EP1782890B1 - Spritzvorbehandlungsanlage und Verfahren zur Spritzvorbehandlung von Werkstücken - Google Patents

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EP1782890B1
EP1782890B1 EP06022915A EP06022915A EP1782890B1 EP 1782890 B1 EP1782890 B1 EP 1782890B1 EP 06022915 A EP06022915 A EP 06022915A EP 06022915 A EP06022915 A EP 06022915A EP 1782890 B1 EP1782890 B1 EP 1782890B1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths

Definitions

  • the invention relates to a Spritzvor aspectsstrom with a spray tunnel, within which a treatment station is provided with treatment facilities for the treatment of workpieces for spraying or flooding, wherein the treatment facilities are fed from a container disposed thereunder with treatment liquid, and with a conveyor for conveying workpieces through the injection tunnel ,
  • the invention further relates to a process for the spray pretreatment of workpieces, in which the workpieces are moved through a spray tunnel and treated by means of liquid from treatment devices in at least one treatment station, and in which the workpieces are fed through an inlet opening.
  • Such systems are used to pre-treat workpieces by means of liquids and chemicals before they are subsequently subjected to, for example, a paint treatment or color powder coating.
  • a typical pre-treatment is, for example, a cleaning process in which the workpieces are first treated with a cleaning fluid and then rinsed in several stations.
  • the cleaning liquid is preferably supplied at an elevated temperature, for example between 50 and 70 ° C.
  • the workpieces are moved through the spray pretreatment plant usually by means of a continuously running conveyor.
  • the object of the invention is therefore to provide a spray pretreatment plant and a method for spray pretreatment of workpieces, whereby the energy consumption compared to the known solutions can be reduced.
  • the object is further achieved by a method for spray pretreatment of workpieces, in which the workpieces are moved through a spray tunnel and treated by means of liquid from treatment facilities in at least one treatment station, and in which the workpieces are first fed through an input port and then be raised to an elevated level in the treatment station.
  • the spray pretreatment plant has an inlet opening which is below the level of the treatment station. Due to the vapor pressure that forms at the elevated temperature in the treatment station, for example at 50 to 70 ° C, there is a significant tendency at the entrance of conventional spray pretreatment equipment, in which the workpieces are supplied at the same level at which they enter the treatment station to the steam outlet at the entrance opening. This is greatly reduced according to the invention by the input opening is lowered relative to the level of the spray tunnel. In this way, a vapor formation at the inlet opening is significantly reduced and also achieved in the input station, a preheating of the workpieces to the temperature prevailing in the treatment station.
  • a collecting container for liquid is provided in the entry station.
  • the input opening has an upper edge, which is located at a level below the lowest arranged treatment facilities.
  • the container of the treatment station associated with an inlet surface, which is preferably inclined towards the container, wherein the upper edge of the inlet opening is located at a level below the inlet surface.
  • the inlet station which is preferably formed by a slope, condense out of the treatment station vapors, whereby the effective at the inlet opening steam formation is reduced.
  • an extraction can be provided in the region of the inlet opening.
  • this may possibly be dispensed with altogether.
  • the conveyor has such a course that the workpieces are lowered at the exit of the spray tunnel or at an intermediate zone to a reduced level.
  • the injection tunnel may have an exit opening with an upper edge, which is located at a level below the lowest arranged treatment facilities.
  • an extraction can be provided in the region of the outlet opening.
  • a cold trap is provided in the region of the inlet opening.
  • This may be, for example, cooling coils, which are traversed by a coolant.
  • the input station can be extended accordingly by such a cold trap, so that first the cold trap is traversed.
  • the cold trap can also be arranged above and possibly additionally below the inlet opening.
  • a first embodiment of a spray pretreatment plant according to the invention is partially shown and designated by the numeral 10.
  • the spray pretreatment system 10 has a spray tunnel 12, through which workpieces 16 are moved by means of a conveyor 14.
  • the injection tunnel 12 has an entry station 32, which has an entry opening 34 with an upper edge 36.
  • the top of the input station is formed by an obliquely upward slope 48.
  • a treatment station 18 connects, which may be followed by other stations, which are not shown here in detail.
  • the bottom of the entry station is formed by an inlet slope which extends from the inlet opening 34 to a collecting container 38 out.
  • the collecting container 38 is followed by a vertically upwardly extending portion, which merges via an inlet surface 28 in the form of a slope in a container 22 at the bottom of the treatment station 18 is set up.
  • the treatment devices 20 may, for example, be injection registers, from which the workpieces are sprayed by means of nozzles.
  • the spray registers are supplied from the container 22 via a pump 24 and a line 26 with cleaning liquid to spray the workpieces 16.
  • Condensate which forms in the input station 32, is collected in the collecting container 38 and also returned via a pump 42 and a line 44 into the container 22 of the treatment station 18.
  • the workpieces 16 pass through the entrance opening 34 in the input station 32 and are transported in this obliquely upward i until they have reached the level at which they are conveyed through the treatment station 18. They are additionally cleaned in the area of the input station 32 by droplets and aerosols. In this way, for example, results in a Vorentfettungsrial. In addition, the workpieces and the atmosphere prevailing in the entry station 32 are gradually preheated in the course of the treatment station 18.
  • FIG. 2 a further embodiment of a spray pretreatment plant according to the invention is shown and designated overall by the numeral 10a.
  • corresponding reference numerals are used for corresponding parts.
  • the spray pretreatment system 10a is identical in the first part as the system explained above with reference to FIG.
  • a second treatment station 18a is shown, which adjoins the first treatment station 18.
  • the second treatment station 18a can be designed as a rinsing station which operates at a significantly lower temperature, for example, of approximately 30.degree.
  • the two treatment stations 18, 18a can be constructed identically, as far as is appropriate for the particular application (for example, pre-degreasing and degreasing).
  • a corresponding slope 48a may be provided, which extends downwardly to the upper edge 36a of an exit opening 34a.
  • a collecting container 38a can be provided at the bottom, from which the collected liquid is pumped back into a container 22a of the treatment station 18a.
  • a suction 50a may be provided, if this should be necessary for the particular application.
  • Such a spray pretreatment system can, of course, contain significantly more treatment stations than is shown here by way of example with reference to FIGS. 1 and 2. For example, several treatment stations may have been followed by several rinsing stations.
  • FIGS. 3 and 4 modifications of the spray pretreatment system according to the invention are respectively shown in the region of the entry station and designated overall by 10b or 10c.
  • 10b or 10c modifications of the spray pretreatment system according to the invention are respectively shown in the region of the entry station and designated overall by 10b or 10c.
  • corresponding reference numerals are used for corresponding parts.
  • a cold trap 52 is provided in the region of the inlet opening 34 of the entry station.
  • the cold trap 52 has a plurality of tubes 54, which are traversed by cooling liquid.
  • the input station 32 is extended by the cold trap 54 according to, so that supplied workpieces 16 first pass through the cold trap 54.
  • the cold trap 54 is arranged above the inlet opening 34.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spritzvorbehandlungsanlage mit einem Spritztunnel, innerhalb dessen eine Behandlungsstation mit Behandlungseinrichtungen zur Behandlung von Werkstücken zur Bespritzen oder Befluten vorgesehen ist, wobei die Behandlungseinrichtungen aus einem darunter angeordneten Behälter mit Behandlungsflüssigkeit gespeist werden, und mit einem Förderer zur Förderung von Werkstücken durch den Spritztunnel.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Spritzvorbehandlung von Werkstücken, bei dem die Werkstücke durch einen Spritztunnel bewegt werden und mittels Flüssigkeit aus Behandlungseinrichtungen in mindestens einer Behandlungsstation behandelt werden, und bei dem die Werkstücke durch eine Eingangsöffnung zugeführt werden.
  • Eine Vorrichtung und ein Verfahren gemäß der eingangs genannten Art sind aus der DE 43 33 932 A1 bekannt.
  • Derartige Anlagen dienen dazu, Werkstücke mittels Flüssigkeiten und Chemikalien vorzubehandeln, bevor diese nachfolgend beispielsweise einer Lackierbehandlung oder Farbpulverbeschichtung unterworfen werden. Eine typische Vorbehandlung ist beispielsweise ein Reinigungsvorgang, bei dem die Werkstücke zunächst mit einer Reinigungsflüssigkeit behandelt werden und anschließend in mehreren Stationen gespült werden. Um eine wirkungsvolle Reinigung zu ermöglichen, wird die Reinigungsflüssigkeit vorzugsweise mit einer erhöhten Temperatur beispielsweise zwischen 50 und 70°C zugeführt, Die Werkstücke werden durch die Spritzvorbehandlungsanlage in der Regel mittels eines kontinuierlich laufenden Förderers hindurch bewegt.
  • Da derartige Spritzvorbehandlungsanlagen meist große Durchlaufönungen aufweisen, versteht es sich, dass dies zu einem relativ hohen Energieverbrauch führt. Da die Werkstücke durch die Eingangsöffnung horizontal zugeführt werden und die Eingangsöffnung gegenüber der Umgebungsluft infolge des durchlaufenden Förderers praktisch nicht abgeschottet werden kann, ist es notwendig, im Deckenbereich der Spritzvorbehandlungsanlage ein entsprechend dimensioniertes Absauggebläse anzuordnen. Dies führt zu einem erheblichen Energiebedarf.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht demnach darin, eine Spritzvorbehandlungsanlage und ein Verfahren zum Spritzvorbehandeln von Werkstücken anzugeben, womit der Energieverbrauch gegenüber den bekannten Lösungen gesenkt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Spritzvorbehandlungsanlage gemäß der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Behandlungsstation eine Eingangsstation vorgeschaltet ist, in der die Werkstücke vom Förderer nach der Zuführung durch eine Eingangsöffnung zur Behandlungsstation auf ein erhöhtes Niveau angehoben werden.
  • Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe ferner durch ein Verfahren zur Spritzvorbehandlung von Werkstücken gelöst, bei dem die Werkstücke durch einen Spritztunnel bewegt werden und mittels Flüssigkeit aus Behandlungseinrichtungen in mindestens einer Behandlungsstation behandelt werden, und bei dem die Werkstücke zunächst durch eine Eingangsöffnung zugeführt werden und dann auf ein erhöhtes Niveau in der Behandlungsstation angehoben werden.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
  • Erfindungsgemäß besitzt die Spritzvorbehandlungsanlage nämlich eine Eingangsöffnung, die sich unterhalb des Niveaus der Behandlungsstation befindet. Infolge des Dampfdruckes, der sich bei der erhöhten Temperatur in der Behandlungsstation bei z.B. 50 bis 70°C bildet, besteht am Eingang von herkömmlichen Spritzvorbehandlungsanlagen, bei denen die Werkstücke auf demselben Niveau zugeführt werden, auf dem sie in die Behandlungsstation gelangen, eine erhebliche Tendenz zum Dampfaustritt an der Eingangsöffnung. Dies wird erfindungsgemäß stark reduziert, indem die Eingangsöffnung gegenüber dem Niveau des Spritztunnels abgesenkt ist. Auf diese Weise wird eine Dampfbildung an der Eingangsöffnung deutlich reduziert und außerdem in der Eingangsstation eine Vorheizung der Werkstücke auf die in der Behandlungsstation herrschende Temperatur erreicht. Da in der kälteren Eingangsstation zusätzlich eine Tröpfchenbildung und Aerosolbildung auftritt, ergibt sich eine zusätzliche Reinigungswirkung in der Eingangsstation. Dies führt dazu, dass die Behandlungsstation oder die weiteren Behandlungsstationen insgesamt etwas verkürzt werden können oder mit einer etwas niedrigeren Temperatur betrieben werden können. Auch dies trägt zur Energiereduzierung bei. Eine besonders hohe Energieerspamis ergibt sich jedoch dadurch, dass die Gebläseleistung zur Verhinderung des Austretens von Dämpfen aus der Eingangsöffnung deutlich reduziert werden kann oder dass - je nach Auslegung der Anlage - sogar gänzlich auf eine Absaugung verzichtet werden kann.
  • Zweckmäßigerweise ist in der Eingangsstation ein Auffangbehälter für Flüssigkeit vorgesehen.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung weist die Eingangsöffnung eine Oberkante auf, die sich auf einem Niveau unterhalb der zuunterst angeordneten Behandlungseinrichtungen befindet.
  • Ferner ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung dem Behälter der Behandlungsstation eine Einlauffläche zugeordnet, die vorzugsweise in Richtung zum Behälter hin geneigt ist, wobei sich die Oberkante der Eingangsöffnung auf einem Niveau unterhalb der Einlauffläche befindet.
  • Durch diese Maßnahmen wird die Dampfbildung an der Eingangsöffnung deutlich reduziert. Je weiter die Oberkante der Eingangsöffnung nach unten verlegt werden kann, um so größer ist die Energieersparnis, da sich eine weitere Abkühlung und eine Verringerung des Dampfdruckes ergibt.
  • Insbesondere an der Oberseite der Einlaufstation, die vorzugsweise durch eine Schräge gebildet ist, kondensieren aus der Behandlungsstation übertretende Dämpfe, wodurch die an der Eingangsöffnung wirksame Dampfbildung reduziert wird.
  • Zusätzlich kann im Bereich der Eingangsöffnung eine Absaugung vorgesehen sein.
  • Je nach Auslegung der Spritzvorbehandlungsanlage kann hierauf ggf. auch gänzlich verzichtet werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der Förderer einen derartigen Verlauf auf, dass die Werkstücke am Ausgang des Spritztunnels oder an einer Zwischenzone auf ein erniedrigtes Niveau abgesenkt werden.
  • Hierbei kann der Spritztunnel eine Ausgangsöffnung mit einer Oberkante aufweisen, die sich auf einem Niveau unterhalb der zuunterst angeordneten Behandlungseinrichtungen befindet.
  • Obwohl die Temperatur im Bereich des Ausgangs des Spritztunnels in der Regel niedriger ist, da hier lediglich mit Spülflüssigkeit gearbeitet wird, trägt auch diese Maßnahme zur Energieersparnis bei.
  • Zusätzlich kann ggf. im Bereich der Ausgangsöffnung eine Absaugung vorgesehen sein.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist im Bereich der Eingangsöffnung eine Kältefalle vorgesehen. Hierbei kann es sich beispielsweise um Kühlschlangen handeln, die von einem Kühlmittel durchflossen sind. Die Eingangsstation kann um eine solche Kältefalle entsprechend verlängert sein, so dass zunächst die Kältefalle durchlaufen wird. Alternativ kann die Kältefalle auch etwa oberhalb und gegebenenfalls zusätzlich unterhalb der Eingangsöffnung angeordnet sein.
  • Durch eine solche Kältefalle wird ein Dampfaustritt aus der Eingangsöffnung gleichfalls wirkungsvoll verhindert. Auf eine Absaugung kann in diesem Fall gänzlich verzichtet werden. Dies ist sehr umweltfreundlich insbesondere bei der Verwendung von hochalkalischen Reinigern oder sauren Reinigern.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erste Ausführung einer erfindungsgemäßen Spritzvozbehandlungsanlage;
    Fig. 2
    eine alternative Ausführung einer erfindungsgemäßen Spritzvorbehandlungsanlage mit zwei Spritzbehandlungsstationen;
    Fig. 3
    eine Teildarstellung einer weiteren Ausführung einer erfindungsgemäßen Spritzvorbehandlungsanlage im Bereich der Eingangsstation und
    Fig. 4
    eine Teildarstellung einer weiteren Ausführung einer erfindungsgemäßen Spritzvorbehandlungsanlage im Bereich der Eingangsstation.
  • In Fig. 1 ist eine erste Ausführung einer erfindungsgemäßen Spritzvorbehandlungsanlage teilweise dargestellt und mit der Ziffer 10 bezeichnet.
  • Die Spritzvorbehandlungsanlage 10 besitzt einen Spritztunnel 12, durch den hindurch Werkstücke 16 mit Hilfe eines Förderers 14 bewegt werden.
  • Der Spritztunnel 12 weist eine Eingangsstation 32 auf, die eine Eingangsöffnung 34 mit einer Oberkante 36 besitzt. Die Oberseite der Eingangsstation wird durch eine schräg nach oben verlaufende Schräge 48 gebildet. An die Eingangsstation 32 schließt sich eine Behandlungsstation 18 an, die von weiteren Stationen gefolgt sein kann, die hier jedoch nicht näher dargestellt sind. Der Boden der Eingangsstation wird durch eine Einlaufschräge gebildet, die sich von der Eingangsöffnung 34 aus zu einem Auffangbehälter 38 hin erstreckt. An den Auffangbehälter 38 schließt sich ein senkrecht nach oben verlaufender Abschnitt an, der über eine Einlauffläche 28 in Form einer Schräge in einen Behälter 22 übergeht, der am Boden der Behandlungsstation 18 aufgestellt ist. Oberhalb des Behälters 22 befinden sich Behandlungseinrichtungen 20 zur Spritzvorbehandlung von Werkstücken 16 bei erhöhter Temperatur von beispielsweise 50 bis 70°C. Bei den Behandlungseinrichtungen 20 kann es sich beispielsweise um Spritzregister handeln, aus den die Werkstücke mittels Düsen besprüht werden. Die Spritzregister werden aus dem Behälter 22 über eine Pumpe 24 und eine Leitung 26 mit Reinigungsflüssigkeit versorgt, um die Werkstücke 16 zu besprühen.
  • Kondensat, das sich in der Eingangsstation 32 bildet, wird in dem Auffangbehälter 38 aufgefangen und über eine Pumpe 42 und eine Leitung 44 gleichfalls in den Behälter 22 der Behandlungsstation 18 zurückgeführt.
  • Die Anordnung ist nun so getroffen, dass sich die Oberkante 36 der Eingangsöffnung 34 der Eingangsstation 32 auf einem Niveau unterhalb des oberen Endes der Einlauffläche 28 und unterhalb der zuunterst angeordneten Behandlungseinrichtungen 20 befindet.
  • Im Betrieb der Behandlungsstation 18 auftretende Dämpfe gelangen zwar so über den Verbindungsbereich des Spritztunnels im Bereich der schrägen Einlauffläche 28 in die Eingangsstation 32, schlagen sich jedoch zum größten Teil an der Schräge 48 und an den kalten Werkstücken 16 nieder, tropfen nach unten und gelangen über die Einlaufschräge 40 wieder zurück in den Auffangbehälter 38.
  • Die Werkstücke 16 gelangen durch die Eingangsöffnung 34 in die Eingangsstation 32 und werden in dieser schräg nach oben i transportiert, bis sie das Niveau erreicht haben, auf dem sie durch die Behandlungsstation 18 gefördert werden. Sie werden dabei zusätzlich im Bereich der Eingangsstation 32 durch Tröpfchen und Aerosole gereinigt. Auf diese Weise ergibt sich beispielsweise eine Vorentfettungswirkung. Außerdem werden die Werkstücke und die in der Eingangsstation 32 herrschende Atmosphäre im Verlauf zur Behandlungsstation 18 hin allmählich vorgeheizt.
  • Infolge der erheblichen Kondensationswirkung im Bereich der Eingangsstation 32 und der tief herabgezogenen Oberkante 36 der Eingangsöffnung 34 kann auf die im Stand der Technik erforderliche Absaugung im Bereich der Decke 46 des Spritztunnels 12 verzichtet werden. Gegebenenfalls kann zusätzlich im Bereich der Eingangsöffnung 34 eine Absaugung 50 installiert werden, wozu jedoch eine relativ geringe Abluftleistung ausreichend ist. Insgesamt ergibt sich mit dieser Anordnung eine erhebliche Energieerspamis gegenüber bekannten Spritzvorbehandlungsanlagen.
  • In Fig. 2 ist eine weitere Ausführung einer erfindungsgemäßen Spritzvorbehandlungsanlage dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 10a bezeichnet. Hierbei werden für entsprechende Teile entsprechende Bezugsziffern verwendet.
  • Die Spritzvorbehandlungsanlage 10a ist im ersten Teil identisch wie die zuvor an Hand von Fig. 1 erläuterte Anlage aufgebaut. Zusätzlich ist hier jedoch beispielhaft eine zweite Behandlungsstation 18a dargestellt, die sich an die erste Behandlungsstation 18 anschließt. Während mit der ersten Behandlungsstation 18 beispielsweise eine Reinigung der Werkstücke durchgeführt werden kann, kann die zweite Behandlungsstation 18a als Spülstation ausgebildet sein, die mit einer deutlich niedrigeren Temperatur beispielsweise von etwa 30°C arbeitet. Im Übrigen können die beiden Behandlungsstationen 18, 18a identisch aufgebaut sein, soweit dies für den jeweiligen Anwendungszweck sinnvoll ist (z.B. Vorentfetten und Entfetten).
  • Auch am Auslaufende des Spritztunnels 12a kann eine entsprechende Schräge 48a vorgesehen sein, die sich nach unten hin bis zur Oberkante 36a einer Ausgangsöffnung 34a erstreckt. Wiederum kann am Boden ein Auffangbehälter 38a vorgesehen sein, aus dem die aufgefangene Flüssigkeit in einen Behälter 22a der Behandlungsstation 18a zurückgepumpt wird. Gleichermaßen kann im Bereich der Ausgangsöffnung 34a eine Absaugung 50a vorgesehen sein, sofern dies für den jeweiligen Anwendungsfall erforderlich sein sollte.
  • Es versteht sich, dass eine derartige Spritzvorbehandlungsanlage natürlich deutlich mehr Behandlungsstationen enthalten kann, als hier beispielhaft an Hand der Fig. 1 und 2 dargestellt ist. So können mehrere Behandlungsstationen etwa von mehreren Spülstationen gefolgt sein.
  • In den Figuren 3 und 4 sind Abwandlungen der erfindungsgemäßen Spritzvorbehandlungsanlage jeweils im Bereich der Eingangsstation dargestellt und insgesamt mit 10b bzw. 10c bezeichnet. Hierbei werden wie zuvor für entsprechende Teile entsprechende Bezugsziffern verwendet.
  • Bei beiden Ausführungen ist im Bereich der Eingangsöffnung 34 der Eingangsstation eine Kältefalle 52 vorgesehen. Die Kältefalle 52 weist eine Mehrzahl von Rohren 54 auf, die von Kühlflüssigkeit durchflossen sind.
  • Bei der Ausführung gemäß Fig. 3 ist die Eingangsstation 32 durch die Kältefalle 54 nach vom verlängert, so dass zugeführte Werkstücke 16 zunächst die Kältefalle 54 durchlaufen.
  • Bei der Ausführung gemäß Fig. 4 ist die Kältefalle 54 oberhalb der Eingangsöffnung 34 angeordnet.
  • In beiden Fällen kann auf eine Absaugung im Bereich der Eingangsöffnung verzichtet werden. Insbesondere, wenn hochalkalische oder saure Reiniger in der Behandlungsstation verwendet werden, ist dies besonders umweltfreundlich.
  • Der erfindungsgemäße Aufbau führt insgesamt zu einer deutlichen Energieersparnis gegenüber herkömmlichen Spritzvorbehandlungsanlagen.

Claims (12)

  1. Spritzvorbehandlungsanlage mit einem Spritztunnel (12, 12a) innerhalb dessen mindestens eine Behandlungsstation (18, 18a) mit Behandlungseinrichtungen (20) zur Spritz- oder Flutbehandlung von Werkstücken (16) vorgesehen ist, wobei die Behandlungseinrichtungen (20) aus einem darunter angeordneten -Behälter (22, 22a) mit Behandlungsflüssigkeit gespeist werden, und mit einem Förderer (14, 14a) zur Förderung von Werkstücken (16) durch den Spritztunnel (12, 12a), dadurch gekennzeichnet, dass der Behandlungsstation (18, 18a) eine Eingangsstation (32) vorgeschaltet ist, in der die Werkstücke (16) vom Förderer (14, 14a) nach der Zuführung durch eine Eingangsöffnung (34) zur Behandlungsstation (18, 18a) auf ein erhöhtes Niveau angehoben werden.
  2. Spritzvorbehandlungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingangsstation (32) einen Auffangbehälter (38) für Flüssigkeit aufweist.
  3. Spritzvorbehandlungsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingangsöffnung (34) eine Oberkante (36) aufweist, die sich auf einem Niveau unterhalb der zuunterst angeordneten Behandlungseinrichtungen (20) befindet.
  4. Spritzvorbehandlungsanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Behälter (22, 22a) der Behandlungsstation eine Einlauffläche (28) zugeordnet ist, die vorzugsweise in Richtung zum Behälter (22, 22a) hin geneigt ist, und dass sich die Oberkante (36) der Eingangsöffnung (34) auf einem Niveau unterhalb der Einlauffläche (28) befindet.
  5. Spritzvorbehandlungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Eingangsöffnung (34) eine Absaugung (50) vorgesehen ist.
  6. Spritzvorbehandlungsanlage einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderer (14, 14a) einen derartigen Verlauf aufweist, dass die Werkstücke (16) am Ausgang des Spritztunnels (12, 12a) oder an einer Zwischenzone auf ein erniedrigtes Niveau abgesenkt werden.
  7. Spritzvorbehandlungsanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritztunnel (12, 12a) eine Ausgangsöffnung (34a) mit einer Oberkante (36a) aufweist, die sich auf einem Niveau unterhalb der zuunterst angeordneten Behandlungseinilchtungen (20) befindet.
  8. Spritzvorbehandlungsanlage nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Ausgangsöffnung (34a) eine Absaugung (50a) vorgesehen ist
  9. Spritzvorbehandlungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Eingangsöffnung (34) eine Kältefalle (52) vorgesehen ist
  10. Verfahren zur Spritzvorbehandlung von Werkstücken, bei dem die Werkstücke (16) durch einen Spritztunnel (12, 12a) bewegt werden und mittels Flüssigkeit in mindestens einer Behandlungsstation (18, 18a) durch Befluten oder Bespritzen behandelt werden, und bei dem die Werkstücke (16) zunächst durch eine Eingangsöffnung (34) zugeführt werden und dann auf ein erhöhtes Niveau in der Behandlungsstation (18, 18a) angehoben werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem die Werkstücke (16) am Ausgang des Spritztunnels (12, 12a) oder im Bereich einer Zwischenzone auf ein niedrigeres Niveau abgesenkt werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, bei dem die Werkstücke in den Spritztunnel (12, 12a) durch eine Eingangsöffnung (34) zugeführt werden, deren Oberkante (36) auf einem Niveau unterhalb der untersten Behandlungseinrichtungen (20) liegt.
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