EP1775033A2 - Umweltfreundliches Reinigungsverfahren - Google Patents

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EP1775033A2
EP1775033A2 EP06021525A EP06021525A EP1775033A2 EP 1775033 A2 EP1775033 A2 EP 1775033A2 EP 06021525 A EP06021525 A EP 06021525A EP 06021525 A EP06021525 A EP 06021525A EP 1775033 A2 EP1775033 A2 EP 1775033A2
Authority
EP
European Patent Office
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cleaning
emulsion
cleaning agent
filter
environmentally friendly
Prior art date
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EP06021525A
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English (en)
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EP1775033A3 (de
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EASYLAC GmbH
Original Assignee
EASYLAC GmbH
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Publication date
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Publication of EP1775033A2 publication Critical patent/EP1775033A2/de
Publication of EP1775033A3 publication Critical patent/EP1775033A3/de
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
    • C23G5/06—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using emulsions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/14—Removing waste, e.g. labels, from cleaning liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/001—Devices for cleaning parts removed from the printing machines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/0008—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties aqueous liquid non soap compositions
    • C11D17/0017—Multi-phase liquid compositions
    • C11D17/0021—Aqueous microemulsions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/30—Recovering used solvents or residues
    • B41P2235/31—Recovering used solvents or residues by filtering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
    • C11D2111/40—Specific cleaning or washing processes

Definitions

  • the invention relates to a cleaning method and a cleaning device.
  • Cleaning methods are known, especially for components or machine parts that are contaminated with oils, fats, paper dust, algae, yeasts, bacteria, fungi.
  • the object of the invention is to improve the prior art and in particular to provide a cleaning method and a cleaning device available, which manages without large amounts of detergent, which are particularly non-volatile.
  • the invention relates to an environmentally friendly cleaning method, wherein an object to be cleaned in a cleaning chamber with a cleaning agent containing an emulsion having a pH of 6 to 11 and an emulsifier having a HLB value of 7 to 18, is purified from a reservoir , wherein the soiled cleaning solution by a filter, preferably a ceramic filter cleaned runs back into the reservoir.
  • the environmentally friendly cleaning method according to the invention can on a small scale, so for the cleaning of fat soiled small parts such as pressure rollers, screws, etc. in a cleaning chamber, the cleaning chamber or can also be a laundry hall to large polluted Machine parts, such as marine equipment, construction machine parts, etc. to clean, be performed.
  • the environmentally friendly cleaning method according to the invention can also be used within a device to clean parts in operation, such as in a printing press.
  • the environmentally friendly cleaning method according to the invention can by means of a diverter, which is preferably a device which operates by gravity, a pump or preferably a high-pressure radiator clean detergent from a filtrate and clean container, the reservoir, introduced and preferably with a Working pressure between 0 to 80 bar, preferably between 20 and 80 bar, more preferably between 20 and 60 bar, most preferably injected between 2 and 20 bar on the parts to be cleaned.
  • a lance as is usual in steam jets, either manually or automatically introduced into the cleaning chamber.
  • the cleaning may preferably be carried out at 20 ° C to a maximum of 80 ° C, preferably 20 ° C to 60 ° C, more preferably 40 ° C to 60 ° C, most preferably without temperature application at room temperature of 20 ° C is cleaned.
  • a further subject matter is a printing machine (parts) cleaning agent usable in the inventive cleaning method or usable in a device according to the invention according to one or more of claims 8 to 14, characterized in that it contains an emulsion having a pH of 6 to 11 and an emulsifier an HLB value of 7 to 18 and is filterable through a filter having a pore size of not greater than 0.4 microns.
  • the printing press (parts) cleaning agent according to the invention corresponds to the general cleaning agent described below.
  • Filterable means preferably that the emulsion is retained, so does not lose its cleaning function and in particular does not break.
  • the cleaning agent contains, in addition to water, 2 to 50% by weight, preferably 50% by weight, particularly preferably 5 to 10% by weight, very particularly preferably 2 to 5% by weight, preferably an emulsion, which is an O / W emulsion preferably a microemulsion, ie the size of the distributed droplets lies in the colloidal range (10 - 50 nm).
  • the emulsion has a pH of preferably 6 to 11, preferably 6 to 11, more preferably 9 to 11 and most preferably 10 to 11.
  • emulsifiers preference is given to using those having an HLB value of 7 to 18, preferably 7 to 14, particularly preferably 8 to 13, very particularly preferably 8 to 12, even more preferably 10, 11 or 12.
  • These emulsifiers are preferably emulsifiers based on fatty alcohols having 6 to 22 carbon atoms, preferably having 6 to 16 carbon atoms, very particularly preferably having 10 to 13 carbon atoms such as alcohol formula 1-hexanol (caproic alcohol) C6H14O 1-heptanol (oenanthalcohol) C7H16O 1-octanol (caprylic alcohol) C8H18O 1-nonanol (pelargon alcohol) C9H20O 1-decanol (capric alcohol) C10H22O 1-Undecanol C11H240 10-undecene-1-ol C11H220 1-dodecanol (lauryl alcohol) C12H26O 1-tridecanol C13H28O 1-tetradecano
  • polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters trade name Chemical name HLB Tween 20 Polyoxyethylene (20) sorbitan monolaurate 16.7 Tween 21st Polyoxyethylene (4) sorbitan monolaurate 13.3 Tween 40th Polyoxyethylene (20) sorbitan monopalmitate 15.6 Tween 60th Polyoxyethylene (20 ⁇ sorbitan monostearate 14.9 Tween 61 Polyoxyethylene (4) sorbitan monostearate 9.6 Tween 65 Polyoxyethylene (20) sorbitan tristearate 10.5 Tween 80 Palyoxyäthylen- (20) sorbitan monooleate 15.0 Tween 81 Polyoxyethylene (5) sorbitan monooleate 10.0 Tween 85 Polyoxyethylene (20) sorbitan trioleate 11.0
  • the emulsifier is preferably present in amounts of from 7 to 25% by weight, preferably from 15 to 20% by weight, particularly preferably from 7 to 15% by weight, very particularly preferably less than 5% by weight, based on the total emulsion.
  • the emulsifier may preferably be added as a mixture of any emulsifiers.
  • the cleaning agent contains at least one glycol, such as preferably polypropylene glycol methyl ether having a molecular weight of preferably greater than 100, particularly preferably greater than 300, ethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol methyl ether, dipropylene glycol methyl ether is preferred.
  • the glycols are used in amounts of preferably 10% by weight, preferably less than 5% by weight, particularly preferably less than 3% by weight, based on the cleaning agent.
  • the emulsion preferably contains corrosion inhibitors, preferably tolyltriazole, benzotriazole, particularly preferably N-oleoylsarcosinic acid, alkylethercarboxylic acid.
  • the corrosion inhibitor is preferably contained in amounts of from 1 to 5% by weight or parts by weight, preferably from 2 to 3, particularly preferably from 0.5 to 1, based on the total emulsion.
  • Preservatives such as preferably preserving concentrate based on 1,2-benzoisothiazolin-3-one and sodium o-phenylphenolate, may also preferably be present.
  • the preservatives are preferably contained in amounts of from 0.1 to 1% by weight, preferably from 0.01 to 0.1, based on the total emulsion.
  • defoamers based on polyphosphate and silicone or a mineral oil defoamer may be included.
  • the defoamer is preferably present in amounts of from 0.1 to 5% by weight, preferably from 1 to 3, particularly preferably from 0.1 to 1.0, based on the total emulsion.
  • humectant or lubricant preferably glycerol or diglycerol.
  • the humectant glycerol or diglycerol is preferably present in amounts of 1 to 30 wt.%, Preferably from 10 to 25 wt.%, Particularly preferably from 25 to 30 wt.% Based on the total emulsion.
  • the emulsion has a vapor pressure of substantially below 26 mbar, preferably below 23 mbar, more preferably 10 mbar, especially more preferably below 5 mbar, most preferably below 0.1 mbar at 20 ° C.
  • the cleaning agent through a filter is preferably a ceramic filter whose pore diameter is preferably not greater than 0.4 .mu.m, preferably 0.05 to 0.1 .mu.m, more preferably 0.1 to 0.2 microns, is passed.
  • the soiled cleaning agent is pressed through the ceramic filter at a pressure of 2 to 12 bar, preferably 6 to 8 bar, more preferably 5 to 6 bar.
  • the contaminated material from the cleaning chamber runs in the cross-flow filtration.
  • the detergent to be filtered with an amount preferably of 5,000 - 12,000 liters / hour at a pressure preferably between 5 and 10 bar is pressed. Much of the material passing through the ceramic filters flows back into the process vessel in the primary circuit.
  • the filtered material which is free of paint, any kind of dirt and oil residues, runs into the reservoir for fresh material. From there, it is returned to the cleaning process.
  • the filtered material can also be collected without preference in a cleaning process, preferably in a container in order to use it elsewhere.
  • the installed filters are backwashed by a microprocessor in countercurrent, ie from the clean side to the dirty side.
  • This backwashing can be carried out with a gas, preferably air or a liquid, preferably the cleaning agent.
  • This backwashing preferably takes a few seconds, so that the performance of the filtration unit is not adversely affected.
  • an automatic Filtration performance preferably up to 100 liters / hour, preferably up to 1000 liters / hour ensured.
  • the filtration performance of the cleaning device according to the invention is usually determined with a filter area of preferably 0.4 m 2 , preferably 1 m 2 . This filter surface is sufficient to quantitatively filter out the existing amount of dirt.
  • the yield of the filtration is preferably more than 96%, but preferably 98-99%.
  • the dirt accumulates in the cleaning chamber. After an enrichment of approx. 30-40% by weight of soiled cleaning agent, the cleaning chamber must be emptied and the contaminated cleaning agent concentrate destroyed as special waste.
  • the detergency of the cleaning agent which preferably contains 2-50% by weight, preferably 5-10% by weight, with water is used during filtration, is reduced, or enriching cleaner portions in the dirt of the cleaning chamber necessary to automatically replenish fresh detergent, which is unproblematic with the usual high-pressure lamps.
  • the high-pressure radiator and pressure booster pumps can be used, which operate at the same working pressure as the high-pressure radiator.
  • the fill levels are preferably set and controlled continuously via a freely programmable system. This may be necessary to avoid overfilling the containers.
  • the cleaning device is preferably in an over-container to quantitatively absorb any leaking material.
  • Another object of the invention is a cleaning device comprising a cleaning chamber for the cleaning process, a reservoir for the clean cleaning liquid containing cleaning agents, a discharge device for the dirty cleaning agent from the cleaning chamber, at least one filter, preferably a ceramic filter to the soiled cleaning agent Clean and a connection between the filter and the reservoir to return the cleaned cleaning agent back into the reservoir.
  • the cleaning device according to the invention essentially has two separate areas, which are designed according to the size of the cleaning device, and are referred to herein as cleaning chamber and storage container.
  • cleaning chamber In the cleaning chamber is cleaned manually or automatically and in the reservoir is submitted depending on the size of the system detergent, which has been described above, starting at preferably about 10 liters for a smaller cleaning device and that cleaned from the cleaning chamber, so recycled reprocessing agent, kept for cleaning available.
  • the filtered material may also preferably be collected in a container for use elsewhere.
  • a discharge device which may preferably be a gravity-operated device, a pump, or preferably a pump High-pressure radiator, introduced and brought with preferably a working pressure between 0 to 80 bar, preferably 1 to 8, more preferably 20 and 80 bar on the parts to be cleaned.
  • a lance as is usual in steam jets, either manually or automatically introduced into the cleaning chamber.
  • the contaminated cleaning agent is from the cleaning chamber by at least one filter, it could also be two, three, four five, six etc. filter, depending on the size, preferably a ceramic filter whose pore diameter is preferably not greater than 0.4 microns, preferably at 0.05 - 0.1, more preferably 0.1 to 0.2 microns, passed. This is preferably done in the form of cross-flow filtration.
  • the soiled cleaning agent is pressed through the ceramic filter at a pressure of 2 to 12 bar, preferably 6 to 8 bar, more preferably 5 to 6 bar.
  • This filter is preferably cleaned by a countercurrent device. This can be done manually or automatically controlled. In this case, preferably a gas, preferably air, are blown through or a liquid, preferably the cleaning agent, can be pumped through in reverse.
  • a gas preferably air
  • a liquid preferably the cleaning agent
  • the cleaning device according to the invention is closed during cleaning.
  • FIG. 1 shows a preferred embodiment of the cleaning device according to the invention.
  • the cleaning chamber AT01 has a cock HKHO1, with which the dirty water is pressed by means of a pump PF01 through at least the ceramic filter FE031, where the stopcock HKH02, the cleaning chamber, if necessary, can be completely emptied.
  • the dirty water is at least pushed through the filter module FE031 and can then optionally be pushed through the further filter module FE032, if the dirty water is particularly dirty, and then ultimately to get into the storage tank FT02.
  • the ball valve HKH03 the working pressure in the filter unit can preferably be adjusted. If the filters are to be flushed in countercurrent, the stopcock AV01 must be closed in order to flush the ceramic filter by means of the backwash unit RE01.
  • a sample of the filtered cleaning agent can be withdrawn via the stopcock HKH04.
  • pressure gauges MM01 and MM02 may be used to monitor the respective filter unit FE01 and FE02 and adjusting the filter outlet pressure.
  • the HKH05 shut-off valve can be used to remove clean detergent using the P02 pump for cleaning or draining the storage tank.
  • Advantage of the cleaning method according to the invention and the cleaning device according to the invention is that in a very short time surprisingly a very good cleaning result can be achieved and at the same time very little detergent must be used because it is treated again and again and only very little detergent must be replaced.
  • preservative concentrate based on 1,2-benzoisothiazolin-3-one and sodium o-phenylphenolate is added.
  • preservative concentrate based on 1,2-benzoisothiazolin-3-one and sodium o-phenylphenolate is added.
  • preservative concentrate based on 1,2-benzoisothiazolin-3-one and sodium o-phenylphenolate is added.
  • preservative concentrate based on 1,2-benzoisothiazolin-3-one and sodium o-phenylphenolate is added.
  • preservative concentrate based on 1,2-benzoisothiazolin-3-one and sodium o-phenylphenolate is added.
  • preservative concentrate based on 1,2-benzoisothiazolin-3-one and sodium o-phenylphenolate is added.
  • auxiliary solvents of the glycerol or diglycerol type and 100 g of ethoxylated fatty acid having an HLB value of 12 and additionally 50 g of diethylsulfosuccinate are dissolved. Furthermore, 10 g of alkyl ether carboxylic acid are supplied as a corrosion inhibitor.
  • preservative concentrate based on 1,2-benzoisothiazolin-3-one and sodium o-phenylphenolate is added.
  • auxiliary solvents of the glycerol or diglycerol type and 150 g of ethoxylated fatty acid having an HLB value of 10 and additionally 50 g of dialkylsulfosuccinate are dissolved. Furthermore, 10 g of alkyl ether carboxylic acid are supplied as a corrosion inhibitor.
  • preservative concentrate based on 1,2-benzoisothiazolin-3-one and sodium o-phenylphenolate is added.
  • preservative concentrate based on 1,2-benzoisothiazolin-3-one and sodium o-phenylphenolate is added.

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Abstract

Umweltfreundliches Reinigungsverfahren, wobei ein zu reinigender Gegenstand in einer Reinigungskammer mit einem Reinigungsmittel, das eine Emulsion enthält, die einen pH von 6 bis 11 und einen Emulgator mit einem HLB Wert von 7 bis 18 aufweist, aus einem Vorratsbehälter gereinigt wird, wobei die verschmutzte Reinigungslösung durch einen Filter, vorzugsweise einem Keramikfilter, gereinigt in den Vorratsbehälter zurückläuft.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Reinigungsverfahren und eine Reinigungsvorrichtung.
  • Reinigungsverfahren sind bekannt, insbesondere für Bauteile oder Maschinenteile, die mit Ölen, Fetten, Papierstaub, Algen, Hefen, Bakterien, Pilzen verschmutzt sind.
  • Allen bekannten Reinigungsverfahren ist gemeinsam, dass sie große Mengen Reinigungsmittel erfordern, die Tenside oder Lösungsmittel enthalten, die schwer zu entsorgen sind und flüchtig sind, so dass spezielle Arbeitsschutzmassnahmen oder Massnahmen für den Explosionsschutz erforderlich sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, den Stand der Technik zu verbessern und insbesondere ein Reinigungsverfahren und eine Reinigungsvorrichtung zur Verfügung zu stellen, das ohne große Mengen an Reinigungsmittel auskommt, die insbesondere auch nicht flüchtig sind.
  • Gegenstand der Erfindung ist ein umweltfreundliches Reinigungsverfahren, wobei ein zu reinigender Gegenstand in eine Reinigungskammer mit einem Reinigungsmittel, das eine Emulsion enthält, die einen pH von 6 bis 11 und einen Emulgator mit einem HLB Wert von 7 bis 18 aufweist, aus einem Vorratsbehälter gereinigt wird, wobei die verschmutzte Reinigungslösung durch einen Filter, vorzugsweise einem Keramikfilter gereinigt in den Vorratsbehälter zurückläuft.
  • Das erfindungsgemäße umweltfreundliche Reinigungsverfahren kann im kleinen Rahmen, also für die Reinigung von fetten verschmutzten Kleinteilen wie Druckwalzen, Schrauben etc. in einer Reinigungskammer, wobei die Reinigungskammer oder der kann auch eine Waschhalle sein kann, um große verschmutzte Maschinenteile, wie z.B. Schiffsaggregate, Baumaschinenteile etc. zu reinigen, durchgeführt werden. Das erfindungsgemäße umweltfreundliche Reinigungsverfahren kann auch innerhalb einer Vorrichtung verwendet werden, um dort in Betrieb befindliche Teile zu reinigen, wie zum Beispiel bei einer Druckmaschine.
  • Das erfindungsgemäße umweltfreundliche Reinigungsverfahren kann mittels einer Ableitvorrichtung, bei der es sich vorzugsweise um eine Vorrichtung handeln, die auf Grund der Schwerkraft funktioniert, einer Pumpe oder bevorzugt einem Hochdruckstrahler wird sauberes Reinigungsmittel aus einem Filtrat- und Reinbehälter, dem Vorratsbehälter, herangeführt und mit vorzugsweise einem Arbeitsdruck zwischen 0 bis 80 bar, bevorzugt zwischen 20 und 80 bar, weiter bevorzugt zwischen 20 und 60 bar, ganz besonders bevorzugt zwischen 2 und 20 bar auf die zu reinigenden Teile gespritzt. Hierzu wird vorzugsweise eine Lanze, wie dies bei Dampfstrahlern üblich ist, entweder manuell oder automatisch in die Reinigungskammer eingeführt. Die Reinigung kann vorzugsweise bei 20 °C bis maximal 80 °C erfolgen, bevorzugt 20 °C bis 60 °C, besonders bevorzugt 40 °C bis 60 °C, ganz besonders bevorzugt ohne Temperaturbeaufschlagung bei Raumtemperatur von 20 °C gereinigt wird.
  • Ein weiterer Gegenstand ist ein Druckmaschinen(teile)reinigungsmittel verwendbar bei dem erfindungsgemäßen Reinigungsverfahren oder verwendbar bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 14 dadurch gekennzeichnet, dass es eine Emulsion enthält, die einen pH von 6 bis 11 und einen Emulgator mit einem HLB Wert von 7 bis 18 und durch einen Filter mit einer Porengröße von nicht größer als 0,4 µm filtrierbar ist.
  • Das erfindungsgemäß Druckmaschinen(-teile)reinigungsmittel entspricht dem unten beschriebenen allgemeinem Reinigungsmittel.
    Filtrierbar bedeutet vorzugsweise, das die Emulsion erhalten bleibt, also ihre Reinigungsfunktion nicht verliert und insbesondere nicht bricht.
  • Das Reinigungsmittel enthält neben Wasser 2 bis 50 Gew.%, bevorzugt 50 Gew.%, besonders bevorzugt 5 bis 10 Gew.%, ganz besonders bevorzugt 2 bis 5 Gew.% vorzugsweise eine Emulsion, bei der es sich um eine O/W Emulsion handelt, bevorzugt eine Mikroemulsion, d.h. die Größe der verteilten Tröpfchen liegt hier im kolloiden Bereich (10 - 50 nm).
  • Die Emulsion weist einen pH von vorzugsweise 6 bis 11, bevorzugt 6 bis 11, weiter bevorzugt 9 bis 11 und ganz besonders bevorzugt 10 bis 11 auf.
  • Als Emulgatoren werden vorzugsweise solche mit einem HLB-Wert von 7 bis 18, bevorzugt 7 bis 14, besonders bevorzugt 8 bis 13, ganz besonders bevorzugt 8 bis 12, weiter ganz besonders bevorzugt 10, 11 oder 12 verwendet. Bei diesen Emulgatoren handelt es sich vorzugsweise um Emulgatoren auf der Basis von Fettalkoholen mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, bevorzugt mit 6 bis 16 Kohlenstoffatomen, ganz besonders bevorzugt mit 10 bis 13 Kohlenstoffatomen wie
    Alkohol Formel
    1-Hexanol (Capronalkohol) C6H14O
    1-Heptanol (Önanthalkohol) C7H16O
    1-Octanol (Caprylalkohol) C8H18O
    1-Nonanol (Pelargonalkohol) C9H20O
    1-Decanol (Caprinalkohol) C10H22O
    1-Undecanol C11H240
    10-Undecen-1-ol C11H220
    1-Dodecanol (Laurylalkohol) C12H26O
    1-Tridecanol C13H28O
    1-Tetradecanol (Myristylalkohol) C14H30O
    1-Pentadecanol C15H320
    1-Hexadecanol (Cetylalkohol) C16H34O
    1-Heptadecanol C17H36O
    1-Octadecanol (Stearylalkohol) C18H38O
    9-cis-Octadecen-1-ol (Oleylalkohol) C18H36O
    9-trans-Octadecen-1-ol (Erucylalkohol) C18H36O
    9-cis-Octadecen-1,12-diol (Ricinolalkohol) C18H36O2
    all-cis-9,12-Octadecadien-1-ol (Linoleylalkohol) C18H340
    all-cis-9,12,15-Octadecatrien-1-ol (Linolenylalkohol) C18H32O
    1-Nonadecanol C19H40O
    1-Eicosanol (Arachidylalkohol) C20H42O
    9-cis-Eicosen-1-ol (Gadoleylalkohol) C20H40O
    5,8,11,14-Eicosatetraen-1-ol C20H34O
    1-Heneicosanol C21H44O
    1-Docosanol (Behenylalkohol) C22H460
    1-3-cis-Docosen-1-ol (Erucylalkohol) C22H44O
    1-3-trans-Docosen-1-ol (Brassidylalkohol) C22H44O
    bevorzugt alkoxylierte Fettalkohole, besonders bevorzugt ethoxylierte Fettalkohole, ganz besonders bevorzugt sind Emulgatoren auf der Basis von 2 -Ethylhexanol, Tridecanol, Decanol oder um Emulgatoren auf der Basis von Fettsäuren mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, bevorzugt mit 12 bis 16 Kohlenstoffatomen, wie
    Säure C Formel R-COOH
    Capron- 6 C5H11
    Önanth- 7 C6H13
    Capryl- 8 C7H15
    Pelargon- 9 C8H17
    Caprin- 10 C9H19
    Undecan- 11 C10H21
    Laurin- 12 C11H23
    Tridecan- 13 C12H25
    Myristin- 14 C13H27
    Pentadecan- 15 C14H29
    Palmitin- 16 C15H31
    Margarin- 17 C16H33
    Stearin- 18 C17H35
    Nonadecan- 19 C18H37
    Arachin- 20 C19H39
    Behen- 22 C21H43
    Palmitolein- 16 C15H29
    Öl- 18 C17H33
    Eruca- 22 C21H41
    Sorbin- 6 C5H7
    Linol- 18 C17H31
    Linolen- 18 C17H29
    Elaeostearin- 18 C17H29
    Arachidon- 20 C19H31
    Clupanodon- 22 C21H33
    besonders bevorzugt sind alkoxylierte Fettsäuren, ganz besonders bevorzugt ethoxylierte Fettsäuren, ganz besonders bevorzugt sind Emulgatoren auf der Basis von Stearinsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure.
  • Bevorzugt sind auch Polyoxyäthylensorbitanfettsäureester
    Handelsname Chemische Bezeichnung HLB
    Tween 20 Polyoxyäthylen-(20)-sorbitanmonolaurat 16,7
    Tween 21 Polyoxyäthylen-(4)-sorbitanmonolaurat 13,3
    Tween 40 Polyoxyäthylen-(20)-sorbitanmonopalmitat 15,6
    Tween 60 Polyoxyäthylen-(20}-sorbitanmonostearat 14,9
    Tween 61 Polyoxyäthylen-(4)-sorbitanmonostearat 9,6
    Tween 65 Polyoxyäthylen-(20)-sorbitantristearat 10,5
    Tween 80 Palyoxyäthylen-(20)-sorbitanmonooleat 15.0
    Tween 81 Polyoxyäthylen-(5)-sorbitanmonooleat 10,0
    Tween 85 Polyoxyäthylen-(20)-sorbitantrioleat 11,0
  • Fettalkoholäther des Polyoxyäthylens
    Handelsname Chemische Bezeichnung n HLB
    Brij 30 Polyoxyäthylenlauryläther 4 9,7
    Brij 35 Polyoxyäthylenlauryläther 23 16,9
    Brij 56 Polyoxyäthylenzetyläther 10 12,9
    Brij 58 Polyoxyäthylenzetyläther 20 16,7
    Brij 76 Polyoxyäthylenstearyläther 10 12,4
    Brij 78 Polyoxyäthylenstearyläther 20 15,3
    Brij 96 Polyoxyäthylenoleyläther 10 12,4
    Brij 98 Polyoxyäthylenoleyläther 20 15,3
  • Der Emulgator ist vorzugsweise in Mengen von 7 bis 25 Gew.%, bevorzugt von 15 bis 20 Gew.%, besonders bevorzugt von 7 bis 15 Gew.%, ganz besonders bevorzugt weniger als 5 Gew.% bezogen auf die gesamte Emulsion enthalten. Der Emulgator kann vorzugsweise als Mischung beliebiger Emulgatoren zugegeben werden.
  • Des Weiteren enthält das Reinigungsmittel zumindest ein Glykol, wie vorzugsweise Polypropylenglykolmethylether mit einem Molekulargewicht von vorzugsweise größer 100, besonders bevorzugt von größer 300, Ethylenglykol, Propylenglykol, Dipropylenglykolmethylether, bevorzugt ist Dipropylenglykolmethylether.
    Die Glykole werden in Mengen von vorzugsweise 10 Gew.%, bevorzugt kleiner 5 Gew.%, besonders bevorzugt kleiner 3 Gew.% bezogen auf das Reinigungsmittel verwendet.
    Des Weiteren enthält die Emulsion vorzugsweise Korrosionsinhibitoren, bevorzugt Tolyltriazol, Benztriazol, besonders bevorzugt N-oleoylsarcosinsäure, Alkylethercarbonsäure. Der Korrosionsinhibitor ist vorzugsweise in Mengen von 1 bis 5 Gew.% oder Gewichtsteile, bevorzugt von 2 bis 3, besonders bevorzugt von 0,5 bis 1 bezogen auf die gesamte Emulsion enthalten.
  • Vorzugsweise können auch Konservierungsstoffe, wie bevorzugt Konservierungskonzentrat auf Basis von 1,2-Benzoisothiazolin-3-on und Natrium-o-phenylphenolat enthalten sein. Die Konservierungsstoffe sind vorzugsweise in Mengen von 0,1 bis 1 Gew.%, bevorzugt von 0,01 bis 0,1 bezogen auf die gesamte Emulsion enthalten.
  • Des Weiteren können auch Entschäumer auf Basis von Polyphosphat und Silikon- oder einem Mineralölentschäumer enthalten sein. Der Entschäumer ist vorzugsweise in Mengen von 0,1 bis 5 Gew.%, bevorzugt von 1 bis 3, besonders bevorzugt von 0,1 bis 1,0, bezogen auf die gesamte Emulsion enthalten.
  • Zusätzlich kann noch als Feuchthaltemittel oder Gleitmittel vorzugsweise Glycerin oder Diglycerin enthalten sein.
  • Das Feuchthaltemittel Glycerin oder Diglycerin ist vorzugsweise in Mengen von 1 bis 30 Gew.%, bevorzugt von 10 bis 25 Gew.%, besonders bevorzugt von 25 bis 30 Gew.% bezogen auf die gesamte Emulsion enthalten.
  • Vorzugsweise weist die Emulsion einen Dampfdruck von im wesentlichen unter 26 mbar, bevorzugt unter 23 mbar, besonders bevorzugt 10 mbar, insbesondere besonders bevorzugt unter 5 mbar, ganz besonders bevorzugt unter 0,1 mbar bei 20 °C auf.
  • Bei dem umweltfreundlichen Reinigungsverfahren wird das Reinigungsmittel durch einen Filter vorzugsweise einen Keramikfilter, dessen Porendurchmesser vorzugsweise nicht größer als 0,4 µm ist, bevorzugt 0,05 - 0,1 µm, besonders bevorzugt bei 0,1 - 0,2 µm liegt, geleitet.
  • Vorzugsweise wird das verschmutzte Reinigungsmittel mit einem Druck von 2 bis 12 bar, bevorzugt 6 bis 8 bar, besonders bevorzugt 5 bis 6 bar durch den Keramikfilter gedrückt.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform, bei einer Vorlage von vorzugsweise lediglich 10 1 oder auch 100 1 Reinigungsmittel, läuft das verschmutzte Material von der Reinigungskammer in die Querstromfiltration. Durch die Kanäle der Keramikfilter wird das zu filtrierende Reinigungsmittel mit einer Menge vorzugsweise von 5.000 - 12.000 Litern/Stunde bei einem Druck vorzugsweise zwischen 5 und 10 bar gedrückt. Ein Großteil des durch die Keramikfilter laufenden Materials fließt im Primärkreislauf in den Arbeitsbehälter zurück.
  • Das filtrierte Material, welches von Farbe, jeder Art von Schmutz und Ölresten befreit ist, läuft in den Vorratsbehälter für Frischmaterial. Von dort aus wird es in den Reinigungsprozess zurückgeführt. Das filtriert Material kann aber auch ohne es in den Reinigungsprozess zurückzuführen vorzugsweise in einem Behälter gesammelt werden, um es anderweitig zu verwenden.
  • Um einen Filterverschleiß auszuschließen, werden über einen Mikroprozessor die installierten Filter im Gegenstrom, also von der Reinseite zur Schmutzseite rückgespült. Diese Rückspülung kann mit einem Gas, vorzugsweise Luft oder einer Flüssigkeit, vorzugsweise dem Reinigungsmittel erfolgen. Dieser Rückspülvorgang benötigt vorzugsweise wenige Sekunden, so dass die Arbeitsleistung der Filtrationseinheit nicht negativ beeinflusst wird. In einer bevorzugten Ausführungsform wird je nach Anzahl der Filterstäbe und einer bevorzugten Filterfläche von vorzugsweise maximal 1 m2 eine automatische Filtrationsleistung von vorzugsweise bis zu 100 Litern/Stunde, bevorzugt bis zu 1000 Liter/Stunde gewährleistet.
  • Nachdem der Reinigungsvorgang bei der bevorzugt Ausführungsform in weniger als 5 Minuten abgeschlossen ist und die Leistung des Hochdruckreinigers bei vorzugsweise max. 100 - 150 Litern/Stunde liegt, wird die Filtrationsleistung der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung im Regelfall mit einer Filterfläche von vorzugsweise 0,4 m2, bevorzugt 1 m2 bestimmt. Diese Filterfläche ist ausreichend, um die vorhandene Schmutzmenge quantitativ auszufiltern.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Reinigungsverfahrens liegt die Ausbeute der Filtration bei vorzugsweise über 96 %, bevorzugt aber bei 98 - 99 %. Die Schmutzteile reichern sich in der Reinigungskammer an. Nach einer Anreicherung von ca. 30 - 40 Gew. % an verschmutztem Reinigungsmittel muss die Reinigungskammer entleert und das verschmutzte Reinigungsmittelkonzentrat als Sondermüll vernichtet werden.
  • Da während der Filtration vermutlich auch die Waschkraft des Reinigungsmittels, welches vorzugsweise 2 - 50 Gew.%ig, bevorzugt 5 - 10 Gew.%ig mit Wasser zum Einsatz kommt, sich reduziert, bzw. sich Reinigeranteile im Schmutz der Reinigungskammer anreichern, ist es notwendig, automatisch frisches Reinigungsmittel nachzudosieren, was mit den üblichen Hochdruckstrahlern unproblematisch ist. Anstelle des Hochdruckstrahlers können auch Druckerhöhungspumpen verwendet werden, die bei gleichem Arbeitsdruck wie die Hochdruckstrahler arbeiten.
  • In der Reinigungskammer und im Vorratsbehälter werden vorzugsweise die Füllstände kontinuierlich über eine frei programmierbare Anlage vorgegeben und gesteuert. Dies kann notwendig sein, um ein Überfüllen der Behälter zu vermeiden. Um den ökologischen Auflagen gerecht zu werden, steht die Reinigungsvorrichtung vorzugsweise in einem Überbehälter, um ggf. auslaufendes Material quantitativ aufzunehmen.
  • Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Reinigungsvorrichtung, die eine Reinigungskammer für den Reinigungsvorgang, einen Vorratsbehälter für die sauber Reinigungsflüssigkeit, die Reinigungsmittel enthält, eine Ableitvorrichtung für das verschmutzte Reinigungsmittel aus der Reinigungskammer, zumindest einen Filter, vorzugsweise einen Keramikfilter, um das verschmutzte Reinigungsmittel zu reinigen sowie ein Verbindung zwischen dem Filter und dem Vorratsbehälter, um das gereinigte Reinigungsmittel wieder in den Vorratsbehälter zurückzuführen.
  • Die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung weist im wesentlichen zwei getrennte Bereiche auf, die je nach Größe der Reinigungsvorrichtung ausgelegt sind, und hierin Reinigungskammer und Vorratsbehälter genannt werden. In der Reinigungskammer wird manuell oder automatisch gereinigt und im Vorratsbehälter wird das je nach Größe der Anlage vorgelegte Reinigungsmittel, das oben beschrieben worden ist, beginnend bei vorzugsweise ca. 10 Liter für eine kleinere Reinigungsvorrichtung und dass aus der Reinigungskammer gereinigtes, also wieder aufbereitetes Reinigungsmittel, zum Reinigen zur Verfügung gehalten.
  • Das filtrierte Material kann aber auch, ohne es in den Reinigungsprozess zurückzuführen, vorzugsweise in einem Behälter gesammelt werden, um es anderweitig zu verwenden.
  • Von dem Vorratsbehälter wird sauberes Reinigungsmittel mittels einer Ableitvorrichtung, bei der es sich vorzugsweise um eine Vorrichtung handeln kann, die auf Grund der Schwerkraft funktioniert, einer Pumpe oder bevorzugt einem Hochdruckstrahler, herangeführt und mit vorzugsweise einem Arbeitsdruck zwischen 0 bis 80 bar, bevorzugt 1 bis 8, besonders bevorzugt 20 und 80 bar auf die zu reinigenden Teile gebracht. Hierzu wird vorzugsweise eine Lanze, wie dies bei Dampfstrahlern üblich ist, entweder manuell oder automatisch in die Reinigungskammer eingeführt.
  • Das verschmutzte Reinigungsmittel wird aus der Reinigungskammer durch zumindest einen Filter, es könne auch zwei, drei, vier fünf, sechs etc. Filter, je nach Größe, sein, vorzugsweise einen Keramikfilter, dessen Porendurchmesser vorzugsweise nicht größer als 0,4 µm ist, bevorzugt bei 0,05 - 0,1, besonders bevorzugt 0,1 bis 0,2 µm liegt, geleitet. Dies geschieht vorzugsweise in Form der Querstromfiltration.
  • Vorzugsweise wird das verschmutzte Reinigungsmittel mit einem Druck von 2 bis 12 bar, bevorzugt 6 bis 8 bar, besonders bevorzugt 5 bis 6 bar durch den Keramikfilter gedrückt.
  • Dieser Filter wird vorzugsweise durch eine Gegenstromvorrichtung gereinigt. Dies kann manuell oder auch automatisch gesteuert erfolgen. Dabei kann vorzugsweise ein Gas, bevorzugt Luft durchgeblasen werden oder eine Flüssigkeit, bevorzugt das Reinigungsmittel, umgekehrt durchgepumpt werden.
  • Im Dauerbetrieb kann es sinnvoll sein, die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung mit einem zusätzlichen Wärmetauscher auszurüsten, damit eine übermäßige Erwärmung der zu reinigenden Flüssigkeit unterbleibt.
  • Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung während der Reinigung geschlossen.
  • Figur 1 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung.
    • KOMPONENTENBESCHREIBUNG
    • ATO1 : Reinigungskammer ca. 3001,
      im Waschcontainer integriert,
      Sammeltank für verschmutztes Reinigungsmittel
    • FT02 : Vorratsbehälter ca. 3001,
      in der Reinigungsvorrichtung integriert,
      Vorratsbehälter für filtriertes sauberes Reinigungswasser
    • FE031, FE032 : Keramikfilterstab in Modulgehäuse
    • HKH01 : Absperr- Hand-Kugelhahn
      Ablauf Reinigungskammer AT01, Zulauf Pumpe P01 für Transport, Service
    • HKHO2 : Absperr- Hand-Kugelhahn
      Ablauf nach Pumpe PO1 für Entleerung der Reinigungskammer ATO1
    • HKHO3 : Hand-Kugelhahn
      Ablauf Keramikfilter FE02
      Kugelhahn zum Einstellen des Arbeitsdrucks in den Filtereinheiten
    • HKHO4 : Absperr- Hand-Kugelhahn
      Ablauf Filtratleitung für Probenahme des filtrierten Reinigungsmittel
    • HKH05 : Absperr- Hand-Kugelhahn
      Ablauf nach Pumpe P02 für Entleerung des Vorratsbehälters FT02
    • AV01 : Absperr- Automatikventil
      Ablauf Filtratleitung
      Zum Sperren des Filtratablaufes im Rückspülzyklus
    • PF 01 : Mehrstufige Kreiselpumpe
      Hauptfiltrationspumpe Frequenzumrichter betrieben
    • MM01 : Druckmanometer
      Zulauf Filtereinheit FE01
      Überwachung und Einstellen des Filtereinlaufdrucks
    • MM02 : Druckmanometer
      Ablauf Filtereinheit FE02
      Überwachung und Einstellen des Filterauslaufdrucks
    • RE01 : Rückspüleinheit
      Ablauf Filtratleitung
      Zum Rückspülen der Keramikfilter
  • Die Reinigungskammer AT01 weist einen Hahn HKHO1 auf, mit dem das Schmutzwasser mittels einer Pumpe PF01 durch zumindest den Keramikfilter FE031 gedrückt wird, wobei über den Absperrhahn HKH02 die Reinigungskammer, wenn notwendig, auch vollständig entleert werden kann. Das Schmutzwasser wird zumindest durch das Filtermodul FE031 gedrückt und kann dann noch gegebenenfalls durch das weiter Filtermodul FE032 gedrückt werden, wenn das Schmutzwasser besonders schmutzig ist, um dann letztlich in den Vorratsbehälter FT02 zu gelangen. Mittels dem Kugelhahn HKH03 kann vorzugsweise der Arbeitsdruck in der Filtereinheit eingestellt werden. Wenn die Filter im Gegenstrom gespült werden sollen, muss der Absperrhahn AV01 geschlossen sein, um mittels der Rückspüleinheit RE01 den Keramikfilter zu spülen. Über den Absperrhahn HKH04 kann eine Probe des filtrierten Reinigungsmittels entnommen werden. Des Weiteren können noch Druckmanometer MM01 und MM02 (nicht gezeigt) im Zulauf jeweils der Filtereinheit FE01 und FE02 zum Überwachen und Einstellen des Filterauslaufdrucks vorhanden sein. Über den Absperrhahn HKH05 kann sauberes Reinigungsmittel mittels der Pumpe P02 entnommen werden, um es zum Reinigen zu verwenden oder den Vorratsbehälter zu entleeren.
  • Vorteil des erfindungsgemäßen Reinigungsverfahren und der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung ist, dass in sehr kurzer Zeit überraschend ein sehr gutes Reinigungsergebnis erzielt werden kann und zugleich sehr wenig Reinigungsmittel verwendet werden muss, da es immer wieder aufbereitet wird und nur sehr wenig Reinigungsmittel ersetzt werden muss.
    • Beispiele Beispiel 1
  • In 700 g Wasser werden 20 g Natriumhydroxyd-Pastillen gelöst.
  • Es stellt sich ein pH von ca. 10, 5 ein.
  • Anschließend werden 200 g ethoxylierter Fettalkohol mit einem HLB Wert von 12 gelöst. Des Weiteren werden 10 g Korrosionsinhibitor N-oleoylsarcosinsäure zugeführt.
  • In der Folge setzt man 30 g Polyphosphat vom Typ Calgon zu und entschäumt die gesamte Mischung mit einem Silikon- oder einem Mineralölentschäumer. Hierzu werden 2 g benötigt.
  • Zur Vermeidung von Keimwachstum wird 0,5 g Konservierungskonzentrat auf Basis von 1,2-Benzoisothiazolin-3-on und Natrium-o-phenylphenolat zugegeben.
    • Beispiel 2
  • In 600 g Wasser werden 30 g Natriummetasilikat kristallin (5 mol Wasser) gelöst.
  • Es stellt sich ein pH von ca. 10 ein.
  • Anschließend werden 200 g ethoxylierter Fettalkohol mit einem HLB Wert von 12 gelöst. Des Weiteren werden 10 g Korrosionsinhibitor N-oleoylsarcosinsäure zugeführt.
  • In der Folge setzt man 30 g Polyphosphat vom Typ Calgon zu und entschäumt die gesamte Mischung mit einem Silikon- oder einem Mineralölentschäumer. Hierzu werden 2 g benötigt.
  • Zur Vermeidung von Keimwachstum wird 0,5 g Konservierungskonzentrat auf Basis von 1,2-Benzoisothiazolin-3-on und Natrium-o-phenylphenolat zugegeben.
    • Beispiel 3
  • In 600 g Wasser werden 20 g Natriumhydroxyd-Pastillen gelöst.
  • Es stellt sich ein pH von ca. 11 ein.
  • Anschließend werden 200 g ethoxylierter Fettalkohol mit einem HLB Wert von 8 - 10 gelöst. Des Weiteren werden 10 g Korrosionsinhibitor N-oleoylsarcosinsäure zugeführt.
  • In der Folge setzt man 30 g Polyphosphat vom Typ Calgon zu und entschäumt die gesamte Mischung mit einem Silikon- oder einem Mineralölentschäumer. Hierzu werden 2 g benötigt.
  • Zur Vermeidung von Keimwachstum wird 0,5 g Konservierungskonzentrat auf Basis von 1,2-Benzoisothiazolin-3-on und Natrium-o-phenylphenolat zugegeben.
    • Beispiel 4
  • In 500 g Wasser werden 17 g Natriumhydroxyd-Pastillen gelöst.
  • Es stellt sich ein pH von ca. 11 ein
  • Anschließend werden 200 g Hilfslösemittel vom Typ Glyzerin oder Diglyzerin und 100 g ethoxylierte Fettsäure mit einem HLB-Wert von 8 - 10 gelöst. Des Weiteren werden 10 g Korrosionsinhibitor N-oleoylsarcosinsäure zugeführt.
  • In der Folge setzt man 30 g Polyphosphat vom Typ Calgon zu und entschäumt die gesamte Mischung mit einem Silikon- oder einem Mineralölentschäumer. Hierzu werden 2 g benötigt.
  • Zur Vermeidung von Keimwachstum wird 0,5 g Konservierungskonzentrat auf Basis von 1,2-Benzoisothiazolin-3-on und Natrium-o-phenylphenolat zugegeben.
    • Beispiel 5
  • In 500 g Wasser werden 17 g Natriumhydroxyd-Pastillen gelöst.
  • Es stellt sich ein pH von ca. 11 ein
  • Anschließend werden 200 g Hilfslösemittel vom Typ Glyzerin oder Diglyzerin und 100 g ethoxylierte Fettsäure mit einem HLB-Wert von 8 - 10 gelöst. Des Weiteren werden 10 g Alkylethercarbonsäure als Korrosionsinhibitor zugeführt.
  • In der Folge setzt man 30 g Polyphosphat vom Typ Calgon zu und entschäumt die gesamte Mischung mit einem Silikon- oder einem Mineralölentschäumer. Hierzu werden 2 g benötigt.
  • Zur Vermeidung von Keimwachstum wird 0,5 g Konservierungskonzentrat auf Basis von 1,2-Benzoisothiazolin-3-on und Natrium-o-phenylphenolat zugegeben.
    • Beispiel 6
  • In 500 g Wasser werden 17 g Natriumhydroxyd-Pastillen gelöst.
  • Es stellt sich ein pH von ca. 11 ein
  • Anschließend werden 200 g Hilfslösemittel vom Typ Glyzerin oder Diglyzerin und 100 g ethoxylierter Fettalkohol mit einem HLB-Wert von 12 gelöst. Des Weiteren werden 10 g Alkylethercarbonsäure als Korrosionsinhibitor zugeführt.
  • In der Folge setzt man 30 g Polyphosphat vom Typ Calgon zu und entschäumt die gesamte Mischung mit einem Silikon- oder einem Mineralölentschäumer. Hierzu werden 2 g benötigt.
  • Zur Vermeidung von Keimwachstum wird 0,5 g Konservierungskonzentrat auf Basis von 1,2-Benzoisothiazolin-3-on und Natrium-o-phenylphenolat zugegeben.
    • Beispiel 7
  • In 500 g Wasser werden 17 g Natriumhydroxyd-Pastillen gelöst.
  • Es stellt sich ein pH von ca. 11 ein
  • Anschließend werden 200 g Hilfslösemittel vom Typ Glyzerin oder Diglyzerin und 100 g ethoxylierte Fettsäure mit einem HLB-Wert von 12 und zusätzlich 50 g Diethylsulfosuccinat gelöst. Des Weiteren werden 10 g Alkylethercarbonsäure als Korrosionsinhibitor zugeführt.
  • In der Folge setzt man 30 g Polyphosphat vom Typ Calgon zu und entschäumt die gesamte Mischung mit einem Silikon- oder einem Mineralölentschäumer. Hierzu werden 2 g benötigt.
  • Zur Vermeidung von Keimwachstum wird 0,5 g Konservierungskonzentrat auf Basis von 1,2-Benzoisothiazolin-3-on und Natrium-o-phenylphenolat zugegeben.
    • Beispiel 8
  • In 500 g Wasser werden 17 g Natriumhydroxyd-Pastillen gelöst.
  • Es stellt sich ein pH von ca. 11 ein
  • Anschließend werden 200 g Hilfslösemittel vom Typ Glyzerin oder Diglyzerin und 150 g ethoxylierte Fettsäure mit einem HLB-Wert von 10 und zusätzlich 50 g Dialkylsulfosuccinat gelöst. Des Weiteren werden 10 g Alkylethercarbonsäure als Korrosionsinhibitor zugeführt.
  • In der Folge setzt man 30 g Polyphosphat vom Typ Calgon zu und entschäumt die gesamte Mischung mit einem Silikon- oder einem Mineralölentschäumer. Hierzu werden 2 g benötigt.
  • Zur Vermeidung von Keimwachstum wird 0,5 g Konservierungskonzentrat auf Basis von 1,2-Benzoisothiazolin-3-on und Natrium-o-phenylphenolat zugegeben.
    • Beispiel 12
  • In 500 g Wasser werden 17 g Natriumhydroxyd-Pastillen gelöst.
  • Es stellt sich ein pH von ca. 11 ein
  • Anschließend werden 60 g Dipropylenglykolmethylether und 150 g ethoxylierte Fettsäure mit einem HLB-Wert von 10 und zusätzlich 50 g Dialkylsulfosuccinat gelöst. Des Weiteren werden 10 g Alkylethercarbonsäure als Korrosionsinhibitor zugeführt.
  • In der Folge setzt man 30 g Polyphosphat vom Typ Calgon zu und entschäumt die gesamte Mischung mit einem Silikon- oder einem Mineralölentschäumer. Hierzu werden 2 g benötigt.
  • Zur Vermeidung von Keimwachstum wird 0,5 g Konservierungskonzentrat auf Basis von 1,2-Benzoisothiazolin-3-on und Natrium-o-phenylphenolat zugegeben.

Claims (20)

  1. Umweltfreundliches Reinigungsverfahren, wobei ein zu reinigender Gegenstand in einer Reinigungskammer mit einem Reinigungsmittel, das eine Emulsion enthält, die einen pH von 6 bis 11 und einen Emulgator mit einem HLB Wert von 7 bis 18 aufweist, aus einem Vorratsbehälter gereinigt wird, wobei die verschmutzte Reinigungslösung durch einen Filter, vorzugsweise einem Keramikfilter, gereinigt in den Vorratsbehälter zurückläuft.
  2. Umweltfreundliches Reinigungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das die Emulsion eine Mikroemulsion ist.
  3. Umweltfreundliches Reinigungsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Emulsion einen Dampfdruck von im wesentlichen unter 0,1 mbar bei 20 °C aufweist.
  4. Umweltfreundliches Reinigungsverfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Reinigungsmittel durch einen Keramikfilter, dessen Porendurchmesser nicht größer als 0,4 µm ist, geleitet wird.
  5. Umweltfreundliches Reinigungsverfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das verschmutzte Reinigungsmittel mit einem Druck von 2 bis 12 bar durch den Keramikfilter gedrückt wird.
  6. Umweltfreundliches Reinigungsverfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Keramikfilter durch einen Gegenstrom gereinigt wird.
  7. Umweltfreundliches Reinigungsverfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Reinigungsmittels 20 °C bis 80 °C, bevorzugt 20 °C bis 60 °C, besonders bevorzugt 40°C bis 60 °C, ganz besonders bevorzugt bei 20 °C beträgt.
  8. Umweltfreundliches Reinigungsverfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Emulsion einen pH von 9 bis 11 aufweist.
  9. Reinigungsvorrichtung, die eine Reinigungskammer für den Reinigungsvorgang, einen Vorratsbehälter für die sauber Reinigungsflüssigkeit, die Reinigungsmittel enthält, eine Ableitvorrichtung für das verschmutzte Reinigungsmittel aus der Reinigungskammer, zumindest einen Filter, vorzugsweise einen Keramikfilter, um das verschmutzte Reinigungsmittel zu reinigen sowie ein Verbindung zwischen dem Filter und dem Vorratsbehälter, um das gereinigte Reinigungsmittel wieder in den Vorratsbehälter zurückzuführen.
  10. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Porendurchmesser des Keramikfilters nicht größer als 0,4 µm ist.
  11. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Gegenstromvorrichtung zum Reinigen des Keramikfilters aufweist.
  12. Reinigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsmittel eine Emulsion aufweist, die einen pH von 6 bis 11 und einen Emulgator mit einem HLB Wert von 7 bis 18 aufweist.
  13. Reinigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Emulsion, die im Reinigungsmittel enthalten ist, eine Mikroemulsion ist.
  14. Reinigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Emulsion, die im Reinigungsmittel enthalten ist, einen Dampfdruck von im wesentlichen unter 0,1 mbar bei 20 °C aufweist.
  15. Reinigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Reinigungsmittels 20 °C bis 80 °C, bevorzugt 20 °C bis 60 °C, besonders bevorzugt 40°C bis 60 °C beträgt.
  16. Druckmaschinen(-teile)reinigungsmittel verwendbar bei einem Reinigungsverfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8 oder verwendbar bei einer Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 15 dadurch gekennzeichnet, dass es eine Emulsion enthält, die einen pH von 6 bis 11 und einen Emulgator mit einem HLB Wert von 7 bis 18 und durch einen Filter mit einer Porengröße von nicht größer als 0,4 µm filtrierbar ist.
  17. Druckmaschinen(-teile)reinigungsmittel nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, das die Emulsion eine Mikroemulsion ist.
  18. Druckmaschinen(-teile)reinigungsmittel nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Emulsion einen Dampfdruck von im wesentlichen unter 0,1 mbar bei 20 °C aufweist.
  19. Druckmaschinen(-teile)reinigungsmittel nach Anspruch 16 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Emulsion zumindest ein Glykol enthält.
  20. Druckmaschinen(-teile)reinigungsmittel nach Anspruch 16 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Emulsion einen pH von 9 bis 11 aufweist.
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