EP1782962B1 - Walze mit einem schlauchförmiges Element aufweisenden elastischen Belag - Google Patents

Walze mit einem schlauchförmiges Element aufweisenden elastischen Belag Download PDF

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EP1782962B1
EP1782962B1 EP05405623A EP05405623A EP1782962B1 EP 1782962 B1 EP1782962 B1 EP 1782962B1 EP 05405623 A EP05405623 A EP 05405623A EP 05405623 A EP05405623 A EP 05405623A EP 1782962 B1 EP1782962 B1 EP 1782962B1
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tubular element
roller
elastic
layer
roller according
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Peter Gertsch
Robert Imhof
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Gimaco Ingenieur AG fur Maschinenbau
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Gimaco Ingenieur AG fur Maschinenbau
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/193—Transfer cylinders; Offset cylinders

Definitions

  • the present invention relates to an elastic covering roller comprising a solid core, the two ends of which are provided with bearing elements cooperating with machine-rack-fixed bearing elements, which solid core is provided with at least one elastic layer to which at least one elastic layer at least one essentially elastic, non-compressible layer is mounted.
  • Such rolls are used in many mechanized production processes. Such rolls are used for example in the graphic industry as smoothing, transport and pressure rollers and printing presses as inking and dampening rollers, as transfer and applicator rollers.
  • This heating also has a negative impact on the elastic lining of the roller, this is softer, which can affect the quality of the products to be produced, also reduces the life.
  • the elastic coating consists of several layers.
  • the outer layer is usually harder than the underlying coverings, thereby the roller is more resistant to mechanical and chemical influences.
  • the softer inner layer can be made of a porous one Material, such as foam, exist, whereby the entire surface of the roller is compressible. This means an improvement, but the foam layers are very sensitive, a precise concentricity is only partially feasible.
  • the hardness of the roller is predetermined and can not be changed.
  • the object of the invention is therefore to provide a roller with which the abovementioned disadvantages are avoided and with which additionally the possibility is obtained to be able to optimally adapt the properties of the elastic covering to the respective production conditions as required.
  • the solution of this object is achieved in that the at least one elastic layer is at least one tubular element which is at least one layer and surface applied to the fixed core and firmly connected to this, the inner cavity can be filled with a compressible medium and on which tubular Element outside the at least one substantially elastic, non-compressible layer is mounted.
  • the elastic qualities, in particular the compressibility can be optimally adapted to the existing production conditions.
  • the at least one tubular element is equipped with a connecting piece, via which the compressible medium can be fed into the inner cavity.
  • the pressure of the compressible medium in the cavity of the tubular element can be adapted to other production conditions via this connection piece.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that the cross-sectional shape of the at least one tubular element is formed substantially as a rectangle.
  • this tubular element can be optimally connected to the solid core or the layer of the roller adjacent to the inside of this tubular element, for example by gluing, since a flat surface is present.
  • This advantage also results on the outside of this tubular element, with the single-layer and two-dimensional laying on the core of the tubular element is thus obtained on the outside a substantially smooth surface on which the adjoining layer can optimally wind and optionally attach, for example, by gluing.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that the at least one tubular element is wound helically on the fixed core of the roll, whereby a simple production method is achieved and whereby the pressure distribution is optimal.
  • a single tubular element is applied over the entire length of the roller. This gives identical conditions over the entire length of the roll with regard to the compressibility and hardness of the roll.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that the connecting piece, via which the compressible medium in the inner cavity can be fed or discharged, is arranged in the axis of a bearing element and is connected to the tubular element. This gives the possibility that the properties of this roll during operation to continuously changing production conditions are continuously adaptable by the pressure in the tubular member is increased or decreased.
  • a connecting piece is attached to the two-sided end regions of the tubular element wound onto the roller.
  • each tubular element of NBR or HNBR is formed with a hardness of about 70 ° Shore, which has proven to be an optimal material for many applications.
  • the compressible medium which can be filled into the cavities of the tubular elements is air. This makes it possible that the air can be easily discharged into the environment to reduce the pressure within the tubular elements.
  • FIG. 1 the one end region of the inventive roller 1 is shown.
  • This roller 1 is equipped at both ends with bearing elements 2, consisting of a bearing pin 3, which is rotatably mounted in machine frame fixed bearing elements 10.
  • bearing elements 2 consisting of a bearing pin 3, which is rotatably mounted in machine frame fixed bearing elements 10.
  • a flange 4 is mounted on which flange 4, a hollow cylindrical roller body 5 is placed. This placed on the flange 4 hollow cylindrical roller body 5 forms the fixed core 6 of the roller 1.
  • the front side of the roller body 5 is completed with a cover 7.
  • a tubular element 9 is helically wound on the outer surface 8 of the hollow cylindrical roller body 5 and thus on the core 6 .
  • This tubular element 9 has in the present embodiment, a rectangular cross-section, as will be described later in detail.
  • This tubular element 9 is wound on the roller body 5, that the lateral cheeks 11 of this tubular element abut each other. This creates on the outside a compact surface 12, which has no bumps.
  • tubular element 9 can also be applied differently to the roller body 5, for example, this tubular element 9 can also be arranged in a zigzag side by side in the longitudinal direction.
  • a further layer 13 is applied, which may for example be composed of several layers, which are superimposed and interconnected, wherein the outermost layer is a substantially elastic, non-compressible layer 14.
  • the elastic, non-compressible layer 14 could be applied to the compact surface 12 formed by the helically wound tubular element 9.
  • the end 15 of the helically wound tubular element 9 is in the space between the cover 7 and Flange 4 out, as well as out FIG. 2 is apparent.
  • This end 15 of the tubular element 9 can be closed, for example, after the inner cavity 16 of this tubular element 9 has been brought to a predetermined pressure with a compressible medium.
  • This compressible medium may be, for example, air. Depending on how compressible this roller must be, you can work with higher or lower pressure.
  • such rolls can be used for a variety of applications, for example in the graphic industry as a smoothing, transport and pressure roller and in printing machines as inking and dampening rollers, as transfer and applicator rollers.
  • Such rolls are usually employed on hard rolls, so that the surface of this roll is slightly deformed when this roll is pressed against the hard roll.
  • FIG. 3 it can be seen that the end 15 of the helically wound tubular element 9 is connected to a connecting piece 17 which is accommodated in the cover 7 of the roller body 5.
  • This connector 17 may be a check valve, so that when the roller 1, for example, by increasing the pressure in the inner cavity 16, the compressibility of the roller 1 can be changed. Of course, it is also possible to reduce the pressure in the inner cavity 16 of the tubular member 9 by the check valve is opened.
  • FIGS. 5a 5d cross sections of the tubular element 9 are shown, wherein all embodiments shown here have buckled side walls 23. With these folded-in lateral side walls 23, mutual interference of the turns of this tubular element mounted on the roller body is practically ruled out, and an optimal pressure distribution against the inner and outer surface of the tubular element is obtained.
  • the outer surfaces 8 of all these examples shown here are flat, which simplifies the application of further layers.
  • the tubular element 9 can be provided with a continuous foot 24, as shown in FIG Fig. 5a is shown, which can be made wider or narrower depending on the application. Depending on the desired hardness of the roller 1 narrower or wider tubular elements 9 can be used, the wall thickness can also be selected accordingly. Fig.
  • FIG. 5c shows a tubular member whose roller side outer side is provided with an inwardly facing bulge 26. This counteracts a bulging of the outer surface 8 when the tubular element 9 is under pressure.
  • Fig. 5d shows a tubular member whose side walls each have two Einknickungen. This ensures that the outer surface 8 of the tubular element 9, when it is under pressure, can forward this in an optimal manner to the outside.
  • tubular element 9 other cross-sectional shapes of the tubular element 9 are conceivable, this could for example be circular.
  • the surface of the fixed core 6 could be provided with a helical profiling, in which the tubular element 9 could be inserted and connected, whereby an optimal connection could be achieved.
  • On the outside could be placed on the tubular member 6, an intermediate layer which would be elastic in the circumferential direction and hardly elastic in the longitudinal direction, to compensate for the respective bulges of the tubular element.
  • a preferred material from which these tubular elements 9 can be made is NBR or HNBR, which have been found to be particularly suitable, and which have a hardness of about 70 ° Shore.
  • NBR or HNBR which have been found to be particularly suitable, and which have a hardness of about 70 ° Shore.
  • HNBR high-density polyethylene
  • a different material or a different hardness can be used, it is also conceivable that other cross-sectional shapes are used.
  • the embodiment described above is formed with a single tubular element 9. It would also be conceivable to arrange a plurality of tubular elements next to each other, one would then have the opportunity to be able to select and adjust the hardness of the roller zone by zone.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Walze mit elastischem Belag, umfassend einen festen Kern, dessen beide Enden mit Lagerelementen ausgestattet sind, die mit maschinengestellfesten Lagerelementen zusammenwirken, welcher feste Kern mit mindestens einer elastischen Schicht ausgestattet ist, auf welche mindestens eine elastische Schicht mindestens eine im wesentlichen elastische, nicht kompressible Schicht aufgezogen ist.
  • Eine solche Walze ist im Dokument US-A-5 429 048 offenbart.
  • Derartige Walzen werden in vielen mechanisierten Produktionsprozessen eingesetzt. Derartige Walzen werden beispielsweise in der graphischen Industrie als Glätt-, Transport- und Anpresswalzen und bei Druckmaschinen als Farb- und Feuchtwerkwalzen, als Übertrag- und Auftragwalzen verwendet.
  • Diese bekannten Walzen besitzen meistens einen Stahlkern, auf welchem ein elastischer Gummi- oder Kunststoffbelag aufgebracht ist. Diese elastischen Schichten sind nicht kompressibel, was zur Folge hat, dass beim Überrollen der viskoelastische Rollwiderstand überwunden werden muss. Mit zunehmender Umfangsgeschwindigkeit der Walze nimmt dieser Rollwiderstand überproportional zu. Somit muss für diese den Rollwiderstand aufzuwendende Walkarbeit eine zusätzliche Antriebsleistung der Maschine aufgebracht werden, die Walzen werden zudem stark erwärmt. Diese Erwärmungen haben negative Auswirkungen, so dass bei einigen Produktionsprozessen die Wärme durch aufwändige Kühleinrichtungen abgeführt werden muss.
  • Diese Erwärmung hat auch negative Auswirkungen auf den elastischen Belag der Walze, dieser wird weicher, was sich auf die Qualität der herzustellenden Produkte auswirken kann, zudem vermindert sich die Lebensdauer.
  • Zur Verminderung dieser unerwünschten Erscheinungen werden Walzen eingesetzt, bei welchen der elastische Belag aus mehreren Schichten besteht. Hierbei ist die äussere Schicht meist härter als die darunterliegenden Beläge, dadurch wird die Walze widerstandsfähiger gegen mechanische und chemische Einflüsse. Die weichere innere Schicht kann aus einem porösen Material, beispielsweise Schaumstoff, bestehen, wodurch der gesamte Belag der Walze kompressibel wird. Dies bedeutet eine Verbesserung, die Schaumstoffschichten sind jedoch sehr empfindlich, ein genauer Rundlauf ist nur bedingt machbar. Die Härte der Walze ist vorgegeben und kann nicht verändert werden.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, eine Walze zu schaffen, mit welcher die oben genannten Nachteile vermieden werden und mit welcher zusätzlich die Möglichkeit erhalten wird, die Eigenschaften des elastischen Belags je nach Bedarf den jeweiligen Produktionsbedingungen optimal anpassen zu können.
  • Erfindungsgemäss erfolgt die Lösung dieser Aufgabe dadurch, dass die mindestens eine elastische Schicht mindestens ein schlauchförmiges Element ist, welches mindestens einlagig und flächig auf den festen Kern aufgebracht und mit diesem fest verbunden ist, dessen innerer Hohlraum mit einem kompressiblen Medium füllbar ist und auf welches schlauchförmige Element aussenseitig die mindestens eine im wesentlichen elastische, nicht kompressible Schicht aufgezogen ist.
  • Mit der Möglichkeit, dass der Druck des kompressiblen Mediums, mit welchem der innere Hohlraum dieses schlauchförmigen Elementes gefüllt ist, gewählt werden kann, lassen sich die elastischen Qualitäten, insbesondere die Kompressibilität, in optimaler Weise an die vorhandenen Produktionsbedingungen anpassen.
  • In vorteilhafter Weise ist das mindestens eine schlauchförmige Element mit einem Anschlussstück ausgestattet, über welches das kompressible Medium in den inneren Hohlraum zuführbar ist. Über dieses Anschlussstück kann somit der Druck des kompressiblen Mediums im Hohlraum des schlauchförmigen Elementes an andere Produktionsbedingungen angepasst werden.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass die Querschnittsform des mindestens einen schlauchförmigen Elementes im Wesentlichen als Rechteck ausgebildet ist. Dadurch lässt sich einerseits dieses schlauchförmige Element in optimaler Weise mit dem festen Kern beziehungsweise der an die Innenseite dieses schlauchförmigen Elements angrenzenden Schicht der Walze verbinden, beispielsweise durch Verkleben, da eine ebene Oberfläche vorliegt. Dieser Vorteil ergibt sich auch aussenseitig an diesem schlauchförmigen Element, mit dem einlagigen und flächigen Auflegen auf den Kern des schlauchförmigen Elements erhält man dadurch auch aussenseitig eine im Wesentlichen glatte Oberfläche, auf welche sich die daran angrenzende Schicht in optimaler Weise aufziehen und gegebenenfalls befestigen lässt, beispielsweise durch Verkleben.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass das mindestens eine schlauchförmige Element schraubenlinienförmig auf den festen Kern der Walze aufgewickelt ist, wodurch man eine einfache Herstellungsmethode erreicht und wodurch die Druckverteilung optimal ist.
  • In vorteilhafter Weise ist ein einziges schlauchförmiges Element über die ganze Länge der Walze aufgebracht. Man erhält dadurch über die ganze Walzenlänge identische Bedingungen hinsichtlich der Kompressibilität und Härte der Walze.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass das Anschlussstück, über welches das kompressible Medium in den inneren Hohlraum zuführbar beziehungsweise abführbar ist, in der Achse eines Lagerelementes angeordnet ist und mit dem schlauchförmigen Element verbunden ist. Dadurch erhält man die Möglichkeit, dass die Eigenschaften dieser Walze während des Betriebs an gegebenenfalls sich ändernde Produktionsbedingungen kontinuierlich anpassbar sind, indem der Druck im schlauchförmigen Element erhöht oder vermindert wird.
  • In vorteilhafter Weise ist an den beidseitigen Endbereichen des auf die Walze aufgewickelten schlauchförmigen Elements jeweils ein Anschlussstück angebracht. Dadurch erhält man die Möglichkeit, dass das kompressible Medium während der Produktion durch den inneren Hohlraum des schlauchförmigen Elementes mit vorgegebenem Druck und vorgegebener Geschwindigkeit hindurchströmen kann, dabei kann man die Walze kühlen oder erwärmen.
  • In vorteilhafter Weise ist jedes schlauchförmige Element aus NBR oder HNBR mit einer Härte von etwa 70° Shore gebildet, was sich als optimaler Werkstoff für viele Anwendungen herausgestellt hat.
  • In vorteilhafter Weise ist das in die Hohlräume der schlauchförmigen Elemente einfüllbare kompressible Medium Luft. Dadurch wird ermöglicht, dass zur Verminderung des Druckes innerhalb der schlauchförmigen Elemente die Luft einfach in die Umgebung abgelassen werden kann.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnung beispielhaft näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Figur 1 den Endbereich einer erfindungsgemässen Walze, zum Teil im Schnitt;
    • Figur 2 eine Schnittdarstellung einer Draufsicht auf die erfindungsgemässe Walze gemäss Figur 1, aus welcher die Führung des schlauchförmigen Elements im Endbereich ersichtlich ist;
    • Figur 3 eine Schnittdarstellung des Endbereichs der Walze, welche mit einem Anschlussstück ausgestattet ist;
    • Figur 4 in schematischer Darstellung die Anordnung eines Anschlussstückes in der Achse des Lagerelementes;
    • Figuren 5a bis 5d verschiedene Querschnittformen der verwendbaren schlauchförmigen Elemente.
  • In Figur 1 ist der eine Endbereich der erfindungsgemässen Walze 1 dargestellt. Diese Walze 1 ist an beiden Enden mit Lagerelementen 2 ausgestattet, bestehend aus einem Lagerzapfen 3, welcher in maschinengestellfesten Lagerelementen 10 drehbar gelagert ist. Am Lagerzapfen ist ein Flansch 4 angebracht, auf welchem Flansch 4 ein hohlzylinderförmiger Walzenkörper 5 aufgesetzt ist. Dieser auf den Flansch 4 aufgesetzten hohlzylinderförmigen Walzenkörper 5 bildet den festen Kern 6 der Walze 1. Stirnseitig ist der Walzenkörper 5 mit einer Abdeckung 7 abgeschlossen.
  • Auf die äussere Oberfläche 8 des hohlzylinderförmigen Walzenkörpers 5 und somit auf den Kern 6 ist schraubenlinienförmig ein schlauchförmiges Element 9 aufgewickelt. Dieses schlauchförmige Element 9 weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen rechteckförmigen Querschnitt auf, wie später im Detail noch beschrieben wird. Dieses schlauchförmige Element 9 ist so auf den Walzenkörper 5 aufgewickelt, dass die seitlichen Wangen 11 dieses schlauchförmigen Elements aneinander anliegen. Dadurch entsteht aussenseitig eine kompakte Fläche 12, die keine Unebenheiten aufweist. Die Verbindung zwischen schlauchförmigen Element 9 und Walzenkörper 5 erfolgt beispielsweise durch Verkleben, selbstverständlich wären auch andere geeignete Verbindungen denkbar.
  • Selbstverständlich kann das schlauchförmige Element 9 auch andersartig auf den Walzenkörper 5 aufgebracht werden, beispielsweise kann dieses schlauchförmige Element 9 auch in Längsrichtung zickzackförmig nebeneinander liegend angeordnet werden.
  • Auf die kompakte Fläche 12 des schraubenlinienförmig aufgewickelten schlauchförmigen Elementes 9 wird eine weitere Schicht 13 aufgebracht, welche beispielsweise aus mehreren Schichten zusammengesetzt sein kann, die übereinander gelegt und miteinander verbunden sind, wobei die äusserste Schicht eine im Wesentlichen elastische, nicht kompressible Schicht14 ist. Selbstverständlich könnte auch nur die elastische, nicht kompressible Schicht 14 auf die kompakte Fläche 12, gebildet durch das schraubenlinienförmig aufgewickelte schlauchförmige Element 9, aufgebracht werden.
  • Das Ende 15 des schraubenlinienförmig aufgewickelten schlauchförmigen Elementes 9 wird in den Zwischenraum zwischen Abdeckung 7 und Flansch 4 geführt, wie auch aus Figur 2 ersichtlich ist. Dieses Ende 15 des schlauchförmigen Elementes 9 kann beispielsweise verschlossen werden, nachdem der innere Hohlraum 16 dieses schlauchförmigen Elementes 9 mit einem kompressiblen Medium auf einen vorbestimmten Druck gebracht worden ist. Dieses kompressible Medium kann beispielsweise Luft sein. Je nachdem, wie kompressibel diese Walze sein muss, kann mit höherem oder geringerem Druck gearbeitet werden.
  • Wie bereits erwähnt worden ist, können derartige Walzen für vielfältige Anwendungen verwendet werden, beispielsweise in der graphischen Industrie als Glätt-, Transport- und Anpresswalze und bei Druckmaschinen als Farb- und Feuchtwerkswalzen, als Übertrag- und Auftragwalzen. Derartige Walzen werden üblicherweise an harte Walzen angestellt, so dass sich beim Anpressen dieser Walze an die harte Walze die Oberfläche dieser Walze geringfügig verformt. Durch die Verwendung dieses mit kompressiblem Medium gefüllten, schraubenlinienförmig aufgewickelten schlauchförmigen Elementes 9 kann die Walkarbeit auf ein absolutes Minimum begrenzt werden, was die bereits beschriebenen negativen Auswirkungen bei den Produktionsprozessen reduziert.
  • Aus Figur 3 ist ersichtlich, dass das Ende 15 des schraubenlinienförmig aufgewickelten schlauchförmigen Elementes 9 an ein Anschlussstück 17 angeschlossen ist, welches in der Abdeckung 7 des Walzenkörpers 5 untergebracht ist. Dieses Anschlussstück 17 kann ein Rückschlagventil sein, so dass beim Stillstand der Walze 1 beispielsweise durch Erhöhung des Druckes im inneren Hohlraum 16 die Kompressibilität der Walze 1 verändert werden kann. Selbstverständlich ist es auch möglich, den Druck im inneren Hohlraum 16 des schlauchförmigen Elementes 9 zu reduzieren, indem das Rückschlagventil geöffnet wird.
  • Aus der schematischen Darstellung gemäss Figur 4 ist ersichtlich, dass das Ende des schlauchförmigen Elementes 9 an eine Leitung 18 angeschlossen ist, die im Zentrum beziehungsweise in der Achse 25 durch den Lagerzapfen 3 (Figur 1) geführt ist. Diese Leitung 18 mündet in den drehenden Teil 19 einer bekannten Drehdurchführung 20, die am Ende des Lagerzapfens 3 vorgesehen ist. An den stillstehenden Teil 21 der Drehdurchführung 20 ist eine weitere Leitung 22 angeschlossen, über welche auch während des Rotierens der Walze 1 der Druck im inneren Hohlraum 16 des schraubenlinienförmig auf den Walzenkörper 5aufgewickelten schlauchförmigen Elementes 9 veränderbar ist. Dadurch lässt sich die Härte der Walze 1 während der Produktion an die gegebenenfalls wechselnden Werte von den Produktionsbedingungen anpassen, so dass der Anpressdruck immer optimal ist. In bekannter Weise können hierzu die erforderlichen Fühler eingebaut werden, so dass diese Druckanpassung im inneren Hohlraum 16 des schlauchförmigen Elementes 9 geregelt und automatisch erfolgen kann.
  • Es ist ohne weiteres denkbar, dass die Ausgestaltung der gegenüberliegenden Seite der Walze in genau gleicher Weise erfolgt, wie dies in Figur 4 dargestellt ist. Man hat dann einen beidseitigen Anschluss an das schlauchförmige Element 9, somit können mit den entsprechenden Armaturen Druckanpassungen vorgenommen werden, es ist auch denkbar, dass mittels variierbarer Durchflussmenge des kompressiblen Mediums, welche durch das schraubenlinienförmig aufgewickelte schlauchförmige Element 9 hindurchgeführt wird, die Walze gezielt gekühlt oder temperiert werden kann. Dadurch kann die Walze 1 immer im optimalen Zustand gehalten werden, auch wenn sich die Prozessbedingungen ändern.
  • In den Figuren 5a 5d sind Querschnitte des schlauchförmigen Elementes 9 dargestellt, wobei sämtliche hier dargestellten Ausführungsformen eingeknickte Seitenwände 23 aufweisen. Mit diesen eingeknickten seitlichen Seitenwänden 23 wird eine gegenseitige Beeinflussung der auf dem Walzenkörper angebrachten Windungen dieses schlauchförmigen Elementes praktisch ausgeschlossen, man hat eine optimale Druckverteilung gegen die innere und äussere Oberfläche des schlauchförmigen Elementes hin. Die äusseren Oberflächen 8 all dieser hier dargestellten Beispiele sind flach, was das Aufbringen von weiteren Schichten vereinfacht. Auf der inneren Seite kann das schlauchförmige Element 9 mit einem fortlaufenden Fuss 24 versehen sein, wie dies in Fig. 5a dargestellt ist, der je nach Anwendungsfall breiter oder schmäler ausgeführt sein kann. Je nach gewünschter Härte der Walze 1 können schmälere oder breitere schlauchförmige Elemente 9 verwendet werden, wobei die Wanddicke auch entsprechend ausgewählt werden kann. Fig. 5c zeigt ein schlauchförmiges Element, dessen walzenseitig aussenliegende Seite mit einer nach innen weisenden Ausbuchtung 26 versehen ist. Damit wird einer Auswölbung der äusseren Oberfläche 8 beim unter Druck stehenden schlauchförmigen Element 9 entgegengewirkt. Fig. 5d zeigt ein schlauchförmiges Element, dessen Seitenwände jeweils zwei Einknickungen aufweisen. Damit wird erreicht, dass die äussere Oberfläche 8 des schlauchförmigen Elementes 9, wenn dieses unter Druck steht, diesen in optimaler Weise nach aussen weiterleiten kann.
  • Selbstverständlich sind auch andere Querschnittformen des schlauchförmigen Elementes 9 denkbar, dieses könnte beispielsweise auch kreisrund sein. Dann könnte die Oberfläche des festen Kerns 6 mit einer schraubenlinienförmigen Profilierung versehen sein, in welche das schlauchförmige Element 9 eingelegt und verbunden werden könnte, wodurch eine optimale Verbindung erreicht werden könnte. Aussenseitig könnte auf das schlauchförmige Element 6 eine Zwischenschicht aufgelegt werden, die in Umfangsrichtung elastisch und in Längsrichtung kaum elastisch wäre, um die jeweiligen Wölbungen des schlauchförmigen Elementes auszugleichen.
  • Ein bevorzugtes Material, aus welchem diese schlauchförmigen Elemente 9 hergestellt werden können, ist NBR oder HNBR, welches sich als besonders geeignet herausgestellt haben, und die eine Härte von etwa 70° Shore aufweisen. Selbstverständlich kann je nach Anwendungsfall auch ein anderes Material oder eine andere Härte verwendet werden, es ist auch denkbar, dass andere Querschnittsformen verwendet werden.
  • Das vorgängig beschriebene Ausführungsbeispiel ist mit einem einzigen schlauchförmigen Element 9 ausgebildet. Es wäre auch denkbar, mehrere schlauchförmige Elemente nebeneinander anzuordnen, man hätte dann die Möglichkeit, die Härte der Walze zonenweise auswählen und einstellen zu können.

Claims (9)

  1. Walze mit elastischem Belag, umfassend einen festen Kern (6), dessen beide Enden mit Lagerelementen (2) ausgestattet sind, die mit maschinengestellfesten Lagerelementen (10) zusammenwirken, welcher feste Kern (6) mit mindestens einer elastischen Schicht ausgestattet ist, auf welche mindestens eine elastische Schicht mindestens eine im wesentlichen elastische, nicht kompressible Schicht (14) aufgezogen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine elastische Schicht mindestens ein schlauchförmiges Element (9) ist, welches mindestens einlagig und flächig auf den festen Kern (6) aufgebracht und mit diesem fest verbunden ist, dessen innerer Hohlraum (16) mit einem kompressiblen Medium füllbar ist und auf welches schlauchförmige Element (9) aussenseitig die mindestens eine im wesentlichen elastische, nicht kompressible Schicht (14) aufgezogen ist.
  2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine schlauchförmige Element (9) mit einem Anschlussstück (17) ausgestattet ist, über welches das kompressible Medium in den inneren Hohlraum (16) zuführbar ist.
  3. Walze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsform des mindestens einen schlauchförmigen Elementes (9) im Wesentlichen als Rechteck ausgebildet ist.
  4. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine schlauchförmige Element (9) schraubenlinienförmig auf den festen Kern (6) aufgewickelt ist.
  5. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein schlauchförmiges Element (9) über die ganze Länge der Walze (1) aufgebracht ist.
  6. Walze nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück (19, 20, 21) in der Achse (25) eines Lagerelementes (2) angeordnet ist und mit dem schlauchförmigen Element (9) verbunden ist.
  7. Walze nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass an den beidseitigen Endbereichen des auf die Walze (1) aufgewickelten schlauchförmigen Elementes (9) jeweils ein Anschlussstück (19, 20, 21) angebracht ist.
  8. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jedes schlauchförmige Element (9) aus NBR oder HNBR mit einer Härte von etwa 70º Shore gebildet ist.
  9. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das in die inneren Hohlräume (16) der schlauchförmigen Elemente (9) einfüllbare kompressible Medium Luft ist.
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