EP1790605A1 - Vorrichtung zur Kontrolle der Vollständigkeit eines aus Druckbogen gebildeten Stapels - Google Patents

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EP1790605A1
EP1790605A1 EP05405654A EP05405654A EP1790605A1 EP 1790605 A1 EP1790605 A1 EP 1790605A1 EP 05405654 A EP05405654 A EP 05405654A EP 05405654 A EP05405654 A EP 05405654A EP 1790605 A1 EP1790605 A1 EP 1790605A1
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EP
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measuring device
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Hanspeter Duss
Christoph Gysin
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Mueller Martini Holding AG
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    • B65H2553/20—Sensing or detecting means using electric elements
    • B65H2553/23—Capacitive detectors, e.g. electrode arrangements

Definitions

  • the invention relates to a device for controlling the completeness of a formed on a collection section of transported sheet printing product and / or to control the relative position of the printed sheet of the printed product, arranged along with a collection along the printed products, respectively.
  • Printing sheet detecting measuring device for controlling the completeness of a formed on a collection section of transported sheet printing product and / or to control the relative position of the printed sheet of the printed product, arranged along with a collection along the printed products, respectively.
  • a saddle stitcher which has a measuring device with a jockey wheel, which is pressed clockwise controlled for product transport of the gathering chain to the printed product to be measured.
  • a ferrite core attached to one arm of the feeler wheel is immersed in a plunger coil. Due to the inductance change on the plunger coil is closed to the thickness of the printed product.
  • the disadvantage is that the jockey wheel must be pressed with comparatively high forces, which can lead to a Walkt effect on the printed product. Goods samples, which are arranged on the printed product, can not be measured due to the mentioned high contact pressure. In addition, the measurement accuracy is not sufficient, for example, to detect the absence of envelopes.
  • This measuring device is comparatively expensive and not flexible with respect to the measuring position in the printed product.
  • the invention has for its object to provide a device which excludes the disadvantages mentioned, which allows a more accurate and gentler completeness measurement of printed products and with the printed products can be assessed with samples.
  • the invention is achieved in a generic device characterized in that the measuring device is formed by transversely spaced to the collection line, forming a conveying gap for the passing printed products and non-contact measurement-effective measuring elements. Due to the capacitive and thus non-contact measurement, the printed products are not injured and product samples can also be detected without damage become. It has been shown that, especially at high production speeds, higher measurement accuracies can be achieved with the capacitive measurement than with the previously used feeler wheel. In addition, the space required is smaller and the construction is much simpler and less expensive.
  • the capacitance is measured with the aid of an inductance L and a capacitance C having resonant circuit LC. It has been shown that even small capacitances C can be measured very quickly and essentially without disturbances, so that the side of a saddle stitcher or a gathering machine can also be measured with high accuracy.
  • Optimum accuracy is possible when measuring along a collection path with multiple measuring devices.
  • the capacitive measured values of the measuring devices formed with capacitors are correlated with one another, so that a further increase in accuracy can be achieved.
  • the capacitive measurement of the printed products in the area of the saddle stitcher is combined with a similar measurement of the individual sheets in investors. This makes it possible to take into account varying paper properties in the measurement of the printed products. It is also an even higher accuracy possible because individual deviations of individual sheets can be taken into account in the interpretation of the total measured value.
  • the device according to the invention has, for the capacitive measurement of the printed products, at least one capacitor which can be arranged on a collecting path in that the printed products to be measured cover the collecting path.
  • the capacitor may be arranged laterally at a distance from a side plate of the collecting line or above the collecting line. If the capacitor is arranged above the collecting line, then the printed product can be measured in the region of the fold. In principle, it is also possible to measure both laterally on the side plate and on the collecting route.
  • the collection route could be part of a saddle stitcher.
  • the collecting device of a saddle stitcher 1 shown in Fig. 1 is used for example in a conventional manner for the production of brochures, magazines, newspapers, books and the like. It has a here only partly shown and known per se machine frame 2, to which two side plates 6 and 7 are fixed, which are opposite and relative to a vertical V-shaped inclined inwards. Over the side plates 6 and 7, a chain guide 9 is arranged, on which two strands 26 of an endless gathering chain 3 are guided. At this gathering chain 3 drivers 4 are mounted at equal intervals, which are provided for the transport of printed products 11. These printed products 11 are shown in FIG. 1 astride a support 5, which forms a ridge. The support 5 supports the printed products 11 in the region of a fold 12. From the fold 12 extend legs 11a and 11b of the Printed product 11 V-shaped down in the region of the side panels 6 and 7. Parallel to the fold 12 are front edges 14th
  • a measuring device 15 In the region of the side plate 7, a measuring device 15 is arranged, which has a capacitor 16 with two capacitor plates 17 and 18. Capacitor plate 18 is electrically grounded. Between the two capacitor plates 17 and 18 is located in the side plate 7, a window 8, so that the side plate 7 provides no or only a small contribution to the capacity of the capacitor 16. However, the window 8 is not mandatory, it is also possible to use the grounded side plate 7 as the one capacitor plate.
  • the capacitor plate 17 is connected via a line 20 to a grounded via line 21 control device 23.
  • the control device 23 serves to evaluate the measured capacitance and is connected, for example, to a display device, not shown here, as well as further control means.
  • the two capacitor plates 17 and 18 are arranged so that each of the conveyed printed products 11 a leg 11b passes between them.
  • a brush 10 may be attached, which in the region of the measuring device 15 slightly presses the leg 11b against the outside of the side plate 7. This ensures that the leg 11 b passes between the two side plates 7 and the capacitor plate 17.
  • the brush 10 could also be replaced by other means, for example by a blower.
  • Another capacitor 25 may be arranged above the collecting device in the region of the support 5. This capacitor 25 also forms a measuring device and is connected via a signal line 22 to the control device 23. Pad 5 corresponds to the capacitor plate 18 or 7 and must in turn be grounded connected to the machine.
  • the measuring device 15 is used to measure one or more capacities of the printed products 11 passing through a capacitor. These measured values are the capacitance of the printed product 11 in the region of a leg 11b or 11a and / or the capacitance in the region of the fold 12 Capacities are determined, for example, by individual or multiple sheets and, for example, by a pattern 19 fastened to the outside 13.
  • An envelope can also contribute to increasing capacity.
  • the capacity of the printed products 11 can be very large, so that the envelope then also contributes correspondingly little to the total capacity of the product.
  • the thickness of a thin sheet may be, for example, 0.1 mm. This thickness can also vary.
  • the thickness of the pattern of goods, for example a bag can be several millimeters and the resulting capacity will be correspondingly large.
  • the capacitor plate 17 is fixed to a carrier 24 so that between the capacitor plate 17 and the outside of the side plate 7, a certain distance is formed.
  • the carrier 24 is preferably formed so that the capacitor plate 17 is displaceable. The displacement can be made so that the capacitor plate 17 can be moved parallel to the side plate 7 upwards or downwards. Also conceivable is a shift in the transport direction or against the transport direction, but you will move in the rule instead of a mechanical shift the measurement time, which has the same effect. In the same way, if the side plate 7 is not used as the counter-plate of the capacitor 16, the capacitor plate 18 can be moved. This makes it possible to adapt the thickness measurement to the format of the printed product 11. In the case of printed products 11 with very short legs 11a and 11b, it is certainly possible to measure in the region of the fold 12.
  • the capacitor 25 is also attached to a carrier not shown here and can also be moved.
  • a capacitive measurement is simultaneously possible in the region of the leg 11 b with capacitor 16 and in the region of the fold 12 with the capacitor 25. In principle, however, it is also possible to measure only in the region of the fold 12 or only in the region of the leg 11b. In principle, the leg 11a could also be measured simultaneously with a further capacitor.
  • the capacitors are preferably in mutual correlation to increase the accuracy of measurement.
  • the capacitance is measured by means of an LC resonant circuit.
  • This LC resonant circuit is excited by an oscillator circuit.
  • an amplitude control can be provided.
  • the sinusoidal oscillations can be converted into a rectangular signal, which is processed by an evaluation unit.
  • a plurality of capacitors 25 may be provided.
  • the measurements are preferably carried out continuously and several times per cycle. This makes it possible to measure a thickness profile on a printed product 11. This will be explained in more detail below with reference to FIGS. 2 and 3.
  • FIG. 2 schematically shows the printed product 11 in the folded state, as it is transported astride, for example, on the saddle stitcher 1.
  • the fold 12 and the front edges 14 are parallel to each other and to the conveying direction.
  • a head edge 27 forms a leading edge and a foot edge 28 a trailing edge.
  • the sample 19 is attached to the outside 13, for example, glued.
  • another part, such as a card may be attached.
  • the printed product 11 may, for example, consist of a plurality of sheets and the aforementioned pattern 19. The measurements can now be carried out such that, according to FIG. 3, the thickness of a continuous printed product 11 is measured at the points P2, P3, P4 and P5.
  • the measurements P2, P4 and P5 correspond to the thickness of the printed product 11 without the product pattern 19 and the measured thickness at the point P3 of the total thickness, printed product and product pattern 19. Based on the measurements at the points P2 to P5, the curve 29 shown in FIG become. If, for example, a curve runs without the increase in the region of the point P3, it can be concluded that the goods pattern 19 is missing. Due to the position of the measurement at the point P3 also an unscheduled displacement of the pattern 19 can be determined. It can also be seen a printed product 11, were mounted on the two samples 19. Regardless of the thickness of the fabric pattern 19, the thickness of the printed products at the points P2, P4 and P5 are determined. As a result, missing print products or a missing envelope can be determined.
  • the measurement P1 takes place in a gap of the product flow.
  • This measurement can be used as a reference measurement for the capacitance without product in the capacitor, which can be used to optimize the measurement accuracy, as this is the best way to eliminate the drift phenomena of the measuring system.
  • investors A1 to A4 are provided in addition to the collecting device, with which sheets 36 are withdrawn in a manner known per se from a stack, not shown here, and deposited on the collecting device.
  • the investors A1 to A4 lie along a collection path 5.
  • the printed sheets 36 may already be provided with a sample 19 or the like. In principle, however, it is also possible to apply the product pattern 19 or the like only in the area of the collecting device.
  • the conveying direction of the feeders A1 to A4 is indicated in each case by an arrow 34 and the conveying direction of the collecting device by the arrow 35.
  • the measuring device 15 is preferably in the conveying direction after the investors A1 to A4 and thus preferably at the end of the collection line S of the collecting device. In the area of the measuring device 15, the collecting process is completed and the printed product 11 should be complete.
  • the printed sheets 36 are measured individually with respect to their capacity.
  • capacitors 30 to 33 are provided, which are each arranged between an investor A1 to A4 of the collecting device or in the region of the feeder A1 to A4.
  • the Capacitors 30 to 33 are also connected to the measuring device 15 and the control device 23, respectively. This makes it possible to measure the sheets individually. It is possible to detect individual differences in the actually identical printed sheets, which show themselves in smaller deviations of the capacitive measured value, in the measurement of the total capacity in the area of the collecting device. This makes it possible to adapt the tolerance value during the measurement in the area of the collecting device to the individual measurement in the area of the feeders A1 to A4.
  • the tolerance value is automatically set, for example, to 0.05, and thus to half the value of the thinnest printed sheet. Missing in the printed product 11 such a sheet 36, this can be determined with the set tolerance of 0.05. The tolerance value is then the optimum value for detecting this thinnest printed sheet. If, on the other hand, the relative change in capacitance of the thinnest printed sheet is 0.2, a tolerance value of 0.1 is already sufficient to detect a lack of this thinnest printed sheet. This can always be worked with an optimal tolerance value.
  • the top sheet 36 of the printed product 11 is an envelope; This is often the thinnest bow. Therefore, one can detect the presence of this outermost sheet with an image capture system included in the measurement device 15 by comparing the current image with the reference image previously captured in a correct print product. Now, the tolerance can be aligned to the second-thin signature, which in turn allows a reliable completeness check.
  • the illustrated in Fig. 5 alternative embodiment of the inventive device consists of a support frame 41 to which a saddle-shaped collecting device 1 for the rittlingweise transport of the printed products 11 resp. the printing sheet 36 is fixed, and a measuring device 15, which is formed by transverse to the collection device forming a collecting device, a conveying gap for the one leg 49 of the passing printed products 11 limiting and non-contact cooperating measuring elements.
  • the measuring elements 45, 46 located opposite each other on a side wall 42, 43 in the region of passage openings 44 each have a cavity 47, 48, to which compressed air is supplied.
  • the measuring element 45 provided within the collecting device is fixed to the side wall 43 of the collecting device, whereas the opposite measuring element 46 is guided movably perpendicular to the side wall 43 and resiliently supported on the supporting frame 41 on a compression spring or the like, not shown.
  • Compressed air is supplied to both cavities 47, 48 of the measuring elements 45, 46, which flows through the passage openings 44 in the side wall 43 under the legs 49 and through nozzle-like openings 50 from the cavity 48 of the movable measuring element 46 to the outside of the leg 49, on both sides of the leg 49, an air cushion 52 resp. Gap, so that a non-contact measurement can arise.
  • the compressed air supplied on both sides of the leg 49 flows along the leg 49 and emerges on the one hand via openings 51 in the side wall 43 and on the other hand on the side edges of the movable measuring element 46 again.
  • a change in the thickness of the leg 49 can be measured by detecting the distance of the measuring element 46 that is changed with respect to the side wall 43 or another reference point and converted into a value comparable to a desired value.
  • This distance measurement can be done, for example, inductively or by laser measuring device.
  • An embodiment of the measuring device 53 could also be used for a collection channel of an adhesive binder upstream gathering machine, in which the printed sheets collected or stored one above the other. be transported.
  • a channel bottom of the collecting channel would be used instead of a side wall.

Landscapes

  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

Zur Kontrolle der Vollständigkeit eines auf einer Sammelstrecke aus transportierten Druckbogen (36) gebildeten Druckproduktes (11) und/oder zur Kontrolle der relativen Lage der Druckbogen (36) des Druckproduktes (11), weist eine Vorrichtung entlang der Sammelstrecke angeordnete, die Druckprodukte (11) resp. Druckbogen (36) erfassende Messvorrichtung (15) auf, die durch quer zur Sammelstrecke beabstandete, einen Förderspalt für die passierenden Druckprodukte (11) bildende und berührungsfrei messwirksame Messelemente (45, 46) ausgebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kontrolle der Vollständigkeit eines auf einer Sammelstrecke aus transportierten Druckbogen gebildeten Druckproduktes und/oder zur Kontrolle der relativen Lage der Druckbogen des Druckproduktes, mit einer entlang der Sammelstrecke angeordneten, die Druckprodukte resp. Druckbogen erfassenden Messvorrichtung.
  • Bei Sammelheftern ist es aufgrund von verschiedenen Einflüssen möglich, dass nicht alle Bogen korrekt gesammelt werden. Dadurch können unvollständige oder sonstwie fehlerhafte Druckprodukte entstehen, die aus Qualitätsgründen ausgeschleust werden müssen. Ein auszuschleusendes Exemplar kann beispielsweise zu viele oder zu wenig Bogen, einen doppelten oder fehlenden Umschlag aufweisen. Zudem können Bogen falsch geöffnet sein oder es kann beispielsweise ein vorgesehenes Warenmuster oder eine andere Beilage fehlen.
  • Seit langem ist die Kontrolle der Vollständigkeit von Druckprodukten durch Messen von Doppel- und Fehlabzügen in Anlegern bekannt. Bekannt ist auch ein Sammelhefter, der eine Messeinrichtung mit einem Tastrad aufweist, das taktgerecht gesteuert zum Produkttransport der Sammelkette an das zu messende Druckprodukt angepresst wird. Ein an einem Arm des Tastrades befestigter Ferritkern wird in eine Tauchspule eingetaucht. Aufgrund der Induktivitätsänderung an der Tauchspule wird auf die Dicke des Druckproduktes geschlossen. Nachteilig ist, dass das Tastrad mit vergleichsweise hohen Kräften angepresst werden muss, was zu einem Walkeffekt am Druckprodukt führen kann. Warenmuster, die am Druckprodukt angeordnet sind, können aufgrund der genannten hohen Anpresskräfte nicht gemessen werden. Zudem ist die Messgenauigkeit nicht hinreichend, um beispielsweise das Fehlen von Umschlägen zu detektieren. Diese Messvorrichtung ist vergleichsweise teuer und nicht flexibel bezüglich der Messposition im Druckprodukt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, welche die genannten Nachteile ausschliesst, die eine genauere und schonendere Vollständigkeitsmessung an Druckprodukten gestattet und mit der auch Druckprodukte mit Warenmustern beurteilt werden können.
  • Die Erfindung ist bei einer gattungsgemässen Vorrichtung dadurch gelöst, dass die Messvorrichtung durch quer zur Sammelstrecke beabstandete, einen Förderspalt für die passierenden Druckprodukte bildende und berührungsfrei messwirksame Messelemente ausgebildet ist. Aufgrund der kapazitiven und damit berührungslosen Messung werden die Druckprodukte nicht verletzt und Warenmuster können ebenfalls ohne Beschädigung detektiert werden. Es hat sich gezeigt, dass insbesondere bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten mit der kapazitiven Messung höhere Messgenauigkeiten als mit dem bisher verwendeten Tastrad erreicht werden können. Zudem ist der Platzbedarf kleiner und die Konstruktion wesentlich einfacher und kostengünstiger.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Kapazität mit Hilfe eines eine Induktivität L und eine Kapazität C aufweisenden Resonanzschwingkreises LC gemessen wird. Es hat sich gezeigt, dass damit auch kleine Kapazitäten C sehr schnell und im Wesentlichen ohne Störungen gemessen werden können, so dass auch seitlich eines Sammelhefters oder einer Zusammentragmaschine mit hoher Genauigkeit gemessen werden kann.
  • Eine optimale Genauigkeit ist dann möglich, wenn entlang einer Sammelstrecke mit mehreren Messvorrichtungen gemessen wird.
  • Vorzugsweise werden die kapazitiven Messwerte der mit Kondensatoren ausgebildeten Messvorrichtungen miteinander korreliert, sodass eine weitere Genauigkeitssteigerung erzielt werden kann.
  • Weiter ist es möglich, auch Warenmuster zu kontrollieren und auch die Lage eines Warenmusters auf einem Druckexemplar zu messen. Schliesslich kann, wenn im Produktestrom eine Lücke besteht, in vollem Lauf eine Referenzmessung für den Kondensator ohne Papier durchgeführt werden, was zu einer weiteren Verbesserung der Messresultate führt, da mechanische und thermische Drifterscheinungen auf einfache Weise kompensiert werden können.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird die kapazitive Messung der Druckprodukte im Bereich des Sammelhefters mit einer ebensolchen Messung der einzelnen Bogen in Anlegern kombiniert. Dadurch ist es möglich, variierende Papiereigenschaften bei der Messung der Druckprodukte zu berücksichtigen. Es ist auch eine noch höhere Messgenauigkeit möglich, da individuelle Abweichungen einzelner Druckbogen bei der Interpretation des Gesamtmesswertes berücksichtigt werden können.
  • Die erfindungsgemässe Einrichtung weist zur kapazitiven Messung der Druckprodukte wenigstens einen Kondensator auf, der an eine Sammelstrecke angeordnet werden kann, indem die zu messenden Druckprodukte die Sammelstrecke zurücklegen. Der Kondensator kann seitlich im Abstand zu einem Seitenblech der Sammelstrecke oder über der Sammelstrecke angeordnet sein. Ist der Kondensator über der Sammelstrecke angeordnet, so kann das Druckprodukt im Bereich des Falzes gemessen werden. Grundsätzlich ist es auch möglich, sowohl seitlich am Seitenblech als auch über der Sammelstrecke zu messen. Die Sammelstrecke könnte Teil eines Sammelhefters sein.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
  • Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anschliessend anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein Querschnitt einer Sammelvorrichtung für Druckprodukte,
    Fig. 2
    schematisch eine räumliche Ansicht eines Druckproduktes mit einem an diesem angebrachten Warenmuster,
    Fig. 3
    eine Messkurve, welche mehrere Messpunkte mit kapazitiven Messwerten eines gemessenen Druckproduktes darstellt,
    Fig. 4
    schematisch eine Seitenansicht eines Sammelhefters und vier Anlegern, und
    Fig. 5
    ein Querschnitt einer Sammelvorrichtung mit einer alternativen Ausführung der erfindungsgemässen Vorrichtung.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Sammelvorrichtung eines Sammelhefters 1 dient beispielsweise in an sich bekannter Weise dem Herstellen von Broschüren, Zeitschriften, Zeitungen, Büchern und dergleichen. Sie weist ein hier lediglich teilweise gezeigtes und an sich bekanntes Maschinengestell 2 auf, an dem zwei Seitenbleche 6 und 7 befestigt sind, die gegenüberliegend und gegenüber einer Vertikalen V-förmig nach innen geneigt sind. Ueber den Seitenblechen 6 und 7 ist eine Kettenführung 9 angeordnet, auf welcher zwei Stränge 26 einer endlosen Sammelkette 3 geführt sind. An dieser Sammelkette 3 sind in gleichen Abständen Mitnehmer 4 angebracht, die für den Transport von Druckprodukten 11 vorgesehen sind. Diese Druckprodukte 11 liegen gemäss Fig. 1 rittlings auf einer Auflage 5, die einen First bildet. Die Auflage 5 stützt die Druckprodukte 11 im Bereich eines Falzes 12. Vom Falz 12 erstrecken sich Schenkel 11a und 11b des Druckproduktes 11 V-förmig nach unten in den Bereich der Seitenbleche 6 und 7. Parallel zum Falz 12 verlaufen Frontkanten 14.
  • Im Bereich des Seitenbleches 7 ist eine Messvorrichtung 15 angeordnet, die einen Kondensator 16 mit zwei Kondensatorplatten 17 und 18 aufweist. Kondensatorplatte 18 ist dabei elektrisch geerdet. Zwischen den beiden Kondensatorplatten 17 und 18 befindet sich in dem Seitenblech 7 ein Fenster 8, so dass das Seitenblech 7 keinen oder nur einen geringen Beitrag zur Kapazität des Kondensators 16 liefert. Das Fenster 8 ist jedoch nicht zwingend, es ist auch möglich, das geerdete Seitenblech 7 als die eine Kondensatorplatte zu verwenden. Die Kondensatorplatte 17 ist über eine Leitung 20 mit einer über Leitung 21 geerdeten Steuervorrichtung 23 verbunden. Die Steuervorrichtung 23 dient der Auswertung der gemessenen Kapazität und ist beispielsweise mit einer hier nicht gezeigten Anzeigevorrichtung sowie weiteren Steuermitteln verbunden.
  • Die beiden Kondensatorplatten 17 und 18 sind so angeordnet, dass von den geförderten Druckprodukten 11 jeweils ein Schenkel 11b zwischen diesen hindurchläuft. An einer Aussenseite 13 des Schenkels 11b kann eine Bürste 10 befestigt sein, welche im Bereich der Messvorrichtung 15 den Schenkel 11b an die Aussenseite des Seitenbleches 7 leicht andrückt. Damit ist sichergestellt, dass der Schenkel 11b zwischen den beiden Seitenblechen 7 und der Kondensatorplatte 17 hindurchläuft. Die Bürste 10 könnte auch durch andere Mittel, beispielsweise durch einen Blasstrom ersetzt sein.
  • Ein weiterer Kondensator 25 kann über der Sammelvorrichtung im Bereich der Auflage 5 angeordnet sein. Dieser Kondensator 25 bildet ebenfalls eine Messvorrichtung und ist über eine Signalleitung 22 mit der Steuervorrichtung 23 verbunden. Auflage 5 entspricht der Kondensatorplatte 18 oder 7 und muss wiederum mit der Maschine geerdet verbunden sein.
  • Die Messvorrichtung 15 dient zum Messen einer oder mehrerer Kapazitäten der durch einen Kondensator laufenden Druckprodukte 11. Bei diesen Messwerten handelt es sich um die Kapazität des Druckproduktes 11 im Bereich eines Schenkels 11b bzw. 11a und/oder der Kapazität im Bereich des Falzes 12. Diese Kapazitäten werden beispielsweise durch einzelne oder mehrere Bogen und beispielsweise auch durch ein an der Aussenseite 13 befestigtes Warenmuster 19 bestimmt. Zur Kapazitätserhöhung kann auch ein Umschlag beitragen. Die Kapazität der Druckprodukte 11 kann sehr gross sein, so dass der Umschlag dann auch entsprechend wenig zur Gesamtkapazität des Produktes beiträgt. Die Dicke eines dünnen Bogens kann beispielsweise 0,1 mm betragen. Diese Dicke kann zudem variieren. Die Dicke des Warenmusters, beispielsweise ein Beutel, kann mehrere Millimeter betragen und die daraus entstehende Kapazität wird entsprechend gross sein.
  • Die Kondensatorplatte 17 ist an einem Träger 24 so befestigt, dass zwischen der Kondensatorplatte 17 und der Aussenseite des Seitenbleches 7 ein bestimmter Abstand entsteht. Der Träger 24 ist vorzugsweise so ausgebildet, dass die Kondensatorplatte 17 verschiebbar ist. Die Verschiebung kann so erfolgen, dass die Kondensatorplatte 17 parallel zum Seitenblech 7 nach oben bzw. nach unten verschoben werden kann. Denkbar ist auch eine Verschiebung in der Transportrichtung bzw. gegen die Transportrichtung, allerdings wird man in der Regel anstelle einer mechanischen Verschiebung den Messzeitpunkt verschieben, was die gleiche Wirkung hat. In gleicher Weise kann, falls nicht das Seitenblech 7 als Gegenplatte des Kondensators 16 verwendet wird, die Kondensatorplatte 18 verschoben werden. Damit ist es möglich, die Dickenmessung an das Format des Druckproduktes 11 anzupassen. Bei Druckprodukten 11 mit sehr kurzen Schenkeln 11a und 11b kann jedenfalls im Bereich des Falzes 12 gemessen werden. Der Kondensator 25 ist ebenfalls an einem hier nicht gezeigten Träger befestigt und kann ebenfalls verschoben werden.
  • Eine kapazitive Messung ist gleichzeitig im Bereich des Schenkels 11b mit Kondensator 16 und im Bereich des Falzes 12 mit dem Kondensator 25 möglich. Grundsätzlich kann aber auch jeweils nur im Bereich des Falzes 12 oder lediglich im Bereich des Schenkels 11b gemessen werden. Grundsätzlich könnte auch gleichzeitig der Schenkel 11a mit einem weiteren Kondensator gemessen werden.
  • Die Kondensatoren stehen zur Erhöhung der Messgenauigkeit vorzugsweise in gegenseitiger Korrelation. Vorzugsweise wird die Kapazität mit Hilfe eines LC-Schwingkreises gemessen. Dieser LC-Schwingkreis wird mit einem Oszillatorschaltkreis angeregt. Zur Verbesserung der Stabilität der Schwingungen kann eine Amplitudenregelung vorgesehen sein. Mit einer Komparatorstufe können die sinusförmigen Schwingungen in ein Rechtecksignal verwandelt werden, welches durch eine Auswerteinheit verarbeitet wird. In gleicher Weise können auch mehrere Kondensatoren 25 vorgesehen sein.
  • Die Messungen erfolgen vorzugsweise kontinuierlich und mehrmals pro Takt. Damit ist es möglich, einen Dickenverlauf an einem Druckprodukt 11 zu messen. Dies wird nachfolgend anhand der Figuren 2 und 3 näher erläutert.
  • Die Figur 2 zeigt schematisch das Druckprodukt 11 in gefaltetem Zustand, wie es beispielsweise auf dem Sammelhefter 1 rittlings transportiert wird. Der Falz 12 und die Frontkanten 14 verlaufen parallel zueinander und zur Förderrichtung. Eine Kopfkante 27 bildet eine vorlaufende Kante und eine Fusskante 28 eine nachlaufende Kante. Das Warenmuster 19 ist an der Aussenseite 13 befestigt, beispielsweise angeklebt. Anstelle des Warenmusters 19 kann auch ein anderes Teil, beispielsweise eine Karte, befestigt sein. Das Druckprodukt 11 kann beispielsweise aus mehreren Bogen und dem genannten Warenmuster 19 bestehen. Die Messungen können nun so durchgeführt werden, dass gemäss Figur 3 die Dicke eines durchlaufenden Druckproduktes 11 an den Punkten P2, P3, P4 und P5 gemessen wird. Die Messungen P2, P4 und P5 entsprechen der Dicke des Druckproduktes 11 ohne das Warenmuster 19 und die gemessene Dicke im Punkt P3 der Gesamtdicke, Druckprodukt und Warenmuster 19. Aufgrund der Messungen an den Punkten P2 bis P5 kann die in Figur 3 gezeigte Kurve 29 bestimmt werden. Verläuft beispielsweise eine Kurve ohne die Erhöhung im Bereich des Punktes P3, kann auf ein Fehlen des Warenmusters 19 geschlossen werden. Durch die Lage der Messung im Punkt P3 kann zudem eine nicht vorgesehene Verschiebung des Warenmusters 19 festgestellt werden. Feststellbar ist zudem ein Druckprodukt 11, auf dem zwei Warenmuster 19 angebracht wurden. Unabhängig von der Dicke des Warenmusters 19 kann die Dicke der Druckprodukte an den Punkten P2, P4 und P5 ermittelt werden. Dadurch können fehlende Druckprodukte oder auch ein fehlender Umschlag festgestellt werden.
  • Die Messung P1 erfolgt in einer Lücke des Produktestroms. Diese Messung kann als Referenzmessung für die Kapazität ohne Produkt im Kondensator verwendet werden, womit die Messgenauigkeit optimiert werden kann, weil so die Drifterscheinungen des Messsystems am besten eliminiert werden.
  • Bei der Ausführung gemäss Figur 4 sind neben der Sammelvorrichtung noch Anleger A1 bis A4 vorgesehen, mit denen in an sich bekannter Weise Druckbogen 36 von einem hier nicht gezeigten Stapel abgezogen und auf die Sammelvorrichtung abgelegt werden. Die Anleger A1 bis A4 liegen entlang einer Sammelstrecke 5. Die Druckbogen 36 können bereits mit einem Warenmuster 19 oder dergleichen versehen sein. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, das Warenmuster 19 oder dergleichen erst im Bereich der Sammelvorrichtung aufzubringen. Die Förderrichtung der Anleger A1 bis A4 ist jeweils durch einen Pfeil 34 und die Förderrichtung der Sammelvorrichtung durch den Pfeil 35 angegeben. Die Messvorrichtung 15 befindet sich in Förderrichtung gesehen vorzugsweise nach den Anlegern A1 bis A4 und somit vorzugsweise am Ende der Sammelstrecke S der Sammelvorrichtung. Im Bereich der Messvorrichtung 15 ist der Sammelvorgang abgeschlossen und das Druckprodukt 11 sollte vollständig sein.
  • Die Druckbogen 36 werden bezüglich ihrer Kapazität einzeln gemessen. Hierzu sind Kondensatoren 30 bis 33 vorgesehen, die jeweils zwischen einem Anleger A1 bis A4 der Sammelvorrichtung oder im Bereich der Anleger A1 bis A4 angeordnet sind. Die Kondensatoren 30 bis 33 sind ebenfalls mit der Messvorrichtung 15 bzw. der Steuervorrichtung 23 verbunden. Damit ist es möglich, die Druckbogen einzeln zu messen. Es lassen sich individuelle Unterschiede der an sich gleichen Druckbogen, die sich in kleineren Abweichungen des kapazitiven Messwertes zeigen, bei der Messung der Gesamtkapazität im Bereich der Sammelvorrichtung feststellen. Damit ist es möglich, den Toleranzwert bei der Messung im Bereich der Sammelvorrichtung an die Einzelmessung im Bereich der Anleger A1 bis A4 anzupassen. Wird beispielsweise durch Messungen an den Kondensatoren 30 bis 33 festgestellt, dass der dünnste Druckbogen eine relative Kapazitätsänderung von 0,1 bewirkt, so wird der Toleranzwert selbsttätig beispielsweise auf 0,05 und damit auf den halben Wert des dünnsten Druckbogens eingestellt. Fehlt im Druckprodukt 11 ein solcher Druckbogen 36, so kann dies mit dem eingestellten Toleranzwert von 0,05 festgestellt werden. Der Toleranzwert ist dann hier der optimale Wert zum Erfassen dieses dünnsten Druckbogens. Beträgt hingegen die relative Kapazitätsänderung des dünnsten Druckbogens 0,2, so genügt bereits ein Toleranzwert von 0,1, um ein Fehlen dieses dünnsten Druckbogens festzustellen. Damit kann immer mit einem optimalen Toleranzwert gearbeitet werden.
    Sehr oft ist der oberste Druckbogen 36 des Druckproduktes 11 ein Umschlag; dieser ist oft auch der dünnste Bogen. Deshalb kann man die Anwesenheit dieses äussersten Bogens mit einem in der Messvorrichtung 15 enthaltenen Bilderfassungssystem detektieren, indem das aktuelle Bild mit dem zuvor bei einem korrekten Druckprodukt erfassten Referenzbildes verglichen wird. Nun kann die Toleranz nach dem zweitdünnsten Druckbogen ausgerichtet werden, was wiederum eine zuverlässige Vollständigkeitskontrolle erlaubt.
  • Die in Fig. 5 dargestellte alternative Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung besteht aus einem Traggestell 41, an dem eine sattelförmige Sammelvorrichtung 1 für den rittlingsweisen Transport der Druckprodukte 11 resp. der Druckbogen 36 befestigt ist, und einer Messvorrichtung 15, die durch quer zu der eine Sammelstrecke bildenden Sammelvorrichtung beabstandete, einen Förderspalt für den einen Schenkel 49 der passierenden Druckprodukte 11 begrenzenden und berührungsfrei zusammenwirkenden Messelemente ausgebildet ist. Die aus zwei sich an einer Seitenwand 42, 43 im Bereich von Durchtrittsöffnungen 44 gegenüberliegenden Messelemente 45, 46 weisen jeweils einen Hohlraum 47, 48 auf, welchen Druckluft zugeführt wird. Vorzugsweise ist das innerhalb der Sammelvorrichtung vorgesehene Messelement 45 an der Seitenwand 43 der Sammelvorrichtung befestigt, wogegen das gegenüberliegende Messelement 46 senkrecht zur Seitenwand 43 beweglich geführt und an einer nicht gezeigten Druckfeder oder dgl. nachgiebig an dem Traggestell 41 abgestützt ist. Beiden Hohlräumen 47, 48 der Messelemente 45, 46 wird Druckluft zugeführt, die durch die Durchtrittsöffnungen 44 in der Seitenwand 43 unter den Schenkel 49 und durch düsenartige Oeffnungen 50 aus dem Hohlraum 48 des beweglichen Messelementes 46 auf die Aussenseite des Schenkels 49 strömt, um beidseits des Schenkels 49 ein Luftpolster 52 resp. Spalt zu schaffen, sodass eine berührungsfreie Messung entstehen kann.
    Die beidseits des Schenkels 49 zugeführte Druckluft strömt entlang des Schenkels 49 und tritt einerseits über Durchbrüche 51 in der Seitenwand 43 und andererseits an den Seitenkanten des beweglichen Messelementes 46 wieder aus.
  • Aufgrund der Beweglichkeit des Messelementes 46 kann eine Aenderung der Dicke des Schenkels 49 gemessen werden, indem der gegenüber der Seitenwand 43 oder einer anderen Referenzstelle geänderte Abstand des Messelementes 46 erfasst und in einen mit einem Sollwert vergleichbaren Wert umgewandelt wird. Diese Abstandsmessung kann beispielsweise induktiv oder mittels Lasermessgerät erfolgen.
  • Eine Ausführung der Messvorrichtung 53, wie in Fig. 5 dargestellt, könnte auch für einen Sammelkanal einer einem Klebebinder vorgeschalteten Zusammentragmaschine verwendet werden, in welchem die Druckbogen übereinanderliegend gesammelt resp. transportiert werden. Hierzu würde anstelle einer Seitenwand ein Kanalboden des Sammelkanals benutzt werden.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zur Kontrolle der Vollständigkeit eines auf einer Sammelstrecke aus transportierten Druckbogen (36) gebildeten Druckproduktes (11) und/oder zur Kontrolle der relativen Lage der Druckbogen (36) des Druckproduktes (11), mit einer entlang der Sammelstrecke angeordneten, die Druckprodukte (11) resp. Druckbogen (36) erfassenden Messvorrichtung (15), dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung (15) durch quer zur Sammelstrecke beabstandete, einen Förderspalt für die passierenden Druckprodukte (11) bildende und berührungsfrei messwirksame Messelemente (45, 46) ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung (15) jeweils an dem Förderende einer Sammelstrecke angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, mit einer an der Sammelstrecke eines Sammelhefters angeordneten Messvorrichtung (15).
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, mit einer an der Sammelstrecke einer Zusammentragmaschine angeordneten Messvorrichtung (15).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3, die entlang einer sattelförmigen Sammelstrecke eines Sammelhefters angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderspalt der Messvorrichtung (15) einem seitlichen Schenkel (49) der rittlings transportierten Druckprodukte (11) zugeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung (15) durch einen eine Induktivität L und Kapazität C aufweisenden Resonanzschwingkreis eines die Kapazität C eines passierenden Druckproduktes (11) messenden Kondensators (16) gebildet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, mit entlang der Sammelstrecke angeordneten Druckbogenanlegern (A1 bis A4), dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Sammelstrecke mehrere Messvorrichtungen (15) angeordnet sind, vorzugsweise zwischen zwei Druckbogenanlegern (A1 bis A4).
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Messelemente (45, 46) der Messvorrichtung (15) an einem Leitelement (43) einen Förderspalt bildend sich gegenüberliegend angeordnet sind und zur Druckluftzufuhr auf die den Messelementen (45, 46) zugewandten Oberflächen des Druckproduktes (11) resp. eines Schenkels (49) des Druckproduktes (11) ausgebildet sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Messelement (46) senkrecht zum Leitelement (43) von diesem abhebbar geführt ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Messelemente jeweils einen Hohlraum (46, 47) mit auf die Oberflächen eines Druckproduktes (11) resp. eines Schenkels (49) des Druckproduktes (11) gerichteten Durchtrittsöffnungen (44, 50) für die Druckluft aufweisen.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Messelement (46) mit einer Distanzmessvorrichtung (53) verbunden ist.
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