EP1783272A1 - Einführvorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP1783272A1
EP1783272A1 EP06122011A EP06122011A EP1783272A1 EP 1783272 A1 EP1783272 A1 EP 1783272A1 EP 06122011 A EP06122011 A EP 06122011A EP 06122011 A EP06122011 A EP 06122011A EP 1783272 A1 EP1783272 A1 EP 1783272A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rope
rollers
transfer device
shears
cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06122011A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ansgar MÜLLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1783272A1 publication Critical patent/EP1783272A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring a strip of a material web into a treatment of the material web, in particular fibrous web serving device, with a cable arrangement comprising two cables which are guided along a rope path lying predominantly in a cable plane and at the beginning of this cable path a Form the rope scissors, in the area of which the web strip can be inserted between the two ropes. It further relates to a device for treating a material web with such a transfer device.
  • the material web to be treated may in particular be a paper, board or tissue web.
  • a transfer device and a web treatment device of the type mentioned are, for example, in the DE 102 59 538 A1 described.
  • the relevant insertion strip eg paper strips in a transversely, ie viewed transversely to the web running outboard rope scissors injected. These are usually used Abstechblasrohre, Blastician and baffles.
  • Abstechblasrohre, Blastician and baffles The reliability with which the insertion strip can be introduced into such an external rope cutter, but now depends heavily on the basis weight of the material web, the machine speed and other parameters. In particular, the air nozzles or the flow rate must always be adapted again, for example, to the relevant paper parameters.
  • the probability that in these conventional systems, the lead-in actually gets into the rope shears and is introduced in accordance with the rope assembly in the desired manner in the treatment facility, is only about 50%.
  • the invention has for its object to provide an improved transfer device and an improved treatment device of the type mentioned, in which the aforementioned problems are eliminated.
  • a possible reliable strip transfer between the relevant sections of the web treatment device, such as paper machine, should be ensured.
  • the cables are pushed into the material web or plane of the paper.
  • This is particularly taken into account the fact that the ropes are much easier manageable than the web or the paper. Due to the inventive design, a highly reliable transfer of the material web strip between different sections of the respective web treatment device, eg paper machine, ensured.
  • a safe transfer between an air-pressure-transferring single-row dryer group and a ropes-transferring two-row dryer group, for example in so-called "Drystar" structures is possible.
  • the transfer device according to the invention is, however, in principle also in other sections of the relevant web treatment device, such as paper machine, used, for example, for transfer by coating units, etc.
  • the rope cutter is pivotable in the region of the material web.
  • the two cables are each guided over a roller in the region of the rope scissors and brought together in the region of these two rollers to form the rope scissors.
  • the two rollers provided in the region of the cable shears preferably have mutually parallel axes.
  • the two cables are fed to the two rollers provided in the region of the cable shears via a feed roller.
  • the two feed rollers expediently each have a vertical axis to the axes of the two rollers provided in the region of the cable shears.
  • the two ropes re-enter the rope plane at the latest in the region of a deflection roller provided in the direction of rope slack following the rope cutter.
  • the two rollers provided in the area of the rope shears are expediently pivotable accordingly.
  • the feed rollers can be swiveled accordingly.
  • the two rollers provided in the region of the cable shears and the feed rollers are preferably pivotable about a common axis.
  • the two rollers provided in the area of the cable shears can be pivoted correspondingly at least also the deflection roller provided in the cable running direction after the cable shears.
  • the two rollers provided in the area of the cable shears and the deflection roller provided in the cable running direction after the cable shears are advantageously pivotable about a common axis.
  • the two rollers provided in the area of the cable shears allow both the two feed rollers and the guide pulley provided in the cable running direction after the cable shears to be correspondingly pivoted.
  • the two rollers provided in the region of the cable shears, the two feed rollers and the deflection roller provided in the cable running direction for the rope shears are preferably pivotable about a common pivot axis.
  • a preferred practical embodiment of the transfer device according to the invention is characterized in that at least the two rollers provided in the region of the cable shears and the pulley provided in the rope running direction pulley are pivotable about a common axis and that the common pivot axis is aligned with the running of the guide pulley ropes ,
  • the two rollers provided in the area of the rope scissors, the feed rollers and in rope direction after the rope scissors provided pulley pivotable about a common axis which is aligned with the running of the pulley ropes.
  • the respective rollers are pivotable so that the cables always run up and down on the respective rollers at least substantially perpendicular to the roller axis.
  • the two cables are guided obliquely to the rope plane, starting from the rope scissors, into this rope plane.
  • the two ropes are advantageously guided over the two provided in the region of the rope cutter rollers and provided in rope direction after the rope cutter deflection roller obliquely into the cable level.
  • At least the two rollers provided in the region of the cable shears and the deflection roller provided in the cable running direction according to the cable shears are arranged on a common pivoting lever and pivotable about this about a common axis.
  • the two rollers provided in the area of the cable shears, the feed rollers and the deflection roller provided in the rope running direction according to the rope shears are arranged on a common pivot lever and are pivotable about this about a common axis.
  • the pivot axis of the common lever is aligned with the running of the pulley ropes.
  • the transfer device comprises a scraper in order to remove the web strip to be supplied to the rope scissors from a cylinder or a clothing of the web treatment device.
  • the introduction device may in particular also comprise at least one blower tube in order to remove the web strip to be supplied to the rope cutter from a cylinder or a clothing of the web treatment device.
  • the rope scissors is movable or pivotable in such a position that the removed from a cylinder or a fabric of the web treatment device web strip gets supported by gravity in the rope scissors.
  • the introduction device comprises at least one blowing nozzle in order to feed the web strip of the rope scissors removed from a cylinder or a covering of the web treatment device.
  • the transfer device may in particular also comprise at least one chute in order to feed the web strip of the cable shears removed from a cylinder or a clothing of the web treatment device. It is expediently provided as a slide a blown slide.
  • the device according to the invention for treating a material web and in particular a fibrous web is characterized in that it comprises at least one transfer device according to the invention.
  • the web strip to be supplied to the rope cutter is removed from a drying cylinder.
  • the rope level is out of the rope scissors in the direction of the region of the material web is movable, on the leader side.
  • the two ropes are fed to a drilled guide roll or suction roll following the deflection roll provided in the rope running direction after the rope cutter.
  • the drilled guide roll or suction roll expediently has at least one rope groove.
  • FIGURE of the drawing shows a schematic representation of part of a dryer section of a paper machine with associated transfer device 10.
  • the transfer device 10 associated with the dryer section serves to transfer a strip 18 of the material or paper web from the uppermost drying cylinder 12 to the lower suction guide roller 16.
  • the insertion device 10 comprises a cable arrangement 20 with two cables 22, 24, which are guided along a cable path lying predominantly in a cable plane and at the beginning of this cable path form a cable cutter 26, in the region of the web strip 18 between the two cables 22, 24 can be introduced ,
  • the cable shears 26 is in the rope level, in which the two wires 22 and 24 are mainly out. This may in particular be the rope level of the drying cylinder.
  • the cable shears 26 out of this rope level in the region of the material web, i. movable here in the plane of the paper, preferably pivotable in the present case.
  • the two cables 22, 24 are guided in the region of the cable shears 26 in each case via a roller 28, 30 and brought together in the region of these two rollers 28, 30 to form the cable shears 26.
  • the two rollers 28 and 30 provided in the region of the cable shears 26 have mutually parallel axes which extend parallel to the axes of the drying cylinder 12 and the suction guide rollers 14, 16 when the rope cutter is not pivoted.
  • the two ropes 22, 24 are fed to the two rollers 28, 30 provided in the region of the cable shears, in each case via a feed roller 32, 34.
  • the two feed rollers 32, 34 each have a to the axes of the two provided in the field of cable shears 26 rollers 28, 30 vertical axis. In this case, these two feed rollers 32, 34, the ropes 22, 24 of the rope scissors 26 from the leader side to.
  • the rollers 28 to 36 are each designed as a pulley, i. each provided with at least one circumferential groove.
  • both the rollers 28, 30 provided in the area of the cable shears 26, both the guide pulley 36 provided in the cable running direction S after the cable shears 26, and the two feed rollers 32, 34 are correspondingly pivotable.
  • These rollers 28 to 36 are preferably pivotable about a common axis 38.
  • the common pivot axis 38 is aligned with the running of the guide roller 36 ropes 25, 24 of the cable assembly 20th
  • At least the two rollers 28, 30 provided in the area of the cable shears 26 and the guide pulley 36 provided in the rope running direction S and preferably also the feed rollers 32, 34 are arranged on a common pivoting lever 40 only partially shown in the figure about this about the common axis 38 pivoted.
  • the pivot axis 38 of the common lever 40 is aligned with the running of the guide roller 36 ropes 22, 24th
  • the transfer device 10 also includes a scraper 42 for removing the web strip 18 to be supplied to the rope scissors 26 from the drying cylinder 12 of the treatment device or dryer section.
  • At least one blowpipe may be provided for removing the web strip 18 from the drying cylinder 12.
  • the cable shears 26 can be pivoted into the region below the drying cylinder 12.
  • the rope cutter 26 is thus pivotable in such a position that the removed from the drying cylinder 12 of the dryer section web strip 18 can get supported by gravity in the rope scissors 26.
  • the transfer device 10 also comprises one or more blowing nozzles 44 in order to supply the web strip 18 of the cable shears 26 removed from the drying cylinder 12 of the drying section.
  • the cable plane from which the cable shears 26 can be pivoted into the area of the material web or into the plane of the paper lies on the driver's side.
  • the two cables 22, 24 comprehensive cable assembly 18 is deflected by the guide roller 36 and the Saugleitwalze 16 supplied that the pivot axis 38 of the common lever 40 with the two running off of the guide roller 36 ropes 22, 24 is aligned.
  • the paper is thus removed by means of a scraper 42 from the drying cylinder 12.
  • the rollers 28, 30 form a rope scissors 26, which are supplied to the ropes 22, 24 for the feed rollers 32, 34 from the leader side.
  • the pulley 36 formed by a pulley the two ropes 22, 24 comprehensive cable assembly 18 is deflected and introduced into at least one rope groove of the subsequent drilled guide roller or Saugleitwalze 16.
  • the rollers 28 to 36 are arranged on the common lever 40, which can be pivoted or tilted about the axis 38.
  • the pivot axis 38 is aligned exactly with the running of the guide roller 36 ropes 22, 24 of the cable assembly 20, whereby it is achieved that the cable assembly 20 regardless of the pivotal position of the lever 40 always runs the same from the guide roller 36.
  • pivot axis 38 in alignment with the running of the guide roller 36 ropes 22, 24 is achieved that at least for the rollers 28, 30 and 36 rollers can be used with small edges, as in a similar manner in a Coater for rolls is the case over which both ropes run with the insertion strip clamped in place.
  • the rope cutter 26 is in the rope level of the drying cylinders.
  • For transferring it is pivoted, for example by means of a hydraulic cylinder, by means of a pneumatic cylinder, by means of an electric drive, by hand or by means of movement screws, etc. in the plane of the paper.
  • the paper With the help of the scraper 42 and possibly required tuyeres 44, the paper is inserted into the cable shears 26, which then runs in the cable assembly 20 to the cable level. Once the paper is running cleanly on the ropes, the rope shears 26 are swung out of the machine again, and the web or infeed strip 18 runs out of the rope shears 26 and back into the plane of the paper.
  • the rope cutter 26 is thus pivoted in the plane of the paper.
  • the web strip is removed, for example by means of a scraper or a blowpipe from a cylinder or a string.
  • By gravity, by blowing nozzles, by slides or by blown slides of the web strip is passed into the rope scissors.
  • the rope arrangement runs over rollers at an angle in the Cable level.
  • the rollers are advantageously moved so that the rope always up to the roller axis and runs up. This is achieved by an appropriate choice of the pivot or pivot point with a corresponding pivoting or rotating mechanism.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung (10) zum Überführen eines Streifens (18) einer Materialbahn in eine oder innerhalb einer der Behandlung der Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn, dienenden Einrichtung umfasst eine Seilanordnung (20) mit zwei Seilen (22,24), die entlang eines überwiegend in einer Seilebene liegenden Seilpfades geführt sind und am Anfang dieses Seilpfades eine Seilschere (26) bilden, in deren Bereich der Bahnstreifen (18) zwischen die beiden Seile (22,24) einbringbar ist. Zum Einbringen des Bahnstreifens (18) zwischen die beiden Seile (22,24) ist die Seilschere (26) aus der Seilebene heraus in Richtung des Bereiches der Materialbahn bewegbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Überführen eines Streifens einer Materialbahn in eine der Behandlung der Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn, dienenden Einrichtung, mit einer Seilanordnung, die zwei Seile umfasst, die entlang eines überwiegend in einer Seilebene liegenden Seilpfades geführt sind und am Anfang dieses Seilpfades eine Seilschere bilden, in deren Bereich der Bahnstreifen zwischen die beiden Seile einbringbar ist. Sie betrifft ferner eine Einrichtung zur Behandlung einer Materialbahn mit einer solchen Überführvorrichtung. Bei der zu behandelnden Materialbahn kann es sich insbesondere um eine Papier-, Karton- oder Tissuebahn handeln. Eine Überführvorrichtung sowie eine Bahnbehandlungseinrichtung der eingangs genannten Art sind beispielsweise in der DE 102 59 538 A1 beschrieben.
  • Bisher wird der betreffende Einführstreifen, z.B. Papierstreifen in eine in Querrichtung, d.h. quer zur Bahnlaufrichtung betrachtet außen liegende Seilschere eingeschossen. Dazu werden in der Regel Abstechblasrohre, Blastische und Leitbleche eingesetzt. Die Zuverlässigkeit, mit der der Einführstreifen in eine solche außen liegende Seilschere eingebracht werden kann, hängt nun aber stark vom Flächengewicht der Materialbahn, der Maschinengeschwindigkeit und weiteren Parametern ab. So müssen insbesondere die Luftdüsen bzw. die Durchflussmenge stets von neuem beispielsweise an die betreffenden Papierparameter angepasst werden. Die Wahrscheinlichkeit dafür, dass bei diesen herkömmlichen Systemen der Einführstreifen tatsächlich in die Seilschere gelangt und entsprechend über die Seilanordnung in der gewünschten Weise in die Behandlungseinrichtung eingeführt wird, liegt lediglich bei etwa 50 %.
  • Demzufolge können die bisher üblichen Systeme in der Regel nicht am letzten Trockenzylinder installiert werden, da andernfalls die Gefahr besteht, dass eine große Menge an Fetzen in die betreffende Trockengruppe gelangt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Überführvorrichtung sowie eine verbesserte Behandlungseinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen die zuvor genannten Probleme beseitigt sind. Dabei soll insbesondere eine möglichst zuverlässige Streifenüberführung zwischen den betreffenden Abschnitten der Bahnbehandlungseinrichtung, beispielsweise Papiermaschine, sichergestellt sein.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass die Seilschere zum Einbringen des Bahnstreifens zwischen die beiden Seile aus der Seilebene heraus in Richtung des Bereiches der Materialbahn bewegbar ist.
  • Anstatt, wie bisher üblich, den Einführstreifen in die Seilebene zu schieben, werden erfindungsgemäß die Seile in die Materialbahn bzw. Papierebene geschoben. Damit wird insbesondere dem Umstand Rechnung getragen, dass die Seile wesentlich einfacher beherrschbar sind als die Materialbahn bzw. das Papier. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist eine in hohem Maße zuverlässige Überführung des Materialbahnstreifens zwischen verschiedenen Abschnitten der betreffenden Bahnbehandlungseinrichtung, z.B. Papiermaschine, sichergestellt. So ist beispielsweise ein sicheres Überführen zwischen einer mit Luftdruck überführenden einreihigen Trockengruppe und einer mit Seilen überführenden zweireihigen Trockengruppe, beispielsweise bei so genannten "Drystar"-Umbauten möglich. Die erfindungsgemäße Überführvorrichtung ist grundsätzlich jedoch auch in anderen Abschnitten der betreffenden Bahnbehandlungseinrichtung, z.B. Papiermaschine, einsetzbar, z.B. zum Überführen durch Streichaggregate usw.
  • Bevorzugt ist die Seilschere in den Bereich der Materialbahn verschwenkbar.
  • Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Überführvorrichtung sind die beiden Seile im Bereich der Seilschere jeweils über eine Rolle geführt und im Bereich dieser beiden Rollen zur Bildung der Seilschere zusammengeführt.
  • Dabei besitzen die beiden im Bereich der Seilschere vorgesehenen Rollen vorzugsweise zueinander parallele Achsen.
  • Vorteilhafterweise sind die beiden Seile den beiden im Bereich der Seilschere vorgesehenen Rollen jeweils über eine Zuführrolle zugeführt.
  • Dabei besitzen die beiden Zuführrollen zweckmäßigerweise jeweils eine zu den Achsen der beiden im Bereich der Seilschere vorgesehenen Rollen senkrechte Achse.
  • Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform laufen die beiden Seile spätestens im Bereich einer in Seillaufrichtung nach der Seilschere vorgesehenen Umlenkrolle wieder in die Seilebene ein.
  • Zum Verschwenken der Seilschere sind zweckmäßigerweise die beiden im Bereich der Seilschere vorgesehenen Rollen entsprechend verschwenkbar.
  • Dabei sind mit den beiden im Bereich der Seilschere vorgesehenen Rollen vorteilhafterweise zumindest auch die Zuführrollen entsprechend verschwenkbar. Hierbei sind die beiden im Bereich der Seilschere vorgesehenen Rollen und die Zuführrollen vorzugsweise um eine gemeinsame Achse verschwenkbar.
  • Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Überführvorrichtung ist mit den beiden im Bereich der Seilschere vorgesehenen Rollen zumindest auch die in Seillaufrichtung nach der Seilschere vorgesehene Umlenkrolle entsprechend verschwenkbar. Dabei sind die beiden im Bereich der Seilschere vorgesehenen Rollen und die in Seillaufrichtung nach der Seilschere vorgesehene Umlenkrolle vorteilhafterweise um eine gemeinsame Achse verschwenkbar.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn mit den beiden im Bereich der Seilschere vorgesehenen Rollen sowohl die beiden Zuführrollen als auch die in Seillaufrichtung nach der Seilschere vorgesehene Umlenkrolle entsprechend verschwenkbar sind. Dabei sind die beiden im Bereich der Seilschere vorgesehenen Rollen, die beiden Zuführrollen und die in Seillaufrichtung nach der Seilschere vorgesehene Umlenkrolle vorzugsweise um eine gemeinsame Schwenkachse schwenkbar.
  • Bei einer vorteilhaften praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Überführvorrichtung ist zumindest die in Seillaufrichtung nach der Seilschere vorgesehene Umlenkrolle um eine Achse schwenkbar, die mit den von dieser Umlenkrolle ablaufenden Seilen fluchtet.
  • Eine bevorzugte praktische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Überführvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass zumindest die beiden im Bereich der Seilschere vorgesehenen Rollen und die in Seillaufrichtung nach der Seilschere vorgesehene Umlenkrolle um eine gemeinsame Achse schwenkbar sind und dass die gemeinsame Schwenkachse mit den von der Umlenkrolle ablaufenden Seilen fluchtet.
  • Zweckmäßigerweise sind die beiden im Bereich der Seilschere vorgesehenen Rollen, die Zuführrollen und die in Seillaufrichtung nach der Seilschere vorgesehene Umlenkrolle um eine gemeinsame Achse schwenkbar, die mit den von der Umlenkrolle ablaufenden Seilen fluchtet.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die betreffenden Rollen so verschwenkbar sind, dass die Seile stets zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rollenachse auf die jeweiligen Rollen auf- und ablaufen.
  • Vorteilhafterweise werden bei in den Bereich der Materialbahn bewegter bzw. verschwenkter Seilschere die beiden Seile ausgehend von der Seilschere schräg zur Seilebene in diese Seilebene geführt. Dabei werden die beiden Seile vorteilhafterweise über die beiden im Bereich der Seilschere vorgesehenen Rollen und die in Seillaufrichtung nach der Seilschere vorgesehene Umlenkrolle schräg in die Seilebene geführt.
  • Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Überführvorrichtung sind zumindest die beiden im Bereich der Seilschere vorgesehenen Rollen und die in Seillaufrichtung nach der Seilschere vorgesehene Umlenkrolle auf einem gemeinsamen Schwenkhebel angeordnet und über diesen um eine gemeinsame Achse verschwenkbar.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die beiden im Bereich der Seilschere vorgesehenen Rollen, die Zuführrollen und die in Seillaufrichtung nach der Seilschere vorgesehene Umlenkrolle auf einem gemeinsamen Schwenkhebel angeordnet und über diesen um eine gemeinsame Achse verschwenkbar sind.
  • Bevorzugt fluchtet die Schwenkachse des gemeinsamen Hebels mit den von der Umlenkrolle ablaufenden Seilen.
  • Die betreffenden Rollen können manuell oder auch anderweitig verschwenkbar sein. Vorteilhafterweise sind die betreffenden Rollen über wenigstens einen Hydraulikzylinder verschwenkbar. Alternativ oder zusätzlich können sie auch über wenigstens einen Pneumatikzylinder verschwenkbar sein. Denkbar ist insbesondere auch ein Verschwenken über Bewegungsschrauben usw.
  • Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform umfasst die Überführvorrichtung einen Schaber, um den der Seilschere zuzuführenden Bahnstreifen von einem Zylinder oder einer Bespannung der Bahnbehandlungseinrichtung abzunehmen.
  • Vorteilhafterweise kann die Einführvorrichtung insbesondere auch wenigstens ein Blasrohr umfassen, um den der Seilschere zuzuführenden Bahnstreifen von einem Zylinder oder einer Bespannung der Bahnbehandlungseinrichtung abzunehmen.
  • Bevorzugt ist die Seilschere in eine solche Position bewegbar bzw. verschwenkbar, dass der von einem Zylinder oder einer Bespannung der Bahnbehandlungseinrichtung abgenommene Bahnstreifen unterstützt durch die Schwerkraft in die Seilschere gelangt.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Einführvorrichtung wenigstens eine Blasdüse umfasst, um den von einem Zylinder oder einer Bespannung der Bahnbehandlungseinrichtung abgenommenen Bahnstreifen der Seilschere zuzuführen.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Überführvorrichtung insbesondere auch wenigstens eine Rutsche umfassen, um den von einem Zylinder oder einer Bespannung der Bahnbehandlungseinrichtung abgenommenen Bahnstreifen der Seilschere zuzuführen. Dabei ist als Rutsche zweckmäßigerweise eine beblasene Rutsche vorgesehen.
  • Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Behandlung einer Materialbahn und insbesondere Faserstoffbahn, zeichnet sich dadurch aus, dass sie wenigstens eine erfindungsgemäße Überführvorrichtung umfasst.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bahnbehandlungseinrichtung wird der der Seilschere zuzuführende Bahnstreifen von einem Trockenzylinder abgenommen.
  • Bei einer vorteilhaften alternativen Ausführungsform wird der der Seilschere zuzuführende Bahnstreifen von einer Bespannung abgenommen.
  • Bevorzugt liegt die Seilebene aus der heraus die Seilschere in Richtung des Bereiches der Materialbahn bewegbar ist, auf der Führerseite.
  • Vorteilhafterweise sind die beiden Seile im Anschluss an die in Seillaufrichtung nach der Seilschere vorgesehene Umlenkrolle einer gebohrten Leitwalze oder Saugwalze zugeführt. Dabei besitzt die gebohrte Leitwalze bzw. Saugwalze zweckmäßigerweise wenigstens eine Seilrille.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
  • Die einzige Figur der Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung einen Teil einer Trockenpartie einer Papiermaschine mit zugeordneter Überführvorrichtung 10. Es sind ein oben liegender Trockenzylinder 12 und zwei gebohrte Leitwalzen oder Saugleitwalzen 14, 16 zu erkennen. Dabei ist in Bahnlaufrichtung L betrachtet die Saugleitwalze 14 vor und die Saugleitwalze 16 nach dem Trockenzylinder 12 angeordnet.
  • Die der Trockenpartie zugeordnete Überführvorrichtung 10 dient im vorliegenden Fall der Überführung eines Streifens 18 der Material- bzw. Papierbahn von dem oben liegenden Trockenzylinder 12 auf die unten liegende Saugleitwalze 16.
  • Die Einführvorrichtung 10 umfasst eine Seilanordnung 20 mit zwei Seilen 22, 24, die entlang eines überwiegend in einer Seilebene liegenden Seilpfades geführt sind und am Anfang dieses Seilpfades eine Seilschere 26 bilden, in deren Bereich der Bahnstreifen 18 zwischen die beiden Seile 22, 24 einbringbar ist.
  • Während des normalen Betriebs befindet sich die Seilschere 26 in der Seilebene, in der die beiden Siebe 22 und 24 überwiegend geführt sind. Dabei kann es sich insbesondere um die Seilebene der Trockenzylinder handeln.
  • Zum Einbringen des Bahnstreifens 18 zwischen die beiden Seile 22, 24 ist die Seilschere 26 aus dieser Seilebene heraus in den Bereich der Materialbahn, d.h. hier in die Papierebene bewegbar, im vorliegenden Fall vorzugsweise verschwenkbar.
  • Wie anhand der einzigen Figur zu erkennen ist, sind die beiden Seile 22, 24 im Bereich der Seilschere 26 jeweils über eine Rolle 28, 30 geführt und im Bereich dieser beiden Rollen 28, 30 zur Bildung der Seilschere 26 zusammengeführt.
  • Die beiden im Bereich der Seilschere 26 vorgesehenen Rollen 28 und 30 besitzen zueinander parallele Achsen, die sich parallel zu den Achsen des Trockenzylinders 12 sowie der Saugleitwalzen 14, 16 erstrecken, wenn die Seilschere nicht eingeschwenkt ist.
  • Die beiden Seile 22, 24 sind den beiden im Bereich der Seilschere vorgesehenen Rollen 28, 30 jeweils über eine Zuführrolle 32, 34 zugeführt. Wie anhand der einzigen Figur zu erkennen ist, besitzen die beiden Zuführrollen 32, 34 jeweils eine zu den Achsen der beiden im Bereich der Seilschere 26 vorgesehenen Rollen 28, 30 senkrechte Achse. Dabei führen diese beiden Zuführrollen 32, 34 die Seile 22, 24 der Seilschere 26 von der Führerseite her zu.
  • Im Bereich einer in Seillaufrichtung S nach der Seilschere 26 vorgesehenen Umlenkrolle 36 laufen die beiden Seile 22, 24 wieder in die Seilebene ein.
  • Die Rollen 28 bis 36 sind jeweils als Seilrolle ausgeführt, d.h. jeweils mit wenigstens einer Umfangsrille versehen.
  • Zum Verschwenken der Seilschere 26 sind zumindest die beiden im Bereich dieser Seilschere 26 vorgesehenen Rollen 28, 30 entsprechend verschwenkbar.
  • Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist mit den beiden im Bereich der Seilschere 26 vorgesehenen Rollen 28, 30 zumindest auch die in Seillaufrichtung S nach der Seilschere 26 vorgesehene Umlenkrolle 26 entsprechend verschwenkbar. Bevorzugt sind mit den beiden im Bereich der Seilschere 26 vorgesehenen Rollen 28, 30 sowohl die in Seillaufrichtung S nach der Seilschere 26 vorgesehene Umlenkrolle 36 als auch die beiden Zufuhrrollen 32, 34 entsprechend verschwenkbar. Dabei sind diese Rollen 28 bis 36 bevorzugt um eine gemeinsame Achse 38 verschwenkbar.
  • Wie anhand der einzigen Figur zu erkennen ist, fluchtet die gemeinsame Schwenkachse 38 mit dem von der Umlenkrolle 36 ablaufenden Seilen 25, 24 der Seilanordnung 20.
  • Die Rollen 28 bis 36 sind insbesondere so verschwenkbar, dass die Seile 22, 24 stets zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rollenachse auf die jeweiligen Rollen 28 bis 36 auf- und ablaufen.
  • Bei in den Bereich der Materialbahn bzw. in die Papierebene bewegter bzw. verschwenkter Seilschere 26 werden die beiden Seile 22, 24 über die beiden im Bereich der Seilschere 26 vorgesehenen Rollen 28, 30 und die in Seilrichtung S nach der Seilschere 26 vorgesehene Umlenkrolle 36 also schräg in die Seilebene geführt.
  • Im vorliegenden Fall sind zumindest die beiden im Bereich der Seilschere 26 vorgesehenen Rollen 28, 30 und die in Seillaufrichtung S nach der Seilschere 26 vorgesehene Umlenkrolle 36 und vorzugsweise auch die Zuführrollen 32, 34 auf einem in der Figur nur ansatzweise dargestellten gemeinsamen Schwenkhebel 40 angeordnet und über diesen um die gemeinsame Achse 38 verschwenkbar. Die Schwenkachse 38 des gemeinsamen Hebels 40 fluchtet mit den von der Umlenkrolle 36 ablaufenden Seilen 22, 24.
  • Der die Rollen 28 bis 36 tragende gemeinsame Hebel 40 kann manuell oder auch anderweitig verschwenkbar sein. So können dieser gemeinsame Hebel 40 bzw. die Rollen 28 bis 36 beispielsweise auch über wenigstens einen Hydraulikzylinder verschwenkbar sein. Alternativ oder zusätzlich kann zum Verschwenken des Hebels 40 bzw. der Rollen 28 bis 36 beispielsweise auch wenigstens einen Pneumatikzylinder oder ein Elektroantrieb vorgesehen sein. Denkbar ist insbesondere auch ein Verschwenken durch Bewegungsschrauben usw.
  • Die Überführvorrichtung 10 umfasst zudem einen Schaber 42, um den der Seilschere 26 zuzuführenden Bahnstreifen 18 vom Trockenzylinder 12 der Behandlungseinrichtung oder Trockenpartie abzunehmen.
  • Alternativ oder zusätzlich kann zur Abnahme des Bahnstreifens 18 vom Trockenzylinder 12 auch wenigstens ein Blasrohr vorgesehen sein.
  • Wie anhand der einzigen Figur zu erkennen ist, kann die Seilschere 26 in den Bereich unterhalb des Trockenzylinders 12 verschwenkt werden. Die Seilschere 26 ist also in eine solche Position verschwenkbar, dass der vom Trockenzylinder 12 der Trockenpartie abgenommene Bahnstreifen 18 unterstützt durch die Schwerkraft in die Seilschere 26 gelangen kann.
  • Die Überführvorrichtung 10 umfasst zudem eine oder mehrere Blasdüsen 44, um den vom Trockenzylinder 12 der Trockenpartie abgenommenen Bahnstreifen 18 der Seilschere 26 zuzuführen.
  • Wie bereits erwähnt, liegt die Seilebene, aus der heraus die Seilschere 26 in den Bereich der Materialbahn bzw. in die Papierebene schwenkbar ist, auf der Führerseite.
  • Wie anhand der Figur zu erkennen ist, wird die die beiden Seile 22, 24 umfassende Seilanordnung 18 durch die Umlenkwalze 36 so umgelenkt und der Saugleitwalze 16 zugeführt, dass die Schwenkachse 38 des gemeinsamen Hebels 40 mit den beiden von der Umlenkwalze 36 ablaufenden Seilen 22, 24 fluchtet.
  • Zur Aufnahme der die beiden Seile 22 und 24 umfassenden Seilanordnung 20 besitzt die Saugleitwalze 16 wenigstens eine Seilrille.
  • Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel wird das Papier also mittels eines Schabers 42 vom Trockenzylinder 12 abgenommen. Die Rollen 28, 30 bilden eine Seilschere 26, der die Seile 22, 24 für die Zuführrollen 32, 34 von der Führerseite her zugeführt werden. Mittels der durch eine Seilrolle gebildeten Umlenkrolle 36 wird die die beiden Seile 22, 24 umfassende Seilanordnung 18 umgelenkt und in wenigstens eine Seilrille der nachfolgenden gebohrten Leitwalze oder Saugleitwalze 16 eingeführt.
  • Die Rollen 28 bis 36 sind auf dem gemeinsamen Hebel 40 angeordnet, der um die Achse 38 verschwenkt oder gekippt werden kann. Die Schwenkachse 38 fluchtet genau mit den von der Umlenkrolle 36 ablaufenden Seilen 22, 24 der Seilanordnung 20, wodurch erreicht wird, dass die Seilanordnung 20 unabhängig von der Schwenkstellung des Hebels 40 stets gleich von der Umlenkrolle 36 abläuft.
  • Durch die entsprechende Wahl der Schwenkachse 38 in Ausrichtung mit den von der Umlenkrolle 36 ablaufenden Seilen 22, 24 wird erreicht, dass zumindest für die Rollen 28, 30 und 36 Rollen mit kleinen Borden verwendet werden können, wie dies in ähnlicher Weise auch in einem so genannten Coater für Rollen der Fall ist, über die beide Seile mit eingeklemmtem Einführstreifen laufen.
  • Normalerweise befindet sich die Seilschere 26 in der Seilebene der Trockenzylinder. Zum Überführen wird sie beispielsweise mittels eines Hydraulikzylinders, mittels eines Pneumatikzylinders, mittels eines Elektroantriebes, von Hand oder mittels Bewegungsschrauben usw. in die Papierebene geschwenkt. Mit Hilfe des Schabers 42 und eventuell erforderlicher Blasdüsen 44 wird das Papier in die Seilschere 26 eingeführt, das anschließend in der Seilanordnung 20 auf die Seilebene läuft. Sobald das Papier sauber in den Seilen läuft, wird die Seilschere 26 wieder aus der Maschine herausgeschwenkt, und der Bahn- oder Einführstreifen 18 läuft aus der Seilschere 26 heraus und wieder in die Papierebene hinein.
  • Über einen Bewegungsmechanismus, vorzugsweise einen Klappmechanismus wird die Seilschere 26 also in die Papierebene geschwenkt. Der Bahnstreifen wird beispielsweise mittels eines Schabers oder eines Blasrohres von einem Zylinder oder einer Bespannung abgenommen. Durch die Schwerkraft, durch Blasdüsen, durch Rutschen oder durch beblasene Rutschen wird der Bahnstreifen in die Seilschere geleitet. Von dort läuft die Seilanordnung über Rollen schräg in die Seilebene. Um die Rollen mit möglichst kleinen Seilrillen ausstatten zu können, werden die Rollen vorteilhafterweise so mitbewegt, dass das Seil stets senkrecht zur Rollenachse auf- und abläuft. Dies wird durch eine entsprechende Wahl des Schwenk- oder Drehpunktes mit einem entsprechenden Schwenk- bzw. Drehmechanismus verwirklicht.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Überführvorrichtung
    12
    Trockenzylinder
    14
    Saugleitwalze
    16
    Saugleitwalze
    18
    Bahnstreifen, Einführstreifen
    20
    Seilanordnung
    22
    Seil
    24
    Seil
    26
    Seilschere
    28
    Rolle
    30
    Rolle
    32
    Zuführrolle
    34
    Zuführrolle
    36
    Umlenkrolle
    38
    Schwenkachse
    40
    Schwenkhebel
    42
    Schaber
    44
    Blasdüse
    L
    Bahnlaufrichtung
    S
    Seillaufrichtung

Claims (39)

  1. Vorrichtung (10) zum Überführen eines Streifens (18) einer Materialbahn in eine oder innerhalb einer der Behandlung der Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn, dienenden Einrichtung, mit einer Seilanordnung (20), die zwei Seile (22, 24) umfasst, die entlang eines überwiegend in einer Seilebene liegenden Seilpfades geführt sind und am Anfang dieses Seilpfades eine Seilschere (26) bilden, in deren Bereich der Bahnstreifen (18) zwischen die beiden Seile (22, 24) einbringbar ist,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Seilschere (26) zum Einbringen des Bahnstreifens (18) zwischen die beiden Seile (22, 24) aus der Seilebene heraus in Richtung des Bereiches der Materialbahn bewegbar ist.
  2. Überführvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Seilschere (26) in den Bereich der Materialbahn schwenkbar ist.
  3. Überführvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die beiden Seile (22, 24) im Bereich der Seilschere (26) jeweils über eine Rolle (28, 30) geführt und im Bereich dieser beiden Rollen (28, 30) zur Bildung der Seilschere (26) zusammengeführt sind.
  4. Überführvorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die beiden im Bereich der Seilschere (26) vorgesehenen Rollen (28, 30) zueinander parallele Achsen besitzen.
  5. Überführvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die beiden Seile (22, 24) den beiden im Bereich der Seilschere (26) vorgesehenen Rollen (28, 30) jeweils über eine Zuführrolle (32, 34) zugeführt sind.
  6. Überführvorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die beiden Zuführrollen (32, 34) jeweils eine zu den Achsen der beiden im Bereich der Seilschere (26) vorgesehenen Rollen (28, 30) senkrechte Achse besitzen.
  7. Überführvorrichtung nach einem der Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die beiden Seile (22, 24) spätestens im Bereich einer in Seillaufrichtung (S) nach der Seilschere (26) vorgesehenen Umlenkrolle (36) wieder in die Seilebene einlaufen.
  8. Überführvorrichtung nach einem der Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass zum Verschwenken der Seilschere (26) die beiden im Bereich der Seilschere (26) vorgesehenen Rollen (28, 30) entsprechend verschenkbar sind.
  9. Überführvorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass mit den beiden im Bereich der Seilschere (26) vorgesehenen Rollen (28, 30) zumindest auch die Zuführrollen (32, 34) entsprechend verschwenkbar sind.
  10. Überführvorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die beiden im Bereich der Seilschere (26) vorgesehenen Rollen (28, 30) und die Zuführrollen (32, 34) um eine gemeinsame Achse (38) verschwenkbar sind.
  11. Überführvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass mit den beiden im Bereich der Seilschere (26) vorgesehenen Rollen (28, 30) zumindest auch die in Seillaufrichtung (S) nach der Seilschere (26) vorgesehene Umlenkrolle (36) entsprechend verschwenkbar ist.
  12. Überführvorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die beiden im Bereich der Seilschere (26) vorgesehenen Rollen (28, 30) und die in Seillaufrichtung S nach der Seilschere (26) vorgesehene Umlenkrolle (36) um eine gemeinsame Achse (38) verschwenkbar sind.
  13. Überführvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass mit den beiden im Bereich der Seilschere (26) vorgesehenen Rollen (28, 30) sowohl die beiden Zuführrollen (32, 34) als auch die in Seillaufrichtung (S) nach der Seilschere (26) vorgesehene Umlenkrolle (36) entsprechend verschwenkbar sind.
  14. Überführvorrichtung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die beiden im Bereich der Seilschere (26) vorgesehenen Rollen (28, 30), die beiden Zuführrollen (32, 34) und die in Seillaufrichtung S nach der Seilschere vorgesehene Umlenkrolle (36) um eine gemeinsame Schwenkachse (38) schwenkbar sind.
  15. Überführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass zumindest die in Seillaufrichtung S nach der Seilschere (26) vorgesehene Umlenkrolle (36) um eine Achse (38) schwenkbar ist, die mit den von dieser Umlenkrolle (36) ablaufenden Seilen (22, 24) fluchtet.
  16. Überführvorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass zumindest die beiden im Bereich der Seilschere (26) vorgesehenen Rollen (28, 30) und die in Seillaufrichtung S nach der Seilschere (26) vorgesehene Umlenkrolle (36) um eine gemeinsame Achse (38) schwenkbar sind und dass die gemeinsame Schwenkachse (38) mit den von der Umlenkrolle (36) ablaufenden Seilen (22, 24) fluchtet.
  17. Überführvorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die beiden im Bereich der Seilschere (26) vorgesehenen Rollen (28, 30), die Zuführrollen (32, 34) und die in Seillaufrichtung S nach der Seilschere (26) vorgesehene Umlenkrolle (36) um eine gemeinsame Achse (38) schwenkbar sind und dass die gemeinsame Schwenkachse (38) mit den von der Umlenkrolle (36) ablaufenden Seilen (22, 24) fluchtet.
  18. Überführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die betreffenden Rollen (28-36) so verschwenkbar sind, dass die Seile (22, 24) stets zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rollenachse auf die jeweiligen Rollen (28-36) auf- und ablaufen.
  19. Überführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass bei in den Bereich der Materialbahn bewegter bzw. verschwenkter Seilschere (26) die beiden Seile (22, 24) ausgehend von der Seilschere (26) schräg zur Seilebene in diese Seilebene geführt werden.
  20. Überführvorrichtung nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die beiden Seile (22, 24) über die beiden im Bereich der Seilschere (26) vorgesehenen Rollen (28, 30) und die in Seillaufrichtung (S) nach der Seilschere (26) vorgesehene Umlenkrolle (36) schräg in die Seilebene geführt werden.
  21. Überführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass zumindest die beiden im Bereich der Seilschere (26) vorgesehenen Rollen (28, 30) und die in Seillaufrichtung (S) nach der Seilschere (26) vorgesehene Umlenkrolle (36) auf einem gemeinsamen Schwenkhebel (40) angeordnet und über diesen um eine gemeinsame Achse (38) verschwenkbar sind.
  22. Überführvorrichtung nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die beiden im Bereich der Seilschere (26) vorgesehenen Rollen (28, 30), die Zuführrollen (32, 34) und die in Seillaufrichtung S nach der Seilschere (26) vorgesehene Umlenkrolle (36) auf einem gemeinsamen Schwenkhebel (40) angeordnet und über diesen um eine gemeinsame Achse (38) verschwenkbar sind.
  23. Überführvorrichtung nach Anspruch 21 oder 22,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Schwenkachse (38) des gemeinsamen Hebels (40) mit den von der Umlenkrolle (36) ablaufenden Seilen (22, 24) fluchtet.
  24. Überführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die betreffenden Rollen (28-36) manuell verschwenkbar sind.
  25. Überführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die betreffenden Rollen (28-36) über wenigstens einen Hydraulikzylinder verschwenkbar sind.
  26. Überführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die betreffenden Rollen (28-36) über wenigstens einen Pneumatikzylinder verschwenkbar sind.
  27. Überführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die betreffenden Rollen (28-36) über wenigstens einen Elektroantrieb verschwenkbar sind
  28. Überführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass sie einen Schaber (42) umfasst, um den der Seilschere (26) zuzuführenden Bahnstreifen (18) von einem Zylinder (12) oder einer Bespannung der Bahnbehandlungseinrichtung abzunehmen.
  29. Überführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass sie wenigstens ein Blasrohr umfasst, um den der Seilschere (26) zuzuführenden Bahnstreifen (18) von einem Zylinder (12) oder einer Bespannung der Bahnbehandlungseinrichtung abzunehmen.
  30. Überführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Seilschere (26) in eine solche Position bewegbar bzw. verschwenkbar ist, dass der von einem Zylinder (12) oder einer Bespannung der Bahnbehandlungseinrichtung abgenommene Bahnstreifen (18) unterstützt durch die Schwerkraft in die Seilschere (26) gelangt.
  31. Überführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass sie wenigstens eine Blasdüse (44) umfasst, um den von einem Zylinder (12) oder einer Bespannung der Bahnbehandlungseinrichtung abgenommenen Bahnstreifen (18) der Seilschere (26) zuzuführen.
  32. Überführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass sie wenigstens eine Rutsche umfasst, um den von einem Zylinder (12) oder einer Bespannung der Bahnbehandlungseinrichtung abgenommenen Bahnstreifen der Seilschere (26) zuzuführen.
  33. Überführvorrichtung nach Anspruch 31,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass als Rutsche eine beblasene Rutsche vorgesehen ist.
  34. Einrichtung zur Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn, mit wenigstens einer Überführvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  35. Einrichtung nach Anspruch 34,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass der der Seilschere (26) zuzuführende Bahnstreifen (18) von einem Trockenzylinder (12) abgenommen wird.
  36. Einrichtung nach Anspruch 34,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass der der Seilschere (26) zuzuführende Bahnstreifen (18) von einer Bespannung abgenommen wird.
  37. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Seilebene, aus der heraus die Seilschere (26) in den Bereich der Materialbahn bewegbar ist, auf der Führerseite liegt.
  38. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass die beiden Seile (22, 24) im Anschluss an die in Seillaufrichtung S nach der Seilschere (26) vorgesehene Umlenkrolle (36) einer gebohrten Leitwalze oder Saugleitwalze (16) zugeführt sind.
  39. Einrichtung nach Anspruch 38,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die gebohrte Leitwalze bzw. Saugleitwalze (16) wenigstens eine Seilrille besitzt.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE10259538A1 (de) * 2002-12-19 2004-07-15 Voith Paper Patent Gmbh Bahnbehandlungsvorrichtung
EP1580319A1 (de) * 2004-03-25 2005-09-28 Voith Paper Patent GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Führen eines Einfädelstreifens

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