EP1797572B1 - Vorrichtung zur potentialtrennung, ringkerndrossel und verfahren zur herstellung der ringkerndrossel - Google Patents

Vorrichtung zur potentialtrennung, ringkerndrossel und verfahren zur herstellung der ringkerndrossel Download PDF

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EP1797572B1
EP1797572B1 EP05782179A EP05782179A EP1797572B1 EP 1797572 B1 EP1797572 B1 EP 1797572B1 EP 05782179 A EP05782179 A EP 05782179A EP 05782179 A EP05782179 A EP 05782179A EP 1797572 B1 EP1797572 B1 EP 1797572B1
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EP
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potential separation
toroidal core
centre part
potential
core
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Günter FEIST
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TDK Electronics AG
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Epcos AG
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    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/324—Insulation between coil and core, between different winding sections, around the coil; Other insulation structures
    • H—ELECTRICITY
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    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core
    • H01F17/06—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core with core substantially closed in itself, e.g. toroid
    • H01F17/062—Toroidal core with turns of coil around it
    • H—ELECTRICITY
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    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/30—Fastening or clamping coils, windings, or parts thereof together; Fastening or mounting coils or windings on core, casing, or other support
    • H01F27/306—Fastening or mounting coils or windings on core, casing or other support
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F30/00—Fixed transformers not covered by group H01F19/00
    • H01F30/06—Fixed transformers not covered by group H01F19/00 characterised by the structure
    • H01F30/16—Toroidal transformers

Definitions

  • the invention relates to a device for potential separation for a toroidal core choke with multiple windings.
  • An isolation part suitable for potential separation is z. B. from the document DE 10223995 C1 known.
  • the insulating part comprises the toroidal core of a toroidal core choke and has projections for fixing wire windings and for maintaining a grid dimension.
  • the insulating part has webs in the middle region, which provide the potential separation.
  • the insulating part has radially outwardly extending webs, which are elastically deformable by the pressure in the radial direction.
  • Object of the present invention is to provide a device for electrical isolation, which can be inexpensively manufactured and used in a toroidal core choke.
  • a device for potential separation is specified, which is suitable for installation in the core hole of a toroidal core.
  • the device for electrical isolation comprises a central part and outwardly extending, by the rotation of the central part elastically deformable webs, each having on its side facing away from the central part or the toroidal end facing a preferably radially extending, rigid insulating region.
  • the insulating region is preferably thickened relative to the web associated therewith.
  • the device for electrical isolation is preferably formed in one piece.
  • the potential separation device can be inserted into the core hole of a toroid without a great deal of effort. When the potential separation device is screwed into the core hole, it springs back so far until it is clamped in the core hole. The falling out of the potential separation device from the toroidal core choke is prevented.
  • the elastic flexibility of the potential separation device makes it possible, in particular to compensate for the tolerances in the formation of the core hole.
  • the deformable webs are thin-walled spring elements which are bent into the core hole when the potential-separating device is screwed in, as a result of which the insulating regions are withdrawn toward the center, whereby the diameter of the potential-separating device is reduced.
  • any plastics are suitable which are preferably heat-resistant or fire-resistant.
  • a device for the frictional connection of a rotary mandrel is preferably provided, which in a variant of a trained in the middle part, along the Rotary axis directed blind hole recess for receiving the rotary mandrel represents.
  • a breakthrough directed along the axis of rotation can also be provided for receiving the rotary mandrel.
  • the device for non-positive connection of a rotary mandrel may alternatively comprise a plurality of recesses formed on the central part and oriented parallel to the axis of rotation for receiving a plurality of rotary mandrels.
  • pockets may be formed, wherein the outer wall of a pocket preferably forms part of a deformable web.
  • the pockets preferably run in the plane of rotation obliquely to the radial direction or substantially in the circumferential direction.
  • the insulating regions may each have projections for locking the toroidal core, which prevent slipping of the potential separation device in the longitudinal direction (parallel to the axis of rotation). These projections are preferably provided (when viewed in the longitudinal direction) at both ends of the respective insulating region, wherein in the insulating region a recess is formed, in which the toroidal core can be arranged.
  • the insulating regions preferably extend substantially in the radial direction.
  • the deformable webs are preferably angled in the relaxed state relative to the associated insulating region. The angle can z. B. at three bars about 24 °.
  • the device for electrical isolation can be separated in a toroidal core choke with the toroidal core and several Windings are used, wherein the number of insulating regions is equal to the number of windings.
  • the deformable webs are stretched in the direction of rotation after insertion in the core hole and exert an elastic force on the insulating regions, which acts in the direction of the toroidal core.
  • the insulating region is pressed against the inner wall of the toroidal core.
  • the diameter of the device for potential separation in a relaxed state is greater than the inner diameter of the toroidal core.
  • the winding of the toroidal core choke forms the counterbearing during the development of the webs around the central part, wherein the insulating regions in each case rest against a winding (closest in the direction of circulation).
  • the middle part is placed on a rotary mandrel and driven non-positively during rotation by means of the rotary mandrel.
  • Each web 21 to 23 represents a thin wall, which is aligned parallel to the axis of rotation. Characterized in that the webs 21 to 23 are formed thin-walled, they are in a direction that lies in the plane transverse to the web wall plane - the plane of rotation - easily deformed.
  • the insulating regions 31 to 33 are each aligned in the radial direction.
  • the webs run obliquely with respect to the radial direction or with respect to the associated insulating region, wherein each non-biased state rectilinear web 21 to 23 connects its associated insulating region 31 to 33 and the middle part 1 "diagonal".
  • a larger web length is achieved, which increases the flexibility of the web.
  • pockets 11 are formed at the base of each web, which serve to further extend the respective web.
  • the breakthrough 12 is here prismatic or triangular in cross section and aligned along the axis of rotation.
  • the aperture or a blind hole corresponding thereto may have a different cross section, which is suitable for guiding (during rotation) of the central part 1 by an external turning device.
  • the rotational force is preferably transmitted by the rotary device to the middle part 1 in a form-fitting manner.
  • the formation of the opening 12 with (in cross-section) at least three vertices is special advantageous. However, it is also possible to form the aperture 12 with axes of different lengths in the plane of rotation (eg as ellipsoid or rectangle).
  • the leading element of the rotating device may, but need not be arranged form-fitting in the opening 12.
  • a device for electrical isolation in which the insulating regions or webs to each other always the same angle 360 ° / n - at three bars 120 ° - have, where n ⁇ 2 is the number of insulating regions or the webs.
  • the wall thickness of the webs may vary depending on the diameter of the intended core hole z. B. between 0.5 mm and 1 mm.
  • the wall thickness of the webs can also be selected depending on the design smaller than 0.5 mm or larger than 1 mm.
  • the web length is preferably at least five times greater than its wall thickness.
  • the wall thickness of the insulating regions preferably does not fall below the value of 2 mm.
  • the height of the potential separation device depends on the height of the toroidal core in which the potential separation device is to be fixed.
  • FIG. 1B is a schematic side view of in Figure 1A presented device presented.
  • the length of the potential separation device in a longitudinal direction extending parallel to the axis of rotation exceeds in this variant the intended height of the toroidal core.
  • projections 311, 312; 321, 322 and 331, 332 formed, between which the ring core of the toroidal core choke can be fixed in the longitudinal direction.
  • the length of the potential separation device in the longitudinal direction may fall below the intended height of the toroidal core in a further variant or the same.
  • the fixing projections 311, 312, 321, 322 can even be dispensed with.
  • the projections 311, 312, 321, 322 can press against the inner wall of the toroidal core and thus fix the potential separation device in the core hole.
  • the potential separator is shown in a non-biased condition prior to insertion in the core hole, wherein the diameter 51 of a circle comprising the non-biased potential separator is greater than the intended diameter 52 of the core hole.
  • the webs 21 to 23 are straight.
  • the potential divider is shown in a pre-stressed state after insertion in the core hole, wherein the diameter of a circle comprising the pre-stressed potential divider equals the diameter 52 of the core hole.
  • Arrows indicate the offset direction 61 of the insulating regions 31 to 33 and the direction of rotation 62.
  • the insulating regions 31 to 33 are preferably formed during the rotation of the central part 1 by a wire winding (see FIG. 2 ), whereby the deformation of the webs 21 to 23 is carried out. By the deformation of a web, z. B. of the web 21, the corresponding insulating region 31 is moved to the center of the device.
  • the offset direction 61 of the insulating regions 31 to 33 corresponds to a radial direction.
  • the potential separation device As soon as the diameter of the potential separation device reaches the diameter of the core hole, the potential separation device is pushed into the core hole.
  • the webs 21 to 23 remain in a tensioned state and exert on the insulating regions 31 to 33 an elastic force acting in the radial direction against the toroidal core, thus fixing the potential separation device in the core hole.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiments explained in FIGS., In particular the shape or the number of illustrated elements. Any number of webs or insulating areas are possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
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  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
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  • Insulating Of Coils (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Potentialtrennung für eine Ringkerndrossel mit mehreren Wicklungen.
  • Ein zur Potentialtrennung geeignetes Isolierteil ist z. B. aus der Druckschrift DE 10223995 C1 bekannt. Das Isolierteil umfasst den Ringkern einer Ringkerndrossel und weist Vorsprünge zum Fixieren von Drahtwicklungen sowie zum Einhalten eines Rastermaßes auf. Das Isolierteil weist im Mittelbereich Stege auf, die für die Potentialtrennung sorgen.
  • Ein weiteres zur Potentialtrennung geeignetes Isolierteil ist z. B. aus der Druckschrift DE 10308010 A1 bekannt. Das Isolierteil weist radial nach außen verlaufende Stege auf, die durch den Druck in radialer Richtung elastisch verformbar sind.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Potentialtrennung anzugeben, die kostengünstig hergestellt und in eine Ringkerndrossel eingesetzt werden kann.
  • Diese Aufgabe ist durch eine Vorrichtung zur Potentialtrennung nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den weiteren Ansprüchen hervor.
  • Es wird eine Vorrichtung zur Potentialtrennung angegeben, die zum Einbau in das Kernloch eines Ringkerns geeignet ist. Die Vorrichtung zur Potentialtrennung umfasst ein Mittelteil und nach außen verlaufende, durch die Drehung des Mittelteils elastisch verformbare Stege, die jeweils an ihrem vom Mittelteil abgewandten bzw. zum Ringkern gewandten Ende einen vorzugsweise radial verlaufenden, starren Isolierbereich aufweisen. Der Isolierbereich ist vorzugsweise gegenüber dem ihm zugeordneten Steg verdickt.
  • Die Vorrichtung zur Potentialtrennung ist vorzugsweise einstückig ausgebildet.
  • Die Potentialtrennvorrichtung kann in das Kernlochs eines Ringkerns ohne einen großen Kraftaufwand eingeführt werden. Wenn die Potentialtrennvorrichtung in das Kernlochs eingedreht ist, federt sie soweit zurück, bis sie im Kernloch eingespannt ist. Das Herausfallen der Potentialtrennvorrichtung aus der Ringkerndrossel wird dadurch verhindert. Durch die elastische Flexibilität der Potentialtrennvorrichtung gelingt es, insbesondere die Toleranzen bei der Ausbildung des Kernlochs auszugleichen.
  • Die verformbare Stege stellen dünnwandige Federelemente dar, die beim Eindrehen der Potentialtrennvorrichtung in das Kernloch gebogen werden, wodurch die Isolierbereiche zum Zentrum hin zurückgezogen_werden, wobei der Durchmesser der Potentialtrennvorrichtung verringert wird.
  • Als Material für die Potentialtrennvorrichtung sind beliebige Kunststoffe geeignet, die vorzugsweise hitzebeständig oder brandfest sind.
  • Am Mittelteil ist vorzugsweise eine Vorrichtung zur kraftschlüssigen Anbindung eines Drehdorns vorgesehen, die in einer Variante eine im Mittelteil ausgebildete, entlang der Drehachse gerichtete Sacklochvertiefung zur Aufnahme vom Drehdorn darstellt. Anstelle einer Sacklochvertiefung kann auch ein entlang der Drehachse gerichteter Durchbruch zur Aufnahme vom Drehdorn vorgesehen sein.
  • Die Vorrichtung zur kraftschlüssigen Anbindung eines Drehdorns kann alternativ mehrere am Mittelteil ausgebildete, parallel zur Drehachse ausgerichtete Ausnehmungen zur Aufnahme von mehreren Drehdornen aufweisen.
  • Am Mittelteil der Potentialtrennvorrichtung können Taschen ausgebildet sind, wobei die äußere Wand einer Tasche vorzugsweise einen Teil eines verformbaren Stegs bildet. Die Taschen verlaufen vorzugsweise in der Drehebene schräg zu radialer Richtung bzw. im Wesentlichen in Umfangsrichtung.
  • Die Isolierbereiche können jeweils Vorsprünge zum Einrasten des Ringkerns aufweisen, die das Wegrutschen der Potentialtrennvorrichtung in Längsrichtung (parallel zur Drehachse) verhindern. Diese Vorsprünge sind vorzugsweise (bei Betrachtung in Längsrichtung) an beiden Enden des jeweiligen Isolierbereichs vorgesehen, wobei im Isolierbereich eine Vertiefung gebildet wird, in der der Ringkern angeordnet werden kann.
  • Die Isolierbereiche verlaufen vorzugsweise im Wesentlichen in radialer Richtung. Die verformbaren Stege sind im entspannten Zustand jeweils gegenüber dem zugeordneten Isolierbereich vorzugsweise abgewinkelt. Der Winkel kann z. B. bei drei Stegen ca. 24° betragen.
  • Die Vorrichtung zur Potentialtrennung kann in einer Ringkerndrossel mit dem Ringkern und mehreren voneinander zu trennenden Wicklungen eingesetzt werden, wobei die Anzahl der Isolierbereiche gleich der Anzahl der Wicklungen ist. Die verformbaren Stege sind nach dem Einsetzen im Kernloch in der Drehrichtung gespannt und üben eine elastische Kraft auf die Isolierbereiche aus, die in Richtung des Ringkerns wirkt. Dabei werden die Isolierbereich jeweils gegen die Innenwand des Ringkerns gedrückt.
  • Der Durchmesser der Vorrichtung zur Potentialtrennung in einem entspannten Zustand ist größer als der Innendurchmesser des Ringkerns. In bevorzugter Variante bildet die Wicklung der Ringkerndrossel das Gegenlager bei der Auswicklung der Stege um das Mittelteil, wobei die Isolierbereiche jeweils an einer (in Umlaufrichtung nächstliegenden) Wicklung anliegen.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Ringkerndrossel mit Potentialtrennung, das die folgenden Schritte aufweist:
    1. A) die Vorrichtung zur Potentialtrennung wird außerhalb des Kernlochs um eine Drehachse gedreht, bis die Isolierbereiche in Drehrichtung gegen die Wicklungen der Ringkerndrossel angeschlagen,
    2. B) das Mittelteil wird gegenüber den festgehaltenen Isolierbereichen weiter gedreht, wobei die Verformung der verformbaren Stege und die Verringerung des Durchmessers der Vorrichtung zur Potentialtrennung erfolgt,
    3. C) die Vorrichtung zur Potentialtrennung wird in das Kernloch des Ringkerns eingeführt, sobald der Durchmesser der Vorrichtung zur Potentialtrennung den Innendurchmesser des Ringkerns unterschreitet,
    4. D) die Vorrichtung zur Potentialtrennung federt zurück, bis sie im Kernloch eingespannt wird.
  • In einer Variante wird das Mittelteil auf einen Drehdorn aufgesetzt und bei der Drehung mittels des Drehdorns kraftschlüssig angetrieben.
  • Beim Eindrehen der Potentialtrennvorrichtung in das Kernloch bleibt die radiale Ausrichtung der Isolierbereiche in jeder Position im Wesentlichen erhalten.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und der dazugehörigen Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen anhand schematischer und nicht maßstabsgetreuer Darstellungen verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung. Gleiche oder gleich wirkende Teile sind mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Es zeigen schematisch
    • Figur 1A eine Ansicht einer Vorrichtung zur Potentialtrennung von oben
    • Figur 1B eine Ansicht der Vorrichtung zur Potentialtrennung gemäß Figur 1A von der Seite
    • Figur 1C die Vorrichtung zur Potentialtrennung in einem nicht gespannten Zustand vor dem Einsetzen in das Kernloch
    • Figur 1D die Vorrichtung zur Potentialtrennung in einem vorspannten Zustand bei dem oder nach dem Einsetzen im Kernloch
    • Figur 2 eine Ringkerndrossel mit einer im Kernloch eingesetzten Vorrichtung zur Potentialtrennung
    • Figur 1A zeigt eine Vorrichtung zur Potentialtrennung, die ein Mittelteil 1 mit einem mittig angeordneten Durchbruch 12 zur Aufnahme eines führenden Elements einer externen Drehvorrichtung aufweist. Die Vorrichtung zur Potentialtrennung weist ferner drei Isolierbereiche 31, 32, 33 auf, die jeweils mittels eines dünnwandigen Stegs 21, 22, 23 fest mit dem Mittelteil 1 verbunden sind. Die Vorrichtung zur Potentialtrennung ist dabei einstückig ausgebildet.
  • Jeder Steg 21 bis 23 stellt eine dünne Wand dar, die parallel zur Drehachse ausgerichtet ist. Dadurch, dass die Stege 21 bis 23 dünnwandig ausgebildet sind, sind sie in einer Richtung, die in der quer zur Stegwand verlaufenden Ebene - der Drehebene - liegt, leicht verformbar.
  • Die Isolierbereiche 31 bis 33 sind jeweils in radialer Richtung ausgerichtet. Die Stege verlaufen dagegen gegenüber radialer Richtung bzw. gegenüber dem zugeordneten Isolierbereich schräg, wobei jeder im nicht vorgespannten Zustand geradlinig verlaufende Steg 21 bis 23 den ihm zugeordneten Isolierbereich 31 bis 33 und das Mittelteil 1 "diagonal" verbindet. Dadurch wird gegenüber der Ausrichtung in radialer Richtung eine größere Steglänge erzielt, was die Flexibilität des Stegs erhöht. Im Mittelteil 1 sind am Ansatz eines jeden Stegs Taschen 11 ausgebildet, die zu einer weiteren Verlängerung des jeweiligen Stegs dienen.
  • Der Durchbruch 12 ist hier prismenförmig bzw. im Querschnitt dreieckig ausgebildet und entlang der Drehachse ausgerichtet. Der Durchbruch oder auch eine diesem entsprechende Sacklochvertiefung kann einen anderen Querschnitt aufweisen, der zum Führen (beim Drehen) des Mittelteils 1 durch eine äußere Drehvorrichtung geeignet ist. Die Drehkraft wird von der Drehvorrichtung auf das Mittelteil 1 vorzugsweise formschlüssig übertragen. Die Ausbildung des Durchbruchs 12 mit (im Querschnitt) mindestens drei Eckpunkten ist dabei besonders vorteilhaft. Möglich ist aber auch, den Durchbruch 12 mit in der Drehebene unterschiedlich langen Achsen (z. B. als Ellipsoid oder Rechteck) auszubilden. Das führende Element der Drehvorrichtung kann, muss aber nicht formschlüssig im Durchbruch 12 angeordnet sein.
  • Vorteilhaft ist eine Vorrichtung zur Potentialtrennung, bei der die Isolierbereiche bzw. Stege zueinander immer den gleichen Winkel 360°/n - bei drei Stegen 120° - aufweisen, wobei n ≥ 2 die Anzahl der Isolierbereiche bzw. der Stege ist.
  • Die Wandstärke der Stege kann je nach Durchmesser des vorgesehenen Kernlochs z. B. zwischen 0,5 mm und 1 mm betragen. Die Wandstärke der Stege kann auch je nach Ausführung kleiner als 0,5 mm oder größer als 1 mm gewählt sein. Die Steglänge ist vorzugsweise mindestens fünfmal größer als seine Wandstärke. Die Wandstärke der Isolierbereiche unterschreitet vorzugsweise nicht den Wert von 2 mm.
  • Die Höhe der Potentialtrennvorrichtung richtet sich nach der Höhe des Ringkerns, in dem die Potentialtrennvorrichtung fixiert werden soll.
  • In Figur 1B ist eine schematische Seitenansicht der in Figur 1A gezeigten Vorrichtung vorgestellt. Die Länge der Potentialtrennvorrichtung in einer parallel zur Drehachse verlaufenden Längsrichtung übersteigt in dieser Variante die vorgesehene Höhe des Ringkerns. In Endbereichen von Isolierbereichen 31, 32, 33, auf verschiedener Höhe entlang der Längsrichtung sind Vorsprünge 311, 312; 321, 322 bzw. 331, 332 ausgebildet, zwischen denen der Ringkern der Ringkerndrossel in Längsrichtung fixiert werden kann.
  • Die Länge der Potentialtrennvorrichtung in Längsrichtung kann in einer weiteren Variante die vorgesehene Höhe des Ringkerns unterschreiten oder dieser gleichen. In diesem Fall kann auf die fixierenden Vorsprünge 311, 312, 321, 322 sogar verzichtet werden. In einer Variante können die Vorsprünge 311, 312, 321, 322 gegen die Innenwand des Ringkerns drücken und so die Potentialtrennvorrichtung im Kernloch fixieren.
  • In Figur 1C ist die Potentialtrennvorrichtung in einem nicht vorgespannten Zustand bzw. vor dem Einsetzten im Kernloch gezeigt, wobei der Durchmesser 51 eines die nicht vorgespannte Potentialtrennvorrichtung umfassenden Kreises größer als der vorgesehene Durchmesser 52 des Kernlochs ist. Die Stege 21 bis 23 verlaufen geradlinig.
  • In Figur 1D ist die Potentialtrennvorrichtung in einem vorgespannten Zustand bzw. nach dem Einsetzen im Kernloch gezeigt, wobei der Durchmesser eines die vorgespannte Potentialtrennvorrichtung umfassenden Kreises dem Durchmesser 52 des Kernlochs gleicht. Mit Pfeilen ist die Versatzrichtung 61 der Isolierbereiche 31 bis 33 sowie die Drehrichtung 62 gezeigt.
  • Die Isolierbereiche 31 bis 33 werden bei der Drehung des Mittelteils 1 vorzugsweise durch eine Drahtwicklung (siehe Figur 2) fest gehalten, wodurch die Verformung der Stege 21 bis 23 erfolgt. Durch die Verformung eines Stegs, z. B. des Stegs 21, wird der entsprechende Isolierbereich 31 zum Zentrum der Vorrichtung verschoben. Die Versatzrichtung 61 der Isolierbereiche 31 bis 33 entspricht dabei einer radialen Richtung.
  • Sobald der Durchmesser der Potentialtrennvorrichtung den Durchmesser des Kernlochs erreicht, wird die Potentialtrennvorrichtung in das Kernloch hineingeschoben. Die Stege 21 bis 23 bleiben dabei in einem gespannten Zustand und üben auf die Isolierbereiche 31 bis 33 eine elastische Kraft aus, die in radialer Richtung gegen den Ringkern wirkt und so die Potentialtrennvorrichtung im Kernloch fixiert.
  • Die Erfindung ist nicht auf die in Figuren erläuterten Ausführungsbeispiele, insbesondere die Form oder die Anzahl der dargestellten Elemente beschränkt. Beliebig viele Stege bzw. Isolierbereiche sind möglich.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Mittelteil
    11
    Tasche
    12
    Durchbruch
    21,
    22, 23 verformbare Stege
    31,
    32, 33 Isolierbereiche
    311,
    312, 321, 322, 331, 332 Vorsprünge zum Fixieren des Ringkerns
    41,
    42, 43 Wicklungen
    44
    Ringkern
    51
    Durchmesser der Vorrichtung vor dem Einsetzen im Kernloch
    52
    Durchmesser der Vorrichtung nach dem Einsetzen im Kernloch
    61
    radiale Richtung
    62
    Drehrichtung

Claims (15)

  1. Vorrichtung zur Potentialtrennung zum Einbau in das Kernloch eines Ringkerns (44), umfassend:
    ein Mittelteil (1),
    mindestens zwei nach außen verlaufende, elastisch verformbare, um das Mittelteil (1) aufwickelbare Stege (21, 22, 23), die jeweils an ihrem vom Mittelteil (1) abgewandten Ende einen starren Isolierbereich (31, 32, 33) aufweisen.
  2. Vorrichtung zur Potentialtrennung nach Anspruch 1,
    mit einer am Mittelteil (1) ausgebildeten Vorrichtung (11, 12) zur kraftschlüssigen Anbindung eines Drehdorns.
  3. Vorrichtung zur Potentialtrennung nach Anspruch 2,
    wobei die Vorrichtung zur kraftschlüssigen Anbindung eines Drehdorns als eine im Mittelteil (1) ausgebildete, entlang einer Drehachse gerichtete Vertiefung gestaltet ist.
  4. Vorrichtung zur Potentialtrennung nach Anspruch 2,
    wobei die Vorrichtung zur kraftschlüssigen Anbindung eines Drehdorns als ein im Mittelteil (1) ausgebildeter, entlang einer Drehachse gerichteter Durchbruch (12) gestaltet ist.
  5. Vorrichtung zur Potentialtrennung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    wobei am Mittelteil (1) Taschen (11) ausgebildet sind, wobei ein Teil eines verformbaren Stegs (21) die äußere Wand einer Tasche (11) bildet.
  6. Vorrichtung zur Potentialtrennung nach Anspruch 5,
    wobei die Taschen (11) in der Drehebene im Wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufen.
  7. Vorrichtung zur Potentialtrennung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    wobei die Isolierbereiche (31, 32, 33) jeweils Vorsprünge (311, 312, 321, 322, 331, 332) zum Einrasten des Ringkerns (44) in der Vorrichtung zur Potentialtrennung aufweist.
  8. Vorrichtung zur Potentialtrennung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    wobei die Isolierbereiche (31, 32, 33) im Wesentlichen radial verlaufen.
  9. Vorrichtung zur Potentialtrennung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    wobei die verformbaren Stege (21, 22, 23) gegenüber dem jeweils entsprechenden zugeordneten Isolierbereich (31, 32, 33) abgewinkelt sind.
  10. Vorrichtung zur Potentialtrennung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    die einstückig ausgebildet ist.
  11. Ringkerndrossel
    mit einem Ringkern (44) und mehreren durch eine Vorrichtung zur Potentialtrennung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 voneinander getrennten Wicklungen (41, 42, 43),
    wobei die verformbaren Stege (21, 22, 23) durch Aufwicklung um das Mittelteil (1) gespannt sind und dabei eine elastische Kraft auf die Isolierbereiche (31, 32, 33) ausüben, die in radialer Richtung wirkt.
  12. Ringkerndrossel nach Anspruch 11,
    wobei die Isolierbereiche (31, 32, 33) jeweils an einer der Wicklungen (41, 42, 43) anliegen.
  13. Ringkerndrossel nach Anspruch 11 oder 12,
    wobei der Durchmesser der Vorrichtung zur Potentialtrennung in einem entspannten Zustand größer ist als der Innendurchmesser des Ringkerns (44).
  14. Verfahren zur Herstellung einer Ringkerndrossel nach einem der Ansprüche 11 bis 13, mit den Schritten:
    A) die Vorrichtung zur Potentialtrennung wird außerhalb des Kernlochs um die Drehachse gedreht, bis die Isolierbereiche (31, 32, 33) in Drehrichtung gegen die Wicklungen (41, 42, 43) der Ringkerndrossel angeschlagen,
    B) das Mittelteil (1) wird gegenüber den festgehaltenen Isolierbereichen (31, 32, 33) weiter gedreht, wobei die Verformung der verformbaren Stege (21, 22, 23) und die Verringerung des Durchmessers der Vorrichtung zur Potentialtrennung erfolgt,
    C) die Vorrichtung zur Potentialtrennung wird in das Kernloch des Ringkerns (44) eingeführt, sobald der Durchmesser der Vorrichtung zur Potentialtrennung den Innendurchmesser des Ringkerns (44) unterschreitet,
    D) die Vorrichtung zur Potentialtrennung federt zurück.
  15. Verfahren nach Anspruch 14,
    wobei das Mittelteil (1) auf eine Drehvorrichtung aufgesetzt und bei der Drehung mittels der Drehvorrichtung angetrieben wird.
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