DE4013019A1 - Vorrichtung zum trennen bzw. zusammendruecken von zwei teleskopisch ineinandergesteckten bzw.-steckbaren rohrteilen - Google Patents
Vorrichtung zum trennen bzw. zusammendruecken von zwei teleskopisch ineinandergesteckten bzw.-steckbaren rohrteilenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum
Trennen bzw. Zusammendrücken von zwei teleskopisch
ineinandergesteckten bzw. steckbaren Rohrteilen, wobei
gegebenenfalls ein Abdichtring in dem einen Rohrteil
angeordnet und im zusammengesteckten Zustand an der Wandung
des anderen Rohrteils anliegt.
Solche teleskopisch ineinandergesteckten bzw. -steckbaren,
meistens aus Kunststoff bestehende Rohrteile, sind auf dem
Gebiet des Bauwesens bzw. des Installationswesens häufig
anzutreffen. Wenigstens bei kleineren Durchmessern bereitet
das Zusammenstecken der Rohrteile beim erstmaligen Einbau
meistens keine besonderen Probleme, da die ineinanderzu
steckenden Flächen sauber sind und gut gleiten, wobei der
Abdichtring möglicherweise eingefettet wird, um diesen Gleit
vorgang zu erleichtern. Dennoch können manchmal Schwierig
keiten auftreten, vor allem dann, wenn die Verbindungsstelle
zwischen den beiden Rohren schwer zugänglich ist. Auch bei
relativ großen Rohren kann ein größerer Kraftaufwand
notwendig sein, um zwei Rohrteile ineinanderzustecken.
Besonders problematisch ist aber das nachträgliche Trennen
der Rohrteile, da das Gleitmittel für die Dichtung meistens
schon längst ausgetrocknet ist und die beiden Rohrteile
durch eine Ansammlung von Feststoffen und dergleichen häufig
aneinanderhaften. Besonders problematisch ist auch, daß das
nachträgliche Trennen von zwei teleskopisch ineinanderge
steckten Rohrteilen meistens an relativ schwer zugänglichen
Stellen erfolgen muß. Dies macht es einerseits schwierig,
die erforderliche Kraft gezielt anzubringen, andererseits
führt es häufig zu einem Verkanten der beiden einander
gegenüberliegenden Rohrteile, was es noch schwieriger macht,
diese voneinander zu trennen.
In der Praxis führt diese Trennung nur zu der Teilzerstörung
des einen Teils, wobei die erforderliche Neuverbindung dann
durch Anwendung einer Rohrmuffe erfolgen muß, die im Sinne
der vorliegenden Erfindung als Rohrteil gilt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es bei der geschil
derten Problematik Abhilfe zu schaffen und eine Vorrichtung
vorzusehen, die das Trennen und/oder Zusammendrücken von
zwei teleskopisch ineinandergesteckten bzw. steckbaren
Rohrteilen ermöglicht.
Die erfindungsgemäße Lösung ist gekennzeichnet durch eine an
einem der beiden Rohrteile zumindest im wesentlichen unver
schiebbar anbringbaren Halteeinrichtung, durch ein an das
jeweils andere Rohrteil angreifendes, an dieses Druck-
und/oder Zugkräfte übertragendes Gegenstück, und durch eine
zwischen der Halteeinrichtung und dem Gegenstück eingesetzte
bzw. einsetzbare Verschiebeeinrichtung.
Ausgehend von diesem allgemeinen Lösungsprinzip können die
einzelnen Elemente vielerlei Formen annehmen.
Beispielsweise kann, entsprechend dem Anspruch 2, die Halte
einrichtung und/oder das Gegenstück die Form eines Spanngur
tes aufweisen, der vorzugsweise mit einer Kniehebelspange
ausgestattet ist. Auf diese Weise kann der Gurt schnell und
platzsparend um das zugeordnete Rohrteil herumgelegt werden
und durch Einstellen der Kniehebelspange und anschließender
Schließung derselben, um das Rohrteil herum gespannt werden,
so daß ein axiales Verschieben des Verspanngurtes, aufgrund
von Reibung zwischen dem Spanngurt und dem Rohrteil ausge
schlossen ist. Die Innenseite des Spanngurtes, welche an dem
Rohrteil anliegt, kann auch mit reibungserhöhenden Mitteln,
beispielsweise durch an den Gurt angeklebte Sandkörner
versehen werden.
Für die Anbringung der Verschiebeeinrichtung, welche die
erforderlichen axial gerichteten Kräfte zur Trennung der
Rohrverbindung erzeugt, werden die Spanngurte entsprechend
dem Anspruch 3 mit Abstützeinrichtungen ausgestattet,
vorzugsweise mit zwei zumindest im wesentlichen diametral
gegenüberliegenden Zapfen. Die Verschiebeeinrichtung kann
scherenartig entsprechend dem Anspruch 4 oder 5 ausgebildet
werden, wodurch aufgrund der Hebelwirkung die Ausübung einer
relativ geringen Kraft durch den Arbeiter auf die Betäti
gungsgriffe ausreicht, um eine große axiale Kraft auf die
Rohrteile auszuüben, welche zum Trennen oder zum Zusammen
drücken dieser Rohrteile ausreicht. Die soeben beschriebenen
Einrichtungen sind einfach, zuverlässig und preisgünstig
herzustellen. Weiterhin lassen sie sich schnell an den
betreffenden Rohrteilen anbringen, so daß der Einsatz des
erfindungsgemäßen Werkzeugs nicht zeitaufwendig ist.
Die Spanngurte können für eine bestimmte Rohrgröße ausgelegt
werden oder sie können aber auch einstellbar ausgelegt
werden, wobei beispielsweise wenigstens ein Zapfen auf dem
Gurt verschiebbar sein kann, um sicherzustellen, daß die
Zapfen stets diametral gegenüberliegend angeordnet sind.
Die Verwendung von Spanngurten ist nicht die einzige
Möglichkeit für die Ausbildung der Halteeinrichtung bzw. des
Gegenstückes. Das Gegenstück kann beispielsweise nach dem
Anspruch 7 so ausgebildet sein, daß es gegen eine an dem
einen Rohrteil ausgebildete Schulter drückt. Diese Schulter
kann entsprechend dem Anspruch 8 die Stirnfläche des
betreffenden Rohrteils sein oder kann auch durch einen zur
Aufnahme eines Abdichtringes vorgesehenen Wulst gebildet
werden (Anspruch 9). In diesem Fall können die beiden
Stirnflächen des Wulstes ausgenutzt werden, so daß das
gleiche Werkzeug zum Trennen und zum Zusammendrücken der
Rohrteile verwendet werden kann, je nachdem auf welcher
Axialseite des Wulstes das Gegenstück angebracht wird.
Es ist auch nicht nötig, daß die Halteeinrichtung und/oder
das Gegenstück das jeweils zugeordnete Rohrteil mit Spannung
umschließt. Die Halteeinrichtung und/oder das Gegenstück
könnte beispielsweise durch einen Ringteil gebildet werden,
dessen lichter Durchmesser etwas größer ist als der Außen
durchmesser des zugeordneten Rohrteils (wobei der Ring evtl.
auch elliptisch sein könnte). Durch Anbringung der Zapfen
entsprechend dem Anspruch 6 in der Weise, daß eine dieses
verbindende Linie nicht durch die Achse des Rohrs hindurch
führt, sondern von dieser einen Abstand aufweist, wird durch
die Anbringung der Verschiebeeinrichtung die Halteeinrich
tung bzw. das Gegenstück zunächst verkantet, wodurch eine
ausgeprägte Reibungskraft zwischen dem verkanteten Ring und
dem zugeordneten Rohrteil entsteht, welcher gegebenenfalls
durch reibungsfördernde Einrichtungen, beispielsweise
Krallen oder Sandkörnern, noch gesteigert werden kann, wobei
diese Reibungskraft dann ausreicht, um sicherzustellen, daß
die Halteeinrichtung bzw. das Gegenstück gegenüber dem
zugeordneten Rohrteil während der Übertragung der Trennkraft
bzw. der Zusammendrückkraft nicht verschoben werden. Bei
Ausbildung der Halteeinrichtung und/oder des Gegenstückes
als ein Ringteil wird dieses nicht als normal geschlossener
Ring vorgesehen, sondern ebenfalls nach Anspruch 6 in Form
von zwei C-förmigen Teilen, die an ihren einen Enden
aneinander angelenkt und an den anderen Enden zu einem
geschlossenen Ring verbunden werden können. Hierdurch ist es
möglich, die C-förmigen Teile um das Rohr herumzulegen und
dann zu einem fertigen Ring zusammenzuschließen.
Verschiedene andere Ausbildungen für die Halteeinrichtung
und/oder das Gegenstück sind denkbar. Die Halteeinrichtung
bzw. das Gegenstück könnte z. B. als eine Art Schlauchbinder
ausgebildet werden mit einer Spannschraube. Eine weitere
Möglichkeit besteht darin, die Halteeinrichtung und/oder das
Gegenstück je durch zwei C-förmige Backen auszubilden, die
zueinander und gegen die Wandung des jeweils zugeordneten
Rohrteils mittels Federkraft gespannt werden können. Solche
Spannbacken könnten als die Endteile der Verschiebeeinrich
tung ausgebildet werden, so daß die Handhabung der erfin
dungsgemäßen Vorrichtung als Ganzes leichter von statten
geht.
Eine besonders bevorzugte Variante der Erfindung liegt
darin, die Verschiebeeinrichtung entsprechend dem Anspruch
12 als hydraulische oder pneumatische Kolben-Zylinderein
heit(en) auszubilden. Besonders günstig ist hier eine An
ordnung mit zwei auf gegenüberliegenden Seiten des Rohrs
angeordneten Kolben-Zylindereinheiten, die von einer
gemeinsamen Pumpe gespeist werden. Auf diese Weise wird ein
Verkanten der beiden Rohre während des Trennens bzw. Zusam
mendrückens vermieden. Bei Verwendung von zwei aneinander
angelenkten C-förmigen Teilen für die Halteeinrichtung und
für das Gegenstück ist es günstig, wenn beide Kolben-Zylin
dereinheiten an dem einen C-förmigen Teil angebracht sind.
Auf diese Weise bilden die zwei Kolben-Zylindereinheiten mit
den zwei C-förmigen Teilen der Halteeinrichtung und des
Gegenstückes ein starres, so in etwa U-förmiges Gebilde,
welches leicht auf das Rohrteil aufgesetzt werden kann. Es
ist dann lediglich nötig, die jeweils anderen C-förmigen
Teile der Halteeinrichtung und des Gegenstückes an den mit
den Kolben-Zylindereinheiten verbundenen Teilen zu
schließen, um die Vorrichtung in betriebsfähigen Zustand zu
versetzen.
Besonders günstig ist es, wenn die C-förmigen Teile selbst
im Querschnitt U-förmig sind und entsprechend dem Anspruch
13 aufblasbare Schläuche aufweisen, so daß die erforderliche
Spannkraft nach der Anbringung der C-förmigen Elemente um
die Rohrteile durch das Aufblasen der Schläuche erzeugt
werden kann. Besonders günstig ist es, wenn eine Druckverbin
dung zwischen den beiden Kolben-Zylindereinheiten und dem
Schlauch bzw. den Schläuchen existiert, so daß das Aufblasen
der Schläuche gleichzeitig mit der Druckbeaufschlagung der
Kolbenzylindereinheiten stattfinden kann. Gegebenenfalls
können hier Ventile oder Federn eingesetzt werden, um sicher
zustellen, daß die Schläuche aufgeblasen sind, bevor die Kol
ben-Zylindereinheiten nennenswerte axiale Kräfte erzeugen.
Es ist durchaus möglich, zwei Kolben-Zylindereinheiten mit
nur einem aufblasbaren Schlauch zu verwenden, der hier die
Halteeinrichtung bildet und das Gegenstück nach einem der
oben geschilderten Möglichkeiten ausbildet.
Um die beiden Rohrteile beim Trennen bzw. Zusammendrücken
möglichst linear längs einer gemeinsamen Verbindungslinie
bewegen zu können, kann eine Verschiebeeinrichtung mit einer
bolzenschneiderähnlichen Mechanik, wie im Anspruch 20
angegeben, verwendet werden. Dadurch wird in vorteilhafter
Weise ein Verkanten oder Knicken der Rohrteile gegeneinander
vermieden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher
erläutert, in welcher zeigen:
Fig. 1 zwei ineinandergesteckte Rohrteile, teilweise in
Axialrichtung geschnitten, wobei eine
Halteeinrichtung auf dem einen Rohrteil und ein
Gegenstück auf dem anderen Rohrteil angebracht ist,
Fig. 2 eine axiale Darstellung der Halteeinrichtung bzw.
des identischen Gegenstückes der Fig. 1, so wie in
Pfeilrichtung II gesehen, wobei das untere Teil
einer Verschiebeeinrichtung nach der Fig. 3
eingezeichnet ist,
Fig. 3 eine Seitenansicht der gesamten Verschiebeeinrich
tung der Fig. 2, so wie in Pfeilrichtung III
gesehen,
Fig. 4 eine Stirnansicht entsprechend der Fig. 2 einer
alternativen Halteeinrichtung bzw. eines alterna
tiven Gegenstückes,
Fig. 5 eine Seitenansicht einer zu trennenden Rohrverbin
dung zur Erläuterung einer weiteren Ausführungsform
des Gegenstückes,
Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Verschiebeeinrichtung,
welche aus zwei Kolben-Zylindereinheiten besteht,
Fig. 7 eine Stirnansicht einer alternativen Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Einrichtung, ebenfalls mit
zwei, die Verschiebeeinrichtung bildenden
Kolben-Zylindereinheiten,
Fig. 8 eine teilweise geschnittene Ansicht in Pfeilrichtung
VIII-VIII der Fig. 7,
Fig. 9 eine teilweise geschnittene Ansicht in Pfeilrichtung
IX der Fig. 7,
Fig. 10 eine teilweise geschnittene Ansicht in Pfeilrichtung
X der Fig. 7,
Fig. 11 eine Stirnansicht einer alternativen Spannein
richtung,
Fig. 12 eine Ansicht in Pfeilrichtung XII der Fig. 11,
jedoch vor dem Schließen der Spanneinrichtung,
Fig. 13 eine Ansicht in Pfeilrichtung XIII der Fig. 11, und
Fig. 14 eine weitere Ausführungsform der Verschiebeein
richtung.
In allen Figuren werden einander entsprechende Bauteile mit
den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
Fig. 1 zeigt ein erstes Rohrteil 10 mit einem abgeschrägten
Ende 12, das in ein anderes Rohrteil 14 eingeschoben worden
ist. Das Rohrteil 14, welches auch als Teil einer Verbin
dungsmuffe verstanden werden kann, weist einen Wulst 16 auf,
welcher einen gummiartigen Abdichtring 18 aufnimmt, der im
eingeschobenen Zustand der Fig. 1 an der äußeren Wandung 20
des ersten Rohrteils 10 anliegt. Eine Halteeinrichtung 22 in
Form eines Spanngurtes 23 ist um das Rohrteil 10 herumge
legt. Ein Gegenstück 24, das hier entsprechend der Halteein
richtung 22 ausgebildet ist, ist um das Rohrteil 14 herum
gespannt.
Sowohl die Halteeinrichtung 22 als auch das Gegenstück 24
weisen zwei einander diametral gegenüberliegende Zapfen 26
auf, die in Fig. 2 in weiteren Details gezeigt sind. Wie aus
Fig. 2 hervorgeht, weisen die Zapfen 26 Befestigungsplatten
30 auf, die am Gurt der Halteeinrichtung 22 bzw. des Gegen
stückes 24 befestigt bzw. angenietet sind. Der Gurt ist mit
einer Kniehebelspange 32 ausgebildet, wovon das Unterteil 34
an das eine Ende 36 des Gurtes 23 und das Hebelteil 38 an
dem anderen Ende 40 des Gurtes 23 an der Achse 42 befestigt
ist. Das Hebelteil 38 verfügt über eine Drehachse 44, welche
in entsprechenden Aufnahmen, beispielsweise U-Aufnahmen des
Unterteils 36 einsetzbar ist. Beim Zudrücken des Hebels 38
in die geschlossene Stellung gemäß Fig. 2 wird der Gurt
gespannt und die Spannung wirkt aufgrund der relativen Lagen
der Drehachse 42 und der Drehachse 44 so, daß sie die
Kniehebelspange in der geschlossenen Stellung hält, wie es
bei Kniehebelgelenken, üblich ist.
Bei der Ausführung der Fig. 1 und 2 ist die Halteeinrichtung
22 bzw. das Gegenstück 24 für eine bestimmte Rohrgröße
ausgelegt. Es wäre aber ohne weiteres möglich, die Halteein
richtung bzw. das Gegenstück so auszulegen, daß sie bzw. es
für verschiedene Rohrgrößen einsetzbar ist. Zu diesem Zweck
könnten beispielsweise das eine Gurtende 36 an mehreren
Stellen an dem Unterteil 34 der Kniehebelspange befestigt
werden. Auch müssen die Zapfen 26, oder wenigstens einer der
Zapfen, entlang des Gurtes verschiebbar sein, so daß die
beiden Zapfen stets im wesentlichen einander diametral
gegenüber angeordnet sind, unabhängig davon, für welche
Rohrgröße der Gurt gerade ausgelegt ist.
Die Verschiebeeinrichtung geht am besten aus Fig. 3 hervor.
In dieser Ausführungsform ist die Verschiebeeinrichtung
durch zwei X-förmig zueinander angeordnete Arme 46 bzw. 48
gebildet, die aneinander am Gelenk 50 angelenkt sind. Die
beiden Arme 46, 48 weisen an ihren einen Enden Betätigungs
griffe 52 bzw. 54 auf. An ihren anderen Enden sind die
beiden Arme gabelförmig ausgebildet, wobei die Gabel 56 am
Ende des Armes 48 zwei Schenkel 58 aufweist, welche jeweils
einen U-förmigen Schlitz 60 aufweisen, wobei jeder Schlitz
60 einen der beiden Zapfen 26 aufnimmt. Das gabelformige
Ende 62 des anderen Armes 46 weist ebenfalls zwei Schenkel
64 auf, die ebenfalls jeweilige U-förmige Schlitze 60
aufweisen, die jeweilige Zapfen 26 aufnehmen.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich und durch die gestrichelten
Linien 68, 70 der Fig. 3 angedeutet, besteht jeder Arm aus
zwei gebogenen Flachstahlteilen, die stellenweise aneinander
angeschweißt sind (bei 68 bzw. 70). Auf diese Weise wird ein
stabiles Gebilde erzeugt, insbesondere im Bereich des Gelen
kes 50. Mit anderen Worten erstrecken sich die Flachstahl
teile des Armes 46 im Bereich des Gelenkes 50 durch einen
Schlitz 47, der zwischen den beiden Flachstahlteilen des
anderen Armes 48 ausgebildet ist. Da die Länge jedes Armes
zwischen dem entsprechenden Betätigungsgriff 52 bzw. 54 und
dem Gelenk 50 wesentlich größer ist als die Länge des
gleichen Armes zwischen dem Gelenk 50 und den U-förmigen
Schlitzen 60 genügt bereits eine relativ kleine, an den
Griffen 52 bzw. 54 ausgeübte Kraft aus, um eine große
Trennkraft bzw. Zusammendrückkraft zwischen der Halteein
richtung 22 und den Zapfen 26 des Gegenstückes 24 auszuüben.
Bei der hier gebildeten Geometrie der Arme entspricht eine
Bewegung der beiden Griffe 52 bzw. 54 in der Richtung
aufeinander zu einer entsprechenden Bewegung der beiden
gabelförmigen Enden 56 und 62 aufeinander zu, so daß diese
Bewegung für das Zusammendrücken von zwei Rohrteilen
ausgenützt werden kann. Zur Trennung der beiden Rohrteile
müssen die Betätigungsgriffe 54 und 52 auseinandergezogen
werden, was gegebenenfalls durch zwei Arbeiter erfolgen
kann. Die gabelförmigen Enden 56, 62 sind etwas größer
ausgebildet als der Rohrdurchmesser, damit auch bei einer
schrägen Lage der gabelförmigen Enden diese die Oberfläche
des Rohres nicht berühren.
Fig. 4 zeigt eine alternative Ausbildung der Halteeinrich
tung 22 bzw. des Gegenstückes 24. Hier ist ein Metallstrei
fen, beispielsweise aus Federstahl, zu einem Ring gebogen
worden, wobei die beiden Enden 70, 72 des Stahlbandes
miteinander mittels einer Schraube 74 und einer Flügelmutter
76 befestigt werden können. Der Innendurchmesser des Ringes
kann geringfügig kleiner als der Außendurchmesser des
Rohrteils gewählt werden, so daß er als Spannring dient,
oder größer als der Außendurchmesser des Rohrteils sein.
Auch hier sind zwei Zapfen 26 vorgesehen, die aber so
angeordnet sind, daß die Verbindungslinie 78 zwischen den
beiden Zapfen 26 bzw. 28 einen Abstand A vom geometrischen
Zentrum 80 des ringförmigen Teils aufweist, wobei das geome
trische Zentrum 80 der Lage der Rohrachse entspricht. Auf
grund dieses Abstandes A und des größeren Innendurchmessers
des Ringes erfolgt bei Anbringung der Verschiebeeinrichtung
gemäß Fig. 3 zunächst eine Verkippung des Ringes auf dem
betreffenden Rohrteil. Hierdurch wird die Halteeinrichtung
22 bzw. das Gegenstück 24 auf dem betreffenden Rohrteil
gekippt, wodurch Reibungskräfte entstehen, die ein
Verschieben der Halteeinrichtung bzw. des Gegenstückes auf
dem betreffenden Rohrteil verhindern. Gegebenenfalls können
die entstehenden Reibungskräfte durch Krallen oder Reibungs
elemente, wie Sandkörner, erhöht werden. Es ist nicht nötig,
daß die Ausbildung gemäß Fig. 4 sowohl für die Halteeinrich
tung als auch für das Gegenstück verwendet wird. Beispiels
weise könnte die Ausbildung gemäß Fig. 4 für das Gegenstück
verwendet werden, während die Halteeinrichtung durch einen
Spanngurt entsprechend der Fig. 1 gebildet ist.
Fig. 5 zeigt eine Anordnung, bei der die Halteeinrichtung 22
entsprechend der Halteeinrichtung 22 der Fig. 1 ausgebildet
ist, während das Gegenstück 24 eine Ausbildung aufweist, die
der Ausbildung des Gegenstückes 24 der Fig. 4 ähnlich,
jedoch nicht identisch ist.
Bei der Ausführung gemäß Fig. 5 weist das Ringteil 25 des
Gegenstückes 24 einen lichten Durchmesser auf, der nur
geringfügig größer ist als der entsprechende Außendurch
messer 82 des Rohrteils 14. Die Zapfen 26 liegen hier aber
einander diametral gegenüber. Bei dieser Ausführung drückt
das Gegenstück beim Trennen der beiden Rohre gegen die durch
den Wulst 16 gebildete Ringschulter 84. Das Gegenstück
könnte aber stattdessen gegen die Stirnfläche des Rohres
gebildete Ringschulter 85 drücken. Beim Zusammendrücken bzw.
Zusammenziehen der Rohre wird der Ring 24 verlegt, so daß er
gegen die andere Ringschulter 86 des Wulstes 16 drückt.
Bei der Ausführung gemäß Fig. 6 ist die Verschiebeeinrich
tung durch zwei Kolben-Zylindereinheiten 90 und 92 gebildet.
Bei der Kolben-Zylindereinheit 90 weist der Zylinder 94 ein
gabelförmiges Ende 96 auf, welches um den Zapfen 26 der
Halteeinrichtung 22 herumgreift. In entsprechender Weise
weist die Kolbenstange 98 ebenfalls ein gabelförmiges Ende
100 auf, das um den Zapfen 26 des Gegenstückes 24 greift.
Hier sind die Halteeinrichtung 22 und das Gegenstück 24 nach
dem Beispiel der Fig. 1 als Spanngurte ausgebildet. Die
Kolben-Zylindereinheit 92 ist genauso ausgebildet wie die
Kolben-Zylindereinheit 90. Zwischen den beiden Zylinder
teilen erstreckt sich eine Druckleitung 102, welche über ein
Ventil 104 an einer Pumpe 106 angeschlossen ist. Das Teil
108 stellt eine weitere Leitung dar, das an beiden Zylindern
befestigt ist und zusammen mit der ebenfalls biegsam
ausgebildeten Druckleitung 102 dafür sorgt, daß die beiden
Kolben-Zylindereinheiten eine leicht handhabbare Gesamtan
ordnung bilden. Das Ventil 104 ermöglicht das Aufpumpen der
beiden Zylinder (Druckluft) oder das Entlüften derselben.
Beim Aufpumpen der beiden Zylinder werden die Kolbenstangen
98 nach rechts gedrückt, was zum Trennen der beiden Rohrtei
le nötig ist. Sollte die Vorrichtung gemäß Fig. 6 für das
Zusammendrücken zweier Rohrteile verwendet werden, so wird
die Pumpe an das Ventil 110 der Leitung angeschlossen,
wodurch die Kolben in der entgegengesetzten Richtung bewegt
werden. Da das Ventil, an dem die Pumpe nicht angeschlossen
ist, eine Entlüftung der entsprechenden Kammern der Zylinder
bewirkt, ist es lediglich notwendig, die Verbindung von der
Pumpe zu den Ventilen 104 bzw. 108 umzustellen, um eine
Ausfahr- bzw. Einziehbewegung der Kolbenstangen 98 zu
bewirken. Die Verbindung zwischen der Pumpe und dem Ventil
104, 108 kann als Schnellkupplung realisiert werden.
Beispielsweise wie bei herkömmlichen Luftleitungen.
Die Halteeinrichtung 22 bzw. das Gegenstück 24 können bei
dem Beispiel der Fig. 6 beliebig ausgeführt werden,
beispielsweise wie im Zusammenhang mit den Ausführungen der
Fig. 1 bis 5 erläutert. Eine andere Möglichkeit ist in den
Fig. 7 bis 10 gezeigt. Hier besteht die Halteeinrichtung 22
aus zwei im wesentlichen C-förmigen Teilen 111, 112, die an
ihren einen Enden 114 bzw. 116 aneinander angelenkt sind.
Die Anlenkung erfolgt hier über zwei Anlenknieten 118, die
in Fig. 10 ersichtlich sind. Fig. 10 zeigt aber auch, daß
die Seitenteile des C-förmigen Teils 112 im Bereich des
einen Endes 116 eine gekröpfte Ausbildung aufweisen, so daß
der U-förmige Querschnitt des C-förmigen Ringes zumindest im
wesentlichen unverändert vom C-förmigen Teil 112 in das
C-förmige Teil 111 übergeht. Die beiden weiteren Enden 120,
122 in den C-förmigen Teilen 111, 112 sind genauso ausge
bildet, werden aber mittels eines durchgehenden Stiftes 124
miteinander verbunden. Innerhalb des U-förmigen Querschnit
tes der beiden C-förmigen, zu einem Ring zusammengeschlosse
nen Elemente 111, 112 befindet sich ein länglicher Schlauch
128, dessen beide geschlossenen Enden 130, 132 im Bereich
des Stiftes 124 liegen. Der Innenraum 134 des Schlauches ist
über eine Druckverbindung 136 mit der Druckleitung 102
verbunden. Beim Aufpumpen der beiden Kolben-Zylindereinhei
ten 90, 92, die hier genauso ausgebildet sind, wie im
Zusammenhang mit der Fig. 6 erläutert, wird auch ein Druck
im Innenraum 134 des Schlauches 128 erzeugt, so daß dieser
sich gegen die äußere Wandung des Rohrteils 10 drückt und
hierbei die Halteeinrichtung 22 unverrückbar hält.
Bei diesem Beispiel sind beide Zylinder 94 an den Zapfen 26
permanent befestigt, so daß die Einrichtung leicht handzu
haben ist. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, wenn
die Zapfen 26 als Schrauben ausgebildet sind, welche sich
durch Löcher in den Enden 96 der beiden Zylinder erstrecken.
Das Gegenstück kann auch hier entweder entsprechend der
Halteeinrichtung 22 oder anders ausgebildet werden. Wenn
auch das Gegenstück mit einem aufblasbaren Schlauch versehen
ist, so muß dieser Schlauch auch von der jeweils druckbeauf
schlagten Leitung 102 oder 108 beaufschlagt werden. Zu
diesem Zweck ist es eigentlich günstig, wenn die Leitungen
136 zu den beiden Schläuchen zu einer Leitung zusammengefaßt
werden, beispielsweise durch ein T-Stück und mit der
Druckleitung von der Pumpe über eine Steckverbindung
verbindbar sind, bevor diese Druckleitung an die jeweiligen
Druckleitungen 102 oder 108 am entsprechenden Ventil 104
bzw. 110 durch eine weitere Steckverbindung verbunden wird.
Hierdurch wird sichergestellt, daß die beiden Schläuche
gemeinsam aufgeblasen und beim Entfernen der Pumpe 106 von
der Druckleitung 102 oder 108 gemeinsam entlüftet werden.
Gegebenenfalls können Ventile in die Leitungen 102 und 108
eingebaut werden, die erst ab einem bestimmten Druck Luft in
den Zylinder 94 durchströmen läßt. Somit wird sicherge
stellt, daß die Schläuche erst aufgeblasen werden, bevor die
Kolben-Zylindereinheiten 90, 92 mit Druckluft beaufschlagt
werden. Bei dieser Ausführung ist es dann aber sinnvoll,
eine getrennte Entlüftung für die beiden Zylinder vorzusehen
(nicht gezeigt).
Schließlich zeigen die Fig. 11, 12 und 13 eine alternative
spannbare Einrichtung, die entweder für die Halteeinrichtung
oder für das Gegenstück verwendet werden kann. Diese Spann
einrichtung besteht hier aus zwei C-förmigen Teilen 140,
142, die im unteren Bereich über einen Gelenkstift 144
ungelenkig miteinander verbunden sind. Das andere Ende des
Teils 140 ist zu einer Öse 146 umgebogen, in der ein Stab
element 148 drehbar angeordnet ist. Eine Spannschraube 150,
welche hier mit Flügelkopf 154 ausgestattet ist, erstreckt
sich durch eine Gewindebohrung des Drehstabes 148, wobei
diese Gewindebohrung quer zur Längsachse des Stabes angeord
net ist. Die Schraube 150 durchsetzt mit Spiel eine weitere
Querbohrung (nicht gezeigt) in einem weiteren stabförmigen
Element 154, welche in einer C-förmigen Aufnahme 156 am Ende
des anderen C-förmigen Elements 152 aufgenommen werden kann.
Das Teil 158 stellt eine Abstandsbuchse dar, welche zwischen
dem Flügelkopf 152 der Schraube 150 und dem Stabelement 154
eingesetzt ist.
Durch Lockerung der Spannschraube 150 kommt das Stabelement
154 von der C-förmigen Aufnahme 156 frei und die Schraube
kann nach oben geschwenkt werden in die geöffnete Stellung
gemäß Fig. 12. Das Element 142 kann nunmehr nach unten
geklappt werden, in Pfeilrichtung 160, so daß die beiden
C-förmigen Elemente vom entsprechenden Rohrteil entfernt
werden können. Das Einsetzen der Spanneinrichtung um das
betreffende Rohrteil erfolgt umgekehrt, d. h. das eine
C-förmige Teil 140 wird um das Rohrteil gesetzt, und das
andere C-förmige Teil 142 dann nach oben geklappt, bis die
Spannschraube nach unten in die in Fig. 11 gezeigte Lage
gebracht und festgezogen werden kann.
In Fig. 14 ist eine weitere Ausführungsform der Verschiebe
einrichtung dargestellt. Diese weist zwei Arme 46a bzw. 48a
auf, die je an einem Ende mit einem Betätigungsgriff 52a
bzw. 54a versehen sind und am anderen Ende mit je einem
Übertragungshebel 160 bzw. 162 über Lager 166 bzw. 168
drehbar verbunden sind. Die beiden Arme 46a und 48a sind
zwischen ihren Enden an einem gemeinsamen Verstellager 170
abstandsverstellbar gelagert und weisen zwischen ihren
Betätigungsgriffen 52a bzw. 54a und ihren Gelenken 172 bzw.
174 an dem Verstellager 170 je eine größere Länge auf als
zwischen diesen Gelenken 172 bzw. 174 und den Enden mit den
Lagern 166 bzw. 168.
Die Übertragungshebel 160 bzw. 162 bilden zusammen mit einem
Steg 164, an dem sie zwischen ihren Enden in einem vorgeb
baren Abstand über Lager 176 bzw. 178 drehbar gelagert sind,
ein im wesentlichen H-förmiges Gestänge, das zusammen mit
den Armen 46a und 48a eine bolzenschneiderähnliche Mechanik
ergibt. Diese ermöglicht eine weitgehend lineare Bewegung
der freien, gabelförmigen Enden 56 bzw. 62 der Übertragungs
hebel 160 bzw. 162 längs einer gemeinsamen Geraden. Die
Ausbildung und Funktion der gabelförmigen Enden 56 bzw. 62
der Übertragungshebel 160 bzw. 162 erfolgt wie bereits oben,
insbesondere zu den Fig. 2 und 3 beschrieben.
Das Verstellager 170 besteht beispielsweise aus einem Stift
180, der in seiner Mitte ein Stellrad 182 aufweist und
beiderseits des Stellrades 182 ein Gewinde 184 bzw. 186
aufweist, wobei die Gewinde gegensinnig sind, d. h., daß,
wenn das Gewinde 184 links vom Stellrad 182 ein Linksgewinde
ist, daß dann das Gewinde 186 rechts vom Stellrad 182 ein
Rechtsgewinde ist, und umgekehrt. Die Gelenke 172 und 174
sind auf je ein Gewinde 184 bzw. 186 aufgeschraubt und
können durch Drehen an dem Stellrad 182 aufgrund der
gegensinnigen Gewinde 184 und 186 aufeinander zu oder
voneinander weg bewegt werden. Durch diese Einstellbarkeit
des Abstandes der Arme 46a und 48a kann der Bewegungsweg der
gabelförmigen Enden 56 bzw. 62 der Übertragungshebel 160
bzw. 162 festgelegt werden, wodurch ein z. B. Überdrücken
beim Zusammendrücken der Rohrteile mittels dieser
Verschiebeeinrichtung vermieden wird.
Claims (20)
1. Vorrichtung zum Trennen bzw. Zusammendrücken von zwei
teleskopisch ineinandergesteckten bzw. -steckbaren
Rohrteilen, wobei gegebenenfalls ein Abdichtring in dem
einen Rohrteil angeordnet und im zusammengesteckten
Zustand an der Wandung des anderen Rohrteils anliegt,
gekennzeichnet durch eine an einem der beiden Rohrteile
zumindest im wesentlichen unverschiebbar anbringbare
Halteeinrichtung (22), durch ein an das jeweils andere
Rohrteil angreifendes, an dieses Druck- und/oder
Zugkräfte übertragendes Gegenstück (24), und durch eine
zwischen der Haltereinrichtung und dem Gegenstück
eingesetzte bzw. einsetzbare Verschiebeeinrichtung.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Halteeinrichtung und gegebenenfalls auch das
Gegenstück aus einem mit einer Kniehebelspange um das
jeweilige Rohrteil befestigbaren bzw. spannbaren Gurt
besteht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
Abstützeinrichtungen für das Angreifen der Verschiebeein
richtung auf dem Gurt vorgesehen sind, vorzugsweise in
Form von zwei zumindest im wesentlichen diametral
gegenüberliegenden Zapfen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Verschiebeeinrichtung aus zwei aneinander ange
lenkten Armen besteht, deren den Rohrteilen zugewandte
Enden je zwei miteinander ein Joch bildende Schenkel
aufweisen, welche an den Abstützeinrichtungen bzw.
Zapfen angreifen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Längen der Arme zwischen den Betätigungsgriffen und
dem die beiden Arme miteinander verschwenkbar verbin
denden Gelenk größer ist als die Länge der Arme zwischen
dem Gelenk und den an den Abstützeinrichtungen angreifen
den Teilen der Schenkel.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Halteeinrichtung und/oder das Gegenstück je aus zwei
zumindest im wesentlichen C-förmigen Teilen besteht, die
an ihrem einen Ende miteinander gelenkig verbunden sind,
wobei die anderen Enden der C-förmigen Teile aneinander
zur Ausbildung eines geschlossenen Ringes befestigt wer
den können, und daß der Ring zwei zumindest im wesentli
chen diametral gegenüberliegende Abstützeinrichtungen
bzw. Zapfen für das Eingreifen der Verschiebeeinrichtung
aufweist und entweder einen kompressiven Druck an die
Wandung des jeweils zugeordneten Rohrteils ausübt oder
mit Spielraum dieses umfaßt, wobei im letzteren Fall
eine die beiden Abstützeinrichtungen bzw. Zapfen verbin
dende Linie nicht durch die Achse des Rohrs hindurch
führt, sondern von dieser einen Abstand aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Halteeinrichtung durch einen Spanngurt oder
Spannbügel ausgebildet ist, während das Gegenstück die
Form eines Bügels aufweist, der an einer am zugeordneten
Rohrteil ausgebildeten Schulter angreift.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Schulter durch die Stirnfläche des zugeordneten
Rohrteils gebildet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Schulter durch einen den Abdichtring aufnehmenden
Wulst des zugeordneten Rohrteils ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verschiebeeinrichtung aus zwei
aneinander angelenkten Armen besteht, deren den Rohr
teilen zugewandte Enden je zwei miteinander ein Joch
bildende Schenkel aufweisen, welche an den Abstützein
richtungen bzw. Zapfen angreifen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Längen der Arme zwischen den Betätigungsgriffen
und dem die beiden Arme miteinander verschwenkbar
verbindenden Gelenk größer ist als die Länge der Arme
zwischen dem Gelenk und den an den Abstützeinrichtungen
angreifenden Teilen der Schenkel.
12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 2, 7 oder 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verschiebeeinrichtung durch
wenigstens eine hydraulische oder pneumatische Kolben-
Zylindereinheit, vorzugsweise durch zwei solche sowie
eine diese beaufschlagende Pumpe ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Halteeinrichtung und/oder das Gegenstück je
durch einen aufblasbaren Schlauch gebildet ist, welcher
aufgrund des eingebrachten Druckmediums das zugeordnete
Rohrteil zumindest im wesentlichen unverschiebbar hält.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß der längliche Schlauch in zwei aneinander angelenk
ten, einen U-förmigen Querschnitt aufweisenden C-förmi
gen Teil aufgenommen ist, wobei die C-förmigen Teile an
ihren der Anlenkstelle gegenüberliegenden Enden
miteinander befestigbar sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß der Zylinder der oder jeder Kolben-Zylindereinheit
an einem C-förmigen Teil der Halteeinrichtung oder des
Gegenstückes angebracht ist, während der Kolben der
Kolben-Zylindereinheit an einem der C-förmigen Teile der
jeweils anderen Halteeinrichtung bzw. des jeweils
anderen Gegenstückes angebracht ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 und 15, dadurch gekennzeich
net, daß eine Druckverbindung zwischen der Kolben-Zylin
dereinheit und dem Schlauch bzw. zwischen den Kolben-
Zylindereinheiten und den Schläuchen vorgesehen ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Halteeinrichtung und/oder das Gegenstück je als
Schlauchbinder ausgeführt sind, und daß Abstützeinrich
tungen für das Angreifen der Verschiebeeinrichtung auf
dem bzw. jedem Schlauchbinder vorgesehen sind, vorzugs
weise in Form von zwei zumindest im wesentlichen diame
tral gegenüberliegenden Zapfen.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2, 7, 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebeeinrichtung
zwei Arme aufweist, die zwischen ihren mit Betätigungs
griffen versehenen einen Enden und ihrem anderen freien
Enden über je ein Gelenk an einem gemeinsamen Ver
stellager abstandsverstellbar angelenkt sind.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,
daß die Länge jedes Armes zwischen seinem Betätigungs
griff und seinem Gelenk größer ist als die länge jedes
Armes zwischen seinem Gelenk und seinem freien Ende.
20. Vorrichtung nach den Ansprüchen 18 oder 19, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verschiebeeinrichtung ferner ein
im wesentlichen H-förmiges Gestänge aus einem Steg und
zwei daran in vorgebbarem Abstand drehbar gelagerten
Übertragungshebeln enthält, die je mit einem, entspre
chend gleichen Ende an einem zugeordneten freien Ende
eines Armes drehbar gelagert sind und an ihren anderen
Enden je zwei miteinander ein Joch bildende Schenkel
aufweisen, welche an den Abstützeinrichtungen bzw.
Zapfen angreifen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904013019 DE4013019A1 (de) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | Vorrichtung zum trennen bzw. zusammendruecken von zwei teleskopisch ineinandergesteckten bzw.-steckbaren rohrteilen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904013019 DE4013019A1 (de) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | Vorrichtung zum trennen bzw. zusammendruecken von zwei teleskopisch ineinandergesteckten bzw.-steckbaren rohrteilen |
Publications (1)
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---|---|
DE4013019A1 true DE4013019A1 (de) | 1991-10-31 |
Family
ID=6404970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904013019 Withdrawn DE4013019A1 (de) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | Vorrichtung zum trennen bzw. zusammendruecken von zwei teleskopisch ineinandergesteckten bzw.-steckbaren rohrteilen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4013019A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995018933A1 (en) * | 1994-01-08 | 1995-07-13 | Future Alignments Limited | Apparatus for aligning two members |
US6327763B2 (en) | 1996-08-07 | 2001-12-11 | Future Alignments Ltd. | Alignment tool |
EP1785551A2 (de) | 2005-11-11 | 2007-05-16 | B & K Braun GmbH | Werkzeug zur Montage und/oder Demontage von Gerüstteilen |
-
1990
- 1990-04-24 DE DE19904013019 patent/DE4013019A1/de not_active Withdrawn
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995018933A1 (en) * | 1994-01-08 | 1995-07-13 | Future Alignments Limited | Apparatus for aligning two members |
US5832582A (en) * | 1994-01-08 | 1998-11-10 | Future Alignments Limited Of Anderson House | Apparatus for aligning two members |
US6327763B2 (en) | 1996-08-07 | 2001-12-11 | Future Alignments Ltd. | Alignment tool |
US6513216B2 (en) | 1996-08-07 | 2003-02-04 | Future Alignments Limited | Alignment tool |
EP1785551A2 (de) | 2005-11-11 | 2007-05-16 | B & K Braun GmbH | Werkzeug zur Montage und/oder Demontage von Gerüstteilen |
EP1785551A3 (de) * | 2005-11-11 | 2010-06-30 | B & K Braun GmbH | Werkzeug zur Montage und/oder Demontage von Gerüstteilen |
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