EP1770823A1 - Antennenhalter - Google Patents

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EP1770823A1
EP1770823A1 EP05090271A EP05090271A EP1770823A1 EP 1770823 A1 EP1770823 A1 EP 1770823A1 EP 05090271 A EP05090271 A EP 05090271A EP 05090271 A EP05090271 A EP 05090271A EP 1770823 A1 EP1770823 A1 EP 1770823A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamp
mounting base
outer tube
counter
antenna holder
Prior art date
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EP05090271A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1770823B1 (de
Inventor
Hans-Georg Engbarth
Heinrich-Bartholomeus Eyckmann
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Priority to DE502005003489T priority Critical patent/DE502005003489D1/de
Priority to EP05090271A priority patent/EP1770823B1/de
Priority to AT05090271T priority patent/ATE390726T1/de
Publication of EP1770823A1 publication Critical patent/EP1770823A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1770823B1 publication Critical patent/EP1770823B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/12—Supports; Mounting means
    • H01Q1/1207—Supports; Mounting means for fastening a rigid aerial element
    • H01Q1/1228—Supports; Mounting means for fastening a rigid aerial element on a boom
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/12—Supports; Mounting means
    • H01Q1/1207—Supports; Mounting means for fastening a rigid aerial element
    • H01Q1/1221—Supports; Mounting means for fastening a rigid aerial element onto a wall

Definitions

  • the invention relates to an antenna holder with the features according to the preamble of claim 1.
  • Such an antenna holder is from the German utility model DE 202 19 274 U1 known.
  • the prior art antenna holder has a mounting base, an antenna mast and holding means for fixing the antenna mast to the mounting base.
  • the mounting base comprises two intermeshing tubes, an outer tube and an inner tube.
  • the holding means are formed by a clamp and a counter-clamp, which can be connected to one another by a screw connection such that the clamp and the counter-clamp clamp a portion of the mounting base between their clamp inner sides.
  • a corrugation is provided in the mounting base, which fits to a corresponding complementary corrugation on the clamp / counter-clamp.
  • the invention has for its object to provide an antenna holder, which allows even better attachment of an antenna mast than before.
  • the invention provides that the clamp and / or the counter-clamp made of another, harder, material than the portion of the mounting base, the pinch the clamp inside the clamp or counter clamp.
  • a significant advantage of the invention is the fact that it due to the different materials for the clamp and / or counter clamp on the one hand and the clamped portion of the mounting base on the other hand during tightening the screw to an at least slight deformation or deformation of the mounting base by the harder and concomitantly material-related "stable" clamp / counter clamp comes, whereby the clamped portion of the mounting base, for example, the outer tube of the mounting base, is at least slightly adapted to the shape of the clamp / counter-clamp when attaching the screw.
  • the mounting base loses on its outer side its previously existing shape, preferably its rotational symmetry, so that subsequent rotation of the antenna mast relative to the mounting base is made more difficult or, in the ideal case, completely impossible.
  • the mounting base can still be made very stable; because the deformation is not achieved according to the invention by a constructive weakening of the mounting base (eg by a particularly thin outer tube), but instead by a harder clamp / counter-clamp material.
  • a constructive weakening of the mounting base eg by a particularly thin outer tube
  • a harder clamp / counter-clamp material e.g., a harder clamp / counter-clamp material.
  • Another important advantage of the invention is the fact that due to the very intimate connection between the mounting base and clamp / clamp the stability of the antenna holder according to the invention over conventional antenna holders is so much improved, so that the assembly even larger antennas with even larger cross-sectional areas and wind loads than previously possible.
  • a particularly strong and thus suitable material for an antenna holder for example, steel, so that it is considered advantageous if the clamp, the counter-clamp and the mounting base made of steel, the clamp and / or the counter-clamp of a harder steel grade than the mounting base consist.
  • suitable materials include stainless steel, plastic, glass fiber reinforced plastic or aluminum.
  • a harder material than for the mounting base is selected.
  • the mounting base is made of plastic, for example, a harder plastic, a glass fiber reinforced plastic, aluminum, steel or stainless steel can be used as the material for the clamp and / or counter clamp.
  • the mounting base consists, for example, of glass fiber reinforced plastic, a harder glass fiber reinforced plastic, aluminum, steel or stainless steel can be used as the material for the clamp and / or counter clamp.
  • the mounting base is made of aluminum, preference is given to steel or stainless steel for the clamp and / or counter clamp. The same applies to other material combinations.
  • the clamp and the counter-clamp and the outer tube of the mounting base are dimensioned such that the clamped outer tube is deformed at least on the outer wall side, for example, both the outer wall side and the inner wall side by a proper tightening the screw.
  • the inner diameter of the outer tube of the mounting base and the outer diameter of the inner tube of the mounting base are coordinated so that the inner tube in Outer tube backlash, at least largely free of play, is movable.
  • the inner tube and the outer tube are clamped together in such a way that they are fixed relative to one another. This additional jamming significantly increases the stability of the mounting base.
  • the same is considered advantageous for the case when a rod is used instead of the inner tube. Accordingly, it is also considered advantageous if the inner diameter of the outer tube of the mounting base and the outer diameter of the rod of the mounting base are coordinated so that the rod in the outer tube clearance, at least largely free of play, is movable. Particularly preferably, by deforming the mounting base, the rod and the outer tube are clamped together so that they are fixed relative to each other.
  • the clamp and / or the counter-clamp projections which are pressed into a tightening of the screw in the mounting base and deform it.
  • the clamp is provided with projections, and the counter clamp has a smooth clamp inside.
  • the smooth inner side of the clamp is formed by a gutter part, which is held by at least two U-shaped holding elements.
  • the two U-shaped holding elements may each be provided at their two ends with a thread on which nuts are screwed to form the screw connection and for fastening the holding means to the mounting base.
  • the gutter part has a curvature which is adapted to the outer diameter of the portion of the mounting base clamped by the clamp and the counter-clamp.
  • the mounting base has fastening elements by means of which it can be fastened on two adjacent rafters or roof battens.
  • the outer wall side of the mounting base, in particular that of the outer tube is - at least in the section which is provided for fastening the clamp / clamp - in cross-section preferably round or polygonal configured to allow any or virtually arbitrary adjustment angle of the antenna mast relative to the mounting base.
  • the clamp and the counter clamp are dimensioned so small that an attachment of the antenna mast to the mounting base is possible even after mounting the mounting base on rafters or roof battens.
  • the counter clamp is preferably made smaller than the clamp because the counter clamp must find space "below” the mounting base in the roof area.
  • small in this context means that the counter clamp in the radial direction - seen from the mounting base - a smaller maximum distance from the mounting base than the clamp.
  • the foot of the antenna mast is preferably directly attached to the clamp outer side of the clamp, for example, glued, screwed or welded.
  • a clamp which is formed by a U-profile is particularly stable, light and thus advantageous.
  • the side walls of the U-profile preferably have two mutually opposite recesses for receiving the mounting base.
  • the contour of the recesses is preferably formed in multiple stages, wherein protrusions are formed by the steps of the contour, which are pressed when tightening the screw in the mounting base and deform it.
  • FIGS. 1 to 9 the same reference numerals are used for a better overview of identical or comparable components.
  • the antenna holder 10 has an antenna mast 20, which is fastened by means of holding means 30 to a mounting base 40 of the antenna holder 10.
  • the longitudinal direction of the antenna mast 20 extends along the Y direction and the mounting base 40 is oriented in the X direction with respect to its longitudinal direction. It should be mentioned in this context that the antenna mast 20 is pivotally mounted on the mounting means 30 on the mounting base, so that it can be pivoted in the plane defined by the Y and Z direction with respect to the mounting base 40.
  • the mounting base 40 has an inner tube 50 which, with its right-hand end 60 in FIG. 1, is inserted into an outer tube 70 of the mounting base 40.
  • An left end 80 in FIG. 1 of the inner tube 50 is fastened with a fastening element 90 in the form of an angle or T-profile.
  • the fastening element 90 has holes 100 with which the fastening element 90 can be screwed to a rafter of a roof.
  • the holes 100 of the fastener 90 are offset in the X direction, to avoid that when screwing the fastener 90 on a timber rafters splitting of the roof rafter can occur.
  • the outer diameter d of the inner space 50 is adapted very precisely to the inner diameter D of the outer tube 70; Due to this adaptation of the two diameters d and D is achieved that the inner tube 50 can be moved largely free of play and "rattle-free" in the outer tube 70.
  • the relative position of the inner tube 50 in the outer tube 70 is determined by a fixing screw 110 which is screwed by means of a thread 120 in the outer tube 70, whereby a determination or fixation of the Position of the inner tube 50 within the outer tube 70 is achieved.
  • FIG. 1 shows the structure of the holding means 30 in a lateral view.
  • the holding means 30 have a clamp 150 which cooperates with a counter-clamp 160.
  • the counter-clamp 160 has two holding elements 170 and 180, which are each provided with threads 190 and are screwed by means of nuts 200 to the clamp 150.
  • the counter-clamp 160 also has a gutter part 210 which, after tightening the two holding elements 170 and 180 on the clamp 150, rests against a section 220 of the outer tube 70 on the outer wall side.
  • FIG. 1 shows a further fastening element 250 which is attached, for example welded, to the outer tube 70.
  • the further fastening element 90 is preferably likewise a T or angled profile as in the case of the fastening element 90.
  • the further fastening element 250 is likewise provided with holes 100, which allow a tightening of the further fastening element 250 on a rafter.
  • the antenna mast 20 and the clamp 150 are shown again in a side view in detail. It can be seen that the antenna mast 20 with its mast base 300 is attached to the outside 310 of the clip 150, for example glued, screwed or welded.
  • the clamp 150 is a U-profile with two side walls 320 and 330 which are arranged parallel to one another, at least approximately parallel to one another. The two side walls 320 and 330 are interconnected by a connecting part 340 that extends along the X direction.
  • the clamp 150 is shown in a cross section.
  • the side wall 320 and a recess 350 present in the side wall 320 can also be seen.
  • the side wall 330 according to FIG. 2 is also provided with such a recess 350, wherein the two recesses of the two side walls 320 and 330 are aligned along the X direction.
  • the recess 350 has a contour 360 which is provided with a plurality of steps 370.
  • steps 370 projections 380 are formed, which are pressed in an attachment of the clamp 150 in the outer wall of the outer tube 70.
  • the clamp 150 is shown in a three-dimensional view. You can see the two side walls 320 and 330 and the two recesses 350 in the two side walls.
  • the connecting part 340 is shown, which holds the two side walls 320 and 330 spaced from each other and connects to each other.
  • FIG. 4 With a dashed line in Figure 4, the outer tube 70 is shown in FIG 1, on which the clamp 150 is attached. Moreover, in FIG. 4 holes 400 can be seen, through which the holding elements 170 and 180 already mentioned in FIG. 1 can be passed through the connecting part 340 and fastened by means of the nuts 200.
  • FIG. 5 shows the counter clamp 160 according to FIG. 1 in a view from above. It can be seen the gutter part 210 and the two holding elements 170 and 180, with which the gutter part 210 is screwed to the clamp 150.
  • the counter-clamp 160 is shown in a cross section. It can be seen that the retaining member 170 is attached by means of welds, of which in the figure 6 by way of example three welds are designated by the reference numeral 410.
  • the holding elements 170 and 180 are formed by U-shaped bent rods which are each provided with the thread 190 at their ends.
  • FIG. 7 again shows the counter clamp 160 in a three-dimensional representation. It can be seen the gutter part 210, which is curved so that its inner side 420 is adapted to the outer diameter of the outer tube 70, so that the gutter part 210 fits after mounting on the outer tube 70 to this fitting.
  • the outer tube 70 and the inner tube 50 therein are shown in a cross section. It can be seen that the outer diameter d of the inner tube 50 corresponds to the inner diameter D of the outer tube 70 very well, so that the inner tube 50 in the outer tube 70 is rattle-free and play-free displacement.
  • the outer tube 70 is shown after the clamp 150 and the counter-clamp 160 have been mounted. It can be seen that the outer tube 70 is deformed by the shape of the side walls 320 and 330 of the clamp 150. Specifically, the protrusions 380 of the contour 360 of the two side walls 320 and 330 (see FIG. 3) press into the outer wall 500 of the outer tube 70 and deform the outer tube 70 at least on the outer wall side with the formation of dimples 510. Also, an inner wall-side deformation of the outer tube 70 it can come, so that the inner tube 50 is clamped in the outer tube 70 and can not move in this. A deformation of the inner tube 50 may occur, but does not have to.
  • the stability of the antenna holder 10 is significantly increased, because in addition to the fixation by the fixing screw 110 shown in FIG 1 now also a further fixation of the outer tube 70 with the inner tube 50 by the holding means 30.
  • the material of the clamp 150 and the material of the counter-clamp 160 is harder than the material of the outer tube 70
  • both the outer tube 70 and the clamp 150 and the counter-clamp 160 are made of steel; however, a harder steel grade than the outer tube 70 is selected for the clamp 150 and the opposing clamp 160.
  • clamp 150 and the counter-clamp 160 are, for example, stainless steel, plastic, glass fiber reinforced plastic or aluminum.
  • outer tube 70 a material from this group of materials is preferably also used, but the clamp and / or the counter-clamp should be made of a harder material than the outer tube 70, at least in its attachment portion 220th

Landscapes

  • Support Of Aerials (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Antennenhalter(10) mit einer Montagebasis (40), einem Antennenmast (20) und Haltemitteln (30) zur Befestigung des Antennenmastes an der Montagebasis, wobei die Montagebasis wenigstens zwei ineinandergreifende Rohre (50, 70), und zwar ein Außenrohr (70) und ein Innenrohr (50), oder ein Außenrohr und eine in das Außenrohr eingreifende Stange umfasst und wobei die Haltemittel eine Schelle (150) und eine Gegenschelle (160) aufweisen, die durch eine Schraubverbindung derart miteinander verbindbar sind, dass die Schelle und die Gegenschelle einen Abschnitt (220) der Montagebasis zwischen ihren Schelleninnenseiten einklemmen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Antennenhalter anzugeben, der eine noch bessere Befestigung eines Antennenmastes als bisher ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Schelle (150) oder die Gegenschelle (160) aus einem anderen, und zwar härteren Material besteht als der Abschnitt (220) der Montagebasis (40), den die Schelleninnenseiten einklemmen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Antennenhalter mit den Merkmalen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein derartiger Antennenhalter ist aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift DE 202 19 274 U1 bekannt. Der vorbekannte Antennenhalter weist eine Montagebasis, einen Antennenmast und Haltemittel zur Befestigung des Antennenmastes an der Montagebasis auf. Die Montagebasis umfasst zwei ineinandergreifende Rohre, und zwar ein Außenrohr und ein Innenrohr. Die Haltemittel sind durch eine Schelle und eine Gegenschelle gebildet, die durch eine Schraubverbindung derart miteinander verbindbar sind, dass die Schelle und die Gegenschelle einen Abschnitt der Montagebasis zwischen ihren Schelleninnenseiten einklemmen. Bei dem vorbekannten Antennenhalter wird der Antennenmast kraft- oder formschlüssig gehalten. Für eine formschlüssige Verbindung ist in der Montagebasis eine Riffelung vorgesehen, die zu einer entsprechenden komplementären Riffelung auf der Schelle/Gegenschelle passt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Antennenhalter anzugeben, der eine noch bessere Befestigung eines Antennenmastes als bisher ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Antennenhalter der eingangs angegebenen Art erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Antennenhalters sind in Unteransprüchen angegeben.
  • Danach ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Schelle und/oder die Gegenschelle aus einem anderen, und zwar härteren, Material bestehen als der Abschnitt der Montagebasis, den die Schelleninnenseiten der Schelle bzw. Gegenschelle einklemmen.
  • Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass es aufgrund der unterschiedlichen Materialien für die Schelle und/oder Gegenschelle einerseits und dem eingeklemmten Abschnitt der Montagebasis andererseits während des Festziehens der Schraubverbindung zu einer zumindest geringfügigen Umformung bzw. Deformation der Montagebasis durch die härtere und damit einhergehend materialbedingt "stabilere" Schelle/Gegenschelle kommt, wodurch der eingeklemmte Abschnitt der Montagebasis, beispielsweise das Außenrohr der Montagebasis, an die Form der Schelle/Gegenschelle beim Anbringen der Schraubverbindung zumindest geringfügig angepasst wird. Durch diese Anpassung verliert die Montagebasis an ihrer Außenseite ihre vorher vorhandene Gestalt, vorzugsweise ihre Rotationssymmetrie, so dass ein nachträgliches Verdrehen des Antennenmastes relativ zur Montagebasis erschwert oder im Idealfall völlig ausgeschlossen wird. Gleichzeitig kann die Montagebasis dennoch sehr stabil ausgeführt sein; denn die Verformung wird erfindungsgemäß nicht durch eine konstruktive Schwächung der Montagebasis (z. B. durch ein besonders dünnes Außenrohr), sondern stattdessen durch ein härteres Schellen/Gegenschellenmaterial erreicht. Durch die erfindungsgemäße Materialauswahl wird beim Festziehen der Schraubverbindung eine derart innige Verbindung zwischen der Schelle/Gegenschelle und der Montagebasis hervorgerufen, dass diese einer verschweißten Verbindung sehr ähnlich ist; es wird also eine Art "Kaltverschweißung" beim Festziehen der Schraubverbindung durchgeführt.
  • Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass aufgrund der sehr innigen Verbindung zwischen Montagebasis und Schelle/Gegenschelle die Stabilität des erfindungsgemäßen Antennenhalters gegenüber herkömmlichen Antennenhaltern derart deutlich verbessert wird, so dass die Montage noch größerer Antennen mit noch größeren Querschnittsflächen und Windlasten als bisher ermöglicht wird.
  • Ein besonders festes und damit geeignetes Material für einen Antennenhalter ist beispielsweise Stahl, so dass es als vorteilhaft angesehen wird, wenn die Schelle, die Gegenschelle sowie die Montagebasis aus Stahl bestehen, wobei die Schelle und/oder die Gegenschelle aus einer härteren Stahlsorte als die Montagebasis bestehen.
  • Andere geeignete Materialien sind beispielsweise Edelstahl, Kunststoff, glasfaserverstärkter Kunststoff oder Aluminium. Wichtig bei der Auswahl der Materialien ist dabei, dass für die Schelle und/oder die Gegenschelle ein härteres Material als für die Montagebasis gewählt wird. Besteht die Montagebasis beispielsweise aus Kunststoff, so kann als Material für die Schelle und/oder Gegenschelle ein härterer Kunststoff, ein glasfaserverstärkter Kunststoff, Aluminium, Stahl oder Edelstahl verwendet werden. Besteht die Montagebasis beispielsweise aus glasfaserverstärktem Kunststoff, so kann als Material für die Schelle und/oder Gegenschelle ein härterer glasfaserverstärkter Kunststoff, Aluminium, Stahl oder Edelstahl verwendet werden. Besteht die Montagebasis aus Aluminium, so wird für die Schelle und/oder Gegenschelle bevorzugt Stahl oder Edelstahl gewählt. Entsprechendes gilt für andere Materialkombinationen.
  • Bevorzugt sind die Schelle und die Gegenschelle sowie das Außenrohr der Montagebasis derart dimensioniert, dass durch ein bestimmungsgemäßes Anziehen der Schraubverbindung das eingeklemmte Außenrohr zumindest außenwandseitig, beispielsweise sowohl außenwandseitig als auch innenwandseitig, verformt wird.
  • Vorzugsweise sind der Innendurchmesser des Außenrohres der Montagebasis und der Außendurchmesser des Innenrohres der Montagebasis derart aufeinander abgestimmt, dass das Innenrohr im Außenrohr spielfrei, zumindest weitgehend spielfrei, beweglich ist. Besonders bevorzugt werden durch das Verformen des Außenrohres das Innenrohr und das Außenrohr derart miteinander verklemmt, dass sie relativ zueinander fixiert werden. Durch dieses zusätzliche Verklemmen wird die Stabilität der Montagebasis deutlich erhöht.
  • Entsprechendes wird für den Fall als vorteilhaft angesehen, wenn anstelle des Innenrohres eine Stange verwendet wird. Demgemäß wird es ebenfalls als vorteilhaft angesehen, wenn der Innendurchmesser des Außenrohres der Montagebasis und der Außendurchmesser der Stange der Montagebasis derart aufeinander abgestimmt werden, dass die Stange im Außenrohr spielfrei, zumindest weitgehend spielfrei, beweglich ist. Besonders bevorzugt werden durch das Verformen der Montagebasis die Stange und das Außenrohr derart miteinander verklemmt, dass sie relativ zueinander fixiert werden.
  • Vorzugsweise weisen die Schelle und/oder die Gegenschelle Vorsprünge auf, die bei einem Anziehen der Schraubverbindung in die Montagebasis hineingedrückt werden und diese verformen.
  • Beispielsweise ist nur die Schelle mit Vorsprüngen ausgestattet, und die Gegenschelle weist eine glatte Schelleninnenseite auf. Bevorzugt wird die glatte Schelleninnenseite durch ein Rinnenteil gebildet, das durch zumindest zwei U-förmige Halteelemente gehalten wird. Die zwei U-förmigen Halteelemente können zum Beispiel an ihren beiden Enden jeweils mit einem Gewinde ausgestattet sein, an denen zur Bildung der Schraubverbindung und zur Befestigung der Haltemittel an der Montagebasis Muttern aufgeschraubt werden.
  • Vorzugsweise weist das Rinnenteil eine Wölbung auf, die an den Außendurchmesser des von der Schelle und der Gegenschelle eingeklemmten Abschnitts der Montagebasis angepasst ist.
  • Im Übrigen wird es als vorteilhaft angesehen, wenn die Montagsbasis Befestigungselemente aufweist, mittels derer sie auf zwei benachbarten Dachsparren oder Dachlatten befestigbar ist.
  • Die Außenwandseite der Montagebasis, insbesondere die des Außenrohrs, ist - zumindest im Abschnitt, der zur Befestigung der Schelle/Gegenschelle vorgesehen ist - im Querschnitt vorzugsweise rund oder vieleckig ausgestaltet, um einen beliebigen oder quasi beliebigen Justagewinkel des Antennenmastes relativ zur Montagebasis zu ermöglichen.
  • Bevorzugt sind die Schelle und die Gegenschelle derart klein dimensioniert, dass eine Befestigung des Antennenmastes an der Montagebasis auch nach einer Montage der Montagebasis auf Dachsparren oder Dachlatten möglich ist. Wird beispielsweise der Antennenmast an der Schelle befestigt, so wird die Gegenschelle vorzugsweise kleiner als die Schelle ausgeführt, weil die Gegenschelle "unterhalb" der Montagebasis im Dachbereich Platz finden muss. Der Begriff "kleiner" bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Gegenschelle in radialer Richtung - von der Montagebasis aus gesehen - einen kleineren maximalen Abstand zur Montagebasis aufweist als die Schelle.
  • Der Fuß des Antennenmasts ist an der Schellenaußenseite der Schelle vorzugsweise unmittelbar angebracht, beispielsweise angeklebt, angeschraubt oder angeschweißt.
  • Besonders stabil, leicht und damit vorteilhaft ist im Übrigen eine Schelle, die durch ein U-Profil gebildet ist. Die Seitenwände des U-Profils weisen bevorzugt zwei einander gegenüber liegende Aussparungen zur Aufnahme der Montagebasis auf. Die Kontur der Aussparungen ist vorzugsweise mehrstufig ausgebildet, wobei durch die Stufen der Kontur Vorsprünge gebildet werden, die bei einem Anziehen der Schraubverbindung in die Montagebasis hineingedrückt werden und diese verformen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigen beispielhaft
    • Figur 1
    ein Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemäßen Antennenhalter in einer Draufsicht,
    Figur 2
    eine Schelle des Antennenhalters gemäß Figur 1 im Längsschnitt,
    Figur 3
    die Schelle gemäß Figur 2 im Querschnitt,
    Figur 4
    die Schelle gemäß den Figuren 2 und 3 in einer drei-dimensionalen Darstellung,
    Figur 5
    eine Gegenschelle des Antennenhalters gemäß Figur 1 in einer Sicht von oben,
    Figur 6
    die Gegenschelle gemäß Figur 5 im Querschnitt,
    Figur 7
    die Gegenschelle gemäß den Figuren 5 und 6 in einer dreidimensionalen Darstellung,
    Figur 8
    ein Außenrohr und ein Innenrohr des Antennenhalters gemäß Figur 1 im Querschnitt, bevor die Schelle gemäß den Figuren 2 bis 4 mit der Gegenschelle gemäß den Figuren 5 bis 7 aufgeschraubt ist, und
    Figur 9
    die beiden Rohre gemäß Figur 8 nach einem Festziehen der Schelle und der Gegenschelle und einer damit einhergehenden Deformation des Außenrohres.
  • In den Figuren 1 bis 9 werden zur besseren Übersicht für identische oder vergleichbare Komponenten dieselben Bezugszeichen verwendet.
  • In der Figur 1 ist ein Ausführungsbeispiel für einen Antennenhalter 10 - zur besseren Übersicht nicht maßstabsgetreu - dargestellt. Der Antennenhalter 10 weist einen Antennenmast 20 auf, der mittels Haltemitteln 30 an einer Montagebasis 40 des Antennenhalters 10 befestigt ist.
  • Für die nachfolgenden Erläuterungen wird beispielhaft davon ausgegangen, dass sich die Längsrichtung des Antennenmastes 20 entlang der Y-Richtung erstreckt und die Montagebasis 40 bezüglich ihrer Längsrichtung in X-Richtung orientiert ist. Erwähnt sei in diesem Zusammenhang, dass der Antennenmast 20 über die Haltemittel 30 schwenkbar an der Montagebasis befestigt ist, so dass er in der durch die Y- und Z-Richtung aufgespannten Ebene gegenüber der Montagebasis 40 verschwenkt werden kann.
  • In der Figur 1 erkennt man, dass die Montagebasis 40 ein Innenrohr 50 aufweist, das mit seinem in der Figur 1 rechten Ende 60 in ein Außenrohr 70 der Montagebasis 40 eingeschoben ist. Ein in der Figur 1 linkes Ende 80 des Innenrohres 50 ist mit einem Befestigungselement 90 in Form eines Winkel- oder T-Profiles befestigt. Das Befestigungselement 90 weist Löcher 100 auf, mit denen das Befestigungselement 90 an einem Dachsparren eines Daches verschraubt werden kann. Die Löcher 100 des Befestigungselementes 90 sind in X-Richtung versetzt angeordnet, um zu vermeiden, dass bei einem Festschrauben des Befestigungselementes 90 auf einem Holz-Dachsparren eine Spaltung des Dachsparrens auftreten kann.
  • In der Figur 1 ist darüber hinaus erkennbar, dass der Außendurchmesser d des Innenraums 50 sehr genau an den Innendurchmesser D des Außenrohres 70 angepasst ist; aufgrund dieser Anpassung der beiden Durchmesser d und D wird erreicht, dass das Innenrohr 50 weitgehend spielfrei und "klapperfrei" im Außenrohr 70 verschoben werden kann. Die relative Lage des Innenrohres 50 im Außenrohr 70 wird durch eine Fixierschraube 110 festgelegt, die mittels eines Gewindes 120 im Außenrohr 70 verschraubt wird, wodurch eine Festlegung bzw. Fixierung der Lage des Innenrohres 50 innerhalb des Außenrohres 70 erreicht wird.
  • In der Figur 1 erkennt man darüber hinaus den Aufbau der Haltemittel 30 in einer seitlichen Sicht. Man sieht, dass die Haltemittel 30 eine Schelle 150 aufweisen, die mit einer Gegenschelle 160 zusammenwirkt. Konkret weist die Gegenschelle 160 zwei Halteelemente 170 und 180 auf, die jeweils mit Gewinden 190 ausgestattet sind und mittels Muttern 200 an der Schelle 150 festgeschraubt werden. Die Gegenschelle 160 weist darüber hinaus ein Rinnenteil 210 auf, das nach einem Festschrauben der beiden Halteelemente 170 und 180 an der Schelle 150 an einem Abschnitt 220 des Außenrohres 70 außenwandseitig anliegt.
  • In der Figur 1 lässt sich darüber hinaus ein weiteres Befestigungselement 250 erkennen, das am Außenrohr 70 angebracht, beispielsweise verschweißt, ist. Bei dem weiteren Befestigungselement 90 handelt es sich vorzugsweise ebenfalls um ein T- oder Winkel-Profil wie beim Befestigungselement 90. Das weitere Befestigungselement 250 ist ebenfalls mit Löchern 100 ausgestattet, die ein Festschrauben des weiteren Befestigungselements 250 an einem Dachsparren ermöglichen.
  • In der Figur 2 sind der Antennenmast 20 sowie die Schelle 150 nochmals in einer Seitenansicht im Detail gezeigt. Man erkennt, dass der Antennenmast 20 mit seinem Mastfuß 300 an der Außenseite 310 der Schelle 150 angebracht, beispielsweise angeklebt, angeschraubt oder angeschweißt, ist. Darüber hinaus lässt sich in der Figur 2 erkennen, dass es sich bei der Schelle 150 um ein U-Profil mit zwei Seitenwänden 320 und 330 handelt, die parallel zueinander, zumindest annähernd parallel zueinander angeordnet sind. Die beiden Seitenwände 320 und 330 sind durch ein Verbindungsteil 340 miteinander verbunden, das sich entlang der X-Richtung erstreckt.
  • In der Figur 3 ist die Schelle 150 in einem Querschnitt gezeigt. Man erkennt die Seitenwand 320 sowie eine in der Seitenwand 320 vorhandene Aussparung 350. Auch die Seitenwand 330 gemäß Figur 2 ist mit einer solchen Aussparung 350 versehen, wobei die beiden Aussparungen der beiden Seitenwände 320 und 330 entlang der X-Richtung miteinander fluchten.
  • Man erkennt in der Figur 3, dass die Aussparung 350 eine Kontur 360 aufweist, die mit mehreren Stufen 370 versehen ist. Durch die Stufen 370 werden Vorsprünge 380 gebildet, die bei einem Anbringen der Schelle 150 in die Außenwand des Außenrohres 70 eingedrückt werden.
  • In der Figur 4 ist die Schelle 150 in einer dreidimensionalen Darstellung gezeigt. Man sieht die beiden Seitenwände 320 und 330 sowie die beiden Aussparungen 350 in den beiden Seitenwänden. Darüber hinaus ist das Verbindungsteil 340 gezeigt, das die beiden Seitenwände 320 und 330 beabstandet zueinander hält und miteinander verbindet. Außerdem sieht man den Antennenmast 20, der auf dem Verbindungsteil 340 angebracht ist.
  • Mit einer gestrichelten Linie ist in der Figur 4 das Außenrohr 70 gemäß Figur 1 dargestellt, auf dem die Schelle 150 befestigt wird. Darüber hinaus erkennt man in der Figur 4 Löcher 400, durch die die in der Figur 1 bereits erwähnten Halteelemente 170 und 180 durch das Verbindungsteil 340 hindurchgeführt und mittels der Muttern 200 befestigt werden können.
  • In der Figur 5 ist die Gegenschelle 160 gemäß Figur 1 in einer Sicht von oben gezeigt. Man erkennt das Rinnenteil 210 sowie die beiden Halteelemente 170 und 180, mit denen das Rinnenteil 210 an der Schelle 150 festgeschraubt wird.
  • In der Figur 6 ist die Gegenschelle 160 in einem Querschnitt gezeigt. Man erkennt das Rinnenteil 210 sowie eines der beiden Halteelemente 170. Es lässt sich erkennen, dass das Halteelement 170 mit Hilfe von Schweißnähten befestigt ist, von denen in der Figur 6 beispielhaft drei Schweißnähte mit dem Bezugszeichen 410 gekennzeichnet sind.
  • Darüber hinaus lässt sich in der Figur 6 erkennen, dass die Halteelemente 170 und 180 durch U-förmig gebogene Stangen gebildet sind, die an ihren Enden jeweils mit dem Gewinde 190 versehen sind.
  • Die Figur 7 zeigt die Gegenschelle 160 nochmals in einer dreidimensionalen Darstellung. Man erkennt das Rinnenteil 210, das derart gewölbt ist, dass seine Innenseite 420 an den Außendurchmesser des Außenrohres 70 angepasst ist, so dass das Rinnenteil 210 nach einer Montage am Außenrohr 70 an diesem passend anliegt.
  • In der Figur 8 sind das Außenrohr 70 sowie das darin befindliche Innenrohr 50 in einem Querschnitt gezeigt. Man erkennt, dass der Außendurchmesser d des Innenrohres 50 dem Innendurchmesser D des Außenrohres 70 sehr gut entspricht, so dass das Innenrohr 50 im Außenrohr 70 klapperfrei und spielfrei verschieblich ist.
  • In der Figur 9 ist das Außenrohr 70 gezeigt, nachdem die Schelle 150 sowie die Gegenschelle 160 montiert worden waren. Es lässt sich erkennen, dass das Außenrohr 70 durch die Formgestaltung der Seitenwände 320 und 330 der Schelle 150 verformt wird. Konkret drücken sich die Vorsprünge 380 der Kontur 360 der beiden Seitenwände 320 und 330 (vgl. Figur 3) in die Außenwand 500 des Außenrohres 70 hinein und deformieren das Außenrohr 70 zumindest außenwandseitig unter Bildung von Dellen 510. Auch zu einer innenwandseitigen Deformation des Außenrohres 70 kann es kommen, so dass das Innenrohr 50 im Außenrohr 70 festgeklemmt wird und sich in diesem nicht mehr verschieben kann. Eine Deformation auch des Innenrohres 50 kann dabei auftreten, muss jedoch nicht.
  • Durch das Festklemmen des Außenrohres 70 auf dem Innenrohr 50 wird die Stabilität des Antennenhalters 10 deutlich erhöht, weil zusätzlich zu der Fixierung durch die Fixierschraube 110 gemäß Figur 1 nun auch eine weitere Fixierung des Außenrohres 70 mit dem Innenrohr 50 durch die Haltemittel 30 erfolgt. Um zu erreichen, dass die Vorsprünge 380 bzw. die Kontur 360 der Schelle 150 in die Außenwand 500 des Außenrohres 70 beim Festschrauben der Muttern 200 eindringen können, ist das Material der Schelle 150 sowie das Material der Gegenschelle 160 härter als das Material des Außenrohres 70. Vorzugsweise bestehen sowohl das Außenrohr 70 als auch die Schelle 150 und die Gegenschelle 160 aus Stahl; für die Schelle 150 und die Gegenschelle 160 wird jedoch eine härtere Stahlsorte als für das Außenrohr 70 gewählt.
  • Andere ebenfalls besonders geeignete Materialien für die Schelle 150 und die Gegenschelle 160 sind beispielsweise Edelstahl, Kunststoff, glasfaserverstärkter Kunststoff oder Aluminium. Für das Außenrohr 70 wird vorzugsweise ebenfalls ein Material aus dieser Materialgruppe verwendet, jedoch sollten die Schelle und/oder die Gegenschelle aus einem härteren Material bestehen als das Außenrohr 70, zumindest in dessen Befestigungsabschnitt 220.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Antennenhalter
    20
    Antennenmast
    30
    Haltemittel
    40
    Montagebasis
    50
    Innenrohr
    60
    rechtes Ende
    70
    Außenrohr
    80
    linkes Ende
    90
    Befestigungselement
    100
    Löcher
    110
    Fixierschraube
    120
    Gewinde
    150
    Schelle
    160
    Gegenschelle
    170
    Halteelement
    180
    Halteelement
    190
    Gewinde
    200
    Mutter
    210
    Rinnenteil
    220
    Abschnitt
    250
    weiteres Befestigungselement
    300
    Mastfuß
    310
    Außenseite
    320
    Seitenwand
    330
    Seitenwand
    340
    Verbindungsteil
    350
    Aussparung
    360
    Kontur
    370
    Stufen
    380
    Vorsprünge
    400
    Löcher
    410
    Schweißnähte
    420
    Innenseite
    500
    Außenwand
    510
    Dellen
    x,y,z
    Raumkoordinaten
    d
    Außendurchmesser des Innenrohrs
    D
    Innendurchmesser des Außenrohres

Claims (11)

  1. Antennenhalter (10) mit einer Montagebasis (40), einem Antennenmast (20) und Haltemitteln (30) zur Befestigung des Antennenmastes an der Montagebasis,
    - wobei die Montagebasis wenigstens zwei ineinandergreifende Rohre (50, 70), und zwar ein Außenrohr (70) und ein Innenrohr (50), oder ein Außenrohr und eine in das Außenrohr eingreifende Stange umfasst und
    - wobei die Haltemittel eine Schelle (150) und eine Gegenschelle (160) aufweisen, die durch eine Schraubverbindung derart miteinander verbindbar sind, dass die Schelle und die Gegenschelle einen Abschnitt (220) der Montagebasis zwischen ihren Schelleninnenseiten einklemmen,
    dadurch gekennzeichnet,
    - die Schelle (150) oder die Gegenschelle (160) aus einem anderen, und zwar härteren Material besteht als der Abschnitt (220) der Montagebasis (40), den die Schelleninnenseiten einklemmen.
  2. Antennenhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schelle, die Gegenschelle sowie die Montagebasis aus Kunststoff, glasfaserverstärktem Kunststoff, Aluminium, Stahl oder Edelstahl bestehen, wobei die Schelle und die Gegenschelle aus einem härteren Material der genannten Materialgruppe als die Montagebasis bestehen.
  3. Antennenhalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schelle, die Gegenschelle sowie die Montagebasis aus Stahl oder Edelstahl bestehen, wobei die Schelle und die Gegenschelle eine härtere Stahlsorte als die Montagebasis aufweisen.
  4. Antennenhalter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schelle und die Gegenschelle sowie das Außenrohr der Montagebasis derart dimensioniert sind, dass durch ein bestimmungsgemäßes Anziehen der Schraubverbindung das eingeklemmte Außenrohr zumindest außenseitig verformt wird.
  5. Antennenhalter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser (D) des Außenrohres der Montagebasis und der Außendurchmesser (d) des Innenrohres der Montagebasis derart aufeinander abgestimmt sind, dass das Innenrohr im Außenrohr spielfrei, zumindest weitgehend spielfrei, beweglich ist und dass durch ein Verformen der Montagebasis das Innenrohr und das Außenrohr derart miteinander verklemmt werden, dass sie relativ zueinander fixiert werden.
  6. Antennenhalter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schelle Vorsprünge (380) aufweist, die bei einem Anziehen der Schrauben in die Montagebasis hineingedrückt werden, und/oder dass die Gegenschelle eine glatte Schelleninnenseite aufweist.
  7. Antennenhalter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die glatte Schelleninnenseite durch ein Rinnenteil (210) gebildet wird, das durch zumindest zwei U-förmige Halteelemente (170, 180) gehalten wird.
  8. Antennenhalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei U-förmigen Halteelemente an ihren beiden Enden jeweils mit einem Gewinde (190) ausgestattet sind, an dem zur Bildung der Schraubverbindung und zur Befestigung der Halteelemente Muttern (200) aufgeschraubt werden.
  9. Antennenhalter nach einem der voranstehenden Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Rinnenteil eine Wölbung aufweist, die an den Außendurchmesser des von der Schelle und der Gegenschelle eingeklemmten Abschnitts (220) der Montagebasis angepasst ist.
  10. Antennenhalter nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Außenrohr außenwandseitig im Querschnitt rund oder vieleckig ausgestaltet ist.
  11. Antennenhalter nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schelle durch ein U-Profil gebildet ist, wobei die Seitenwände (320, 330) des U-Profils vorzugsweise zwei einander gegenüber liegende Aussparungen (350) zur Aufnahme der Montagebasis aufweisen.
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