EP1787756A2

EP1787756A2 - Spannvorrichtung

Info

Publication number: EP1787756A2
Application number: EP06024014A
Authority: EP
Inventors: Rüdiger Schenke
Original assignee: Vischer and Bolli AG; Schenke Ruediger Dipl-Ing
Current assignee: Schenke Ruediger Dipl-Ing
Priority date: 2005-11-18
Filing date: 2006-11-20
Publication date: 2007-05-23
Also published as: EP1787756A3

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung (1), insbesondere zur Verwendung in 5-Achs-Fräsmaschinen, mit wenigstens zwei feststehenden Spannblöcken (2, 3), und einer Spindel (4) zur Verstellung wenigstens eines Spannblocks (3), welche dadurch gekennzeichnet ist, dass eine Einleitung einer Spannkraft, vorzugsweise durch die Spindel (4), in einem oberen Bereich der Spannblöcke (2, 3) erfolgend ausgebildet ist, vorzugsweise unabhängig von einer Bauhöhe der Spannblöcke (2, 3).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung, insbesondere zur Verwendung in 5-Achs-Fräsmaschinen, mit wenigstens zwei Spannblöcken und einer Spindel zur Verstellung wenigstens eines Spannblocks.
Im Zuge der immer anspruchsvoller werdenden Bearbeitungsschritte eines Werkstückes und der immer höheren Anforderungen an die Einhaltung geringster Fehlertoleranzen, finden 5-Achs-Fräsmaschinen eine wachsende Verbreitung auch in kleineren Betrieben, da sie die durchgängige Bearbeitung eines Werkstückes ohne zeitaufwendiges und fehlerbehaftetes Umspannen des Werkstücks ermöglichen. Damit das Werkzeug räumlich ungehindert an das Werkstück gelangen kann, muß dieses möglichst hoch eingespannt und die Spannvorrichtung selbst möglichst kompakt ausgebildet sein. Bei bekannten Spannvorrichtungen befindet sich die den beweglichen Spannblock antreibende Spindel im Fußbereich im Gehäuses der Spannvorrichtung in der Nähe eines Maschinentisches der 5-Achs-Fräsmaschine. Die durch die Spindel applizierte Spannkraft wird über einen Schlitten und die darauf befestigte Spannbacke auf das Werkstück übertragen. Aufgrund dieses Aufbaus entstehen lange Hebelarme zwischen Krafteinleitungspunkt der Spindel und dem Spannobjekt. Diese langen Hebelarme erzeugen größere Drehmomente in den bekannten Spannvorrichtungen, so dass die Bauhöhe bekannter Spannvorrichtungen begrenzt ist. Es kommt zu räumlichen Behinderungen des Werkzeugzugangs zum Werkstück, insbesondere kleinen Werkstücken auf 5-Achs-Fräsmaschinen, und zu Schwierigkeiten bei der geforderten streng parallelen Schließung der Spannbacken. Es ist auch bekannt, Spannvorrichtungen nach dem Stand der Technik auf Maschinentisch-Distanzblöcken anzuordnen, um eine möglichst hohe Einspannung über dem Maschinentisch zu erreichen. Diese Lösung ist jedoch mit zusätzlichen Längenfehlern bezüglich der Einspannhöhe und zusätzlich erforderlichen Verbindungsmitteln verbunden.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung eine Spannvorrichtung anzugeben, die gleichzeitig eine hohe und steife Einspannung des Werkstückes bei optimaler Zugänglichkeit durch das Werkzeug ermöglicht.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass eine Einleitung einer Spannkraft, vorzugsweise durch die Spindel, in einem oberen Bereich der Spannblöcke erfolgend ausgebildet ist, vorzugsweise unabhängig von einer Bauhöhe der Spannblöcke. Mit dieser äußerst vorteilhaften Anordnung der Spindel werden die auftretenden Hebelarme und damit das auf den beweglichen Spannblock wirkende Drehmoment deutlich verringert. Dies führt zu einer hohen und steifen Einspannung des Werkstückes bei einem freiest möglichen Zugang der Werkzeuge zum Werkstück. Aufgrund dieser vorteilhaften Ausgestaltung erfolgt die Einleitung der Spannkraft stets in einem geringen Abstand zur oberen Endfläche der Spannblöcke, unabhängig von deren Bauhöhe über dem Maschinentisch. Es ist somit vorteilhaft möglich, die Bauhöhe der Spannblöcke einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung zu vergrößern, ohne das sich der drehmomenterzeugende Abstand von Krafteinleitungspunkt zu Werkstück vergrößert. Die am beweglichen Spannblock angreifende Zugkraft der Spindel und die durch ein eingespanntes Werkstück auf den beweglichen Spannblock ausgeübte Druckkraft können in erster Näherung als Kräftepaar mit parallelen, entgegen gesetzten Wirkungslinien mit bestimmten Abstand a aufgefasst werden. Da aufgrund der Spindelanordnung erfindungsgemäß ein sehr viel kleinerer Abstand a im Vergleich zu den Spannvorrichtungen des Standes der Technik vorgesehen ist, ist das resultierende Drehmoment ebenfalls wesentlich kleiner. Dies verhindert ein Aufwölben der Spannvorrichtung unter Belastung. Besonders vorteilhaft wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung sogar ein Niederzugelement für das Werkstück zur Verfügung gestellt, so dass sich der bewegliche Spannblock aufgrund seiner Fixierung auf einem Maschinentisch mit seinem dem Werkstück zugewandten Ende in Richtung desselben bewegt und somit das Werkstück nieder zieht. Gleichzeitig kann mit Vorteil eine zusätzliche Verbindung zwischen Spannvorrichtung und Distanzblock sowie dieser selbst entfallen. Dies reduziert die Kosten der Vorrichtung.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass wenigstens eine Auflageplatte zur Beabstandung eines Werkstückes von einem Maschinentisch vorgesehen ist, wobei vorzugsweise jedem Spannblock eine Auflageplatte zugeordnet ist, die vorzugsweise ein von einem Spannblock unabhängiges einstückiges Bauteil ist. Diese erfindungsgemäße Trennung der Spannfunktion von der Positionierfunktion des Werkstückes erlaubt mit großem Vorteil die Einhaltung der erforderlichen Fehlertoleranzen bezüglich des Abstandes von Werkstück zu Maschinentisch, eine genaue Positionierung ist möglich. Insbesondere, wenn die Auflageplatte einstückig gefertigt ist, werden vorteilhafterweise Summenfehler in der Positionierung vermieden, die sich ansonsten aus der Summe der Fehler bei den Fertigungstoleranzen von Spannbacke, Spannblock und Sockel ergäben. Aus dieser Trennung resultiert ebenfalls eine Kostenersparnis, da der Spannblock längenungenauer gearbeitet sein kann. Dadurch, dass jedem Spannblock eine eigene Auflageplatte zugeordnet ist, wird die Positionierung des Werkstücks besonders genau. Durch die Maßnahme, dass die Auflageplatte ein vom jeweiligen Spannblock unabhängiges Bauteil ist, kann vorteilhafterweise die Herstellung und der Aufbau der Vorrichtung vereinfacht und dennoch dessen Wirkung verbessert werden. Die Auflageplatte kann in einfacher Weise auf einem Maschinentisch befestigt und an dem jeweiligen Spannblock fixiert werden, so dass keine ungewollten Lageveränderungen möglich sind.
Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, dass Spindelmuttern unterschiedlicher Länge miteinander verbindbar ausgebildet sind, vorzugsweise verdrehsicher und/oder dass die Spindelmuttern eine Markierung als Positionierhilfe aufweisen. Durch die erste Maßnahme wird vorteilhafterweise eine einfache Möglichkeit eröffnet, auch größere Einspannweiten durch Kombinationen mehrerer Spindelmuttern zu erreichen. Für jede gewünschte Einspannweite kann die passende Spindelmutter bzw. die passende Spindelmutterkombination gewählt werden, ohne das eine Vielzahl unterschiedlicher Spindelmuttern mit fester Einspannweite bereitgehalten werden müssten. Die Verdrehsicherung kann dabei in jeder dem Fachmann bekannten Art und Weise erfolgen, vorzugsweise mindestens mittels einer Nut-Feder-Verbindung. Die Verbindung erfolgt dabei vorzugsweise derart, dass ein Spindelmutterabschnitt mit einem Kupplungsstück verbunden wird, in das die Spindelschraube oder eine andere Spindelmutter eingreift. Auf diese weise lassen sich vorteilhafterweise die Herstellkosten von Spindelmuttern verringern, da die Kupplungsfunktion durch identische, separate Kupplungsstücke erfolgt. Die zweite Maßnahme erleichtert vorteilhafterweise die schnelle und sichere Positionierung der Spindelmutter im beweglichen Spannblock zu ihrer Fixierung und Halterung durch Spindelbolzen.
Wenn, wie erfindungsgemäß vorgesehen, eine Spindelschraube nur in eine Spindelmutter eingreifend ausgebildet ist und/oder eine Mindesteindrehanzeige aufweist, vorzugsweise mittels einer umfänglichen Nut, wird vorteilhafterweise sichergestellt, dass es nicht zu einer unerwünschten Überbestimmung in der Gesamtspindel kommt, wie beim Eingreifen der Spindelschraube in mehrere miteinander verbundene Spindelmuttern. Genauso, wie ein zu weites Eindrehen der Spindelschraube verhindert werden muß, muß auch ein zu geringes Eindrehen in die Spindelmutter vermieden werden, damit nicht die gesamte Spannkraft über eine oder zwei Steigungen des Spindelmuttergewindes aufgebracht wird. Dies erfolgt mittels einer Mindesteindrehanzeige an der Spindelmutter, die vorzugsweise aus einer kreisumfänglichen und optisch oder haptisch gut wahrnehmbaren Nut besteht.
Weist der feste Spannblock eine Spindelschraubenaufnahme mit einem Stützlager auf, an dem die Spindelschraube, vorzugsweise mittels Tellerfedern, abgestützt gelagert ist, wird mit Vorteil eine stabile Halterung und dauerhafte Funktionalität der Spindel erreicht. Die Spindelschraubenaufnahme ist als separates Einbauteil mittels Bolzen im festen Spannblock gehaltert und daher leicht austauschbar, beispielsweise falls deren kegelförmige Stützfläche abgenutzt sein sollte. Eine solche Abnutzung wird jedoch vorteilhafterweise durch die Verwendung einer Tellerfeder zwischen der Stützfläche der Spindelschraubenaufnahme und einer kegelförmigen Anlagefläche der Spindelschraube verhindert. Auf diese Weise können die auftretenden Kräfte sicher gehandhabt werden.
Dadurch, dass die Spindelschraubenaufnahme mittels Bolzen am festen Spannblock befestigt ist und/oder die Bolzen als gekoppelte Bolzen ausgebildet sind, wird mit Vorteil eine einfache Austauschbarkeit bei gleichzeitig sicherer Halterung der Spindelschraubenaufnahme erreicht. Sind die Bolzen gekoppelt, müssen sie nicht einzeln per Hand angesetzt und angezogen werden, sondern können gekoppelt gleichzeitig festgezogen werden. Die Kopplung kann dabei auf jede, dem Fachmann bekannte weise verwirklicht werden, beispielsweise durch eine Zahnrad/Welle/Zahnrad-Verbindung zwischen den beiden Bolzen.
Weist der bewegliche Spannblock einen Bereich mit verringerter Materialstärke auf, vorzugsweise im sockelnahen Bereich, wird dessen Elastizität auf einfache Weise zur Bewegung auf das Werkstück verwendet. Der Teil oberhalb des Bereiches verringerter Materialstärke nicht sich bei Krafteinleitung auf einer Kreisbahn nach unten in Richtung Maschinentisch und wirkt somit als Niederzugelement. Weiterhin ist vorgesehen, dass der bewegliche Spannblock eine Elastizitätsanzeige aufweist und/oder der feste Spannblock eine Spindelschrauben-Reinigungsvorrichtung aufweist, vorzugsweise einen kraftbelasteten Spanabstreifdorn oder eine Spanabstreiffläche. Durch die Elastizitätsanzeige wird ein Anwender auf einfache weise auf den Elastizitätsbereich des beweglichen Spannblocks aufmerksam gemacht, so dass eine zur Beschädigung der Vorrichtung führende Fehlbedienung vermieden wird. Durch eine Spindelschrauben-Reinigungsvorrichtung wird mit Vorteil verhindert, dass feine Späne in das empfindliche Gewinde eindringen können. Dies wird vorzugsweise mittels eines federbelasteten Dorns erreicht.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein Plattenhalter, vorzugsweise ein saugender Plattenhalter, zwischen den Spannblöcken angeordnet ist. Mit großem Vorteil können so längere Werkstücke in der gewünschten Positionierung mittig fixiert werden, so dass keine, die exakte Bearbeitung beeinträchtigende, Wölbungen des Werkstückes auftritt. Der nicht durch die Spannblöcke abgestützte Bereich wird mittels Unterdruck auf die Saugplatte gesaugt und liegt fixiert an.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Spannvorrichtung ein Spannsystem mit Wechselzuganker aufweist. Erfindungsgemäß ist weiter vorgesehen, dass der Zuganker als Kette oder Seil ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung bietet einen einfachen und kostengünstigen Zuganker, der am beweglichen Spannblock gehaltert und am festen Spannblock gespannt wird und je nach Bedarf gewechselt werden kann. Eine aufwändige Spindel kann somit vermieden werden.
Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, dass die Spannbacken zur Spannung von runden Werkstücken ausgebildet sind. Dies kann auf jede, dem Fachmann bekannte Weise erfolgen und vergrößert mit Vorteil die auf einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung bearbeitbaren Werkstücktypen. Ist eine Anschlagfläche vorgesehen, vorzugsweise mit in das Werkstück eindringenden Haltedornen, so wird das Werkstück unverrückbar gespannt.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der feste Spannblock als Niederzugsystem ausgebildet ist. In diesem Fall steht neben dem beweglichen Spannblock ein weiteres Niederzugsystem zur Verfügung, so dass das Werkstück präzise eingespannt wird.
Besonders vorteilhaft ist die Anordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf einer eigenen Grundplatte, die ihrerseits auf einem Maschinentisch befestigt wird. Diese von einem Maschinentisch unabhängige Anordnung erlaubt die Einrichtung der Spannvorrichtung außerhalb der räumlich beengenden Fräsmaschine sowie die Ausbildung der Vorrichtung als Zentrierspannvorrichtung. Die fertig eingerichtete Spannvorrichtung wird dann auf dem Maschinentisch angebracht. Hierbei kann die Grundplatte erfindungsgemäß eine Noniusskala aufweisen, um eine Nullpunktspannung zu ermöglichen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass eine Spannspindel vorsehen ist, die eine Spannkraft in einem oberen Bereich der Spannblöcke einleitet, und eine Verstellspindel zur Verstellung der Spannblöcke vorgesehen ist.
Die so ausgestaltete Vorrichtung weist demnach zwei Spindeln auf, eine Spindel zur Krafteinleitung in einem oberen Bereich der Vorrichtung, sowie eine Verstellspindel zur Verstellung der beweglichen Spannblöcke. Die erfindungsgemäße Trennung von Verstell- und Spannfunktion erlaubt mit großem Vorteil eine einfach zu verstellende und dadurch für die genannten automatisierten Bearbeitungen geeignete, sowie Drehmomente auf ihr Grundgestell vermeidende Spannvorrichtung anzugeben. Hierdurch werden die Vorteile der leichten Verstellbarkeit mit denen der drehmomentfreien Krafteinleitung kombiniert. Eine Adapterplatte für eine erfindungsgemäße Vorrichtung muss keine zusätzliche Masse mehr als Gegenmaßnahme für das mit großem Vorteil nicht länger auftretende Durchbiegen der Spannvorrichtung aufweisen und kann daher entsprechend dünn ausgebildet sein. Gleiches gilt für den Grundkörper, der erfindungsgemäß ebenfalls mit relativ geringer Masse ausgebildet ist und der mit großem Vorteil eine einfache Verstellung der Spannblöcke ermöglicht.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verstellspindel im Grundkörper angeordnet ist, vorzugsweise dreiseitig geführt, dass sie vorzugsweise zwei Abschnitte mit gegenläufigen Gewinden aufweist und ihre Enden als Antriebsadapter, insbesondere Sechskantabschnitte, ausgebildet sind und sie vorzugsweise aus gehärtetem Material besteht. Die Verstellspindel dient erfindungsgemäß lediglich zur Verstellung der beweglichen Spannblöcke und muss keinerlei Spannkräfte übertragen. Sie ist daher einfach in den Grundkörper eingelegt. Ihre als Antriebsadapter, insbesondere Sechskantabschnitte, ausgebildeten Enden weisen vorzugsweise einen wesentlich geringeren Durchmesser als der Gewindeabschnitt selber auf, um einen Anwender nicht dazu zu verleiten, die Spannkraft über diese Verstellspindel aufzubringen. Dadurch, dass sie lediglich dreiseitig im Grundkörper geführt ist, kann sie einfach nach oben aus diesem herausgenommen und extrem einfach gereinigt werden. Besteht die Verstellspindel aus gehärtetem Material, weist sie eine besonders große Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Späne und Prozessflüssigkeit auf.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Grundkörper einteilig ausgebildet ist und eine Verstellspindelaufnahme, Spannblockführungsschienen und vorzugsweise Bohrungen zur Verbindung mit weiteren Spannvorrichtungen und/oder eine Spannblockarretiereinrichtung aufweist. Ein einteiliger Grundkörper ist einfach und unaufwendig herzustellen und dabei stabil. Durch die Möglichkeit, mittels Bohrungen mit weiteren Spannvorrichtungen verbunden zu werden, lässt sich problemlos die maximale Aufspannweite der Vorrichtung vervielfachen. Die Verstellspindelaufnahme besteht aus einer Fräsung im Grundkörper, in die die Verstellspindel von oben eingelegt wird. Da die Verstellspindel keinerlei Spannkräfte übertragen muss, kann sie relativ klein dimensioniert sein.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass ein Spannblock einteilig oder zweiteilig oder zweiteilig gelenkig verbunden ausgebildet ist und dass eine Spannvorrichtung diese Spannblöcke in beliebiger Kombination aufweisen kann. Einteilige Spannblöcke sind stabil, zweiteilige Spannblöcke sind daneben variabler und gelenkig verbundene, zweiteilige Spannblöcke stellen mit großem Vorteil ein Niederzugelement dar. Enthält eine Spannvorrichtung diese Spannblöcke in beliebiger Kombination, kann sie mit großem Vorteil an die jeweilige Spannsituation angepasst werden.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die zweiteiligen Spannblöcke aus einer Grundplatte und einem Aufsatz bestehen, die vorzugsweise gelenkig miteinander verbunden sind. Durch gelenkige Verbindung eines Aufsatzes mit einer Grundplatte wird mit großem Vorteil ein Niederzugelement zur Verfügung gestellt, das ein Aufwölben eines gespannten Werkstückes verhindert, die Zweiteiligkeit erlaubt den Austausch von verschiedenen Aufsätzen unter Beibehaltung einer Grundplatte. Mit Vorteil können so Aufsätze, die beispielsweise runde Werkstücke spannen können, leicht gegen andere ausgetauscht werden, ohne dass eine zweite Grundplatte erforderlich würde.
Weist die gelenkige Verbindung eine mehrfach linienförmig gelagerte Gelenkwelle auf, so wird mit großem Vorteil das Spiel der Gelenkwelle minimiert. Die linienförmige Lagerung wird durch eine Gelenkwellenaufnahme verwirklicht, die als Durchgangsbohrung durch die Grundplatte nicht mit exakt kreisförmigem Querschnitt sondern vielmehr mit einem durchmessererweiterten Bereich ausgestattet ist. Die zwei linienförmigen Kanten im Übergangsbereich von Durchgangsbohrung und durchmessererweitertem Bereich wirken als V-förmiges Lager. Es ist erfindungsgemäß ebenfalls vorgesehen, zwei sich gegenüberliegende v-förmige Lager vorzusehen, so dass ein erfindungsgemäßer gelenkiger Spannblock auch um 180° gedreht eingesetzt werden kann. Die Verstellspindel findet ihr Gegenstück in der Gewindehülse, die im Boden der Grundplatte/des einteiligen Spannblocks eingearbeitet ist. Diese Gewindehülse ist dabei so ausgebildet, dass die Verstellspindel nicht vollständig umschlossen wird. Durch Festsetzen der Spannblökke mittels der Spannblockarretiereinrichtung, insbesondere ausgebildet als Spannpratzen, an einer der Spannblockführungsschienen des Grundkörpers wird erreicht, dass die Verstellspindel keine Stützkräfte erfährt.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Spannblöcke nach oben aus dem Grundkörper entnehmbar ausgebildet sind. Auf diese Weise können sie leicht gegen anders ausgebildete Spannblöcke ausgetauscht und müssen nicht umständlich in Längsrichtung aus dem Grundkörper herausgeführt werden. Diese Ausgestaltung wird auch dadurch ermöglicht, dass die Verstellspindel nicht von der Gewindehülse umgriffen sondern nur umgeben wird. Das Entnehmen wird dadurch ermöglicht, dass die Spannblockführungsschienen die entsprechenden Führungsabschnitte der Spannkörper nicht übergreifen.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Aufsätze eine Spannspindelaufnahme aufweisen, wobei die Spannspindelaufnahme mittels Bolzen an den Aufsätzen befestigt ist. Diese Art der Befestigung ist einfach, stabil und widerstandsfähig. Die erfindungsgemäße Spannspindel und deren Befestigung entspricht derjenigen des Gebrauchsmusters DE 20 2005 018 193 , dessen Offenbarungsgehalt hinsichtlich der Ausgestaltung der Spannspindel, der Spannspindelaufnahme und ihrer Befestigung ausdrücklich in diese Offenbarung aufgenommen wird.
Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass wenigstens eine Auflageplatte zur Beabstandung eines Werkstückes vom Grundkörper vorgesehen ist, wobei vorzugsweise jedem Spannblock eine Auflageplatte zugeordnet ist, die ein von einem Spannblock unabhängiges einstückiges Bauteil ist. Diese erfindungsgemäße Trennung von Spann- und Positionierfunktion bei den Spannblöcken erlaubt mit großem Vorteil die Einhaltung der erforderlichen Fehlertoleranzen bezüglich des Längenabstandes von Werkstück zu Maschinentisch, so dass eine hochgenaue Positionierung möglich ist. Insbesondere, wenn die Auflageplatte einstückig gefertigt ist, werden vorteilhafterweise Summenfehler in der Positionierung vermieden, die sich ansonsten aus der Summe der Fehler bei den Fertigungstoleranzen von Spannbacke, Aufsatz und Grundplatte ergäben. Aus dieser Trennung resultiert ebenfalls eine Kostenersparnis, da der Spannblock längenungenauer gearbeitet sein kann. Dadurch, dass jedem Spannblock eine eigene Auflageplatte zugeordnet ist, wird die Positionierung des Werkstücks besonders genau. Durch die Maßnahme, dass die Auflageplatte ein vom jeweiligen Spannblock unabhängiges Bauteil ist, kann vorteilhafterweise die Herstellung und der Aufbau der Vorrichtung vereinfacht und dennoch dessen Wirkung verbessert werden. Die Auflageplatte wird in einfacher Weise an der Grundplatte des Spannblocks mittels Schrauben befestigt, wobei diese Befestigung an beiden Seiten eines Spannblocks erfolgen kann.
Die Erfindung wird in einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf eine Zeichnung beispielhaft beschrieben, wobei weitere vorteilhafte Einzelheiten den Figuren der Zeichnung zu entnehmen sind. Funktionsmäßig gleiche Teile sind dabei mit denselben Bezugszeichen versehen.
Die Figuren der Zeichnung zeigen im Einzelnen:

Fig. 1:: eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung in Explosionsdarstellung,
Fig. 2:: eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung mit langer Einspannung,
Fig. 3:: einen Schnitt durch eine Spindelhülse,
Fig. 4:: eine geschnittene Aufsicht auf die erfindungsgemäße Spindel in Höhe der Befestigung im festen Spannblock,
Fig. 5:: eine perspektivische Darstellung einer weiteren erfindungsgemäßen Spannvorrichtung,
Fig. 6:: eine Aufsicht auf die verstellspindel,
Fig. 7:: eine perspektivische Ansicht einer Grundplatte,
Fig. 8:: eine perspektivische Ansicht eines Spannbackens und
Fig. 9:: eine Frontansicht eines gelenkig gelagerten Spannblocks.

In Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Spannvorrichtung 1 bestehend aus einem festen Spannblock 2, angeordnet auf einem Sockel 15, der auf seiner zu einem nicht dargestellten Maschinentisch 8 gerichteten Seite Nuten aufweist sowie Bohrungen 16, durch die der Sockel 15 mit dem Maschinentisch 8 mittels Befestigungsmittel verbindbar ist. Hierbei sind zwei Gruppen von Bohrungen 16 vorgesehen, eine äußere und eine innere Gruppe, so dass der Sokkel 15 auf unterschiedlichen Nuten eines Maschinentisches 8 arretierbar ist. Der Spannblock 2 und der Sockel 15 können aus einem Stück bestehen, beispielsweise aus höher legiertem Stahl, Edelstahl wie beispielsweise 16MnCr5. Der Sockel 15 weist auf seiner zum beweglichen Spannbakken 3 gerichteten Seite wenigstens ein Sackloch mit Gewinde auf, an dem die diesem Spannblock zugeordnete Auflageplatte 6 befestigbar ist. Der feste Spannblock 2 ist im Bereich des Spindelantriebs abgeschrägt, vorzugsweise im Winkel von 45°. Dies erleichtert den Werkzeugzugang von dieser Seite. Der Spindelantrieb besteht bei diesem Ausführungsbeispiel aus einem nicht dargestellten Ring-oder Maulschlüssel, der auf dem Schraubkopf der Spindelschraube 10 aufgesteckt wird.
Fig. 1 zeigt weiterhin die Spannbacke 21, die mit einem nicht dargestellten Werkstück in Berührung kommt. Die Spannbacke 21 wird oben auf den Spannblock 2, bzw. 3 aufgeschraubt oder gesteckt. Sie weist an ihrer einem Werkstück zugewandten Seite kleine Haltedorne auf. In Richtung des beweglichen Spannblocks 3 gesehen vor dem festen Spannblock 2 befindet sich die diesem zugeordnete Auflageplatte 6. Die Auflageplatte 6 ist einstückig gefertigt und wird direkt auf dem Maschinentisch 8 befestigt. Sie definiert den Abstand von Werkstück zu Maschinentisch 8 und definiert damit den Nullpunkt des Werkstückes. Die Auflageplatte 6 minimiert mit großem Vorteil den Längenfehler der Vorrichtung, durch die Vermeidung eines Summenfehlers. Ein solcher entstünde, wenn die Lage des Werkstückes über dem Maschinentisch 8 durch Sockel 15, Spannblock 2, 3 und Spannbacke 21 definiert wäre, wobei jedes Bauteil mit wenigen hundertstel Millimeter zu einem Summenfehler beiträgt, der bei der heutigen geforderten Bearbeitungsgenauigkeit nicht tolerabel ist. Die Auflageplatte 6 weist einen Durchlass 22 für die Spindelschraube 10 und die Spindelmutter 9, 9a sowie einen Auflagesteg 23 auf. Dieser weist nur etwa ein Drittel der Materialdicke der Auflageplatte 6 auf. Im Zusammenwirken mit dem Spannblock 2 ergibt sich so eine Nut, die eine ungestörte Auflage des Werkstückes trotz räumlicher Nähe zum Spannbakken 21 ermöglicht. Die Auflageplatte 6 liegt dabei am festen Spannblock 2 an. Zwischen festem und beweglichem Spannblock befindet sich die Spindel 4, die wie in Fig. 1 dargestellt aus einem oder aus mehreren Spindelmuttern 9, 9a unterschiedlicher oder gleicher Länge zusammengesetzt sein kann. Auf diese Weise lassen sich Einspannweiten von bis zu 740 mm erreichen. Die Spindelmuttern 9, 9a weisen auf ihrer dem beweglichen Spannblock 3 zugewandten Seite ein Auge 25 auf, zu dem eine Bohrung im beweglichen Spannblock 3 korrespondiert. Durch beide Öffnungen dringt wenigstens ein Spindelbolzen 26, so dass die Spindelmuttern 9, 9a auf diese Weise verdrehsicher im beweglichen Spannblock 3 gehaltert ist. Die Spindelmuttern 9, 9a durchdringt dabei wiederum einen Durchlass 22 in der Auflageplatte 6 des beweglichen Spannblocks 3. Diese Auflageplatte 6 entspricht der ersten Auflageplatte 6 mit Ausnahme des fehlenden Auflagesteges 23. Der bewegliche Spannblock 3 entspricht ebenfalls dem festen Spannblock 2 mit einem wesentlichen Unterschied. Die Spannbewegung des Spannblock besteht aus einer elastischen Verformung. Hierzu weist er einen Bereich verringerter Materialstärke 13 in seinem sockelnahen Bereich und einen Abstand zu dem Sockelrand auf, der in Richtung des festen Spannblocks 2 zeigt. Der Bereich verringerter Materialstärke 13 besteht aus zwei Fräsungen, die die Materialstärke mehr als Dritteln. Die Fräsungen können dabei unterschiedliche Durchmesser aufweisen, so dass im Bereich der Schwächung ein konvexer Materialsteg stehen bleibt. Der bewegliche Spannblock 3 kann weiterhin eine Elastizitätsanzeige und/oder eine Noniusskala aufweisen. Die Elastizitätsanzeige zeigt dem Benutzer die verformung im Elastizitätsbereich an, beispielsweise als Abweichung von der Parallelen in mm. Die Elastizitätsanzeige in Form einer Winkelanzeige stellt gleichzeitig eine Bediensicherung dar, die dem Anwender vor Überschreitung der Elastizität des beweglichen Spannblocks 3 warnt. Die Noniusskala wird zur exakten Zentrierung der Spannvorrichtung verwendet, falls diese als Zentrischspanner ohne eigene Grundplatte 8 verwendet wird.
Soll die erfindungsgemäße Vorrichtung wie in Fig. 2 dargestellt betrieben werden, wird die Spindel mit Spindelhalterung aus der Aussparung entnommen und um 180° gedreht wieder eingesetzt.
Fig. 3 zeigt den Aufbau einer Spindelmutterkupplung zur Verhinderung einer Verdrehung. Zunächst darf die Spindelschraube 10, die in eine Spindelmutter 9 eingreift, nicht in eine zweite eingreifen, um unerwünschte Überbestimmung zu vermeiden. Es ist daher erfindungsgemäß vorgesehen, Spindelmuttern 9, 9a unterschiedlicher Länge miteinander zu kombinieren. Die eine Seite der Spindelmuttern 9, 9a weist einen durchmesserkleineren zylindrischen Abschnitt mit Außengewinde 29 auf, dessen Stirnseite von einer Feder 30 abgeschlossen ist. Diese Feder 30 greift in eine korrespondierende Nut 31 einer korrespondierenden Seite einer zweiten Spindelmutter 9, 9a ein. Diese zweite Seite weist einen durchmesserkleineren zylindrischen Bereich mit Außengewinde 29 auf, der eine Überwurfmutter 32 mit Innengewinde trägt. Diese Überwurfmutter 32 wird zur Herstellung einer verdrehsicheren Verbindung zwischen den beiden Spindelmuttern 9, 9a auf das Außengewinde der ersten Seite geschraubt, bis sie an dem durchmessergrößeren Bereich der Spindelmutter anliegt. Die erfindungsgemäß erzielbaren Einspannweiten sind dabei von der Kombination der Spindelmuttern 9, 9a abhängig. Mit einer Spindelmutter 9 können bei einem Hub von 60 mm Einspannweiten von 20 bis 80 mm verwirklicht werden. Durch Verwendung einer Spindelmutter 9a werden bei einem Hub von 60 mm Einspannweiten von 80 bis 140 mm ermöglicht. Die Kombination zweier Spindelmuttern 9 und 9a erlaubt Einspannweiten von 140 bis 200, die zweier Spindelmuttern 9a solche von 200 bis 260 mm, so dass durch schrittweise Kombination Einspannweiten bis 760 mm erreichbar sind.
Fig. 4 zeigt eine geschnittene Aufsicht auf die erfindungsgemäße Spindel in Höhe der Befestigung im festen Spannblock 2. Die Spindelbolzen 26 durchdringen die nicht dargestellten Spannblöcke 2, 3 und greifen in die Spindelschraubenaufnahme 34 bzw. die Spindelmutter 9, 9a ein. Die Aufnahme 34 befindet sich dabei in Aussparungen der Spannblöcke 2, 3. Die Spindelschraubenaufnahme 34 weist ein kegelförmiges Stützlager 28 auf, an dem eine Tellerfeder 33 anliegt. An der Tellerfeder 33 wiederum liegt die Spindelschraube 10 an, wobei die Spindelschraube 10 an ihrem freien Ende einen Spindelschraubenantrieb in Form eines Sechskants zum Ansetzen beispielsweise eines Ring- oder Maulschlüssels aufweist. Die Spindelschraube 10 weist weiterhin eine kegelförmige Anlagefläche 19 für das Stützlager 28 auf. Anstelle eines mechanischen manuellen Spindelantriebes können erfindungsgemäß auch hydraulische oder pneumatische Kraftverstärker oder Antriebe vorgesehen sein. Die Spindelmutter 10 ist mit einem O-Ring 18 gedichtet, so dass weder Späne noch Prozessflüssigkeit in das Spindellager eindringen können. Der Spanndruck von bis zu 4 t wird somit sicher und verschleißarm in den festen Spannbacken 2 eingeleitet. Fig. 4 zeigt weiterhin eine erfindungsgemäß ausgestaltete Verbindung zwischen Spindelschraube 10 und Spindelmutter 9a, die mit einer Spindelmutter 9 drehfest verbunden ist. Die Spindelmutter greift mit ihrem Außengewinde in das Innengewinde der Spindelmutter 9a ein, die weiterhin ein Außengewinde aufweist, um mittels einer Überwurfmutter 32 mit weiteren Spindelmuttern 9a verbunden zu werden. Fig. 4 zeigt ebenfalls die Mindesteindrehanzeige 11 der Spindelschraube 10. Anstelle der Spindelschraube 10 könnte auch eine weitere Spindelmutter 9a an ihrem Außengewinde mittels der Überwurfmutter 32 an der ersten Spindelmutter 9 zur Verlängerung der Spindel befestigt werden, wobei die Spindelschraube 10 dann in diese weitere Spindelmutter 9a eingreifen würde. Fig. 4 zeigt weiterhin die geschlossene Verbindung zwischen einer Spindelmutter 9 und einer Spindelmutter 9a.
Figur 5 zeigt eine weitere Spannvorrichtung 1 bestehend aus einem Grundkörper G und zwei Spannblöcken 2, 3. Der Grundkörper G ist erfindungsgemäß einteilig ausgebildet, kann jedoch wie abgebildet auch mehrteilig ausgebildet sein. Er weist Bohrungen 39 auf, die zum Verbinden mit weiteren erfindungsgemäßen Spannvorrichtungen dienen. In den Grundkörper G eingearbeitet ist eine Verstellspindelaufnahme 38, wobei diese einen durchmessergrößeren und einen durchmesserkleineren Bereich aufweist. Der durchmesserkleinere Bereich korrespondiert mit einem durchmesserkleineren Bereich im Bereich der Endabschnitte der Verstellspindel 4. In diese Verstellspindelaufnahme 38 wird von oben eine Verstellspindel 4 eingelegt, die aus Übersichtlichkeitsgründen in Fig. % nicht dargestellt ist. Verstellspindel 4 und Spannblöcke 2, 3 sind gehärtet ausgebildet. Die Spannblöcke 2, 3 gleiten in dem Grundkörper G, geführt durch Spannblockführungsschienen 48. Auf letzteren kann eine zentrische Skala vorgesehen sein. Die Spannblöcke 2, 3 sind zweiteilig aufgebaut, sie bestehen aus einer Grundplatte 40 und einem Aufsatz 41. Zu einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung 1 gehören wenigstens zwei Spannblöcke 2, 3, jedoch ist denkbar, dass zwischen diesen ein weiterer, fester Spannblock angeordnet ist, so dass sich ein doppelter Spannstock ergibt. Die Aufsätze 41 weisen Spannspindelaufnahmen 45 auf, wobei die Spannspindel 37 aus Übersichtsgründen nicht dargestellt ist. Die Spannspindel 37 wird durch nicht dargestellte Bolzen 46 gehaltert, die die Lagerbolzenbohrung 54 durchsetzen. Die Spannspindel 37 ist erfindungsgemäß dazu vorgesehen, die Spannkraft auf das zwischen den Spannbacken 52 angeordnete und nicht dargestellte Werkstück aufzubringen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist demnach zwei Spindeln auf: eine zur Spannkraftaufbringung, eine zur Verstellung der Spannblöcke 2, 3. Um die Aufspannweite zu erhöhen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Spannblöcke 2, 3 um 180° gedreht zueinander eingebaut werden können. Die nicht dargestellte einteilige Auflageplatte 47 ist mittels einer Schraube an einem der beiden Sacklöcher 49 der Grundplatte 40 befestigt, je nach dem, in welcher Orientierung die Spannblöcke verwendet werden. Beide Spannblöcke 2, 3 sind im Bereich der Spannspindel 37 abgeschrägt ausgebildet, vorzugsweise in einem Winkel von 45°. Dies erleichtert den Werkzeugzugang. Die Spannbacke 52 ist auf die Spannblökken 2, 3 aufgeschraubt oder aufgesteckt. Sie weist an ihrer einem Werkstück zugewandten Seite kleine Haltedorne auf. Zum Reinigen und Austauschen lassen sich die Spannblöcke 2, 3 leicht vom Grundkörper G nach oben herausnehmen. Die auf diese Weise freigelegte verstellspindel 4 kann ebenfalls nach oben herausgenommen werden. Eine Reinigung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in der Regel nicht erforderlich, da die vom Werkstück abgetragenen Späne von der Spannspindel 37 herabgleiten, und die Verstellspindel 4 nicht blockieren.
Fig. 6 stellt eine Aufsicht auf eine Verstellspindel 4 mit Linksgewinde 4a und Rechtsgewinde 4b sowie zwei Enden in Form eines Sechskantabschnitts 4c dar. Die Verstellspindel 4 ist aus gehärtetem Material. Sie liegt lose in der Verstellspindelaufnahme 38 des Grundkörpers G. Die im Vergleich zu den Gewindeabschnitten 4a, 4b durchmesserkleineren Endbereiche 4c sind so ausgebildet, dass eine Fehlbedienung der Vorrichtung unterbleibt, da ein Bediener nicht davon ausgeht, dass derartig durchmesserkleine Sechskante zur Kraftübertragung dienen könnten.
Fig. 7 zeigt die Unterseite einer Grundplatte 40 und insbesondere die Gewindehülse 50, in die die verstellspindel 4 eingreift. Gut zu erkennen ist, dass diese Gewindehülse 50 die verstellspindel 4 nicht vollständig umgreift. Sie weist vielmehr einen Umfangswinkel von weniger als 180°, insbesondere 120°, auf. Dies ermöglicht eine äußerst geringe Schmutzanfälligkeit, eine leichte Reinigung, sowie das Nach-oben-Herausnehmen der Spannblöcke 2, 3 und somit deren einfachsten Austausch gegen andere. Weiterhin sind in dieser Grundplatte 40 die Gelenkwellenaufnahme 44 der Gelenkwelle 42 der gelenkigen Verbindung zwischen Grundplatte 40 und Aufsatz 41 zu erkennen. Angedeutet ist ebenfalls die linienhafte Anlage der nicht dargestellten Gelenkwelle 42 innerhalb dieser als Durchgangsbohrung ausgeführten Gelenkwellenaufnahme 44. Dargestellt ist weiterhin die Auflageplattenanschlussbohrung 49, an der eine Auflageplatte 47 für ein Werkstück befestigt wird. Weiterhin dargestellt ist eine Spannblockarretiereinrichtung 43 in Form einer Spannpratzenaufnahme mit einer Spannpratzenbohrung 51. Die Spannpratze dient zur Feststellung des Spannblocks 2, 3 am Grundkörper G, in dem die in Ruhestellung annähernd senkrecht verlaufende Spannpratze durch Anziehen einer Schraube über die Kante der Spannpratzenaufnahme gekippt und gegen die Spannblockführungsschiene 48 gepresst wird.
Fig. 8 zeigt einen Spannblock 2, der starr mit einer Grundplatte 40 verbunden ist. Gut zu erkennen ist die Spannspindelaufnahme 45 die Lagerbolzenbohrung 54 sowie die Spannbackenaufnahme 53. Dargestellt ist ebenfalls die um etwa 45° abgeschrägte Rückseite des Spannblocks 2.
Fig. 9 zeigt schließlich eine Frontansicht eines gelenkig mit einer Grundplatte 40 verbundenen Aufsatzes 41. Neben den in Fig. 8 dargestellten Einzelheiten sind zusätzlich die Gelenkbefestigungen 55 dargestellt. Die Ausführung mit vier Befestigungen 55 ist jedoch nur ein Ausführungsbeispiel, erfindungsgemäß ist jede denkbare Befestigung zwischen Aufsatz 41 und Gelenkwelle 42 denkbar.
Erfindungsgemäß kann die Spannspindel 37 auch mit einem Kraftverstärker ausgestattet sein. Zum Spannen werden die Spannblöcke 2, 3 mittels der Verstellspindel 4 soweit aufeinander zugefahren, bis das Werkstück gerade zwischen ihren Spannbacken gehaltert würde. Anschließend werden die Spannpratzen aus ihrer senkrechten Lage durch Anziehen der Spannpratzenschraube über die Kante der Spannpratzenaufnahme gekippt und gegen die Spannblockführungsschiene 48 verklemmt. Damit sind die Spannblöcke 2, 3 gesichert. Die Spannspindel 37 wird eingesetzt, mit Bolzen 46 befestigt und anschließend angezogen. Die Spannspindel 37 überträgt dabei einen Spanndruck von bis zu 4 t, wobei sich der gelenkig befestigte Spannblock 4 mittels der Gelenkwelle 42 in Richtung des Grundkörpers G neigt und das Werkstück somit niederzieht. Damit ist der Werkstückeinspannvorgang beendet, die Bearbeitung kann beginnen.

BEZUGSZEICHENLISTE

1 Spannvorrichtung
2 Feststehender Spannblock
3 Beweglicher Spannblock
4 Spindel
4a Rechtsgewinde
4b Linksgewinde
4c Sechskantabschnitt
5 Endfläche
6 Auflageplatte
7 Werkstück
8 Maschinentisch
9, 9a Spindelmutter
10 Spindelschraube
11 Mindesteindrehanzeige
12
13 Bereich verringerter Materialstärke
14
15 Sockel
16 Bohrung
17
18 O-Ring
19 Anlagefläche
20 Hub
21 Spannbacke
22 Durchlaß
23 Auflagesteg
24
25 Auge
26 Spindelbolzen
27 Konvexer Materialsteg
28 Stützlager
29 Durchmesserkleinerer zylindrischer Abschnitt mit Außengewinde
30 Feder
31 Nut
32 Überwurfmutter
33 Tellerfeder
34 Spindelschraubenaufnahme
35
36 Markierung
37 Spannspindel
38 Verstellspindelaufnahme
39 Bohrung
40 Grundplatte
41 Aufsatz
42 Gelenkwelle
43 Spannblockarretiereinrichtung
44 Gelenkwellenaufnahme
45 Spannspindelaufnahme
46 Bolzen
47 Auflageplatte
48 Spannblockführungsschienen
49 Auflageplattenanschlussbohrung (Sackloch)
50 Gewindehülse
51 Spannpratzenbohrung
52 Spannbacken
53 Spannbackenaufnahme
54 Lagerbolzenbohrung
55 Gelenkbefestigungen
G Grundkörper

Claims

Spannvorrichtung (1), insbesondere zur Verwendung in 5-Achs-Fräsmaschinen, mit wenigstens zwei feststehenden Spannblöcken (2, 3), und einer Spindel (4) zur Verstellung wenigstens eines Spannblocks (3), dadurch gekennzeichnet, dass eine Einleitung einer Spannkraft, vorzugsweise durch die Spindel (4), in einem oberen Bereich der Spannblöcke (2, 3) erfolgend ausgebildet ist, vorzugsweise unabhängig von einer Bauhöhe der Spannblöcke (2, 3).
Spannvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Auflageplatte (6) zur Beabstandung eines Werkstückes (7) von einem Maschinentisch (8) vorgesehen ist, wobei vorzugsweise jedem Spannblock (2, 3) eine Auflageplatte (6) zugeordnet ist, die vorzugsweise ein von einem Spannblock (2, 3) unabhängiges einstückiges Bauteil ist.
Spannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Spindelmuttern (9, 9a) unterschiedlicher Länge miteinander verbindbar ausgebildet sind, vorzugsweise verdrehsicher und/oder dass die Spindelmuttern (9, 9a) eine Markierung (36) als Positionierungshilfe aufweisen.
Spannvorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Spindelschraube (10) nur in eine Spindelmutter (9, 9a) eingreifend ausgebildet ist und/oder eine Mindesteindrehanzeige (11) aufweist, vorzugsweise mittels einer umfänglichen Nut.
Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der feste Spannblock (2) eine Spindelschraubenaufnahme (34) mit einem Stützlager (28) aufweist, an dem die Spindelschraube (10), vorzugsweise mittels einer Tellerfeder (33), abgestützt gelagert ist.
Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindelschraubenaufnahme (34) mittels Bolzen (26) am festen Spannblock (2) befestigt ist und/oder die Bolzen (26) als gekoppelte Bolzen ausgebildet sind.
Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegliche Spannblock (3) einen Bereich (13) mit verringerter Materialstärke aufweist, vorzugsweise im sockelnahen Bereich.
Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegliche Spannblock (3) eine Elastizitätsanzeige (14) aufweist und/oder der feste Spannblock (2) eine Spindelschrauben-Reinigungsvorrichtung aufweist, vorzugsweise einen kraftbelasteten Spanabstreifdorn oder eine Spanabstreiffläche.
Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Plattenhalter, vorzugsweise ein saugender Plattenhalter, zwischen den Spannblöcken (2, 3) vorgesehen ist.
Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Spannsystem mit Wechselzuganker vorgesehen ist.
Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zuganker als Kette ausgebildet ist.
Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannbacken (21) zur Spannung von runden Werkstücken ausgebildet sind und/oder eine Anschlagfläche aufweisen.
Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der feste Spannblock (2) als Niederzugsystem ausgebildet ist, vorzugsweise mittels eines Teilspaltes.
Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie auf einer Grundplatte angeordnet ist, die vorzugsweise eine Noniusskala aufweist.
Spannvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Spannspindel (37) vorsehen ist, die eine Spannkraft in einem oberen Bereich der Spannblöcke (2, 3) einleitet, und eine Verstellspindel (4) zur Verstellung der Spannblöcke (2, 3) vorgesehen ist.
Spannvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung entweder zwei bewegliche Spannblöcke oder einen festen und einen beweglichen Spannblock oder zwei bewegliche und einen dazwischen angeordneten, festen Spannblock aufweist.
Spannvorrichtung gemäß Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet , dass die Verstellspindel (4) in einem Grundkörper (6) angeordnet ist, vorzugsweise dreiseitig geführt, dass sie vorzugsweise zwei Abschnitte mit gegenläufigen Gewinden (4a, 4b) aufweist, und ihre Enden als Antriebsadapter, insbesondere durchmesserkleinere Sechskantabschnitte (4c), ausgebildet sind und sie vorzugsweise aus gehärtetem Material besteht.
Spannvorrichtung nach Anspruch 15, 16 oder 17, da- durch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (6) einteilig ausgebildet ist und eine Verstellspindelaufnahme (38), Spannblockführungsschienen (48) und vorzugsweise Bohrungen (39) zur Verbindung mit weiteren Spannvorrichtungen und/oder eine Spannblockarretiereinrichtung (43) aufweist.
Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass ein Spannblock (2, 3) einteilig oder zweiteilig oder zweiteilig gelenkig verbunden ausgebildet ist und dass eine Spannvorrichtung diese Spannblöcke in beliebiger Kombination aufweisen kann.
Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiteiligen Spannblöcke (2, 3) aus einer Grundplatte (40) und einem Aufsatz (41) bestehen, die vorzugsweise gelenkig miteinander verbunden sind.
Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die gelenkige Verbindung eine mehrfach linienförmig gelagerte Gelenkwelle (42) aufweist.
Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (40) eine Gewindehülse (50) für die Verstellspindel (4) und/oder eine Spannblockarretiereinrichtung (43) und/oder eine Gelenkwellenaufnahme (44) für die Gelenkwelle (42) aufweist.
Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannblökke (2, 3) nach oben aus dem Grundkörper (G) entnehmbar ausgebildet sind.
Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufsätze (41) eine Spannspindelaufnahme (45) aufweisen, wobei die Spannspindelaufnahme (45) mittels Bolzen (46) an den Aufsätzen (41) befestigt ist.
Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Auflageplatte (47) zur Beabstandung eines Werkstückes vom Grundkörper (G) vorgesehen ist, wobei vorzugsweise jedem Spannblock (2, 3) eine Auflageplatte (44) zugeordnet ist, die ein von einem Spannblock (2, 3) unabhängiges einstückiges Bauteil ist.