EP1785551B1 - Werkzeug zur Montage und/oder Demontage von Gerüstteilen - Google Patents

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EP1785551B1
EP1785551B1 EP20060022652 EP06022652A EP1785551B1 EP 1785551 B1 EP1785551 B1 EP 1785551B1 EP 20060022652 EP20060022652 EP 20060022652 EP 06022652 A EP06022652 A EP 06022652A EP 1785551 B1 EP1785551 B1 EP 1785551B1
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cross brace
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parts
handle bar
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Matthias Hauser
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B&K Braun GmbH
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B&K Braun GmbH
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    • E04C2003/0486—Truss like structures composed of separate truss elements
    • E04C2003/0495—Truss like structures composed of separate truss elements the truss elements being located in several non-parallel surfaces

Definitions

  • the invention relates to a tool for assembly and / or disassembly of scaffolding parts, which have interconnected by plug connection elements longitudinal bars and two parallel longitudinal bars connecting cross struts.
  • truss systems made of light metal are often used as shoring.
  • the truss systems consist of almost any combinable scaffolding parts, which are interconnected by plug connection elements.
  • plug connection elements As a rule, studs and plug-in elements are inserted into studs, e.g. be secured by a split pin, so that a total of a positive, releasable and tension and pressure resistant connection between two scaffolding parts is created.
  • a pliers-like tool is known, with the two tubes can be pulled together or pushed apart.
  • the tool consists of two curved levers, which are connected together in a hinge point. Each lever has at one end a handle and at the other end a fork, the two ends are each provided with a slot.
  • the slots can be placed on pins that are part of mounting rings that can be temporarily attached to the moving tubes.
  • the invention provides a tool for mounting and / or dismantling of scaffolding parts, which have interconnected by connecting elements longitudinal bars and two parallel longitudinal bars connecting cross struts, with a single handle bar, a first fork-shaped crossbar coupling element and a second forked Cross strut coupling element, which are both connected to the handle bar, wherein the first cross strut coupling element can positively engage a cross strut of a first frame part and the second cross strut coupling element can engage positively on a cross member of a second frame part, wherein the second cross strut Kopptungsetement rigid is attached to one end of the handlebar and the first crossbar coupling element is fixed to one end of a rigid connecting rod, the other end at an axial end of the handle bar near the second coupling Lement is hinged to the handle bar, so that a leverage effect is achieved, can be applied with the forces in the longitudinal direction for mounting and / or disassembly of the scaffolding parts.
  • This tool acts as a lever, allowing for assembly and / or disassembly two scaffolding parts, the necessary forces can be applied very easily in the longitudinal direction. Since one of the coupling elements is rigidly secured to the handlebar, the tool in this embodiment only two relatively movable parts. The tool is thus fast and easy to use.
  • the coupling elements are fork-shaped and can positively engage the cross struts of the frame parts. With such a positive connection even high forces are reliably forwarded from the tool in the respective scaffolding parts. In addition, the connection can be made very quickly and released again by the fork-shaped design of the coupling elements. This is particularly important since the assembly and disassembly work must be carried out under considerable time pressure.
  • FIG. 1 shows the perspective view of a frame part in the region of an axial frame part end, wherein the frame part has four parallel to an axis A longitudinal beams 10.
  • two of the four longitudinal members 10 are connected to each other by transverse struts 12, wherein the longitudinal members 10 form a right angle with the transverse struts 12.
  • two longitudinal struts 10 are additionally connected to diagonal bars 14.
  • diagonal bars 14 are not shown in the following figures.
  • the design of the frame part with four longitudinal bars 10 is to be regarded as exemplary.
  • the number of longitudinal bars 10 may vary depending on the embodiment of the truss system, wherein preferably two to eight longitudinal beams 10 are provided.
  • FIG. 2 schematically shows a longitudinal section through a first frame part 16 and a second frame part 18.
  • the two frame parts 16, 18 are connected to each other via their respective longitudinal beams 10.
  • the connection is made by plug connection elements 20, which can be inserted up to half of their axial length in the at least partially hollow longitudinal members 10.
  • bolts 22 are inserted into aligned openings of the respective longitudinal spar and plug connection element. In general, the bolts 22 are then secured so that they do not slip out of the openings.
  • the connector elements sit 20 each play and under tension in the longitudinal beams 10. Due to this interference fit, the two frame parts 16, 18 are pressed against each other in the longitudinal direction, so that the openings in the longitudinal beams 10 are aligned with the openings in the respective connector elements 20 and the bolts 22 can be used easily.
  • the FIG. 3 shows an embodiment of a tool 24, which applies the corresponding longitudinal forces during assembly and / or disassembly of the frame parts 16, 18.
  • the tool 24 includes a handle bar 26, a first coupling element 28, which engages on a transverse strut 12 of the first frame part 16, and a second coupling element 30, which acts on a transverse strut 12 of the second frame part 18.
  • a handle 32 for manual operation of the tool 24 is provided.
  • the second coupling element 30 is rigidly secured.
  • the first coupling element 28 is attached to one end of a connecting element, here a rigid rod 34, whose other axial end is hinged to the handle bar 26.
  • the articulated attachment point of the rigid rod 34 on the handle bar 26 is located near the second coupling element 30th
  • the coupling elements 28, 30 are formed in the present example as forks, which engage substantially form-fitting manner on the transverse struts 12. By applying a rightward force on the handle 32 (solid arrow), the frame parts 16, 18 pressed against each other, so that the bolts 22 can be easily inserted into the aligned openings of the longitudinal members 10 and connector elements 20.
  • FIG. 3 schematically illustrates the operating principle of the tool 24.
  • the exact configuration of the coupling elements 28, 30, the length of the rigid rod (s) 34, 36 and their point (e) on the handle bar 26 are, depending on the scaffolding parts 16, 18, freely selectable and compatible with one another within suitable limits.
  • the illustrated tool 24 is suitable both for assembly and for disassembly of the two frame parts 16, 18.
  • the coupling elements 28, 30 are formed and the length and the articulated point of the rigid rod 34 (or the lengths and the articulated points of attack of the rigid rods 34, 36) chosen so that the tool 24 is particularly advantageous for the assembly of the frame parts 16, 18, but unsuitable for their disassembly, or vice versa.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zur Montage und/oder Demontage von Gerüstteilen, die durch Steckverbindungselemente miteinander verbindbare Längsholme und jeweils zwei parallele Längsholme verbindende Querstreben aufweisen.
  • Für temporäre Bauten wie Messestände, Konzertbühnen, o.ä. werden heutzutage oftmals Traversensysteme aus Leichtmetall als Traggerüst eingesetzt. Die Traversensysteme bestehen aus nahezu beliebig kombinierbaren Gerüstteilen, die durch Steckverbindungselemente miteinander verbunden sind. In der Regel werden in die Gerüstteile und Steckverbindungselemente Bolzen eingesetzt, die z.B. durch einen Splint gesichert werden, so dass insgesamt eine formschlüssige, lösbare sowie zug- und druckfeste Verbindung zwischen zwei Gerüstteilen entsteht.
  • An den beschriebenen Traversensystemen greifen zum Teil erhebliche Lasten wie z.B. Großbildleinwände, Monitore, Lautsprecher oder Lichtanlagen an. Um zur sicheren Lastabtragung eine möglichst biegesteife Verbindung zwischen den Gerüstteilen zu gewährleisten, werden die hohen auftretenden Druckkräfte nicht über die Bolzen, sondern unmittelbar von Gerüstteil zu Gerüstteil weitergeleitet. Dies geschieht über Längsholme der Gerüstteile, die durch Steckverbindungselemente miteinander verbunden werden können. Um die Verbindung möglichst starr, d.h. ohne Spiel zu gestalten, besteht zwischen den Steckverbindungselementen und den Längsholmen der Gerüstteile eine Presspassung, die bei der Montage der Gerüstteile ein Einsetzen der Bolzen erschwert. Es muss nämlich zunächst eine Kraft in Längsrichtung der Gerüstteile aufgebracht werden, welche die Gerüstteile gegeneinander beaufschlagt, damit in den Steckverbindungselementen vorhandene Öffnungen mit Öffnungen in den Längsholmen fluchten und die Bolzen eingesteckt werden können. Schwierigkeiten kann es auch bei der Demontage der Gerüstteile geben, wenn sich die Gerüstteile nach dem Entfernen der Bolzen nur schwer voneinander trennen lassen. Steckverbindungselemente und Längsholme können sich festgefressen haben, d.h. einen so hohen Reibschluß ausgebildet haben, dass sie nur mit einem relativ hohen Krafteinsatz gelöst werden können. Dieses Demontageproblem tritt insbesondere dann auf, wenn die Gerüstteile im montierten Zustand einer großen Druckbelastung in Längsrichtung ausgesetzt waren, wobei Verschmutzungen oder einsetzende Oberflächenkorrosion im Verbindungsbereich ebenfalls zu diesem Demontageproblem beitragen.
  • Aus der DE 40 13 019 A1 ist ein zangenartiges Werkzeug bekannt, mit dem zwei Röhre ineinandergezogen bzw. auseinandergedrückt werden können. Das Werkzeug besteht aus zwei geschwungenen Hebeln, die in einem Gelenkpunkt miteinander verbunden sind. Jeder Hebel weist an einem Ende einen Griff und am anderen Ende eine Gabel auf, deren beide Ende jeweils mit einem Schlitz versehen sind. Die Schlitze können auf Zapfen aufgesetzt werden, die Teil von Montageringen sind, die kurzzeitig an den zu bewegenden Rohre angebracht werden können.
  • Andere Werkzeuge, mit denen Rohre ineinandergezogen oder auseinandergedrückt werden können, sind aus der US 921,973 und der US 870,931 bekannt, wobei die US 870 931 ein ähnliches Werkzeug wie in Anspruch 1 zeigt, jedoch sind die Querstreben-Kopplungselemente hier nicht gabelförmig ausgebildet und jeweils gelenkig an einem Ende der Griffstange befestigt.
  • Zur Lösung der oben angesprochenen Probleme schafft die Erfindung ein Werkzeug zur Montage und/oder Demontage von Gerüstteilen, die durch Steckverbindungselemente miteinander verbindbare Längsholme und jeweils zwei parallele Längsholme verbindende Querstreben aufweisen, mit einer einzigen Griffstange, einem ersten gabelförmigen Querstreben-Kopplungselement und einem zweiten gabelförmigen Querstreben-Kopplungselement, die beide mit der Griffstange verbunden sind, wobei das erste Querstreben-Kopplungselement formschlüssig an einer Querstrebe eines ersten Gerüstteils angreifen kann und das zweite Querstreben-Kopplungselement formschlüssig an einer Querstrebe eines zweiten Gerüstteils angreifen kann, wobei das zweite Querstreben-Kopptungsetement starr an einem Ende der Griffstange befestigt ist und das erste Querstreben-Kopplungselement an einem Ende einer starren Verbindungsstange befestigt ist, deren anderes Ende an einem axialen Ende der Griffstange nahe dem zweiten Kopplungselement an der Griffstange angelenkt ist, so dass eine Hebelwirkung erzielt wird, mit der Kräfte in Längsrichtung zur Montage und/oder Demontage der Gerüstteile aufgebracht werden können. Dieses Werkzeug wirkt als Hebel, so dass bei der Montage und/oder Demontage zweier Gerüstteile die notwendigen Kräfte in Längsrichtung sehr leicht aufgebracht werden können. Da eines der Kopplungselemente starr an der Griffstange befestigt ist, weist das Werkzeug in dieser Ausführung lediglich zwei relativ zueinander bewegbare Teile auf. Das Werkzeug ist somit schnell und einfach zu bedienen.
  • Die Kopplungselemente sind gabelförmig ausgebildet und können formschlüssig an den Querstreben der Gerüstteile angreifen. Mit einer derartigen Formschlußverbindung werden selbst hohe Kräfte zuverlässig vom Werkzeug in die jeweiligen Gerüstteile weitergeleitet. Darüber hinaus kann durch die gabelförmige Ausbildung der Kopplungselemente die Verbindung sehr schnell hergestellt und wieder gelöst werden. Dies ist besonders wichtig, da die Montage- bzw. Demontagearbeiten zum Teil unter erheblichem Zeitdruck durchgeführt werden müssen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. In diesen zeigen:
    • Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Gerüstteils im Bereich eines axialen Gerüstteilendes;
    • Figur 2 eine schematische Schnittansicht von zwei miteinander verbundenen Gerüstteilen;
    • Figur 3 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Werkzeugs.
  • Die Figur 1 zeigt die perspektivische Ansicht eines Gerüstteils im Bereich eines axialen Gerüstteilendes, wobei das Gerüstteil vier zu einer Achse A parallele Längsholme 10 aufweist. Jeweils zwei der vier Längsholme 10 sind durch Querstreben 12 miteinander verbunden, wobei die Längsholme 10 mit den Querstreben 12 einen rechten Winkel ausbilden. Zur weiteren Aussteifung des Gerüstteils sind jeweils zwei Längsholme 10 zusätzlich mit Diagonalstäben 14 verbunden. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind die für die vorliegende Erfindung unbedeutenden Diagonalstäbe 14 in den folgenden Figuren nicht mehr dargestellt.
  • Die Ausbildung des Gerüstteils mit vier Längsholmen 10 ist als beispielhaft anzusehen. Die Anzahl der Längsholme 10 kann je nach Ausführungsform des Traversensystems variieren, wobei vorzugsweise zwei bis acht Längsholme 10 vorgesehen sind.
  • Die Figur 2 zeigt schematisch einen Längsschnitt durch ein erstes Gerüstteil 16 und ein zweites Gerüstteil 18. Die beiden Gerüstteile 16, 18 sind über ihre jeweiligen Längsholme 10 miteinander verbunden. Die Verbindung erfolgt durch Steckverbindungselemente 20, die bis zur Hälfte ihrer axialen Länge in die wenigstens abschnittsweise hohlen Längsholme 10 eingeführt werden können. Danach werden Bolzen 22 in fluchtende Öffnungen des jeweiligen Längsholms und Steckverbindungselements eingesetzt. In der Regel werden die Bolzen 22 anschließend so gesichert, dass sie nicht aus den Öffnungen herausrutschen.
  • Damit eine besonders biegesteife Verbindung zur Übertragung hoher Lasten zwischen den beiden Gerüstteilen 16, 18 entsteht, sitzen die Steckverbindungselemente 20 jeweils spielfrei und unter Spannung in den Längsholmen 10. Aufgrund dieser Presspassung müssen die beiden Gerüstteile 16, 18 in Längsrichtung gegeneinander gedrückt werden, so dass die Öffnungen in den Längsholmen 10 mit den Öffnungen in den jeweiligen Steckverbindungselementen 20 fluchten und die Bolzen 22 problemlos eingesetzt werden können.
  • Bei der Demontage der beiden Gerüstteile 16, 18 besteht unter Umständen das Problem, dass sich die Steckverbindungselemente 20 in den jeweiligen Längsholmen 10 festgefressen haben, so dass sich die Gerüstteile 16, 18 auch nach Entfernen der Bolzen 22 nicht ohne weiteres voneinander trennen lassen. Dieser Reibschluss zwischen Steckverbindungselement 20 und Längsholm 10 tritt insbesondere dann auf, wenn die Gerüstteile 16, 18 im montierten Zustand in Längsrichtung stark druckbeansprucht waren. Verstärkt wird der Reibschluss durch mögliche Oberflächenkorrosion oder Verschmutzungen im Verbindungsbereich. Im Demontagefall müssen folglich die beiden Gerüstteile 16, 18 in Längsrichtung auseinandergezogen, d.h. voneinander weg beaufschlagt werden, um den Reibschluss zu überwinden und die Gerüstteile 16, 18 zu trennen.
  • Die Figur 3 zeigt eine Ausführungsform eines Werkzeugs 24, welches die entsprechenden Längskräfte bei der Montage und/oder Demontage der Gerüstteile 16, 18 aufbringt. Das Werkzeug 24 umfasst eine Griffstange 26, ein erstes Kopplungselement 28, das an einer Querstrebe 12 des ersten Gerüstteils 16 angreift, und ein zweites Kopplungselement 30, das an einer Querstrebe 12 des zweiten Gerüstteils 18 angreift. An einem axialen Ende der Griffstange 26 ist ein Griff 32 zur manuellen Betätigung des Werkzeugs 24 vorgesehen. Am entgegengesetzten axialen Ende ist das zweite Kopplungselement 30 starr befestigt. Das erste Kopplungselement 28 ist an einem Ende eines Verbindungselements, hier einer starren Stange 34, angebracht, deren anderes axiales Ende gelenkig an der Griffstange 26 befestigt ist. Die gelenkige Befestigungsstelle der starren Stange 34 an der Griffstange 26 befindet sich dabei nahe dem zweiten Kopplungselement 30.
  • Die Kopplungselemente 28, 30 sind im vorliegenden Beispiel als Gabeln ausgebildet, die im Wesentlichen formschlüssig an den Querstreben 12 angreifen. Durch das Aufbringen einer nach rechts gerichteten Kraft am Griff 32 (durchgezogener Pfeil) werden die Gerüstteile 16, 18 gegeneinandergedrückt, so dass die Bolzen 22 problemlos in die fluchtenden Öffnungen der Längsholme 10 und Steckverbindungselemente 20 eingesetzt werden können.
  • Bei der Demontage der Gerüstteile 16, 18 wird am Griff 32 eine nach links gerichtete Kraft aufgebracht (gestrichelter Pfeil). Die beiden Gerüstteile 16, 18 werden dann voneinander weg beaufschlagt, so dass der Reibschluss zwischen den Gerüstteilen 16, 18 und den Steckverbindungselementen 20 überwunden wird und sich die Gerüstteile 16, 18 voneinander entfernen.
  • Figur 3 stellt schematisch das Funktionsprinzip des Werkzeugs 24 dar. Die genaue Ausgestaltung der Kopplungselemente 28, 30, die Länge der starren Stange(n) 34, 36 sowie deren Angriffspunkt(e) an der Griffstange 26 sind, abhängig von den verwendeten Gerüstteilen 16, 18, in geeigneten Grenzen frei wählbar und aufeinander abzustimmen.
  • Das dargestellte Werkzeug 24 eignet sich sowohl zur Montage als auch zur Demontage der beiden Gerüstteile 16, 18. In anderen Ausführungsformen des Werkzeugs sind die Kopplungselemente 28, 30 so ausgebildet und die Länge sowie der gelenkige Angriffspunkt der starren Stange 34 (bzw. die Längen sowie die gelenkigen Angriffspunkte der starren Stangen 34, 36) so gewählt, dass das Werkzeug 24 besonders vorteilhaft für die Montage der Gerüstteile 16, 18, aber ungeeignet für deren Demontage ist, oder umgekehrt.

Claims (1)

  1. Werkzeug zur Montage und/oder Demontage von Gerüstteilen, die durch Steckverbindungselemente (20) miteinander verbindbare Längsholme (10) und jeweils zwei parallele Längsholme (10) verbindende Querstreben (12) aufweisen, mit einer einzigen Griffstange (26), einem ersten gabelförmigen Querstreben-Kopplungselement (28) und einem zweiten gabelförmigen Querstreben-Kopplungselement (30), die beide mit der Griffstange (26) verbunden sind, wobei das erste Querstreben-Kopplungselement (28) formschlüssig an einer Querstrebe (12) eines ersten Gerüstteils (16) angreifen kann und das zweite Querstreben-Kopplungselement (30) formschlüssig an einer Querstrebe (12) eines zweiten Gerüstteils (18) angreifen kann, wobei das zweite Querstreben-Kopplungselement (30) starr an einem Ende der Griffstange (26) befestigt ist und das erste Querstreben-Kopplungselement (28) an einem Ende einer starren Verbindungsstange (34) befestigt ist, deren anderes Ende an einem axialen Ende der Griffstange (26) nahe dem zweiten Kopplungselement (30) an der Griffstange (26) angelenkt ist, so dass eine Hebelwirkung erzielt wird, mit der Kräfte in Längsrichtung zur Montage und/oder Demontage der Gerüstteile aufgebracht werden können.
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