EP1791696A2 - Pumpfarbwerke einer druckmaschine sowie druckwerk mit einem pumpfarbwerk - Google Patents

Pumpfarbwerke einer druckmaschine sowie druckwerk mit einem pumpfarbwerk

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Publication number
EP1791696A2
EP1791696A2 EP05787291A EP05787291A EP1791696A2 EP 1791696 A2 EP1791696 A2 EP 1791696A2 EP 05787291 A EP05787291 A EP 05787291A EP 05787291 A EP05787291 A EP 05787291A EP 1791696 A2 EP1791696 A2 EP 1791696A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pump
pumping
inking unit
unit according
metering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05787291A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Kurt Masuch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1791696A2 publication Critical patent/EP1791696A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/08—Ducts, containers, supply or metering devices with ink ejecting means, e.g. pumps, nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2251/00—Details or accessories of printing machines not otherwise provided for
    • B41P2251/10—Pumps

Definitions

  • the invention relates to pump inking a printing press and a printing unit with a pumping inking according to the preamble of claim 1 or 2 or 27.
  • ink quantity to be entered into the inking unit is not made via color meter, but via an exact dosage by means of valves and / or pumps. This is done, for example, tailor-made for each individual color zone. For cost and / or space reasons is z.T. a supply of a certain pressure level for a plurality of axially adjacent juxtaposed ink zones provided, the dosage, for example, per color zone or color zone group are individually adjustable by valves.
  • Fig. 1 shows schematically a Pumpfarbwerk, each to be supplied color zone or color zone group a pump 01, here a Schrägachsen- (double) piston pump 01 is provided.
  • These pumps 01 are supplied via a supply line 02 from a paint reservoir, not shown, and give via lines 03 (hoses) the pumped paint to a corresponding opening 04, z. B. Dosierö réelle 04, a job bar 06 from. In the axial direction a plurality of such openings 04, feeders and hoses are provided.
  • the pumps 01 are arranged here for reasons of space away from the application bar, which is disadvantageous in terms of long supply routes, material and lack of compactness.
  • the paint is metered through the opening 04 by means of the pump 01 to a roller 07 of an inking unit, for. B. a ductor roller 07, applied. From there, for example, the ink is released onto a film roller 08 and a ink transfer and / or inking roller 09. From DE 698 09 580 T2 a pumping inking unit of a printing machine is known, wherein by means of a plurality of metering pumps on axially adjacent adjacent areas of a roll shell surface in each case by a discharge opening a certain amount of color can be metered, and wherein several of the metering pumps in the axial direction of the ink roller side by side in a Job bar are arranged.
  • the metering pumps are designed as gear pumps or other suitable positive displacement pumps.
  • DE 26 26 006 A1 discloses rotatable positive displacement pumps designed as a sickle-tooth pump in a pumping inking unit with an externally toothed internal rotor and an internally toothed external rotor, the axes of rotation of which are mounted eccentrically to one another. To form a suction and a pressure chamber a sickle-shaped insert is provided in the intersection space.
  • a metering pump is designed as a rotary positive displacement pump with an externally toothed inner rotor and an internally toothed outer rotor whose axes of rotation are mounted eccentrically to each other, wherein outer and inner rotor have a cycloid-shaped toothing which are in meshing engagement with their cycloidal gearing and, during rotation, at all times form a system of multiple sealed delivery chambers.
  • the invention has for its object to provide pump inking a printing press and a printing unit with a Pumpfarbwerk.
  • each of the pumps has its own motor, and in an advantageous variant, a separate control unit to drive it.
  • the pump is designed as a gear pump, z. B. internal gear pump or external gear pump.
  • each pump has its own engine, and in an advantageous embodiment, a separate control unit, for. B. control board, have.
  • Fig. 1 is a pump inking according to the prior art
  • FIG. 3 shows a conception of the pumping inking unit according to the invention with metering pump
  • Fig. 4 is a schematic sectional view with applicator, metering pump and motor;
  • FIG. 5 shows a first embodiment variant of the pumping inking unit
  • FIG. 7 shows a pivotable embodiment according to FIG. 5;
  • Fig. 8 is a pivotable embodiment of FIG. 5, parked
  • FIG. 9 is a perspective view of the "pump" assembly
  • 10 is a schematic representation of the assembly of pump unit, seal and drive shaft.
  • FIG. 11 is a schematic representation of a second embodiment of the metering pump in section;
  • Fig. 12 is a schematic representation of the pump unit with training of
  • Dosing pump of Figure 1 1, a sealing seal, a clutch and a motor.
  • FIG. 13 shows a schematic representation of the pumping inking unit in an inking unit of a printing unit
  • Fig. 14 is a schematic representation of the printing unit with Pumpfarbwerk in a printing unit ..
  • FIG. 1 shows a known Pumpfarbwerk with a plurality of axially juxtaposed openings for the exit of paint, wherein the individual openings 04 via spatially separated from the application strip 06 pumps 01, here oblique axis piston pump 01, are supplied.
  • Pumpfarbwerks the promotion and / or dosage of color in Pumpfarbtechnik by means of pumps 1 1, which is based on the Mikroschwringkar, as is known for example by relevant brochure material from. HNP Microsystems GmbH; in particular by means of rotary positive displacement pumps with externally toothed inner rotor 12 and inner toothed outer rotor 13, which are mounted slightly eccentrically to one another.
  • rotary positive displacement pumps with externally toothed inner rotor 12 and inner toothed outer rotor 13, which are mounted slightly eccentrically to one another.
  • Suction and pressure side 16; 17 are shown kidney-shaped in FIG. 2 on the basis of the corresponding inlet opening 16 and outlet opening 17.
  • Outer and inner rotor 12; 13 are in combing with their cycloid-shaped teeth Engage and form during rotation at any time a system of several sealed delivery chambers 14. The number of teeth of internal and external teeth are different. As the rotors rotate about their offset axes, the delivery chambers increase on the suction side while simultaneously decreasing on the delivery side, as shown schematically on a filled delivery chamber 14 in Figs. 2 a) to d).
  • the tip diameter of the inner rotor 12 substantially corresponds to the reduced to the tooth height Wenn Vietnamese bemesser the outer rotor 13 or it corresponds to the pitch circle diameter of the inner rotor 12 is substantially reduced by half the tooth height pitch circle diameter of the outer rotor 13. In this way, z. B. a presence of several completed delivery chambers 14 allows.
  • Fig. 3 shows the concept of the pump inking unit according to the invention, wherein from a paint reservoir 19, z. B. a reservoir 19 of a central ink supply, color by means of a pump 18 and a compressor 18 is conveyed to the applicator bar 06.
  • the pump or the compressor 18 has its own, independent of other units (not shown) drive motor.
  • At or in the application strip 06 more (in particular one of the number of axially adjacent zones corresponding number of) metering pumps 24 are provided.
  • To order bar 06 (per printing unit) preferably only one feed line 03 must lead.
  • In the supply line 03 is preferably a pressure regulator 21, for. B.
  • a pressure reducer 21 arranged through which, regardless of the form a behind-lying pressure P 0 in the flow 22 to the metering pumps 24 is adjustable.
  • the pressure P 0 at least 1 bar (above ambient, preferably at least 2 bar is adjusted in particular 3 to 5 bar in the flow.
  • a filter may be located 23 in the path of ink from the reservoir to the metering pump in an advantageous embodiment.
  • the Presence of a form, in particular a defined form is of particular advantage, because so that the metering pump 24 is not primarily for the. Thus, a more precise Dosing and a smaller size of the motor can be achieved.
  • a barrier seal (see below) provided to prevent the exit of ink to the drive shaft and a pressure drop in the metering pump 24.
  • the plurality of metering pumps 24 are provided on or in the application strip 06, which are supplied together via the supply 22, not shown here.
  • Each metering pump 24 advantageously has its own drive 27, for example a motor, which is mechanically independent of the other metering pumps 24 27, up.
  • Fig. 5 and 6 two variants for the spatial arrangement of the metering pump 24 (with motor 27 and a motor connecting the motor 27 with the metering coupling) are shown.
  • Fig. 6 in addition a pressure oil supply for a sealing seal 31 is shown.
  • a cross section in the region of the inlet and / or outlet in or out of the metering pump 24 (and preferably the channels) should be due to the high-viscosity color z. B. at least 10 mm 2 , in particular at least 15 mm 2 .
  • V max eg 10,000 or 15,000 mm 3
  • a minimum cross-sectional area Q should be selected such that Q ⁇ 1 / (1 .000 mm) * V max .
  • Fig. 7 and 8 show the Pumpfarbwerk in the embodiment of FIG. 6, wherein the device is movable, in particular pivotally mounted on a frame in the printing unit or inking unit.
  • FIG. 9 shows, as an assembly, a pump unit with the pump 24 (in this case the pump mechanism with, for example, the micro ring pump), a region containing the sealing seal 31, a coupling 29, possibly compensating for angle deviations and / or offset, and a motor 27 Area.
  • the motor 27 is preferably as a stepping motor 27 - z. B. with a resolution of at least 100, in particular between 200 and 400 steps per revolution executed. Thus, an extremely low flow rate can be achieved with sufficient accuracy.
  • Fig. 10 is enlarged in section, the pump 24 (here the pump mechanism with externally toothed inner rotor and mecanicverieretem outer rotor), the drive shaft 32 and the sealing seal 31 shown.
  • a sealing seal 31 is provided with two seals 33 (eg Teflon) enclosing the drive shaft and an intermediate pressure chamber 34 in which pressurized oil is stored is. If the seal 33 does not completely seal off, at most a small amount of oil flows in the direction of the pump chamber.
  • a maximum width b24; b27; b36 of the pump 24 and / or the motor 27 and / or possibly a pump 36 holding the flange 36 which is less than 50 mm, in particular not more than 35 to 43 mm, in the axial direction of the inking unit (see Fig. 9).
  • Fig. 11 and 12 show only schematically a second embodiment of the metering pump 24 shown in the schematic figures 3 and 4, hereinafter referred to as 24 '.
  • the corresponding reference numerals for the first embodiment are therefore provided with apostrophe.
  • the information given on the corresponding sections can be used .
  • the metering pump 24 ' is in this case formed as an external gear pump 24' and has two meshing gears 37; 38, wherein in FIG. 11, only their rolling circles are shown.
  • One of the gears 37; 38 is driven by a shaft 39.
  • the second gear 38 can only be rotatably supported.
  • the blocking seal 31 ' can be designed in the manner of the above-mentioned sealing seal 31 with oil-pressure chamber 34.
  • this has pressurized elastic material, which is arranged in the intermediate space between the shaft 39 and a housing of the sealing seal.
  • elastomer for example, by a fluid, a gel or by fat can be applied.
  • this can be introduced by a corresponding, subsequently to be closed valve 43 or nozzle 43.
  • the metering pump 24 may also be designed as an internal gear pump.
  • As control card 41 be assigned. This can preferably also - in the motors 27; 27 'corresponding number - on the job bar 06, z. B. on the associated motor 27; 27 ', be arranged. However, it may also be a smaller number of control cards 27 may be provided in the range of the application strip 06, which then two, three or more motors 27; 27 'is assigned. In principle, it is also possible to arrange the control cards 41 or a common control card 41 structurally separated from the application strip 06.
  • the ductor roller 07 does not require its own drive motor, which is mechanically independent of the film roller 08, but can be driven by another roller of the inking unit via a mechanical drive connection.
  • the ductor roller 07 may have its own drive motor, but during operation of the printing machine in a Fixed relative speed is operated to the printing unit. It is operated so that the ductor roller has a speed proportional to the production speed.
  • the Pumpfarbwerk is shown in the compactor of a printing unit 44, wherein from the ink transfer roller 09, the color on a pressure cylinder distant friction cylinder 47, another ink transfer roller 48, a druckstellen solidarityren distribution cylinder 49, via applicator rollers 51 on a forme cylinder 52 and from there to a transfer cylinder 53 is transported.
  • At least one of the distribution cylinders 47; 49 is by one of Form ⁇ and transfer cylinder 52; 53 mechanically independent drive motor 54 rotatably driven.
  • the pressure-near friction cylinder 49 without rotary positive drive, d. H.
  • each of the distribution cylinders 47; 49 has its own drive motor 46 for the rotary drive.
  • the distribution cylinders are mounted changierbar and are either via each of the rotational movement in an axial movement converting gear or by separate traversing drives, z. As motors, driven irrespective.
  • Fig. 14 shows an embodiment, wherein a printing unit 58 as a printing tower 58, z. B. a so-called. Achterturm with several, z. B. four, stacked double printing units is formed.
  • the printing tower is designed to be separable in the region of its pressure points 57. Ie. arranged on both faces of the cylinders and rollers side frames are z. B. in such a way divisible, so that between the cooperating transfer cylinder optionally a gap is formed.
  • the right side frame half mounted horizontally movable (indicated by double arrow).
  • Control unit control card elastic material

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Pumpfarbwerk einer Druckmaschine, wobei mittels mehrerer Dosierpumpen (24,24') auf axial nebeneinander benachbarte Bereiche einer Mantelfläche einer Walze (07) jeweils durch eine Abgabeöffnung (04) ein bestimmte Menge an Farbe dosierbar ist, wobei mehrere der Dosierpumpen (24,24') in axialer Richtung der Walze nebeneinander angeordnet sind und wobe jeder Dosierpumpe (24,24') ein eigener Motor (27,27') zugeordnet ist, und wobei die nebeneinander angeordneten Dosierpumpen (24,24') auf oder an einer die Abgabeöffnungen aufweisenden Auftragleiste (06) angeordnet sind. Die Dosierpumpen (24,24') sind als rotatorische Verdrängerpumpen mit einem außenverzahnten Innenrotor (12) und einem innenverzahnten Außenrotor (13) ausgeführt, deren Rotationsachsen exzentrisch zueinander gelagert sind, dass Außen- und Innenrotor (12,13) eine derartig zueinander abgestimmte Verzahnung aufweisen, dass sie sich in kämmendem Eingriff befinden und während der Rotation zu jedem Zeitpunkt ein System von mehreren abgedichteten Förderkammern (14) zwischen Außen- und Innenrotor (12,13) bilden.

Description

Beschreibung
Pumpfarbwerke einer Druckmaschine sowie Druckwerk mit einem Pumpfarbwerk
Die Erfindung betrifft Pumpfarbwerke einer Druckmaschine sowie ein Druckwerk mit einem Pumpfarbwerk gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 2 bzw. 27.
In Pumpfarbwerken wird im Gegensatz zu üblichen Filmfarbwerken die in das Farbwerk einzutragende Farbmenge nicht über Farbmesser, sondern über eine exakte Dosierung mittels Ventilen und/oder Pumpen vorgenommen. Dies erfolgt beispielsweise maßgeschneidert für jede einzelne Farbzone. Aus Kosten- und/oder Bauraumgründen wird z.T. eine Zuführung eines bestimmten Druckniveaus für mehrere in axialer Richtung nebeneinander angeordnete Farbzonen zur Verfügung gestellt, wobei die Dosierung beispielsweise je Farbzone oder Farbzonengruppe durch Ventile individuell einstellbar sind.
Fig. 1 zeigt schematisch ein Pumpfarbwerk, wobei je zu versorgender Farbzone bzw. Farbzonengruppe eine Pumpe 01 , hier eine Schrägachsen-(Doppel)kolbenpumpe 01 vorgesehen ist. Diese Pumpen 01 werden über eine Zufuhrleitung 02 von einem nicht dargestellten Farbreservoir versorgt und geben über Leitungen 03 (Schläuche) die gepumpte Farbe an eine entsprechende Öffnung 04, z. B. Dosieröffnung 04, einer Auftragleiste 06 ab. In axialer Richtung sind mehrere derartige Öffnungen 04, Zuführungen und Schläuche vorgesehen. Die Pumpen 01 sind hier aus Bauraumgründen abseits der Auftragleiste angeordnet, was im Hinblick auf lange Versorgungswege, Material und mangelnde Kompaktheit nachteilig ist. Die Farbe wird durch die Öffnung 04 mittels der Pumpe 01 dosiert auf eine Walze 07 eines Farbwerks, z. B. eine Duktorwalze 07, aufgebracht. Von dort wird die Farbe beispielsweise weiter auf eine Filmwalze 08 und eine Farbübertrag- und/oder Farbauftragwalze 09 abgegeben. Durch die DE 698 09 580 T2 ist ein Pumpfarbwerk einer Druckmaschine bekannt, wobei mittels mehrere Dosierpumpen auf axial nebeneinander benachbarte Bereiche einer Walzenmantelfläche jeweils durch eine Abgabeöffnung eine bestimmte Menge an Farbe dosierbar ist, und wobei mehrere der Dosierpumpen in axialer Richtung der Farbwalze nebeneinander in einer Auftragleiste angeordnet sind. Die Dosierpumpen sind als Zahnradpumpen oder andere geeignete Zwangsverdrängungspumpen ausgebildet.
Die DE 26 26 006 A1 offenbart in einem Pumpfarbwerk als Sichelzahnradpumpe ausgebildete rotatorische Verdrängerpumpen mit einem außenverzahnten Innenrotor und einem innenverzahnten Außenrotor ausgeführt sind, deren Rotationsachsen exzentrisch zueinander gelagert sind. Zur Bildung einer Saug- und einer Druckkammer ist im Verschneidungsraum ein sichelförmiges Einsatzstück vorgesehen.
In der DE 20 43 078 ist ein Pumpfarbwerk offenbart, welches in einer Ausführungsform nebeneinander mehrere Pumpen, insbesondere Zahnradpumpen, zwischen einer gemeinsamen Zuleitung und je einer Bohrung eines Verteilerblockes aufweist.
Durch die EP0852674 B1 und Prospektmaterial der Fa. HNP Mikrosysteme GmbH, Parchim, ist eine Dosierpumpe als rotatorische Verdrängerpumpe mit einem außenverzahnten Innenrotor und einem innenverzahnten Außenrotor ausgeführt, deren Rotationsachsen exzentrisch zueinander gelagert sind, wobei Außen- und Innenrotor eine zykloidenförmige Verzahnung aufweisen, welche sich mit ihrer zykloidenförmigen Verzahnung in kämmendem Eingriff befinden und während der Rotation zu jedem Zeitpunkt ein System von mehreren abgedichteten Förderkammern bilden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Pumpfarbwerke einer Druckmaschine sowie ein Druckwerk mit einem Pumpfarbwerk zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 2 bzw. 27 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ein kompaktes und bzgl. Dosierung hochpräzises Pumpfarbwerk geschaffen ist.
Die mit einem Pumpfarbwerk gegenüber einem herkömmlichen Filmfarbwerk erzielbaren Vorteile zeigen sich in einer einfacheren Grundeinstellung, Inbetriebnahme und/oder Farbkurvenermittlung. Ein Einfluß von Änderungen der Grundeinstellungen wie Filmwalzenabstand, Durchbiegung des Duktors (bzw. der Duktorwalze) etc., ist geringer. In der Auflösung der Stellschritte können Verbesserungen erzielt werden, insbesondere im Bereich kleiner Flächendeckungsgrade.
Im Gegensatz zu Einfach oder Doppelkolbenpumpen ist mit dem Einsatz von Zahnradpumpen oder Zahnringpumpen, in einer besonderen Ausführung rotatorischen Verdrängerpumpen mit außenverzahntem Innenrotor und innenverzahntem Außenrotor, eine deutlicher vergleichmäßigte Förderung erreichbar (Pulsationsarmut, kleines Totvolumen). Eine derartige Pumpe (im Folgenden auch Dosierpumpe genannt) ist z. B. durch HNP Mikrosysteme GmbH bekannt. Sie sind mit äußerst kleinem Bauraum herstellbar und besitzt hohe Präzision in der Dosiergenauigkeit.
Wegen des kleinen Bauraumes kann nun je Farbzone eine eigene Pumpe direkt an der Auftragleiste - insbesondere in axialer Richtung nebeneinander - vorgesehen werden. Vorzugsweise weist jede der Pumpen einen eigenen Motor, und in einer vorteilhaften Variante eine eigene Steuereinheit, zu dessen Antrieb auf.
In anderer Ausführung ist die Pumpe als Zahnradpumpe, z. B. Innenzahnradpumpe oder Außenzahnradpumpe ausgebildet. Hierbei kann vorzugsweise jede Pumpe einen eigenen Motor, und in vorteilhafter Ausführung eine eigene Steuereinheit, z. B. Steuerplatine, aufweisen. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Pumpfarbwerk gemäß Stand der Technik;
Fig. 2 das Funktionsprinzip einer Dosierpumpe in erster Ausführung;
Fig. 3 eine Konzeption des erfindungsgemäßen Pumpfarbwerks mit Dosierpumpe;
Fig. 4 eine schematischen Schnittansicht mit Auftragleiste, Dosierpumpe und Motor;
Fig. 5 einer erste Ausführungsvariante des Pumpfarbwerks;
Fig. 6 einer zweite Ausführungsvariante des Pumpfarbwerks;
Fig. 7 eine schwenkbare Ausführung gemäß Fig. 5, angestellt;
Fig. 8 eine schwenkbare Ausführung gemäß Fig. 5, abgestellt;
Fig. 9 eine räumliche Darstellung der Baugruppe „Pumpe";
Fig. 10 eine schematische Darstellung der Baueinheit aus Pumpeinheit, Dichtung und Antriebswelle;
Fig. 11 eine schematische Darstellung einer zweite Ausbildung der Dosierpumpe im Schnitt; Fig. 12 eine schematische Darstellung des Pumpaggregates mit Ausbildung der
Dosierpumpe gemäß Fig. 1 1 , einer Sperrdichtung, einer Kupplung und einem Motor;
Fig. 13 eine schematische Darstellung des Pumpfarbwerkes in einem Farbwerk eines Druckwerkes;
Fig. 14 eine schematische Darstellung des Druckwerkes mit Pumpfarbwerk in einer Druckeinheit..
Wie bereits oben beschrieben, zeigt Fig. 1 ein bekanntes Pumpfarbwerk mit mehreren, in axialer nebeneinander angeordneten Öffnungen für den Austritt von Farbe, wobei die einzelnen Öffnungen 04 über räumlich von der Auftragleiste 06 getrennte Pumpen 01 , hier Schrägachsenkolbenpumpe 01 , versorgt werden.
In einem den Figuren 2 bis 10 dargelegten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Pumpfarbwerks erfolgt die Förderung und/oder Dosierung der Farbe im Pumpfarbwerk mittels Pumpen 1 1 , welchen das Mikrozahnringprinzip zugrunde liegt, wie sie beispielsweise durch einschlägiges Prospektmaterial der Fa. HNP Mikrosysteme GmbH bekannt ist; insbesondere mittels rotatorischer Verdrängerpumpen mit außenverzahntem Innenrotor 12 und innenverzahntem Außenrotor 13, die leicht exzentrisch zueinander gelagert sind. Bei der Rotation der Rotoren um ihre versetzten Achsen vergrößern sich zwischen Außen- und Innenrotor 12; 13 gebildete Förderkammern 14 auf der Ansaugseite 16, während sie sich gleichzeitig auf der Druckseite 17 verkleinern. Ansaug- und Druckseite 16; 17 sind in Fig. 2 anhand der entsprechenden Einlassöffnung 16 und Auslassöffnung 17 nierenförmig dargestellt. Zwischen der Ein- und Auslassöffnung 16; 17 entsteht so ein gleichmäßiger und nahezu pulsationsfreier Förderstrom. Außen- und Innenrotor 12; 13 befinden sich mit ihrer zykloidenförmigen Verzahnung in kämmendem Eingriff und bilden während der Rotation zu jedem Zeitpunkt ein System von mehreren abgedichteten Förderkammern 14. Die Zähnezahl von Innen- und Außenverzahnung sind verschieden. Bei der Rotation der Rotoren um ihre versetzten Achsen vergrößern sich die Förderkammern auf der Saugseite, während sie sich gleichzeitig auf der Druckseite verkleinern, wie dies schematisch an einer strichliert ausgefüllten Förderkammer 14 in Fig. 2 a) bis d) gezeigt ist.
Vorteilhaft entspricht der Kopfkreisdurchmesser des Innenrotors 12 im wesentlichen dem um die Zahnhöhe verringertem Fußkreisdurchmesser des Außenrotors 13 oder aber es entspricht der Teilkreisdurchmesser des Innenrotors 12 im wesentlichen dem um die halbe Zahnhöhe verringertem Teilkreisdurchmesser des Außenrotors 13. Auf diese Weise ist z. B. ein Vorliegen mehrerer abgeschlossener Förderkammern 14 ermöglicht.
Fig. 3 zeigt die Konzeption des erfindungsgemäßen Pumpfarbwerks, wobei von einem Farbreservoir 19, z. B. einem Vorlagebehälter 19 einer zentralen Farbversorgung, Farbe mittels einer Pumpe 18 bzw. einen Verdichter 18 zur Auftragleiste 06 gefördert wird. Die Pumpe bzw. der Verdichter 18 weist einen eigenen, von anderen Aggregaten unabhängigen (nicht dargestellten) Antriebsmotor auf. An der bzw. in der Auftragleiste 06 sind mehrere (insbesondere eine der Anzahl der axial nebeneinander liegenden Zonen entsprechende Anzahl von) Dosierpumpen 24 vorgesehen. Zur Auftragleiste 06 (je Druckwerk) muss vorzugsweise lediglich eine Zufuhrleitung 03 führen. In der Zufuhrleitung 03 ist vorzugsweise ein Druckregler 21 , z. B. ein Druckminderer 21 , angeordnet, durch welchen unabhängig vom Vordruck ein dahinter liegender Druck P0 im Vorlauf 22 zu den Dosierpumpen 24 einstellbar ist. Vorzugsweise wird der Druck P0 auf mindestens 1 bar (über Umgebung, vorteilhaft mindestens 2 bar, insbesondere auf 3 bis 5 bar im Vorlauf eingestellt. Zusätzlich kann in vorteilhafter Ausführung ein Filter 23 auf dem Weg der Farbe vom Reservoir zur Dosierpumpe angeordnet sein. Das Vorliegen eines Vordruckes, insbesondere eines definierten Vordruckes, ist von besonderem Vorteil, weil damit die Dosierpumpe 24 nicht in erster Linie für den . Damit kann ein exakteres Dosieren und eine kleinere Baugröße des Motors erreicht werden. Wird jedoch mit einem signifikanten Vordruck gearbeitet, so ist in vorteilhafter Ausführung eine Sperrdichtung (siehe unten) vorzusehen um den Austritt von Farbe zur Antriebswelle hin und einen Druckabfall in der Dosierpumpe 24 zu verhindern.
Wie in Fig. 4 in einer schematischen Schnittansicht dargestellt, sind an der bzw. in der Auftragleiste 06 die mehreren Dosierpumpen 24 vorgesehen, welche gemeinsam über den hier nicht dargestellten Vorlauf 22 versorgt werden. Wie in Fig. 3 dargestellt, kann die Auftragleiste 06 zur Versorgung der Dosierpumpen 24 in vorteilhafter Ausführung ein axial verlaufendes „Vorort-Reservoir" 26, z. B. in Form eines über ein, zwei oder mehr Druckseiten reichendes, quer verlaufenden Rohres (Farbzuführleiste 26), mit der entsprechenden Anzahl von zu den jeweiligen Dosierpumpen 24 führenden Leitungen 28 aufweisen (Fig. 5, 6). Jede Dosierpumpe 24 weist in vorteilhafter Ausführung einen eigenen, mechanisch von den anderen Dosierpumpen 24 unabhängigen Antrieb 27, z. B. Motor 27, auf.
In Fig. 5 und 6 sind zwei Ausführungsvarianten zur räumlichen Anordnung der Dosierpumpe 24 (mit Motor 27 und einer den Motor 27 mit der Dosierpumpe verbindenden Kupplung ) dargestellt. In Fig. 6 ist zusätzlich eine Druckölversorgung für eine Sperrdichtung 31 dargestellt.
Ebenfalls angedeutet sind von der Farbzuführleiste 26 zu einem Einlass der Dosierpumpe 24 hin und von einer Auslassöffnung derselben zur Abgabeöffnung 04 führende Leitungen bzw. Kanäle. Ein Querschnitt im Bereich des Ein- und/oder Auslasses in bzw. aus der Dosierpumpe 24 (und vorzugsweise die Kanäle) sollte aufgrund der hochviskosen Farbe z. B. mindestens 10 mm2, insbesondere mindestens 15 mm2 betragen. Insbesondere sollte bei einem maximal betriebsmäßig geforderten Volumenstrom Vmax (z. B. 10.000 oder 15.000 mm3) eine minimale Querschnittsfläche Q so gewählt werden, dass gilt Q ≥ 1/(1 .000 mm) * Vmax. Dies sollte vorzugsweise für die Gesamte Versorgungsstrecke zwischen Farbzuführleiste 26 zur (niereförmigen) Einlassöffnung 16 und/oder von der (nierenförmigen) Auslassöffnung 17 zur Abgabeöffnung 04 gelten.
Fig. 7 und 8 zeigen das Pumpfarbwerk in der Ausführung gemäß Fig. 6, wobei die Vorrichtung bewegbar, insbesondere schwenkbar, an einem Rahmen im Druckwerk bzw. Farbwerk gelagert ist.
Fig. 9 zeigt als Baugruppe eine Pumpeinheit mit der Pumpe 24 (hier der Pumpmechanismus mit z. B. o. g. Mikrozahnringpumpe), einem die Sperrdichtung 31 enthaltenden Bereich, einen ggf. eine Winkelabweichungen und/oder Versatz ausgleichende Kupplung 29 und einen den Motor 27 enthaltenden Bereich. Der Motor 27 ist vorzugsweise als Schrittmotor 27 - z. B. mit einer Auflösung von mindestens 100, insbesondere zwischen 200 und 400 Schritten pro Umdrehung, ausgeführt. So kann eine extrem niedrige Förderrate bei ausreichender Genauigkeit erzielt werden.
In Fig. 10 ist im Schnitt vergrößert die Pumpe 24 (hier der Pumpmechanismus mit außenverzahntem Innenrotor und innenverzahntem Außenrotor), die Antriebswelle 32 und die Sperrdichtung 31 dargestellt. Um zu Vermeiden, dass entlang der Antriebswelle Pigmente enthaltende Farbe aus dem Pumpraum austreten kann, ist eine Sperrdichtung 31 mit zwei die Antriebswelle umschließenden Dichtungen 33 (z. B. Teflon) und einem dazwischen liegenden Druckraum 34 vorgesehen, in welchem unter Druck stehendes Öl vorgehalten ist. Sollte die Dichtung 33 nicht vollständig abdichten, so fließt allenfalls eine geringe Menge Öl in Richtung Pumpraum.
In der nachstehender Tabelle sind vorteilhafte Merkmale für Auslegung und/oder Betrieb der Dosierpumpe bzw. eine Charakterisierung einer vorteilhaften Dimensionierung der Dosierpumpe aufgezeigt.
(....): Werte in Klammern gelten für Headset-Druck
(1 ) gemessen mit Rotationsviskosimeter, System Platte-Kegel, Öffnungswinkel 0,3° , Temp. 200C
(4) Um die einzelnen Dosierpumpen nebeneinander auf der Farbauftragsleiste unterbringen zu können, sollte die Breite der Pumpe mit Antrieb den genannten Wert nicht überschreiten
Von besonderer Bedeutung hierbei ist eine maximale Breite b24; b27; b36 der Pumpe 24 und/oder des Motors 27 und/oder ggf. eines die Pumpe 24 haltenden Flansches 36 welche kleiner 50 mm, insbesondere maximal 35 bis 43 mm, in axialer Richtung des Farbwerks ist (siehe Fig. 9). So ist eine Art „Array" von nebeneinander angeordneten Dosierpumpen je Zone (entsprechend der einzelnen Farbmesser bei herkömmlichen Filmfarbwerken) möglich. Ein Regebereich von 0,001 l/h bis 1 ,000 l/h oder gar 1 ,500 l/h gewährleistet eine besonders zuverlässige Versorgung für kleinste (z. B. 1 %) bis größte Flächendeckungen (z. B. 100%) im Druckbild - und dies im Bereich von Produktionsgeschwindigkeiten von 4.000 U/h bis z. B. 40.000 U/h der die Druckform tragenden Zylinder. An die Dosierpumpe ist eine Anforderung gestellt, dass sie im gesamten o. g. Regelbereich die Fördermenge auf z. B. 1 % genau regelt. Dies wird durch eine oder mehrere der o. g. Maßnahmen (o. g. Querschnitte und/oder Einsatz eines o. g. Schrittmotors und/oder kurze Wege aufgrund der möglichen Anordnung der Pumpe an der Auftragleiste und/oder Ausbildung der Pumpeinheit als o. g. Mikrozahnringpumpe) ermöglicht.
Fig. 11 und 12 zeigen lediglich schematisch eine zweite Ausbildung der in den schematischen Figuren 3 und 4 dargestellten Dosierpumpe 24, im folgenden mit 24' bezeichnet. Die zur ersten Ausführung entsprechenden Bezugszeichen werden daher mit Apostroph versehen. Für die Anordnung im Farbwerk bzw. der in oder an der Auftragleiste 06 und/oder die Schwenkbarkeit und/oder in der Tabelle genannte Charakterisierungen/Auslegungen/Dimensionierungen und/oder den Antrieb und/oder die Versorgung kann das zu den entsprechenden Abschnitten dargelegte angewandt werden.
Die Dosierpumpe 24' ist hierbei als Außenzahnradpumpe 24' ausgebildet und weist zwei miteinander kämmende Zahnräder 37; 38 auf, wobei in Fig. 11 lediglich deren Wälzkreise dargestellt sind. Eines der Zahnräder 37; 38 ist über eine Welle 39 angetrieben. Beim Antrieb der Zahnräder in der durch die Pfeile angedeuteten Drehrichtung wird Farbe aus dem Bereich der Einlassöffnung 16' zwischen den Zähnen in den unteren Bereich der Auslassöffnung 17' transportiert. Durch das Eingreifen der Zähne im Berührpunkt wird ein Rücktransport verhindert und die Farbe aus dem Auslaß 17' befördert. Das zweite Zahnrad 38 kann lediglich drehbar gelagert sein.
Wie für die erste Ausführung der Dosierpumpe 24 kann es vorteilhaft sein, eine wieder eine Sperrdichtung 31 ' und/oder eine Kupplung 29 vorzusehen. Die Sperrdichtung 31 ' kann in der Art der o. g. Sperrdichtung 31 mit ölbedrücktem Druckraum 34 ausgeführt sein. In einer anderen, vorteilhaften Ausführung weist diese jedoch unter Druck stehendes elastisches Material auf, welches im Zwischenraum zwischen Welle 39 und einem Gehäuse der Sperrdichtung angeordnet ist. Der Druck auf das elastische Material 42, z. B. Elastomer, ist beispielsweise durch ein Fluid, ein Gel oder aber durch Fett aufbringbar. Vorzugsweise kann bei Verwendung eines Gels oder Fettes dieses durch ein entsprechendes, im Nachgang zu verschließendes Ventil 43 oder Stutzen 43 eingebracht werden. Ein Versorgungssystem, wie es in der Ausführung der mit Öl bedrückten Sperrdichtung 31 erforderlich ist, wäre hierbei nicht notwendig.
In nicht dargestellter Variante kann die Dosierpumpe 24 auch als Innenzahnradpumpe ausgebildet sein.
Für alle erfindungsgemäßen Ausführungen kann jeder Dosierpumpe 24; 24' neben einem eigenen Motor 27 eine eigene Steuereinheit 41 , z. B. Steuerkarte 41 , zugeordnet sein. Diese kann vorzugsweise ebenfalls - in der den Motoren 27; 27' entsprechenden Anzahl - an der Auftragleiste 06, z. B. am zugeordneten Motor 27; 27', angeordnet sein. Es können jedoch auch eine geringere Anzahl von Steuerkarten 27 im Bereich der Auftragleiste 06 vorgesehen sein, welche dann jeweils zwei, drei oder mehr Motoren 27; 27' zugeordnet ist. Grundsätzlich ist es auch möglich, die Steuerkarten 41 bzw. eine gemeinsame Steuerkarte 41 baulich getrennt von der Auftragleiste 06 anzuordnen.
Da mit der beschriebenen Anordnung zonenweise und insgesamt die in das Farbwerk einzubringende Farbmenge über die Steuerung der Dosierpumpen 24; 24' erfolgen kann, ist es nicht mehr erforderlich die Geschwindigkeit der Duktorwalze 07 im Hinblick auf die benötigte Farbmenge mit unterschiedlichen Relativgeschwindigkeiten zur Filmwalze 08 zu betreiben. Die Duktorwalze 07 benötigt daher in einer ersten Variante keinen eigenen, zur Filmwalze 08 mechanisch unabhängigen Antriebsmotor sondern kann über eine mechanische Antriebsverbindung von einer anderen Walze des Farbwerks her angetrieben sein. In einer zweiten Variante kann die Duktorwalze 07 einen eigenen Antriebsmotor aufweisen, der jedoch während des Betriebes der Druckmaschine in einer festen Relativdrehzahl zum Druckwerk betrieben ist. Er ist derart betrieben, dass die Duktorwalze eine zur Produktionsgeschwindigkeit proportionale Drehzahl aufweist.
In Fig. 13 ist das Pumpfarbwerk im Walzenzug eines Druckwerkes 44 dargestellt, wobei von der Farbübertragwalze 09 die Farbe auf einen druckstellenfernen Reibzylinder 47, eine weitere Farbübertragwalze 48, einen druckstellennäheren Reibzylinder 49, über Auftragwalzen 51 auf einen Formzylinder 52 und von dort auf einen Übertragungszylinder 53 transportiert wird. Zumindest einer der Reibzylinder 47; 49 ist durch einen vom Form¬ und Übertragungszylinder 52; 53 mechanisch unabhängigen Antriebsmotor 54 rotatorisch angetrieben. Hierbei kann in einer ersten Ausführung der druckstellennahe Reibzylinder 49 ohne rotatorischen Zwangsantrieb, d. h. bis auf das durch das Farbwerk gebildete Reibgetriebe ohne eine gesonderte mechanische Antriebsverbindung zu einem Motor ausgebildet sein und der druckstellenferne Reibzylinder 47 den Antriebsmotor 54 aufweisen. In einer strichliert dargestellten Ausführung (rechte Seite) kann zwischen den beiden Reibzylindern 47; 49 eine mechanische Antriebsverbindung bestehen, wobei diese dann gemeinsam durch einen Antriebsmotor 46 angetrieben sind. In einer exemplarisch links dargestellten Ausführung weist jeder der Reibzylinder 47; 49 einen eigenen Antriebsmotor 46 für den rotatorischen Antrieb auf. Die Reibzylinder sind changierbar gelagert und werden entweder über jeweils die Drehbewegung in eine Axialbewegung umsetzendes Getriebe oder aber durch gesonderte Changierantriebe, z. B. Motoren, changierend angetrieben.
Im Idealfall sind somit Form- und Übertragungszylinder 52; 53 durch mindestens einen Antriebsmotor 54 (einzeln wie exemplarisch rechts dargestellt oder paarweise gekoppelt durch einen gemeinsamen wie exemplarisch links dargestellt), mindestens eine Reibzylinder 47; 49 durch einen Antriebsmotor 46 sowie die Dosierpumpen 24; 24' durch mindestens einen Antriebsmotor 27; 27' eigens angetrieben. Vorteilhaft ist auch der Vordruck durch einen von den genannten Motoren mechanisch unabhängigen Motor für sich einstellbar. In Fig. 13 bilden zwei Druckwerke 44 als Doppeldruckwerk an ihren Übertragungszylindern 53 eine beidseitig einer Bahn 56 eine Durchstelle 57, hier also eine sog. Doppeldruckstelle für den beidseitigen Druck. Prinzipiell könnte der Übertragungszylinder auch mit einem Gegendruckzylinder, z. B. Satellitenzylinder die Druckstelle bilden und Teil einer Satellitendruckeinheit sein.
Fig. 14 zeigt ein Ausführungsbeispiel, wobei eine Druckeinheit 58 als Druckturm 58, z. B. ein sog. Achterturm mit mehreren, z. B. vier, übereinander angeordneten Doppeldruckwerken gebildet ist. Der Druckturm ist zwecks Zugänglichkeit vorteilhaft im Bereich seiner Druckstellen 57 trennbar ausgeführt. D. h. die zu beiden Stirnseiten der Zylinder und Walzen angeordneten Seitengestelle sind z. B. in der Weise teilbar ausgeführt, sodass zwischen den zusammenwirkenden Übertragungszylinder wahlweise ein Zwischenraum bildbar ist. Hierzu ist beispielsweise in Fig. 14 die rechte Seitengestellhälfte horizontal bewegbar gelagert (über Doppelpfeil angedeutet).
Bezugszeichenliste
01 Pumpe, Schrägachsen-(Doppel)kolbenpumpe
02 Zufuhrleitung
03 Zufuhrleitung
04 Abgabeöffnung 05
06 Auftragleiste
07 Walze, Duktorwalze
08 Filmwalze
09 Farbauftragwalze 10
11 Pumpe
12 Innenrotor
13 Außenrotor
14 Förderkammer 15
16 Ansaugseite, Einlassöffnung
17 Druckseite, Auslassöffnung
18 Pumpe, Verdichter
19 Farbreservoir, Vorlagebehälter 20
21 Druckregler, Druckminderer
22 Vorlauf
23 Filter
24 Dosierpumpe, Pumpe (Pumpmechanismus) 25
26 Vorort-Reservoir, Farbzuführleiste
27 Antrieb, Motor Leitung
Kupplung
-
Sperrdichtung
Antriebswelle
Dichtung
Druckraum
-
Flansch
Zahnrad
Zahnrad
Welle
-
Steuereinheit, Steuerkarte elastische Material
Ventil, Stutzen
Druckwerk
-
Antriebsmotor
Reibzylinder
Farbübertragwalze
Reibzylinder
-
Auftragwalze
Formzylinder
Übertragungszylinder
Antriebsmotor
-
Bahn 57 Durchstelle
58 Druckeinheit, Druckturm
b24 Breite b27 Breite b36 Breite
P Druck
P0 Druck (Vorlauf)

Claims

Ansprüche
1. Pumpfarbwerk einer Druckmaschine, wobei mittels mehrerer Dosierpumpen (24; 24') auf axial nebeneinander benachbarte Bereiche einer Mantelfläche einer Walze (07) jeweils durch eine Abgabeöffnung (04) eine bestimmte Menge an Farbe dosierbar ist, wobei mehrere der Dosierpumpen (24; 24') in axialer Richtung der Walze (07) nebeneinander angeordnet sind und wobei jeder Dosierpumpe (24; 24') ein eigener Motor (27; 27') zugeordnet ist, und wobei die nebeneinander angeordneten Dosierpumpen (24; 24') auf oder an einer die Abgabeöffnungen (04) aufweisenden Auftragleiste (06) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierpumpen (24; 24') als rotatorische Verdrängerpumpen mit einem außenverzahnten Innenrotor (12) und einem innenverzahnten Außenrotor (13) ausgeführt sind, deren Rotationsachsen exzentrisch zueinander gelagert sind, dass Außen- und Innenrotor (12, 13) eine derartig zueinander abgestimmte Verzahnung aufweisen, dass sie sich in kämmendem Eingriff befinden und während der Rotation zu jedem Zeitpunkt ein System von mehreren abgedichteten Förderkammern (14) zwischen Außen- und Innenrotor (12, 13) bilden.
2. Pumpfarbwerk einer Druckmaschine, wobei mittels mehrere Dosierpumpen (24; 24') auf axial nebeneinander benachbarte Bereiche einer Mantelfläche einer Walze (07) jeweils durch eine Abgabeöffnung eine bestimmte Menge an Farbe dosierbar ist, wobei mehrere der Dosierpumpen (24; 24') in axialer Richtung der Walze (07) nebeneinander angeordnet sind, wobei die nebeneinander angeordneten Dosierpumpen (24; 24') auf oder an einer die Abgabeöffnungen aufweisenden Auftragleiste angeordnet sind und durch je eine Antriebswelle (32; 39) angetrieben sind, dadurch gekennzeichnet, dass im Vorlauf der Dosierpumpe (24; 24') ein Druck P0 von mindestens 1 bar über Umgebungsdruck vorliegt.
3. Pumpfarbwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierpumpen (24) als rotatorische Verdrängerpumpen mit einem außenverzahnten Innenrotor (12) und einem innenverzahnten Außenrotor (13) ausgeführt sind, deren Rotationsachsen exzentrisch zueinander gelagert sind.
4. Pumpfarbwerk nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass Außen- und Innenrotor (12; 13) eine zykloidenförmige Verzahnung aufweisen.
5. Pumpfarbwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Dosierpumpe (24; 24') ein eigener, die Antriebswelle (32; 39) antreibender Motor zugeordnet ist.
6. Pumpfarbwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem maximal betriebsmäßig geforderten Volumenstrom Vmax eine minimale Querschnittsfläche Q für eine Einlass- und/oder Auslassöffnung (16; 17) der Dosierpumpe (24; 24') so gewählt ist, dass gilt:Q > 1/(1 .000 mm) * Vmax.
7. Pumpfarbwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Rotoren, durch einen als Schrittmotor ausgeführten Motor (27; 27') mit einer Auflösung von mindestens 100 Schritten pro Umdrehung ausgeführt ist.
8. Pumpfarbwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite (b24; b24') der Dosierpumpe (24; 24') in axialer Richtung des Farbwerks betrachtet kleiner 50 mm ist.
9. Pumpfarbwerk nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite des Motors (b27; b27') in axialer Richtung des Farbwerks betrachtet kleiner 50 mm ist.
10. Pumpfarbwerk nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass keines der eine Pumpeinheit bildenden Bauteile in axialer Richtung des Farbwerks betrachtet eine Breite von 50 mm überschreitet.
11 . Pumpfarbwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Abdichtung einer Antriebswelle (32) der Dosierpumpe (24; 24') (24; 24') eine Sperrdichtung (31 ; 31 ') vorgesehen ist.
12. Pumpfarbwerk nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrdichtung (31 ) zwei die Antriebswelle (32) umschließende Dichtungen (33) und einen dazwischen liegenden, mit unter Druck stehendem Öl angefüllten Druckraum (34) aufweist.
13. Pumpfarbwerk nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrdichtung (31 ') ein unter Druck stehendes elastisches Material (42) aufweist.
14. Pumpfarbwerk nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck größer ist, als der maximal während des Betriebes der Dosierpumpe (24; 24') erzeugte Druck innerhalb der Förderkammern der Dosierpumpe (24; 24').
15. Pumpfarbwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbe mittels einer Pumpe (18) oder einem Verdichter (18) von einem Farbreservoir zur Auftragleiste gefördert wird.
16. Pumpfarbwerk nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Zufuhrleitung (03) zwischen Pumpe (18) oder Verdichter (18) und der Dosierpumpe (24; 24') ein Druckregler (21 ) angeordnet ist, durch welchen ein dahinter liegender Druck P0 im Vorlauf (22) zur Dosierpumpe (24; 24') einstellbar ist.
17. Pumpfarbwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Vorlauf (22) der Dosierpumpe (24; 24') ein Druck P0 von mindestens 2 bar über Umgebungsdruck vorliegt.
18. Pumpfarbwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Vorlauf (22) der Dosierpumpe (24; 24') ein Druck P0 von 3 bis 5 bar über Umgebungsdruck bar vorliegt.
19. Pumpfarbwerk nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Weg der Farbe vom Reservoir zur Dosierpumpe (24; 24') ein Filter (23) angeordnet ist.
20. Pumpfarbwerk nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Farbreservoir als Vorlagebehälter einer zentralen Farbversorgung für mehrere Druckwerke ausgebildet ist.
21 . Pumpfarbwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dosierpumpe (24; 24') ein als Schrittmotor ausgebildeter Motor (27; 27) zugeordnet ist.
22. Pumpfarbwerk nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass Schrittmotor mit einer Auflösung von mindestens 100 Schritten pro Umdrehung, ausgeführt ist.
23. Pumpfarbwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im Vorlauf (22) der Dosierpumpe (24; 24') ein Druck P0 von mindestens 1 bar über Umgebungsdruck vorliegt.
24. Pumpfarbwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierpumpen (24') als rotatorische Verdrängerpumpen mit zwei zusammen wirkenden Zahnrädern (38; 39) in der Art einer Außenzahnradpumpe (24') ausgebildet sind.
25. Pumpfarbwerk nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpeinheit zumindest eine den Pumpmechanismus aufweisende Pumpe (24; 24') und einen Motor (27; 27') aufweist.
26. Pumpfarbwerk nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpeinheit eine Sperrdichtung (31 ; 31 ') aufweist.
27. Druckwerk mit einem Formzylinder (52) und mit einem Pumpfarbwerk, welches wenigstens einen Reibzylinder (47; 49) sowie eine Pumpeinheit mit mehreren in axialer Richtung einer Walze (07) nebeneinander angeordneten Dosierpumpen (24; 24'), wobei der Formzylinder (52), der mindestens eine Reibzylinder (47; 49) sowie die Dosierpumpen (24; 24') durch voneinander mechanisch unabhängige Antriebsmotoren (27; 27'; 46; 54) angetrieben sind.
28. Druckwerk nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass ein im Farbweg vor den Dosierpumpen (24; 24') angeordneter Verdichter (18) oder Pumpe (18) einen mechanisch von den Antriebsmotoren (27; 27'; 46; 54) des Formzylinders (52), des mindestens einen Reibzylinders (47; 49) sowie der Dosierpumpen (24; 24') unabhängigen Antriebsmotor aufweist.
29. Druckwerk nach Anspruch 27, gekennzeichnet durch ein Pumpfarbwerk gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 26.
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