EP1763636B1

EP1763636B1 - Rollenpumpe

Info

Publication number: EP1763636B1
Application number: EP05739618A
Authority: EP
Inventors: Manfred Baumann; Berthold Breitkopf; Elmar HÜGEL; Herbert Neubauer; Thomas NÜRNBERGER; Jochen Schneider; Gerhard Spengler; Ralf Wamsiedler; Wolfgang Biesel; Christian Busse; Marco Caronna; Jörg Jonas; Reinhold Reiter; Jörn APEL; Martin Lauer
Original assignee: Fresenius Medical Care Deutschland GmbH
Current assignee: Fresenius Medical Care Deutschland GmbH
Priority date: 2004-05-14
Filing date: 2005-05-12
Publication date: 2008-08-27
Anticipated expiration: 2025-05-12
Also published as: BR122017015656B1; ATE490407T1; CA2872585A1; CA2566054A1; EP1763636A1; EP1985858A1; CA2872585C; PL1985858T3; AU2011202263B2; EA200900911A1; HK1141319A1; HK1151570A1; ES2311988T3; CN101655083A; EA201000191A1; EA013552B1; US7758324B2; JP2011202664A; US9046095B2; AU2005243476B2

Description

Die Erfindung besteht aus einer Rollenpumpe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Rollenpumpen sind beispielsweise aus der U.S. 4,545,744 A bekannt. Sie bestehen aus einem Stator mit einem in diesem ausgeformten Pumpenbett und einem Rotor zur Beaufschlagung eines bogenförmig in das Pumpenbett einlegbaren Schlauches. Hier ist bereits vorgeschlagen, das Pumpenschlauchsegment, das in das Pumpenbett der Rollenpumpe eingelegt wird, über ein Anschlussstück mit einem ankommenden und einem wegführenden Flüssigkeitsschlauch zu verbinden. Dieses Anschlussstück verhindert ein Verrutschen des Pumpenschlauchsegments während des Pumpvorgangs. Gleichzeitig wird aufgrund einer Asymmetrie im Anschlussstück vermieden, dass das vormontierte Schlauchsegment seitenverkehrt eingesetzt wird. Durch das Anschlussstück wird das Pumpenschlauchsegment bogenförmig vorgeformt. Der ankommende und wegführende Flüssigkeitsschlauch wird dagegen parallel aus dem Anschlussstück herausgeführt. Das führt dazu, dass der ankommende und wegführende Flüssigkeitsschlauch jeweils außerhalb des Pumpenbetts recht viel Platz benötigt, um bei einer richtungsändernden Schlauchführung nicht abgeknickt zu werden. Ein einfaches Abbiegen der Schläuche außerhalb des Pumpenbetts ist nicht möglich, da sonst der Flüssigkeitsdurchfluss unterbunden würde. Weiterhin ist das Auswerfen des Anschlussstücks problematisch.
Aufgabe der Erfindung ist es, die gattungsgemäße Rollenpumpe derart weiterzubilden, dass das Auswerfen des Anschlussstücks vereinfacht wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Kombination der Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dabei und weist das Gehäuse der Rollenpumpe seitlich zwei Clipsaufnahmen unterschiedlicher Form für ein in seiner Form an diese angepasstes einclipsbares Anschlussstück auf, wobei eine Clipsaufnahme in Form eines Rundbogens und die andere eckig ausgebildet ist.
Weitere besonders bevorzugte Ausführungsvarianten der Erfindung ergeben sich aus den sich an den Hauptanspruch anschließenden Unteransprüchen.
Dabei besteht eine Rollenpumpe aus einem Stator mit einem in diesem ausgeformten Pumpenbett und einem Rotor zur Beaufschlagung eines bogenförmig in das Pumpenbett eingelegten Schlauches, wobei sich die aus dem Pumpenbett herausgeführten Enden des Schlauches vorteilhafterweise unmittelbar nach Austritt aus dem Pumpenbett kreuzen. Es ergibt sich somit ein Pumpensegment in Form eines griechischen Alpha. Aufgrund dieser Formgebung können die Schläuche unmittelbar unterhalb bzw. neben der Rollenpumpe platzsparend weitergeführt werden, ohne dass die Gefahr des Abknickens besteht.
Vorteilhaft kann der Schlauch durch ein Anschlussstück in der Rollenpumpe fixierbar sein. Der in die Rollenpumpe eingelegte Schlauch kann durch das Anschlussstück führbar sein und somit als einstückiger Schlauch ausgebildet sein. Alternativ kann aber auch in dem Anschlussstück ein getrenntes in das Pumpenbett einlegbares Schlauchstück sowie das zuführende bzw. wegführende Schlauchstück angeschlossen sein.
Das Anschlussstück kann vorteilhaft als Adapter ausgebildet sein, wobei der Adapter aufgrund seiner Form in entsprechend Aufnahmeausnehmungen in der Rollenpumpe einsetzbar ist. Durch diesen jeweiligen Formschluss kann eine Codierung realisiert werden, die noch durch eine entsprechende Farbgebung unterstützt werden kann. Die Aufnahmeausnehmungen des Adapters greifen seitlich in zwei Clipsaufnahmen, vorzugsweise unterschiedlicher Form. An die entsprechende Formgebung der Clipse ist der einclipsbare Adapter angepasst.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist am Adapter eine Einrichtung, vorzugsweise ein Noppen, angeordnet, die mit einem in der Rollenpumpe bzw. in dem die Rollenpumpe bildenden Gehäuse integrierten Sensor zusammenwirkt. Der Sensor bestätigt das funktionsgerechte Einsetzen des Adapters an der entsprechenden Stelle.
Besonders vorteilhaft besteht der Adapter aus einem weichen Kunststoff, vorzugsweise Weich-PVC.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Schlauchführung ergeben sich ganz besonders vorteilhaft, wenn das Anschlussstück bei waagerechter Ausrichtung der Rotorachse seitlich am Pumpenbett angeordnet ist. Durch diese Anordnung kann in Zusammenwirkung mit einer entsprechenden Drehrichtung des Rotors eine optimale Entlüftung des Schlauchsegments erreicht werden. Es wird nämlich sichergestellt, dass Luft, die im Eingangsbereich liegt, durch die Auftriebskraft nach oben steigt. Noch innerhalb des Anstiegs greifen die entsprechenden Andruckrollen des Rotors in das im Pumpenbett liegende Schlauchsegment ein und garantieren eine Zwangsförderung der entsprechenden Luftblasen. Am Ausgang des Schlauchsegments ist es ähnlich. Wenn die Andruckrollen das Schlauchsegment wieder freigeben, befindet sich die mitgeführte Luft bereits im aufsteigenden Bereich des Schlauchsegments. Hierdurch gibt es keine die Luft in die Pumpe zurücktreibende Kraft. Diese Vorteile sind weder bei einer U-förmigen Anordnung noch bei einer Ωförmigen Anordnung des Schlauchsegments im Pumpenbett, wie sie im Stand der Technik bekannt waren, erzielbar.
Um die optimale Entlüftung zu erreichen, weist die Rollenpumpe eine Steuereinheit auf, die die entsprechende Drehrichtung des Rotors in Abhängigkeit von der seitlichen Ausrichtung des Anschlussstückes vorgibt. So wird der Rotor gegen Uhrzeigerrichtung gedreht, wenn sich die Schläuche auf der rechten Seite kreuzen, und in Uhrzeigerrichtung, wenn sich die Schläuche auf der linken Seite kreuzen.
Der in die Rollenpumpe einlegbare Schlauch kann auch an ein Anschlussstück angeschlossen sein, das als integrierte Kassette ausgebildet ist. Schließlich betrifft die Erfindung auch ein Schlauchset mit einem Anschlussstück, wie es zuvor beschrieben wurde, sowie einem in das Pumpenbett einzulegenden und mit dem Anschlussstück verbundenen Schlauch.
Die Erfindung betrifft auch ein Anschlussstück, das in eine erfindungsgemäße Rollenpumpe einsetzbar ist.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen.
Es zeigen:

Fig. 1:: eine schematische Ansicht einer Rollenpumpe gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2:: ein Rollenpumpengehäuse in verschiedenen Ansichten,
Fig. 3:: ein Adapterstück in verschiedenen Ansichten und Schnitten, das in die Rollenpumpe gemäß Fig. 2 einsetzbar ist und
Fig. 4:: eine schematische Darstellung des in eine hier nicht näher dargestellte Rollenpumpe einlegbaren Schlauchstücks, das an eine Kassette angeschlossen ist.

In Fig. 1 ist eine Rollenpumpe 10 mit einem Pumpenbett 22 und einem eingelegten Schlauch 12 gezeigt, der an ein als Adapter ausgeführtes Anschlussstück 14 angeschlossen ist. Am Anschlussstück 14 sind als Schlauchset auch ein zuführender Schlauch 16 und ein wegführender Schlauch 18 gezeigt. Die Pfeilrichtung gibt die Flussrichtung der Flüssigkeit innerhalb des Schlauchs an. Die aus dem Pumpenbett herausgeführten Enden des Schlauches kreuzen sich auf diese Weise in dem Anschlussstück 14.
Durch einen Rotor 11 der Rollenpumpe 10 wird mit entsprechenden Rollen 13 der flexible Schlauch 12 in Pfeilrichtung A fortlaufend zusammengedrückt, so dass sich der entsprechende Pumpeffekt für die Flüssigkeit ergibt. Aufgrund der sich aus der Darstellung gemäß Fig. 1 ergebenden sich kreuzenden Führung des Schlauches 12 bzw. der durch die Schlauchteile 12, 16 und 18 und dem Anschlussstück 14 gebildeten Schlauchführung unmittelbar neben der Öffnung 24 des Pumpenbettes 22 ist eine Platz sparende Zu- und Wegführung des Schlauches 12 bzw. der Schlauchteile 16 und 18 möglich. Die in Fig. 1 dargestellte Schlauchform kann als Alpha-Form beschrieben werden, bei der die aus dem Pumpenbett 22 herausgeführten Enden des Schlauches 12 tangential und sich kreuzend aus dem Pumpenbett 22 herausgeführt werden. So können die Schlauchteile 16 und 18 auch direkt seitlich (nicht gezeigt) aus der Pumpe herausgeführt werden.
In Fig. 2 sind verschiedene Ansichten eines als Spritzgussteil ausgeführten Rollenpumpengehäuses 20 gezeigt. Hier ist lediglich der Stator der Rollenpumpe 10 gezeigt. Die Fig. 2 a) zeigt eine Draufsicht von oben, die Fig. 2 b) eine Seitenansicht, Fig. 2 c) eine Ansicht von vorne und die Fig. 2 d) eine perspektivische Ansicht von oben, während die Fig. 2 e) eine perspektivische Ansicht von unten zeigt. Im Rollenpumpengehäuse 20 ist ein Pumpenbett 22 ausgeformt, in welches der bogenförmig geformte Schlauch 12 in hier nicht näher dargestellter Art und Weise einsetzbar ist. Das Pumpenbett 22 weist zu einer Seite hin eine Öffnung 24 auf. Die seitlichen Abschlussbereiche der Öffnung 24 werden durch Clipsaufnahmen 26 und 28 unterschiedlicher Formgebung gebildet. Die Clipsaufnahmen 26 und 28 sind, wie aus der Fig. 2 d) ersichtlich von dem Rollenpumpengehäuse 20 trennbar. Sie sind mit entsprechenden Befestigungsstiften 30 an dem Gehäuse 20 befestigbar und austauschbar. Der jeweilige Rotor mit den entsprechenden Rollen zur Beaufschlagung des bogenförmig in das Pumpenbett einlegbaren Schlauchs 12 ist hier nicht näher dargestellt.
Die Fig. 3 a) zeigt eine Draufsicht auf ein Adapterstück 32, das die Öffnung 24 des Gehäuses 20 gemäß Fig. 2 verschließen kann. In der Fig. 3 b) ist eine entsprechende Schnittdarstellung gemäß der Schnittlinie IIIb-IIIb durch Fig. 3 a) gezeigt. In Fig. 3 c) ist eine entsprechende Schnittdarstellung entsprechend der Schnittlinie IIIc-IIIc in Fig. 3 a) gezeigt. Zunächst ist der Fig. 3 zu entnehmen, dass der Adapter 32 entsprechende Anschlussbereiche 36 bzw. 38 für die Schläuche 16 und 18 und Anschlussbereiche 34 für den Schlauch 12 aufweist. Wenn die entsprechenden Schlauchstücke angeschlossen sind, können sie zusammen mit dem Adapter 32 in das Gehäuse 20 eingeclipst werden, wobei sie durch die entsprechenden Clipsaufnahmen 26 und 28 festgelegt werden. Die entsprechenden Ausnehmungen 40 und 42 im Adapter 32 sind jeweils an die Formen der Clipsaufnahmen 26 und 28 angepasst. Durch entsprechende Zuordnung der Formung des Adapters 32 in den Clipsaufnahmen 26 und 28 kann hier eine bestimmte Zuordnung des mit dem Adapter 32 versehenen Schlauchs 12 zu einer entsprechenden Rollenpumpe 10 erfolgen. Um für den Benutzer hier eine einfache Erkennbarkeit sicherzustellen, können die Adapter 32 farblich unterschieden sein, um sie einfacher der jeweiligen Rollenpumpe 10 zuordnen zu können. An der Unterseite des Adapters 14 ist ein Noppen (nicht gezeigt) angeordnet, der mit einem in der Rollenpumpe integrierten Sensor zusammenwirkt, um die sachgemäße Montage des Anschlussstücks bzw. des entsprechend vormontierten Schlauchsets durch die Steuereinheit der Rollenpumpe überprüfbar zu machen. Ein solches Schlauchset kann einen mit dem Adapter verbundenen und in das Pumpenbett einzulegenden Schlauch sowie entsprechende von der Pumpe wegführende Schläuche umfassen.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rollenpumpe 10. Hier ist nur der Schlauch 12 ohne Rollenpumpengehäuse dargestellt. Die Drehrichtung des Rotors 11 ist durch die Richtung des Pfeils A angegeben. Als Anschlussstück ist hier eine integrierte Kassette 50 vorgesehen, in der verschiedene Funktionseinheiten verwirklicht sein können. Beispielhaft ist hier eine Druckmesseinrichtung 52 integriert. Auch in dieser Ausführungsform kreuzen sich die aus dem Pumpenbett herausgeführten Enden des Schlauches im Anschlussstück unmittelbar neben dem Rotorbereich der Pumpe, d. h. der Öffnung des Pumpenbettes.
Bei der hier dargestellten Flüssigkeitsführung ergibt sich ebenfalls eine optimale Entlüftung des Schlauchsegments 12. Luft die im Eingangsbereich des Schlauchs 12 liegt, steigt durch die Auftriebskraft nach oben, wird innerhalb des Anstiegs durch die Andruckrollen des Rotors entlang des Schlauchs 12 zwangsgeführt. Soweit sie am Endbereich des Schlauchs 12 (in Pfeilrichtung A gesehen) ankommen, befindet sich die mitgeführte Luft ebenfalls im aufsteigenden Bereich des Schlauchs 12, so dass sie weiter aufsteigen und durch den Schlauch 18 ausgetragen werden. Diese vorteilhafte Entlüftung ergibt sich, wenn der sich kreuzende Teil des Schlauches auf der rechten Seite angeordnet ist und sich der Rotor 11 gleichzeitig gegen den Uhrzeigersinn dreht. Alternativ ergibt sich die vorteilhafte Entlüftung für den Fall, dass der sich kreuzende Teil des Schlauches auf der linken Seite ist, wenn sich der Rotor im Uhrzeigersinn dreht.
Allgemein ermöglicht der erfindungsgemäße Aufbau der Rollenpumpe auch bei einer integrierten Kassette eine flexiblere und platzsparende Gestaltung der Fluidführung.
Der Adapter 32 ist, wie zuvor ausgeführt, in das Gehäuse 20 einclipsbar. Wie sich insbesondere aus der Fig. 2 b) ergibt, weisen die Clipaufnahmen 26 und 28 am oberen Ende nasenartige Vorsprünge 51, 53 auf. Bei Einlegen des Adapters 34 gelangt dieser unter diese Vorsprünge, was die eigentliche Clipsfunktion darstellt. Der eine Seite der Clipsaufnahme bildende rechte Vorsprung 51 steht über den Rand der Ausnehmung des eingelegten Adapters weiter über als auf der linken Seite der Vorsprung 53 (z.B. ca. 1 mm gegenüber wenigen 10tel mm). Auf der linken Seite ist die Ausformung 42 des Adapterstücks (vgl. Fig. 3) rundlich (hier an einen Kreisbogen angenähert), während sie auf der rechten Seite dagegen eckig ist (Bezugszeichen 40 in Fig.3). Diese spezielle geometrische Codierung führt zu dem Vorteil, dass sich der Adapter 34 beim Herausnehmen aus dem Gehäuse 20 leichter auf der runden als auf der eckigen Seite lösen lässt. Dies wird nun einerseits durch den unterschiedlichen Überlapp der Vorsprünge 51, 53 (auf Seiten des Gehäuses 20) und andererseits über die bessere Elastizität der runden Seite 42 gegenüber der eckigen Seite 40 (seitens des Adapters) gewährleistet.
Der Auswurf des Adapters erfolgt über einen Stift 54 (vgl. Fig. 2). Der Stift ist nahe der runden Clipaufnahme 28 ausgeführt, so dass beim entsprechenden Betätigen des Stifts 54 der Adapter 34 zunächst auf der runden Anlageseite vom Gehäuse getrennt wird. Der entsprechende Stift 54 kann in hier nicht näher dargestellter Art und Weise von dem pumpenseitigen Gehäuse gesteuert ausgefahren werden, so dass die runde Seite 42 des Adapters 32 aus der Clipsaufnahme schnappt.
Durch die Ausführung der einerseits runden Ausnehmung 42 in Verbindung mit dem runden Vorsprung 53 des Gehäuses und der eckigen Ausnehmung 40 in Verbindung mit dem eckigen Vorsprung 51 des Gehäuses ergibt sich eine Art Schlüssel/Schlossprinzip, für das gesondert Schutz beansprucht wird.
Die durch die Anordnung des Stifts 54 erzeugte Kippbewegung beim Auswerfen des Adapters hat noch einen anderen Vorteil. Die Rollenpumpe 10 ist mit zwei radialen Stiften ausgestattet, wie dies beispielsweise auch in der US 4,545,544 A beschrieben ist. Die beiden Stifte sind auf sich gegenüberliegenden Seiten angebracht. Wenn die linke Seite des Adapters 34 angehoben ist und die rechte Seite des Adapters 34 nicht angehoben ist, kann der untere Stift im Uhrzeigersinn leicht unter den Schlauch fahren, um diesen anzuheben, während der obere Stift problemlos zunächst über den noch eingelegten Schlauch verlaufen kann. Bei gleichzeitigem Anheben beider Stifte kann sich ein Stift im Pumpenschlauchsystems verfangen. Dies wird durch die Kippbewegung beim Auswerfen des Adapters 32 verhindert.
Der Adapter 32 ist derart ausgeführt, dass er eine kantenfreie Verbindung zwischen dem Pumpenschlauchsegment 12 und den äußeren Schlauchsegmenten 16, 18 ermöglicht, die, wie beispielsweise in der Fig. 1 ersichtlich, unterschiedliche Innendurchmesser aufweisen. Dies ist auch in den Fig. 3b und 3c zu erkennen, in denen die Öffnungen 34 eine erste Weite und die Öffnungen 36 und 38 eine zweite, kleinere Weite aufweisen. Unmittelbar an dieser Öffnung schließt ein Übergangsbereich an. Die Öffnungen des Übergangsbereichs entsprechen den Inndurchmessern der einzulegenden Schlauchsegmente. Der Übergangsbereich ist dabei erfindungsgemäß durch einen stetigen Übergang des Innendurchmessers ausgezeichnet, um eine möglichst blutkompatible, homogene Strömung zu erreichen.
Des Weiteren liegt der Kreuzungsbereich der beiden Schlauchsegmente 16 und 18 bereits in einem Bereich, bei dem die Innendurchmesser der beiden Leitungen erheblich reduziert sind. Dies ermöglicht erfindungsgemäß eine möglich gute und ebene Ausrichtung der gesamten Pumpschleife, damit es zu keinem übermäßigen Abrieb durch die Schlauchführungsstifte kommt.
Der Stift 54 gemäß Fig. 2 a) kann gleichzeitig als Sensor für einen am Adapter 32 vorgesehenen Noppen dienen. Hier wird der Stift 54 in nicht näher dargestellter Art und Weise durch Eindrücken des Noppens vertikal verschoben, was durch eine hier ebenfalls nicht näher dargestellte Lichtschranke erkannt werden kann.
Im Schnitt IIId-IIId, wie er in Fig. 3d gezeigt ist, ist zu erkennen, dass sich der Abstand an der runden Ausnehmung 42 und der eckigen Ausnehmung 40 des Adapters 32 von oben nach unten verringert. Dies ermöglicht eine bessere Entformbarkeit des Adapters bei der Herstellung.
An der linken Clipaufnahme 52 kann ein in den Figuren nicht gezeigter zweiter Vorsprung vorgesehen sein, der als Anschlag des kippenden Adapters 32 fungiert.
Die in diesem Ausführungsbeispiel nicht gezeigten geometrischen Zuordnungen bezüglich der linken und rechten Seite - nämlich die der Form der Clipsaufnahmen, die der Vorsprünge 51, 53, wie auch die Anordnung des Stiftes 54 , sowie des zweiten Vorsprunges - können nach Bedarf vertauscht werden.
Aus der Fig. 1 ist zu entnehmen, dass die die Schlauchsegmente 16 und 18 fortsetzenden Leitungen im Adapter sich im rechten Winkel kreuzen.

Claims

Rollenpumpe bestehend aus einem Stator mit einem in diesem ausgeformten Pumpenbett (22) und einem Rotor (11), welcher einen bogenförmig in das Pumpenbett eingelegten Schlauch (12) beaufschlagt oder durch ein Anschlussstück (32) in der Rollenpumpe fixiert wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuse der Rollenpumpe seitlich zwei Clipsaufnahmen (26,28) unterschiedlicher Form für das in seiner Form an diese angepasstes einclipsbare Anschlussstück (32) aufweist, wobei eine Clipsaufnahme (28) in Form eines Rundbogens und die andere Clipsaufnahme (26) eckig ausgebildet ist.
Rollenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die aus dem Pumpenbett (22) herausgeführten Enden des Schlauches (12) kreuzen.
Rollenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück (32) als Adapter ausgebildet ist.
Rollenpumpe nach einem der Ansprüche 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Adapter (32) ein in das Pumpenbett einlegbares Schlauchstück (12) sowie der zuführende und wegführende Schlauch (16,18) angeschlossen sind.
Rollenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Clipsaufnahmen (26,28) an ihrem oberen Ende jeweils nasenartige Vorsprünge (51, 53) aufweisen.
Rollenpumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse ein Stift (54) zum Auswerfen des Anschlussstückes (32) angeordnet ist.
Rollenpumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Anschlussstück (32) eine Einrichtung, vorzugsweise ein Noppen, angeordnet ist, die mit einem in der Rollenpumpe integrierten Sensor zusammenwirkt.
Rollenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück (32) aus einem weichen Kunststoff, vorzugsweise Weich-PVC, besteht.
Rollenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück (32) bei waagerechter Ausrichtung der Rotorachse seitlich am Pumpenbett (22) angeordnet ist.
Rollenpumpe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Steuereinheit aufweist, die die Drehrichtung des Rotors (11) bei linksseitiger Öffnung des Pumpenbetts (22) im Uhrzeigersinn und bei rechtsseitiger Öffnung gegen den Uhrzeigersinn vorgibt.
Rollenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlußstück (32) als integrierte Kassette ausgebildet ist.
Rollenpumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschlussstück (32) Schlauchsegmente (12, 16, 18) unterschiedlichen Durchmessers einsteckbar sind, wobei zwischen den Schlauchsegmenten innerhalb des Anschlussstückes ein Übergangsbereich angeordnet ist, der einen stetigen Übergang zwischen zwei Anschlüssen unterschiedlichen Innendurchmessers schafft.
Rollenpumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die die Schlauchsegmente (12, 16, 18) fortsetzenden Leitungen im Anschlussstück unter rechtem Winkel kreuzen.
Anschlussstück in Verbindung mit einer Rollenpumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche 1-13, durch welches der bogenförmig in das Pumpenbett (22) der Rollenpumpe (10) eingelegte Schlauch (12) in der rollenpumpe fixiert wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Anschlussstück in seiner Form an zwei Clipsaufnahmen (26, 28) unterschiedlicher Form angepasst und in diese einclipsbar ist, wobei eine Clipsaufnahme (28) in Form eines Rundbogens und die andere Clipsaufnahme (26) eckig ausgebildet ist.
Anschlusstück nach Anspruch 14 für eine Rollenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 13.
Schlauchset mit einem Anschlussstück nach Anspruch 14 oder 15 sowie mit in das Pumpenbett einzulegenden und mit dem Anschlussstück verbundenen Schlauchsegmenten (12, 16, 18).
Schlauchset nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlussstück (32) und die Schlauchsegmente (12, 16, 18) stoffschlüssig miteinander verbunden sind, d.h. vorzugsweise geklebt oder geschweißt sind.