WO2000021855A1 - Emballage, procede et dispositif pour le conditionnement d'un produit alimentaire pateux - Google Patents

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WO2000021855A1
WO2000021855A1 PCT/FR1999/002494 FR9902494W WO0021855A1 WO 2000021855 A1 WO2000021855 A1 WO 2000021855A1 FR 9902494 W FR9902494 W FR 9902494W WO 0021855 A1 WO0021855 A1 WO 0021855A1
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parts
packaging
film
free edge
product
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PCT/FR1999/002494
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Inventor
Jean-Claude Descalzo
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Compagnie Laitiere Europeenne
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/30—Opening or contents-removing devices added or incorporated during filling or closing of containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/527—Tear-lines for separating a package into individual packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/72—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials
    • B65D85/76—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials for cheese

Definitions

  • the present invention relates to a device for
  • Certain known packaging devices carry out the individual packaging of the pasty food product by means of a large number of different elements in order to ensure both protection.
  • the present invention aims to provide a device for packaging a pasty food product and its method of
  • this device allowing, in addition, to group said products in batches without adding other elements than those already constituting said device for the individual packaging of products; the manufacturing process also making it possible to obtain a packaging grouping together a batch of products, this process not having
  • first and second part enveloping said product in a complementary manner by forming a housing, separable and produced in a preferably flexible material, easily deformable manually, at least one of said first and second parts being
  • said first part having a free edge overlapping the free edge of the second part so as to form a cover, at least the first part being provided with a first film element covering at least the entire internal face of said part by adhering to said internal face, said first film element projecting beyond the material of said first part in order to form an opening tab external to said housing, and sealed temporary connection means between a connection zone of said first film element covering the edge of the first part and the edge of the external face of the second part, said connection means being capable of breaking under a pulling action on the opening tab.
  • first part the only four constituent elements of the aforementioned device (first part, second part, first film element and connecting means) are sufficient to form a packaging device inside which is housed the product thus protected from external aggressions, the first film element forming both the internal coating of the first part and gripping means (opening tab) integral with the first part and allowing the user to open the packaging device by the separation between the first and second parts simply by pulling on this opening tab with one hand, the user holding, with his other hand, the second part of the device.
  • the device further comprises a second film element covering at least the entire internal face of said second part, said first and second film elements being made of a material at least partially gas tight;
  • the said film element (s) is (are) made of a material which can be deformed by thermoforming;
  • Said material is flexible and consists of an injectable plastic material;
  • Said material is flexible and consists of a material of oily consistency to the touch;
  • - Said material is flexible and transparent and said first and second film elements are colored, at least one of them bearing visible signs through said flexible and transparent material; - Said first and second parts have a shape of half-shell of revolution;
  • the free edge of said first and second parts is circular and the internal diameter of the border of the first part is at least equal to the external diameter of the border of the second part;
  • the external transverse profile and the internal transverse profile of said first and second parts have substantially the shape of an ellipse part
  • the invention extends to the manufacturing process making it possible to obtain the packaging device according to the invention.
  • This manufacturing process is characterized in that it comprises the following stages:
  • - at least one food product is supplied; - providing first and second sheets of a thermoplastic film;
  • first and second sheets are deformed by thermoforming, respectively according to first and second complementary imprints each corresponding at least to half of the outer face of said product so as to delimit first and second hollow film elements respectively, the first imprints made in the first sheet having a contour substantially identical to that of the second imprints made in the second sheet;
  • a flexible plastic material is injected on the convex outer face of each film element, so as to form a series of first packaging device parts from the first film elements and a series of second packaging device parts from the second film elements;
  • said first and second film elements are individually cut forming the inner wall of the housing formed by said first and second parts of the packaging device, the cutting of said first film elements projecting beyond the free edge of the plastic material of said first parts in order to form on the one hand an opening tab external to said housing and on the other hand a first annular collar, and the cutting of said second film elements projecting beyond the free edge of the flexible plastic material of said second device parts in order to form a second annular collar;
  • each second part of the device is closed, under a modified atmosphere if necessary, by covering it with a first part of the packaging device forming a cover by the fact that its free edge overlaps the free edge of the corresponding second part, the first annular flange of each first part of the packaging device at least partially covering the second annular flange of the second part of the corresponding packaging device;
  • the first annular flange is fixed in a sealed manner, by means of temporary connection, to the second annular flange, said connection means being capable of breaking under a pulling action on the opening tab.
  • the invention extends to a packaging intended for the packaging of a batch of pasty food products comprising a plurality of packaging devices in accordance with the invention, this packaging preferably being characterized by the following advantageous arrangements:
  • each pair of two adjacent devices being provided with a connecting section belonging to the strip and connecting the adjacent devices to each other, said connection section being provided with a transverse pre-cut line allowing the separation between the adjacent devices by tearing of the connection section at this pre-cut line;
  • the devices are placed in a line, the packaging then forming a chain delimited by two end devices, at least the first film element of one of the end devices projecting from the first corresponding part in order to form a label;
  • the devices are placed in a line, said packaging forming a chain delimited by two end devices, the first film element of which protrudes from the first corresponding part in order to form an end section, the end section of each end device being shaped so as to to be able to cooperate in a reversible manner with a view to securing the two ends of the strip; and,
  • the packaging includes a number of devices which is a multiple of six.
  • the present invention also extends to the process for manufacturing a packaging according to the invention intended for the packaging of a batch of pasty food products, this packaging comprising an integral assembly of devices each forming the first container and the protective case. of one of the products, this manufacturing process being characterized in that it comprises the following stages:
  • thermoforming according to imprints corresponding substantially to a portion of the outer face of said product so as to delimit first film elements
  • a flexible plastic material is injected on the convex outer face of each film element, so as to form a series of first parts of conditioning device on said strip, intended to form a housing for the product, the inner wall of which is made up of said film elements;
  • At least one strip is cut from said sheet comprising a series of first device parts connected together by a connecting section; - Is produced by pressing a blade, a line of pre-cuts on each connecting section of said strip so as to define the opening tabs external to said corresponding housing;
  • a flexible plastic material is injected into a mold having a shape complementary to said imprint with respect to the external face of the product in order to produce second parts of the packaging device; - A product is placed in each second part of the device;
  • a cut strip is positioned on a series of second aligned device parts so that each first device part of the tape covers a second device part, the free edge of each first packaging device part overlapping the free edge of the second part of corresponding positioning device;
  • FIGS. 1A and 1B are schematic perspectives of the packaging device according to a first and a second embodiment of the present invention
  • FIGS. 2A and 2B are bottom views respectively of the device of Figure 1 A and Figure 1B;
  • FIGS. 3A and 3B are side views respectively of the device of Figure 1 A and Figure 1B;
  • Figures 4A and 4B are longitudinal sections respectively of the device of Figure 3A and Figure 3B in a direction parallel to the sheet;
  • FIG. 5 is a detailed view of part N of Figure 4A;
  • FIG. 6A and 6B are enlarged views respectively of the detail VIA of Figure 4A and of the detail NIB of Figure 4B;
  • FIG. 7 shows the packaging according to the present invention, for the packaging of a batch of products.
  • FIGS. 1A and 1B two half-shells forming a first part 12 and a second part 14, these parts 12 and 14 having their concave internal wall placed in look at each other in order to constitute a housing for a pasty food product, an opening tab 16 projecting out of the envelope formed by the two parts 12 and 14.
  • the pasty food product intended to be packaged by the packaging device 10 according to the invention, is a pressed cheese 18 having a shape of revolution whose generator 17 corresponds substantially to a portion of ellipse bounded by an elliptical curve and a straight line perpendicular to the long axis of this ellipse, this portion of ellipse having a length less than half the total length of the ellipse.
  • this cheese 18, visible in Figures 4 A and 4B has a flattened ovoid shape in longitudinal section ( Figure 4) and a circular shape in cross section.
  • the packaging device 10 has substantially the same shape as the cheese 18, so that it also has a symmetry of revolution about an axis Z.
  • each of the first and second parts 12 and 14 has a height, along the axis Z, slightly greater than half the thickness of the cheese 18.
  • the free edge 12a of the first part 12 overlaps the free edge 14a of the second part 14 by forming an annular superposition zone 20.
  • the free edges 12a and 14a are offset and the annular superposition zone 20 is substantially parallel to the axis of revolution Z and cuts the plane (X at right angles) , Y) forming a transverse plane of symmetry, orthogonal to Z and also corresponding to the plane obtained from the rotation around the Z axis of the major axis of the ellipse from which the generator 17 originates.
  • the annular superposition zone 20 is situated in the plane (X, Y), the free edges 12a and 14a being exactly in line with one another .
  • the circular border 12c (and its free edge 12a) of the first part 12 has an internal diameter equal to or slightly greater than the external diameter of the circular border 14c (and of its free edge 14a) of the second part to facilitate, during assembly of the device, the abovementioned overlap which is then an overlap according to the height of the annular superposition zone 20.
  • the circular border 12c (and its free edge 12a) of the first part 12 has an external diameter identical to the external diameter of the circular border 14c (and of its free edge 14a) of the second part to facilitate , during assembly of the device, the aforementioned overlap which is then a abutment, the annular superposition zone 20 extending over a width corresponding to the total thickness of the wall of each of the first and second parts 12 and 14.
  • overlap encompasses the concepts of superposition with plane offset and superposition without plane offset, that is to say end to end.
  • first part 12 constitutes a cover with respect to the second part 14, the latter constituting both the bottom and a portion of the side walls of a housing housing the cheese 18.
  • each part 12 and 14 which does not necessarily correspond to half of the outline of the product, the latter possibly having a shape completely different from the shape of cheese 18, described above.
  • the first and second parts 12 and 14 are made of a flexible material, of oily consistency in the form of an injectable plastic, this material being capable of being tinted in its mass or stay transparent. Materials fulfilling these conditions are well known to those skilled in the art. It is expected that the first and second parts 12 and 14 have a thickness of flexible material which is substantially constant and very smaller than the dimensions of the cheese 18, so that the overlap of the free edge 12a of the first part 12 on the second part 14 does not harm the general shape of the packaging device 10 even for the first embodiment of the device 10.
  • the first and second parts 12 and 14 are coated, over the entire surface of their concave walls 12b and 14b, respectively with a first film element 22 and with a second film element 24.
  • Each of the first and second film elements is provided under the form of a thermoplastic film at least partially gas tight (oxygen, carbon dioxide, water vapor, etc.) making it possible, in particular, to create a controlled sealing barrier between the cheese 18 and the outside of the device 10 .
  • gas tight oxygen, carbon dioxide, water vapor, etc.
  • the choice of the material constituting the first and second film elements will therefore depend in particular on the level of gas tightness desired between the interior and the exterior of the packaging device 10. This material is chosen to adjust the level of sealing ( between total tightness and total permeability) depending on the product 18 and its storage characteristics.
  • the first (second) part 12 (14) is made of an essentially flexible material, and preferably completely, transparent which covers the printed convex face of the first (second) film element 22 (24 ). In this way, the use of a folded outer plastic sheet is avoided, around the convex external faces 12d and 14d of the first and second parts 12 and 14 of the device 10, and carrying the information intended for consumers.
  • the opening tongue 16 to be constituted by an extension of the first film element 22 beyond from the free edge 12a of the first part of the device 12.
  • the opening tab 16 and the first film element 22 come from the same plastic film which can be deformed by thermoforming.
  • Such films are well known to those skilled in the art, for example in the form of multilayer materials which can be deformed in a press, without, however, the mechanical characteristics of tear resistance of these films being lowered.
  • the first and second film elements 22 and 24 extend over the concave internal surfaces 12b and 14b of the first and second parts 12 and 14 also completely covering the free edges 12a and 14a: obtaining this structure will be better understood in the light of the description of the manufacturing process presented below.
  • the two parts 12 and 14 are connected to each other at the level of the overlapping zone 20 by any sealed connection means which can be undone when the user wanting to open the device 10 will pull on the opening tab 16.
  • any sealed connection means which can be undone when the user wanting to open the device 10 will pull on the opening tab 16.
  • an attachment is made removable (for example by heat sealing, bonding, treatment with ultrasound or by electrical discharge) between the first and second parts 12 and 14 at the level of the superposition zone 20.
  • the fixing is carried out (FIG. 6A) between a connection zone of the concave internal face of the first film element 22 corresponding to the superposition zone 20, that is to say covering the border 12c of the first part 12, and the border 14c of the external face 14d of the second part 14.
  • said first and second film elements 22 and 24 project from the free edge 12a and 14a of the material, respectively from said first and from said second parts 12 and 14, respectively forming a first and a second annular flanges 22a and 24a connected together by connecting means.
  • the connection between the first and second annular flanges 22a and 24a appears in the form of a bead of glue or welding 25 because, preferably, the aforementioned connecting means are obtained by ultrasonic welding along a substantially circular line 25 which rests on both said first and second annular flanges 22a and 24a.
  • the first and second annular flanges 22a and 24a extend at most over a width equal to 2% of the largest dimension of the cheese 18 (that is to say at most 1 mm for a diameter of cheese 18 of 5 cm) beyond the edge of the flexible plastic constituting the first and second parts 12 and 14.
  • the flanges 22a and 24a do not modify the general appearance of the device 10, this aspect corresponding to the shape of the cheese 18.
  • the second film element 24 does not cover the external face 14d of the second part 14, the free edge of the second film element 24 stopping at the circular limit between this external face 14d and the free edge 14a adjacent in the case of the first embodiment and slightly beyond (annular collar 24a) for the second embodiment.
  • a packaging for the conditioning of a batch of cheeses 18 by placing devices 10 at the tail leu leu. in the manner of a file or a chain, or in any other arrangement in the form of a network connecting devices 10 to each other, by providing that the first film element 22 of each of the devices 10 comes from the same sheet .
  • a package 30 according to the present invention comprising devices 10 according to the second embodiment and placed in line one behind the other and connected together by a connecting section 32 from the extension of two first elements film 22 adjacent and carrying at least the opening tab 16 of one of the two adjacent devices 10.
  • a packaging 30 is obtained for a batch of cheese 18, produced from the same structural elements as each of the packaging devices 10 for the individual packaging of cheeses 18.
  • it is the same film which forms at the same time the first film element 22 of each device 10, that is to say the coating inside the first part of the device 12 forming a cover, and the connecting section 32 between each of the adjacent devices 10.
  • the chain formed by the packaging 30 of FIG. 7 is delimited at its ends by two end devices 10 ′ comprising a first film element 22 which is extended, in addition by a connecting section 16 connecting this end device 10 ′ to the neighboring device 10, by an end section 34 capable of carrying inscriptions in order to form a label informing the consumer of the characteristics of the batch of cheese 18 presented within the packaging 30.
  • this end section 34 includes a cutout 36 forming an opening intended to allow the packaging 30 to be pinned on the rod of a store display.
  • This cut 36 is advantageously supplemented by a complementary cut 38, produced at the free end of a terminal section 40 which constitutes the extension of the first film element 22 of the other end device 10 ', so that this cut complementary 38 forms a male element which can cooperate in a reversible manner with the cutout 36 forming a female element with a view to securing the two ends of the strip to which the end sections 34 and 40 belong, as well as the connecting sections 36 and the first film elements 22.
  • the chain formed by the packaging 30 can be closed on itself so as to form a loop which can be hung on the rod of a sales display.
  • each package comprises a number of devices 10, and of cheeses 18, multiple of six (six, twelve, eighteen or twenty-four cheeses 18).
  • each series of six devices 10 forms a line, the lines being parallel to each other and connected to each other at least at a common end section, such as the end section 34 forming the label and / or the suspension element provided with the cutout 36.
  • each connecting section 16 comprises a line of precuts 42 constituting a primer for transverse tearing of the connecting section 16.
  • first and second sheets 44 are deformed by thermoforming (FIG. 8), respectively according to first and second complementary imprints 46 each corresponding at least to half of the external face of said product so as to delimit first and second elements respectively dandruff 22, 24 hollow, the first impressions 46 made in the first sheet 44 having a contour substantially identical to that of the second impressions made in the second sheet;
  • a flexible plastic material is injected on the convex outer face of each film element 22, 24, so as to form a series of first parts 12 of packaging device from the first film elements 22 (FIG. 9) and a series of second parts 14 of packaging device from the second film elements 24, each first part 12 of device being intended to cooperate with a second part 14 of device to form a housing for the product 18, the inner wall of which is made up of said film elements 22 and 24;
  • At least one strip 48 is cut out from said first sheet 44 comprising a series of first parts 12 of the device linked together in pairs by a connecting section 32 coming from said first sheet 44, each first film element 22 projecting at beyond the free edge 12a of the flexible plastic material by forming a first annular flange 22a;
  • a band 48 cut out is positioned on a series of second parts 14 of the device aligned so that each first part 12 of the device of the band 48 covers a second part of the device 14, the free edge 12a of each first part 12 of the device packaging overlapping the free edge 14a of the second part 14 of the corresponding positioning device, the first annular flange 22a of each first part 12 of the packaging device at least partially covering the second annular flange 24a of the second part 14 of the corresponding packaging device ; and - sealingly fixed, by means of temporary connection, said first annular flange 22a to said second annular flange 24a, said connection means being capable of breaking under a pulling action on the opening tab 16 of said corresponding conditioning device 10.
  • the temporary connection means consist in making a removable seal, such as gluing, heat sealing, or ultrasonic welding:
  • the sheet 44 forming a tear-resistant film, will contribute, within the packaging 30, to several functions: a sealing barrier for the cheese 18, the opening of each device 10, through the opening tab 16, the link between the devices 10, via the connecting section 32, the information on the batch of products through the label 34 and the information on each individual product through the prints made on the concave outer face of the first film elements 22, these inscriptions being visible through the transparent material of the first part of device 12.
  • the present invention makes it possible to obtain a device for the individual packaging of a pasty food product, the production of a packaging. grouping together a batch of products due to the fact that the devices 10 are interconnected at the level of the connecting section 32, as well as means for suspending the packaging 30 (cut-out 36), while providing support for printing information available to the consumer (composition, price, expiry date, barcode, logo, advertising offer, etc.), using film elements 22 and 24.
  • the present invention makes it possible to produce packaging for packaging the desired number of cheeses by only modifying the manner of cutting the sheet 44 in order to modify the number and the arrangement of the connecting sections 32 between the packaging devices. individual 10.
  • the same production tools can be used for the individual manufacture of devices 10 and for the manufacture of packaging 30 having multiple arrangements of a batch of devices.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Ce dispositif selon l'invention comporte une première (12) et une deuxième (14) parties enveloppant ledit produit (18) de manière complémentaire en formant un logement, séparables et réalisées dans un matériau, l'une au moins desdites première et deuxième parties (12, 14) étant creuse, ladite première partie (12) présentant un bord libre chevauchant le bord libre de la deuxième partie (14) de façon à former un couvercle, au moins la première partie (12) étant munie d'un premier élément pelliculaire (22) recouvrant au moins toute la face interne (12b) de ladite partie en adhérant à ladite face interne, ledit premier élément pelliculaire (22) dépassant au-delà du bord libre de ladite première partie (12) afin de former une languette d'ouverture (16) extérieure audit logement, et des moyens de liaison temporaire étanches entre la première partie (12) et la deuxième partie (14), lesdits moyens de liaison étant aptes à se rompre sous une action de tirage sur la languette d'ouverture (16).

Description

EMBALLAGE, PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE CONDITIONNEMENT D'UN PRODUIT ALIMENTAIRE PATEUX
La présente invention concerne un dispositif pour le
5 conditionnement d'un produit alimentaire pâteux, formant le premier contenant et l'étui protecteur dudit produit, et son procédé de fabrication.
Certains dispositifs de conditionnement connus réalisent l'emballage individuel du produit alimentaire pâteux au moyen d'un nombre important d'éléments différents afin d'assurer à la fois la protection
10 mécanique du produit, une étanchéité relative aux gaz entre le produit et le milieu extérieur, de permettre une ouverture facile de ce dispositif et de fournir au consommateur des informations sur ce dispositif.
La présente invention vise à fournir un dispositif pour le conditionnement d'un produit alimentaire pâteux et son procédé de
15 fabrication en vue de l'obtention d'un dispositif de conditionnement présentant un minimum d'éléments constitutifs distincts, le nombre d'étapes de fabrication de ce dispositif étant réduit au maximum, ce dispositif ayant une bonne présentation pour la vente, réalisant une protection mécanique et physicochimique suffisante du produit et ayant une forme correspondant
20 sensiblement à celle du produit ; ce dispositif permettant, en outre, de regrouper lesdits produits en lots sans ajouter d'autres éléments que ceux constituant déjà ledit dispositif pour le conditionnement individuel des produits ; le procédé de fabrication permettant, en outre, l'obtention d'un emballage regroupant un lot de produits, ce procédé ne présentant pas
25 d'étapes supplémentaires entraînant un prix de fabrication notablement plus élevé par rapport au procédé de fabrication de dispositifs de conditionnement pour l'emballage individuel des produits.
Ce but est atteint par le fait que le dispositif pour le conditionnement d'un produit alimentaire pâteux selon la présente invention
30 se caractérise en ce que qu'il comporte : une première et une deuxième parties enveloppant ledit produit de manière complémentaire en formant un logement, séparables et réalisées dans un matériau de préférence souple, facilement déformable manuellement, l'une au moins desdites première et deuxième parties étant
35 creuse, ladite première partie présentant un bord libre chevauchant le bord libre de la deuxième partie de façon à former un couvercle, au moins la première partie étant munie d'un premier élément pelliculaire recouvrant au moins toute la face interne de ladite partie en adhérant à ladite face interne, ledit premier élément pelliculaire dépassant au-delà de la matière de ladite première partie afin de former une languette d'ouverture extérieure audit logement, et des moyens de liaison temporaire étanches entre une zone de liaison dudit premier élément pelliculaire recouvrant la bordure de la première partie et la bordure de la face externe de la deuxième partie, lesdits moyens de liaison étant aptes à se rompre sous une action de tirage sur la languette d ' ouverture .
Ainsi, on comprend que les quatre seuls éléments constitutifs du dispositif précité (première partie, deuxième partie, premier élément pelliculaire et moyens de liaison) suffisent à former un dispositif de conditionnement à l'intérieur duquel est logé le produit ainsi protégé des agressions extérieures, le premier élément pelliculaire formant à la fois le revêtement intérieur de la première partie et des moyens de préhension (languette d'ouverture) solidaires de la première partie et permettant à l'utilisateur d'ouvrir le dispositif de conditionnement par la séparation entre les première et deuxième parties simplement en tirant sur cette languette d'ouverture avec une main, l'utilisateur tenant, de son autre main, la deuxième partie du dispositif.
Les avantageuses dispositions suivantes sont, en outre, de préférence adoptées :
- le dispositif comporte, en outre, un deuxième élément pelliculaire recouvrant au moins toute la face interne de ladite deuxième partie, lesdits premier et deuxième éléments pelliculaires étant réalisés dans une matière au moins partiellement étanche aux gaz ;
- le(s)dit(s) élément(s) pelliculaire(s) est (sont) réalisé(s) en une matière pouvant être déformée par thermoformage ; - ledit matériau est souple et consiste en une matière plastique injectable ;
- ledit matériau est souple et consiste en une matière de consistance grasse au toucher ;
- ledit matériau est souple et transparent et lesdits premier et deuxième éléments pelliculaires sont colorés, l'un au moins d'entre eux portant des signes visibles à travers ledit matériau souple et transparent ; - lesdites première et deuxième parties présentent une forme de demi-coque de révolution ;
- le bord libre desdites première et deuxième parties est circulaire et le diamètre interne de la bordure de la première partie est au moins égal au diamètre externe de la bordure de la deuxième partie ;
- l'épaisseur dudit matériau est sensiblement constante pour chacune desdites première et deuxième parties ;
- le profil transversal extérieur et le profil transversal intérieur desdites première et deuxième parties présentent sensiblement une forme de partie d'ellipse ; et
- lesdits premier et deuxième éléments pelliculaires dépassent du bord libre de la matière, respectivement de ladite première et de ladite deuxième partie, en formant respectivement une première et une deuxième collerettes annulaires reliées entre elles par lesdits moyens de liaison. Par ailleurs, l'invention s'étend au procédé de fabrication permettant d'obtenir le dispositif de conditionnement conforme à l'invention. Ce procédé de fabrication se caractérise en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
- on fournit au moins un produit alimentaire ; - on fournit une première et une deuxième feuilles d'un film thermoplastique ;
- on déforme lesdites première et deuxième feuilles par thermoformage, respectivement selon des premières et des deuxièmes empreintes complémentaires correspondant chacune au moins à la moitié de la face extérieure dudit produit de façon à délimiter respectivement des premiers et des deuxièmes éléments pelliculaires creux, les premières empreintes réalisées dans la première feuille présentant un contour sensiblement identique à celui des deuxièmes empreintes réalisées dans la deuxième feuille ; - on injecte une matière plastique souple sur la face extérieure convexe de chaque élément pelliculaire, de manière à former une série de premières parties de dispositif de conditionnement à partir des premiers éléments pelliculaires et une série de deuxièmes parties de dispositif de conditionnement à partir des deuxièmes éléments pelliculaires; - on découpe individuellement lesdites premiers et deuxièmes éléments pelliculaires formant la paroi intérieure du logement constitué par lesdites premières et deuxièmes parties de dispositif de conditionnement, la découpe desdits premiers éléments pelliculaires dépassant au-delà du bord libre de la matière plastique desdites premières parties afin de former d'une part une languette d'ouverture extérieure audit logement et d'autre part une première collerette annulaire, et la découpe desdits deuxièmes éléments pelliculaires dépassant au-delà du bord libre de la matière plastique souple desdites deuxièmes parties de dispositif afin de former une deuxième collerette annulaire ;
- on place un produit dans chaque deuxième partie de dispositif de conditionnement ;
- on referme, sous atmosphère modifiée si nécessaire, chaque deuxième partie de dispositif en la recouvrant avec une première partie de dispositif de conditionnement formant couvercle par le fait que son bord libre chevauche le bord libre de la deuxième partie correspondante, la première collerette annulaire de chaque première partie de dispositif de conditionnement recouvrant au moins partiellement la deuxième collerette annulaire de la deuxième partie de dispositif de conditionnement correspondante ; et
- on fixe de manière étanche, grâce à des moyens de liaison temporaire, la première collerette annulaire à la deuxième collerette annulaire, lesdits moyens de liaison étant aptes à se rompre sous une action de tirage sur la languette d'ouverture.
De plus, l'invention s'étend à un emballage destiné au conditionnement d'un lot de produits alimentaires pâteux comportant une pluralité de dispositifs de conditionnement conformes à l'invention, cet emballage se caractérisant, de préférence, par les avantageuses dispositions suivantes :
- tous les premiers éléments pelliculaires sont issus d'une bande découpée d'une seule feuille, chaque couple de deux dispositifs adjacents étant muni d'un tronçon de liaison appartenant à la bande et reliant l'un à l'autre les dispositifs adjacents, ledit tronçon de liaison étant muni d'une ligne de prédécoupes transversale permettant la séparation entre les dispositifs adjacents par déchirement du tronçon de liaison au niveau de cette ligne de prédécoupes ;
- les dispositifs sont placés en file, l'emballage formant alors un chapelet délimité par deux dispositifs d'extrémité, au moins le premier élément pelliculaire de l'un des dispositifs d'extrémité dépassant de la première partie correspondante afin de former une étiquette ;
- les dispositifs sont placés en file, ledit emballage formant un chapelet délimité par deux dispositifs d'extrémité dont le premier élément pelliculaire dépasse de la première partie correspondante afin de former un tronçon terminal, le tronçon terminal de chaque dispositif d'extrémité étant conformé afin de pouvoir coopérer de manière réversible en vue de l'assujettissement des deux extrémités de la bande ; et,
- l'emballage comporte un nombre de dispositifs qui est multiple de six.
La présente invention s'étend également au procédé de fabrication d'un emballage conforme à l'invention destiné au conditionnement d'un lot de produits alimentaires pâteux, cet emballage comprenant un ensemble solidaire de dispositifs formant chacun le premier contenant et l'étui protecteur de l'un des produits, ce procédé de fabrication se caractérisant en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
- on fournit au moins un produit alimentaire ;
- on fournit une première feuille d'un film thermoplastique ;
- on déforme ladite feuille par thermoformage selon des empreintes correspondant sensiblement à une portion de la face extérieure dudit produit de façon à délimiter des premiers éléments pelliculaires;
- on injecte une matière plastique souple sur la face extérieure convexe de chaque élément pelliculaire, de manière à former une série de premières parties de dispositif de conditionnement sur ladite bande, destinées à former un logement pour le produit, dont la paroi intérieure est constituée desdits éléments pelliculaires ;
- on découpe, dans ladite feuille, au moins une bande comportant une série de premières parties de dispositif reliées entre elles par un tronçon de liaison ; - on réalise par pressage d'une lame, une ligne de prédécoupes sur chaque tronçon de liaison de ladite bande de manière à délimiter des languettes d'ouverture extérieures audit logement correspondant ;
- on injecte une matière plastique souple dans un moule ayant une forme complémentaire de ladite empreinte par rapport à la face extérieure du produit afin de réaliser des deuxièmes parties de dispositif de conditionnement ; - on place un produit dans chaque deuxième partie de dispositif ;
- on positionne une bande découpée sur une séries de deuxièmes parties de dispositif alignées de manière que chaque première partie de dispositif de la bande recouvre une deuxième partie de dispositif, le bord libre de chaque première partie de dispositif de conditionnement chevauchant le bord libre de la deuxième partie de dispositif de positionnement correspondante ; et
- on fixe de manière étanche, grâce à des moyens de liaison temporaire, une zone de liaison de chacun desdits premiers élément pelliculaire recouvrant la bordure de la face interne de la première partie de dispositif avec la bordure de la deuxième partie de dispositif correspondante, lesdits moyens de liaison étant aptes à se rompre sous une action de tirage sur la languette d'ouverture dudit dispositif de conditionnement correspondant.
L'invention sera mieux comprise, et des caractéristiques secondaires et leurs avantages apparaîtront au cours de la description de modes de réalisation donnée ci-dessous à titre d'exemple.
Il est entendu que la description et les dessins ne sont donnés qu'à titre indicatif et non limitatif.
Il sera fait référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- les figures 1A et 1B sont des perspectives schématiques du dispositif de conditionnement selon un premier et un second modes de réalisation de la présente invention ;
- les figures 2A et 2B sont des vues de dessous respectivement du dispositif de la figure 1 A et de la figure 1B ;
- les figures 3A et 3B sont des vues de côté respectivement du dispositif de la figure 1 A et de la figure 1B ;
- les figures 4A et 4B sont des coupes longitudinales respectivement du dispositif de la figure 3A et de la figure 3B selon une direction parallèle à la feuille ;
- la figure 5 est une vue détaillée de la partie N de la figure 4A ; - les figures 6A et 6B sont des vues agrandies respectivement du détail VIA de la figure 4A et du détail NIB de la figure 4B;
- la figure 7 représente l'emballage selon la présente invention, destiné au conditionnement d'un lot de produits ; et
- les figures 8 à 10 sont des représentations schématiques de certaines étapes du procédé de fabrication selon la présente invention. Le dispositif de conditionnement 10 selon la présente invention comporte, comme on peut le voir sur les figures 1A et 1B, deux demi- coques formant une première partie 12 et une deuxième partie 14, ces parties 12 et 14 ayant leur paroi interne concave placée en regard l'une de l'autre afin de constituer un logement pour un produit alimentaire pâteux, une languette d'ouverture 16 faisant saillie hors de l'enveloppe constituée par les deux parties 12 et 14.
Selon les modes de réalisation illustrés, le produit alimentaire pâteux, destiné à être conditionné par le dispositif de conditionnement 10 selon l'invention, est un fromage 18 à pâte pressée ayant une forme de révolution dont la génératrice 17 correspond sensiblement à une portion d'ellipse délimitée par une courbe en forme d'ellipse et une droite perpendiculaire au grand axe de cet ellipse, cette portion d'ellipse ayant une longueur inférieure à la moitié de la longueur totale de l'ellipse. Ainsi, ce fromage 18, visible sur les figures 4 A et 4B, présente une forme ovoïde aplatie en section longitudinale (figure 4) et une forme circulaire en section transversale.
Le dispositif de conditionnement 10 présente sensiblement la même forme que le fromage 18, de sorte qu'il présente également une symétrie de révolution autour d'un axe Z.
Toutefois, afin que les deux demi-coques, formées par les première et deuxième parties 12 et 14, enveloppent totalement le fromage 18, il est prévu que chacune des première et deuxième parties 12 et 14 présente une hauteur, selon l'axe Z, légèrement supérieure à la moitié de l'épaisseur du fromage 18. Ainsi, le bord libre 12a de la première partie 12 chevauche le bord libre 14a de la deuxième partie 14 en formant une zone de superposition annulaire 20.
Dans le cas du premier mode de réalisation (figures 4 A et 6A), les bords libres 12a et 14a sont décalés et la zone de superposition annulaire 20 est sensiblement parallèle à l'axe de révolution Z et coupe à angle droit le plan (X, Y) formant un plan transversal de symétrie, orthogonal à Z et correspondant également au plan obtenu à partir de la rotation autour de l'axe Z du grand axe de l'ellipse dont est issue la génératrice 17.
Dans le cas du second mode de réalisation (figures 4B et 6B), la zone de superposition annulaire 20 est située dans le plan (X, Y), les bords libres 12a et 14a étant exactement dans le prolongement l'un de l'autre. Dans le cas du premier mode de réalisation illustré, la bordure 12c (et son bord libre 12a) circulaire de la première partie 12 présente un diamètre interne égal ou légèrement supérieur au diamètre externe de la bordure 14c (et de son bord libre 14a) circulaire de la deuxième partie pour faciliter, lors du montage du dispositif, le chevauchement précité qui est alors un recouvrement selon la hauteur de la zone de superposition annulaire 20 .
Pour le second mode de réalisation, la bordure 12c (et son bord libre 12a) circulaire de la première partie 12 présente un diamètre externe identique au diamètre externe de la bordure 14c (et de son bord libre 14a) circulaire de la deuxième partie pour faciliter, lors du montage du dispositif, le chevauchement précité qui est alors un aboutement, la zone de superposition annulaire 20 s' étendant sur une largeur correspondant à l'épaisseur totale de la paroi de chacune des première et deuxième parties 12 et 14.
Il ressort donc des explications précédentes que le terme « chevauchement » englobe les notions de superposition avec décalage de plan et de superposition sans décalage de plan, c'est-à-dire de mise bout à bout. De cette manière, on comprend que la première partie 12 constitue un couvercle par rapport à la deuxième partie 14, celle-ci constituant à la fois le fond et une portion des parois latérales d'un boîtier de logement du fromage 18.
On comprend que, sans sortir du cadre de la présente invention, d'autres solutions sont envisageables en ce qui concerne la forme de chaque partie 12 et 14 qui ne correspond pas forcément à la moitié du contour du produit, ce dernier pouvant présenter une forme totalement différente de la forme du fromage 18, décrite ci-dessus.
Selon les modes de réalisation préférentiels de la présente invention, les première et deuxième parties 12 et 14 sont réalisées dans un matériau souple, de consistance grasse au toucher sous la forme d'une matière plastique injectable, ce matériau pouvant être teinté dans sa masse ou bien rester transparent. Des matériaux remplissant ces conditions sont bien connus de l'homme de l'art. II est prévu que les première et deuxième parties 12 et 14 présentent une épaisseur de matériau souple sensiblement constante et très inférieure aux dimensions du fromage 18, de sorte que le chevauchement du bord libre 12a de la première partie 12 sur la deuxième partie 14 ne porte pas préjudice à la forme générale du dispositif de conditionnement 10 même pour le premier mode de réalisation du dispositif 10. Les première et deuxième parties 12 et 14 sont revêtues, sur toute la surface de leurs parois concaves 12b et 14b, respectivement d'un premier élément pelliculaire 22 et d'un deuxième élément pelliculaire 24. Chacun des premier et deuxième éléments pelliculaires se présente sous la forme d'un film thermoplastique au moins partiellement étanche aux gaz (oxygène, gaz carbonique, vapeur d'eau...) permettant, notamment, de créer une barrière d'étanchéité contrôlée entre le fromage 18 et l'extérieur du dispositif 10.
Le choix de la matière constituant les premier et deuxième éléments pelliculaires va donc dépendre notamment du niveau d'étanchéité aux gaz souhaité entre l'intérieur et l'extérieur du dispositif de conditionnement 10. Cette matière est choisie pour ajuster le niveau d'étanchéité (entre étanchéité totale et perméabilité totale) en fonction du produit 18 et de ses caractéristiques de conservation.
Les premier et deuxième éléments pelliculaires 22 et 24, mieux visibles sur les figures 5, 6 A et 6B, constituent ainsi un film mince de préférence teinté et/ou imprimé de manière que le dispositif 10 porte une couleur distinctive et des signes (dessins, logos, marques, inscriptions...) visibles à travers le matériau souple constituant les première et deuxième parties 12 et 14, qui sont avantageusement transparentes. En effet, selon une variante de réalisation préférentielle, la première (deuxième) partie 12 (14) est réalisée en un matériau souple essentiellement, et de préférence totalement, transparent qui recouvre la face convexe imprimée du premier (deuxième) élément pelliculaire 22 (24). De cette manière, on évite l'utilisation d'une feuille plastique extérieure repliée, autour des faces externes convexes 12d et 14d des première et deuxième parties 12 et 14 du dispositif 10, et portant les informations destinées aux consommateurs.
Selon une caractéristique essentielle de la présente invention, pour éviter l'utilisation d'un trop grand nombre d'éléments distincts au sein du dispositif, il est également prévu que la languette d'ouverture 16 est constituée par un prolongement du premier élément pelliculaire 22 au-delà du bord libre 12a de la première partie de dispositif 12. Ainsi, on comprend que la languette d'ouverture 16 et le première élément pelliculaire 22 sont issues du même film de matière plastique qui peut être déformé par thermoformage. De tels films sont bien connus de l'homme de l'art, par exemple sous la forme de matériaux multicouches pouvant être déformés sous presse, sans pour autant que les caractéristiques mécaniques de résistance au déchirement de ces films ne soient abaissées.
Comme on peut le voir sur les figures 6 A et 6B, les premier et deuxième éléments pelliculaires 22 et 24 s'étendent sur les surfaces internes concaves 12b et 14b des première et deuxième parties 12 et 14 en recouvrant également entièrement les bords libres 12a et 14a : l'obtention de cette structure sera mieux comprise au vu de la description du procédé de fabrication présenté ci-après.
Afin que les première et deuxième parties de dispositif 12 et 14 soient solidaires l'une de l'autre avant l'ouverture du dispositif 10, il est prévu que les deux parties 12 et 14 soient reliées l'une à l'autre au niveau de la zone de superposition 20 par tout moyen de liaison étanche qui peut se défaire lorsque l'utilisateur voulant ouvrir le dispositif 10 va tirer sur la languette d'ouverture 16. De manière détaillée, afin de réaliser cette liaison étanche, on réalise une fixation amovible (par exemple par thermoscellage, collage, traitement aux ultrasons ou par décharge électrique) entre les première et deuxième parties 12 etl4 au niveau de la zone de superposition 20.
Dans le cas du premier mode de réalisation, la fixation est effectuée (figure 6A) entre une zone de liaison de la face interne concave du premier élément pelliculaire 22 correspondant à la zone de superposition 20, c'est-à-dire recouvrant la bordure 12c de la première partie 12, et la bordure 14c de la face externe 14d de la deuxième partie 14.
S 'agissant du deuxième mode de réalisation, comme on peut le voir sur les figures 4B et 6B, lesdits premier et deuxième éléments pelliculaires 22 et 24 dépassent du bord libre 12a et 14a de la matière, respectivement de ladite première et de ladite deuxième parties 12 et 14, en formant respectivement une première et une deuxième collerettes annulaires 22a et 24a reliées entre elles par des moyens de liaison. Sur la figure 6B, la liaison entre les première et deuxième collerettes annulaires 22a et 24a apparaît sous la forme d'un cordon de colle ou de soudure 25 car, de préférence, les moyens de liaison précités sont obtenus par soudure aux ultrasons le long d'une ligne 25 sensiblement circulaire qui s'appuie à la fois sur lesdites première et deuxième collerettes annulaires 22a et 24a. Avantageusement, les première et deuxième collerettes annulaires 22a et 24a s'étendent au maximum sur une largeur égale à 2% de la plus grande dimension du fromage 18 (c'est-à-dire au maximum 1 mm pour un diamètre de fromage 18 de 5 cm) au-delà du bord de la matière plastique souple constituant les première et deuxième parties 12 et 14. Ainsi, visuellement, les collerettes 22a et 24a ne modifient pas l'aspect général du dispositif 10, cet aspect correspondant à la forme du fromage 18.
En effet, de préférence, le deuxième élément pelliculaire 24 ne recouvre pas la face externe 14d de la deuxième partie 14, le bord libre du deuxième élément pelliculaire 24 s'arrêtant à la limite circulaire entre cette face externe 14d et le bord libre 14a adjacent dans le cas du premier mode de réalisation et légèrement au-delà (collerette annulaire 24a) pour le second mode de réalisation.
Selon une autre caractéristique essentielle de la présente invention, il est possible de réaliser un emballage pour le conditionnement d'un lot de fromages 18 en plaçant des dispositifs 10 à la queue leu leu. à la manière d'une file ou d'un chapelet, ou selon tout autre agencement en forme de réseau reliant des dispositifs 10 les uns aux autres, en prévoyant que le premier élément pelliculaire 22 de chacun des dispositifs 10 soit issu de la même feuille. Sur la figure 7, est représenté un emballage 30 selon la présente invention comprenant des dispositifs 10 conformes au second mode de réalisation et placés en file les uns derrières les autres et reliés entre eux par un tronçon de liaison 32 issu du prolongement de deux premiers éléments pelliculaires 22 adjacents et portant au moins la languette d'ouverture 16 de l'un des deux dispositifs 10 adjacents.
Ainsi, on comprend que l'on obtient un emballage 30 pour un lot de fromage 18, réalisé à partir des mêmes éléments de structure que chacun des dispositifs de conditionnement 10 pour l'emballage individuel des fromages 18. En effet, c'est le même film qui forme à la fois le premier élément pelliculaire 22 de chaque dispositif 10, c'est-à-dire le revêtement intérieur de la première partie de dispositif 12 formant couvercle, et le tronçon de liaison 32 entre chacun des dispositifs 10 adjacents.
De manière avantageuse, le chapelet formé par l'emballage 30 de la figure 7 est délimité, à ses extrémités, par deux dispositifs d'extrémité 10' comportant un premier élément pelliculaire 22 qui est prolongé, outre par un tronçon de liaison 16 reliant ce dispositif d'extrémité 10' au dispositif 10 voisin, par un tronçon terminal 34 susceptible de porter des inscriptions afin de former une étiquette renseignant le consommateur sur les caractéristiques du lot de fromage 18 présenté au sein de l'emballage 30. En outre, ce tronçon terminal 34 comporte une découpe 36 formant une ouverture destinée à permettre le brochage de l'emballage 30 sur la tige d'un présentoir de magasin. Cette découpe 36 est avantageusement complétée par une découpe complémentaire 38, réalisée au niveau de l'extrémité libre d'un tronçon terminal 40 qui constitue la prolongation du premier élément pelliculaire 22 de l'autre dispositif d'extrémité 10', afin que cette découpe complémentaire 38 forme un élément mâle qui puisse coopérer de manière réversible avec la découpe 36 formant un élément femelle en vue de l'assujettissement des deux extrémités de la bande à laquelle appartiennent les tronçons terminaux 34 et 40, ainsi que les tronçons de liaison 36 et les premier éléments pelliculaires 22. De cette manière, le chapelet constitué par l'emballage 30 peut être refermé sur lui- même afin de former une boucle pouvant être accrochée sur la tige d'un présentoir de vente.
De préférence, chaque emballage comporte un nombre des dispositifs 10, et de fromages 18, multiple de six (six, douze, dix-huit ou vingt-quatre fromages 18). De manière préférentielle, chaque série de six dispositifs 10 forme une file, les files étant parallèles les unes aux autres et reliées entre elles au moins au niveau d'un tronçon terminal commun, tel que le tronçon terminal 34 formant l'étiquette et/ou l'élément de suspension muni de la découpe 36.
Pour faciliter la séparation entre chacun des dispositifs de conditionnement 10 après l'achat de l'emballage 30, il est prévu que chaque tronçon de liaison 16 comporte une ligne de prédécoupes 42 constituant une amorce de déchirure transversale du tronçon de liaison 16. Le procédé de fabrication de l'emballage 30 de la figure 7 va maintenant être décrit en relation aux figures 8 à 10 présentant certaines des étapes de ce procédé. Selon la présente invention, ce procédé de fabrication se caractérise en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
- on fournit au moins un produit alimentaire (fromage 18 par exemple) ;
- on fournit une première et une deuxième feuilles 44 d'un film thermoplastique ;
- on déforme lesdites première et deuxième feuilles 44 par thermoformage (figure 8), respectivement selon des premières et des deuxièmes empreintes 46 complémentaires correspondant chacune au moins à la moitié de la face extérieure dudit produit de façon à délimiter respectivement des premiers et des deuxièmes éléments pelliculaires 22, 24 creux, les premières empreintes 46 réalisées dans la première feuille 44 présentant un contour sensiblement identique à celui des deuxièmes empreintes réalisées dans la deuxième feuille ;
- on injecte une matière plastique souple sur la face extérieure convexe de chaque élément pelliculaire 22, 24, de manière à former une série de premières parties 12 de dispositif de conditionnement à partir des premiers éléments pelliculaires 22 (figure 9) et une série de deuxièmes parties 14 de dispositif de conditionnement à partir des deuxièmes éléments pelliculaires 24, chaque première partie 12 de dispositif étant destinée à coopérer avec une deuxième partie 14 de dispositif pour former un logement pour le produit 18, dont la paroi intérieure est constituée desdits éléments pelliculaires 22 et 24 ;
- on découpe individuellement lesdits deuxièmes éléments pelliculaires 24 selon un contour dépassant au-delà du bord libre 14a de la matière plastique souple en formant une deuxième collerette annulaire 24a, pour séparer lesdites deuxièmes parties 14 de la deuxième feuille ;
- on découpe, dans ladite première feuille 44, au moins une bande 48 comportant une série de premières parties 12 de dispositif reliées entre elles deux à deux par un tronçon de liaison 32 issu de ladite première feuille 44, chaque premier élément pelliculaire 22 dépassant au-delà du bord libre 12a de la matière plastique souple en formant une première collerette annulaire 22a ;
- on réalise par pressage d'une lame, une ligne de prédécoupes 42 sur chaque tronçon de liaison 32 de ladite bande 48 de manière à délimiter des languettes d'ouverture 16 extérieures audit logement correspondant ;
- on place un produit 18 dans chaque deuxième partie 14 de dispositif ; - on positionne une bande 48 découpée sur une séries de deuxièmes parties 14 de dispositif alignées de manière que chaque première partie 12 de dispositif de la bande 48 recouvre une deuxième partie de dispositif 14, le bord libre 12a de chaque première partie 12 de dispositif de conditionnement chevauchant le bord libre 14a de la deuxième partie 14 de dispositif de positionnement correspondante, la première collerette annulaire 22a de chaque première partie 12 de dispositif de conditionnement recouvrant au moins partiellement la deuxième collerette annulaire 24a de la deuxième partie 14 de dispositif de conditionnement correspondante ; et - on fixe de manière étanche, grâce à des moyens de liaison temporaire, ladite première collerette annulaire 22a à ladite deuxième collerette annulaire 24a, lesdits moyens de liaison étant aptes à se rompre sous une action de tirage sur la languette d'ouverture 16 dudit dispositif de conditionnement 10 correspondant. De préférence, les moyens de liaison temporaire consistent à réaliser un scellage amovible, tel que collage, thermoscellage, ou soudure aux ultrasons :
- entre la surface interne de la bordure annulaire de chacun des premier éléments pelliculaires 22 et la face externe 14d de la bordure 14c de la deuxième partie de dispositif 14 pour un dispositif 10 selon le premier mode de réalisation, et
- entre les première et deuxième collerettes annulaires 22a et 24 a si l'on considère le second mode de réalisation du dispositif 10.
Ainsi, on comprend que la feuille 44, formant un film résistant à la déchirure, va contribuer, au sein de l'emballage 30, à plusieurs fonctions : une barrière d'étanchéité pour le fromage 18, l'ouverture de chaque dispositif 10, au travers de la languette d'ouverture 16, le lien entre les dispositifs 10, par le tronçon de liaison 32, l'information sur le lot de produits au travers de l'étiquette 34 et l'information sur chaque produit individuel au travers des impressions réalisées sur la face extérieure concave des premiers éléments pelliculaires 22, ces inscriptions étant visibles à travers le matériau transparent de la première partie de dispositif 12.
Ainsi, grâce à un nombre très limité d'éléments, la présente invention permet l'obtention d'un dispositif pour le conditionnement individuel d'un produit alimentaire pâteux, la réalisation d'un emballage regroupant un lot de produits du fait que les dispositifs 10 sont reliés entre eux au niveau du tronçon de liaison 32, ainsi que des moyens de suspension de l'emballage 30 (découpe 36), tout en fournissant un support pour l'impression des informations disponibles pour le consommateur (composition, prix, date de péremption, code à barres, logo, offre publicitaire...), par le biais des éléments pelliculaires 22 et 24.
En outre, on comprend que la présente invention permet de réaliser un emballage pour le conditionnement du nombre souhaité de fromages en modifiant seulement la manière de découper la feuille 44 afin de modifier le nombre et la disposition des tronçons de liaison 32 entre les dispositifs de conditionnement individuel 10. Ainsi, les mêmes outils de production pourront être utilisés pour la fabrication individuelle de dispositifs 10 et pour la fabrication d'emballages 30 ayant de multiples agencements d'un lot de dispositifs.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (10) pour le conditionnement d'un produit (18) alimentaire pâteux, caractérisé en ce qu'il comporte : une première (12) et une deuxième (14) parties enveloppant ledit produit (18) de manière complémentaire en formant un logement, séparables et réalisées dans un matériau, l'une au moins desdites première et deuxième parties (12, 14) étant creuse, ladite première partie (12) présentant un bord libre (12a) chevauchant le bord libre (14a) de la deuxième partie (14) de façon à former un couvercle, au moins la première partie (12) étant munie d'un premier élément pelliculaire (22) recouvrant au moins toute la face interne (12b) de ladite partie en adhérant à ladite face interne (12b), ledit premier élément pelliculaire (22) dépassant au-delà du bord libre (12a) de la matière de ladite première partie (12) afin de former une languette d'ouverture (16) extérieure audit logement, et des moyens de liaison temporaire étanches entre la première partie (12) et la deuxième partie (14), lesdits moyens de liaison étant aptes à se rompre sous une action de tirage sur la languette d'ouverture (16).
2. Dispositif (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, un deuxième élément pelliculaire (24) recouvrant au moins toute la face interne (14b) de ladite deuxième partie (14), lesdits premier et deuxième éléments pelliculaires (22, 24) étant réalisés dans une matière au moins partiellement étanche aux gaz.
3. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le(s)dit(s) élément(s) pelliculaire(s) (22, 24) est (sont) réalisé(s) en une matière pouvant être déformée par thermoformage.
4. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit matériau est souple et consiste en une matière plastique injectable.
5. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit matériau est souple et consiste en une matière de consistance grasse au toucher.
6. Dispositif (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit matériau est souple et transparent et en ce que lesdits premier et deuxième éléments pelliculaires (22, 24) sont colorés, l'un au moins d'entre eux portant des signes visibles à travers ledit matériau souple et transparent.
7. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites première et deuxième parties (12, 14) présentent une forme de demi-coque de révolution.
8. Dispositif (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le bord libre (12a, 14a) desdites première et deuxième parties (12, 14) est circulaire et en ce que le diamètre interne de la bordure (12c) de la première partie (12) est au moins égal au diamètre externe de la bordure (14c) de la deuxième partie (14).
9. Dispositif (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'épaisseur dudit matériau est sensiblement constante pour chacune desdites première et deuxième parties (12, 14).
10. Dispositif (10) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le profil transversal extérieur et le profil transversal intérieur desdites première et deuxième parties (12, 14) présentent sensiblement une forme de partie d'ellipse.
11. Dispositif (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits premier et deuxième éléments pelliculaires (22, 24) dépassent du bord libre de la matière, respectivement de ladite première et de ladite deuxième parties (12, 14), en formant respectivement une première et une deuxième collerettes annulaires (22a et 24a) reliées entre elles par lesdits moyens de liaison.
12. Emballage (30) destiné au conditionnement d'un lot de produits alimentaires pâteux (18), caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de dispositifs (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, tous lesdits premiers éléments pelliculaires (22) étant issus d'une bande (48) découpée dans une seule feuille, chaque couple de deux dispositifs (10) adjacents étant muni d'un tronçon de liaison (32) appartenant à ladite bande (48) et reliant l'un à l'autre lesdits dispositifs (10) adjacents, ledit tronçon de liaison (32) étant muni d'une ligne de prédécoupes (42) transversale permettant la séparation entre lesdits dispositifs (10) adjacents par déchirement du tronçon de liaison (32) au niveau de ladite ligne de prédécoupes (42).
13. Emballage (30) selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdits dispositifs (10) sont placés en file, ledit emballage (30) formant un chapelet délimité par deux dispositifs d'extrémité (10'), au moins ledit premier élément pelliculaire (22) de l'un desdits dispositifs d'extrémité (10') dépassant de la première partie (12) correspondante afin de former une étiquette (34).
14. Emballage (30) selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdits dispositifs (10) sont placés en file, ledit emballage (30) formant un chapelet délimité par deux dispositifs d'extrémité (10') dont ledit premier élément pelliculaire dépasse de la première partie (12) correspondante afin de former un tronçon terminal (34, 40), ledit tronçon terminal (34, 40) de chaque dispositifs d'extrémité (10') étant conformé afin de pouvoir coopérer de manière réversible en vue de l'assujettissement des deux extrémités de ladite bande (48).
15. Emballage (30) selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte un nombre de dispositifs (10) multiple de six.
16. Utilisation du dispositif (10) de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 ou de l'emballage (30) selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que ledit produit alimentaire pâteux (18) est un fromage à pâte pressée.
17. Procédé de fabrication d'un dispositif (10) pour le conditionnement d'un produit alimentaire pâteux (18), formant le premier contenant et l'étui protecteur dudit produit (18), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
- on fournit au moins un produit alimentaire (18) ;
- on fournit une première et une deuxième feuilles (44) d'un film thermoplastique ;
- on déforme lesdites première et deuxième feuilles (44) par thermoformage, respectivement selon des premières et des deuxièmes empreintes (46) complémentaires correspondant chacune au moins à la moitié de la face extérieure dudit produit (18) de façon à délimiter respectivement des premiers et des deuxièmes éléments pelliculaires (22, 24) creux, les premières empreintes (46) réalisées dans la première feuille (44) présentant un contour sensiblement identique à celui des deuxièmes empreintes réalisées dans la deuxième feuille ;
- on injecte une matière plastique souple sur la face extérieure convexe de chaque élément pelliculaire (22, 24), de manière à former une série de premières parties (12) de dispositif de conditionnement à partir des premiers éléments pelliculaires (22) et une série de deuxièmes parties (14) de dispositif de conditionnement à partir des deuxièmes éléments pelliculaires (24);
- on découpe individuellement lesdites premiers et deuxièmes éléments pelliculaires (22, 24) formant la paroi intérieure du logement constitué par lesdites premières et deuxièmes parties (12, 14) de dispositif de conditionnement, la découpe desdits premiers éléments pelliculaires (22) dépassant au-delà du bord libre (12a) de la matière plastique desdites premières parties (12) afin de former d'une part une languette d'ouverture (16) extérieure audit logement et d'autre part une première collerette annulaire (22a), et la découpe desdits deuxièmes éléments pelliculaires (24) dépassant au-delà du bord libre de la matière plastique souple desdites deuxièmes parties (14) de dispositif afin de former une deuxième collerette annulaire (24a) ;
- on place un produit (18) dans chaque deuxième partie (14) de dispositif de conditionnement ; - on referme chaque deuxième partie (14) de dispositif en la recouvrant avec une première partie (12) de dispositif de conditionnement formant couvercle par le fait que son bord libre (12a) chevauche le bord libre (14a) de la deuxième partie (14) correspondante, la première collerette annulaire (22a) de chaque première partie (12) de dispositif de conditionnement recouvrant au moins partiellement la deuxième collerette annulaire (24) de la deuxième partie (14) de dispositif de conditionnement correspondante ; et
- on fixe de manière étanche, grâce à des moyens de liaison temporaire, la première collerette annulaire (22a) à la deuxième collerette annulaire (24a), lesdits moyens de liaison étant aptes à se rompre sous une action de tirage sur la languette d'ouverture (16).
18. Procédé de fabrication d'un emballage (30) destiné au conditionnement d'un lot de produits alimentaires pâteux (18), ledit emballage (30) comprenant un ensemble solidaire de dispositifs (10) formant chacun le premier contenant et l'étui protecteur de l'un desdits produits (18), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
- on fournit au moins un produit alimentaire (18) ;
- on fournit une première feuille (44) d'un film thermoplastique ;
- on déforme ladite feuille (44) par thermoformage selon des empreintes (46) correspondant sensiblement à une portion de la face extérieure dudit produit (18) de façon à délimiter des premiers éléments pelliculaires (22);
- on injecte une matière plastique souple sur la face extérieure convexe de chaque élément pelliculaire (22, 24), de manière à former une série de premières parties (12) de dispositif de conditionnement sur ladite bande (48), destinées à former un logement pour le produit (18), dont la paroi intérieure est constituée desdits éléments pelliculaires ; - on découpe, dans ladite feuille (44), au moins une bande (48) comportant une série de premières parties (12) de dispositif reliées entre elles par un tronçon de liaison (32) ;
- on réalise par pressage d'une lame, une ligne de prédécoupes (42) sur chaque tronçon de liaison (32) de ladite bande (48) de manière à délimiter des languettes d'ouverture (16) extérieures audit logement correspondant ;
- on injecte une matière plastique souple dans un moule ayant une forme complémentaire de ladite empreinte (46) par rapport à la face extérieure du produit (18) afin de réaliser des deuxièmes parties (14) de dispositif de conditionnement; - on place un produit (18) dans chaque deuxième partie (14) de dispositif ;
- on positionne une bande (48) découpée sur une séries de deuxièmes parties (14) de dispositif alignées de manière que chaque première partie (12) de dispositif de la bande (48) recouvre une deuxième partie (14) de dispositif, le bord libre (12a) de chaque première partie (12) de dispositif de conditionnement chevauchant le bord libre (14a) de la deuxième partie (14) de dispositif de conditionnement correspondante ;et
- on fixe de manière étanche, grâce à des moyens de liaison temporaire, une zone de liaison (20) de chacun desdits premiers éléments pelliculaires (22) recouvrant la bordure de la face interne (12b) de la première partie (12) de dispositif avec la bordure (14c) de la deuxième partie (14) de dispositif correspondante, lesdits moyens de liaison étant aptes à se rompre sous une action de tirage sur la languette d'ouverture (16) dudit dispositif de conditionnement (10) correspondant.
19. Procédé de fabrication d'un emballage (30) destiné au conditionnement d'un lot de produits alimentaires pâteux (18), ledit emballage (30) comprenant un ensemble solidaire de dispositifs (10) formant chacun le premier contenant et l'étui protecteur de l'un desdits produits (18), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
- on fournit au moins un produit alimentaire (18) ; - on fournit une première et une deuxième feuilles (44) d'un film thermoplastique ; - on déforme lesdites première et deuxième feuilles (44) par thermoformage, respectivement selon des premières et des deuxièmes empreintes (46) complémentaires correspondant chacune au moins à la moitié de la face extérieure dudit produit (18) de façon à délimiter respectivement des premiers et des deuxièmes éléments pelliculaires (22, 24) creux, les premières empreintes (46) réalisées dans la première feuille (44) présentant un contour sensiblement identique à celui des deuxièmes empreintes réalisées dans la deuxième feuille ;
- on injecte une matière plastique souple sur la face extérieure convexe de chaque élément pelliculaire (22, 24), de manière à former une série de premières parties (12) de dispositif de conditionnement à partir des premiers éléments pelliculaires (22) et une série de deuxièmes parties (14) de dispositif de conditionnement à partir des deuxièmes éléments pelliculaires (24), chaque première partie (12) de dispositif étant destinée à coopérer avec une deuxième partie (14) de dispositif pour former un logement pour le produit (18), dont la paroi intérieure est constituée desdits éléments pelliculaires (22, 24) ;
- on découpe individuellement lesdits deuxièmes éléments pelliculaires (24) selon un contour dépassant au-delà du bord libre (14a) de la matière plastique souple en formant une deuxième collerette annulaire (24a), pour séparer lesdites deuxièmes parties (14) de la deuxième feuille ;
- on découpe, dans ladite première feuille (44), au moins une bande (48) comportant une série de premières parties (12) de dispositif reliées entre elles deux à deux par un tronçon de liaison (32) issu de ladite première feuille (44), chaque premier élément pelliculaire (22) dépassant au-delà du bord libre (12a) de la matière plastique souple en formant une première collerette annulaire (22a) ;
- on réalise par pressage d'une lame, une ligne de prédécoupes (42) sur chaque tronçon de liaison (32) de ladite bande (48) de manière à délimiter des languettes d'ouverture (16) extérieures audit logement correspondant ;
- on place un produit (18) dans chaque deuxième partie (14) de dispositif;
- on positionne une bande (48) découpée sur une séries de deuxièmes parties (14) de dispositif alignées de manière que chaque première partie (12) de dispositif de la bande (48) recouvre une deuxième partie (14) de dispositif, le bord libre (12a) de chaque première partie (12) de dispositif de conditionnement chevauchant le bord libre (14a) de la deuxième partie (14) de dispositif de conditionnement correspondante, la première collerette annulaire (22a) de chaque première partie (12) de dispositif de conditionnement recouvrant au moins partiellement la deuxième collerette annulaire (24a) de la deuxième partie (14) de dispositif de conditionnement correspondante ;et
- on fixe de manière étanche, grâce à des moyens de liaison temporaire, ladite première collerette annulaire (22a) à ladite deuxième collerette annulaire (24a), lesdits moyens de liaison étant aptes à se rompre sous une action de tirage sur la languette d'ouverture (16) dudit dispositif de conditionnement correspondant.
20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, l'étape suivante :
- on réalise la coloration et où l'impression de signes sur ladite (lesdites) feuille(s) (44) avant sa (leur) déformation par thermoformage, ladite matière souple étant transparente.
21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 et 19, caractérisé en ce que esdits premier et deuxième éléments pelliculaires (22, 24) sont réalisés dans une matière au moins partiellement étanche aux gaz.
22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 et 19, caractérisé en ce que les moyens de liaison précités sont obtenus par soudure aux ultrasons le long d'une ligne (25) sensiblement circulaire qui s'appuie à la fois sur lesdites première et deuxième collerettes annulaires (22a et 24a).
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