EP1785551A2 - Werkzeug zur Montage und/oder Demontage von Gerüstteilen - Google Patents

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EP1785551A2
EP1785551A2 EP06022652A EP06022652A EP1785551A2 EP 1785551 A2 EP1785551 A2 EP 1785551A2 EP 06022652 A EP06022652 A EP 06022652A EP 06022652 A EP06022652 A EP 06022652A EP 1785551 A2 EP1785551 A2 EP 1785551A2
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EP
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handle bar
tool
coupling element
coupling
parts
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EP06022652A
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EP1785551B1 (de
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Matthias Hauser
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B&K Braun GmbH
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B&K Braun GmbH
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Publication of EP1785551A3 publication Critical patent/EP1785551A3/de
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    • E04C2003/0486—Truss like structures composed of separate truss elements
    • E04C2003/0495—Truss like structures composed of separate truss elements the truss elements being located in several non-parallel surfaces

Definitions

  • the invention relates to a tool for assembly and / or disassembly of scaffolding parts, which have interconnected by plug connection elements longitudinal bars and two parallel longitudinal bars connecting cross struts.
  • truss systems made of light metal are often used as shoring.
  • the truss systems consist of almost any combinable scaffolding parts, which are interconnected by plug connection elements.
  • plug connection elements As a rule, studs and plug-in elements are inserted into studs, e.g. be secured by a split pin, so that a total of a positive, releasable and tension and pressure resistant connection between two scaffolding parts is created.
  • the invention provides a tool for mounting and / or dismounting of scaffolding parts, which have interconnected by connecting elements longitudinal bars and two parallel longitudinal bars connecting cross struts, with a handle bar, a first coupling element and a second coupling element, both with the Handle bar are connected, wherein the first coupling element can engage a transverse strut of a first frame part and the second coupling element can engage a transverse strut of a second frame part, and wherein the first coupling element is attached to one end of a connecting element, the other end at one axial end of the Handle bar is attached.
  • This tool acts as a lever, so that during assembly and / or disassembly of two scaffolding parts, the necessary forces can be applied very easily in the longitudinal direction.
  • the coupling elements are fork-shaped and can positively engage the cross struts of the frame parts. With such a positive connection even high forces are reliably forwarded from the tool in the respective scaffolding parts.
  • the connection can be made very quickly and released again by the fork-shaped design of the coupling elements. This is particularly important since the assembly and disassembly work must be carried out under considerable time pressure.
  • the second coupling element is attached to one end of the handlebar, and the connecting element is a rigid rod hinged to the handlebar near the second coupling element.
  • the connecting element is a rigid rod hinged to the handlebar near the second coupling element.
  • the connecting element is a first rigid rod hinged to the handlebar, and the second coupling element is secured to one end of another, second rigid rod whose other end is hinged to the handlebar near the first rigid rod.
  • the tool comprises three relatively movable parts, whereby the tool can be used in changing conditions of use, such as e.g. variable cross strut distances, is particularly advantageous use.
  • the connecting element is a flexible band or rope.
  • the second coupling element is then attached to one end of another rope or band whose other end is fixedly attached to the handlebar.
  • FIG. 1 shows the perspective view of a frame part in the region of an axial frame part end, the frame part having four longitudinal struts 10 parallel to an axis A.
  • two of the four longitudinal members 10 are connected to each other by transverse struts 12, wherein the longitudinal members 10 form a right angle with the transverse struts 12.
  • two longitudinal struts 10 are additionally connected to diagonal bars 14.
  • diagonal bars 14 are not shown in the following figures.
  • the design of the frame part with four longitudinal bars 10 is to be regarded as exemplary.
  • the number of longitudinal bars 10 may vary depending on the embodiment of the truss system, wherein preferably two to eight longitudinal beams 10 are provided.
  • FIG. 2 schematically shows a longitudinal section through a first frame part 16 and a second frame part 18.
  • the two frame parts 16, 18 are connected to one another via their respective longitudinal members 10.
  • the connection is made by plug connection elements 20, which can be inserted up to half of their axial length in the at least partially hollow longitudinal members 10.
  • bolts 22 are inserted into aligned openings of the respective longitudinal spar and plug connection element. In general, the bolts 22 are then secured so that they do not slip out of the openings.
  • FIG. 3 shows a first embodiment of a tool 24, which applies the corresponding longitudinal forces during assembly and / or disassembly of the frame parts 16, 18.
  • the tool 24 comprises a handle bar 26, a first coupling element 28 which acts on a transverse strut 12 of the first frame part 16, and a second coupling element 30 which acts on a transverse strut 12 of the second frame part 18.
  • a handle 32 for manual operation of the tool 24 is provided.
  • the second coupling element 30 is rigidly secured.
  • the first coupling element 28 is attached to one end of a connecting element, here a rigid rod 34, whose other axial end is hinged to the handle bar 26.
  • the articulated attachment point of the rigid rod 34 on the handle bar 26 is located near the second coupling element 30th
  • the coupling elements 28, 30 are formed in the present example as forks, which engage substantially form-fitting manner on the transverse struts 12. By applying a rightward force on the handle 32 (solid arrow), the scaffolding parts 16, 18 pressed against each other, so that the bolts 22 can be easily inserted into the aligned openings of the longitudinal members 10 and connector elements 20.
  • FIG. 4 shows a second embodiment of the tool 24, the mode of operation being identical to the above-described mode of operation of the first embodiment according to FIG.
  • the first coupling element 28 is attached to one end of the (first) rigid rod 34, the other end of which is hinged to the handle bar 26.
  • the difference from the first embodiment is that the second coupling element 30, analogous to the first coupling element 28, at one end of another (second) rigid rod 36th is rigidly fixed, wherein the other end of the other rigid rod 36 is hinged to the handle bar 26.
  • FIGS 3 and 4 illustrate schematically the operating principle of the tool 24.
  • the exact configuration of the coupling elements 28, 30, the length of the rigid rod (s) 34, 36 and their point (e) on the handle bar 26 are, depending on the used Scaffolding parts 16, 18, freely selectable in appropriate limits and to match.
  • the coupling elements 28, 30 are formed and the length and the articulated point of the rigid rod 34 (or the lengths and the articulated points of attack of the rigid rods 34, 36) chosen so that the tool 24 is particularly advantageous for the assembly of the frame parts 16, 18, but unsuitable for their disassembly, or vice versa.
  • FIG. 5 shows a third embodiment of the tool 24, which is suitable exclusively for mounting the frame parts 16, 18, but offers particular advantages under cramped installation conditions.
  • the connecting elements are formed by straps. At one end of a webbing, one of the coupling elements 28, 30 is attached, and the other end of the connecting elements is fixedly attached to the handlebar 26.
  • the handle bar is rotated about its longitudinal axis, the straps are wound on the handle bar, so that the coupling elements 28, 30 are pulled together.
  • the handle bar 26 has, for each webbing 38, 40, a continuous radial opening (e.g., a slot or bore) through which one end of the webbing 38, 40 is passed. At this end a bolt o.ä. attached, the tension of the corresponding webbing attached to the handlebar.
  • a continuous radial opening e.g., a slot or bore
  • the two connecting elements are made in one piece with each other, that is connected to each other at their ends associated with the handlebar. This area is guided by a single slot in the handle bar and fixed there, for example by means of a screw which extends transversely through the slot and thus also the webbing.
  • a lever 42 can be attached to act on the scaffolding parts 16, 18 with a particularly high force against each other.
  • the lever 42 can engage well on the handle bar 26, the handle bar 26, as indicated in Figure 5, an opening for the passage of the lever 42.
  • the handle 32 or the handle bar 26 sections as hexagon, hexagon socket or similar. be educated.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zur Montage und/oder Demontage von Gerüstteilen, die durch Steckverbindungselemente miteinander verbindbare Längsholme und jeweils zwei parallele Längsholme verbindende Querstreben aufweisen. Das Werkzeug umfaßt eine Griffstange, ein erstes Kopplungselement und ein zweites Kopplungselement, die beide mit der Griffstange verbunden sind, wobei das erste Kopplungselement an einer Querstrebe eines ersten Gerüstteils angreifen kann und das zweite Kopplungselement an einer Querstrebe eines zweiten Gerüstteils angreifen kann, und wobei das erste Kopplungselement an einem Ende eines Verbindungselements befestigt ist, dessen anderes Ende an einem axialen Ende der Griffstange angebracht ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zur Montage und/oder Demontage von Gerüstteilen, die durch Steckverbindungselemente miteinander verbindbare Längsholme und jeweils zwei parallele Längsholme verbindende Querstreben aufweisen.
  • Für temporäre Bauten wie Messestände, Konzertbühnen, o.ä. werden heutzutage oftmals Traversensysteme aus Leichtmetall als Traggerüst eingesetzt. Die Traversensysteme bestehen aus nahezu beliebig kombinierbaren Gerüstteilen, die durch Steckverbindungselemente miteinander verbunden sind. In der Regel werden in die Gerüstteile und Steckverbindungselemente Bolzen eingesetzt, die z.B. durch einen Splint gesichert werden, so daß insgesamt eine formschlüssige, lösbare sowie zug- und druckfeste Verbindung zwischen zwei Gerüstteilen entsteht.
  • An den beschriebenen Traversensystemen greifen zum Teil erhebliche Lasten wie z.B. Großbildleinwände, Monitore, Lautsprecher oder Lichtanlagen an. Um zur sicheren Lastabtragung eine möglichst biegesteife Verbindung zwischen den Gerüstteilen zu gewährleisten, werden die hohen auftretenden Druckkräfte nicht über die Bolzen, sondern unmittelbar von Gerüstteil zu Gerüstteil weitergeleitet. Dies geschieht über Längsholme der Gerüstteile, die durch Steckverbindungselemente miteinander verbunden werden können. Um die Verbindung möglichst starr, d.h. ohne Spiel zu gestalten, besteht zwischen den Steckverbindungselementen und den Längsholmen der Gerüstteile eine Preßpassung, die bei der Montage der Gerüstteile ein Einsetzen der Bolzen erschwert. Es muß nämlich zunächst eine Kraft in Längsrichtung der Gerüstteile aufgebracht werden, welche die Gerüstteile gegeneinander beaufschlagt, damit in den Steckverbindungselementen vorhandene Öffnungen mit Öffnungen in den Längsholmen fluchten und die Bolzen eingesteckt werden können. Schwierigkeiten kann es auch bei der Demontage der Gerüstteile geben, wenn sich die Gerüstteile nach dem Entfernen der Bolzen nur schwer voneinander trennen lassen. Steckverbindungselemente und Längsholme können sich festgefressen haben, d.h. einen so hohen Reibschluß ausgebildet haben, daß sie nur mit einem relativ hohen Krafteinsatz gelöst werden können. Dieses Demontageproblem tritt insbesondere dann auf, wenn die Gerüstteile im montierten Zustand einer großen Druckbelastung in Längsrichtung ausgesetzt waren, wobei Verschmutzungen oder einsetzende Oberflächenkorrosion im Verbindungsbereich ebenfalls zu diesem Demontageproblem beitragen.
  • Zur Lösung der angesprochenen Probleme schafft die Erfindung ein Werkzeug zur Montage und/oder Demontage von Gerüstteilen, die durch Steckverbindungselemente miteinander verbindbare Längsholme und jeweils zwei parallele Längsholme verbindende Querstreben aufweisen, mit einer Griffstange, einem ersten Kopplungselement und einem zweiten Kopplungselement, die beide mit der Griffstange verbunden sind, wobei das erste Kopplungselement an einer Querstrebe eines ersten Gerüstteils angreifen kann und das zweite Kopplungselement an einer Querstrebe eines zweiten Gerüstteils angreifen kann, und wobei das erste Kopplungselement an einem Ende eines Verbindungselements befestigt ist, dessen anderes Ende an einem axialen Ende der Griffstange angebracht ist. Dieses Werkzeug wirkt als Hebel, so daß bei der Montage und/oder Demontage zweier Gerüstteile die notwendigen Kräfte in Längsrichtung sehr leicht aufgebracht werden können.
  • Vorzugsweise sind die Kopplungselemente gabelförmig ausgebildet und können formschlüssig an den Querstreben der Gerüstteile angreifen. Mit einer derartigen Formschlußverbindung werden selbst hohe Kräfte zuverlässig vom Werkzeug in die jeweiligen Gerüstteile weitergeleitet. Darüber hinaus kann durch die gabelförmige Ausbildung der Kopplungselemente die Verbindung sehr schnell hergestellt und wieder gelöst werden. Dies ist besonders wichtig, da die Montage- bzw. Demontagearbeiten zum Teil unter erheblichem Zeitdruck durchgeführt werden müssen.
  • In einer Ausführungsform ist das zweite Kopplungselement an einem Ende der Griffstange befestigt, und das Verbindungselement ist eine, nahe dem zweiten Kopplungselement an der Griffstange angelenkte, starre Stange. Dadurch, daß eines der Kopplungselemente starr an der Griffstange befestigt ist, weist das Werkzeug in dieser Ausführung lediglich zwei relativ zueinander bewegbare Teile auf. Das Werkzeug ist somit schnell und einfach zu bedienen.
  • In einer anderen Ausführungsform ist das Verbindungselement eine an der Griffstange angelenkte, erste starre Stange, und das zweite Kopplungselement ist an einem Ende einer weiteren, zweiten starren Stange befestigt, deren anderes Ende nahe der ersten starren Stange an der Griffstange angelenkt ist. Somit umfaßt das Werkzeug in dieser Ausführungsform drei relativ zueinander bewegbare Teile, wodurch das Werkzeug bei wechselnden Einsatzbedingungen, wie z.B. variablen Querstrebenabständen, besonders vorteilhaft einsetzbar ist.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform ist das Verbindungselement ein flexibles Band oder Seil. Insbesondere ist das zweite Kopplungselement dann an einem Ende eines weiteren Seiles oder Bandes befestigt, dessen anderes Ende an der Griffstange fest angebracht ist. Mit dieser Ausführungsform des Werkzeugs können die beiden Gerüstteile nur aufeinander zu beaufschlagt werden; sie eignet sich also nur für die Gerüstmontage. Der Vorteil liegt im geringen Platzbedarf bei beengten Montageverhältnissen. Die Griffstange muß nicht verschwenkt, sondern lediglich um ihre Längsachse rotiert werden und kann daher relativ kurz ausgebildet sein. Um hohe Kräfte in die Griffstange einzuleiten, kann mit einem Hebel an der Griffstange angegriffen werden.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. In diesen zeigen:
    • Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Gerüstteils im Bereich eines axialen Gerüstteilendes;
    • Figur 2 eine schematische Schnittansicht von zwei miteinander verbundenen Gerüstteilen;
    • Figur 3 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Werkzeugs in einer ersten Ausführungsform;
    • Figur 4 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Werkzeugs in einer zweiten Ausführungsform; und
    • Figur 5 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Werkzeugs in einer dritten Ausführungsform.
  • Die Figur 1 zeigt die perspektivische Ansicht eines Gerüstteils im Bereich eines axialen Gerüstteilendes, wobei das Gerüstteil vier zu einer Achse A parallele Längsholme 10 aufweist. Jeweils zwei der vier Längsholme 10 sind durch Querstreben 12 miteinander verbunden, wobei die Längsholme 10 mit den Querstreben 12 einen rechten Winkel ausbilden. Zur weiteren Aussteifung des Gerüstteils sind jeweils zwei Längsholme 10 zusätzlich mit Diagonalstäben 14 verbunden. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind die für die vorliegende Erfindung unbedeutenden Diagonalstäbe 14 in den folgenden Figuren nicht mehr dargestellt.
  • Die Ausbildung des Gerüstteils mit vier Längsholmen 10 ist als beispielhaft anzusehen. Die Anzahl der Längsholme 10 kann je nach Ausführungsform des Traversensystems variieren, wobei vorzugsweise zwei bis acht Längsholme 10 vorgesehen sind.
  • Die Figur 2 zeigt schematisch einen Längsschnitt durch ein erstes Gerüstteil 16 und ein zweites Gerüstteil 18. Die beiden Gerüstteile 16, 18 sind über ihre jeweiligen Längsholme 10 miteinander verbunden. Die Verbindung erfolgt durch Steckverbindungselemente 20, die bis zur Hälfte ihrer axialen Länge in die wenigstens abschnittsweise hohlen Längsholme 10 eingeführt werden können. Danach werden Bolzen 22 in fluchtende Öffnungen des jeweiligen Längsholms und Steckverbindungselements eingesetzt. In der Regel werden die Bolzen 22 anschließend so gesichert, daß sie nicht aus den Öffnungen herausrutschen.
  • Damit eine besonders biegesteife Verbindung zur Übertragung hoher Lasten zwischen den beiden Gerüstteilen 16, 18 entsteht, sitzen die Steckverbindungselemente 20 jeweils spielfrei und unter Spannung in den Längsholmen 10. Aufgrund dieser Preßpassung müssen die beiden Gerüstteile 16, 18 in Längsrichtung gegeneinander gedrückt werden, so daß die Öffnungen in den Längsholmen 10 mit den Öffnungen in den jeweiligen Steckverbindungselementen 20 fluchten und die Bolzen 22 problemlos eingesetzt werden können.
  • Bei der Demontage der beiden Gerüstteile 16, 18 besteht unter Umständen das Problem, daß sich die Steckverbindungselemente 20 in den jeweiligen Längsholmen 10 festgefressen haben, so daß sich die Gerüstteile 16, 18 auch nach Entfernen der Bolzen 22 nicht ohne weiteres voneinander trennen lassen. Dieser Reibschluß zwischen Steckverbindungselement 20 und Längsholm 10 tritt insbesondere dann auf, wenn die Gerüstteile 16, 18 im montierten Zustand in Längsrichtung stark druckbeansprucht waren. Verstärkt wird der Reibschluß durch mögliche Oberflächenkorrosion oder Verschmutzungen im Verbindungsbereich. Im Demontagefall müssen folglich die beiden Gerüstteile 16, 18 in Längsrichtung auseinandergezogen, d.h. voneinander weg beaufschlagt werden, um den Reibschluß zu überwinden und die Gerüstteile 16, 18 zu trennen.
  • Die Figur 3 zeigt eine erste Ausführungsform eines Werkzeugs 24, welches die entsprechenden Längskräfte bei der Montage und/oder Demontage der Gerüstteile 16, 18 aufbringt. Das Werkzeug 24 umfaßt eine Griffstange 26, ein erstes Kopplungselement 28, das an einer Querstrebe 12 des ersten Gerüstteils 16 angreift, und ein zweites Kopplungselement 30, das an einer Querstrebe 12 des zweiten Gerüstteils 18 angreift. An einem axialen Ende der Griffstange 26 ist ein Griff 32 zur manuellen Betätigung des Werkzeugs 24 vorgesehen. Am entgegengesetzten axialen Ende ist das zweite Kopplungselement 30 starr befestigt. Das erste Kopplungselement 28 ist an einem Ende eines Verbindungselements, hier einer starren Stange 34, angebracht, deren anderes axiales Ende gelenkig an der Griffstange 26 befestigt ist. Die gelenkige Befestigungsstelle der starren Stange 34 an der Griffstange 26 befindet sich dabei nahe dem zweiten Kopplungselement 30.
  • Die Kopplungselemente 28, 30 sind im vorliegenden Beispiel als Gabeln ausgebildet, die im wesentlichen formschlüssig an den Querstreben 12 angreifen. Durch das Aufbringen einer nach rechts gerichteten Kraft am Griff 32 (durchgezogener Pfeil) werden die Gerüstteile 16, 18 gegeneinandergedrückt, so daß die Bolzen 22 problemlos in die fluchtenden Öffnungen der Längsholme 10 und Steckverbindungselemente 20 eingesetzt werden können.
  • Bei der Demontage der Gerüstteile 16, 18 wird am Griff 32 eine nach links gerichtete Kraft aufgebracht (gestrichelter Pfeil). Die beiden Gerüstteile 16, 18 werden dann voneinander weg beaufschlagt, so daß der Reibschluß zwischen den Gerüstteilen 16, 18 und den Steckverbindungselementen 20 überwunden wird und sich die Gerüstteile 16, 18 voneinander entfernen.
  • Die Figur 4 zeigt eine zweite Ausführungsform des Werkzeugs 24, wobei die Funktionsweise identisch zur eben beschriebenen Funktionsweise der ersten Ausführungsform nach Figur 3 ist. Das erste Kopplungselement 28 ist an einem Ende der (ersten) starren Stange 34 angebracht, deren anderes Ende an der Griffstange 26 angelenkt ist. Der Unterschied zur ersten Ausführungsform besteht darin, daß auch das zweite Kopplungselement 30, analog zum ersten Kopplungselement 28, an einem Ende einer weiteren (zweiten) starren Stange 36 starr befestigt ist, wobei das andere Ende der weiteren starren Stange 36 an der Griffstange 26 angelenkt ist.
  • Die Figuren 3 und 4 stellen schematisch das Funktionsprinzip des Werkzeugs 24 dar. Die genaue Ausgestaltung der Kopplungselemente 28, 30, die Länge der starren Stange(n) 34, 36 sowie deren Angriffspunkt(e) an der Griffstange 26 sind, abhängig von den verwendeten Gerüstteilen 16, 18, in geeigneten Grenzen frei wählbar und aufeinander abzustimmen.
  • Die dargestellten Werkzeuge 24 eignen sich sowohl zur Montage als auch zur Demontage der beiden Gerüstteile 16, 18. In anderen Ausführungsformen des Werkzeugs sind die Kopplungselemente 28, 30 so ausgebildet und die Länge sowie der gelenkige Angriffspunkt der starren Stange 34 (bzw. die Längen sowie die gelenkigen Angriffspunkte der starren Stangen 34, 36) so gewählt, daß das Werkzeug 24 besonders vorteilhaft für die Montage der Gerüstteile 16, 18, aber ungeeignet für deren Demontage ist, oder umgekehrt.
  • In der Figur 5 ist eine dritte Ausführungsform des Werkzeugs 24 gezeigt, die ausschließlich für die Montage der Gerüstteile 16, 18 geeignet ist, aber unter beengten Montagebedingungen besondere Vorteile bietet.
  • In dieser Ausführungsform sind die Verbindungselemente durch Gurtbänder gebildet. An einem Ende eines Gurtbandes ist jeweils eines der Kopplungselemente 28, 30 angebracht, und das andere Ende der Verbindungselemente ist fest an der Griffstange 26 angebracht. Wenn die Griffstange um ihre Längsachse gedreht wird, werden die Gurtbänder auf die Griffstange aufgewickelt, so daß die Kopplungselemente 28, 30 zusammengezogen werden.
  • Eine vorteilhafte Befestigungsart der Gurtbänder ist in den schematischen Detailschnitten A und B der Figur 5 angedeutet. Die Griffstange 26 weist für jedes Gurtband 38, 40 eine durchgehende, radiale Öffnung (z.B. einen Schlitz oder eine Bohrung) auf, durch die ein Ende des Gurtbandes 38, 40 durchgeführt ist. An diesem Ende wird ein Bolzen o.ä. angebracht, der das entsprechende Gurtband zugfest an der Griffstange befestigt.
  • Alternativ sind die beiden Verbindungselemente einstückig miteinander ausgeführt, also an ihren der Griffstange zugeordneten Enden miteinander verbunden. Dieser Bereich wird durch einen einzigen Schlitz in der Griffstange geführt und dort befestigt, beispielsweise mittels einer Schraube, die sich quer durch den Schlitz und damit auch das Gurtband erstreckt.
  • Sind die Kopplungselemente 28, 30, wie in Figur 5 zu sehen, in die Querstreben 12 zweier Gerüstteile 16, 18 eingehängt, so können die Gerüstteile 16, 18 durch Drehen der Griffstange 26 um ihre Längsachse aufeinander zu bewegt und mit großer Kraft zusammengezogen werden. Die Gurtbänder 38, 40 bzw. das eine Gurtband wickeln/wickelt sich dabei um die Griffstange 26, wie in den Detailschnitten A und B der Figur 5 zu sehen ist. Die axiale Länge der Griffstange 26 spielt in dieser dritten Ausführungsform für die Funktion des Werkzeugs 24 keine Rolle. Aus Gründen der besseren Handhabung ist die Griffstange 26 daher relativ kurz ausgeführt (bevorzugt ca. 40 cm).
  • Im Bereich des Griffs 32 der Griffstange 26 kann ein Hebel 42 angesetzt werden, um die Gerüstteile 16, 18 mit einer besonders hohen Kraft gegeneinander zu beaufschlagen. Damit der Hebel 42 an der Griffstange 26 gut angreifen kann, weist die Griffstange 26, wie in Figur 5 angedeutet, eine Öffnung zum Durchstecken des Hebels 42 auf. Alternativ kann der Griff 32 bzw. die Griffstange 26 abschnittsweise auch als Sechskant, Innensechskant o.ä. ausgebildet sein.

Claims (6)

  1. Werkzeug zur Montage und/oder Demontage von Gerüstteilen, die durch Steckverbindungselemente (20) miteinander verbindbare Längsholme (10) und jeweils zwei parallele Längsholme (10) verbindende Querstreben (12) aufweisen, mit einer Griffstange (26), einem ersten Kopplungselement (28) und einem zweiten Kopplungselement (30), die beide mit der Griffstange (26) verbunden sind, wobei das erste Kopplungselement (28) an einer Querstrebe (12) eines ersten Gerüstteils (16) angreifen kann und das zweite Kopplungselement (30) an einer Querstrebe (12) eines zweiten Gerüstteils (18) angreifen kann, und wobei das erste Kopplungselement (28) an einem Ende eines Verbindungselements befestigt ist, dessen anderes Ende an einem axialen Ende der Griffstange (26) angebracht ist.
  2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopplungselemente (28, 30) gabelförmig ausgebildet sind und formschlüssig an den Querstreben (12) der Gerüstteile (16, 18) angreifen können.
  3. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Kopplungselement (30) an einem Ende der Griffstange (26) befestigt ist, und das Verbindungselement eine, nahe dem zweiten Kopplungselement (30) an der Griffstange (26) angelenkte, starre Stange (34) ist.
  4. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement eine an der Griffstange (26) angelenkte, erste starre Stange (34) ist, und das zweite Kopplungselement (30) an einem Ende einer weiteren, zweiten starren Stange (36) befestigt ist, deren anderes Ende nahe der ersten starren Stange (34) an der Griffstange (26) angelenkt ist.
  5. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement ein flexibles Seil (38) oder Band ist.
  6. Werkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Kopplungselement (30) an einem Ende eines weiteren Seiles (40) oder Bandes befestigt ist, dessen anderes Ende an der Griffstange (26) fest angebracht ist.
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