EP1782934B1 - Dispositif de preparation d'un produit tel que du beton ou du mortier - Google Patents

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EP1782934B1
EP1782934B1 EP06123346A EP06123346A EP1782934B1 EP 1782934 B1 EP1782934 B1 EP 1782934B1 EP 06123346 A EP06123346 A EP 06123346A EP 06123346 A EP06123346 A EP 06123346A EP 1782934 B1 EP1782934 B1 EP 1782934B1
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EP
European Patent Office
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low level
mixer
hopper
control
mixing
Prior art date
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EP06123346A
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German (de)
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EP1782934A1 (fr
Inventor
Luc Courtes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lancy Mixjet SAS
Original Assignee
Lancy Mixjet SAS
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/02Controlling the operation of the mixing
    • B28C7/028Controlling the operation of the mixing by counting the number of revolutions performed, or by measuring the mixing time
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/02Controlling the operation of the mixing

Definitions

  • the present invention relates to a device for preparing a product such as concrete or mortar comprising a mixing tank equipped with a kneader adapted to be rotated by drive means, a receiving hopper for the kneaded product , introduction means for introducing into said hopper the kneaded product from the mixing tank, these introduction means being adapted to adopt a drainage configuration allowing the introduction into the hopper of the kneaded product and a rest configuration, means for detecting a low level of product in the hopper, an actuating mechanism capable of passing the means for introducing the idle configuration to the emptying configuration, and control means for the driving means and the actuating mechanism.
  • the preamble of claim 1 is disclosed by the FR 2843313 .
  • the document FR 2 843 313 mentioned above proposes equipping the hopper with means for detecting a predetermined low level, which are coupled to means for controlling the automatic opening of an introduction flap.
  • the object of the invention is to overcome these disadvantages by proposing a simple and reliable system of use.
  • control means comprise a timing control able to control a drive of the mixer for a given mixing time and an actuation command able to control the passage of the introduction means into the configuration of the mixer. draining when said mixing time has elapsed and that said low level is detected, that the drive means are able to drive the mixer to a kneading speed and at a reduced speed, lower than said kneading speed, and that the time control comprises a kneading command, able to control the drive of the kneader at the kneading speed during the kneading time determined and a slow stirring command able to control driving the mixer at the reduced speed after the expiration of said mixing time.
  • the passage of the introduction means to their emptying configuration is allowed only when, on the one hand, the low level in the hopper is detected and that, on the other hand, the mixer has actually performed kneading during a determined kneading time. Consequently, if the operator has forgotten to pour the product into the mixing tank and to control the starting of the mixing, the opening will not be possible. Likewise, if he realizes that he has forgotten to reload the tank, and that he urgently pours a mixture into the mixing tank, the opening will only be allowed once the mixing has been done during the mixing. predetermined duration. This time is determined according to the parameters of the mixture, and the performance of the mixer, to obtain the desired consistency and homogeneity.
  • the operator can therefore move away periodically from the device, to focus on other tasks that management of its operation.
  • the device comprises means for detecting a critical low level and means of transporting the product contained in the hopper to an outlet of the latter, and the control means comprise a stop command of said means of transport when said low critical level is detected.
  • the means of transport and, in particular when the latter comprise a pump, for example a "Sparrow pump", to protect the latter by preventing it from running empty at the risk of deteriorate, and it sucks air, which is detrimental to the correct projection of the product.
  • the device comprises means for detecting the rest configuration of the insertion means.
  • control means are able to authorize the driving of the kneader for kneading only when the introduction means are in their rest position.
  • the device 10 of the figure 1 comprises a kneading tank 12 equipped with a kneader 14, constituted in this case by a horizontal shaft 15 which carries blades 16 and which is rotated by a motor 18 outside the tank 12.
  • Powdered material may be introduced into the mixing tank 12 through the upper opening 20 thereof.
  • the opening 20 comprises for example a grid 22, with a shearing knife 24 for the bags in which such a material is conditioned.
  • water is introduced into the mixing tank 12, for example through the opening 20.
  • the device 10 also comprises a receiving hopper 26 for the kneaded product.
  • a pump 28 for example of the type called “Sparrow pump” is connected to the lower part of the hopper 26 for the evacuation of the mixture. This pump is driven by a motor 29.
  • the mixing tank 12 partly overcomes the receiving hopper 26, the bottom 13 of the tank being partly disposed above the upper opening 27 of the hopper.
  • a hatch 30 is formed in the bottom 13 which forms a partition wall between the mixing tank and the receiving hopper.
  • the hatch 30 can be opened as shown in solid line on the figure 1 to allow the natural spillage of the product P in the tank 12 to the receiving hopper 26, under the effect of the thrust of the blades 16 of the kneader 14.
  • the hatch 30 can be closed as shown in the line interrupted on the figure 1 .
  • the hatch 30 is an example for the means for introducing the product P into the hopper, the closed position of the hatch corresponding to the rest configuration of said means, while its open position corresponds to the emptying configuration.
  • the actuating mechanism of the hatch between its closed and open configurations comprises in the example shown a hydraulic jack 32. It should be understood that any type of mechanism for operating a hatch can be used.
  • Means 34 for detecting a low level of product are arranged in the hopper. These means comprise a sensor of any conceivable type, in particular a bubbling detector (by blowing compressed air, making it possible to detect the presence of product at the output of the detector by variation of the blowing pressure), a detector of resistivity or any other known system for detecting the presence of product.
  • a sensor of any conceivable type in particular a bubbling detector (by blowing compressed air, making it possible to detect the presence of product at the output of the detector by variation of the blowing pressure), a detector of resistivity or any other known system for detecting the presence of product.
  • the detection means 34 are connected to an electronic control unit ECU ("Electronic Control Unit") by a link 134 allowing said detection means 34 to transmit to the ECU a signal when the low level is detected; that is, when the product level P present in the hopper is at most equal to the detection threshold for which the means 34 are set.
  • ECU Electronic Control Unit
  • the control unit ECU is also connected to the drive motor 18 of the mixer 14 via a link I18. This unit is still linked to the actuating mechanism 32 of the hatch 30 by an I32 connection.
  • the ECU control unit is able to control the drive of the mixer 14, the opening and closing of the hatch 30, and is aware of the detection of a low level by the means 34.
  • control unit ECU When the powdery material and the water have been poured into the mixing tank 12, the hatch 30 being closed, the operator can give control information I to the control unit ECU, for example by pressing a start button of the motor 18, in which case said unit causes the drive 14 to be driven by activation of the motor 18 at the mixing speed.
  • the mixing time can be pre-recorded in a memory zone of the ECU unit, being modifiable or not, in particular by means of a timer. Several mixing times can be pre-recorded, the device then having means for selecting one of these durations.
  • the unit ECU causes, when the information 1 is given, the activation of the engine 18 at the kneading speed for the determined kneading time and then reduces the output speed of the engine.
  • This makes it possible to ensure that, once the mixture has been correctly kneaded, and as long as the hatch 30 remains closed (the product P being above the low level in the hopper 26), the kneader is driven at a speed reduced to only slowly agitate the product to prevent it from coming into engagement.
  • a reset is carried out, for example by closing the hatch 30 or by new information I given to the control unit ECU to restart the mixer once the hatch 30 has been closed and that the product has been closed. It has been reintroduced into the mixing tank 30, so that the kneading occurs again for the desired duration.
  • the device represented on the figure 1 comprises means for detecting the rest configuration of the insertion means.
  • a position sensor or the like 36 is disposed at the edge of the opening of the wall 13 which is hidden by the hatch 30 in its closed position. This sensor detects the presence of the hatch 30 in this closed position, which corresponds to the rest position of the insertion means. Through an I36 link, this information is transmitted to the ECU control unit. This makes it possible to avoid, if the hatch 30 has not been correctly closed, to activate the drive of the mixer 14 at its kneading speed.
  • control means are able to control the emission of a warning signaling an emptying of the mixing tank.
  • the ECU control unit is connected to a signal transmitter S, by an IS link.
  • This signal may for example be of sound and / or visual type.
  • the signal transmitter S can be activated by the ECU unit at the same time as it activates the jack 32 for raising the hatch. This makes it possible to inform the operator of the emptying of the mixer, for reasons of safety and for the operator to come to refill the tank after this emptying.
  • Means 35 for detecting a critical low level are also arranged in the hopper. They may be identical to the means 34 described above.
  • These means 35 serve to detect a critical level of product P in the hopper, lower than the low level detected by the means 34.
  • This critical low level is the one from which the operation of the pump 28 is no longer ensured if the level continues. to fall.
  • the detection of this critical low level is transmitted to the ECU unit by a link 135 between the means 35 and the ECU.
  • the ECU Upon receipt of this information, the ECU emits a control signal through a link 129 between the ECU and the motor 29 of the pump 28, to stop this motor and avoid vacuum pumping.
  • the low level and the critical low level are the same level and the stop command of the transport means of the product contained in the hopper (pump 28) is triggered when the low level is detected while the means of introduction (hatch 30 or opening 130 of the tank 112 tilted described below) are in their empty configuration.
  • the introduction means normally remain in their empty configuration after emptying, as long as the operator has not put them in rest configuration to recharge the tank.
  • the device 110 shown in these figures is in this case carried on a mobile carriage, which can be coupled to a vehicle to be easily brought to a site. It therefore comprises a frame supported by wheels 50.
  • the device also comprises a mixing tank 112, with a kneader 14 similar to that of the figure 1 , and driven by a motor 18. It also comprises a receiving hopper 126 which can be equipped with a Moineau pump 28 similar to that of the device of the figure 1 .
  • the means for introducing the product into the hopper are different from those of the figure 1 . Indeed, these means comprise an opening 130 disposed in the upper part of the mixing tank 112 and a tilting mechanism of this vessel which is adapted to tilt it to bring this opening 130 above an opening of the hopper, which is its upper opening 127.
  • the tilting mechanism comprises in this case a hydraulic cylinder 132, the mixing tank being pivotally mounted about an axis A.
  • the cylinder 132 is in its activated position, in which it has tilted the tank 112 about its axis A, while it is in the inactive position on the figure 3 , in which it is seen that the tank is arranged next to the hopper 126.
  • the opening 120 for filling the tank is accessible as the opening 20 of the tank 12 of the figure 1 .
  • the opening 130 is adjacent to the opening 120, being disposed between the hopper 126 and said opening 120.
  • the ECU control unit has also been represented, broadly similar to that of the figure 1 . It is connected to the low level sensor of the hopper 34 via a link I34, to the mechanism for actuating the jack 132 for tilting the tank 112 via a link I132, to the driving motor 18 of the kneader 14 via a link I18, and, by an I136 link, to a sensor 136 detecting the positioning of the mixing vessel 112 in the rest configuration shown in FIG. figure 3 . It is also connected to the sensor 35 of critical low level by a link I35 and the motor 29 of the pump 28 by a link 129.
  • the ECU is still connected to a signal transmitter S via an IS link.
  • the operation of the device is similar to that described with reference to the figure 1 .
  • ECU control unit is connected to the various sensors and mechanisms by links, but these may be links other than wired links.
  • the control unit can also be of the electric, pneumatic or hydraulic type.
  • the positions of the sensors 34 and 35 in the hopper can be fixed or adjustable.
  • the device 10 of the figure 1 could be mobile, like that of Figures 2 and 3 , and vice versa.

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Description

  • La présente invention concerne un dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier comprenant une cuve de malaxage équipée d'un malaxeur apte à être entraîné en rotation par des moyens d'entraînement, une trémie de réception pour le produit malaxé, des moyens d'introduction pour introduire dans ladite trémie du produit malaxé provenant de la cuve de malaxage, ces moyens d'introduction étant aptes à adopter une configuration de vidange permettant l'introduction dans la trémie du produit malaxé et une configuration de repos, des moyens de détection d'un niveau bas de produit dans la trémie, un mécanisme d'actionnement apte à faire passer les moyens d'introduction de la configuration de repos à la configuration de vidange, et des moyens de commande des moyens d'entraînement et du mécanisme d'actionnement.
  • Le préambule de la revendication 1 est divulgué par le brevet FR 2843313 .
  • Avec les machines actuelles, il est nécessaire que l'opérateur reste pratiquement en permanence au pied de la cuve de malaxage. En effet, il faut qu'il s'assure que la trémie est régulièrement alimentée en produit malaxé, pour éviter les retards ou, les interruptions dans l'utilisation de ce produit, ce qui serait particulièrement gênant si le dispositif équipe une machine à projeter.
  • Le document FR 2 843 313 précité propose d'équiper la trémie de moyens de détection d'un niveau bas prédéterminé, qui sont couplés à des moyens de commande d'ouverture automatique d'une trappe d'introduction.
  • La présence de tels moyens permet d'alléger la tâche de l'opérateur. Toutefois, elle ne lui permet pas de s'éloigner de la machine car le temps de malaxage n'est pas géré par les moyens précités. Il ne peut donc quitter la proximité immédiate de la machine qu'après avoir introduit un volume conséquent de produit dans le malaxeur pour que, lorsque l'ouverture automatique sera commandée, du produit se déverse effectivement dans la trémie. S'il a oublié de recharger la cuve, l'ouverture risque de se déclencher à vide sans qu'aucun produit n'ait été malaxé. Il doit alors revenir d'urgence vers la machine, pour déverser du mélange pulvérulent dans la cuve de malaxage. Toutefois, les moyens de commande d'ouverture étant activés, ce mélange risque de se déverser dans la trémie sans avoir été malaxé pour donner le produit souhaité.
  • L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients, en proposant un système simple et fiable d'utilisation.
  • Ce but est atteint grâce au fait que les moyens de commande comprennent une commande de temporisation apte à commander un entraînement du malaxeur pour une durée de malaxage déterminée et une commande d'actionnement apte à commander le passage des moyens d'introduction dans la configuration de vidange lorsque ladite durée de malaxage est écoulée et que ledit niveau bas est détecté, au fait que les moyens d'entraînement sont aptes à entraîner le malaxeur à une vitesse de malaxage et à une vitesse réduite, inférieure à ladite vitesse de malaxage, et au fait que la commande de temporisation comprend une commande de malaxage, apte à commander l'entraînement du malaxeur à la vitesse de malaxage pendant la durée de malaxage déterminée et une commande d'agitation lente apte à commander l'entraînement du malaxeur à la vitesse réduite après l'expiration de ladite durée de malaxage.
  • Selon l'invention, le passage des moyens d'introduction vers leur configuration de vidange n'est permis que lorsque, d'une part, le niveau bas dans la trémie est détecté et que, d'autre part, le malaxeur a effectivement effectué un malaxage pendant une durée de malaxage déterminée. En conséquence, si l'opérateur a oublié de déverser du produit dans la cuve de malaxage et de commander le démarrage du malaxage, l'ouverture ne sera pas possible. De même, s'il réalise qu'il a oublié de recharger la cuve, et qu'il déverse en urgence un mélange dans la cuve de malaxage, l'ouverture ne sera permise qu'une fois que le malaxage aura été réalisé pendant la durée prédéterminée. Cette durée est déterminée en fonction des paramètres du mélange, et des performances du malaxeur, pour obtenir la consistance et l'homogénéité souhaitées.
  • L'opérateur peut donc s'éloigner périodiquement du dispositif, pour se consacrer à d'autres tâches qu'à la gestion de son fonctionnement.
  • De plus, ces dispositions permettent de limiter la consommation d'énergie en effectuant un malaxage pendant le temps nécessaire et, si la cuve n'a pas encore été vidangée dans la trémie, de maintenir seulement une agitation suffisante pour éviter la prise du produit contenu dans la cuve.
  • Avantageusement, le dispositif comprend des moyens de détection d'un niveau bas critique et des moyens de transport du produit contenu dans la trémie vers une sortie de cette dernière, et les moyens de commande comprennent une commande d'arrêt desdits moyens de transport lorsque ledit niveau bas critique est détecté. Ces dispositions permettent d'éviter un fonctionnement à vide des moyens de transport et, en particulier lorsque ces derniers comprennent une pompe, par exemple une « pompe Moineau », de protéger cette dernière en évitant qu'elle ne tourne à vide au risque de se détériorer, et qu'elle n'aspire de l'air, ce qui est préjudiciable à la projection correcte du produit.
  • Avantageusement, le dispositif comporte des moyens pour détecter la configuration de repos des moyens d'introduction.
  • Avantageusement, les moyens de commande sont aptes à n'autoriser l'entraînement du malaxeur pour le malaxage que lorsque les moyens d'introduction sont dans leur position de repos.
  • Ainsi, si l'opérateur cherchait à déclencher le malaxage avant d'avoir ramené les moyens d'introduction dans leur configuration de repos, ce malaxage ne se ferait pas, c'est-à-dire que l'entraînement du malaxeur à sa vitesse de malaxage ne serait pas déclenché, ce qui offre une grande sécurité d'utilisation.
  • L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 représente, en section verticale, un dispositif conforme à l'invention selon un premier mode de réalisation ; et
    • les figures 2 et 3 représentent, en vue verticale en plan, un dispositif conforme à l'invention selon un deuxième mode de réalisation, les moyens d'introduction étant respectivement en configuration de vidange et en configuration de repos sur les figures 2 et 3.
  • Le dispositif 10 de la figure 1 comprend une cuve de malaxage 12 équipée d'un malaxeur 14, constitué en l'espèce par un arbre horizontal 15 qui porte des pales 16 et qui est entraîné en rotation par un moteur 18 extérieur à la cuve 12.
  • Du matériau pulvérulent peut être introduit dans la cuve de malaxage 12 par l'ouverture supérieure 20 de cette dernière. L'ouverture 20 comprend par exemple une grille 22, avec un couteau 24 de cisaillement pour les sacs dans lesquels est conditionné un tel matériau. Pour obtenir le produit tel que du béton, du mortier ou de l'enduit, de l'eau est introduite dans la cuve de malaxage 12, par exemple par l'ouverture 20.
  • Le dispositif 10 comprend également une trémie de réception 26 pour le produit malaxé. Une pompe 28, par exemple du type dit "pompe Moineau" est connectée à la partie inférieure de la trémie 26 pour l'évacuation du mélange. Cette pompe est entraînée par un moteur 29.
  • La cuve de malaxage 12 surmonte en partie la trémie de réception 26, le fond 13 de la cuve étant en partie disposé au-dessus de l'ouverture supérieure 27 de la trémie. Une trappe 30 est ménagée dans ce fond 13 qui forme une paroi de séparation entre la cuve de malaxage et la trémie de réception.
  • Les différents éléments constitutifs du dispositif qui viennent d'être décrits sont analogues à ceux que divulgue le document FR 2 843 313 . En particulier, la trappe 30 peut être ouverte comme représenté en trait plein sur la figure 1, pour permettre le déversement naturel du produit P se trouvant dans la cuve 12 vers la trémie de réception 26, sous l'effet de la poussée des pales 16 du malaxeur 14. Pour le malaxage, cette trappe 30 peut être refermée comme représentée en trait interrompu sur la figure 1. La trappe 30 constitue un exemple pour les moyens d'introduction du produit P dans la trémie, la position fermée de cette trappe correspondant à la configuration de repos desdits moyens, tandis que sa position ouverte correspond à la configuration de vidange.
  • Le mécanisme d'actionnement de la trappe entre ses configurations fermée et ouverte comprend dans l'exemple représenté un vérin hydraulique 32. Il doit être entendu que tout type de mécanisme permettant d'actionner une trappe peut être utilisé.
  • Des moyens 34 de détection d'un niveau bas de produit sont disposés dans la trémie. Ces moyens comprennent un capteur de tout type envisageable, en particulier un détecteur à effet de bullage (par soufflage d'air comprimé, permettant de détecter la présence de produit à la sortie du détecteur par variation de la pression de soufflage), un détecteur de résistivité ou tout autre système connu permettant de détecter la présence de produit.
  • Les moyens de détection 34 sont reliés à une unité de contrôle électronique ECU (« Electronic Control Unit ») par une liaison 134 permettant auxdits moyens de détection 34 de transmettre à l'unité ECU un signal lorsque le niveau bas est détecté, c'est-à-dire lorsque le niveau de produit P présent dans la trémie est tout au plus égal au seuil de détection pour lequel sont réglés les moyens 34. L'unité de contrôle ECU est également reliée au moteur 18 d'entraînement du malaxeur 14 par une liaison I18. Cette unité est encore liée au mécanisme d'actionnement 32 de la trappe 30 par une liaison I32.
  • Ainsi, l'unité de contrôle ECU est apte à commander l'entraînement du malaxeur 14, l'ouverture et la fermeture de la trappe 30, et a connaissance de la détection d'un niveau bas par les moyens 34.
  • Lorsque le matériau pulvérulent et l'eau ont été déversés dans la cuve de malaxage 12, la trappe 30 étant fermée, l'opérateur peut donner une information de commande I à l'unité de contrôle ECU, par exemple en pressant un bouton de mise en marche du moteur 18, auquel cas ladite unité provoque l'entraînement du malaxeur 14 par activation du moteur 18 à la vitesse de malaxage.
  • Cette activation du moteur 18 à la vitesse de malaxage se poursuit pendant la durée de malaxage déterminée. La durée de malaxage peut être pré-enregistrée dans une zone mémoire de l'unité ECU, en étant modifiable ou non, en particulier à l'aide d'un minuteur. Plusieurs durées de malaxage peuvent être pré-enregistrées, le dispositif ayant alors des moyens de sélection de l'une de ces durées.
  • C'est seulement à l'issue de cette durée de malaxage, et lorsque les moyens de détection 34 ont détecté le fait que le niveau de produit P atteint le niveau bas, que l'unité ECU autorise l'activation du vérin 32 pour ouvrir la trappe 30.
  • Avantageusement, l'unité ECU provoque, lorsque l'information 1 lui est donnée, l'activation du moteur 18 à la vitesse de malaxage pendant la durée de malaxage déterminée et réduit ensuite la vitesse de sortie du moteur. Ceci permet de faire en sorte que, une fois que le mélange a été correctement malaxé, et tant que la trappe 30 reste fermée (le produit P étant au-dessus du niveau bas dans la trémie 26), le malaxeur soit entraîné à une vitesse réduite pour seulement agiter lentement le produit afin d'éviter qu'il vienne en prise.
  • Une remise à zéro est réalisée, par exemple par la fermeture de la trappe 30 ou par une nouvelle information I donnée à l'unité de contrôle ECU pour remettre en marche le malaxeur une fois que la trappe 30 a été refermée et que du produit a été réintroduit dans la cuve de malaxage 30, de sorte que le malaxage se produit à nouveau pendant la durée souhaitée.
  • Le dispositif représenté sur la figure 1 comporte des moyens pour détecter la configuration de repos des moyens d'introduction. Plus précisément, un capteur de position ou analogue 36 est disposé au bord de l'ouverture de la paroi 13 qui est masqué par la trappe 30 dans sa position fermée. Ce capteur détecte la présence de la trappe 30 dans cette position fermée, qui correspond à la position de repos des moyens d'introduction. Par une liaison I36, cette information est transmise à l'unité de contrôle ECU. Ceci permet d'éviter, si la trappe 30 n'a pas été correctement refermée, d'activer l'entraînement du malaxeur 14 à sa vitesse de malaxage.
  • Avantageusement, les moyens de commande sont aptes à commander l'émission d'un avertissement signalant une vidange de la cuve de malaxage. Pour cela, l'unité de commande ECU est reliée à un émetteur de signal S, par une liaison IS. Ce signal peut par exemple être de type sonore et/ou visuel. Simplement, l'émetteur de signal S peut être activé par l'unité ECU en même temps qu'elle active le vérin 32 de relevage de la trappe. Ceci permet d'informer l'opérateur de la vidange du malaxeur, pour des raisons de sécurité et pour que l'opérateur vienne remplir à nouveau la cuve après cette vidange.
  • Des moyens 35 de détection d'un niveau bas critique sont également disposés dans la trémie. Ils peuvent être identiques aux moyens 34 précédemment décrits.
  • Ces moyens 35 servent à détecter un niveau critique de produit P dans la trémie, inférieur au niveau bas détecté par les moyens 34. Ce niveau bas critique est celui à partir duquel le fonctionnement de la pompe 28 n'est plus assuré si le niveau continue à baisser.
  • La détection de ce niveau bas critique est transmise à l'unité ECU par une liaison 135 entre les moyens 35 et l'ECU. A réception de cette information, l'unité ECU émet un signal de commande par une liaison 129 entre l'ECU et le moteur 29 de la pompe 28, pour stopper ce moteur et éviter un pompage à vide.
  • Une sécurité analogue peut être obtenue à l'aide du détecteur 34, sans que le détecteur 35 soit nécessaire. Dans ce cas, le niveau bas et le niveau bas critique sont un même niveau et la commande d'arrêt des moyens de transport du produit contenu dans la trémie (pompe 28) est déclenchée lorsque le niveau bas est détecté alors que les moyens d'introduction (trappe 30 ou ouverture 130 de la cuve 112 basculée décrite ci-après) sont dans leur configuration de vidange. En effet, par sécurité, les moyens d'introduction restent normalement dans leur configuration de vidange après une vidange, tant que l'opérateur ne les a pas mis en configuration de repos pour recharger la cuve.
  • Si le niveau bas est à nouveau détecté alors que les moyens d'introduction sont encore dans cette configuration de vidange, ceci signifie que du produit malaxé ne pourra pas être rapidement déversé dans la trémie et le transport est arrêté pour éviter un fonctionnement à vide.
  • On décrit maintenant les figures 2 et 3 qui représentent un autre mode de réalisation. Le dispositif 110 représenté sur ces figures est en l'espèce porté sur un chariot mobile, qui peut être attelé à un véhicule pour être facilement amené sur un chantier. Il comporte donc un châssis supporté par des roues 50. Le dispositif comporte également une cuve de malaxage 112, avec un malaxeur 14 analogue à celui de la figure 1, et entraîné par un moteur 18. Il comporte également une trémie de réception 126 qui peut être équipée d'une pompe Moineau 28 analogue à celle du dispositif de la figure 1.
  • Les moyens d'introduction du produit dans la trémie sont différents de ceux de la figure 1. En effet, ces moyens comprennent une ouverture 130 disposée en partie haute de la cuve de malaxage 112 et un mécanisme de basculement de cette cuve qui est apte à la faire basculer pour amener cette ouverture 130 au-dessus d'une ouverture de la trémie, qui est son ouverture supérieure 127.
  • Le mécanisme de basculement comprend en l'espèce un vérin hydraulique 132, la cuve de malaxage étant montée pivotante autour d'un axe A. Sur la figure 2, le vérin 132 est dans sa position activée, dans laquelle il a fait basculer la cuve 112 autour de son axe A, tandis qu'il est en position inactive sur la figure 3, sur laquelle on voit que la cuve est disposée à côté de la trémie 126. Dans cette position inactive du vérin, l'ouverture 120 de remplissage de la cuve est accessible comme l'ouverture 20 de la cuve 12 de la figure 1.
  • L'ouverture 130 est adjacente à l'ouverture 120, en étant disposée entre la trémie 126 et ladite ouverture 120.
  • Sur les figures 2 et 3, on a également représenté l'unité de contrôle ECU, globalement analogue à celle de la figure 1. Elle est reliée au capteur de niveau bas de la trémie 34 par une liaison I34, au mécanisme d'actionnement du vérin 132 de basculement de la cuve 112 par une liaison I132, au moteur d'entraînement 18 du malaxeur 14 par une liaison I18, et, par une liaison I136, à un capteur 136 détectant le positionnement de la cuve de malaxage 112 en configuration de repos représentée sur la figure 3. Elle est également reliée au capteur 35 de niveau bas critique par une liaison I35 et au moteur 29 de la pompe 28 par une liaison 129.
  • L'unité ECU est encore reliée à un émetteur de signal S par une liaison IS.
  • Le fonctionnement du dispositif est analogue à celui qui a été décrit en référence à la figure 1.
  • On a évoqué le fait que l'unité de contrôle ECU est reliée aux différents capteurs et mécanismes par des liaisons, mais il peut s'agir de liaisons autres que des liaisons filaires. L'unité de contrôle peut aussi être du type électrique, pneumatique ou hydraulique.
  • Les positions des capteurs 34 et 35 dans la trémie, peuvent être fixes, ou réglables.
  • Il est à noter que le dispositif 10 de la figure 1 pourrait être mobile, comme celui des figures 2 et 3, et vice-versa.

Claims (10)

  1. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier, comprenant une cuve de malaxage (12 ; 112) équipée d'un malaxeur (14) apte à être entraîné en rotation par des moyens d'entraînement (18), une trémie de réception (26, 126) pour le produit malaxé, des moyens d'introduction (30 ; 130) pour introduire dans ladite trémie (26 ; 126) du produit malaxé (P) provenant de la cuve de malaxage (12 ; 112), ces moyens d'introduction étant aptes à adopter une configuration de vidange permettant l'introduction dans la trémie (26 ; 126) du produit malaxé (P) et une configuration de repos, des moyens (34) de détection d'un niveau bas de produit dans la trémie, un mécanisme d'actionnement (32 ; 132) apte à faire passer les moyens d'introduction (30 ; 130) de la configuration de repos à la configuration de vidange, et des moyens de commande (ECU) des moyens d'entraînement et du mécanisme d'actionnement,
    caractérisé en ce que les moyens de commande (ECU) comprennent une commande de temporisation apte à commander un entraînement du malaxeur (14) pour une durée de malaxage déterminée et une commande d'actionnement apte à commander le passage des moyens d'introduction (30 ; 130) dans la configuration de vidange lorsque ladite durée de malaxage est écoulée et que ledit niveau bas est détecté, en ce que les moyens d'entraînement (18) sont aptes à entraîner le malaxeur (14) à une vitesse de malaxage et à une vitesse réduite, inférieure à ladite vitesse de malaxage, et en ce que la commande de temporisation comprend une commande de malaxage, apte à commander l'entraînement du malaxeur (14) à la vitesse de malaxage pendant la durée de malaxage déterminée et une commande d'agitation lente apte à commander l'entraînement du malaxeur à la vitesse réduite après l'expiration de ladite durée de malaxage.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (36 ; 136) pour détecter la configuration de repos des moyens d'introduction (30 ; 130).
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de commande sont aptes à n'autoriser l'entraînement du malaxeur (14) pour le malaxage que lorsque les moyens d'introduction (30 ; 130) sont dans leur position de repos.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de commande (ECU) sont aptes à commander l'émission d'un avertissement (S) signalant une vidange de la cuve de malaxage (12 ; 112).
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (34 ; 35) de détection d'un niveau bas critique et des moyens (28) de transport du produit contenu dans la trémie (26 ; 126) vers une sortie de cette dernière et en ce que les moyens de commande (ECU) comprennent une commande d'arrêt desdits moyens de transport lorsque ledit niveau bas critique est détecté.
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de détection d'un niveau bas critique comprennent un détecteur (35) distinct desdits moyens (34) de détection d'un niveau bas apte à détecter un niveau bas critique inférieur audit niveau bas.
  7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le niveau bas et le niveau bas critique sont un même niveau et en ce que la commande d'arrêt des moyens de transport (28) est déclenchée lorsque le niveau bas est détecté alors que les moyens d'introduction (30 ; 130) sont dans leur configuration de vidange.
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens de commande comprennent une unité de contrôle (ECU), du type électronique, électrique, pneumatique ou hydraulique.
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les moyens d'introduction comprennent une trappe (30) disposée dans une paroi de séparation (13) entre la cuve de malaxage (12) et la trémie de réception (26).
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les moyens d'introduction comprennent une ouverture (130) disposée en partie haute de la cuve de malaxage (112) et un mécanisme (132) de basculement de ladite cuve, apte à faire basculer la cuve pour amener ladite ouverture au-dessus d'une ouverture de la trémie.
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