EP1763636A1 - Rollenpumpe - Google Patents

Rollenpumpe

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Publication number
EP1763636A1
EP1763636A1 EP05739618A EP05739618A EP1763636A1 EP 1763636 A1 EP1763636 A1 EP 1763636A1 EP 05739618 A EP05739618 A EP 05739618A EP 05739618 A EP05739618 A EP 05739618A EP 1763636 A1 EP1763636 A1 EP 1763636A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller pump
hose
pump according
connecting piece
bed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05739618A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1763636B1 (de
Inventor
Manfred Baumann
Berthold Breitkopf
Elmar HÜGEL
Herbert Neubauer
Thomas NÜRNBERGER
Jochen Schneider
Gerhard Spengler
Ralf Wamsiedler
Wolfgang Biesel
Christian Busse
Marco Caronna
Jörg Jonas
Reinhold Reiter
Jörn APEL
Martin Lauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fresenius Medical Care Deutschland GmbH
Original Assignee
Fresenius Medical Care Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
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Priority to PL05739618T priority Critical patent/PL1763636T3/pl
Priority to EP08012607A priority patent/EP1985858B1/de
Priority to DK08012607.1T priority patent/DK1985858T3/da
Priority to SI200530454T priority patent/SI1763636T1/sl
Priority to PL08012607T priority patent/PL1985858T3/pl
Application filed by Fresenius Medical Care Deutschland GmbH filed Critical Fresenius Medical Care Deutschland GmbH
Priority to EP10009784A priority patent/EP2275681B1/de
Publication of EP1763636A1 publication Critical patent/EP1763636A1/de
Publication of EP1763636B1 publication Critical patent/EP1763636B1/de
Application granted granted Critical
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/12—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/12—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action
    • F04B43/1253—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action by using two or more rollers as squeezing elements, the rollers moving on an arc of a circle during squeezing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps

Definitions

  • the invention consists of a roller pump according to the preamble of claim 1.
  • roller pumps are known for example from US 4,545,544 A. They consist of a stator with a formed in this pump bed and a rotor for applying an arcuately insertable into the pump bed tube.
  • a connecting piece with an incoming and a carrying away fluid hose.
  • This fitting prevents slippage of the pump tubing segment during pumping.
  • the preassembled tube segment is inserted laterally reversed.
  • the pump hose segment is preformed arcuate. The incoming and leading away fluid hose, however, is led out of the connector in parallel.
  • the object of the invention is to develop the generic roller pump such that liquid-carrying hoses can be used in a particularly space-saving manner.
  • this object is achieved by the combination of the features of claim 1. Accordingly, there is a roller pump of a stator with a formed in this pump bed and a rotor for acting on an arcuately inserted into the pump bed tube, which led out of the pump bed ends of the tube intersect immediately after exiting the pump bed. This results in a pump segment in the form of a Greek alpha. Due to this design, the hoses can be continued directly below or next to the roller pump to save space, without the risk of kinking exists.
  • the hose can be fixed by a connection piece in the roller pump.
  • the inserted into the roller pump hose can be feasible through the connector and thus be formed as a one-piece hose.
  • a separate piece of hose which can be inserted into the pump bed as well as the feeding or leading hose section can also be connected in the connecting piece.
  • the connector can be advantageously designed as an adapter, the adapter can be used due to its shape in accordance with receiving recesses in the roller pump. By this respective form-fitting coding can be realized, which can be supported by a corresponding color.
  • the receiving recesses of the adapter engage laterally in two Clips recordings, preferably different shape.
  • the clip-in adapter is adapted to the shape of the clips.
  • a device preferably a knob, is arranged on the adapter, which cooperates with a sensor integrated in the roller pump or in the housing forming the roller pump.
  • the sensor confirms the functional insertion of the adapter in the appropriate place.
  • the adapter consists of a soft plastic, preferably soft PVC.
  • the advantages of the hose guide according to the invention are particularly advantageous when the connector is arranged laterally on the pump bed with horizontal alignment of the rotor axis.
  • optimum ventilation of the tube segment can be achieved. Namely, it is ensured that air, which lies in the entrance area, rises by the buoyancy force. Even within the rise, the corresponding pinch rollers of the rotor engage in the hose segment lying in the pump bed and guarantee a forced conveyance of the corresponding air bubbles. It is similar at the exit of the hose segment. When the pinch rollers release the hose segment, the entrained air is already in the rising area of the hose segment. As a result, there is no force driving the air back into the pump.
  • the roller pump has a control unit which determines the corresponding direction of rotation of the rotor as a function of the lateral orientation of the connection piece.
  • the rotor is counterclockwise Turned when the hoses cross on the right side and clockwise when the hoses cross on the left side.
  • the insertable into the roller pump hose can also be connected to a connector, which is designed as an integrated cassette.
  • the invention also relates to a hose set with a connecting piece, as described above, as well as a tube to be inserted into the pump bed and connected to the connecting piece.
  • the invention also relates to a connection piece which can be used in a roller pump according to the invention.
  • FIG. 1 is a schematic view of a roller pump according to a first embodiment of the invention
  • Fig. 3 an adapter piece in various views and sections, which can be used in the roller pump of FIG. 2 and
  • Fig. 4 is a schematic representation of the insertable into a roller pump not shown here hose piece which is connected to a cassette.
  • a roller pump 10 is shown with a pump bed 22 and an inserted tube 12 which is connected to a designed as an adapter fitting 14.
  • a connector 14 At the connector 14 are as tubing also an afferent Hose 16 and a hose 18 leading away shown.
  • the direction of the arrow indicates the direction of flow of the fluid within the hose.
  • the led out of the pump bed ends of the tube intersect in this way in the fitting 14th
  • the flexible hose 12 is continuously compressed in the direction of the arrow A with corresponding rollers 13, so that the corresponding pumping effect for the liquid results.
  • the tube shape shown in FIG. 1 can be described as an alpha-form, in which the ends of the tube 12 led out of the pump bed 22 are led out tangentially and intersecting out of the pump bed 22.
  • the hose parts 16 and 18 can also be led out of the pump directly laterally (not shown).
  • FIG. 2 different views of an executed as an injection molded roller pump housing 20 are shown.
  • the stator of the roller pump 10 is shown.
  • FIG. 2 a) shows a top view from above
  • FIG. 2 b) shows a side view
  • FIG. 2 c) shows a view from the front
  • FIG. 2 d) shows a perspective view from above
  • FIG. 2 e) a perspective view from below shows.
  • a pump bed 22 is formed, in which the arcuate hose 12 is used in a manner not shown here in more detail.
  • the pump bed 22 has an opening 24 towards one side.
  • the lateral end portions of the opening 24 are formed by clip receptacles 26 and 28 of different shape.
  • the clip receivers 26 and 28 are separable from the roller pump housing 20. They are fastened to the housing 20 with corresponding fastening pins 30 and exchangeable. The respective rotor with the corresponding rollers for Suppression of the arcuately inserted into the pump bed tube 12 is not shown here.
  • FIG. 3 a shows a plan view of an adapter piece 32 which can close the opening 24 of the housing 20 according to FIG. 2.
  • Fig. 3 b) is a corresponding sectional view according to the section line IIIb-IIIb by Fig. 3 a) is shown.
  • Fig. 3 c) is a corresponding sectional view corresponding to the section line IIIc-IIIc in Fig. 3 a) is shown.
  • the adapter 32 has corresponding connection regions 36 or 38 for the tubes 16 and 18 and connection regions 34 for the tube 12. If the corresponding pieces of tubing are connected, they can be clipped together with the adapter 32 in the housing 20, wherein they are determined by the corresponding clip receivers 26 and 28.
  • the corresponding recesses 40 and 42 in the adapter 32 are each adapted to the shapes of the clip holders 26 and 28.
  • a specific assignment of the tube 12 provided with the adapter 32 to a corresponding roller pump 10 can take place here.
  • the adapters 32 can be differentiated in terms of color in order to be able to associate them more easily with the respective roller pump 10.
  • a knob (not shown) is arranged, which cooperates with a built-in roller pump sensor to make the proper assembly of the connector or the corresponding preassembled hose set verifiable by the control unit of the roller pump.
  • a hose set may comprise a hose connected to the adapter and to be inserted into the pump bed and corresponding hoses leading away from the pump.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a roller pump 10 according to the invention.
  • the hose 12 without roller pump housing is shown.
  • the direction of rotation of the rotor 11 is indicated by the direction of the arrow A.
  • an integrated cassette 50 is provided in which various functional units can be realized.
  • a pressure measuring device 52 integrated.
  • the ends of the hose led out of the pump bed intersect in the connecting piece directly next to the rotor region of the pump, ie the opening of the pump bed.
  • Optimum ventilation of the tube segment 12 also results in the liquid guide shown here. Air which rises in the inlet region of the tube 12 rises upward by the buoyancy force and is forcibly guided along the tube 12 within the rise by the pressure rollers of the rotor. As far as they arrive at the end region of the hose 12 (seen in the direction of arrow A), the entrained air is also in the ascending region of the hose 12, so that they continue to rise and be discharged through the hose 18.
  • This advantageous ventilation results when the intersecting part of the tube is arranged on the right side and the rotor 11 simultaneously rotates counterclockwise. Alternatively, the advantageous venting results in the event that the intersecting part of the hose is on the left side when the rotor rotates clockwise.
  • the construction of the roller pump according to the invention also makes possible a more flexible and space-saving design of the fluid guide even with an integrated cassette.
  • the adapter 32 is, as stated above, in the housing 20 clipped.
  • the clip receivers 26 and 28 have nose-like projections 51, 53 at the upper end. When inserting the adapter 34, this gets under these projections, which represents the actual clip function.
  • the one side of the clip recording forming right projection 51 is beyond the edge of the recess of the inserted adapter on than on the left side of the projection 53 (eg, about 1 mm compared to a few 10ths of mm).
  • the shape 42 of the adapter piece is round (here approximated to a circular arc), while it is square on the right side (reference numeral 40 in Figure 3).
  • the ejection of the adapter takes place via a pin 54 (see Fig. 2).
  • the pin is designed near the round clip receptacle 28, so that the adapter 34 is first separated from the housing on the round contact side when the pin 54 is actuated accordingly.
  • the corresponding pin 54 can be extended controlled here in a manner not shown by the pump-side housing, so that the round side 42 of the adapter 32 snaps from the clip recording.
  • the tilting movement created by the arrangement of the pin 54 when ejecting the adapter has another advantage.
  • the roller pump 10 is equipped with two radial pins, as described for example in US 4,545,544 A.
  • the two pins are mounted on opposite sides.
  • the left side of the adapter 34 is raised and the right side of the adapter 34 is not raised, the lower pin can easily drive clockwise under the hose to lift it while the upper pin can easily pass over the still inserted hose. With simultaneous lifting of both pins, a pin can get caught in the pump hose system. This is prevented by the tilting movement when ejecting the adapter 32.
  • the adapter 32 is designed such that it allows an edge-free connection between the pump hose segment 12 and the outer hose segments 16, 18, which, as can be seen for example in FIG. have diameter. This can also be seen in Figs. 3b and 3c, in which the openings 34 have a first width and the openings 36 and 38 have a second, smaller width. Immediately adjacent to this opening is a transition area. The openings of the transition area correspond to the inner diameters of the tube segments to be inserted.
  • the transition region is inventively characterized by a steady transition of the inner diameter, in order to achieve a blood-compatible, homogeneous flow as possible.
  • the crossing region of the two tube segments 16 and 18 is already in a range in which the inner diameters of the two lines are considerably reduced. This allows the invention a possible good and level alignment of the entire pump loop, so there is no excessive abrasion through the hose guide pins.
  • the pin 54 of FIG. 2 a) can simultaneously serve as a sensor for a provided on the adapter 32 nubs.
  • the pin 54 is moved vertically in a manner not shown by pressing the nubs, which can be detected by a light barrier also not shown here.
  • a second projection which acts as a stop for the tilting adapter 32.

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Description

Rollenpumpe
Die Erfindung besteht aus einer Rollenpumpe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Rollenpumpen sind beispielsweise aus der U.S. 4,545,544 A bekannt. Sie bestehen aus einem Stator mit einem in diesem ausgeformten Pumpenbett und einem Rotor zur Beaufschlagung eines bogenförmig in das Pumpenbett einlegbaren Schlauches. Hier ist bereits vorgeschlagen, das Pumpenschlauchsegment, das in das Pumpenbett der Rollenpumpe eingelegt wird, über ein Anschlussstück mit einem ankommenden und einem wegführenden Flüssigkeitsschlauch zu verbinden. Dieses Anschlussstück verhindert ein Verrutschen des Pumpenschlauchsegments während des Pumpvorgangs. Gleichzeitig wird aufgrund einer Asymmetrie im Anschlussstück vermieden, dass das vormontierte Schlauchsegment seitenverkehrt eingesetzt wird. Durch das Anschlussstück wird das Pumpenschlauchsegment bogenförmig vorgeformt. Der ankommende und wegführende Flüssigkeitsschlauch wird dagegen parallel aus dem Anschlussstück herausgeführt. Das führt dazu, dass der ankommende und wegführende Flüssigkeitsschlauch jeweils außerhalb des Pumpenbetts recht viel Platz benötigt, um bei einer richtungsändernden Schlauchführung nicht abgeknickt zu werden. Ein einfaches Abbiegen der Schläuche außer- halb des Pumpenbetts ist nicht möglich, da sonst der Flüssigkeitsdurchfluss unterbunden würde.
Aufgabe der Erfindung ist es, die gattungsgemäße Rollenpumpe derart weiterzubilden, dass flüssigkeitsführende Schläuche in besonders platzsparender Art und Weise einsetzbar sind.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Kombination der Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Demnach besteht eine Rollenpumpe aus einem Stator mit einem in diesem ausgeformten Pumpenbett und einem Rotor zur Beaufschlagung eines bogenförmig in das Pumpenbett eingelegten Schlauches, wobei sich die aus dem Pumpenbett herausgeführten Enden des Schlauches unmittelbar nach Austritt aus dem Pumpenbett kreuzen. Es ergibt sich somit ein Pumpensegment in Form eines griechischen Alpha. Aufgrund dieser Formgebung können die Schläuche unmittelbar unterhalb bzw. neben der Rollenpumpe platzsparend weitergeführt werden, ohne dass die Gefahr des Abknickens besteht.
Weitere besonders bevorzugte Ausführungsvarianten der Erfindung ergeben sich aus den sich an den Hauptanspruch anschließenden Unteransprüchen.
Vorteilhaft kann der Schlauch durch ein Anschlussstück in der Rollenpumpe fixierbar sein. Der in die Rollenpumpe eingelegte Schlauch kann durch das Anschlussstück führbar sein und somit als einstückiger Schlauch ausgebildet sein. Alternativ kann aber auch in dem Anschlussstück ein getrenntes in das Pumpenbett einlegbares Schlauchstück sowie das zuführende bzw. wegführende Schlauchstück angeschlossen sein.
Das Anschlussstück kann vorteilhaft als Adapter ausgebildet sein, wobei der Adapter aufgrund seiner Form in entsprechend Aufnahmeausnehmungen in der Rollenpumpe einsetzbar ist. Durch diesen jeweiligen Formschluss kann eine Codierung realisiert werden, die noch durch eine entsprechende Farbgebung unterstützt werden kann. Die Aufnahmeausnehmungen des Adapters greifen seitlich in zwei Clipsaufnahmen, vorzugsweise unterschiedlicher Form. An die entsprechende Formgebung der Clipse ist der einclipsbare Adapter angepasst.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist am Adapter eine Einrichtung, vorzugsweise ein Noppen, angeordnet, die mit einem in der Rollenpumpe bzw. in dem die Rollenpumpe bildenden Gehäuse integrierten Sensor zusammenwirkt. Der Sensor bestätigt das funktionsgerechte Einsetzen des Adapters an der entsprechenden Stelle.
Besonders vorteilhaft besteht der Adapter aus einem weichen Kunststoff, vorzugsweise Weich-PVC.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Schlauchführung ergeben sich ganz besonders vorteilhaft, wenn das Anschlussstück bei waagerechter Ausrichtung der Rotorachse seitlich am Pumpenbett angeordnet ist. Durch diese Anordnung kann in Zusammenwirkung mit einer entsprechenden Drehrichtung des Rotors eine optimale Entlüftung des Schlauchsegments erreicht werden. Es wird nämlich sichergestellt, dass Luft, die im Eingangsbereich liegt, durch die Auftriebskraft nach oben steigt. Noch innerhalb des Anstiegs greifen die entsprechenden Andruckrollen des Rotors in das im Pumpenbett liegende Schlauchsegment ein und garantieren eine Zwangsförderung der entsprechenden Luftblasen. Am Ausgang des Schlauchsegments ist es ähnlich. Wenn die Andruckrollen das Schlauchsegment wieder freigeben, befindet sich die mitgeführte Luft bereits im aufsteigenden Bereich des Schlauchsegments. Hierdurch gibt es keine die Luft in die Pumpe zurücktreibende Kraft. Diese Vorteile sind weder bei einer U-förmigen Anordnung noch bei einer Ω- förmigen Anordnung des Schlauchsegments im Pumpenbett, wie sie im Stand der Technik bekannt waren, erzielbar.
Um die optimale Entlüftung zu erreichen, weist die Rollenpumpe eine Steuereinheit auf, die die entsprechende Drehrichtung des Rotors in Abhängigkeit von der seitlichen Ausrichtung des Anschlussstückes vorgibt. So wird der Rotor gegen Uhrzei- gerrichtung gedreht, wenn sich die Schläuche auf der rechten Seite kreuzen, und in Uhrzeigerrichtung, wenn sich die Schläuche auf der linken Seite kreuzen.
Der in die Rollenpumpe einlegbare Schlauch kann auch an ein Anschlussstück angeschlossen sein, das als integrierte Kassette ausgebildet ist. Schließlich betrifft die Erfindung auch ein Schlauchset mit einem Anschlussstück, wie es zuvor beschrieben wurde, sowie einem in das Pumpenbett einzulegenden und mit dem Anschlussstück verbundenen Schlauch.
Die Erfindung betrifft auch ein Anschlussstück, das in eine erfindungsgemäße Rollenpumpe einsetzbar ist.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen.
Es zeigen:
Fig. 1 : eine schematische Ansicht einer Rollenpumpe gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2: ein Rollenpumpengehäuse in verschiedenen Ansichten,
Fig. 3: ein Adapterstück in verschiedenen Ansichten und Schnitten, das in die Rollenpumpe gemäß Fig. 2 einsetzbar ist und
Fig. 4: eine schematische Darstellung des in eine hier nicht näher dargestellte Rollenpumpe einlegbaren Schlauchstücks, das an eine Kassette angeschlossen ist.
In Fig. 1 ist eine Rollenpumpe 10 mit einem Pumpenbett 22 und einem eingelegten Schlauch 12 gezeigt, der an ein als Adapter ausgeführtes Anschlussstück 14 angeschlossen ist. Am Anschlussstück 14 sind als Schlauchset auch ein zuführender Schlauch 16 und ein wegführender Schlauch 18 gezeigt. Die Pfeilrichtung gibt die Flussrichtung der Flüssigkeit innerhalb des Schlauchs an. Die aus dem Pumpenbett herausgeführten Enden des Schlauches kreuzen sich auf diese Weise in dem Anschlussstück 14.
Durch einen Rotor 11 der Rollenpumpe 10 wird mit entsprechenden Rollen 13 der flexible Schlauch 12 in Pfeilrichtung A fortlaufend zusammengedrückt, so dass sich der entsprechende Pumpeffekt für die Flüssigkeit ergibt. Aufgrund der sich aus der Darstellung gemäß Fig. 1 ergebenden sich kreuzenden Führung des Schlauches 12 bzw. der durch die Schlauchteile 12, 16 und 18 und dem Anschlussstück 14 gebildeten Schlauchführung unmittelbar neben der Öffnung 24 des Pumpenbettes 22 ist eine Platz sparende Zu- und Wegführung des Schlauches 12 bzw. der Schlauchteile 16 und 18 möglich. Die in Fig. 1 dargestellte Schlauchform kann als Alpha- Form beschrieben werden, bei der die aus dem Pumpenbett 22 herausgeführten Enden des Schlauches 12 tangential und sich kreuzend aus dem Pumpenbett 22 herausgeführt werden. So können die Schlauchteile 16 und 18 auch direkt seitlich (nicht gezeigt) aus der Pumpe herausgeführt werden.
In Fig. 2 sind verschiedene Ansichten eines als Spritzgussteil ausgeführten Rollenpumpengehäuses 20 gezeigt. Hier ist lediglich der Stator der Rollenpumpe 10 gezeigt. Die Fig. 2 a) zeigt eine Draufsicht von oben, die Fig. 2 b) eine Seitenansicht, Fig. 2 c) eine Ansicht von vorne und die Fig. 2 d) eine perspektivische Ansicht von oben, während die Fig. 2 e) eine perspektivische Ansicht von unten zeigt. Im Rollenpumpengehäuse 20 ist ein Pumpenbett 22 ausgeformt, in welches der bogenförmig geformte Schlauch 12 in hier nicht näher dargestellter Art und Weise einsetzbar ist. Das Pumpenbett 22 weist zu einer Seite hin eine Öffnung 24 auf. Die seitlichen Abschlussbereiche der Öffnung 24 werden durch Clipsaufnahmen 26 und 28 unterschiedlicher Formgebung gebildet. Die Clipsaufnahmen 26 und 28 sind, wie aus der Fig. 2 d) ersichtlich von dem Rollenpumpengehäuse 20 trennbar. Sie sind mit entsprechenden Befestigungsstiften 30 an dem Gehäuse 20 befestigbar und austauschbar. Der jeweilige Rotor mit den entsprechenden Rollen zur Beauf- schlagung des bogenförmig in das Pumpenbett einlegbaren Schlauchs 12 ist hier nicht näher dargestellt.
Die Fig. 3 a) zeigt eine Draufsicht auf ein Adapterstück 32, das die Öffnung 24 des Gehäuses 20 gemäß Fig. 2 verschließen kann. In der Fig. 3 b) ist eine entsprechende Schnittdarstellung gemäß der Schnittlinie lllb-lllb durch Fig. 3 a) gezeigt. In Fig. 3 c) ist eine entsprechende Schnittdarstellung entsprechend der Schnittlinie lllc-lllc in Fig. 3 a) gezeigt. Zunächst ist der Fig. 3 zu entnehmen, dass der Adapter 32 entsprechende Anschlussbereiche 36 bzw. 38 für die Schläuche 16 und 18 und Anschlussbereiche 34 für den Schlauch 12 aufweist. Wenn die entsprechenden Schlauchstücke angeschlossen sind, können sie zusammen mit dem Adapter 32 in das Gehäuse 20 eingeclipst werden, wobei sie durch die entsprechenden Clipsaufnahmen 26 und 28 festgelegt werden. Die entsprechenden Ausnehmungen 40 und 42 im Adapter 32 sind jeweils an die Formen der Clipsaufnahmen 26 und 28 ange- passt. Durch entsprechende Zuordnung der Formung des Adapters 32 in den Clipsaufnahmen 26 und 28 kann hier eine bestimmte Zuordnung des mit dem Adapter 32 versehenen Schlauchs 12 zu einer entsprechenden Rollenpumpe 10 erfolgen. Um für den Benutzer hier eine einfache Erkennbarkeit sicherzustellen, können die Adapter 32 farblich unterschieden sein, um sie einfacher der jeweiligen Rollenpumpe 10 zuordnen zu können. An der Unterseite des Adapters 14 ist ein Noppen (nicht gezeigt) angeordnet, der mit einem in der Rollenpumpe integrierten Sensor zusammenwirkt, um die sachgemäße Montage des Anschlussstücks bzw. des entsprechend vormontierten Schlauchsets durch die Steuereinheit der Rollenpumpe überprüfbar zu machen. Ein solches Schlauchset kann einen mit dem Adapter verbundenen und in das Pumpenbett einzulegenden Schlauch sowie entsprechende von der Pumpe wegführende Schläuche umfassen.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rollenpumpe 10. Hier ist nur der Schlauch 12 ohne Rollenpumpengehäuse dargestellt. Die Drehrichtung des Rotors 11 ist durch die Richtung des Pfeils A angegeben. Als Anschlussstück ist hier eine integrierte Kassette 50 vorgesehen, in der verschiedene Funktionseinheiten verwirklicht sein können. Beispielhaft ist hier eine Druckmess- einrichtung 52 integriert. Auch in dieser Ausführungsform kreuzen sich die aus dem Pumpenbett herausgeführten Enden des Schlauches im Anschlussstück unmittelbar neben dem Rotorbereich der Pumpe, d. h. der Öffnung des Pumpenbettes.
Bei der hier dargestellten Flüssigkeitsführung ergibt sich ebenfalls eine optimale Entlüftung des Schlauchsegments 12. Luft die im Eingangsbereich des Schlauchs 12 liegt, steigt durch die Auftriebskraft nach oben, wird innerhalb des Anstiegs durch die Andruckrollen des Rotors entlang des Schlauchs 12 zwangsgeführt. Soweit sie am Endbereich des Schlauchs 12 (in Pfeilrichtung A gesehen) ankommen, befindet sich die mitgeführte Luft ebenfalls im aufsteigenden Bereich des Schlauchs 12, so dass sie weiter aufsteigen und durch den Schlauch 18 ausgetragen werden. Diese vorteilhafte Entlüftung ergibt sich, wenn der sich kreuzende Teil des Schlauches auf der rechten Seite angeordnet ist und sich der Rotor 11 gleichzeitig gegen den Uhrzeigersinn dreht. Alternativ ergibt sich die vorteilhafte Entlüftung für den Fall, dass der sich kreuzende Teil des Schlauches auf der linken Seite ist, wenn sich der Rotor im Uhrzeigersinn dreht.
Allgemein ermöglicht der erfindungsgemäße Aufbau der Rollenpumpe auch bei einer integrierten Kassette eine flexiblere und platzsparende Gestaltung der Fluidfüh- rung.
Der Adapter 32 ist, wie zuvor ausgeführt, in das Gehäuse 20 einclipsbar. Wie sich insbesondere aus der Fig. 2 b) ergibt, weisen die Clipaufnahmen 26 und 28 am oberen Ende nasenartige Vorsprünge 51 , 53 auf. Bei Einlegen des Adapters 34 gelangt dieser unter diese Vorsprünge, was die eigentliche Clipsfunktion darstellt. Der eine Seite der Clipsaufnahme bildende rechte Vorsprung 51 steht über den Rand der Ausnehmung des eingelegten Adapters weiter über als auf der linken Seite der Vorsprung 53 (z.B. ca. 1 mm gegenüber wenigen 10tel mm). Auf der linken Seite ist die Ausformung 42 des Adapterstücks (vgl. Fig. 3) rundlich (hier an einen Kreisbogen angenähert), während sie auf der rechten Seite dagegen eckig ist (Bezugszeichen 40 in Fig.3). Diese spezielle geometrische Codierung führt zu dem Vorteil, dass sich der Adapter 34 beim Herausnehmen aus dem Gehäuse 20 leich- ter auf der runden als auf der eckigen Seite lösen lässt. Dies wird nun einerseits durch den unterschiedlichen Überlapp der Vorsprünge 51 , 53 (auf Seiten des Gehäuses 20) und andererseits über die bessere Elastizität der runden Seite 42 gegenüber der eckigen Seite 40 (seitens des Adapters) gewährleistet.
Der Auswurf des Adapters erfolgt über einen Stift 54 (vgl. Fig. 2). Der Stift ist nahe der runden Clipaufnahme 28 ausgeführt, so dass beim entsprechenden Betätigen des Stifts 54 der Adapter 34 zunächst auf der runden Anlageseite vom Gehäuse getrennt wird. Der entsprechende Stift 54 kann in hier nicht näher dargestellter Art und Weise von dem pumpenseitigen Gehäuse gesteuert ausgefahren werden, so dass die runde Seite 42 des Adapters 32 aus der Clipsaufnahme schnappt.
Durch die Ausführung der einerseits runden Ausnehmung 42 in Verbindung mit dem runden Vorsprung 53 des Gehäuses und der eckigen Ausnehmung 40 in Verbindung mit dem eckigen Vorsprung 51 des Gehäuses ergibt sich eine Art Schlüssel/Schlossprinzip, für das gesondert Schutz beansprucht wird.
Die durch die Anordnung des Stifts 54 erzeugte Kippbewegung beim Auswerfen des Adapters hat noch einen anderen Vorteil. Die Rollenpumpe 10 ist mit zwei radialen Stiften ausgestattet, wie dies beispielsweise auch in der US 4,545,544 A beschrieben ist. Die beiden Stifte sind auf sich gegenüberliegenden Seiten angebracht. Wenn die linke Seite des Adapters 34 angehoben ist und die rechte Seite des Adapters 34 nicht angehoben ist, kann der untere Stift im Uhrzeigersinn leicht unter den Schlauch fahren, um diesen anzuheben, während der obere Stift problemlos zunächst über den noch eingelegten Schlauch verlaufen kann. Bei gleichzeitigem Anheben beider Stifte kann sich ein Stift im Pumpenschlauchsystems verfangen. Dies wird durch die Kippbewegung beim Auswerfen des Adapters 32 verhindert.
Der Adapter 32 ist derart ausgeführt, dass er eine kantenfreie Verbindung zwischen dem Pumpenschlauchsegment 12 und den äußeren Schlauchsegmenten 16, 18 ermöglicht, die, wie beispielsweise in der Fig. 1 ersichtlich, unterschiedliche Innen- durchmesser aufweisen. Dies ist auch in den Fig. 3b und 3c zu erkennen, in denen die Öffnungen 34 eine erste Weite und die Öffnungen 36 und 38 eine zweite, kleinere Weite aufweisen. Unmittelbar an dieser Öffnung schließt ein Übergangsbereich an. Die Öffnungen des Übergangsbereichs entsprechen den Inndurchmes- sern der einzulegenden Schlauchsegmente. Der Übergangsbereich ist dabei erfindungsgemäß durch einen stetigen Übergang des Innendurchmessers ausgezeichnet, um eine möglichst blutkompatible, homogene Strömung zu erreichen.
Des Weiteren liegt der Kreuzungsbereich der beiden Schlauchsegmente 16 und 18 bereits in einem Bereich, bei dem die Innendurchmesser der beiden Leitungen erheblich reduziert sind. Dies ermöglicht erfindungsgemäß eine möglich gute und ebene Ausrichtung der gesamten Pumpschleife, damit es zu keinem übermäßigen Abrieb durch die Schlauchführungsstifte kommt.
Der Stift 54 gemäß Fig. 2 a) kann gleichzeitig als Sensor für einen am Adapter 32 vorgesehenen Noppen dienen. Hier wird der Stift 54 in nicht näher dargestellter Art und Weise durch Eindrücken des Noppens vertikal verschoben, was durch eine hier ebenfalls nicht näher dargestellte Lichtschranke erkannt werden kann.
Im Schnitt llld-llld, wie er in Fig. 3d gezeigt ist, ist zu erkennen, dass sich der Abstand an der runden Ausnehmung 42 und der eckigen Ausnehmung 40 des Adapters 32 von oben nach unten verringert. Dies ermöglicht eine bessere Entformbar- keit des Adapters bei der Herstellung.
An der linken Clipaufnahme 52 kann ein in den Figuren nicht gezeigter zweiter Vorsprung vorgesehen sein, der als Anschlag des kippenden Adapters 32 fungiert.
Die in diesem Ausführungsbeispiel nicht gezeigten geometrischen Zuordnungen bezüglich der linken und rechten Seite - nämlich die der Form der Clipsaufnahmen, die der Vorsprünge 51 , 53, wie auch die Anordnung des Stiftes 54 , sowie des zweiten Vorsprunges - können nach Bedarf vertauscht werden. Aus der Fig. 1 ist zu entnehmen, dass die die Schlauchsegmente 16 und 18 fortsetzenden Leitungen im Adapter sich im rechten Winkel kreuzen.

Claims

RollenpumpeAnsprüche
1. Rollenpumpe bestehend aus einem Stator mit einem in diesem ausgeformten Pumpenbett und einem Rotor zur Beaufschlagung eines bogenförmig in das Pumpenbett eingelegten Schlauches, dadurch gekennzeichnet, dass sich die aus dem Pumpenbett herausgeführten Enden des Schlauches kreuzen.
2. Rollenpumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch durch ein Anschlussstück in der Rollenpumpe fixierbar ist.
3. Rollenpumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück als Adapter ausgebildet ist.
4. Rollenpumpe nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Adapter ein in das Pumpenbett einlegbares Schlauchstück sowie der zuführende und wegführende Schlauch angeschlossen sind.
5. Rollenpumpe nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ihr Gehäuse seitlich zwei Clipsaufnahmen, vorzugsweise unterschiedlicher Form, für ein in seiner Form an dieses angepasstes einclipsbares Anschlussstück aufweisen.
6. Rollenpumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Clipsaufnahme in Form eines Rundbogens und die andere eckig ausgebildet ist.
7. Rollenpumpe nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Clipsaufnahmen an ihrem oberen Ende jeweils nasenartige Vorsprünge aufweisen.
8. Rollenpumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse ein Stift zum Auswerfen des Anschlussstückes angeordnet ist.
9. Rollenpumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Anschlussstück eine Einrichtung, vorzugsweise ein Noppen, angeordnet ist, die mit einem in der Rollenpumpe integrierten Sensor zusammenwirkt.
10. Rollenpumpe nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück aus einem weichen Kunststoff, vorzugsweise Weich-PVC, besteht.
11. Rollenpumpe nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück bei waagerechter Ausrichtung der Rotorachse seitlich am Pumpenbett angeordnet ist.
12. Rollenpumpe nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Steuereinheit aufweist, die die Drehrichtung des Rotors bei linksseitiger Öffnung des Pumpenbetts im Uhrzeigersinn und bei rechtsseitiger Öffnung gegen den Uhrzeigersinn vorgibt.
13. Rollenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlußstück als integrierte Kassette ausgebildet ist.
14. Rollenpumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschlussstück Schlauchsegmente unterschiedlichen Durchmessers einsteckbar sind, wobei zwischen den Schlauchsegmenten innerhalb des Anschlussstückes ein Übergangsbereich angeordnet ist, der einen stetigen Übergang zwischen zwei Anschlüssen unterschiedlichen Innendurchmessers schafft.
15. Rollenpumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die die Schlauchsegmente fortsetzenden Leitungen im Anschlussstück unter rechtem Winkel kreuzen.
16. Anschlussstück für eine Rollenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 15.
17. Schlauchset mit einem Anschlussstück nach Anspruch 16 sowie in das Pumpenbett einzulegenden und mit dem Anschlussstück verbundenen Schlauchsegmenten.
18. Schlauchset nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlussstück und die Schlauchsegmente stoffschlüssig miteinander verbunden sind, d.h. vorzugsweise geklebt oder geschweißt sind.
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