EP1767458A1 - Procédé de conditionnement d'un produit alimentaire moulable, notamment un produit laitier, et emballage d'un tel produit - Google Patents

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EP1767458A1 EP06291509A EP06291509A EP1767458A1 EP 1767458 A1 EP1767458 A1 EP 1767458A1 EP 06291509 A EP06291509 A EP 06291509A EP 06291509 A EP06291509 A EP 06291509A EP 1767458 A1 EP1767458 A1 EP 1767458A1
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bell
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    • B65D2543/00361—Dome-like placed on a tray like container

Definitions

  • the invention relates to a method for packaging a moldable food product, especially a dairy product, and a packaging for such a product.
  • moldable food product means products which have a liquid or viscous consistency when they are packaged in order to give them a shape by means of a mold, but which are likely to retain this shape under the normal conditions of preservation and drying. use after conditioning (i.e. after crystallization, cooling, gelling or similar phenomenon modifying the texture of the product).
  • butter and its derivatives or substitutes such as light butter, vegetable fats (margarine) or animal fats, as well as, in general, all dairy specialties (or other) to be spread and processed cheeses.
  • the product is generally molded in the form of a ball, that is to say a small rounded mass flattened on its underside, but this presentation is in no way limiting and other forms may be envisaged, for example a brick parallelepipedic shape.
  • the cover sheet in addition to its protective role, also plays a role in the packaging of the product, the product being metered (poured into the mold) into the dressing sheet previously shaped to the desired final shape.
  • the dressing sheet which is arranged so as to line the bottom of the mold after having been shaped to the desired final shape, has the primary function of containing the product during the dosing, avoiding contact with that with the inner wall of the mold, and give the product its final shape after crystallization (in the example of butter) or cooling (in the example of a melted cheese).
  • the Applicant has developed, and chose to implement, a few years ago a solution consisting in making the cover sheet in the form of two (or more) operculas each covering about half of the clod of the product, overlapping the central region.
  • a solution consisting in making the cover sheet in the form of two (or more) operculas each covering about half of the clod of the product, overlapping the central region.
  • the packaging in the form of a clump with a dressing sheet which gives the product its shape is generally reserved for butter, the other products mentioned above (light butters, margarines, etc.) being packaged in rigid containers, which do not have the aforementioned drawback.
  • the tray is however a more ordinary type of packaging, little used for high-end products, and it is less convenient and attractive to the consumer than a presentation in the form of a ball placed on a base.
  • EP-A-0 099 304 a soft cheese package where the cheese is wrapped in aluminum foil and placed in a package formed of a flat base closed by a removable lid.
  • the aluminum sheet is provided with tear strips arranged in a cross and heat-sealed to the base, the assembly being designed in such a way that at the first opening the consumer comes to pull the free ends of the strips, tearing the sheet of aluminum in several petals to bring out the cheese.
  • the invention proposes a packaging method and a packaging of the type explained above which solves these disadvantages, while eliminating any risk of leakage to the outside of the sheet at the time of the assay with products which, under the conditions of the assay, have a liquid or semi-viscous consistency.
  • the invention is however not limited to this category of product. It is also applicable, a fortiori , to products of less soft consistency, for example butters, especially for reasons of rationalization of the production and packaging lines, by accelerating production rates and reducing manufacturing incidents.
  • the invention relates, as indicated above, to a method for packaging a moldable food product, in particular a dairy product, in a package of the type taught by the EP-A-0 099 304 , that is to say comprising: a rigid or semi-rigid base adapted to support a block of the product; a cover sheet of conformable material, in contact with the product so as to cover the surface of the block which is not in contact with the base; and an outer bell forming with the base a closed volume containing the product block, bell and base comprising cooperating closure means.
  • the method of the invention is of the known type comprising the steps of: recessing the sheet into a die; pouring into the sheet thus shaped a mass of the product in liquid or semi-viscous form; place the base on the product thus poured; return pedestal and product and separate them from the matrix; and apply the bell to the base to close the assembly.
  • the sheet is defined from at least two adjacent separate caps, and it is expected, before the sheet forming step, a preliminary step of preparing the sheet comprising the joining of the sheets. adjacent separate lids, by a seal capable of ensuring between these lids a seal to the product when it is in liquid or semi-viscous form, and to allow subsequent dissociation, by a consumer, of the attached integral lids, by peeling or rupture of the sealing area.
  • the seal is preferably a "leather on flesh” seal, that is to say a seal of a reverse side of one of the covers on a front face of the adjacent lid, including an ultrasonic seal.
  • the sealing may in particular be operated with jaws comprising a sealing iron whose pressure surface is notched at the sealing area, combined with a flat counter-iron.
  • the invention also relates to a packaging for a moldable food product, especially a dairy product, adapted to have the above characteristics.
  • the cooperating closing means of the bell and the base comprise, for one, a plurality of holding pins and, for the other, a cooperating discontinuous peripheral gutter, the separation of the bell and the base being obtained by a relative rotation of a fraction of a turn, with on the base and the bell facing surfaces comprising at least one frangible sealing point.
  • Figure 1 is a sectional view of the packaged product in its packaging, showing the various components of the latter.
  • Figures 2a and 2b are details showing the closing system and locking the outer bell on the base, respectively in the locked position and déven-ouillage.
  • Figure 3 is a detail, corresponding to the line III - III of Figure 1, showing the frangible sealing point of the bell on the base.
  • Figure 4 illustrates how the consumer starts the product by separating the two lids.
  • Figure 5 illustrates how the lids are secured.
  • FIG. 6 illustrates the various steps of the packaging method of the invention.
  • reference numeral 10 designates a clump-shaped mass of a soft-textured product, for example a lightened butter, molded in the form of a clump laid on a rigid flat base 12 made of plastic material.
  • the product 10 is protected externally, on its surface which is not in contact with the base 12, by a covering sheet consisting of two separable lids 14, 14 '. The whole is closed by a rigid bell 16.
  • the base 12 has a flat bottom face 18 for placing it on a flat surface, in the shelf or at the consumer.
  • the bell 16 comprises means for closing and locking the base which will be described in more detail, with particular reference to Figures 2a and 2b.
  • the base 12 carries a plurality of lugs 20, for example three in number, having a first portion 24 directed radially inwards, extended by a portion 26 extending vertically downwards.
  • the bell 16 meanwhile, has a peripheral gutter terminated by a flange 22 extending vertically upwards, below the first portion 24 of the lug 20.
  • This rim 22 is discontinuous and ends with a return 28 directed radially inwards, capable of abutting against the second portion 26 of the lug 20.
  • each of the lugs 20 extends above the peripheral rim 22 and thus prevents the withdrawal of the bell 16.
  • Each of the lugs 22 will then be facing an interval 32 interrupting the peripheral rim 22, as well as a notch 34 formed at this point of the bell 16. The latter, which is no longer retained by the lugs 20 , will then be able to be freely raised and separated from the base 12.
  • the reverse maneuver is done by replacing the bell in the same position and by imparting a rotational movement (arrow 36) to return to the locking position shown in Figure 2a.
  • sealing points 40 there is provided between the bell 16 and the base 12 several sealing points 40 (Figure 2a and Figure 3), for example ultrasonic sealing.
  • This seal 40 is a frangible seal under the effect of a rotation of the bell 16 relative to the base 12, at the time of the first use.
  • a primary role played by this sealing point is that of a burglary witness, which allows the consumer to have the assurance that his product was not opened before the purchase.
  • the breaking point of the sealing point can in particular be done with a characteristic noise of slamming.
  • the strength of solidarity by sealing is chosen so as to present a compromise between, on the one hand, a good security of the closure and, on the other hand, easy opening by all potential consumers (children, elderly).
  • Figure 4 illustrates the manipulation to be made by the consumer when he wants to tamper with the product. After removing the bell, it is sufficient for him to separate the two lids 14, 14 'of the dressing sheet, thus discovering the clod of product 10.
  • the two lids 14, 14 ' are integral in the region 42 where they overlap, so as to avoid any leakage of the product at the time of packaging, as will be explained below with reference to FIG. figure 8.
  • the method of the invention provides for a prior preparation of the dressing sheet before shaping it for the molding of the product.
  • the two lids 14, 14 ' are lids that are initially distinct, pre-cut or in the form of in-line cut coils, two respective edges 44 of which are overlapped, 44 'in the covering region 42. sealing is then carried out in this region at 46, which sealing may for example be an ultrasonic seal (or a thermal seal).
  • Sealing is preferably a seal of a back side of the edge of one of the covers on a front face of the edge of the other seal, that is to say a seal of the type "leather-flesh”.
  • the resulting weld achieves an adhesion between two materials which a priori have no sealing property with respect to one another (the layer of polyethylene coated with sorbate not being compatible with the varnish and / or the ink in the case of a "leather-flesh" weld.
  • the welding is performed ultrasonically, advantageously using a particular jaw profile comprising a sealing iron whose pressure surface is notched at the sealing area (regular reliefs of a few fractions of a millimeter in height), combined with a flat counter iron.
  • the adhesion obtained is weak, but it is sufficient to prevent product leakage during molding, and it allows easy separation (due to the low adhesion strength) of the two parts, by peelability.
  • the mechanical strength of the weld does not need to be high (on the contrary, it prevents easy separation of the lids by the consumer); it is here sufficient to achieve the desired goal, which is to provide a leakage barrier during molding, which does not require high mechanical strength.
  • FIG. 6 illustrates the various successive steps a to g of the process of the invention.
  • the first step consists in preparing the packing sheet so as to define the two lids 14, 14 'integral with but separable, according to the technique which has just been described.
  • the next step b is to fold and stamp this sheet, which was initially flat, to the shape chosen for the packaging of the product, for example the rounded shape of a clod.
  • the sheet 14, 14 ' is for this purpose plated in a socket-shaped recess 60 by means of a male stamping piston 62.
  • step c where the cladding sheet, shaped by folding and stamping, and composed of the two sealed parts 14, 14 ', fully lines the inside of the shape footprint 60, so as to constitute a mold capable of receiving the product to be packaged.
  • the next step consists, in a metering position, supplying by means of a metering hopper 64 the required amount of product in the sheet pressed watertight coating 14, 14 '(the product 10). At this stage, the product is in liquid or semi-viscous form to allow the assay.
  • the next step e once the desired amount of product 10 poured into the mold to a dosing station, to be transferred all at a laying station from the base.
  • the laying of the base occurs just after dosing the product without waiting for the hardening of the latter (by crystallization, cooling, etc.) of the latter, by applying on the base 12 a pressure force 66 which flatten the dose of the product 10 to perfect the shape of the latter, as defined by the footprint 60 and the base 12.
  • the next step f is to return it so that the product mass 10 comes to rest on the base 12, and to withdraw the footprint shape 60.
  • the bell 16 is placed on the base 12, with the rotational movement required to lock in place the bell 16 on the base 12, and if necessary, formation between these two elements of a frangible sealing tamper evidence, as explained above with reference to Figure 3.

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  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
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Abstract

Cet emballage comporte un socle (12) rigide ou semi-rigide supportant un bloc du produit (10), une feuille d'habillage en contact avec le produit de manière à recouvrir la surface du bloc qui n'est pas en contact avec le socle, cette feuille étant en un matériau conformable définissant au moins deux opercules attenants (14, 14') distincts, et une cloche externe (16) formant avec le socle un volume fermé, cloche et socle comprenant des moyens de fermeture coopérants. La feuille est définie à partir d'au moins deux opercules distincts attenants (14, 14'), solidarisés par un scellement apte à assurer entre ces opercules une étanchéité au produit lorsque celui-ci est sous forme liquide ou semi-visqueuse, et à autoriser une dissociation ultérieure, par un consommateur, des opercules attenants solidaires par pelage ou rupture de la région (46) du scellement.

Description

  • L'invention concerne un procédé de conditionnement d'un produit alimentaire moulable, notamment un produit laitier, et un emballage pour un tel produit.
  • On entendra par « produit alimentaire moulable » des produits qui présentent une consistance liquide ou visqueuse lors de leur conditionnement afin de leur donner une forme au moyen d'un moule, mais qui sont susceptibles de garder cette forme dans les conditions normales de conservation et d'utilisation après conditionnement (c'est-à-dire après cristallisation, refroidissement, gélification ou phénomène analogue modifiant la texture du produit).
  • Tel est le cas notamment du beurre et de ses dérivés ou succédanés tels que beurre allégé, matières grasses végétales (margarines) ou animales, ainsi que, de façon générale, toutes les spécialités laitières (ou autres) à tartiner et les fromages fondus.
  • Ces divers produits alimentaires sont souvent conditionnés dans des barquettes rigides, mais il existe une autre forme de conditionnement, à laquelle s'intéresse plus particulièrement la présente invention, consistant à présenter sur un socle un bloc du produit, moulé et revêtu d'une feuille d'habillage pour la protection. Une coque externe en forme de cloche vient recouvrir le tout pour assurer la protection du produit disposé sur le socle, avant l'achat et entre deux utilisations.
  • Le produit est généralement moulé en forme de motte, c'est-à-dire d'une petite masse arrondie aplatie sur sa face inférieure, mais cette présentation n'est aucunement limitative et d'autres formes peuvent être envisagées, par exemple une brique de forme parallélépipédique.
  • La feuille d'habillage, outre son rôle de protection, joue également un rôle au moment du conditionnement du produit, le produit étant dosé (coulé dans le moule) dans la feuille d'habillage préalablement conformée à la forme finale recherchée. En d'autres termes, la feuille d'habillage, qui est disposée de manière à tapisser le fond du moule après avoir été conformée à la forme finale recherchée, a pour fonction première de contenir le produit lors du dosage en évitant tout contact de celui-ci avec la paroi interne du moule, et de donner au produit sa forme finale après cristallisation (dans l'exemple du beurre) ou refroidissement (dans l'exemple d'un fromage fondu).
  • Pour que le consommateur puisse retirer aisément la feuille sans toucher le produit, la Demanderesse a développé, et choisi de mettre en oeuvre, il y a quelques années une solution consistant à réaliser la feuille d'habillage sous forme de deux (ou plus) opercules recouvrant chacun environ la moitié de la motte du produit, avec chevauchement sur la région centrale. Lorsqu'il entame le produit, après ouverture de la cloche externe le consommateur peut alors aisément retirer l'un des opercules, puis l'autre, pour découvrir la motte de produit posée sur son socle.
  • Cette technique de conditionnement, où une feuille d'habillage est utilisée pour contenir le produit lors du dosage, a donné toute satisfaction avec des produits laitiers tels que le beurre, qui sont relativement visqueux et adhérents dans les conditions du dosage. La viscosité et la mouillabilité (tension de surface) du produit lors du dosage sont en effet suffisantes pour éviter toute fuite du produit à l'endroit où les deux opercules de la feuille se recouvrent, notamment au fond du moule (correspondant au sommet de la motte après retoumement).
  • En revanche, avec des produits présentant une consistance liquide ou semi-visqueuse dans les conditions du dosage, cette technique n'est pas applicable car, du fait de la viscosité moindre et/ou de la tension de surface plus élevée du produit, apparaît un risque de fuite de ce dernier entre les deux opercules dans la zone où ces opercules se recouvrent.
  • Un tel risque de fuite n'est pas acceptable, car il présente des inconvénients sérieux.
  • Tout d'abord, au moment du conditionnement, il introduit un risque de souillure du fond du moule par le produit alors que, précisément, l'interposition de la feuille d'habillage permettait d'éviter tout contact du produit avec la surface intérieure du moule.
  • Par ailleurs, si des fuites surviennent, après conditionnement la surface extérieure, apparente, de la feuille d'habillage va présenter des traces de produit. Alors que ce type d'emballage est généralement destiné à des produits de qualité, il va s'ensuivre une présentation médiocre, avec un toucher gras pour le consommateur au moment où celui-ci entame le produit en séparant les opercules. Enfin, le produit qui a fui va se trouver en contact avec l'air ambiant, avec risque de dégradation par oxydation entraînant rancissement, contaminations et formation de moisissures, qu'il y a lieu d'exclure absolument.
  • Pour ces raisons, le conditionnement sous forme de motte avec une feuille d'habillage qui donne sa forme au produit est généralement réservé au beurre, les autres produits évoqués plus haut (beurres allégés, margarines, etc.) étant conditionnés dans des barquette rigides, qui ne présentent pas l'inconvénient précité.
  • La barquette est cependant un type d'emballage plus ordinaire, peu employé pour des produits de haut de gamme, et il est moins commode et attrayant pour le consommateur qu'une présentation sous forme de motte posée sur un socle.
  • Il existe donc un besoin d'un procédé et d'un emballage permettant de conditionner une très grande variété de produits laitiers moulés en forme de motte (ou autres formes) dans une feuille d'habillage, pour permettre leur présentation sur un socle rigide pouvant être fermée par une cloche de protection.
  • On connaît par le EP-A-0 099 304 un conditionnement pour fromage mou où le fromage est enveloppé d'une feuille d'aluminium et placé dans un emballage formé d'un socle plat fermé par un couvercle amovible. La feuille d'aluminium est pourvue de bandes d'arrachement disposées en croix et thermosoudées au socle, l'ensemble étant conçu d'une manière telle qu'à la première ouverture le consommateur vienne à tirer les extrémités libres des bandes, déchirant la feuille d'aluminium en plusieurs pétales pour mettre au jour le fromage.
  • L'utilisation d'une feuille continue d'aluminium combinée à une géométrie particulière de bandes d'arrachement associées, assure certes une étanchéité sans faille lors du dosage du fromage fondu. Mais elle est malcommode à employer pour l'utilisateur, et requiert des étapes supplémentaires délicates à mettre en oeuvre au moment de la préparation de la feuille d'aluminium.
  • L'invention propose un procédé de conditionnement et un emballage du type exposé plus haut qui résolve ces inconvénients, tout en supprimant tout risque de fuite vers l'extérieur de la feuille au moment du dosage avec des produits qui, dans les conditions du dosage, présentent une consistance liquide ou semi-visqueuse.
  • L'invention n'est toutefois pas limitée à cette catégorie de produit. Elle est également applicable, a fortiori, à des produits de consistance moins molle, par exemple des beurres, notamment pour des raisons de rationalisation des chaînes de production et de conditionnement, par accélération des cadences de production et réduction des incidents de fabrication.
  • L'invention concerne, comme indiqué plus haut, un procédé de conditionnement d'un produit alimentaire moulable, notamment un produit laitier, dans un emballage du type enseigné par le EP-A-0 099 304 , c'est-à-dire comportant : un socle rigide ou semi-rigide apte à supporter un bloc du produit ; une feuille d'habillage en matériau conformable, en contact avec le produit de manière à recouvrir la surface du bloc qui n'est pas en contact avec le socle ; et une cloche externe formant avec le socle un volume fermé contenant le bloc de produit, cloche et socle comprenant des moyens de fermeture coopérants.
  • Le procédé de l'invention est du type connu comprenant les étapes consistant à : conformer en creux la feuille dans une matrice ; couler dans la feuille ainsi conformée une masse du produit sous forme liquide ou semi-visqueuse ; placer le socle sur le produit ainsi coulé ; retourner socle et produit et les séparer de la matrice ; et appliquer la cloche sur le socle pour fermer l'ensemble.
  • De façon caractéristique de l'invention, la feuille est définie à partir d'au moins deux opercules distincts attenants, et il est prévu, avant l'étape de conformation de la feuille, une étape préalable de préparation de la feuille comprenant la solidarisation des opercules distincts attenants, par un scellement apte à assurer entre ces opercules une étanchéité au produit lorsque celui-ci est sous forme liquide ou semi-visqueuse, et à autoriser une dissociation ultérieure, par un consommateur, des opercules attenants solidaires, par pelage ou rupture de la région du scellement.
  • Le scellement est de préférence un scellement "cuir sur chair", c'est-à-dire un scellement d'une face verso de l'un des opercules sur une face recto de l'opercule attenant, notamment un scellement par ultrasons. Le scellement peut en particulier être opéré avec des mâchoires comprenant un fer de scellage dont la surface de pression est crantée au niveau de la zone de scellage, combiné à un contre-fer plat.
  • L'invention a également pour objet un emballage pour un produit alimentaire moulable, notamment un produit laitier, adapté pour présenter les caractéristiques ci-dessus.
  • Avantageusement, les moyens de fermeture coopérants de la cloche et du socle comportent, pour l'un, une pluralité d'ergots de maintien et, pour l'autre, une gouttière périphérique discontinue coopérante, la désolidarisation de la cloche et du socle étant obtenue par une rotation relative d'une fraction de tour, avec sur le socle et la cloche des surfaces en vis-à-vis comprenant au moins un point de scellage frangible.
  • On va maintenant décrire un exemple de mise en oeuvre du dispositif de l'invention, en référence aux dessins annexés où les mêmes références numériques désignent d'une figure à l'autre des éléments identiques.
  • La figure 1 est une vue en coupe du produit conditionné dans son emballage, montrant les différents éléments constitutifs de ce dernier.
  • Les figures 2a et 2b sont des détails montrant le système de fermeture et de verrouillage de la cloche externe sur le socle, respectivement en position verrouillée et déven-ouillée.
  • La figure 3 est un détail, correspondant à la ligne III - III de la figure 1, montrant le point de scellage frangible de la cloche sur le socle.
  • La figure 4 illustre la manière dont le consommateur entame le produit en séparant les deux opercules.
  • La figure 5 illustre la manière dont sont solidarisés les opercules.
  • La figure 6 illustre les diverses étapes du procédé de conditionnement de l'invention.
  • Sur la figure 1, la référence 10 désigne une masse en forme de motte d'un produit à texture molle, par exemple un beurre allégé, moulé en forme de motte posée sur un socle plat rigide 12 en matière plastique.
  • Le produit 10 est protégé extérieurement, sur sa surface qui n'est pas en contact avec le socle 12, par une feuille d'habillage constituée de deux opercules séparables 14, 14'. L'ensemble est fermé par une cloche rigide amovible 16. Le socle 12 présente une face inférieure 18 plane permettant de le poser sur une surface plane, en rayon ou chez le consommateur.
  • La cloche 16 comporte des moyens de fermeture et de verrouillage au socle que l'on va décrire plus en détail, en référence notamment aux figures 2a et 2b.
  • Le socle 12 porte une pluralité d'ergots 20, par exemple au nombre de trois, comportant une première partie 24 dirigée radialement vers l'intérieur, prolongée par une partie 26 s'étendant verticalement vers le bas. La cloche 16, quant à elle, comporte une gouttière périphérique terminée par un rebord 22 s'étendant verticalement vers le haut, au-dessous de la première partie 24 de l'ergot 20. Ce rebord 22 est discontinu et se termine par un retour 28 dirigé radialement vers l'intérieur, susceptible de venir en butée contre la deuxième partie 26 de l'ergot 20.
  • En position verrouillée, illustrée figure 2a, chacun des ergots 20 s'étend au-dessus du rebord périphérique 22 et empêche ainsi le retrait de la cloche 16.
  • Pour ouvrir l'emballage, l'utilisateur fait tourner la cloche 16 par rapport au socle 12 (rotation indiquée par la flèche 30), ce qui a pour effet d'amener ces deux éléments dans la position illustrée figure 2b.
  • Chacun des ergots 22 va alors se trouver en regard d'un intervalle 32 interrompant le rebord périphérique 22, ainsi que d'une encoche 34 formée à cet endroit de la cloche 16. Cette dernière, qui n'est plus retenue par les ergots 20, va alors pouvoir être librement soulevée et séparée du socle 12.
  • La manoeuvre inverse se fait en replaçant la cloche dans la même position et en lui imprimant un mouvement de rotation (flèche 36) permettant de revenir à la position de verrouillage illustrée figure 2a.
  • Avantageusement, il est prévu entre la cloche 16 et le socle 12 plusieurs points de scellage 40 (figure 2a et figure 3), par exemple de scellage aux ultrasons.
  • Ce scellage 40 est un scellage frangible sous l'effet d'une rotation de la cloche 16 par rapport au socle 12, au moment de la première utilisation.
  • Un premier rôle joué par ce point de scellage est celui d'un témoin d'effraction, qui permet au consommateur d'avoir l'assurance que son produit n'a pas été ouvert avant l'achat. La rupture du point de scellage peut notamment se faire avec un bruit caractéristique de claquement.
  • La force de solidarisation par le scellage est choisie de manière à présenter un compromis entre, d'une part, une bonne sécurisation de la fermeture et, d'autre part, une ouverture aisée par tous les consommateurs potentiels (enfants, personnes âgées).
  • La figure 4 illustre la manipulation à effectuer par le consommateur lorsqu'il veut entamer le produit. Après avoir retiré la cloche, il lui suffit de séparer les deux opercules 14, 14' de la feuille d'habillage, venant ainsi découvrir la motte de produit 10.
  • De façon caractéristique de l'invention, les deux opercules 14, 14' sont solidaires dans la région 42 où ils se chevauchent, de manière à éviter toute fuite du produit au moment du conditionnement, comme on l'exposera plus bas en référence à la figure 8.
  • À cet effet, le procédé de l'invention prévoit une préparation préalable de la feuille d'habillage avant la conformation de celle-ci en vue du moulage du produit.
  • Les opercules 14, 14' sont avantageusement rendus solidaires de la manière illustrée figure 5 : les deux opercules 14, 14' sont des opercules initialement distincts, prédécoupés ou sous forme de bobines découpées en ligne, dont on fait se chevaucher deux bords respectifs 44, 44' dans la région de recouvrement 42. on opère ensuite un scellement dans cette région, en 46, scellement qui peut être par exemple un scellement par ultrasons (ou un scellement thermique).
  • Le scellement est de préférence un scellement d'une face verso du bord de l'un des opercules sur une face recto du bord de l'autre opercule, c'est-à-dire un scellement du type "cuir-chair".
  • Il est notamment possible d'utiliser comme feuille d'emballage un complexe comprenant les couches successives suivantes, structure couramment utilisée dans ce type d'application :
    • vernis (laque) et/ou encre d'impression,
    • aluminium,
    • polyéthylène,
    • papier,
    • polyéthylène + enduction sorbate.
  • La soudure obtenue réalise une adhésion entre deux matériaux qui a priori n'ont pas de propriété scellante l'un par rapport à l'autre (la couche de polyéthylène enduit de sorbate n'étant pas compatible avec le vernis et/ou l'encre dans le cas d'une soudure "cuir-chair".
  • La soudure est opérée aux ultrasons, avantageusement avec utilisation d'un profil de mâchoires particulier comprenant un fer de scellage dont la surface de pression est crantée au niveau de la zone de scellage (reliefs réguliers de quelques fractions de millimètre de hauteur), combiné à un contre-fer plat.
  • L'adhésion obtenue est faible, mais elle est suffisante pour éviter des fuites de produit lors du moulage, et elle permet une séparation aisée (du fait de la faible force d'adhésion) des deux parties, par pelabilité.
  • La résistance mécanique de la soudure n'a en effet pas besoin d'être élevée (au contraire, elle empêcherait une séparation aisée des opercules par le consommateur) ; elle est ici suffisante pour atteindre le but recherché, qui est de constituer une barrière aux fuites lors du moulage, ce qui ne requiert pas de résistance mécanique élevée.
  • La figure 6 illustre les différentes étapes successives a à g du procédé de l'invention.
  • La première étape a consiste à préparer la feuille d'habillage de manière à y définir les deux opercules 14, 14' solidaires mais séparables, selon la technique que l'on vient d'exposer.
  • L'étape suivante b consiste à plier et emboutir cette feuille, qui était initialement plane, à la forme choisie pour le conditionnement du produit, par exemple la forme arrondie d'une motte. La feuille 14, 14' est à cet effet plaquée dans une empreinte de forme femelle 60 au moyen d'un piston d'emboutissage mâle 62.
  • Le résultat est celui illustré à l'étape c, où la feuille d'habillage, mise en forme par pliage et emboutissage, et composée des deux parties scellées 14, 14', tapisse entièrement l'intérieur de l'empreinte de forme 60, de manière à constituer un moule susceptible de recevoir le produit à conditionner.
  • L'étape suivante d consiste, à un poste de dosage, à délivrer au moyen d'une trémie de dosage 64 la quantité requise du produit, dans la feuille d'habillage étanche emboutie 14, 14' (le produit 10). A ce stade, le produit est sous forme liquide ou semi-visqueuse pour permettre le dosage.
  • L'étape suivante e consiste, une fois la quantité voulue du produit 10 versée dans le moule à un poste de dosage, à transférer le tout à un poste de pose du socle. La pose du socle intervient juste après le dosage du produit sans attendre le durcissement de ce dernier (par cristallisation, refroidissement, etc.) de ce dernier, en appliquant sur le socle 12 un effort de pression 66 qui vient aplatir la dose du produit 10 de manière à parfaire la forme de ce dernier, telle que définie par l'empreinte 60 et le socle 12.
  • C'est précisément à ce stade du processus que, si les deux opercules 14, 14' n'étaient pas solidaires, se présenterait un risque de fuite à la jonction entre ces deux opercules, au fond de l'empreinte 60,ce risque étant accentué par la pression à laquelle est soumise la dose de produit pour l'aplatissement de sa face en contact avec le socle.
  • L'étape suivante f consiste à retourner le tout de manière que la masse du produit 10 vienne reposer sur le socle 12, et à procéder au retrait de l'empreinte de forme 60.
  • A l'étape finale g, la cloche 16 est posée sur le socle 12, avec le mouvement de rotation requis pour verrouiller en place la cloche 16 sur le socle 12, puis le cas échéant, formation entre ces deux éléments d'un point de scellage frangible formant témoin d'effraction, comme expliqué plus haut en référence à la figure 3.

Claims (8)

  1. Un procédé de conditionnement d'un produit alimentaire moulable, notamment un produit laitier, dans un emballage du type comportant : un socle (12) rigide ou semi-rigide apte à supporter un bloc du produit (10) ; une feuille d'habillage en matériau conformable, en contact avec le produit de manière à recouvrir la surface du bloc qui n'est pas en contact avec le socle ; et une cloche externe (16) formant avec le socle un volume fermé contenant le bloc de produit, cloche et socle comprenant des moyens de fermeture coopérants (20, 22),
    procédé comprenant les étapes consistant à :
    - conformer en creux la feuille dans une matrice (60),
    - couler dans la feuille ainsi conformée une masse du produit (10) sous forme liquide ou semi-visqueuse,
    - placer le socle (12) sur le produit ainsi coulé,
    - retourner socle et produit et les séparer de la matrice, et
    - appliquer la cloche (16) sur le socle pour fermer l'ensemble, procédé caractérisé en ce que :
    - ladite feuille est définie à partir d'au moins deux opercules distincts attenants (14, 14'), et
    - il est prévu, avant l'étape de conformation de la feuille, une étape préalable de préparation de la feuille comprenant la solidarisation des opercules distincts attenants, par un scellement apte à assurer entre ces opercules une étanchéité au produit lorsque celui-ci est sous forme liquide ou semi-visqueuse, et à autoriser une dissociation ultérieure, par un consommateur, des opercules attenants solidaires, par pelage ou rupture de la région (46) du scellement.
  2. Le procédé de la revendication 1, où ledit scellement est un scellement d'une face verso de l'un des opercules sur une face recto de l'opercule attenant.
  3. Le procédé de la revendication 1 ou 2, où ledit scellement est un scellement par ultrasons.
  4. Le procédé de la revendication 3, où ledit scellement est opéré avec des mâchoires comprenant un fer de scellage dont la surface de pression est crantée au niveau de la zone de scellage, combiné à un contre-fer plat.
  5. Un emballage pour un produit alimentaire moulable, notamment un produit laitier, comportant :
    - un socle (12) rigide ou semi-rigide apte à supporter un bloc du produit,
    - une feuille d'habillage en matériau conformable, en contact avec le produit de manière à recouvrir la surface du bloc qui n'est pas en contact avec le socle,
    - une cloche externe (16) formant avec le socle un volume fermé contenant le bloc de produit, cloche et socle comprenant des moyens de fermeture coopérants (20, 22),
    emballage caractérisé en ce que :
    - ladite feuille est définie à partir d'au moins deux opercules distincts attenants (14, 14'),
    - lesdits opercules distincts attenants (14, 14') sont des opercules solidarisés par un scellement apte à assurer entre ces opercules une étanchéité au produit lorsque celui-ci est sous forme liquide ou semi-visqueuse, et à autoriser une dissociation ultérieure, par un consommateur, des opercules attenants solidaires par pelage ou rupture de la région (46) du scellement.
  6. L'emballage de la revendication 5, où ledit scellage (46) est un scellage d'une face verso de l'un des opercules sur une face recto de l'opercule attenant.
  7. L'emballage de la revendication 5, où ledit scellage (46) est un scellage par ultrasons.
  8. L'emballage de la revendication 5, où :
    - lesdits moyens de fermeture coopérants de la cloche et du socle comportent, pour l'un, une pluralité d'ergots de maintien (20) et, pour l'autre, une gouttière périphérique (22) discontinue coopérante, la désolidarisation de la cloche et du socle étant obtenue par une rotation relative d'une fraction de tour, et
    - le socle et la cloche présentent des surfaces en vis-à-vis comprenant au moins un point de scellage (40) frangible.
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