EP1765685B1 - Capsules-services legeres en matiere plastique et tubes souples legers munis desdites capsules-services legeres. - Google Patents

Capsules-services legeres en matiere plastique et tubes souples legers munis desdites capsules-services legeres. Download PDF

Info

Publication number
EP1765685B1
EP1765685B1 EP05786072A EP05786072A EP1765685B1 EP 1765685 B1 EP1765685 B1 EP 1765685B1 EP 05786072 A EP05786072 A EP 05786072A EP 05786072 A EP05786072 A EP 05786072A EP 1765685 B1 EP1765685 B1 EP 1765685B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
skirt
service
capsule
outer side
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP05786072A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1765685A1 (fr
Inventor
Michel Bosshardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albea Tubes France SAS
Original Assignee
Cebal SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34949575&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1765685(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Cebal SAS filed Critical Cebal SAS
Priority to PL08017038T priority Critical patent/PL2022724T3/pl
Priority to PL05786072T priority patent/PL1765685T3/pl
Priority to EP08017038A priority patent/EP2022724B1/fr
Publication of EP1765685A1 publication Critical patent/EP1765685A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1765685B1 publication Critical patent/EP1765685B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/10—Body construction made by uniting or interconnecting two or more components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0804—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage

Definitions

  • the invention relates to the field of flexible plastic tubes for storing and dispensing liquid to pasty products. It relates more particularly to the service capsules that equip said flexible tubes according to the preamble of claim 1.
  • a first step is to reduce the thickness of their walls.
  • Such a solution has been adopted without problem for small capacity tubes having a small diameter flexible skirt.
  • a simple reduction in the thickness of the skirt or the shoulder finds its limits in the mechanical strength of the tube, especially for tubes with a capacity of more than 150 ml, the vast majority of which have diameters greater than 40 mm. and more particularly, the problems of mechanical strength amplifying with the diameter, for the tubes of skirt diameter greater than 45 mm.
  • the rigidity of the skirt becomes insufficient and makes handling difficult both during the manufacture of the tube and during its filling and use.
  • the flexible tubes have a capacity typically of less than 400-500 ml, with a diameter of less than 60 mm, because beyond these dimensions, they become unmanageable and are replaced by rigid flakes.
  • An object according to the invention is a service capsule provided with a cap and a base comprising a plate, a fixing skirt and an outer side skirt, characterized in that the fixing skirt is thicker, typically of a few tenths of a millimeter, as the tray and the outer side skirt.
  • the capsule-service has been designed in a particular way, with a thickness and height as low as possible.
  • the capsule-service has an overall structure identical to that of the service capsules of the prior art, which comprise a base intended to be fixed irreversibly on the head of the tube and a cap pivoting around a hinge located at the periphery of the base and the cap, the cap from closing a hole formed on the base and in communication with the dispensing orifice of the tube head.
  • the base comprises a tray, provided with said orifice, a fixing skirt and an outer lateral skirt, generally cylindrical and configured so that it is approximately in the extension of the skirt of the tube, when the service capsule is fixed. on said tube.
  • the service capsule has a thick and rigid base, in particular to have a clear opening. the cap pivoting about a fixed axis connected to the tube.
  • the rigidity of the base also made it possible to rapidly unmold the capsule-service using the conventional positioning of the extractor assisting the demolding of the capsule-service: the latter comes into abutment on the open end of the outer side skirt.
  • the rigidity was ensured on the one hand by the thickness of the walls of the base and on the other hand by the presence of radial ribs, at least 6, typically 8. attached to the inner surface of the outer side skirt and to the surface internal plateau. These notably prevented the outer side skirt from deforming, or even turning around like a sock, when the extractor was activated to demold the entire capsule-service.
  • the document GB 2337035 discloses a service capsule according to the preamble of claim 1.
  • the capsule-service object of the invention was designed in order to reduce the weight, reduce the cooling times after molding and facilitate demolding. This is why the thickness of the wall of the plate, that of the outer lateral skirt and that of the cap has been decreased, especially at the level of the upper part of the finger grip.
  • the fixing skirt is relatively thicker than the rest of the service capsule: by applying to the demolding the extractor on the open end of said fixing skirt, it is possible to demold easily the entire capsule despite its parts. thinned and although not supported by radial veins; thus, the fixing skirt is thicker, typically a few tenths of a millimeter, than the rest of the capsule service, including the tray and the outer side skirt.
  • the geometry of the outer side skirt is preferably defined, in particular its height, so that when the service cap is attached to the tube head, the open end of said outer side skirt distance d as small as possible from the shoulder of the tube, typically a mean distance of between 0.1 and 0.7 mm, preferably between 0.2 and 0.5 mm.
  • the dimensional manufacturing tolerances imposed on the tube head and the service capsule are suitably defined.
  • the minimum distance L1 between the end of the outer side skirt and the point of contact on the bead of the fixing skirt is greater than L2-d, where L2 is the maximum distance between the bridge of contact on the bead of the neck and the point of the shoulder being in line with the axial extension of the outer side skirt of the capsule-service.
  • the shoulder of the tube is advantageously provided with a sidewalk around which the open end of the outer side skirt engages with a radial clearance as low as possible, typically an average radial clearance less than 0.5 mm. preferably 0.3 mm.
  • the capsule-service must be generally indexed, namely placed in a precise angular position relative to a decoration of the skirt of the tube.
  • the very reliable but rather heavy indexing means described in EP-B-0633197 may, where possible, be replaced by a single longitudinal rib attached to the inner surface of the outer side skirt which is trapped between two small studs of low height, located on the shoulder.
  • the attachment of the service capsule on the tube is effected by a driving movement and rotation.
  • the capsule is immobilized in axial displacement, for example by means of complementary snap-fastening means of the fixing skirt and the neck described above.
  • the base of the longitudinal rib comes into contact with the top wall of the first bridge which slopes gently in the circumferential direction.
  • the longitudinal rib follows that top wall which, like a cam surface, which imposes a certain axial translation towards the outside of the tube. Arriving at the end of the cam path, the end of the longitudinal rib is no longer supported, elastically releases and is trapped in the interval between the two pads.
  • the relief of the second stud is less progressive so that the latter acts as a stop and prevents the longitudinal rib from continuing to move angularly.
  • the upper part of the mandrel which serves as a mold part at the tube head advantageously has two protuberances which serve as "cores" for the formation of these pads, so that these are made with a constant thickness and have a hollow towards the inside of the tube.
  • the longitudinal rib attached to the inner surface of the outer side skirt and used for indexing is advantageously located in the median plane of the hinge: this facilitates the feeding of the narrow channels defining the different parts of the hinge (tensioning elements and hinge itself) and this improves the mechanical strength of the capsule when the cap is solicited at the opening.
  • Another object of the invention is the assembly of a flexible tube and a service capsule according to the invention, said flexible tube having a dispensing head and a cylindrical skirt made of plastic or metalloplastic material, of diameter greater than 44 mm, more particularly greater than 49 mm, said cylindrical skirt having a thickness of between 0.2 mm and 0.4 mm, preferably between 0.25 mm and 0.35 mm, and comprising high density polyethylene (PE. HD), with a density of between 0.935 g / cm 3 and 0.97 g / cm 3, preferably greater than 0.945 g / cm 3, in a proportion by weight greater than 55%, preferably 70%.
  • PE. HD high density polyethylene
  • the cylindrical skirt also comprises low density polyethylene (PE.BD) with a specific gravity of between 0.86 g / cm 3 and 0.93 g / cm 3, in a proportion by weight of less than 45%, preferably 30%, and of which more than 50%, preferably more than 90% by weight, is a linear PE.BD (PE.BDL).
  • PE.BD low density polyethylene
  • PE.BDL linear PE.BD
  • the tube is a plastic tube or a rolled tube having a head provided with a dispensing orifice and a cylindrical skirt of large diameter, typically greater than 44 mm.
  • the head generally includes a neck that surrounds the dispensing orifice and a shoulder that connects the neck to the skirt.
  • the skirt is cylindrical but its section is not necessarily circular. In fact, the tube is here described in its filling configuration, before completion of the final transversal weld which seals the packaged product.
  • the skirt may have a circular or elliptical orthogonal section or any other shape.
  • flexible tubes have skirts composed predominantly - or entirely - of PE.BD.
  • a tube according to the invention having the same diameter as a traditional tube has a thinner skirt month composed predominantly - or in full - of PE.HD.
  • the skirt may be made of a single material, for example a blend resulting from a mixture according to the invention of PF.IID and PE.BD, the major part of which is a Linear PE.BD.
  • the presence of PF.BDI. and the percentage of PF.IID within such a blend can be determined for example using two complementary techniques: Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR), using for example a Nicolet 510P FTIR spectrometer and calorimetry.
  • FTIR Fourier transform infrared spectroscopy
  • the skirt. laminated or coextruded may also be made of a multilayer material comprising PE.HD layers, PE.BD layers, the bulk of which is a linear PE.BD, and / or layers PE.HD + PE mixtures .BD.
  • the skirt may have, due to its lower thickness, a resistance to radial penetration identical or lower than that of a skirt of the prior art while by presenting, despite this lower thickness, an equal or better resistance to buckling and bending under the effect of the same compressive axial force.
  • the PE.BD was supposed to be the only material capable of satisfy, provided however that it is in the form of a sufficiently thick layer.
  • the use of a material more rigid than PE.BD to compensate for the loss of stiffness due to thinning is not obvious. Indeed, it is known from experience that the use of more rigid materials leads to a loss of ergonomics of use.
  • the grip of the tube is indeed less easy, the tube is not flexible enough (it is less easy to extract the product by simply applying pressure on the wall of the skirt) or too elastic behavior: the product just out of the orifice, is reabsorbed inside the tube as soon as the pressure on the skirt decreases.
  • Such a property is illustrated by the magnitude of the elastic recovery of the material after plastic deformation by folding: the greater this return, the greater the "shape memory” is important and degrades the ergonomics of use.
  • This shape memory is often characterized by the angle obtained after folding and springback of a bung of constant thickness: the larger the angle, the greater the shape memory is important inversely, the lower the angle, the better is his ability to keep the new form, translated by the Anglo-Saxon word "dead fold".
  • the metal tubes have a very good wrinkle ability whereas the plastic tubes have a generally poor to poor wrinkle ability.
  • the Applicant has found that, thanks to the significant decrease in the thickness of its wall, the tube has a better property at "dead fold", that is to say a better ergonomics of use despite use of a material (PE.HD) more rigid than PE.BD.
  • the outer layers are preferably PE.HD: this results in slightly better axial buckling resistance.
  • the outer layers of PP.HD are less sensitive to stress cracking.
  • the PE.HD has a liquid permeability much lower than that of PE.BD, in a ratio such that the decrease in thickness does not lead to a degradation of the liquid barrier properties (water, alcohols, oils and other fatty substances that may be contained in the cosmetic product to be packaged), which maintains the performance in terms of acceptable weight losses.
  • the liquid barrier properties water, alcohols, oils and other fatty substances that may be contained in the cosmetic product to be packaged
  • PE.BD if it exists in the skirt, is a minor constituent material, limited to 30% by weight, preferably 10%. It consists for the most part of linear PE.BDL (or PE.BDL), that is to say a polyethylene copolymer comprising non-polar alphaolefins (such as butenal or hexene) whose molecules have only short side chains and regular.
  • linear PE.BD is recommended to improve on the one hand the weldability of the skirt and on the other hand the resistance to stress cracking.
  • Stress cracking is a property related to long-term behavior: by immersing the material under stress in a surfactant liquid, cracking appears after a certain time. This phenomenon, very important in the case of polyethylene, strongly depends on the surface tension exerted by the medium, the molecular weight and the morphology of the polymer. It is known that cracking occurs all the more quickly as the stress is high and that the material (polyethylene in this case) has a significant melt index (“melt index").
  • the linear PE.BDL (PE.BDL) is in a proportion by weight greater than 50%. This proportion is preferably higher as the proportion of PE.BD is important in the material of the skirt. This makes it possible to improve the weldability and resistance to stress cracking of the skirt. So, for a mixture 70% PE.HD + 30% PE.BD, the latter should preferably be more than 90% by weight of PE.BDL.
  • plastic and laminated tubes offer the best characteristics relating to all the constraints of manufacture and use when the skirt comprises more than 90% by weight of PE, HD and less than 10% by weight of PE.BDI.
  • the flexible tube also has a lightened dispensing head to which must be attached a plug or a dispensing tip, such as a service capsule.
  • the tube head comprises a neck surrounding the dispensing orifice and a shoulder connecting said neck to the skirt and it is on said neck that is fixed this plug or this capsule service.
  • a neck provided with a securing means such as a snap-fitting bead is preferred to a neck equipped with a screw thread, more sensitive to stress cracking. It is thus possible to limit the thickness of the neck and the shoulder to a value typically less than 1 mm.
  • Said head is preferably made of a material which comprises high-density polyethylene (HDPE) with a density of between 0.935 g / cm 3 and 0.97 g / cm 3, preferably greater than 0.945 g / cm 3. in a proportion by weight greater than 55%, preferably 70%.
  • the head also comprises low density polyethylene (PE.BD) with a specific gravity of between 0.86 g / cm 3 and 0.93 g / cm 3, in a proportion by weight of less than 45%, preferably 30%, and more than 50%, preferably more than 90% by weight, is a linear PE.BD (PE.BDL)
  • the tube has a head composed predominantly - or entirely - of PE.HD.
  • the head may be made of a single material, for example a blend resulting from a mixture according to the invention of PE.HD and PE.BD, the major part of which is a Linear PE.BD.
  • the head can also have a multi-layer wall with PE.HD and / or PE.BD layers. most of which is linear PE.BD, and / or mixtures PE.HD + PE.BD.
  • the head can be molded separately and then welded to one end of the skirt, but it can also be molded and welded autogenously to the skirt.
  • This multilayer head can be obtained either by co-injection according to a process such as that described in EP 1 123 241 or by compression molding a coextruded blank.
  • the head may have a neck and a shoulder less than 1mm thick.
  • a tube has a substantial saving in weight: while a standard tube typically weighs between 0.80 and 1.10 g per centilitre of useful volume, a tube according to the invention with the same capacity weighs between 0.55 and 0.80 g per cl. useful volume.
  • a gain in packaging weight of the order of 30% is obtained. This gain can be further increased if one continues the effort of lightening on the cap.
  • the flexible tubes presented in this example offer a useful volume of 150 ml for the shower gel that they are intended to contain.
  • a tube of the prior art is illustrated in figure 1 .
  • a tube provided with a special capsule-service according to the invention is illustrated in figure 2 This is illustrated in figure 2
  • This capsule-service is enlarged figure 3 . It is molded in a tool, a detail of which is illustrated in figure 4 .
  • the tube 110 of the prior art has a diameter D of 50 mm and an overall height (greater than H + h ) close to 175 mm. It has a skirt 120 and a dispensing head 130 provided with a neck 131 and a shoulder 132 for connecting said neck to said skirt.
  • the skirt 120 is PL.BD. It has a thickness e1 of 0.6 mm, which gives the shower gel dispenser tube a certain rigidity.
  • the head 130 is also in PE.BD.
  • the shoulder 132 has a thickness e2 of 1.1 mm.
  • the weight of the tube according to the prior art is 16.4 g.
  • the service capsule 140 comprises a base 141 intended to be fixed irreversibly on the neck 131 of the tube and a cap 142 pivoting about a hinge 143 located at the periphery of the base and the cap, the cap sealing a orifice 150 formed on the base 141, the base 141 comprises a plate 1411, provided with the orifice, of distribution and an outer lateral skirt 1410 cylindrical and configured so that it is approximately in the extension of the skirt 120 of the tube.
  • the service capsule 140 according to the prior art has a thick and rigid base.
  • capping 142 has, at the upper portion 147 of the finger grip, a vertical wall 148 .
  • the tube + capsule-service set weighs 26 g.
  • the tube 210 for receiving a service capsule 240 has a diameter D ' of close to 50 mm and an overall height ( H + h' ) close to 173 mm. It has a skirt 220 and a dispensing head 230 provided with a neck 231 of diameter approximately 20 mm and a shoulder 232 intended to connect said neck to said skirt.
  • the skirt 220 is PE.HD. It has a thickness é1 of 0.35 mm, which gives the shower gel dispenser tube a greater flexibility, acceptable by all users.
  • the head 230 is also PE.HD.
  • the shoulder 232 has a thickness e2 of 1 mm.
  • the weight of this tube is 11 g.
  • the centering studs 235 are made with a constant thickness, that is to say having a hollow towards the inside of the tube.
  • the service capsule 240 is, in this example, polypropylene of height h 'equal to 22.7 mm.
  • the service capsule 240 comprises a base 241 intended to be fixed irreversibly on the neck 231 of the tube and a cap 242 pivoting about a hinge 243 located at the periphery of the base and the cap, the cap closing off a orifice 250 formed on the base 241 .
  • the cap 242 pivots around the hinge 243 when the user exerts a force in the upper portion 247 of the finger grip located on the cap.
  • the base 241 comprises a plate 2411 surrounded by a cylindrical outer side skirt 2410 . configured so that it is approximately in the extension of the skirt 220 of the tube.
  • the service capsule 240 does not have 8 radial ribs to improve its stiffness, but a single longitudinal rib 245 , thin and of low radial height, attached to the inner surface of the outer side skirt 2410 .
  • This longitudinal rib 245 makes it possible to index the service capsule with respect to the tube skirt, by trapping between two small and low-height studs situated on the shoulder 230 .
  • One of these pads is illustrated on the figure 2 with the reference 235
  • the cap 242 has, at the level of the upper part 247 of the finger grip, a wall 248 in a slope, inclined at approximately 25 ° with respect to the axis of the capsule and oriented towards the inside of the base 241 of the capsule 240 .
  • the axis of the capsule is the axis of the fixing skirt 246 . It coincides with the axis of the tube when the service capsule is fixed on said tube.
  • the attachment means of the service capsule on the tube head are snap beads disposed on the one hand on a fastening skirt 246 attached to the plate 2411 and on the other hand on the neck 231 of the tube head.
  • the geometry of the outer side skirt 241 has been defined, in particular its height h ', so that when the serving capsule 240 is attached to the tube head, the open end of the outer side skirt 2410 is close to the shoulder 230 of the tube, typically at a distance d less than 0.5 mm from the point 2320 of the shoulder located at the right of the axial extension of the outer side skirt 2410 .
  • the manufacturing dimensional tolerances imposed on the tube head and the service cap are defined so that the minimum distance L1 between the end of the outer side skirt 2410 and the point of contact on the bead 2460 of the fixing skirt 246 is greater than L2-d.
  • L2 being the maximum distance between the point of contact on the bead 2310 of the neck 231 and the point of the shoulder 2320 .
  • the tube + capsule-service set weighs 16.7 g.
  • the fixing skirt 246 on the neck 231 has a thickness of 1.2 mm, greater than that of the rest of the service capsule, in particular the outer side wall 2410 (0.9 mm).
  • the fixing skirt 246 also has a discontinuous latching bead (in the form of regularly distributed rice seeds) cooperating with the snap-fitting bead 2310 of the neck 231 .
  • the weight of the dispensing tube has increased from 26 g to 16.7 g, a gain of nearly 36%.
  • a standard (non-lowered) truck can carry 66 pallets of 50 mm diameter tubes (150 ml capacity), or about 140,000 tubes.
  • the truck carries a significantly lower load and thus saves energy, which, moreover, makes it possible to reduce the emission of carbon dioxide into the vehicle. atmosphere,
  • the figure 4 illustrates, in diametral section, a detail of the molding tool 300 of a lighter service capsule according to the invention such as the capsule 240.
  • the tool is in several parts: an upper part 310 , a lower part 320 provided with an extractor 330 .
  • the pivoting cap of the service capsule is made by molding in the cavity 342 .
  • the lower portion 320 of the mold comprises a wall 321 which delimits the upper portion 2421 (outer) of the finger grip and a wall 322 located on the other side of the wall 321 and facing the inside of the cap.
  • the wall 322 was vertical, which had the advantage of facilitating demolding and the disadvantage of greatly increasing the thickness and thus weigh down the cap.
  • the Applicant has found that one could still achieve a wall 322 with an undercut of less than 35 ° slope without having difficulty in demolding with a standard mold, that is to say without drawer or hold up month using an extractor 330 acting in the center of the cap
  • the cap has with respect to the upper part 247 of the finger grip, an inclined wall - an angle less than 35 ° with respect to the axis of the capsule -service - towards the inside of the base of the capsule.
  • the axis of the service capsule is the axis 250 of the fixing skirt whose cavity is indicated by the reference 346 . It coincides with the axis of the tube when the service capsule is fixed on said tube.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • L'invention concerne le domaine des tubes souples en matière plastique destinés à stocker et distribuer des produits liquides à pâteux. Elle concerne plus particulièrement les capsules-services qui équipent lesdits tubes souples selon le préambule de la revendication 1.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE
  • Sous l'incitation notamment de la Directive européenne 94.62 portant sur la réduction du poids des emballages, les industriels cherchent à diminuer la quantité de matière plastique à consommer et à recycler.
  • Pour appliquer les dispositions de cette Directive aux tubes souples, une première démarche consiste à diminuer l'épaisseur de leurs parois. Une telle solution a été adoptée sans problème pour les tubes de petite capacité possédant une jupe souple de petit diamètre. Cependant, une simple diminution d'épaisseur de la jupe ou de l'épaule trouve ses limites dans la tenue mécanique du tube, notamment pour les tubes de contenance supérieure à 150 ml dont la grande majorité possède des diamètres supérieurs à 40 mm. et plus particulièrement, les problèmes de tenue mécanique s'amplifiant avec le diamètre, pour les tubes de diamètre de jupe supérieur à 45 mm. Avec de telles géométries, la rigidité de la jupe devient insuffisante et rend sa manipulation malaisée tant au cours de la fabrication du Tube qu'au cours de son remplissage et de son utilisation. Pour des raisons pratiques, les tubes souples ont une contenance typiquement inférieure à 400-500 ml, avec un diamètre inférieur à 60 mm, car au-delà de ces dimensions, ils deviennent peu maniables et sont remplacés par des flocons rigides.
  • Un objet selon l'invention est une capsule-service munie d'une coiffe et d'une base comprenant un plateau, une jupe de fixation et une jupe latérale extérieure, caractérisée en ce que la jupe de fixation est plus épaisse, typiquement de quelques dixièmes de millimètre, que le plateau et la jupe latérale extérieure.
  • Pour atteindre un tel gain en poids, la capsule-service a été conçue de façon particulière, avec une épaisseur et une hauteur aussi faibles que possible. La capsule-service a une structure d'ensemble identique à celle des capsules services de l'art antérieur, qui comprennent une base destinée à être fixée de façon irréversible sur la tête du tube et une coiffe pivotant autour d'une charnière située à la périphérie de la base et de la coiffe, la coiffe venant obturer un orifice ménagé sur la base et en communication avec l'orifice de distribution de la tête de tube. La base comprend un plateau, muni dudit orifice, une jupe de fixation et une jupe latérale extérieure, en général cylindrique et configurée de telle sorte qu'elle se trouve approximativement dans le prolongement de la jupe du tube, lorsque la capsule-service est fixée sur ledit tube. Dans une telle configuration, l'extrémité ouverte de cette jupe latérale extérieure épouse approximativement le contour périphérique de l'épaule. La jupe de fixation est une jupe cylindrique interne, munie par exemple d'un bourrelet d'encliquetage. Elle est destinée à être emmanchée autour du goulot du tube. La capsule-service selon l'art antérieur a une base épaisse et rigide, notamment pour avoir une ouverture franche. la coiffe pivotant autour d'un axe fixe lié au tube. La rigidité de la base permettait aussi de démouler rapidement la capsule-service en utilisant le positionnement classique de l'extracteur aidant au démoulage de la capsule-service: ce dernier arrive en appui sur l'extrémité ouverte de la jupe latérale extérieure. La rigidité était assurée d'une part par l'épaisseur des parois de la base et d'autre part par la présence de nervures radiales, au moins 6, typiquement 8. attachées à la surface interne de la jupe latérale extérieure et à la surface interne du plateau. Celles-ci empêchaient notamment que la jupe latérale extérieure ne se déforme, voire ne se retourne comme une chaussette, lorsque l'extracteur était activé pour démouler l'ensemble de la capsule-service. Le document GB 2337035 décrit une capsule-service selon le préambule de la revendication 1.
  • La capsule-service objet de l'invention a été conçue dans le but de diminuer le poids, de diminuer les durées de refroidissement après moulage et de faciliter le démoulage. C'est pourquoi on a diminué l'épaisseur de la paroi du plateau, celle de la jupe latérale extérieure et celle de la coiffe, notamment au niveau de la partie supérieure de la prise de doigt. On a supprimé également l'ensemble des nervures radiales, mais en définissant un protocole de démoulage particulier, différent de celui pratiqué dans l'art antérieur, l'extracteur est placé différemment et prend appui sur l'extrémité ouverte de la jupe de fixation qui n'a pas été amincie.
  • Ainsi, la jupe de fixation est relativement plus épaisse que le reste de la capsule-service: en appliquant au démoulage l'extracteur sur l'extrémité ouverte de ladite jupe de fixation, on peut démouler facilement l'ensemble de la capsule malgré ses parties amincies et bien qu'elle ne soit pas soutenue par des nervures radiales; ainsi, la jupe de fixation est plus épaisse, typiquement de quelques dixièmes de millimètre, que le reste de la capsule-service, notamment le plateau et la jupe latérale extérieure.
  • De préférence, la capsule-service présente aussi au moins l'une, et de préférence l'ensemble, des particularités géométriques suivantes:
    • la surface interne de la base est exempte de toute nervure radiale rigidifiante; elle contient au plus une nervure longitudinale qui sert à l'orientation angulaire de la capsule-service par rapport au décor de la jupe du tube souple (indexation);
    • la coiffe présente sur sa face interne une paroi en contre-dépouille au niveau de la partie supérieure de la prise de doigt; dans l'art antérieur, on définissait à cet endroit une paroi verticale, ce qui avait pour avantage de faciliter le démoulage et pour inconvénient d'augmenter fortement l'épaisseur et donc d'alourdir la coiffe. En effet, au droit de la partie supérieure de la prise de doigt, la paroi est en dévers et si l'on cherche à conserver une épaisseur constante, cette partie en dévers se traduit par une contre-dépouille difficile à démouler si l'on utilise un outillage standard, c'est-à-dire en l'absence d'outillage coulissant de type tiroir ou cale montante. La demanderesse a trouvé que l'on pouvait réaliser quand même une contre-dépouille avec une pente inférieure à 35° sans avoir de difficulté particulière au démoulage avec un moule standard, mais en utilisant un extracteur agissant au centre de la coiffe. Ainsi moulée, la coiffe a, au regard de la partie supérieure de la prise de doigt, une paroi inclinée d'un angle inférieur à 35° - par rapport à l'axe de la capsule - vers l'intérieur de la base de la capsule.
  • On définit d'autre part de préférence la géométrie de la jupe latérale extérieure, notamment sa hauteur, de telle sorte que, lorsque la capsule service est fixée sur la tête de tube, l'extrémité ouverte de ladite jupe latérale extérieure se trouve à une distance d aussi faible que possible de l'épaule du tube, typiquement une distance moyenne comprise entre 0,1 1 et 0.7 mm, de préférence entre 0,2 et 0,5 mm. Pour cela, les tolérances dimensionnelles de fabrication imposées à la tête de tube et à la capsule-service sont définies de manière appropriée. Ainsi, si les moyens de fixation de la capsule-service sur la tête de tube sont des bourrelets d'encliquetage disposés d'une part sur une jupe de fixation attachée au plateau de la capsule et d'autre part sur le goulot de la tête de tube, on fait en sorte que la distance minimale L1 entre l'extrémité de la jupe latérale extérieure et le point de contact sur le bourrelet de la jupe de fixation soit supérieure à L2-d, L2 étant la distance maximale entre le pont de contact sur le bourrelet du goulot et le point de l'épaule se trouvant au droit du prolongement axial de la jupe latérale extérieure de la capsule-service. De la sorte, l'extrémité de la jupe latérale extérieure de la base de la capsule-service se trouve immédiatement en appui local sur l'épaule dés que l'utilisateur manipule le tube et ceci confère à l'ensemble de la capsule-service une rigidité inattendue et suffisante malgré l'absence de nervures et la faible épaisseur du plateau. Pour améliorer encore la rigidité de l'ensemble, l'épaule du tube est avantageusement munie d'un trottoir autour duquel l'extrémité ouverte de la jupe latérale extérieure s'emmanche avec un jeu radial aussi faible que possible, typiquement un jeu radial moyen inférieur à 0.5 mm. de préférence 0,3 mm.
  • Par ailleurs, la capsule-service doit être en général indexée, à savoir placée dans une position angulaire précise par rapport à un décor de la jupe du tube.
  • Les moyens d'indexation très fiables mais assez pondéreux décrits dans EP-B-0633197 peuvent, lorsque cela est possible, être remplacés par une simple nervure longitudinale attachée à la surface interne de la jupe latèrale extérieure qui est piégée entre deux plots de faible étendue et de faible hauteur, situés sur l'épaule. La fixation de la capsule-service sur le tube s'effectue par un mouvement d'enfoncement puis de rotation. Au cours de l'enfoncement, la capsule est immobilisée en déplacement axial grâce par exemple aux moyens d'encliquetage complémentaires de la jupe de fixation et du goulot décrits plus haut. Puis, au cours de la rotation, la base de la nervure longitudinale entre en contact avec la paroi sommitale du premier pont qui monte en pente douce dans le sens circonférentiel. De la sorte, grâce à l'élasticité d'ensemble de la capsule et de la tête de tube, la nervure longitudinale suit cette paroi sommitale qui, telle une surface de came, qui impose une certaine translation axiale vers l'extérieur du tube. Arrivée au bout du chemin de came, l'extrémité de la nervure longitudinale ne trouve plus d'appui, se relâche élastiquement et se trouve piégée dans l'intervalle compris entre les deux plots. Le relief du deuxième plot est moins progressif de sorte que ce dernier fait office de butée et empêche la nervure longitudinale de continuer à se déplacer angulairement.
  • Ici aussi, toujours dans le souci d'alléger, la partie supérieure du mandrin qui sert de partie de moule à la tête de tube possède avantageusement deux protubérances qui servent de "noyaux" à la formation de ces plots, de sorte que ces derniers sont réalisés avec une épaisseur constante et présentent un creux vers l'intérieur du tube.
  • Enfin, la nervure longitudinale attachée à la surface interne de la jupe latérale extérieure et servant à l'indexation est avantageusement située dons le plan médiateur de la charnière: cela facilite l'alimentation des fins canaux délimitant les différentes parties de la charnière (éléments tendeurs et charnière proprement dite) et cela améliore la tenue mécanique de la capsule lorsque la coiffe est sollicitée à l'ouverture.
  • Un autre objet de l'invention est l'ensemble d'un tube souple et d'une capsule-service selon l'invention, ledit tube souple ayant une tête de distribution et une jupe cylindrique en matière plastique ou métalloplastique, de diamètre supérieur à 44 mm, plus particulièrement supérieur à 49 mm, ladite jupe cylindrique ayant une épaisseur comprise entre 0,2 mm et 0,4 mm, de préférence entre 0,25 mm et 0,35 mm, et comprenant du polyéthylène haute densité (PE.HD), de masse spécifique comprise entre 0,935 g/cm3 et 0.97 g/cm3, de préférence supérieure à 0,945 g/cm3, dans un proportion pondérale supérieure à 55%, de préférence 70%. Avantageusement, la jupe cylindrique comprend également du polyéthylène basse densité (PE.BD), de masse spécifique comprise entre 0,86 g/cm3 et 0,93 g/cm3, dans une proportion pondérale inférieure à 45% de préférence 30%, et dont plus de 50%, de préférence plus de 90% en poids, est un PE.BD linéaire (PE.BDL).
  • Le tube est un tube plastique ou un tube laminé possédant une tête munie d'un orifice de distribution et une jupe cylindrique de grand diamètre, typiquement supérieur à 44 mm. La tête comprend en général un goulot qui entoure l'orifice de distribution et une épaule qui relie le goulot à la jupe. La jupe est cylindrique mais sa section n'est pas forcément circulaire. En fait, le tube est ici décrit dans sa configuration de remplissage, avant réalisation de la soudure transversale finale qui scelle le produit conditionné. La jupe peut avoir une section orthogonale circulaire ou elliptique ou de toute autre forme. (celle-ci est imposée par la périphérie de épaule qui est fixée sur l'extrémité de la jupe) mais, au cours de la fabrication du tube, elle est en général emmanchée sur un manchon cylindrique à section circulaire et c'est pourquoi nous nous référons ici à un diamètre, Il va de soi que pour une jupe de section non circulaire, c'est son périmètre qui doit être supérieur à Π*44 soit environ 138 mm. Pour une jupe elliptique, si a est le demi grand axe et b le demi petit axe, est supérieur à 44 mm.
  • Traditionnellement, les tubes souples possèdent des jupes composées majoritairement - ou en totalité - de PE.BD. Un tube selon l'invention ayant le même diamètre qu'un tube traditionnel possède une jupe plus mince mois composée majoritairement - ou en totalité - de PE.HD. Si le PE.HD n'est pas seul, la jupe peut être constituée en un matériau unique, par exemple un blend résultant d'un mélange selon l'invention de PF.IID el de PE.BD, dont la majeure partie est un PE.BD linéaire. La présence de PF.BDI. et le pourcentage de PF.IID au sein d'un tel blend peuvent être déterminés par exemple en utilisant deux techniques complémentaires: la spectrométrie infra-rouge à transformée de Fourier (IRTF), en utilisant par exemple un spectromètre FTIR Nicolet 510P et la calorimétrie différentielle à balayage (Differential Scanning Calorimetry), par exemple en utilisant un système complet d'analyse Perkin Elmer DSC 7, cette méthode pouvant elle-même être mise en oeuvre soit de manière classique (cycle montée - descente - montée en température), soit, quand cela s'avère nécessaire, selon la méthode SISI (Stepwise isothermal Segregation Technique.
  • La jupe. laminée ou coextrudée, peut également être constituée en un matériau multicouche comprenant des couches de PE.HD, des couches de PE.BD, dont la majeure partie est un PE.BD linèaire, et/ou des couches de mélanges PE.HD + PE.BD.
  • La demanderesse a constaté que, constituée d'un matériau plus rigide, la jupe peut présenter, grâce à son épaisseur plus faible, une résistance à l'enfoncement radial identique, voire inférieure, à celle d'une jupe de l'art antérieur tout en présentant, en dépit de cette épaisseur plus faible, une résistance égale ou meilleure au flambage et au pliage sous l'effet d'un même effort axial compressif. Autrement dit, en combinant l'épaisseur et la nature du matériau constitutif, on peut répondre aux exigences contradictoires de machinabilité, de souplesse et de confort d'utilisation, que le PE.BD était jusqu'à présent sensé être le seul matériau capable de satisfaire, à condition toutefois de se présenter sous la forme d'une couche suffisamment épaisse.
  • Contrairement aux apparences, l'emploi d'un matériau plus rigide que le PE.BD pour compenser la perte de rigidité due à l'amincissement ne s'impose pas à l'évidence. En effet, on sait d'expérience que l'emploi de matériaux plus rigides entraîne une perte d'ergonomie d'utilisation. La prise en main du tube est en effet moins facile, le tube n'est plus assez souple ( on extrait moins facilement le produit par simple application d'une pression sur la paroi de la jupe) ou a un comportement trop élastique: le produit à peine sorti de l'orifice, est réabsorbé à l'intérieur du tube dès que la pression sur la jupe diminue. De plus, il est souhaitable d'éviter que le tube reprenne facilement sa forme initiale, car en un tel cas, l'utilisateur ne se rend pas compte de la quantité de produits qu'il contient encore. Une telle propriété est illustrée par l'ampleur du retour élastique du matériau après déformation plastique par pliage: plus ce retour est important, plus la "mémoire de forme" est importante et dégrade l'ergonomie d'utilisation. Cette mémoire de forme est souvent caractérisée par l'angle obtenu après pliage et retour élastique d'un bonde d'épaisseur constante: plus l'angle est important, plus la mémoire de forme est importante inversement, plus l'angle est faible, meilleure est son aptitude à garder la nouvelle forme, traduite par le terme anglo-saxon de "dead fold" ("pli mort"). Les tubes métalliques présentent une très bonne aptitude au pli mort alors que les tubes plastiques ont une aptitude au pli mort en général mauvaise au médiocre. Dans le cas présent, la demanderesse a constaté que, grâce à la diminution notable de l'épaisseur de sa paroi, le tube présente une meilleure propriété au "pli mort", c'est-à-dire une meilleure ergonomie d'utilisation malgré l'emploi d'un matériau (le PE.HD) plus rigide que le PE.BD.
  • Dons le cas où la jupe est en un matériau multicouche, les couches extérieures sont de préférence en PE.HD: il en résulte une résistance au flambage axial légèrement meilleure. De plus, les couches extérieures en PP.HD sont moins sensibles à la fissuration sous contrainte.
  • D'autre part, le PE.HD présente une perméabilité aux liquides nettement inférieure à celle du PE.BD, dans un rapport tel que la diminution d'épaisseur n'entraîne pas une dégradation des propriétés barrière aux liquides (eau, alcools, huiles et autres corps gras susceptibles d'être contenus dans le produit cosmétique à conditionner), ce qui maintient les performances en terme de pertes en poids acceptables. On constate d'autre part une légère amélioration des propriétés barrière à la diffusion des gaz et des arômes.
  • Selon l'invention, le PE.BD, s'il existe dans la jupe, en est un matériau constitutif minoritaire, limité à 30% en poids, de préférence 10%. Il est en majeure partie constitué de PE.BD linéaire (ou PE.BDL), c'est-à-dire un polyéthylène copolymère comportant des alphaoléfines non polaires (telle que butènel ou hexènel) dont les molécules ne présentent que des chaînes latérales courtes et régulières. L'ajout de PE.BD linéaire est recommandé pour améliorer d'une part la soudabilité de la jupe et d'autre part la résistance à la fissuration sous contrainte.
  • La fissuration sous contrainte (en anglais "stress cracking") est une propriété relative au comportement à long terme: en immergeant le matériau sous contrainte dans un liquide tensioactif, on voit apparaître une fissuration au bout d'un certain temps. Ce phénomène, très important dans le cas du polyéthylène, dépend fortement de la tension superficielle exercée par le milieu, de la masse molaire et de la morphologie du polymère. On sait que la fissuration se produit d'autant plus rapidement que la contrainte est élevée et que le matériau (le polyéthylène en l'occurrence) a un indice de fluidité ("melt index") important.
  • Le PE.BD linéaire (PE.BDL) se trouve en proportion pondérale supérieure à 50%. Cette proportion est de préférence d'autant plus forte que la proportion en PE.BD est importante dans le matériau de la jupe. Ceci permet d'améliorer la soudabilité et la tenue à la fissuration sous contrainte de la jupe. Ainsi, pour un mélange 70% PE.HD + 30% PE.BD, ce dernier devrait de préférence être à plus de 90% en poids du PE.BDL.
  • Pour une épaisseur donnée. comprise entre 0,2 et 0,4 mm, les tubes plastiques et laminés offrent les meilleures caractéristiques relatives à l'ensemble des contraintes de fabrication et d'utilisation lorsque la jupe comporte plus de 90% en poids de PE,HD et moins de 10% en poids de PE.BDI.
  • De préférence, le tube souple possède également une tête de distribution allégée sur laquelle doit être fixé un bouchon ou un embout distributeur, tel qu'une capsule-service. En général, la tête de tube comprend un goulot entourant l'orifice de distribution et une épaule reliant ledit goulot à la jupe eT c'est sur ledit goulot qu'est fixé ce bouchon ou cette capsule-service. Dans le cadre de l'invention, un goulot muni d'un moyen de solidarisation tel qu'un bourrelet d'encliquetage est préféré à un goulot muni d'un filet de vissage, plus sensibie à la fissuration sous contrainte. On peut ainsi limiter l'épaisseur du goulot et de l'épaule à une valeur typiquement inférieure à 1 mm. Ladite tête est de préférence en un matériau qui comprend du polyéthylène haute densité (PE.HD), de masse spécifique comprise entre 0,935 g/cm3 et 0.97 g/cm3, de préférence supérieure à 0.945 g/cm3. dans un proportion pondérale supérieure à 55%, de préférence 70%. Avantageusement, la tête comprend également du polyéthylène basse densité (PE.BD), de masse spécifique comprise entre 0,86 g/cm3 et 0,93 g/cm3, dans une proportion pondérale inférieure à 45%, de préférence 30% et dont plus de 50%, de préférence plus de 90% en poids, est un PE.BD linéaire (PE.BDL)
  • Selon cette modalité de l'invention, le tube possède une tête composée majoritairement - ou en totalité - de PE.HD. Si le PE.HD n'est pas seul, la tête peut être constituée en un matériau unique, par exemple un blend résultant d'un mélange selon l'invention de PE.HD et de PE.BD, dont la majeure partie est un PE.BD linéaire. La tête peut également avoir une paroi multi-couches avec des couches en PE.HD et/ou en PE.BD. dont la majeure partie est un PE.BD linéaire, et/ou en mélanges PE.HD+PE.BD. La tête peut être moulée séparément puis soudée sur une extrémité de la jupe mais elle peut également être moulée et soudée de façon autogène à la jupe. Cette tête multicouche peut être obtenue soit par co-injection selon un procédé tel que celui décrit dans EP 1 123 241 , soit par moulage compression d'une ébauche co-extrudée.
  • Les meilleurs résultats (soudabilité, confort d'utilisation, perte de poids, etc..) sont obtenus lorsque la tête a été réalisée avec plus de 90% en poids de PE.HD et moins de 10% en poids de PE.BDL.
  • De la sorte, la tête peut posséder un goulot et une épaule d'épaisseur inférieure à 1mm. Un tel tube présente une économie de poids substantielle: alors qu'un tube standard pèse typiquement entre 0,80 et 1,10 g par centilitre de volume utile, un tube selon l'invention de même contenance pèse entre 0.55 et 0.80 g par cl de volume utile. On obtient ainsi, uniquement avec le tube souple, un gain en poids d'emballage de l'ordre de 30 %. Ce gain peut être encore augmenté si l'on poursuit l'effort d'allègement sur le bouchon.
  • Avec la capsule-service allégée selon l'invention, l'ensemble tube + capsule-service a une masse comprise entre 0,80 et 1,10 g/cl de volume utile de produit à distribuer contre une valeur comprise entre 1,20 et 1,80 g/cl pour les tubes distributeurs de l'art antérieur. Ainsi, grâce à l'invention, le nouveau tube muni de sa nouvelle capsule-service a un poids à peu près identique à celui du tube seul de l'art antérieur: le gain se traduit par une diminution de poids équivalente au poids de la capsule-service !
    • La figure 1 illustre, en coupe diamétrale, un tube de 150 ml de l'art antérieur muni d'une capsule-service, destiné au stockage et à la distribution de shampoing.
    • La figure 2 illustre, en coupe diamétrale, un tube de même contenance que celui de la figure 1, et destiné à la même application, muni d'une capsule service selon l'invention.
    • La figure 3 illustre, en coupe diamétrale. un agrandissement de la capsule-service de la figure 2.
    • La figure 4 illustre, en coupe diamétrale, un détail de l'outillage de moulage d'une capsule-service allégée selon l'invention, situé au niveau de la coiffe.
    EXEMPLE
  • Les tubes souples présentés dans cet exemple offrent un volume utile de 150 ml pour le gel douche qu'il sont destinés à contenir. Un tube de l'art antérieur est illustré en figure 1. Un tube muni d'une capsule-service particulière selon l'invention est illustré en figure 2 Cette est illustré en figure 2 Cette capsule-service est agrandie en figure 3. Elle est moulée dans un outillage dont un détail est illustré en figure 4.
    • Géométries et gains en poids (figures 1, 2 et 3)
  • Le tube 110 de l'art antérieur a un diamètre D de 50 mm et une hauteur hors tout (supérieure à H+h) voisine de 175 mm. Il a une jupe 120 et une tête de distribution 130 munie d'un goulot 131 et d'une épaule 132 destinée à relier ledit goulot à ladite jupe. La jupe 120 est en PL.BD. Elle a une épaisseur e1 de 0.6 mm, ce qui confère au tube distributeur de gel douche une certaine rigidité. La tête 130 est également en PE.BD. L'épaule 132 a une épaisseur e2 de 1,1 mm.
  • Le poids du tube selon l'art antérieur est de 16,4 g.
  • Ce tube est muni d'une capsule-service 140 en polypropylène, de hauteur h = 25,2 mm. La capsule-service 140 comprend une base 141 destinée à être fixée de façon irréversible sur le goulot 131 du tube et une coiffe 142 pivotant autour d'une charnière 143 située à la périphérie de la base et de la coiffe, la coiffe venant obturer un orifice 150 ménagé sur la base 141, la base 141 comprend un plateau 1411, muni de l'orifice, de distribution et une jupe latérale extérieure 1410 cylindrique et configurée de telle sorte qu'elle se trouve approximativement dans le prolongement de la jupe 120 du tube. La capsule-service 140 selon l'art antérieur a une base épaisse et rigide La rigidité est confortée par la présence de 8 nervures radiales 144, attachées à la surface interne de la jupe latérale extérieure 1410 et à la surface interne du plateau 1411 La coiffe 142 présente, au niveau de la partie supérieure 147 de la prise de doigt, une paroi 148 verticale.
  • L'ensemble tube + capsule-service pèse 26 g.
  • Le tube 210 destiné à recevoir une capsule-service 240 selon l'invention a un diamètre D' de voisin de 50 mm et une hauteur hors tout (H + h') voisine de 173 mm. Il a une jupe 220 et une tête de distribution 230 munie d'un goulot 231 de diamètre 20 mm environ et d'une épaule 232 destinée à relier ledit goulot à ladite jupe. La jupe 220 est en PE.HD. Elle a une épaisseur e'1 de 0,35 mm, ce qui confère au tube distributeur de gel douche une plus grande souplesse, acceptable par tous les utilisateurs.
  • La tête 230 est également en PE.HD. L' épaule 232 a une épaisseur e'2 de 1 mm. Le poids de ce tube est de 11 g. On pourrait encore définir localement des épaisseurs plus faibles, de l'ordre de 0,5 mm. Les plots de centrage 235 sont réalisés avec une épaisseur constante, c'est-à-dire présentant un creux vers l'intérieur du tube.
  • La capsule-service 240 selon l'invention est, dans cet example, en polypropylène de hauteur h' égale à 22.7 mm. La capsule-service 240 comprend une base 241 destinée à être fixée de façon irréversible sur le goulot 231 du tube et une coiffe 242 pivotant autour d'une charnière 243 située à la périphérie de la base et de la coiffe, la coiffe venant obturer un orifice 250 ménagé sur la base 241. La coiffe 242 pivote autour de la charnière 243 lorsque l'utilisateur exerce un effort dans la partie supérieure 247 de la prise de doigt située sur la coiffe. La base 241 comprend un plateau 2411 entouré par une jupe latérale extérieure 2410 cylindrique. configurée de telle sorte qu'elle se trouve approximativement dans le prolongement de la jupe 220 du tube. La capsule-service 240 ne possède pas 8 nervures radiales pour améliorer sa rigidité, mais une seul nervure longitudinale 245, mince et de faible hauteur radiale, attachée à la surface interne de la jupe latérale extérieure 2410. Cette nervure longitudinale 245 permet d'indexer la capsule-service par rapport à la jupe de tube, par piégeage entre deux plots de faible étendue et de faible hauteur, situés sur l'épaule 230. L'un de ces plots est illustré sur la figure 2 avec la référence 235 La coiffe 242 présente, au niveau de la partie supérieure 247 de la prise de doigt une paroi 248 en dévers, inclinée d'environ 25° par rapport à l'axe de la capsule et orientée vers l'intérieur de la base 241 de la capsule 240. L'axe de la capsule est l'axe de la jupe de fixation 246. Il coïncide avec l'axe du tube lorsque la capsule-service est fixée sur ledit tube.
  • Les moyens de fixation de la capsule-service sur la tête de tube sont des bourrelets d'encliquetage disposés d'une part sur une jupe de fixation 246 attachée au plateau 2411 et d'autre part sur le goulot 231 de la tête de tube.
  • On a défini la géométrie de la jupe latérale extérieure 241, notamment sa hauteur h', de telle sorte que lorsque la Capsule-service 240 est fixée sur la tête de tube, l'extrémité ouverte de la jupe latérale extérieure 2410 est à proximité de l'épaule 230 du tube, typiquement à une distance d inférieure à 0,5 mm du point 2320 de l'épaule se trouvant au droit du prolongement axial de la jupe latérale extérieure 2410. Pour cela, les tolérances dimensionnelles de fabrication imposées à la tête de tube et à la capsule service sont définies de maniére à ce que la distance minimale L1 entre l'extrémité de la jupe latérale extérieure 2410 et le point de contact sur le bourrelet 2460 de la jupe de fixation 246 soit supérieure à L2-d. L2 étant la distance maximale entre le point de contact sur le bourrelet 2310 du goulot 231 et le point de l'épaule 2320. De la sorte, l'extrémité de la jupe latérale extérieure de la base de la capsule-service se trouve immédiatement en appui local sur l'épaule dès que l'utilisateur manipule le tube et ceci confère à l'ensemble de la capsule-service une rigidité inattendue et suffisante malgré l'absence de nervures et la faible épaisseur du plateau
  • L'ensemble tube + capsule-service pèse 16,7 g.
  • D'autre part, la jupe de fixation 246 sur le goulot 231 a une épaisseur de 1,2 mm, plus importante que celle du reste de la capsule service, notamment la paroi latérale extérieure 2410 (0,9 mm). En appliquant au démoulage un extracteur exclusivement sur l'extrémité ouverte de celle-ci, on peut facilement démouler l'ensemble de la capsule malgré ses parties amincies et bien qu'elle ne soit pas soutenue par des nervures radiales. La jupe de fixation 246 possède également un bourrelet d'encliquetage discontinu ( sous forme de graines de riz régulièrement répartis) coopérant avec le bourrelet d'encliquetage 2310 du goulot 231.
  • On constate ainsi que, grâce à l'invention, le poids du tube distributeur est passé de 26 g à 16,7 g, soit un gain de près de 36%.
  • D'autre tubes ont été réalisés avec des jupes d'épaisseur 0.35 mm et constituées des matériaux suivants:
    • entièrement en PE.HD
    • blend PE.HD 70% + PE.BDL 30%
    • jupe co-extrudée de structure: PE.HD (120 µm) / PE.BDL (110 µm) / PE.HD (120µm)
    • jupe co-extrudée de structure: PE.BDL (50 µm) / PE.HD (240 µm) / PE.BDL (60 µm)
    • jupe co-extrudée de structure: blend PE.HD 70% + PE.BDL 30% (170 µm)/couche adhésive EMA (10 µm) / EVOH (15 µm) / couche adhésive EMA (10 µm) / blend PE.HD 70% + PE.BDL 30% (170 µm) avec FMA = polymère d'acrylate de méthyle et EVOH = copolymère (éthylène, alcool vinylique)
  • Les gains en poids sont équivalentes, Le confort d'utilisation est équivalent. Mais on constate que plus la teneur en PE.BD augmente, moins la machinabilité est bonne.
    • Illustration du gain en poids pour les charges de camion
  • Un camion standard (non surbaissé) peut transporter 66 palettes de tubes de diamètres 50 mm (contenance 150ml) soit environ 140 000 tubes.
  • Avec un gain de 9,3 g par tube nous gagnons environ 1,3 tonne. Outre le gain lié à une meilleure tenue des tubes des palettes inférieures, le camion transporte une charge notablement plus faible et de ce fait économise de l'énergie, ce qui, de plus, permet de diminuer l'émission de gaz carbonique dans l'atmosphère,
    • Démoulage d'une capsule-service allégée présentant une contre-dépouille au niveau de la prise de doigt (Figure 4).
  • La figure 4 illustre, en coupe diamétrale, un détail de l'outillage de moulage 300 d'une capsule-service allégée selon l'invention telle que la capsule 240. L'outillage est en plusieurs parties: une partie supérieure 310, une partie inférieure 320 munie d'un extracteur 330. La coiffe pivotante de la capsule-service est réalisée par moulage dans la cavité 342. La partie inférieure 320 du moule comprend une paroi 321 qui délimite la partie supérieure 2421 (externe) de la prise de doigt et une paroi 322 située de l'autre côté de la paroi 321 et orientée vers l'intérieur de la coiffe. Dans l'art antérieur, la paroi 322 était verticale, ce qui avait pour avantage de faciliter le démoulage et pour inconvénient d'augmenter fortement l'épaisseur et donc d'alourdir la coiffe. La demanderesse a trouvé que l'on pouvait réaliser quand même une paroi 322 avec une contre-dépouille de pente inférieure à 35° sans avoir de difficulté au démoulage avec un moule standard, c'est-à-dire sans tiroir ou cale montante mois en utilisant un extracteur 330 agissant au centre de la coiffe Ainsi moulée la coiffe a au regard de la partie supérieure 247 de la prise de doigt, une paroi inclinée - d'un angle inférieur à 35° par rapport à l'axe de la capsule-service - vers l'intérieur de la base de la capsule. L'axe de la capsule-service est l'axe, 250 de la jupe de fixation dont la cavité est signalée par la référence 346. Il coïncide avec l'axe du tube lorsque la capsule-service esl fixée sur ledit tube.
    • AVANTAGES
    • diminution de l'énergie consacrée à la mise en forme des tubes, à leur soudure et à leur recyclage
    • bonne résistance au stress cracking
    • barrière aux liquides et aux parfums améliorée,

Claims (11)

  1. Capsule-service (240) munie d'une coiffe (242) et d'une base (241) Capsule-service (240) munie d'une coiffe (242) et d'une base (241) comprenant un plateau (2411), une jupe (246) de fixation et une jupe latèrale extérieure (2410) caractérisée en ce que la jupe de fixation (246) est plus épaisse, de que le plateau (2411) et la jupe latérale extérieure (2410).
  2. Capsule-service (240) selon la revendication 1 caractérisée en ce que la surface interne de la base (241) est exempte de toute nervure radiale attachée au plateau (2411) et à la jupe latérale extérieure (2410).
  3. Capsule-service (240) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la paroi interne de la coiffe (242) au regard de la partie supérieure (247) de la prise de doigt est inclinée d'un angle inférieur à 35° par rapport à l'axe de la capsule-service et orientée vers l'intèrieur de la base (241) de ladite capsule-service.
  4. Capsule-service (240) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que sa base est munie d'une nervure longitudinale (245) attachée à la surface interne de la jupe latérale extérieure (2410).
  5. Capsule-service (240) selon la revendication 4 dans laquelle ladite nervure longitudinale (245) est située dans le plan médiateur de la charnière (243).
  6. Ensemble d'un tube souple (210) muni d'une capsule-service (240) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que ledit tube souple a une tête de distribution (230) et une jupe cylindrique (220) en matière plastique ou metalloplastique, de diamètre supérieur à 44 mm, ladite jupe cylindrique ayant une épaisseur comprise entre 0,2 mm et 0,4 mm, de préférence entre 0,25 et 0,35 mm, et comprenant du PE. HD, de masse spécifique comprise entre 0,935 g/cm3 et 0,97 g/cm3, de préférence supérieure à 0,945 g/cm3, dans une proportion pondérale supérieure à 55%, de préférence 70%.
  7. Ensemble selon la revendication 6 dans lequel la capsule-service et l'épaule du tube sont munis de moyens d'indexation, la capsule-service présentant une nervure longitudinale (245) attachée à la surface interne de la jupe latérale extérieure (2410), l'épaule (230) présentant deux plots (235) de faible étendue, de faible hauteur et espacés angulairement, la nervure longitudinale étant piégée dans l'espace séparent lesdits deux plots.
  8. Ensemble selon la revendication 7 dans lequel l'épaule du tube présente des plots (235) d'épaisseur constante, c'est-à-dire orientés vers l'extérieur au tube et présentant un creux vers l'intérieur du tube.
  9. Ensemble selon la revendication 6 ou 7 dans lequel l'extrémité ouverte de la jupe latérale extérieure (2410) se trouve à une distance moyenne de l'épaule du tube comprise entre 0.1 mm et 0, 7 mm, de préférence entre 0,2 mm et 0.5 mm.
  10. Ensemble selon la revendication 9 dans lequel l'épaule (230) du tube est munie d'un trottoir autour duquel l'extrémité ouverte de la jupe latérale extérieure (2410) s'emmanche avec un jeu radial moyen inférieur à 0.5 mm. de préférence inférieure à 0,3 mm.
  11. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 6 à 11 caractérisé en ce que le diamètre du tube est supérieur à 50 mm et en ce qu'il pèse moins de 1,1 g par centilitre de volume utile offert au produit qu'il est destiné à stocker et distribuer.
EP05786072A 2004-07-06 2005-07-04 Capsules-services legeres en matiere plastique et tubes souples legers munis desdites capsules-services legeres. Active EP1765685B1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL08017038T PL2022724T3 (pl) 2004-07-06 2005-07-04 Giętkie tubki z tworzywa sztucznego i sposób ich wytwarzania
PL05786072T PL1765685T3 (pl) 2004-07-06 2005-07-04 Lekkie kapsle zamykające z tworzywa sztucznego i giętkie lekkie tubki wyposażone w takie lekkie kapsle zamykające
EP08017038A EP2022724B1 (fr) 2004-07-06 2005-07-04 Tubes souples en matière plastique et leur procédé de fabrication

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0407471A FR2872792B1 (fr) 2004-07-06 2004-07-06 Tubes souples legers en matiere plastique et leur procede de fabrication
PCT/FR2005/001708 WO2006013276A1 (fr) 2004-07-06 2005-07-04 Tubes souples legers en matiere plastique et leur procede de fabrication

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08017038A Division EP2022724B1 (fr) 2004-07-06 2005-07-04 Tubes souples en matière plastique et leur procédé de fabrication

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1765685A1 EP1765685A1 (fr) 2007-03-28
EP1765685B1 true EP1765685B1 (fr) 2008-11-26

Family

ID=34949575

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05786072A Active EP1765685B1 (fr) 2004-07-06 2005-07-04 Capsules-services legeres en matiere plastique et tubes souples legers munis desdites capsules-services legeres.
EP08017038A Revoked EP2022724B1 (fr) 2004-07-06 2005-07-04 Tubes souples en matière plastique et leur procédé de fabrication

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08017038A Revoked EP2022724B1 (fr) 2004-07-06 2005-07-04 Tubes souples en matière plastique et leur procédé de fabrication

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8365955B2 (fr)
EP (2) EP1765685B1 (fr)
CN (1) CN101001789B (fr)
BR (1) BRPI0513140A (fr)
DE (2) DE602005025548D1 (fr)
FR (1) FR2872792B1 (fr)
MX (1) MX2007000233A (fr)
PL (2) PL1765685T3 (fr)
RU (1) RU2007104344A (fr)
WO (1) WO2006013276A1 (fr)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2036697A1 (fr) * 2007-09-13 2009-03-18 Aisapack Holding SA Procédé de fabrication de tubes par soudage
FR2949761B1 (fr) 2009-09-10 2011-12-02 Oreal Dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit
CN103648740A (zh) 2011-06-09 2014-03-19 爱索尔包装有限公司 用于制备生物可降解制品的聚合物组合物和其方法
FR2984092B1 (fr) 2011-12-16 2014-04-04 Oreal Dispositif de conditionnement et de distribution
US9470213B2 (en) * 2012-10-16 2016-10-18 Raytheon Company Heat-actuated release mechanism
CH707854A2 (de) * 2013-03-20 2014-09-30 Alpla Werke Extrusionsblasgeformte Tube.
FR3016613A1 (fr) * 2014-01-17 2015-07-24 Cep Tubes Tube souple injecte a base de polyethylene haute densite
US9505534B2 (en) * 2014-01-28 2016-11-29 Mead Johnson Nutrition (Asia Pacific) Pte. Ltd. Resealable container with collar and lid
BR112022008818A2 (pt) * 2019-11-07 2022-07-26 Aptar Freyung Gmbh Dispositivo de fechamento para um recipiente no qual um material fluível é armazenado
EP3822075A1 (fr) 2019-11-15 2021-05-19 TUPACK Verpackungen Gesellschaft m.b.H. Tube
CN111923372A (zh) * 2020-09-09 2020-11-13 广州市瑞高包装工业有限公司 一种塑料软管制备方法及软管
KR102353294B1 (ko) * 2021-01-14 2022-01-19 제이씨텍(주) 마개 조립 척 및 이를 이용한 마개 조립 방법

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8625169D0 (en) * 1986-10-21 1986-11-26 Duma Packaging As Closure assembly
US5547091A (en) * 1991-11-27 1996-08-20 Colgate-Palmolive Company Dispensing container snap hinge closure
DE69311497T2 (de) * 1992-10-26 1997-11-06 Mitsui Petrochemical Ind Zusammendrückbarer rohrförmiger Behälter und Verfahren zu seiner Herstellung
FR2736621B1 (fr) * 1995-07-10 1997-08-22 Oreal Recipient comportant un orifice de distribution muni d'un systeme de fermeture
DE19603906A1 (de) 1996-02-03 1997-08-07 Wella Ag Flaschenartiger Behälter aus Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung
FR2752818B1 (fr) * 1996-08-29 1998-10-16 Oreal Capsule articulee a element de liaison ameliore
GB2337035B (en) * 1998-05-08 2002-12-04 Courtaulds Packaging Ltd Containers
FR2784657B1 (fr) 1998-10-19 2000-11-17 Cebal Tube a tete en materiaux multicouches et procede de fabrication
AU2002222066A1 (en) * 2000-11-30 2002-06-11 Cebal Sa Containers comprising a wall containing biocidal agents
US6631833B2 (en) * 2001-02-16 2003-10-14 Ccl Container Corporation Oval-shaped tube closure
CN100415495C (zh) * 2002-05-15 2008-09-03 中国石化集团齐鲁石油化工公司 医用吹塑成型聚烯烃中空容器和制备工艺
US6848603B2 (en) * 2002-07-17 2005-02-01 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Closure having improved tamper evident features
WO2004048218A1 (fr) * 2002-11-20 2004-06-10 Cosmolab, Inc. Contenant de cosmetiques, applicateur de cosmetiques et procedes permettant de produire ceux-ci
US7404495B2 (en) * 2003-07-28 2008-07-29 Rexam Closure Systems Inc. Child-resistant flip-top dispensing closure and package
US7128227B2 (en) * 2003-09-22 2006-10-31 Polytop Corporation Dispensing closure with stop wall for positive alignment on container
US7255250B2 (en) * 2004-06-22 2007-08-14 Owens-Illinois Closure Inc. Dispensing closure, package and method of manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0513140A (pt) 2008-04-29
US20070210103A1 (en) 2007-09-13
DE602005011293D1 (de) 2009-01-08
CN101001789A (zh) 2007-07-18
FR2872792B1 (fr) 2006-08-11
RU2007104344A (ru) 2008-08-20
MX2007000233A (es) 2007-03-21
FR2872792A1 (fr) 2006-01-13
PL2022724T3 (pl) 2011-05-31
US8365955B2 (en) 2013-02-05
EP2022724A1 (fr) 2009-02-11
CN101001789B (zh) 2010-12-08
WO2006013276A1 (fr) 2006-02-09
EP2022724B1 (fr) 2010-12-22
EP1765685A1 (fr) 2007-03-28
DE602005025548D1 (de) 2011-02-03
PL1765685T3 (pl) 2009-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1765685B1 (fr) Capsules-services legeres en matiere plastique et tubes souples legers munis desdites capsules-services legeres.
CA2262135C (fr) Ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit liquide
EP1718417B1 (fr) Poche souple deformable et dispositif pour le conditionnement et la distribution de produits fluides
EP1007424B1 (fr) Capsule de distribution equipee d'un bouchon, et procede de fabrication de cette capsule
CA2210842C (fr) Dispositif pressurise comportant un morceau de materiau alveolaire fendu comme moyen de pressurisation
WO1994029190A1 (fr) Ensemble de distribution comprenant un recipient cylindrique comportant un piston
EP0778225B1 (fr) Récipient aérosol
FR3065155A1 (fr) Ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit fluide avec reprise d'air
EP0821775B1 (fr) Ensemble de clapet d'admission
EP0406134A1 (fr) Récipient avec flacon à section élastique
EP0385896B1 (fr) Corps de distributeur, distributeur comportant un tel corps et dôme correspondant
FR2729924A1 (fr) Flacon de distribution de produit
EP2010436B1 (fr) Procede de capsulage et capsule de bouchage correspondante
EP1038799A1 (fr) Boíte d'aérosol à piston coulissant moulé et procédé de montage d'un tel ensemble
EP0266284B1 (fr) Distributeur pour produit pateux et procédé de fabrication du corps de distributeur correspondant
EP0850851B1 (fr) Valve pour la distribution de fluides sous pression
FR2966444A1 (fr) Organe de bouchage, distributeur de produit fluide comprenant un tel organe et procede de fabrication d'un tel distributeur.
WO2009001005A2 (fr) Valve de distribution de produit fluide et dispositif de distribution de produit fluide comportant une telle valve
WO2001098162A1 (fr) Tube souple muni d'un goulot de grand diametre et d'un embout rigide
EP1284905B1 (fr) Conditionnement pour produit fluide avec une fermeture a charniere
EP2092985B1 (fr) Flacon comprenant un tube plongeur
FR2741048A1 (fr) Nouveau recipient pressurise unidose
FR2741047A1 (fr) Nouveau dispositif pressurise unidose
CA2296914C (fr) Dispositif pressurise
FR3147490A1 (fr) Récipient à jupe tubulaire

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20070110

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR PL

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070723

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE FR PL

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: LIGHTWEIGHT PLASTIC CLOSURES AND LIGHT FLEXIBLE PLASTIC TUBES COMPRISING SAID CLOSURES

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR PL

REF Corresponds to:

Ref document number: 602005011293

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090108

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: OBRIST CLOSURES SWITZERLAND GMBH

Effective date: 20090821

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20100617

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20100705

Year of fee payment: 6

PLBP Opposition withdrawn

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009264

PLBD Termination of opposition procedure: decision despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOPC1

PLBM Termination of opposition procedure: date of legal effect published

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009276

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION PROCEDURE CLOSED

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120201

27C Opposition proceedings terminated

Effective date: 20120126

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602005011293

Country of ref document: DE

Effective date: 20120201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110704

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: LAPE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20240725

Year of fee payment: 20