steuervorrichtungen 14 zu übertragenden Bilddaten 02 und/oder Rasterdaten 04 vergrößert wird. So kann bei einer z. B. zweifachen Anbindung der Steuervorrichtungen 14 an das Netzwerk 19 zur elektronischen Kommunikation von Bilddaten 02 und/oder Rasterdaten 04 die Bandbreite für diese zu übertragenden Bilddaten 02 und/oder Rasterdaten 04 verdoppelt werden. Bei einer n-fachen Anbindung kann diese Bandbreite entsprechend vervielfacht werden, wobei n eine ganze natürliche Zahl ist. Die vom Netzwerk 19 zur Kommunikation von Bilddaten 02 und/oder Rasterdaten 04 vorzugsweise mittels der jeweils die Funktion eines Datenmanagers ausübenden Rechner 17 abgegriffenen und/oder verteilten Bilddaten 02 und/oder Rasterdaten 04 können mit einem synchronen oder vorzugsweise einem asynchronen Protokoll den jeweils zuständigen Steuervorrichtungen 14 zugeordnet werden. Für eine bestimmte Steuervorrichtung 14 vorgesehene Bilddaten 02 und/oder Rasterdaten 04 werden aus den dort zu unterschiedlichen Zeitpunkten und/oder über unterschiedliche Übertragungswege eingehenden Datenpaketen zusammengesetzt, falls diese Bilddaten 02 und/oder Rasterdaten 04 der Steuervorrichtung 14 nicht zusammenhängend zugeleitet wurden.
In dem in der Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel, das sich auf dieselbe Art von Druckmaschine mit denselben Steuerungsfunktionen bezieht, wie die in Verbindung mit der Fig. 1 beschriebenen, werden in dem Rechner 01 der Druckvorstufe Bilddaten 02 jeweils zu einer vorzugsweise in mehreren, z. B. in vier verschiedenen Druckfarben zu druckenden Seite zusammengefasst und in Form einer Datei oder eines Telegramms über das Netzwerk 19 zur Kommunikation zumindest von Bilddaten 02 z. B. an mindestens einen die Funktion eines Datenmanagers ausübenden Rechner 17 geleitet. Das Netzwerk 19 zur elektronischen Kommunikation zumindest von Bilddaten 02 transportiert demnach Dateien mit der vollständigen Information über die vorzugsweise im Vierfarbendruck herzustellenden Seiten eines Druckerzeugnisses, wobei diese Dateien z. B. auch ein TIFF-Format oder JPEG-Format aufweisen können. Jede dieser aus der Druckvorstufe versandten Dateien oder Telegramme können jeweils auch ohne Verwendung eines die Funktion eines Datenmanagers ausübenden Rechners 17 direkt an die jeweilige Steuervorrichtung 14 der Bebilderungsvorrichtungen 13 gesendet werden.
In dem in der Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel leitet der die Funktion eines Datenmanagers ausübende Rechner 17 jede über das Netzwerk 19 zur elektronischen Kommunikation zumindest von Bilddaten 02 transportierte Datei mit der vollständigen Information über eine herzustellende Seite derjenigen Steuervorrichtung 14 samt Bebilderungsvorrichtung 13 zu, die in Abhängigkeit von einer vom Rechner 08 zur Steuerung und/oder Überwachung der Druckmaschine bereitgestellten Belegungsinformation oder Anordnungsinformation die Bebilderung der Druckbildstelle für den anschließenden Druck des Druckbildes ausführen wird. Die zu den Seiten gehörenden Bilddaten 02 werden demnach von dem die Funktion eines Datenmanagers ausübenden Rechner 17 anhand der mindestens eine Druckbildstelle betreffenden Anordnungsinformation oder anhand der mindestens eine Druckform betreffenden Belegungsinformation an die innerhalb der Druckmaschine mit Bezug auf den Bedruckstoff zuständige Druckbildstelle gesandt. Dabei kann die von dem die Funktion eines Datenmanagers ausübenden Rechner 17 vorgenommene Zuweisung diverse auf die Verarbeitung des Bedruckstoffes wirkende oder aus der beabsichtigten Verarbeitung des Bedruckstoffes resultierende Einflüsse berücksichtigen, z. B. Einflüsse von Transporteinrichtungen auf den Bedruckstoff wie auch z. B. die Anzahl der Bahnstränge des Bedruckstoffes, Einflüsse durch den Falzapparat oder auch die Anzahl der Seiten des herzustellenden Druckerzeugnisses. Die Zuordnung jeder über das Netzwerk 19 zur Kommunikation zumindest von Bilddaten 02 transportierten Datei, die eine vollständige Information über eine der herzustellenden Seiten des Druckerzeugnisses enthält, zu der jeweiligen Steuervorrichtung 14 von einer der Bebilderungsvorrichtungen 13 erfolgt z. B. entweder anhand von Daten, die der über das Netzwerk 19 zur Kommunikation zumindest von Bilddaten 02 transportierten Datei bereits von dem Rechner 01 der Druckvorstufe hinzugefügt wurden, oder diese eine Zuweisung der Seiten zu den einzelnen Druckbildstellen vornehmenden Daten werden z. B. in dem die Funktion eines Datenmanagers ausübenden Rechner 17 oder in der jeweiligen Steuervorrichtung 14 von einer der Bebilderungsvorrichtungen 13 mit den jeweils dort eingehenden, über das Netzwerk 19 zur Kommunikation zumindest von Bilddaten 02 transportierten Dateien verknüpft. Somit steuern die vom Rechner 01 der Druckvorstufe bereitgestellten Daten mit der Anordnungsinformation oder der Belegungsinformation entweder direkt oder über den Rechner 08 zur Steuerung und/oder Überwachung der Druckmaschine den die Funktion eines Datenmanagers ausübenden Rechner 17 oder die Steuervorrichtung 14 von einer der Bebilderungsvorrichtungen 13 im Sinne einer selektiven Weiterbehandlung derjenigen Datei, die eine vollständige Information über eine der herzustellenden Seiten des Druckerzeugnisses enthält.
Beispielsweise gelangt eine hinsichtlich einer Druckbildstelle adressierte Datei mit der vollständigen Information über eine herzustellende Seite von dem die Funktion eines Datenmanagers ausübenden Rechner 17 über Datenleitungen 16 zunächst an eine jeweils mit einer Steuervorrichtung 14 einer Bebilderungsvorrichtung 13 in Verbindung stehende, zumindest als Datenschnittstelle ausgebildete Schnittstelle 26, wobei die Schnittstelle 26 vorzugsweise über einen Speicher, insbesondere einen erschütterungsresistenten Speicher, z. B. einen Halbleiterspeicher, verfügt, in welchem zumindest eine an der Schnittstelle 26 bereitgestellte Datei mit der vollständigen Information über eine herzustellende Seite zwischengespeichert wird. Die Schnittstelle 26 kann gleichzeitig auch als eine Hardwareschnittstelle ausgebildet sein, die mit mindestens einer der Datenleitungen 16 physikalisch verbunden ist. Von der Schnittstelle 26 wird jede dort empfangene Datei mit der vollständigen Information über eine herzustellende Seite gegebenenfalls nach einer Zwischenspeicherung einem mit der zur Schnittstelle 26 gehörenden Steuervorrichtung 14 einer Bebilderungsvorrichtung 13 in Verbindung stehenden dezentralen Rasterimageprozessor 03 (RIP) zugeführt, der aus den in der Datei enthaltenen Bilddaten 02 den für die betreffende Druckbildstelle relevanten Farbauszug separiert und rastert, wonach die Bebilderungsvorrichtung 13 anhand der zuvor im dezentralen Rasterimageprozessor 03 (RIP) generierten Rasterdaten 04 die auf dem Formzylinder 12 angeordnete Druckform bzw. die Druckbildstelle auf dem Formzylinder 12 mit einem Druckbild bebildert.
Es ist vorteilhaft, die von einem dezentralen Rasterimageprozessor 03 (RIP) generierten Rasterdaten 04 z. B. in dem mit der jeweiligen Schnittstelle 26 in Verbindung stehenden Speicher zwischenzuspeichern, um den Rasterungsprozess vom Bebilderungsprozess zu entkoppeln. Dieser Speicher kann einen für die Bebilderung benötigten Datenstrom aber auch nur puffern, d. h. in den Speicher eingehende Daten werden dort während eines laufenden Bebilderungsprozesses nur kurzzeitig aufgenommen und sogleich wieder bedarfsgerecht an die nächste, diese Daten benötigende Vorrichtung weitergegeben.
Die in Verbindung mit jeder Druckbildstelle vorgehaltenen dezentralen Rasterimageprozessoren 03 (RIP) sind z. B. in einem FPGA (Field Programmable Gate Array) realisiert, d. h. fest implementiert. Alternativ können die dezentralen Rasterimageprozessoren 03 (RIP), ebenso wie die Schnittstelle 26 und/oder die Steuervorrichtung 14, auch softwaretechnisch, d. h. in Form eines die entsprechenden Funktionen ausführenden Programms, ausgebildet sein und auf einem geeigneten Rechner ausgeführt werden. Da jeder dezentrale Rasterimageprozessor 03 (RIP) nur für einen einzigen der z. B. vier Farbauszüge den Rasterungsprozess ausführen muss, kann die Leistungsfähigkeit dieses dezentralen Rasterimageprozessors 03 (RIP) im Vergleich zu einem in der Druckvorstufe zentral vorgehaltenen Rasterimageprozessor 03 (RIP) geringer ausgelegt sein.
Das in Verbindung mit der Fig. 4 beschriebene Konzept der lokalen Bilddatenverarbeitung hat den Vorteil, dass die Maschineneinheit 18 mit ihren Druckeinheiten 11 und ihren diversen Steuervorrichtungen eine autarke Einheit bildet, die von der Druckvorstufe empfangene Bilddaten 02 einer herzustellenden Seite selbständig verarbeiten und auswerten kann. Der Bereich der Druckvorstufe und der dem eigentlichen Druckprozess zuzuordnende Bereich, der insbesondere als ein Maschinensaal ausgebildet ist, können räumlich weit voneinander getrennt sein. Das Netzwerk 19 zur Kommunikation zumindest von Bilddaten 02 kann auch ein öffentliches, z. B. weltweit operierendes Netzwerk sein, z. B. das Internet oder ein anderes zur Kommunikation elektronischer Daten geeignetes Netzwerk, über welches Netzwerk die Dateien mit der vollständigen Information über eine herzustellende Seite z. B. verschlüsselt von einem Verlag, der die jeweiligen Seiten eines herzustellenden Druckerzeugnisses mit ihren jeweiligen Bilddaten 02 und/oder Rasterdaten 04 zusammengestellt hat, an eine entfernt gelegene Druckerei gesendet werden. Die Zuordnung der einzelnen Farbauszüge zu bestimmten Druckbildstellen erfolgt dann vorzugsweise erst in der zuständigen Maschineneinheit 18. Es kann auch vorgesehen sein, dass der Rechner 01 der Druckvorstufe oder zumindest die die Funktion eines Datenmanagers ausübenden Rechner 17 jede Datei mit der vollständigen Information über eine herzustellende Seite im "broadcasting"-Prinzip simultan an z. B. alle in der betreffenden Maschineneinheit 18 angeordneten Druckbildstellen leiten, wobei sich jedoch nur diejenige Schnittstelle 26 aus den z. B. über Datenleitungen 16 transportierten Dateien jeweils die für sie richtige, d. h. die für sie bestimmte Bildinformation auswählt, wobei sich die für sie bestimmte Bildinformation dadurch ergibt, welche Bildinformation in Abhängigkeit von der Anordnungsinformation oder Belegungsinformation derjenigen Druckbildstelle zugeordnet ist, mit der diese Schnittstelle 26 korrespondiert. Zumindest an jeder in oder an der Druckmaschine angeordneten Steuervorrichtung 14 von einer der Bebilderungsvorrichtungen 13 können damit z. B. von einem Rechner 01 der Druckvorstufe im Broadcast-Verfahren versandte Daten und/oder Dateien aus dem sie transportierenden Netzwerk 19 insbesondere aufgrund einer Verknüpfung mit einer Zusatzinformation, d. h. z. B. der Anordnungsinformation oder Belegungsinformation, selektiv abgegriffen, d. h. ausgefiltert, und einer weiteren Verarbeitung, insbesondere einer Rasterung in einem Rasterimageprozessor 03 (RIP), zugeführt werden. Es wird somit an der Schnittstelle 26 jedes Rasterimageprozessors 03 jeweils die Datei mit Bilddaten 02 zu allen Druckbildern der Seite des Druckerzeugnisses zur Verfügung stellt, jedoch werden selektiv nur diejenigen Bilddaten 02 aus dieser Datei weiterverarbeitet, die zur Ausbildung des Druckbildes an der jeweiligen Druckbildstelle benötigt werden.
Auch für das in Verbindung mit der Fig. 4 beschriebene Konzept der lokalen Bilddatenverarbeitung sind unterschiedliche, z. B. in Verbindung mit den Fig. 1 bis 3 beschriebene Netzwerktopologien wie z. B. eine Ringtopologie, Sterntopologie oder Doppelsterntopologie möglich. Ein weiterer Vorteil dezentraler Rasterimageprozessor 03 (RIP) ist, dass diese parallel, d. h. gleichzeitig den Rasterungsprozess durchführen können, was im Vergleich zu einem in der Druckvorstufe zentral vorgehaltenen Rasterimageprozessor 03 (RIP) einen Zeitvorteil bedeutet. Der Rasterungsprozess kann somit schneller ausgeführt werden.
Das in der Fig. 5 dargestellte Ausführungsbeispiel baut auf dem in der Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel auf. Es ist gleichfalls in der Maschineneinheit 18 vorzugsweise in Zuordnung zu jeder Druckbildstelle jeweils ein dezentraler Rasterimageprozessor 03 (RIP) vorgesehen. Im Unterschied zu dem in der Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein zentraler Fileserver 24 vorgesehen, der mit dem Rechner 01 in der Druckvorstufe und/oder mit dem Leitstand 08 verbunden ist und der die aus dem Bereich der Druckvorstufe bereitgestellten Bilddaten 02 einer vorzugsweise mehrfarbig herzustellenden Seite eines Druckerzeugnisses speichert. An die jeweils eine Bebilderungsvorrichtung 13 steuernden Steuervorrichtungen 14 wird z. B. von dem Rechner 01 der Druckvorstufe nur eine Information zur Identifikation und Verfügbarkeit einer der Seiten des herzustellenden Druckerzeugnisses gesendet. Nach Eingang dieser Information zur Identifikation und Verfügbarkeit einer der herzustellenden Seiten holt sich die eine Bebilderungsvorrichtung 13 steuernde Steuervorrichtung 14 die Datei zu der betreffenden Seite aus dem zentralen Fileserver 24, z. B. in einem zum Dateiaustausch geeigneten FTP-Verfahren (File Transfer Protocol). Jede im zentralen Fileserver 24 ungerastert gespeicherte Datei enthält die vollständige Information über die vollständige Seite des herzustellenden Druckerzeugnisses. Der Rasterungsprozess wird wie in dem anhand der Fig. 4 erläuterten Ausführungsbeispiel mithilfe dezentraler Rasterimageprozessoren 03 (RIP) ausgeführt, wobei nur die an der betreffenden Druckbildstelle benötigte Farbseparation aus der Datei ausgewählt und sodann gerastert wird. Der zentrale Fileserver 24 ist z. B. über eine Standleitung mit der betreffenden Maschineneinheit 18 verbunden. Das Konzept eines zentralen Fileservers 24 hat den Vorteil, dass jede Datei mit der vollständigen Information über die Seite des herzustellenden Druckerzeugnisses bedarfsgerecht, d. h. insbesondere anhand der mindestens eine Druckbildstelle betreffenden Anordnungsinformation oder anhand der mindestens eine Druckform betreffenden Belegungsinformation selektiv angefordert bzw. abgerufen werden kann.
In allen in Verbindung mit den Fig. 1 bis 5 beschriebenen Ausführungsbeispielen ist es möglich, die Übertragung der Bilddaten 02, Rasterdaten 04 oder der Dateien mit der vollständigen Information über die herzustellende Seite eines Druckerzeugnisses durch eine Zwischenspeicherung von dem Bebilderungsprozess zu entkoppeln.
Fig. 6 zeigt ein Beispiel für eine detaillierte Ausgestaltung des Netzwerkes 09 zur Steuerung und/oder Überwachung der Druckmaschine, insbesondere zur Steuerung von Antrieben in der Druckmaschine, wobei die Druckmaschine z. B. mehrere, hier drei Drucktürme 51 aufweist, welche ihrerseits jeweils mehrere Druckwerke 53, hier Doppeldruckwerke 53, aufweisen. Die Druckwerke 53 eines Druckturms 51 bilden zusammen mit ihren jeweiligen Antriebseinheiten 58 bzw. Regeleinheiten 58 mit ihrem jeweils zugehörigen Antriebsmotor M eine Gruppe 68, insbesondere eine Druckstellengruppe 68, welche über eine untergeordnete Antriebssteuerung 67 dieser Gruppe 68 mit einer Signalleitung 59 verbunden ist. Eine Recheneinheit 63, z. B. eine übergeordnete Antriebssteuerung 63 kann auch Untergruppen 52 von Druckwerken 53, z. B. Druckeinheiten 52 oder andere Teilungen mit zugeordneten Antriebseinheiten 58 bzw. Regeleinheiten 58 verwalten. Mit der Signalleitung 59 sind auch weitere, vorzugsweise jeweils eine eigene untergeordnete Antriebssteuerung 67 aufweisende Einheiten, z. B. ein oder mehrere Leitelemente 57 und/oder ein oder mehrere Falzapparate 56 verbunden. Die Signalleitung 59 ist hier vorteilhaft in einer Ringtopologie, insbesondere als Doppelring, ausgeführt und weist eine oder mehrere der in Verbindung mit den Fig. 1 bis 5 genannten Eigenschaften auf. Insbesondere sind den Formzylindern 12 der Druckeinheiten 52 jeweils mindestens eine Bebilderungsvorrichtung 13 und eine Steuervorrichtung 14 zugeordnet, wie diese zuvor anhand der Fig. 1 bis 5 beschrieben worden sind, wobei in der Fig. 6 die jeweilige Bebilderungsvorrichtung 13 und Steuervorrichtung 14 zur Wahrung der Übersichtlichkeit nicht dargestellt sind. Die Steuervorrichtung 14 einer jeden Bebilderungsvorrichtung 13 ist in der zuvor in Verbindung mit den Fig. 1 bis 5 beschriebenen Weise jeweils über mindestens eine Datenleitung 16 mit dem zum Transport von Bilddaten 02 und/oder Rasterdaten 04 vorgesehenen Netzwerk 19 verbunden, wobei vorgesehen sein kann, dass in der Druckmaschine verlegte Leitungen zum Transport von in Verbindung mit unterschiedlichen Netzwerken 07; 09; 19 erwähnten Daten und Dateien verwendet werden.
Gemäß dem Beispiel der Fig. 6 sind den Antriebseinheiten 58 bzw. Regeleinheiten 58 jeweils Antriebsmotoren M zugeordnet, welche jeweils über mindestens eine Signalleitung 59 direkt oder indirekt miteinander und mit einer Rechen- und Datenverarbeitungseinheit 61, z. B. einen Rechner 61, verbunden sind. Die Rechen- und Datenverarbeitungseinheit 61 kann zusätzlich eine Bedieneinheit aufweisen oder mit einer Bedieneinheit 60, z. B. einem Leitstand 60, in Verbindung stehen. Die Antriebseinheiten 58 bzw. Regeleinheiten 58 können prinzipiell in Serie (nicht dargestellt) direkt in einer Ring-, Bus- oder einer anderen Netzwerkstruktur oder aber - wie dargestellt - in einer Baumstruktur durch Signalleitungen 62 mit der Signalleitung 59 verbunden sein.
Die mindestens eine Signalleitung 59 führt Signale einer Leitachsposition Φ, welche durch eine übergeordnete Antriebssteuerung 63 vorgegeben wird. Die Signalleitung 59 stellt zusammen mit der Recheneinheit 63 die sogenannte virtuelle Leitachse 59, 63 (elektronische Welle) für die mit ihr verbundenen Einheiten dar, an welcher sich die Einheiten in ihrer Lage bzw. Position orientieren. Diese Leitachsposition Φ wird an die Antriebseinheit 58 bzw. Regeleinheit 58 als Vorgabe (Führungsgröße) weitergegeben.
Die Rechen- und Datenverarbeitungseinheit 61 liefert insbesondere eine Vorgabe zur gewünschten Produktionsgeschwindigkeit an die übergeordnete Antriebssteuerung 63 und steht somit über die übergeordnete Antriebssteuerung 63, die Signalleitung 59 (Quer-Kommunikation) und die Signalleitungen 62 mit den Antriebseinheiten 58 bzw. Regeleinheiten 58 in Verbindung.
Jeder der Antriebseinheiten 58 bzw. Regeleinheiten 58 ist ein spezifischer Offset ΔΦ_i, z. B. ein Winkelversatz ΔΦ_i, vorgebbar, welcher eine permanente, aber veränderbare Verschiebung gegenüber der Leitachsposition Φ festlegt. Dieser Offset ΔΦ_i ist z. B. direkt an der Antriebseinheit 58 bzw. Regeleinheit 58 und/oder über die Rechen- und Datenverarbeitungseinheit 61 eingebbar und/oder für spezifische Betriebssituationen, insbesondere spezifische Bahnführungen in einem Speicher in der Rechen- und Datenverarbeitungseinheit 61 abgelegt und abrufbar. Ist die Signalleitung 59 entsprechend, beispielsweise als ein breitbandiges Netzwerk, vorzugsweise als ein echtzeitfähiger Feldbus, vorzugsweise als ein standardisierter, z. B. unter der Bezeichnung SERCOS bekannter Feldbus ausgeführt, so kann die Information über den jeweils vorgegebenen und festgelegten Offset ΔΦ_i sowie die "rotierende" Leitachsposition Φ gegebenenfalls über die gemeinsame Signalleitung 59 erfolgen. Die Signalleitung 59 kann auch zusätzlich jeweils mit einem Steuersystem 74 verbunden sein, welches beispielsweise die von den Antriebsmotoren M verschiedenen Stellglieder und Antriebe der Druckeinheiten 52 bzw. Druckwerke 53 bzw. Falzapparate 56, z. B. Farbzuführung, Stellbewegungen von Walzen und/oder Zylindern, Feuchtwerk, Positionen etc. steuert und/oder regelt.
Der unter der Bezeichnung SERCOS bekannte Feldbus ist in der internationalen Norm IEC 61491 standardisiert. Dieser Norm sind Einzelheiten zur Ausgestaltung eines SERCOS-Feldbusses entnehmbar. Als Feldbus wird im Gegensatz zu Bürokommunikationsanwendungen ein industrielles Kommunikationssystem zur Vernetzung einer Vielzahl von Feldgeräten bezeichnet, wobei Feldgeräte als Sensoren, Stellglieder oder Antriebe ausgebildet sein können und wobei die Datenübertragungssicherheit auf den zumindest teilweise recht langen, bis zu einigen hundert Metern betragenden Übertragungsstrecken zwischen den dezentral angeordneten Feldgeräten trotz des rauen Milieus in einer industriellen Umgebung mit ihrem z. B. weiten Temperaturbereich, vielfältigen Verschmutzungen und intensiven elektromagnetischen Störeinflüssen gewährleistet ist. Am Markt haben sich unterschiedliche Feldbussysteme mit unterschiedlichen Eigenschaften etabliert, jedoch sind grundlegende Eigenschaften von Feldbussystemen z. B. in der internationalen Norm IEC 61158 standardisiert. Der SERCOS-Feldbus eignet sich besonders gut zur Vernetzung von Antrieben, insbesondere auch lagegeregelten Antrieben. Ein SERCOS-Feldbus der dritten Generation, der SERCOS III genannt wird, nutzt die Mechanismen eines Ethernet-Kommunikationssystems und ist echtzeitfähig, d. h. die zur Kommunikation von Feldgeräten erforderliche Signalverarbeitungsgeschwindigkeit in einem SERCOS-Netzwerk ist mindestens ebenso schnell wie die signalerzeugenden oder die zu steuernden Abläufe, z. B. die Rotation der Formzylinder 12 in der Druckmaschine. Ein weiterer häufig zum Einsatz gebrachter Feldbus ist unter der Bezeichnung PROFIBUS bekannt, wobei Eigenschaften dieses Feldbusses insbesondere in der internationalen Norm IEC 61784 in Verbindung mit der internationalen Norm 61158 festgelegt sind. In der Ausgestaltung als PROFINET sind für den PROFIBUS ausgelegte Feldgeräte z. B. mittels eines Proxies oder Proxyservers, d. h. eines im Datenverkehr vermittelnden Dienstprogramms, oder eines speziellen, gleichfalls den Datenverkehr zwischen Feldgeräten vermittelnden I/O-Controllers an ein Ethernet-Kommunikationssystem angebunden, wobei ein Proxy Daten vorzugsweise für beide Kommunikationsrichtungen zwischen Feldgeräten z. B. jeweils in ein in der jeweiligen Kommunikationsrichtung gültiges, standardisiertes Format bringt. Somit sind die verschiedenen Netzwerke (07; 09; 19) vorzugsweise jeweils über mindestens eine im Datenverkehr zwischen den Netzwerken (07; 09; 19) vermittelnde Vermittlungsstelle miteinander verbunden, wobei diese Vermittlungsstelle als ein Proxy oder Controller ausgebildet sein kann.
Der jeweilige Offset ΔΦ_i gegenüber der Leitachsposition Φ wird z. B. vor Produktionsbeginn vom Leitstand 60 oder von der Rechen- und Datenverarbeitungseinheit 61 an die Antriebseinheiten 58 bzw. Regeleinheiten 58 überführt und dort gespeichert. In vorteilhafter Ausführung ist der Offset ΔΦ_i während des Betriebes bzw. der Produktion der Druckmaschine an der Antriebseinheit 58 bzw. Regeleinheit 58 selbst, insbesondere aber über die Rechen- und Datenverarbeitungseinheit 61 veränderbar.
Die Offsetwerte ΔΦ_i für die verschiedenen Antriebseinheiten 58 bzw. Regeleinheiten 58 können in einer Variante auch in der übergeordneten Antriebssteuerung 63 gespeichert werden. In diesem Fall erhält jede Antriebseinheit 58 bzw. Regeleinheit 58 über die Signalleitungen 59; 62 (bzw. in Serie: nur 59) als Vorgabe die Summe aus der rotierenden Leitachsposition Φ und dem spezifischen, gespeicherten Offsetwert ΔΦ_i der jeweiligen Antriebseinheit 58 bzw. Regeleinheit 58.
So folgen alle Antriebseinheiten 58 bzw. Regeleinheiten 58, beispielsweise die Antriebseinheiten 58 bzw. Regeleinheiten 58 der beiden ersten z. B. als Drucktürme 51 ausgeführten Einheiten sowie der Antriebseinheit 58 bzw. Regeleinheit 58 der als Falzapparat 56 ausgeführten Einheit jeweils der rotierenden Leitachsposition Φ aus der übergeordneten Antriebssteuerung 63 mit jeweils einem festgelegten Offsetwert ΔΦ_i relativ zur absoluten Lage der Leitachsposition Φ.
In dem Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 6 ist die Signalleitung 59 mit mehreren, hier zwei, übergeordneten Antriebssteuerungen 63 verbunden, welche jeweils voneinander verschiedene Signale einer jeweiligen Leitachsposition Φa; Φb einer Leitachse in die Signalleitung 59 einspeisen können. Dies ist beispielsweise von Vorteil, wenn die Druckmaschine bzw. deren Drucktürme 51 und/oder Druckeinheiten 52 und/oder Druckwerke 53 und die zugehörigen Falzapparate 56 sowie Leitelemente 57 mehreren, getrennt oder gemeinsam betreibbaren Sektionen 71; 72 zuordenbar sein sollen. Es können jedoch Produktionen und Bahnführungen die in Fig. 6 durch eine strichlierte Linie angedeutete Sektionstrennung überschreiten und aus Druckeinheiten 53 der einen, in Druckeinheiten 53 der anderen und/oder den Falzapparat 56 der anderen Sektion 71; 72 geführt werden. Die einzelnen Drucktürme 51 sind beispielsweise verschiedenen Falzapparaten 56 zuordenbar. Auch innerhalb eines Druckturmes 51 sind Untergruppen, z. B. Druckeinheiten 53, verschiedenen Bahnen des Bedruckstoffes mit unterschiedlichen Bahnführungen zuordenbar, welche auf einen gemeinsamen oder gar auf verschiedene Falzapparate 56 geführt werden können. Die Sektionen 71; 72 sind logisch somit nicht als starre Einheiten zu verstehen, sondern als zusammenwirkende Maschineneinheiten 18. In diesem Ausführungsbeispiel bilden die zwei, übergeordneten Antriebssteuerungen 63 jeweils eine Sektionssteuervorrichtung 23, wie sie zuvor in Verbindung mit den Figuren 1, 4 und 5 beschrieben wurde.
Die übergeordneten Antriebssteuerungen 63 beziehen ihre Vorgaben bezüglich Ausgangspunkt und Produktionsgeschwindigkeiten der jeweiligen Sektion 71; 72 und/oder Bahnführung von einer jeweils zugeordneten Rechen- und Datenverarbeitungseinheit 61, welche wiederum mit mindestens einem Leitstand 60 verbunden sind. In einer vorteilhaften Ausführung sind die beiden Rechen- und Datenverarbeitungseinheiten 61 über eine Signalleitung 64 miteinander und mit einer weiteren Signalleitung 73 verbunden, welche mehrere, hier zwei, Leitstände 60 miteinander verbindet. Die drei Signalleitungen 59; 64; 73 bilden somit unterschiedliche Ebenen des Netzwerkes 09 zur Steuerung und/oder Überwachung der Druckmaschine. In einer vorteilhaften Ausgestaltung werden zumindest über die Signalleitung 73, gegebenenfalls aber auch über die Signalleitung 64, auch die im Netzwerk 19 zur Kommunikation von Bilddaten 02 und/oder Rasterdaten 04 zu transportierenden Dateien transportiert, wobei vorzugsweise die Leitstände 60 und/oder die Rechen- und Datenverarbeitungseinheiten 61 die jeweiligen auf den Signalleitungen 64; 73 zu transportierenden Daten und/oder Dateien hinsichtlich ihres jeweilig erforderlichen Datenflusses managen und ihrer jeweiligen Zieladresse zuführen oder in einem z. B. als Fileserver 24 ausgebildeten Speicher abrufbereit vorhalten. Das gesamte Netzwerk 09 zur Steuerung und/oder Überwachung der Druckmaschine ist in allen seinen verschiedenen Steuerungsebenen vorzugsweise Ethernet-basiert ausgebildet sein, z. B. als ein SERCOS III-Feldbus oder als ein PROFINET-Feldbus.
Für die einzelnen Antriebseinheiten 58 bzw. Regeleinheiten 58 relevante Offsetwerte ΔΦ_i werden für die betreffende Produktion von der Rechen- und Datenverarbeitungseinheit 61 bzw. den Rechen- und Datenverarbeitungseinheiten 61 über die Signalleitung 64 den den jeweiligen Antriebseinheiten 58 bzw. Regeleinheiten 58 zugeordneten untergeordneten Antriebssteuerungen 67 zugeleitet und vorzugsweise dort gespeichert und mit der Leitachsposition Φa; Φb zu den Leitachspositionen Φ_i verarbeitet. Sind Untergruppen 52, z. B. Druckeinheiten 52, einer Gruppe 68, z. B. eines Druckturms 51, zwei verschiedenen Bahnen zugeordnet, so verarbeitet die untergeordnete Antriebssteuerung 67 jeweils die für die betreffende Antriebseinheit 58 bzw. Regeleinheit 58 zugeordnete Leitachsposition Φa ; Φb der Leitachse, je nach Zugehörigkeit der betreffenden Druckbildstelle zu der einen oder anderen Bahn, mit dem für diese Bahnführung vorgegebenen Offsetwert ΔΦ.
Die Übermittlung an die untergeordneten Antriebssteuerungen 67 erfolgt in diesem Beispiel jedoch nicht direkt, sondern über ein Steuersystem 74, welches der jeweiligen Gruppe 68 bzw. der eine eigene untergeordnete Antriebssteuerung 67 aufweisende Einheit (z. B. Falzapparat 56) zugeordnet ist. Das Steuersystem 74 ist mit der Signalleitung 64 (bzw. mit der Rechen- und Datenverarbeitungseinheit 61) entweder beispielsweise über eigene Signalleitungen 75 verbunden oder aber Leitungsabschnitte der Signalleitungen 75 sind Bestandteil der als Netzwerk 64 ausgeführten Signalleitung 64. Das Steuersystem 74 steuert und/oder regelt beispielsweise die von den Antriebsmotoren M verschiedenen Stellglieder und Antriebe der Druckeinheiten 52 bzw. Druckstellengruppen 68 bzw. Druckwerke 53 bzw. Falzapparate 56, z. B. Farbzuführung, Stellbewegungen von Walzen und/oder Zylindern, Feuchtwerk, Positionen etc. Das Steuersystem 74 weist eine oder mehrere (insbesondere speicherprogrammierbare) Steuereinheiten 76 auf. Diese Steuereinheit 76 ist über eine Signalleitung 77 mit der untergeordneten Antriebssteuerung 67 verbunden. Im Fall mehrerer Steuereinheiten 76 sind diese durch die Signalleitung 77 auch untereinander verbunden.
Das Steuersystem 74 bzw. deren Steuereinheit(en) 76 ist/sind in vorteilhafter Ausführung durch nicht dargestellte Koppler, z. B. jeweils als Schnittstellenkarte ausgebildete Netzwerkkoppler, z. B. durch einen Proxy, lösbar mit der Signalleitung 64 verbunden. Hierdurch ist die Gruppe 68 prinzipiell für sich abgeschlossen betreibbar, wobei die Steuerung der Antriebseinheiten 58 bzw. Regeleinheiten 58 über den Strang der untergeordneten Antriebssteuerung 67 mit der Signalleitung 62 und die Steuerung der weiteren Funktionen der Gruppe 68 über den Strang des Steuersystems 74 erfolgt. Sollwerte sowie Istwerte und Abweichungen sind über den Koppler ein- bzw. ausgebbar. Die untergeordnete Antriebssteuerung 67 übernimmt in diesem Fall die Vorgabe einer Leitachsposition Φ. Aus diesem Grund und aus Gründen der Redundanz ist es vorteilhaft, wenn alle untergeordneten Antriebssteuerungen 67 mit der Möglichkeit zur Erzeugung und Vorgabe einer Leitachsposition Φ ausgebildet sind.
Die Offsetwerte ΔΦ_i werden in der Ausführung nach Fig. 6 somit von der Signalleitung 64 über das jeweilige Steuersystem 74 der betreffenden untergeordneten Antriebssteuerung 67 zugeführt. Dabei können die Offsetwerte ΔΦ_i alternativ von dort an die Antriebseinheiten 58 bzw. Regeleinheiten 58 gegeben und dort gespeichert und verarbeitet werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 kann die übergeordnete Antriebssteuerung 63 entfallen, wenn z. B. eine oder mehrere Gruppen 68 bzw. eine der eine eigene untergeordnete Antriebssteuerung 67 aufweisenden Einheiten (z. B. Falzapparat 56) eine untergeordnete Antriebssteuerung 67 aufweist. Die virtuelle Leitachse bzw. Leitachsposition Φ ist dann z. B. von einer der Antriebssteuerungen 67 vorgebbar.
Für den Umlauf einer noch nicht an die einzelnen Antriebseinheiten 58 bzw. Regeleinheiten 58 angepassten Leitachse und die die Winkellage betreffenden Informationen (Offsetwerte ΔΦ_i, Registerabweichungen) können gesonderte Signalleitungen 59 bzw. 64; 75; 77 vorgesehen sein. So kann einerseits die Grundausrichtung der einzelnen Antriebseinheiten 58 bzw. Regeleinheiten 58 durch Übermittlung und/oder Veränderung der Offsetwerte ΔΦ_i als auch eine während der Produktion erforderliche Korrektur der Winkellage im Hinblick auf die Regelung eines Längsregisters über die gesonderte Signalleitung 64; 75; 77 an die untergeordneten Antriebssteuerungen 67 (bzw. die Antriebseinheiten 58 bzw. Regeleinheiten 58 selbst) erfolgen. Im Fall einer Registerregelung wird beispielsweise ein entsprechender Stellwert über die Signalleitung 77 zur Steuerung 67 geführt und bei der Ermittlung der spezifischen Sollwinkellage für die einzelne Antriebseinheit 58 bzw. Regeleinheit 58 dem aus Leitachsposition Φ; Φa; Φb und Offset ΔΦ_i gebildeten Sollwert überlagert. Durch diese Vorgehensweise wird ein erhöhter Datenfluss über die die Leitachse führende Signalleitung 59 vermieden. Es müssen auch nicht viele unterschiedliche, auf die jeweiligen Antriebseinheiten 58 bzw. Regeleinheiten 58 bereits angepasste Datenpakete durch diese Signalleitung 59 geführt werden. Dies hätte bezogen auf die einzelne Antriebseinheit 58 bzw. Regeleinheit 58 eine deutlich erniedrigte mögliche Signalrate zur Folge. Die untergeordneten Antriebssteuerungen 67 verwalten lediglich eine eng begrenzte Anzahl von Antriebseinheiten 58 bzw. Regeleinheiten 58, sodass die Daten in den Signalleitungen 62 entsprechend handhabbar sind. Dies ist jedoch nicht vergleichbar mit der Anzahl sämtlicher, einer gesamten Sektion 71; 72 zugeordneter Antriebseinheiten 58 bzw. Regeleinheiten 58.
Für alle beschriebenen Ausführungen wird mindestens eine Leitachsposition Φ; Φa ; Φb durch mindestens eine Antriebssteuerung 63; 67 vorgegeben, an welcher bzw. an welchen sich die Antriebseinheiten 58 bzw. Regeleinheiten 58 der verschiedenen mechanisch voneinander unabhängig angetriebenen Einheiten in ihrer Lage orientieren. Jedem dieser Antriebseinheiten 58 bzw. Regeleinheiten 58 ist ein spezifischer Offsetwert ΔΦ_i zuordenbar, welcher jeweils die relative Soll-Lage zur Leitachsposition Φ; Φa; Φb der zugewiesenen Leitachse ausdrückt. So werden beispielsweise für eine bestimmte Produktion sämtlichen mechanisch voneinander unabhängigen Antriebseinheiten 58 bzw. Regeleinheiten 58 der Drucktürme 51 (bzw. Druckeinheiten 52 bzw. Druckwerke 53) sowie der zugeordneten Antriebseinheit 58 bzw. Regeleinheit 58 des Falzapparates 56 und gegebenenfalls Leitelementen 57 jeweils spezifische Offsetwerte ΔΦ_i in Bezug auf die für die Produktion relevante Leitachse zugeordnet.
Diese Offsetwerte ΔΦ_i beruhen im Wesentlichen auf rein geometrischen Verhältnissen. Zum einen sind sie von der gewählten Bahnführung, d. h. vom Bahnweg zwischen den einzelnen Einheiten abhängig. Zum anderen können sie von einer zufälligen oder gewählten Nulllage der einzelnen Antriebseinheit 58 bzw. Regeleinheit 58 abhängen. Letzteres entfällt für die einzelne Antriebseinheit 58 bzw. Regeleinheit 58, wenn deren definierte Nulllage mit der Nulllage der Leitachse zusammenfällt.
Fig. 7 zeigt in einer vereinfachten Darstellung beispielhaft einen Falzapparat 81 der Druckmaschine. Vorzugsweise mehrere Stränge 82 des als eine Materialbahn ausgebildeten, in der Druckmaschine zuvor bedruckten Bedruckstoffes laufen jeweils von einem z. B. motorisch angetriebenen Zugwalzenpaar 83 gezogen in den Falzapparat 81 ein, wobei z. B. mehrere Strangbündel 85 an einem Walzenpaar 84 zusammengeführt werden. Die zusammengeführten und übereinandergelegten Stränge 82 des Bedruckstoffes werden zu einem mit einem z. B. vierfachen Schneidzylinder 86 zusammenwirkenden z. B. 7-fachem Transportzylinder 87 weitertransportiert. Der Schneidzylinder 86 weist an seinem Umfang in dessen Axialrichtung verlaufende, vorzugsweise äquidistant versetzt angeordnete Schneidmesser 88 auf, die mit am Umfang des Transportzylinders 87 ausgebildeten Schneidspalten 89 zusammenwirken. Jedes quer zur Transportrichtung der Stränge 82 geschnittene Exemplar des Druckerzeugnisses wird an der Mantelfläche des Transportzylinders 87 durch eine an dessen Umfang angeordnete Haltevorrichtung 91, z. B. Punkturleiste 91, gehalten.
Am Transportzylinder 87 sind ferner sieben Falzmesser 92 angebracht, die jeweils bei Erreichen eines Spalts 93 (je nach Sammel- oder Normalbetrieb jedes oder jedes mehrfache Mal) zwischen dem Transportzylinder 87 und einem diesem in Transportrichtung des Bedruckstoffes nachgeordneten Falzklappenzylinder 94 ausgefahren werden, um die am Transportzylinder 87 transportierten Exemplare des Druckerzeugnisses an den Falzklappenzylinder 94 zu übergeben und zu falzen. Hierzu weist der Falzklappenzylinder 94 in Umfangsrichtung gleichmäßig beabstandet z. B. ebenso viele Falzklappen (nicht dargestellt) auf, wie die Anzahl der Falzmesser 92 und/oder der Haltevorrichtungen 91 am Transportzylinder 87, hier insbesondere sieben. Die gefalzten Exemplare des Druckerzeugnisses werden vom Falzklappenzylinder 94 an ein Schaufelrad 96 übergeben und von diesem auf eine Auslagevorrichtung 97, z. B. ein Förderband 97, ausgelegt. Vorzugsweise innerhalb des Falzapparates 81 kann eine Vorrichtung zur Ausbildung eines dritten Falzes, d. h. eines zweiten Längsfalzes, vorgesehen sein (nicht dargestellt).
Der Falzapparat 81, der wie eine Druckeinheit 11 gleichfalls eine Maschineneinheit 18 der Druckmaschine darstellt, ist vorzugsweise gleichfalls in das Netzwerk 09 zur Steuerung und/oder Überwachung der Druckmaschine eingebunden, z. B. gemäß der Detaildarstellung der Fig. 6. Dadurch kann mindestens eine, vorzugsweise jedoch jede der in der Druckmaschine vorgesehenen Bebilderungsvorrichtungen 13 in Verbindung mit ihrer jeweiligen Steuervorrichtung 14 in Abhängigkeit von dem im Falzapparat 81 herzustellenden Falzprodukt gesteuert werden. Insbesondere kann mindestens eine zu bebildernde Druckbildstelle in Abhängigkeit von einem Schnittregister des Falzapparates 81 gesteuert werden.
Wie bereits in Verbindung mit der Fig. 6 erwähnt, kann eine Druckmaschine, z. B. eine große Druckmaschine für den Zeitungsdruck, eine Vielzahl von Maschineneinheiten 18, d. h. insbesondere mehrere, z. B. über 50 Druckeinheiten 11 und auch mehrere, z. B. vier und mehr Falzapparate 81, aufweisen, die z. B. in zwei oder mehr unabhängig voneinander betreibbaren Sektionen 71; 72 organisierbar sind. Jede dieser Maschineneinheiten 18 wird i. d. R. als einzelnes Modul unabhängig von den anderen für die Druckmaschine vorgesehenen Modulen gefertigt, teilweise sogar an unterschiedlichen Produktionsstandorten. Die einzelnen Module werden dann erst am Betriebsort der Druckmaschine, d. h. nach Auslieferung vom Hersteller an den Kunden, in der für diese Druckmaschine beabsichtigten Konfiguration angeordnet und durch Anschluss an ein Kommunikationssystem miteinander vernetzt, wobei das Kommunikationssystem mehrere, verschiedenen Aufgabenbereichen zugeordnete Netzwerke 07; 09; 19 aufweisen und z. B. aus einem Netzwerk 09 zur Steuerung und/oder Überwachung der Druckmaschine und/oder aus einem Netzwerk 19 zur Übertragung zumindest von Bilddaten 02 an mindestens eine Bebilderungsvorrichtung 13 und/oder aus einem Netzwerk 07 zur Kommunikation von in der Druckvorstufe zu verarbeitenden Daten bestehen kann. Das Kommunikationssystem ist vorzugsweise als ein Ethernet-Netzwerk ausgebildet.
In dem die Druckmaschine mit ihren verschiedenen Maschineneinheiten 18 einbeziehenden Kommunikationssystem erhält jedes Feldgerät, d. h. jeder Antrieb, jeder Sensor und jedes Stellglied, sowie jeder Rechner 01; 08 oder Leitstand 08, jede Speichervorrichtung 06, jede Steuervorrichtung 14, jede Antriebssteuervorrichtung, jede Sektionssteuervorrichtung 23, jeder Fileserver 24, jede Schnittstelle 26 usw. eine eigene Adresse, anhand der die jeweilige Komponente in dem Kommunikationssystem eindeutig identifizierbar und ansprechbar ist.
Es ist vorteilhaft, eine Maschineneinheit 18 mit allen zu ihr gehörenden, miteinander vernetzten Komponenten unabhängig von denjenigen Adressen zu fertigen, die die jeweiligen Komponenten in dem die Druckmaschine mit allen ihren Maschineneinheiten 18 einbeziehenden Kommunikationssystem bei der Montage oder Inbetriebnahme der Druckmaschine erhalten werden. Andererseits muss bereits bei der Herstellung jeder Maschineneinheit 18 ihren einzelnen Komponenten jeweils eine Adresse zugeordnet werden, damit nach Fertigstellung jeder Maschineneinheit 18 deren Funktionsfähigkeit prüfbar ist.
Um ein Umadressieren der bereits bei der Herstellung jeder Maschineneinheit 18 ihren einzelnen Komponenten jeweils zugeordneten Adresse bei der Montage oder Inbetriebnahme der eine Vielzahl von Maschineneinheiten 18 aufweisenden Druckmaschine zu vermeiden, wird vorgeschlagen, den einzelnen Komponenten einer jeden Maschineneinheit 18 bei der Herstellung eine beliebig gewählte Adresse zuzuweisen, wobei sich die an die Komponenten derselben Maschineneinheit 18 vergebenen Adressen voneinander unterscheiden, sodass jede Komponente einer Maschineneinheit 18 eindeutig identifizierbar und ansprechbar ist. Bei baugleichen Maschineneinheiten 18 kann deren jeweiligen einander entsprechenden Komponenten jeweils dieselbe Adresse zugeordnet werden. Überdies wird vorgeschlagen, jeder Maschineneinheit 18 einen Adressumsetzer zuzuordnen, wobei der Adressumsetzer eine in dem die Druckmaschine mit allen ihren Maschineneinheiten 18 einbeziehenden Kommunikationssystem gültige Adresse, die z. B. bei der Montage oder Inbetriebnahme der Druckmaschine einer bestimmten Komponente einer bestimmten Maschineneinheit 18 der Druckmaschine zugeordnet wird, in eine bei der Herstellung der jeweiligen Maschineneinheit 18 an ihre einzelnen Komponenten vergebene Adresse umsetzt. Somit weist jede Komponente in einer der Maschineneinheiten 18 der Druckmaschine in dem die Druckmaschine mit allen ihren Maschineneinheiten 18 einbeziehenden Kommunikationssystem eine eindeutige Adresse auf, anhand der die jeweilige Komponente in dem Kommunikationssystem eindeutig identifizierbar und ansprechbar ist, jedoch können die jeweiligen Maschineneinheiten 18 der Druckmaschine auch ohne Kenntnis ihrer späteren jeweiligen Anordnung in der mehrere Maschineneinheiten 18 aufweisenden Druckmaschine einzeln auf ihre jeweilige Funktion geprüft werden, weil jede zu prüfende Maschineneinheit 18 auch ohne ihre Einbindung in das die Druckmaschine mit allen ihren Maschineneinheiten 18 einbeziehende Kommunikationssystem hinsichtlich ihrer jeweils miteinander vernetzten Komponenten prüfbar ist. Der Adressumsetzer kann z. B. als ein Router ausgebildet sein, der anhand einer in ihm gespeicherten Tabelle die in dem die Druckmaschine mit allen ihren Maschineneinheiten 18 einbeziehenden Kommunikationssystem gültige Adresse in eine in der jeweiligen Maschineneinheit 18 intern gültige Adresse umsetzt. Die Tabelle des Adressumsetzers ist vorzugsweise frei programmierbar.
Der Adressumsetzer kann z. B. in dem die Funktion eines Datenmanagers ausübenden Rechner 17 und/oder in einer für eine korrekte Ablaufsteuerung innerhalb einer Druckeinheit 11 sorgenden Logikeinheit 21 und/oder in einer den Antrieb der in einer Druckeinheit 11 angeordneten Formzylinder 12 und Übertragungszylinder steuernden und gegebenenfalls überwachenden Antriebssteuervorrichtung 22 und/oder in einer Sektionssteuervorrichtung 23 integriert sein, wobei der die Funktion eines Datenmanagers ausübende Rechner 17 mit dem Netzwerk 19 zur Übertragung zumindest von Bilddaten 02 und die Logikeinheit 21 und/oder die Antriebssteuervorrichtung 22 und/oder die Sektionssteuervorrichtung 23 jeweils mit dem Netzwerk 09 zur Steuerung und/oder Überwachung der Druckmaschine verbunden sind, wobei die Sektionssteuervorrichtung 23 z. B. übergeordnete Betriebsarten der jeweils einer Sektion 71; 72 zugeordneten Maschineneinheiten 18 steuert oder regelt.
Im Ergebnis kann jede Maschineneinheit 18 autark und hinsichtlich der Adressen ihrer Komponenten neutral gefertigt werden. Auch ist kein besonderer Aufwand erforderlich, um bereits bei der Herstellung der einzelnen Maschineneinheiten 18 der mehrere Maschineneinheiten 18 aufweisenden Druckmaschine die endgültigen Adressen zu verwalten, die die einzelnen Komponenten der jeweiligen Maschineneinheiten 18 in dem die Druckmaschine mit allen ihren Maschineneinheiten 18 einbeziehenden Kommunikationssystem erhalten werden.
Es ist vorteilhaft, dem Adressumsetzer einer zumindest eine Bebilderungsvorrichtung 13 aufweisenden Maschineneinheit 18 z. B. eine mindestens eine Druckbildstelle betreffende Anordnungsinformation oder eine mindestens eine Druckform betreffende Belegungsinformation z. B. von einem Rechner 01 der Druckvorstufe oder von einem der Druckmaschine zugeordneten Leitstand 08 zuzuleiten, damit die Adressumsetzung z. B. für die in der Maschineneinheit 18 angeordnete Bebilderungsvorrichtung 13 nur dann ausgeführt wird, wenn die angesprochene Bebilderungsvorrichtung 13 aktiv werden soll. Der Adressumsetzer kann somit durch eine Verknüpfung mehrerer verschiedene Informationen enthaltenen Signale zu einem Filter erweitert werden.

Bezugszeichenliste

01: Rechner
02: Bilddaten
03: Rechner, Rasterimageprozessor
04: Rasterdaten
05: -
06: Speichervorrichtung
07: Netzwerk in der Druckvorstufe
08: Rechner, Leitstand
09: Netzwerk zur Steuerung der Druckmaschine
10: -
11: Druckeinheit, H-Druckeinheit
12: Formzylinder
13: Bebilderungsvorrichtung
14: Steuervorrichtung
15: -
16: Datenleitung
17: Rechner
18: Maschineneinheit
19: Netzwerk für Bilddaten und/oder Rasterdaten
20: -
21: Logikeinheit
22: Antriebssteuervorrichtung
23: Sektionssteuervorrichtung
24: Fileserver
25: -
26: Schnittstelle
27 bis 50: -
51: Druckturm
52: Untergruppe, Druckeinheit
53: Druckwerk, Doppeldruckwerk
54: -
55: -
56: Falzapparat
57: Leitelement
58: Antriebseinheit, Regeleinheit
59: Signalleitung, Verbindung
60: Bedieneinheit, Leitstand
61: Rechen- und Datenverarbeitungseinheit, Rechner
62: Signalleitung, Netzwerk, Bus
63: Recheneinheit, Antriebssteuerung, übergeordnet
64: Signalleitung, Netzwerk
65: -
66: -
67: Antriebssteuerung, untergeordnet
68: Gruppe, Druckstellengruppe
69: -
70: -
71: Sektion
72: Sektion
73: Signalleitung
74: Steuersystem
75: Signalleitung
76: Steuereinheit
77: Signalleitung
78: -
79: -
80: -
81: Falzapparat
82: Strang
83: Zugwalzenpaar
84: Walzenpaar
85: Strangbündel
86: Schneidzylinder
87: Transportzylinder
88: Schneidmesser
89: Schneidspalt
90: Haltevorrichtung, Punkturleiste
91: Falzmesser
92: Spalt
93: Falzklappenzylinder
94: -
95: Schaufelrad
96: Auslagevorrichtung, Förderband

Φ: Leitachsposition
Φa: Leitachsposition
Φb: Leitachsposition

M: Antriebsmotor

Claims

Verfahren zur Verwendung einer Maschineneinheit (18) einer mehrere Maschineneinheiten (18) aufweisenden Druckmaschine mit mindestens einer Komponente mit einer Adresse, bei dem die Komponente an ein für die mehreren Maschineneinheiten (18) gemeinsames Kommunikationssystem anschließbar ist, wobei die Adresse der Komponente in dem für die mehreren Maschineneinheiten (18) gemeinsamen Kommunikationssystem eindeutig ist, wobei ein Adressumsetzer vorgesehen wird, wobei der Adressumsetzer eine in dem für die mehreren Maschineneinheiten (18) gemeinsamen Kommunikationssystem gültige Adresse der in der Maschineneinheit (18) angeordneten Komponente in eine nur innerhalb dieser Maschineneinheit (18) gültige Adresse umsetzt, dadurch gekennzeichnet, dass den einzelnen Komponenten einer jeden Maschineneinheit (18) bei der Herstellung eine beliebig gewählte Adresse zugewiesen wird, wobei sich die an die Komponenten derselben Maschineneinheit (18) vergebenen Adressen voneinander unterscheiden, wobei bei baugleichen Maschineneinheiten (18) deren jeweiligen einander entsprechenden Komponenten jeweils dieselbe Adresse zugeordnet werden, wobei der Adressumsetzer eine in dem die Druckmaschine mit allen ihren Maschineneinheiten (18) einbeziehenden Kommunikationssystem gültige Adresse, die bei der Montage oder Inbetriebnahme der Druckmaschine einer bestimmten Komponente einer bestimmten Maschineneinheit (18) der Druckmaschine zugeordnet wird, in eine bei der Herstellung der jeweiligen Maschineneinheit (18) an ihre einzelnen Komponenten vergebene Adresse umsetzt.
Verfahren zur Verwendung einer Maschineneinheit (18) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Adressumsetzer als ein Router ausgebildet ist.
Verfahren zur Verwendung einer Maschineneinheit (18) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Adressumsetzer anhand einer in ihm gespeicherten Tabelle die in dem Kommunikationssystem gültige Adresse in eine nur in der Maschineneinheit (18) gültige Adresse umsetzt.
Verfahren zur Verwendung einer Maschineneinheit (18) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Tabelle des Adressumsetzers frei programmierbar ist.
Verfahren zur Verwendung einer Maschineneinheit (18) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschineneinheit (18) als eine Druckeinheit (11) ausgebildet ist.
Verfahren zur Verwendung einer Maschineneinheit (18) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (11) mindestens einen Formzylinder (12), einen Übertragungszylinder und/oder einen Druckzylinder aufweist, wobei mindestens einer dieser Zylinder unabhängig von mindestens einem anderen dieser Zylinder angetrieben ist, wobei jede Antriebseinheit (58) als eine eigenständig adressierbare Komponente ausgebildet ist.
Verfahren zur Verwendung einer Maschineneinheit (18) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (11) hinsichtlich ihrer Zylinder als eine H-Druckeinheit (11) ausgebildet ist.
Verfahren zur Verwendung einer Maschineneinheit (18) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (11) hinsichtlich ihrer Zylinder als eine 9er-Satellitenanordnung ausgebildet ist.
Verfahren zur Verwendung einer Maschineneinheit (18) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschineneinheit (18) als ein Falzapparat (81) ausgebildet ist.
Verfahren zur Verwendung einer Maschineneinheit (18) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine eigenständig adressierbare Komponente als eine mindestens einem Formzylinder (12) zugeordnete Bebilderungsvorrichtung (13) ausgebildet ist.
Verfahren zur Verwendung einer Maschineneinheit (18) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bebilderungsvorrichtung (13) datentechnisch mit mindestens einem die Funktion eines Datenmanagers ausübenden Rechner (17) verbunden ist.
Verfahren zur Verwendung einer Maschineneinheit (18) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Adressumsetzer in dem die Funktion eines Datenmanagers ausübenden Rechner (17) und/oder in einer für eine korrekte Ablaufsteuerung innerhalb einer Druckeinheit (11) sorgenden Logikeinheit (21) und/oder in einer den Antrieb der in einer Druckeinheit (11) angeordneten Formzylinder (12) und Übertragungszylinder zumindest steuernden Antriebssteuervorrichtung (22) und/oder in einer Sektionssteuervorrichtung (23) integriert ist.
Verfahren zur Verwendung einer Maschineneinheit (18) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der die Funktion eines Datenmanagers ausübende Rechner (17) an das Netzwerk (19) zur Übertragung zumindest von Bilddaten (02) angeschlossen ist.
Verfahren zur Verwendung einer Maschineneinheit (18) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Logikeinheit (21) und/oder die Antriebssteuervorrichtung (22) und/oder die Sektionssteuervorrichtung (23) jeweils an das Netzwerk (09) zur Steuerung und/oder Überwachung der Druckmaschine angeschlossen sind.
Verfahren zur Verwendung einer Maschineneinheit (18) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kommunikationssystem als ein Ethernet-Netzwerk ausgebildet ist.