FR2927548A1 - Appareil de melange d'au moins deux composants, par agitation mecanique - Google Patents

Abstract

L'invention a pour objet un appareil pour le mélange d'au moins deux composants par agitation mécanique, comprenant une cuve (1) destinée à recevoir lesdits composants et des moyens de mélange (5), (51), (52), (6), (61), (62), (7), (71), (72) montés mobiles dans ladite cuve, caractérisé en ce que ladite cuve (1) est couplée des moyens de roulage (2) formant liaison au sol dudit appareil, lesdits moyens de mélange (5), (51), (52), (6), (61), (62), (7), (71), (72) étant portés par un arbre (21) susceptible d'être entraîné en rotation par lesdits moyens de roulage (2).

Description

Appareil de mélange d'au moins deux composants, par agitation mécanique. L'invention concerne le mélange ou le malaxage de différents composants, notamment dans des applications des domaines de la construction ou de l'agriculture. Elle s'applique notamment à l'outillage destiné aux particuliers et aux petites entreprises, plutôt qu'à l'industrie. Un appareil selon l'invention peut être utilisé pour de nombreux types de mélanges, et notamment : - les bétons ; - les mortiers ; - les mélanges alimentaires (grains, tourteaux...) ; - les terres et les terreaux ;

Pour la préparation de béton ou de mortier par exemple, plusieurs types d'appareils sont actuellement proposés, et notamment les bétonnières ou les mélangeurs à béton ou à mortier. Classiquement, ces bétonnières comprennent une cuve ouverte destinée à contenir les composants à mélanger (eau, ciment, sable, graviers,...), et montées rotatives sur un châssis.

Un point commun des appareils existants réside en la présence de motorisation, thermiques ou électriques, assurant l'entraînement en rotation la cuve en vue d'obtenir le mélange désiré. La présence et le recours à ces moyens de motorisation impliquent des coûts sensibles : lors de l'achat de l'appareil, les moyens de motorisation représente une part importante du coût (sinon la plus importante) dans le coût global de l'appareil ; - lors de l'utilisation, l'appareil est consommateur d'énergie.

De plus, ces appareils sont polluants (notamment dans le cas des moteurs thermiques) et/ou sources de déchets d'équipements électriques et électroniques. Ils sont en outre bruyants. Les appareils électriques sont moins polluants, et généralement moins bruyants. En revanche, ils présentent l'inconvénient de nécessiter une alimentation électrique, par l'intermédiaire d'un câble électrique. Par ailleurs, la présence des moyens de motorisation tend à augmenter l'encombrement global de l'appareil, ce qui pose problème pour le stockage et le transport de celui-ci. Ces appareils sont généralement munis de roues, mais restent en effet peu manoeuvrables. L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur. Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer un appareil de mélange qui soit notablement moins coûteux à fabriquer et à utiliser que les solutions de l'art antérieur. L'invention a également pour objectif de fournir un tel appareil qui soit peu polluant voire non polluant. L'invention a aussi pour objectif de fournir un tel appareil qui présente un encombrement réduit et qui soit aisément déplaçable, en comparaison aux solutions de l'art antérieur. Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel appareil qui soit simple d'utilisation. L'invention a encore pour objectif de fournir un tel appareil qui soit simple de conception et facile à mettre en oeuvre, notamment pour des utilisations ponctuelles. Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l'invention qui a pour objet un appareil pour le mélange d'au moins deux composants par agitation mécanique, comprenant une cuve destinée à recevoir lesdits composants et des moyens de mélange montés mobile dans ladite cuve, caractérisé en cc que ladite cuve est couplée à des moyens de roulage formant liaison au sol dudit appareil, lesdits moyens de mélange étant portés par un arbre susceptible d'être entraîné en rotation par lesdits moyens de roulage. De cette façon, avec un appareil de mélange selon l'invention, le mélange est obtenue par la simple mise en roulage de l'appareil sur le sol, sans recours à des moyens de motorisation. En effet, la seule énergie nécessaire à la mise en action des moyens de mélange de l'appareil est celle déployée par l'utilisateur pour pousser, ou tracter, l'appareil de façon à faire rouler celui-ci sur le sol. L'invention repose donc sur une approche originale d'un appareil mélangeur ou malaxeur, qui n'est plus immobile sur son châssis, mais déplaçable par roulage, ce roulage assurant lui-même le mélange. Comparé aux solutions de l'art antérieur, un appareil selon l'invention présente donc de nombreux avantages, parmi lesquels : - un coût de fabrication réduit (en l'absence de moyens de motorisation), et par conséquent un investissement moindre pour l'acquéreur de l'appareil ; - l'appareil n'est pas polluant ; -l'appareil n'est pas consommateur d'énergie facturable ; - l'appareil présente un encombrement réduit en l'absence de moyens de motorisation.

Selon une solution avantageuse, lesdits moyens de roulage comprennent deux roues reliées par un arbre traversant ladite cuve, lesdits moyens de mélange étant portés par ledit arbre traversant. Le recours à deux roues (plutôt qu'à une seule) permet de : - assurer une bonne stabilité au sol à l'appareil ; - simplifier le système d'entraînement des moyens de mélange par l'intermédiaire de l'arbre traversant. Avantageusement, l'appareil comprend des moyens de débrayage associés auxdits moyens de roulage, pour désolidariser en rotation ceux- ci dudit arbre.

Un tel système permet de faciliter des manoeuvres de l'appareil, notamment lors d'un pivotement de l'appareil sur lui-même (par exemple pour vider le contenu de la cuve) et/ou lors d'un changement de direction, ceci tout en augmentant le couple transmis aux moyens de mélange.

Avantageusement, lesdits moyens de mélange comprennent au moins un bras solidaire dudit arbre et s'étendent sensiblement radialement à partir dudit arbre, ledit bras portant au moins une pale. Selon un mode de réalisation particulier, lesdits moyens de mélange comprennent trois jeux de pales, dont deux jeux latéraux et un jeu central.

On assure ainsi un bon niveau de mélange dans la cuve, en répartissant à l'intérieur de celle-ci les moyens de mélange. Bien entendu, le nombre et/ou la répartition des moyens de mélange à l'intérieur de la cuve pourront varier, notamment en fonction des dimensions de la cuve.

Les pales des jeux latéraux sont préférentiellement conformés, par exemple en présentant une inclinaison adaptée, pour ramener une partie dudit mélange vers le jeu central. Ainsi, on améliore le brassage des composants à l'intérieur de la cuve, et donc la qualité du mélange final.

Selon une autre caractéristique particulière, ledit jeu central peut comprendre au moins deux pales diamétralement opposées par rapport audit arbre, une desdites deux pales présentant une inclinaison qui tend à entraîner une partie du mélange vers un premier des jeux latéraux tandis que l'autre pale présente une inclinaison qui tend à entraîner une partie du mélange vers le second des jeux latéraux. Une telle caractéristique contribue également à améliorer le brassage des composants à l'intérieur de la cuve. Selon encore une autre caractéristique, ladite ou lesdites roues présentent un bandage à crampons.

On assure ainsi une bonne adhérence des roues au sol.

Selon un mode de réalisation préférentiel, un bras externe s'étend à partir de ladite cuve et présente une poignée destinée à être saisie pour déplacer ledit appareil sur le sol, ladite poignée étant préférentiellement montée articulée sur ledit bras externe.

On peut ainsi modifier la configuration de l'appareil, en faisant passer la poignée d'une position d'utilisation dans laquelle elle s'étend sensiblement dans le prolongement du bras externe, et une position du stockage de l'appareil dans laquelle la poignée est repliée au voisinage du bras externe. Ceci peut également permettre un réglage de la hauteur de la poignée.

Par ailleurs, ladite cuve présente avantageusement une trappe, ou couvercle, susceptible d'être obturée par un couvercle. Selon un mode de réalisation préférentiel, ladite trappe forme une auge de réception dudit mélange et/ou de chargement desdits composants. Cette auge est avantageusement désolidarisable de la cuve.

La liaison entre l'auge et la cuve peut être adaptée pour faciliter le chargement, le déchargement et/ou cette désolidarisation, notamment en combinaison avec un basculement de l'appareil. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : les figures 1 et 2 sont des vues schématiques d'un appareil de mélange selon l'invention, respectivement vu en perspective et vu de côté ; - la figure 3 est une vue en perspective de l'intérieur de la cuve d'un appareil de mélange selon l'invention ; - la figure 4 illustre des moyens de débrayage d'un appareil selon les figures précédentes ; la figure 5 est une vue de face de l'intérieur de la cuve d'un appareil de mélange selon l'invention ; - la figure 6 est une vue schématique du rebord supérieur de la cuve d'un appareil de mélange selon l'invention ; - la figure 7 est une vue schématique du rebord inférieur de la cuve d'un appareil de mélange selon l'invention ; - la figure 8 est une vue schématique d'un appareil de mélange dans une position intermédiaire de déchargement ; - la figure 9 est une vue schématique d'un appareil de mélange dans une position de chargement/déchargement ; - la figure 10 est une vue schématique d'un appareil de mélange dans une position de stockage. Tel qu'indiqué précédemment, le principe de l'invention réside dans la conception d'un appareil de mélange apte à rouler au sol et dont la cuve intègre des moyens de mélange mis en action par le roulage de l'appareil sur le sol. En référence aux figures 1 et 2, un appareil selon l'invention présente une structure générale comprenant : - une cuve 1 destinée à recevoir les composants à mélanger ; - des moyens pour faire rouler l'appareil sur le sol, constitués selon le présent mode de réalisation par deux roues 2 (une roue montée à chaque extrémité de la cuve) ; - un bras externe 3 s'étendant à partir de la cuve 1 ; - une poignée 4. On note que les moyens de roulage pourraient être constitués par une seule roue, un rouleau, ou d'autres moyens selon différents modes de réalisation envisageables, dès lors que le déplacement par roulage (sous l'action d'une poussée ou d'une traction de l'utilisateur) entraîne la rotation de la cuve. La poignée 4 est montée articulée sur le bras externe 3, de façon à pouvoir placer la poignée en au moins deux positions : une position d'utilisation de l'appareil, dans laquelle elle s'étend sensiblement dans le prolongement du bras externe 3 (telle qu'elle apparaît en position haute sur la figure 2) ; - une position de stockage de l'appareil, dans laquelle la poignée est repliée au voisinage du bras externe (telle qu'elle apparaît en position basse sur la figure 2). Plusieurs positions d'utilisation peuvent être prévues, notamment pour adapter la hauteur de la poignée, pour l'adapter à la taille et aux attentes de l'utilisateur. On peut également prévoir que la poignée soit basculante, pour inverser le sens de déplacement de l'appareil. Par ailleurs, une auge 10, formant trappe, est montée de façon amovible sur la cuve I en vue de : - préparer le dosage des composants en étant séparée de la cuve, l'auge étant ensuite montée sur la cuve ; - contenir les composants à l'intérieur de la cuve pendant le roulage, en position de fermeture ; - décharger le mélange réalisé, en étant désolidarisée de l'appareil comme expliqué plus en détails par la suite. On note que, dans le mode de réalisation illustré, les roues 2 sont pourvues d'un bandage à crampons 20, en vue d'améliorer leur adhérence sur le sol. En référence à la figure 3, des pales 51, 52, 61, 71, 72 sont montées mobiles dans la cuve 1. Ces pales constituent des moyens de mélange par agitation mécanique des composants introduits dans la cuve. Tel qu'illustré par cette figure 3, ces moyens de mélange sont portés par un arbre 21 susceptible d'être entraîné en rotation par la ou les roues 2. Selon le présent mode de réalisation, l'arbre 21 traverse la cuve 1 et les roues sont montées (à l'extérieur de la cuve) sur les extrémités de l'arbre 21. Un système de débrayage permet de désolidariser les roues et la cuve, de façon à permettre le pivotement de l'appareil sur lui-même, par exemple lors d'un changement de direction.

En référence à la figure 4, cc système de débrayage est composé de deux parties complémentaires, l'une solidaire de la roue et l'autre solidaire de l'arbre 21. La partie centrale 22 de la roue 2 comporte, autour de l'alésage central recevant un prolongement 210 de l'arbre 21, une gorge annulaire 220 dont une partie 221 est obstruée. Cette partie 221 servira de butée dans le système. L'arbre 21 présente à ses deux extrémités un doigt d'entraînement 211 fixé sur une bague cylindrique 212 solidaire en rotation de l'arbre 21. Il est à noter que la bague 212 et le doigt d'entraînement 211 sont, selon le présente mode de réalisation, réalisés en ronds soudés, mais peuvent, selon une variante envisageable, être remplacés par une tôle pourvue d'une partie pliée faisant office de doigt. Comme indiqué précédemment, le prolongement 210 de l'arbre 21 (qui, rappelons-le se trouve être à la fois l'arbre de rotation des roues et l'arbre d'entraînement des moyens de mélange) est logé dans un alésage central de la roue 2. L'alésage central est dimensionné de telle sorte que le prolongement 210 puisse tourner librement dans l'alésage central. Le doigt d'entraînement 211 est quant à lui destiné à être logé dans la gorge annulaire 220 (la figure 4 étant une vue du système en cours 20 d'assemblage). Le fonctionnement de ce système de débrayage est le suivant. En exerçant une poussée sur la poignée de l'appareil de façon à le faire rouler vers l'avant, les roues 2 tournent sur le sol. La roue tourne librement autour de du prolongement 210 jusqu'à cc que la butée 221 obstruant la gorge 25 annulaire vienne en contact avec le doigt 211, entraînant alors celui-ci, ce qui provoque la rotation de l'arbre 21. Les pales de mélange qui sont fixées sur l'arbre 21 entrent en rotation à leur tour. En exerçant une traction sur la poignée de l'appareil de façon à le faire rouler vers l'arrière, la roue tourne librement autour du prolongement 210. La 30 butée se déplace donc angulairement (tandis que le doigt 211 reste fixe) jusqu'à revenir en contact avec le doigt 211 (de l'autre côté de celui-ci) et l'entraîne, ce qui provoque un mouvement inverse des pales. L'intérêt de ce système est surtout dans les changements de direction. Quand on fait pivoter la machine, les roues qui ont une liberté de rotation bien que montés sur le même arbre peuvent tourner dans des sens opposés le temps que les butées viennent en contact avec les doigts. Cela évite des efforts inutiles dus à un glissement des roues sur le sol dans un système rigide. Tel que cela apparaît sur la figure 3, les moyens de mélange sont constitués par des pales 51, 52, 61, 71, 72 portées par des bras 5, 6, 7 solidaires de l'arbre 21 et s'étendant radialement par rapport à celui-ci. Ces pales sont par exemple des tronçons de cornière et, selon le présent mode de réalisation, chaque jeu de pales est formé par un bras couplé en son milieu à l'arbre traversant 21 et portant une pale à chacune de ses extrémités. Selon le présent mode de réalisation, les moyens de mélange comprennent trois jeux de pales, sensiblement de même rayon : - deux jeux latéraux, l'un constitué par le bras 5 et les pales 51, 52, l'autre constitué par le bras 7 et les pales 71, 72 ; - un jeu central constitué par l'arbre 6 et les pales 61, 62. On note par ailleurs que : - la cuve 1 présente un fond définissant, selon une section transversale, une portion de cercle ; - les pales 61, 62 du jeu central décrivent, lorsqu'elles sont entraînées en rotation, une trajectoire circulaire autour de l'axe de l'arbre 21 ; - les pales des jeux latéraux décrivent, lorsqu'elles sont entraînées en rotation, une trajectoire circulaire autour de l'axe de l'arbre 21. Chaque bras 5 et 7 des jeux de pales est par ailleurs monté sur l'axe de l'arbre 21 avec un décalage angulaire prédéterminé par rapport aux pales 61 et 62, pour permettre de faire dépasser une extrémité des pales 51, 52 ou 71 et 72 en regard des pales 61 et 62 et améliorer le mélange en faisant interférer les zones de mélange de deux jeux de pales voisins. Dans ce mode de réalisation, Les bras 5 et 7 présentent un décalage angulaire d'environ 60° respectivement dans un sens ou dans l'autre avec les pales 61 et 62.

Selon une autre caractéristique, les pales des jeux latéraux présentent une inclinaison qui tend à entraîner le mélange vers le jeu central. Pour cela, considérant par exemple la pale 51, celle-ci présente une extrémité d'attaque 510 et une extrémité de fuite 51 1 (ceci dans l'hypothèse d'un entraînement des pales par l'arbre 21 selon un sens de roulage par l'avant de l'appareil) répartie de telle sorte que, l'extrémité de fuite 511 en retrait, selon la trajectoire considérée, par rapport à l'extrémité d'attaque 510 est celle qui s'étend du côté du jeu de pales central. Il en va de même pour la pale 52, ainsi que pour les pales 71, 72 de l'autre jeu de pales latérales.

Par ailleurs, le jeu de pales central comprend lui aussi deux pales diamétralement opposées, chacune à une extrémité du bras 6 solidaire de l'arbre 21. L'une des pales du jeu central présente une inclinaison qui tend à entraîner le mélange vers un des jeux latéraux, et l'autre pale présente une inclinaison qui tend à entraîner le mélange vers l'autre des jeux latéraux.

Pour cela, en considérant par exemple la pale 61, qui présente une extrémité d'attaque 610 et une extrémité de fuite 611 pour une trajectoire correspondant à un sens de roulage vers l'avant de l'appareil, l'extrémité de fuite 61 1 est en retrait pour la trajectoire considérée par rapport à l'extrémité d'attaque 610 et l'extrémité de fuite s'étend en regard d'un des jeux latéraux de pales.

Parallèlement, l'extrémité de fuite en retrait par rapport à l'extrémité d'attaque de la pale 62 est celle qui s'étend au regard de l'autre jeu de pales latérales. A titre indicatif, les pales peuvent présenter les caractéristiques suivantes : les pales ont une forme de cornière, comprenant, tel qu'illustré 30 par la figure 5, une barre de mélange 63, par exemple d'une hauteur de 20 mm, et un retour 64, ou raidisseur, par exemple d'une largeur de 13 mm). La hauteur de 20 mm s'avère être une dimension adaptée en terme de capacité de mélange tout en conservant un couple raisonnable, et 13 mm est une cote liée à l'outillage de pliage (cette cote pouvant être réduite à environ de 10 mm) ; - les pales ont une largeur de 120 mm et sont positionnées de façon que leurs trajectoires se chevauchent, ceci en vue d'améliorer l'homogénéité du mélange ; - une distance de fonctionnement est prévue entre les pales et les parois de la cuve afin de ne pas bloquer le fonctionnement par coincement d'un solide (gravier,...) tout en assurant un mélange satisfaisant ; - l'inclinaison des pales est d'environ 10° : ceci est illustré par la figure 5 qui montre, à titre d'exemple, que la pale 61 et l'arbre 1 (constituant l'axe de rotation des pales) forment un angle .1 d'environ 10°. Par ailleurs, en référence aux figures 6 et 7, la cuve peut être formée de : - une tôle pliée 8 soudée en partie basse de la cuve 1, dans 20 laquelle le rebord bas de l'auge 10 (représentée en traits pointillés) vient s'encastrer ; -deux pavés 9 soudés en partie haute de la cuve et dans lesquels le rebord haut de l'auge 10 (représentée en traits pointillés) vient s'encastrer. 25 Pour désolidariser l'auge de la cuve, selon un mode de réalisation particulier, il faut d'abord faire glisser le rebord haut de l'auge de façon à le faire sortir des pavés en partie haute de la cuve. On obtient ce glissement en faisant pivoter l'appareil vers l'avant (tel que symbolisé par la flèche F2 sur la figure 8). Ensuite, on fait pivoter l'appareil dans le sens opposé à la flèche F2 de façon à 10 15 dégager le rebord bas de l'auge de la tôle 8. L'auge est alors désolidarisée de la cuve et peut occuper une position telle que celle illustrée par la figure 9. On note qu'en procédant ainsi, l'auge est déposée de façon automatique sur le sol pour procéder à sa vidange.

L'utilisation d'un appareil selon l'invention va maintenant être décrite. Pour faire du mortier par exemple, le contenu d'un sac de ciment est déversé dans la cuve 1 de l'appareil (la trappe 10 étant ouverte), ainsi qu'un volume d'eau déterminé en fonction de la quantité de ciment déversé. On note que la cuve I et l'auge 10, qui servent de contenant pour le mélange, peuvent être dimensionnées de telle sorte que le volume qu'elles délimitent ensemble soit adapté pour contenir par exemple un demi sac de 20 kg de ciment, correspondant à la moyenne des besoins des utilisateurs. L'auge 10 peut être conçue pour faciliter le chargement, notamment en ayant une contenance de référence (et/ou un marquage permettant de repérer un volume ou une quantité prédéterminés). L'utilisateur peut ainsi placer la quantité requise de chaque composant dans la trappe, puis basculer celle-ci pour transférer le composant de la cuve. Avant de procéder au mélange, l'auge 10 est montée sur la cuve de façon à refermer cette dernière.

Puis, l'utilisateur mélange en faisant faire quelques allers et retours à l'appareil (celui-ci occupant une position telle que celle illustré par la figure 1), ceci en poussant puis en tirant l'appareil par la poignée 4, ceci jusqu'à obtenir un mélange homogène. Une fois l'opération de mélange réalisée, l'auge 10 est séparée de la cuve de façon à ouvrir cette dernière. Et une fois le mélange réalisé, pour vider l'appareil, il suffit de faire pivoter celui-ci autour de l'axe des roues de façon à pouvoir poser l'auge sur le sol. On procède à la vidange de la cuve en faisant tourner manuellement les roues. Le contenu de la cuve est transvasé dans l'auge 10, restée au sol.

L'appareil doit ensuite être écarté angulairement de l'auge pleine qui reste au sol, ceci de la façon décrite précédemment. On note que le transvasement du mélange dans l'auge à partir de la cuve permet d'augmenter le poids de l'auge afin de passer à l'opération suivante.

On redresse ensuite l'appareil et l'auge alourdie reste au sol, son poids faisant glisser l'auge des butées puis sortir le bas par le mouvement de rotation. On arrive alors en position C (voir photo 6). En position de stockage (rangement) de l'appareil, celui est placé dans une position telle que celle illustrée par la figure 10 : le coin de l'auge est posé au sol et la poignée 40 (dans le prolongement du bras 3) est en appui sur le sol. On note que la cuve de l'appareil peut être réalisée en métal ou en matière plastique. L'entretien de l'appareil peut se faire très simplement, par exemple par un lavage au jet d'eau après utilisation.

Claims (12)

REVENDICATIONS

1. Appareil pour le mélange d'au moins deux composants par agitation mécanique, comprenant une cuve (1) destinée à recevoir lesdits composants et des moyens de mélange (5, 51, 52, 6, 61, 62, 7, 71, 72) montés mobiles dans ladite cuve, caractérisé en ce que ladite cuve (1) est couplée à des moyens de roulage (2) formant liaison au sol dudit appareil, lesdits moyens de mélange (5, 51, 52, 6, 61, 62, 7, 71, 72) étant portés par un arbre (21) susceptible d'être entraîné en rotation par lesdits moyens de roulage (2).

2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de roulage comprennent deux roues (2) reliées par un arbre traversant (21) ladite cuve (1), lesdits moyens de mélange (5, 51, 52, 6, 61, 62, 7, 71, 72) étant portés par ledit arbre traversant (21).

3. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de débrayage associés auxdits moyens de roulage (2) pour désolidariser en rotation celle-ci dudit arbre (21).

4. Appareil selon l'une quelconque des revendication 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de mélange (5, 51, 52, 6, 61, 62, 7, 71, 72) comprennent au moins un bras solidaire (5, 6, 7) dudit arbre (21) et s'étendant sensiblement radialement à partir dudit arbre (21), ledit bras (5, 6, 7) portant au moins une pale (51, 52, 61, 62, 71, 72).

5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de mélange comprennent trois jeux de pales, dont deux jeux latéraux et un jeu central.

6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que les pales (51, 52, 61, 62, 71, 72) des jeux latéraux sont conformés de façon à ramener une partie dudit mélange vers le jeu central (6, 61, 62).

7. Appareil selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que ledit jeu central (6, 61, 62) comprend au moins deux pales (61, 62) diamétralementopposées par rapport audit arbre (21), l'une desdites deux pales présentant une inclinaison qui tend à entraîner une partie dudit mélange vers un premier des jeux latéraux tandis que l'autre desdites deux pales présente une inclinaison qui tend à entraîner une partie dudit mélange vers le second des jeux latéraux.

8. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, dans lequel ladite ou lesdites roues (2) présentent un bandage à crampons (20).

9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel un bras externe (3) s'étend à partir de ladite cuve (1) et présente une poignée (4) destinée à être saisie pour déplacer ledit appareil sur le sol.

10. Appareil selon la revendication 9, dans lequel ladite poignée (4) est montée articulée sur ledit bras externe (3).

11. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ladite cuve (1) présente une ouverture susceptible d'être obturée par une trappe (10).

12. Appareil selon la revendication 1l, caractérisé en ce que ladite trappe (10) forme une auge de réception dudit mélange et/ou de chargement desdits composants.