EP1787724A2

EP1787724A2 - Vorrichtung und Verfahren zum Bepudern bzw. Bestäuben von Bedruckstoffen

Info

Publication number: EP1787724A2
Application number: EP06023184A
Authority: EP
Inventors: Pierre Prost; Frank Seidel; Edgar Werber
Original assignee: Manroland AG; MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 2005-11-18
Filing date: 2006-11-08
Publication date: 2007-05-23
Anticipated expiration: 2026-11-08
Also published as: DE102005055111A1; EP1787724B1; EP1787724A3; ATE518599T1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bepudern bzw. Bestäuben von Bedruckstoffen, insbesondere von Druckbogen, mit mindestens einem Behälter (17), wobei zumindest Luft, vorzugsweise ein Puder-Luft-Gemisch, in den Behälter (17) über mindestens eine Lufteinlassöffnung (18) einführbar ist, wobei zumindest Luft aus dem Behälter (17) über mindestens eine Luftauslassöffnung (22) ausführbar ist, wobei die oder jede Lufteinlassöffnung (18) mit einer Einlassluftversorgung (19) und die oder jede Luftauslassöffnung (22) mit einer Auslassluftversorgung (23) gekoppelt ist, über welche eine Lufteinlassströmung und eine Luftauslass-Strömung derart einstellbar sind, dass ein im Behälter (17) herrschender Druck in etwa einem Umgebungsdruck entspricht, und wobei die Puderteilchen über mindestens eine Puderauslassöffnung ausführbar und auf einen zu bepudernden bzw. zu bestäubenden Bedruckstoff förderluftstromlos richtbar sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bepudern bzw. Bestäuben von Bedruckstoffen. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Bepudern bzw. Bestäuben von Bedruckstoffen.
In der Drucktechnik ist es bereits Stand der Technik, bedruckte Bedruckstoffe mit Puder zu bepudern bzw. zu bestäuben. In Bogendruckmaschinen dient die Bepuderung bzw. Bestäubung von bedruckten Druckbogen dazu, ein Verblocken der Druckbogen im Bereich des Auslegers zu verhindern. Weiterhin kann das auf die Druckbogen aufgetragene Puder die Trocknung der aufgetragenen Druckfarbe erleichtern. Nach dem Stand der Technik wird beim Bepudern bzw. Bestäuben von Bedruckstoffen so vorgegangen, dass Puder mit Hilfe von Druckluft auf einen bedruckten Bedruckstoff gerichtet wird. So offenbaren die DE 196 35 830 A1 sowie die DE 198 36 014 A1 jeweils Vorrichtungen zum Bestäuben bzw. Bepudern von Bedruckstoffen, bei welchen das Puder mit Hilfe eines Druckluftstrahls auf die Bedruckstoffe gerichtet wird. Diese aus dem Stand der Technik bekannte Vorgehensweise verfügt über den Nachteil, dass der Transport des bedruckten Bedruckstoffs, insbesondere der Transport von Druckbogen, durch die Druckluft negativ beeinträchtigt werden kann. Des Weiteren wird mit derartigen aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen üblicherweise viel zu viel Puder auf die Bedruckstoffe gerichtet, wobei sich das überschüssige Puder ungehindert bzw. unkontrolliert in einer Druckerei verteilt und von in der Druckerei arbeitenden Personen eingeatmet werden kann. Dies stellt eine erhebliche gesundheitliche Gefährdung für die in einer Druckerei arbeitenden Personen dar.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zu Grunde eine neuartige Vorrichtung sowie ein neuartiges Verfahren zum Bepudern bzw. Bestäuben von Bedruckstoffen zu schaffen.
Das zuvor genannte Problem wird durch eine Vorrichtung zum Bepudern bzw. Bestäuben von Bedruckstoffen gemäß Anspruch 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Vorrichtung verfügt über mindestens einen Behälter, wobei zumindest Luft, vorzugsweise ein Puder-Luft-Gemisch, in den Behälter über mindestens eine Lufteinlassöffnung einführbar ist, wobei zumindest Luft aus dem Behälter über mindestens eine Luftauslassöffnung ausführbar ist, wobei die oder jede Lufteinlassöffnung mit einer Einlassluftversorgung und die oder jede Luftauslassöffnung mit einer Auslassluftversorgung gekoppelt ist, über welche eine Lufteinlassströmung und eine Luftauslassströmung derart einstellbar sind, dass ein im Behälter herrschender Druck in etwa einem Umgebungsdruck entspricht, und wobei die Puderteilchen über mindestens eine Puderauslassöffnung ausführbar und auf einen zu bepudernden bzw. zu bestäubenden Bedruckstoff förderluftstromlos richtbar sind.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können die auf einen Bedruckstoff zu fördernden Puderteilchen auf Grundlage der den Pulverteilchen anhaftenden kinetischen Energie auf dem Bedruckstoff bewegt werden, und zwar ohne das Vorhandensein eines Förderluftstroms. Die Pulverteilchen werden demnach sozusagen in Richtung auf den Bedruckstoff geworfen bzw. geschossen, ohne dass zum Transport derselben in Richtung auf den Bedruckstoff ein Förderluftstrom in Form eines Druckluftstrahls verwendet wird. Beim Bepudern bzw. Bestäuben der Bedruckstoffe wird daher der Transport derselben nicht beeinträchtigt. Weiterhin wird vermieden, dass sich in Richtung auf den zu bepudernden bzw. zu bestäubenden Bedruckstoff gerichtete Puderteilchen in der Druckmaschine unkontrolliert verteilen können. Hierdurch wird die gesundheitliche Gefährdung für in einer Druckerei arbeitende Personen reduziert.
Vorzugsweise ist die oder jede Lufteinlassöffnung derart ausgebildet, dass Puderteilchen an einer Innenfläche einer Wand des Behälters kontaktierend vorbei bewegbar und dabei durch Reibung an der Innenfläche des Behälters elektrostatisch aufladbar sind. Die auf den Bedruckstoff gerichteten Puderteilchen sind demnach vorzugsweise elektrostatisch aufgeladen.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die oder jede Lufteinlassöffnung derart in eine Wand des Behälters integriert, dass über die oder jede Lufteinlassöffnung Luft, vorzugsweise das Puder-Luft-Gemisch, tangential zu der Wand des Behälters in denselben einführbar ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Behälter von einem Gehäuse derart umgeben, dass elektrostatisch aufgeladene Puderteilchen über mindestens eine Puderauslassöffnung des Behälters in das Gehäuse und über mindestens eine Puderauslassöffnung des Gehäuses auf den zu bepudernden bzw. zu bestäubenden Bedruckstoff richtbar sind, wobei die oder jede Puderauslassöffnung des Gehäuses derart in eine Wand des Gehäuses integriert ist, dass eine Austrittsrichtung der Puderteilchen aus dem Gehäuse einerseits in etwa tangential zur Wand des Gehäuses und andererseits in etwa senkrecht zu dem zu bepudernden Bedruckstoffs verläuft.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Bepudern bzw. Bestäuben von Bedruckstoffen ist im unabhängigen Patentanspruch 12 definiert.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert.
Dabei zeigt:

Fig. 1:: eine schematisierte Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Bepudern bzw. Bestäuben von Bedruckstoffen nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 2:: die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Bepudern bzw. Bestäuben von Bedruckstoffen in einer gegenüber Fig. 1 um 90° gedrehten Ansicht in Blickrichtung II gemäß Fig. 1;
Fig. 3:: ein Detail der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Bepudern bzw. Bestäuben von Bedruckstoffen gemäß Fig. 1 und 2; und
Fig. 4:: eine schematisierte Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Bepudern bzw. Bestäuben von Bedruckstoffen nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Ansicht analog zu Fig. 2.

Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 4 am Beispiel der Bepuderung bzw. Bestäubung von Druckbogen in größerem Detail beschrieben. Die Erfindung kann jedoch auch beim Bepudern bzw. Bestäuben bahnförmiger Bedruckstoffe Verwendung finden.
Fig. 1 bis 3 zeigen stark schematisiert ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Bepudern bzw. Bestäuben von Druckbogen 10, wobei zum Bepudern bzw. Bestäuben der Druckbogen 10 dieselben an der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorbeibewegt werden. Fig. 1 verdeutlicht die Transportrichtung der Druckbogen 10 entlang einer Transportstrecke 11 mit dem Pfeil 12, wobei die zu bestäubenden Druckbogen 10 an einer Vorderkante von einer Bogentransporteinrichtung 13 erfasst und in Richtung des Pfeils 12 entlang der Transportstrecke 11 bewegt werden. Beim Transport der Druckbogen 10 entlang der Transportstrecke 11 wird der Transport der Druckbogen 10 über Saug-/ Blaseinrichtungen 14 stabilisiert. In Fig. 1 ist schematisiert die Länge der zu bepudernden Druckbogen 10 erkennbar, in Fig. 2 hingegen die Breite derselben.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 verfügt die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Bepudern bzw. Bestäuben von Bedruckstoffen über mehrere Module 15, die quer zur Transportrichtung (Pfeil 12) der Druckbogen 10 über die Breite derselben mit Abstand voneinander positioniert sind. Über jedes der Module 15 können Puderteilchen 16 auf den Bedruckstoff 10 aufgetragen werden, wobei jedes der Module 15 dabei, wie in Fig. 3 dargestellt, ausgebildet ist. Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch ein Modul 15 entlang der Schnittrichtung III-III in Fig. 1.
Jedes der Module 15 der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Bepudern bzw. Bestäuben der Druckbogen 10 verfügt gemäß Fig. 3 über einen Behälter 17, der vorzugsweise eine kegelstumpfförmige Kontur aufweist. In den Behälter 17 ist über eine Lufteinlassöffnung 18, die mit einer Einlassluftversorgung 19 gekoppelt ist, Luft bzw. ein Puder-Luft-Gemisch einführbar.
Die Lufteinlassöffnung 18 ist dabei derart in eine Wand 20 des Behälters 17 integriert, dass die Luft bzw. das Puder-Luft-Gemisch tangential zur Wand 20 des Behälters 17 in den Behälter 17 eingeführt werden kann. Die Lufteinlassöffnung 18 ist demnach als tangentiale Lufteinlassöffnung ausgebildet, wobei durch das tangentiale Einleiten der Luft bzw. des Puder-Luft-Gemischs in den Behälter 17 Puderteilchen an einer Innenfläche 21 der Wand 20 kontaktierend vorbei bewegbar sind. Die Puderteilchen 16 sind dabei im Sinne einer zyklonartigen Strömung an der Innenfläche 21 der Wand 20 des Behälters 17 vorbei bewegbar.
Neben der Lufteinlassöffnung 18 verfügt der Behälter 17 über eine Luftauslassöffnung 22, die mit einer Auslassluftversorgung 23 gekoppelt ist. Über die Luftauslassöffnung 22 ist Luft aus dem Behälter 17 ausführbar, wobei über die Einlassluftversorgung 19 sowie die Auslassluftversorgung 23 eine über die Lufteinlassöffnung 18 in den Behälter 17 einströmende Lufteinlassströmung sowie eine über die Luftauslassöffnung 22 aus dem Behälter 17 abströmende Luftauslassströmung derart eingestellt werden können, dass ein im Behälter 17 herrschender Druck in etwa dem Umgebungsdruck des jeweiligen Moduls 15 entspricht. Der durch die Einlassluftversorgung 19 bereitgestellte, im Bereich der Lufteinlassöffnung herrschende Druck ist dabei größer als der Umgebungsdruck, der durch die Auslassluftversorgung 23 bereitgestellte und im Bereich der Luftauslassöffnung 22 herrschende Druck ist dabei kleiner als der Umgebungsdruck.
Bedingt durch die oben dargestellten Strömungsverhältnisse in dem Behälter 17 werden die Puderteilchen an der Innenfläche 21 der Wand 20 des Behälters 17 kontaktierend vorbeibewegt und dabei vorzugsweise durch Reibung an der Innenfläche 21 der Wand 20 des Behälters 17 elektrostatisch bzw. triboelektrisch aufgeladen. Über eine Puderauslassöffnung 24 des Behälters 17 gelangen die vorzugsweise elektrostatisch aufgeladenen Puderteilchen 16 vom Behälter 17 in ein den Behälter 17 umgebendes Gehäuse 25, wobei ausgehend vom Gehäuse 25 die vorzugsweise elektrostatisch aufgeladenen Puderteilchen 16 über eine Puderauslassöffnung 26 des Gehäuses 25 aus dem Gehäuse 25 ausführbar und auf den Druckbogen 10 richtbar sind.
Im Gehäuse 25 herrscht dabei aufgrund der oben beschriebenen Strömungsverhältnisse ein Druck, der in etwa dem Druck im Behälter 17 und damit in etwa dem Umgebungsdruck des Moduls 15 entspricht. Dadurch wird gewährleistet, dass im Bereich der Puderauslassöffnung 26 keine Luftströmung stattfindet, so dass die vorzugsweise elektrostatisch aufgeladenen Puderteilchen 16 ausschließlich aufgrund ihrer kinetischen Energie das Gehäuse 25 über die Puderauslassöffnung 26 verlassen. Die vorzugsweise elektrostatisch aufgeladenen Puderteilchen werden demnach förderluftstromlos auf den zu bepudernden Druckbogen 10 gerichtet und demnach sozusagen in Richtung auf den Druckbogen 10 geworfen.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass die Module kein Gehäuse aufweisen müssen. Vielmehr können die im Behälter 17 elektrostatisch aufgeladenen Puderteilchen 16 über eine entsprechende Puderauslassöffnung des Behälters unmittelbar auf die zu bepudernden Druckbogen gerichtet werden. In diesem Fall ist dann die in den Behälter eingebrachte Puderauslassöffnung analog zur Puderauslassöffnung 26 des Gehäuses 25 ausgeführt, die Puderauslassöffnung 24 der Fig. 3 ist dann verschlossen bzw. nicht vorhanden.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3, in welchem die Behälter 17 der Module 15 jeweils von einem Gehäuse 25 umgeben sind, ist in eine Wand des Gehäuses 25 die bereits erwähnte Puderauslassöffnung 26 eingebracht. Die Puderauslassöffnung 26 des Gehäuses 25 ist dabei derart in eine Wand des Gehäuses 25 integriert, dass eine Austrittsrichtung der Puderteilchen aus dem Gehäuse 25, die in Fig. 2 durch Pfeile 27 dargestellt ist, in etwa tangential zur Wand des Gehäuses 25 und in etwa senkrecht zum zu bepudernden Druckbogen 10 verläuft. Die vorzugsweise elektrostatisch aufgeladenen Puderteilchen 16 verlassen die Module 15 demnach in einer Austrittsrichtung 27, die tangential zu einer Wand des Gehäuses 25 sowie senkrecht zu den Druckbogen 10 verläuft.
Die Puderauslassöffnung 24 des Behälters 17, der im gezeigten Ausführungsbeispiel von dem Gehäuse 25 umgeben ist, mündet gemäß Fig. 3 in axialer Richtung in das Gehäuse 25.
Dann, wenn hingegen der Behälter nicht von einem Gehäuse umgeben ist, sondern die im Behälter vorzugsweise elektrostatisch aufgeladenen Puderteilchen unmittelbar über den Behälter auf den zu bepudernden Druckbogen gerichtet werden, ist die in den Behälter integrierte Puderauslassöffnung analog zur Puderauslassöffnung des Gehäuses ausgebildet.
Zur elektrostatischen bzw. triboelektrischen Aufladung der Puderteilchen 16 an der Innenfläche 21 der Wand 20 des Behälters 17 ist die Innenfläche 21 des Behälters 17 aus einem leitfähigen Werkstoff gebildet bzw. mit einem derartigen Werkstoff beschichtet, wobei dieser Werkstoff zum Werkstoff der Puderteilchen 16 einen relativ großen elektrostatischen bzw. triboelektrischen Abstand in einer sogenannten triboelektrischen Reihe aufweist. Hierdurch wird gewährleistet, dass die Puderteilchen beim kontaktierenden Vorbeibewegen an der Innenfläche 17 des Behälters 20 elektrostatisch durch Reibung aufgeladen werden können. Im gezeigten Ausführungsbeispiel werden die Puderteilchen 16 dabei positiv aufgeladen.
Zusätzlich zur Innenfläche 21 der Wand 20 des Behälters 17 kann auch eine Innenfläche 28 des Gehäuses 25 aus einem solchen elektrostatisch leitfähigen Werkstoff gebildet bzw. mit einem solchen Werkstoff beschichtet sein. In diesem Fall werden die Puderteilchen 16 dann auch bei der kontaktierenden Vorbeibewegung an der Innenfläche 28 des Gehäuses 25 durch Reibung elektrostatisch aufgeladen.
Wie Fig. 3 zeigt, ist das Gehäuse 25 und damit auch der Behälter 17 jedes Moduls 15 der erfindungsgemäßen Vorrichtung an ein Massepotential 29 angeschlossen. Hierdurch kann gewährleistet werden, dass bei der triboelektrischen Aufladung der Puderteilchen auf dieselben übergehende positive Ladungsträger im Bereich des Behälters 17 sowie des Gehäuses 25 nachgefüllt werden können, so dass über den gesamten Betriebszeitraum Puderteilchen 16 sicher elektrostatisch bzw. triboelektrisch aufgeladen werden können.
Gemäß Fig. 1 ist im Bereich der Transportstrecke 11 für die zu bepudernden Druckbogen 10 auf einer den Modulen 15 gegenüberliegenden Seite der Druckbogen 10 mindestens eine Elektrode 30 angeordnet, die an eine Spannungsquelle 31 angeschlossen und hierdurch entgegengesetzt zu den Puderteilchen 16 geladen wird. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist demnach die oder jede Elektrode 30 negativ geladen. Mit Hilfe der oder jeder Elektrode wird die Bepuderung bzw. Bestäubung der Druckbogen 10 unterstützt, da die oder jede Elektrode 30 die aufgeladenen Puderteilchen 16 anzieht und so in Richtung auf die Druckbogen 10 bewegt. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 werden demnach die aufgeladenen Puderteilchen 16 einerseits durch die kinetische Energie derselben und andererseits durch die elektrische Anziehungskraft der oder jeder Elektrode 30 in Richtung auf die Druckbogen 10 bewegt. Dabei findet, wie bereits erwähnt, kein Förderluftstrom bzw. Druckluftstrahl Verwendung.
Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung sind die Puderauslassöffnungen 26 des Gehäuses 25 in ihrer Öffnungsstellung steuerbar bzw. regelbar. Die Größe der Puderaustrittsöffnungen 26 kann angepasst werden, um die Menge der auf die Druckbogen 10 zu fördernden Puderteilchen 16 einzustellen. Zur Beeinflussung der Größe der Puderauslassöffnungen 26 ist denselben ein nicht gezeigter Verstellmechanismus zugeordnet.
Durch die oben beschriebene Strömung der Puderteilchen im Behälter 17 wirken auf die Puderteilchen Zentrifugalkräfte, wodurch große und schwere Puderteilchen nach radial außen an die Innenfläche 21 der Wand 20 des Behälters 17 gedrückt werden, wohingegen relativ kleine und leichte Puderteilchen radial innen verbleiben. Über die Luftauslassöffnung 22 können die relativ kleinen und leichten Puderteilchen zusammen mit der Luft aus dem Behälter 17 abgesaugt bzw. abgeführt werden, wobei die relativ kleinen sowie leichten Puderteilchen dabei vorzugsweise an einem Filter 32 abgefangen bzw. zurückgehalten werden, der im Bereich der Luftauslassöffnung 22 positioniert ist. Hierdurch wird vermieden, dass relativ leichte sowie kleine Puderteilchen in die Umgebung entweichen und von in der Druckerein arbeitenden Personen eingeatmet werden können. Die Gefahr gesundheitlicher Beeinträchtigungen wird hierdurch abermals deutlich minimiert.
Über die Lufteinlassöffnung 18 wird vorzugsweise eine Puder-Luft-Gemisch in den Behälter 17 eingebracht. Alternativ ist es auch möglich, lediglich Luft über die Lufteinlassöffnung 18 in den Behälter 17 einzubringen, wobei diese Luft dann mit im Behälter 17 bereitgehaltenem Puder vermischt wird, um das Puder-Luft-Gemisch innerhalb des Behälters 17 zu bilden.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 sind über die Breite der zu bestäubenden Druckbogen 10 mehrere Module 15 mit Abstand voneinander angeordnet. Im Unterschied hierzu ist es auch möglich, wie Fig. 4 zeigt, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung lediglich über ein einziges Modul.15 verfügt, welches sich dann über die gesamte Breite des zu bestäubenden Druckbogens 10 erstreckt. Hinsichtlich aller anderen Details stimmt das Ausführungsbeispiel der Fig. 4 mit dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 überein, so dass auf die obigen Ausführungen verwiesen werden kann.
In den gezeigten Ausführungsbeispielen erstrecken sich die Puderauslassöffnungen 26 jeweils über die gesamte Breite des Gehäuses 25 des entsprechenden Moduls 15. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass die Puderauslassöffnung 26 der Module 15 auch eine kleinere Breite als das Gehäuse 15 aufweisen kann. Des Weiteren können über die Breite des Moduls gesehen mit Abstand voneinander mehrere Puderauslassöffnungen 26 in das Gehäuse 25 des Moduls integriert sein.

Bezugszeichenliste

10: Druckbogen
11: Transportstrecke
12: Transportrichtung
13: Transporteinrichtung
14: Saug-/Blaseinrichtung
15: Modul
16: Puderteilchen
17: Behälter
18: Lufteinlassöffnung
19: Einlassluftversorgung
20: Wand
21: Innenfläche
22: Luftauslassöffnung
23: Auslassluftversorgung
24: Puderauslassöffnung
25: Gehäuse
26: Puderauslassöffnung
27: Austrittsrichtung
28: Innenfläche
29: Massepotential
30: Elektrode
31: Spannungsquelle
32: Filter

Claims

Vorrichtung zum Bepudern bzw. Bestäuben von Bedruckstoffen, insbesondere von Druckbogen, mit mindestens einem Behälter (17), wobei zumindest Luft, vorzugsweise ein Puder-Luft-Gemisch, in den Behälter (17) über mindestens eine Lufteinlassöffnung (18) einführbar ist, wobei zumindest Luft aus dem Behälter (17) über mindestens eine Luftauslassöffnung (22) ausführbar ist, wobei die oder jede Lufteinlassöffnung (18) mit einer Einlassluftversorgung (19) und die oder jede Luftauslassöffnung (22) mit einer Auslassluftversorgung (23) gekoppelt ist, über welche eine Lufteinlassströmung und eine Luftauslassströmung derart einstellbar sind, dass ein im Behälter.(17) herrschender Druck in etwa einem Umgebungsdruck entspricht, und wobei Puderteilchen (16) über mindestens eine Puderauslassöffnung ausführbar und auf einen zu bepudernden bzw. zu bestäubenden Bedruckstoff (10) förderluftstromlos richtbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die oder jede Lufteinlassöffnung (18) derart ausgebildet ist, dass die Puderteilchen (16) an einer Innenfläche (21) einer Wand (20) des Behälters (17) kontaktierend vorbei bewegbar und dabei durch Reibung an der Innenfläche (21) des Behälters (17) elektrostatisch aufladbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die oder jede Lufteinlassöffnung (18) als tangentiale Lufteinlassöffnung ausgebildet ist, die in eine Wand (20) des Behälters derart integriert ist, dass über die oder jede Lufteinlassöffnung (18) Luft, vorzugsweise das Puder-Luft-Gemisch, tangential zur Wand des Behälters (17) in denselben einführbar ist.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Puderteilchen (16) an der Innenfläche (21) des Behälters (17) im Sinne einer zyklonartigen Strömung vorbei bewegbar sind.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Behälter mindestens eine als tangentiale Puderauslassöffnung aufweist, die in eine Wand des Behälters derart integriert ist, dass eine Austrittsrichtung der Puderteilchen aus dem Behälter einerseits in etwa tangential zur Wand des Behälters und andererseits in etwa senkrecht zum zu bepudernden Bedruckstoffs verläuft, sodass elektrostatisch aufgeladene Puderteilchen über die oder jede Puderauslassöffnung des Behälters unmittelbar auf den Bedruckstoff richtbar sind.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Behälter (17) von einem Gehäuse (25) derart umgeben ist, dass elektrostatisch aufgeladene Puderteilchen über mindestens eine PuderauslassÖffnung (24) des Behälters (17) in das Gehäuse (25) und über mindestens eine Puderauslassöffnung (26) des Gehäuses (25) auf den zu bepudernden bzw. zu bestäubenden Bedruckstoff richtbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die oder jede Puderauslassöffnung (26) des Gehäuses (25) als tangentiale Puderauslassöffnung ausgebildet ist, die in eine Wand des Gehäuses (25) derart integriert ist, dass eine Austrittsrichtung der Puderteilchen aus dem Gehäuse (25) einerseits in etwa tangential zur Wand des Gehäuses (25) und andererseits in etwa senkrecht zum zu bepudernden Bedruckstoffs verläuft, sodass elektrostatisch aufgeladene Puderteilchen über die oder jede Puderauslassöffnung (26) des Gehäuses (25) auf den Bedruckstoff richtbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die oder jede Puderauslassöffnung (24) des Behälters (17) in axialer Richtung in das Gehäuse (25) mündet.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Innenfläche (21) des Behälters (17) und/oder eine Innenfläche (28) des den Behälter (17) gegebenenfalls umgebenden Gehäuses (25) aus einem leitfähigen Werkstoff gebildet oder mit einem derartigen Werkstoff beschichtet ist, der zum Werkstoff der Puderteilchen einen relativ großen elektrostatischen bzw. triboelektrischen Abstand aufweist.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einlassluftversorgung (19) und die Auslassluftversorgung (23) derart steuerbar bzw. regelbar sind, dass ein im Behälter (17) herrschender Druck und gegebenenfalls der im den Behälter (17) umgebenden Gehäuse (25) herrschende Druck in etwa dem Umgebungsdruck entspricht, so dass die elektrostatisch aufgeladenen Puderteilchen auf Grund ihrer kinetischen Energie und demnach förderluftstromlos in Richtung auf den zu bepudernden bzw. zu bestäubenden Bedruckstoff transportierbar sind.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
gekennzeichnet durch
mindestens eine Elektrode (30), die auf einer dem Behälter (17) gegenüberliegenden Seite des zu bepudernden Bedruckstoffs positioniert ist, wobei die oder jede Elektrode die elektrostatisch aufgeladenen Puderteilchen anzieht und so die Bepudern bzw. Bestäuben des Bedruckstoffs unterstützt.
Verfahren zum Bepudern bzw. Bestäuben von Bedruckstoffen, insbesondere von Druckbogen, wobei Puderteilchen über eine in einem Behälter herrschende Luftströmung an einer Innenfläche des Behälters vorbei bewegt werden, und wobei ein im Behälter herrschender Druck in etwa einem Umgebungsdruck entspricht, so dass die Puderteilchen aus dem Behälter ausgeführt und auf einen zu bepudernden bzw. zu bestäubenden Bedruckstoff förderluftstromlos gerichtet werden.
Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass dasselbe unter Verwendung einer Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11 durchgeführt wird.