EP1762646B1 - Tête d'étanchéite pour machines de traitement thermique de fil - Google Patents

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EP1762646B1
EP1762646B1 EP06360037A EP06360037A EP1762646B1 EP 1762646 B1 EP1762646 B1 EP 1762646B1 EP 06360037 A EP06360037 A EP 06360037A EP 06360037 A EP06360037 A EP 06360037A EP 1762646 B1 EP1762646 B1 EP 1762646B1
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EP
European Patent Office
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sealing
rollers
head according
wear
sealing head
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EP06360037A
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EP1762646A3 (fr
EP1762646A2 (fr
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Antoine Chochol
Hubert Liebmann
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Superba SAS
Original Assignee
Superba SAS
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Publication of EP1762646A3 publication Critical patent/EP1762646A3/fr
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/14—Containers, e.g. vats
    • D06B23/18—Sealing arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/14—Containers, e.g. vats
    • D06B23/16—Containers, e.g. vats with means for introducing or removing textile materials without modifying container pressure

Definitions

  • the present relates to the field of the textile industry, in particular the treatment of son by means of heat treatment machines commonly called heat-setting machines and in particular the sealing heads of such machines, and relates to such a sealing head. .
  • the machines for heat treatment of the yarns consist essentially of a pressurized heat treatment chamber for textile yarns deposited on a conveyor belt passing through said chamber, which is closed at its two ends by sealing heads each comprising a frame attached to the pressurized vessel, a pair of horizontal rollers superposed or adjacent in a horizontal plane, which are pressed against the opposite faces of the conveyor belt and drive the material, as well as the conveyor belt, and sealing means to form a seal between the rollers and the frame.
  • the horizontal rollers are provided with sealing means in the form, on the one hand, of an elongate upper element and an elongated element and each supported against a generatrix of the two rollers and, on the other hand, of lateral plates of imperviousness slidingly against the corresponding ends of the rollers.
  • sealing means both horizontal and vertical is performed by means of actuators in the form of hydraulic cylinders at high pressure.
  • sealing means are in the form, on the one hand, of an upper element and an elongated lower element and supported against generatrices of the two rollers and, on the other hand, lateral sealing plates supported by sliding way against the corresponding ends of the rollers.
  • the upper element and the lower element forming the longitudinal sealing means of the two rollers are each constituted by a sealing strip mounted on a pivoting support resting on the frame via a longitudinal pivoting abutment, and each cooperate with one or more corresponding actuators, while the lateral sealing plates supported by slidably against the corresponding ends of the rollers are metal plates covered, at their friction zone, a teflon plate, these plates being applied under pressure against said ends.
  • the object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing sealing means for sealing heads of heat treatment machines, in particular for the treatment of wires, called heat-setting machines, making it possible to reduce substantially the intensity of friction and wear of the elements in contact.
  • the sealing head for wire heat treatment machines which consists essentially of a frame attached to a pressurized chamber traversed by a conveyor belt, by a pair of superposed horizontal rollers, which are pressed against the opposite faces of the conveyor belt, and by sealing means to form a seal between the rollers and the frame, at least one of the horizontal rollers and the sealing means being connected to corresponding displacement actuators, is characterized in that the sealing means for forming a seal between the rollers and the frame are each provided with an integrated pressure lubrication means in the form of a porous body disposed between the support forming the means sealing and the horizontal rollers superimposed and being connected by its side facing said support to a distribution means of a lub said means being connected externally to the support to a pressurized lubricant supply line.
  • FIG. 1 By way of example, the accompanying drawings show a sealing head for wire heat treatment machines, which consists essentially of a frame 1 attached to a pressurized enclosure (not shown) traversed by a conveyor belt (not shown). by a pair of superposed horizontal rollers 2 and 3, which are pressed against the opposite faces of the conveyor belt, and by sealing means 4 and 5 to form a seal between the rollers 2 and 3 and the frame 1, at least one, 2, horizontal rollers and sealing means 4 and 5 being connected to corresponding displacement actuators, not shown in detail.
  • the frame 1 not forming part of the present invention, it is represented only by its two lateral uprights receiving the rollers 2 and 3.
  • the sealing means 4 and 5 are applied under pressure against the corresponding surfaces of the rollers 2 and 3 respectively by means of actuators 8 and 9, which consist of jacks applying, on the one hand, against the sealing means 4, in order to effect a tilting of the latter tending to apply their active part against a longitudinal generatrix of the horizontal cylinders 2 and 3 and, secondly, against the sealing means 5 so as to press these last through levers 9 'against the ends of the rollers 2 and 3.
  • actuators 8 and 9 consist of jacks applying, on the one hand, against the sealing means 4, in order to effect a tilting of the latter tending to apply their active part against a longitudinal generatrix of the horizontal cylinders 2 and 3 and, secondly, against the sealing means 5 so as to press these last through levers 9 'against the ends of the rollers 2 and 3.
  • the sealing means 4 and 5 to form a sealing between the rollers 2 and 3 and the frame 1 are each provided with an integrated lubrication means 4 ', 5' under pressure.
  • Each pressurized integrated type lubrication means 4 ', 5' is in the form of a porous body disposed between the support forming the sealing means 4, 5 and the superposed horizontal rollers 2 and 3 and is connected by its face. turned towards said support to a means 4 ", 5" for dispensing a lubricant under pressure, said means 4 ", 5" being connected, externally to the support, to a pressurized lubricant supply line.
  • a pressurized lubricant can be passed through the supports forming the sealing means 4, 5 on the rear face of the porous bodies forming each pressurized lubrication means 4 ', 5' and thus be distributed in said porous bodies to migrate towards their bearing face against the horizontal rollers 2 and 3. It follows that the lubricant is applied against the surfaces of the rollers 1 and 2 in contact with the sealing means 4 and 5, so that the friction between said surfaces and said sealing means is reduced.
  • the means 4 ", 5" for dispensing a lubricant under pressure are advantageously provided in the supports forming the sealing means 4, 5 and extend along generatrices close to those of the horizontal rollers 2 and 3, namely parallel to the longitudinal axes of said rollers in the supports forming the sealing means 4 and following a portion of a circle concentric with the axis of the corresponding rollers, close to the diameter of said axis.
  • a lubricating film on the rollers 2 and 3 may, depending on the lubricating fluid used, be considered as negligible with regard to a possible wetting of the treated product in the treatment chamber of the machine. It is the same with regard to the lubrication of the ends of the rollers 2 and 3. In the latter case, the film may even have a greater thickness.
  • FIG. figure 1 of the accompanying drawings equipping the sealing head with means 6 and 7 for recovering and / or draining the lubricating fluid distributed respectively on the cylindrical surfaces of the rollers 2 and 3 and on the end faces of these rollers 2 and 3.
  • the means 6 for recovering and / or draining the lubricant fluid assigned to the horizontal rollers 2 and 3 may be in the form of scraping gutters applied by an edge against a generatrix of each roller 2 and 3 and provided with a duct 6 'of connection to a central tank or a circulation pump returning the fluid into the lubrication circuit.
  • the means 6 for recovering and / or draining the lubricating fluid is preferably arranged along a generator close to the inlet of the sealing head. and therefore the conveyor belt.
  • the means 6 for recovering and / or draining the lubricating fluid can advantageously be mounted directly on the support forming the sealing means 4, parallel to the pressurized lubrication means 4 '. Indeed, in the latter case, because the horizontal roller 3 does not come into contact with the product to be treated, the lubricating fluid can remain on said roller 3 for substantially a whole period of revolution and the means 6 is used essentially to recover the remaining fluid to prevent dispersion thereof.
  • the means 7 for recovering and / or draining the lubricating fluid distributed on the end faces of these rollers 2 and 3 may advantageously be in the form of one or more channels extending at least at the end of the means. sealing 5 penetrating into the processing chamber of the processing machine, these channels being connected to a recovery tank or a circulation pump.
  • the lubricating fluid which tends to move inwardly of the chamber enters the channel or channels forming the means 7 provided for this purpose, so that it can in no way escape to the treatment enclosure.
  • the sealing head with means for detecting wear of the sealing means 4 and 5, in particular their surface in contact with the longitudinal sealing rollers 2 and 3, both along their generatrix and at their ends, which consist of at least one displacement sensor 10, 11 assigned to the application means said sealing devices against the surfaces of the horizontal rollers 2 and 3.
  • the displacement sensors 10 and 11 assigned respectively to the sealing means 4 and 5 are each in the form of at least one end-of-travel contact cooperating with a cam 12. , 13 provided on a piston rod or a transmission rod of the actuator 8, 9 for pressurizing application of the sealing means 4, 5, this cam 12, 13 coming into contact with the sensor 10, 11 after a displacement corresponding to an optimal wear of the sealing means 4 and 5.
  • the terms optimum wear of the sealing means 4 and 5 mean wear of these means 4 and 5 further to ensure sealing while avoiding a deterioration of a contact surface.
  • the sensors 10 and 11 cooperating with the cams 12 and 13 make it possible to detect the decrease in the thickness of the sealing means 4 and 5, as a result of their wear, by taking into account the corresponding displacement of the piston rod or transmission of the actuators 8 and 9 and the stroke of the cam 12 or 13 thereof is preset to correspond to optimum wear, so that upon reaching the corresponding wear threshold, a preventive maintenance replacement is to be expected.
  • the end-of-travel contacts corresponding to optimum wear are advantageously connected to a luminous and / or audible signaling means and / or by display warning the operator of the necessity of the replacement of the sealing means.
  • the additional means of extreme wear detection 14, 15 are also made in the form of end-of-stroke contact and cooperate respectively with cams 16, 17 also provided on the piston rod or the transmission rod of the actuators 8 , 9.
  • the end-of-travel contacts forming these additional means of extreme wear detection 14, 15 are also connected to visual and / or audible alarm and / or display means, as well as to a cut-off contact. emergency of all power supplies of the machine.
  • the cams 16, 17 are comparable to those 12, 13 and have simply with respect to the latter a greater length of travel of the piston rod or the transmission rod of the actuators 8, 9.
  • the wear detection means 10, 11 and the additional means of extreme wear detection 14, 15 can be replaced either by an inductive detector, or by a ground contact mounted on a support arm or an intermediate actuating means of the sealing means 4, 5 and cooperating with one or more end-of-travel contacts, either by a visual detector or by a combination of the visual detector and of a mass contact.
  • the invention it is possible to very significantly improve the operation of a son heat treatment machine sealing head by providing a better seal between the movable elements and the fixed elements, while ensuring less wear sealing means.
  • the wear of said sealing means can be perfectly controlled, so that preventive maintenance can be performed and that the operational safety of the sealing head and as a result of the whole machine can be totally assured.

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  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
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Description

  • La présente concerne le domaine de l'industrie textile, en particulier du traitement de fils au moyen de machines de traitement thermique couramment appelées machines de thermofixation et notamment les têtes d'étanchéité de telles machines, et a pour objet une telle tête d'étanchéité.
  • Les machines de traitement thermique des fils sont essentiellement constituées par une enceinte pressurisée de traitement thermique de fils textiles déposés sur une bande transporteuse traversant ladite enceinte, qui est fermée à ses deux extrémités par des têtes d'étanchéité comportant chacune un bâti fixé à l'enceinte pressurisée, une paire de rouleaux horizontaux superposés ou adjacents dans un plan horizontal, qui sont pressés contre les faces opposées de la bande transporteuse et assurent l'entraînement du matériau, ainsi que de la bande transporteuse, et des moyens d'étanchéité pour former une fermeture étanche entre les rouleaux et le bâti.
  • Dans une machine connue de ce type, selon US-A-5 074 130 les rouleaux horizontaux sont pourvus de moyens d'étanchéité sous forme, d'une part, d'un élément supérieur et d'un élément inférieur allongés et appuyés chacun contre une génératrice des deux rouleaux et, d'autre part, de plaques latérales d'étanchéité appuyées de manière glissante contre les extrémités correspondantes des rouleaux. L'application des moyens d'étanchéité, tant horizontaux que verticaux est effectuée par l'intermédiaire d'actionneurs, en forme de vérins hydrauliques à haute pression.
  • Ces moyens d'étanchéité se présentent sous forme, d'une part, d'un élément supérieur et d'un élément inférieur allongés et appuyés contre des génératrices des deux rouleaux et, d'autre part, de plaques latérales d'étanchéité appuyées de manière glissante contre les extrémités correspondantes des rouleaux.
  • Actuellement, l'élément supérieur et l'élément inférieur formant les moyens d'étanchéité longitudinaux des deux rouleaux sont constitués, chacun, par une lamelle d'étanchéité montée sur un support pivotant s'appuyant sur le bâti par l'intermédiaire d'une butée de pivotement longitudinale, et coopèrent chacun avec un ou plusieurs actionneurs correspondants, alors que les plaques latérales d'étanchéité appuyées de manière glissante contre les extrémités correspondantes des rouleaux sont des plaques métalliques recouvertes, au niveau de leur zone de frottement, d'une plaquette de téflon, ces plaques étant appliquées sous pression contre lesdites extrémités.
  • Du fait de l'entraînement en rotation des rouleaux horizontaux superposés, il se produit entre ces derniers et les moyens d'étanchéité correspondants un frottement avec les parties fixes d'étanchéité et, ainsi, une usure des matériaux constitutifs de ces moyens d'étanchéité. Il s'ensuit la nécessité de réduire l'intensité de ces frottements.
  • A cet effet, il a été proposé de réaliser les lamelles d'étanchéité constituant les moyens d'étanchéité longitudinaux des deux rouleaux en un matériau à faible coefficient de frottement ou encore en un matériau autolubrifiant. Cependant, ces matériaux connus ne permettent pas de répondre de manière satisfaisante sur la durée au problème d'usure des moyens d'étanchéité longitudinaux.
  • Il a également été proposé de munir les moyens d'étanchéité longitudinaux, en aval de leur ligne de contact avec les rouleaux, vu dans le sens de rotation desdits rouleaux, d'un dispositif de lubrification externe de la surface des rouleaux, de sorte que ces derniers entraînent le produit de lubrification dans la zone de contact entre les lamelles d'étanchéité fixes et les rouleaux. Toutefois, en ce qui concerne la tête d'entrée de l'enceinte de traitement, il existe un risque d'entrée en contact du lubrifiant avec le produit à traiter, ce qui pourrait avoir pour effet de modifier les caractéristiques du traitement, voire de provoquer une pollution dudit produit à traiter.
  • Par ailleurs, on connaît également, par US-A-4 186 571 et par US-A-3 367 111 des machines munies de rouleaux horizontaux adjacents dans un plan horizontal. Le problème de l'étanchéité au niveau de rouleaux ainsi disposés n'est pas comparable à celui rencontré avec des rouleaux superposés et les solutions correspondantes ne sont pas reproductibles dans une telle configuration des rouleaux superposés.
  • La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant des moyens d'étanchéité pour têtes d'étanchéité de machines de traitement thermique, en particulier de traitement de fils, appelées machines de thermofixation, permettant de réduire sensiblement l'intensité des frottements et l'usure des éléments en contact.
  • A cet effet, la tête d'étanchéité pour machines de traitement thermique de fils, qui est essentiellement constituée par un bâti fixé à une enceinte pressurisée traversée par une bande transporteuse, par une paire de rouleaux horizontaux superposés, qui sont pressés contre les faces opposées de la bande transporteuse, et par des moyens d'étanchéité pour former une fermeture étanche entre les rouleaux et le bâti, l'un au moins des rouleaux horizontaux et les moyens d'étanchéité étant reliés à des actionneurs de déplacement correspondant, est caractérisée en ce que les moyens d'étanchéité pour former une fermeture étanche entre les rouleaux et le bâti sont pourvus, chacun, d'un moyen de lubrification intégré sous pression, se présentant sous forme d'un corps poreux disposé entre le support formant le moyen d'étanchéité et les rouleaux horizontaux superposés et étant relié par sa face tournée vers ledit support à un moyen de distribution d'un lubrifiant sous pression, ledit moyen étant relié, extérieurement au support à une conduite d'amenée de lubrifiant sous pression.
  • L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue éclatée en perspective d'une tête d'étanchéité conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une vue schématique en élévation latérale, à plus grande échelle, représentant un moyen de détection d'usure des moyens d'étanchéité longitudinaux des deux rouleaux, et
    • la figure 3 est une vue schématique en plan et en coupe, à plus grande échelle, représentant un moyen de détection d'usure des moyens d'étanchéité latéraux des deux rouleaux
  • La figure 1 des dessins annexés représente, à titre d'exemple, une tête d'étanchéité pour machines de traitement thermique de fils, qui est essentiellement constituée par un bâti 1 fixé à une enceinte pressurisée (non représentée) traversée par une bande transporteuse (non représentée), par une paire de rouleaux horizontaux superposés 2 et 3, qui sont pressés contre les faces opposées de la bande transporteuse, et par des moyens d'étanchéité 4 et 5 pour former une fermeture étanche entre les rouleaux 2 et 3 et le bâti 1, l'un au moins, 2, des rouleaux horizontaux et les moyens d'étanchéité 4 et 5 étant reliés à des actionneurs de déplacement correspondant, non représentés en détail. Le bâti 1 ne faisant pas partie de la présente invention, il n'est représenté que par ses deux montants latéraux de réception des rouleaux 2 et 3.
  • Par ailleurs, comme le montrent les figures 2 et 3 des dessins annexés, les moyens d'étanchéité 4 et 5 sont appliqués sous pression contre les surfaces correspondantes des rouleaux 2 et 3 respectivement au moyen d'actionneurs 8 et 9, qui consistent en des vérins s'appliquant, d'une part, contre les moyens d'étanchéité 4, afin de réaliser un basculement de ces derniers tendant à appliquer leur partie active contre une génératrice longitudinale des vérins horizontaux 2 et 3 et, d'autre part, contre les moyens d'étanchéité 5 de manière à presser ces derniers par l'intermédiaire de leviers de renvoi 9' contre les extrémités des rouleaux 2 et 3.
  • Conformément à l'invention, les moyens d'étanchéité 4 et 5 pour former une fermeture étanche entre les rouleaux 2 et 3 et le bâti 1 sont pourvus, chacun, d'un moyen de lubrification intégré 4', 5' sous pression . Chaque moyen de lubrification de type intégré sous pression 4', 5' se présente sous forme d'un corps poreux disposé entre le support formant le moyen d'étanchéité 4, 5 et les rouleaux horizontaux superposés 2 et 3 et est relié par sa face tournée vers ledit support à un moyen 4", 5" de distribution d'un lubrifiant sous pression, ledit moyen 4", 5" étant relié, extérieurement au support, à une conduite d'amenée de lubrifiant sous pression.
  • Ainsi, un lubrifiant sous pression peut être amené à travers les supports formant les moyens d'étanchéité 4, 5 sur la face arrière des corps poreux formant chaque moyen de lubrification intégré sous pression 4', 5' et ainsi se répartir dans lesdits corps poreux pour migrer en direction de leur face d'appui contre les rouleaux horizontaux 2 et 3. Il s'ensuit que le lubrifiant est appliqué contre les surfaces des rouleaux 1 et 2 en contact avec le moyen d'étanchéité 4 et 5, de sorte que le frottement entre cesdites surfaces et lesdits moyens d'étanchéité est réduit.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens 4", 5" de distribution d'un lubrifiant sous pression sont avantageusement prévus dans les supports formant les moyens d'étanchéité 4, 5 et s'étendent suivant des génératrices proches de celles des rouleaux horizontaux 2 et 3, à savoir parallèlement aux axes longitudinaux desdits rouleaux dans les supports formant les moyens d'étanchéité 4 et suivant une portion de cercle concentrique à l'axe des rouleaux correspondants, proche du diamètre dudit axe.
  • Ainsi, il est obtenu une répartition du fluide lubrifiant sur l'ensemble des surfaces en contact, de sorte que la lubrification s'effectue de manière optimale, sous forme d'un film régulier. En effet, par une telle disposition des moyens 4" et 5", le lubrifiant est automatiquement amené sur l'ensemble de la surface horizontale des rouleaux 2 et 3 par les moyens d'étanchéité 4 et sur toute la surface d'extrémité desdits rouleaux 2 et 3 par les moyens d'étanchéité 5. Dans ce dernier cas, la force centrifuge a tendance à provoquer une répartition radiale du fluide lubrifiant.
  • La création d'un film lubrifiant sur les rouleaux 2 et 3 peut, en fonction du fluide lubrifiant utilisé, être considérée comme négligeable en ce qui concerne un éventuel mouillage du produit traité dans l'enceinte de traitement de la machine. Il en est de même en ce qui concerne la lubrification des extrémités des rouleaux 2 et 3. Dans ce dernier cas, le film peut même présenter une épaisseur plus importante.
  • Toutefois, en fonction du type de lubrifiant utilisé, il peut être intéressant, voire nécessaire de récupérer ledit lubrifiant ou de réaliser un drainage de celui-ci vers une évacuation. A cet effet, il peut être prévu, conformément à une autre caractéristique de l'invention, comme le montre la figure 1 des dessins annexés, d'équiper la tête d'étanchéité de moyens 6 et 7 de récupération et/ou de drainage du fluide lubrifiant distribué respectivement sur les surfaces cylindriques des rouleaux 2 et 3 et sur les faces d'extrémité de ces rouleaux 2 et 3.
  • Ainsi, les moyens 6 de récupération et/ou de drainage du fluide lubrifiant affectés aux rouleaux horizontaux 2 et 3 peuvent se présenter sous forme de gouttières de raclage appliquées par un bord contre une génératrice de chaque rouleau 2 et 3 et pourvues d'un conduit 6' de liaison à un réservoir central ou à une pompe de circulation remettant le fluide dans le circuit de lubrification.
  • Dans le cas particulier du rouleau horizontal 2 entrant en contact avec le produit à traiter, le moyen 6 de récupération et/ou de drainage du fluide lubrifiant est préférentiellement disposé le long d'une génératrice proche de l'entrée de la tête d'étanchéité et donc de la bande transporteuse. Pour le rouleau horizontal 3 formant la partie inférieure de la tête d'étanchéité, le moyen 6 de récupération et/ou de drainage du fluide lubrifiant peut avantageusement être monté directement sur le support formant le moyen d'étanchéité 4, parallèlement au moyen de lubrification intégré sous pression 4'. En effet, dans ce dernier cas, du fait que le rouleau horizontal 3 n'entre pas en contact avec le produit à traiter, le fluide lubrifiant peut rester sur ledit rouleau 3 pendant pratiquement toute une période de révolution et le moyen 6 sert essentiellement à récupérer le fluide subsistant pour éviter une dispersion de celui-ci.
  • Les moyens 7 de récupération et/ou de drainage du fluide lubrifiant distribué sur les faces d'extrémité de ces rouleaux 2 et 3 peuvent avantageusement se présenter sous forme d'un ou de plusieurs canaux s'étendant au moins à l'extrémité des moyens d'étanchéité 5 pénétrant dans l'enceinte de traitement de la machine de traitement, ces canaux étant reliés à un réservoir de récupération ou à une pompe de circulation. Ainsi, le fluide lubrifiant qui tend à se diriger vers l'intérieur de l'enceinte pénètre dans le ou les canaux formant le moyen 7 prévu à cet effet, de sorte qu'il ne peut d'aucune manière s'échapper vers l'enceinte de traitement.
  • Du fait du frottement entre les organes fixes, à savoir les moyens d'étanchéité 4 et 5 et les rouleaux horizontaux 2 et 3, il se produit une usure plus ou moins rapide des différents organes en contact, en fonction des conditions d'utilisation de l'enceinte de traitement, à savoir de la vitesse de défilement des produits, de la pression interne et donc de la pression à appliquer pour réaliser l'étanchéité, ainsi que du type de fils.
  • A cet effet, il est nécessaire de maîtriser l'usure des organes fixes d'étanchéité 4 et 5, afin de réaliser leur remplacement en temps utile, c'est-à-dire avant leur destruction, qui risquerait d'entraîner des arrêts prolongés de la machine.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, pour pallier cet inconvénient, il est prévu de pourvoir, en outre, la tête d'étanchéité de moyens de détection d'usure des moyens d'étanchéité 4 et 5, en particulier de leur surface en contact avec les rouleaux d'étanchéité longitudinaux 2 et 3, tant le long de leur génératrice qu'à leurs extrémités, qui consistent en au moins un capteur de déplacement 10, 11 affecté aux moyens d'application desdits dispositifs d'étanchéité contre les surfaces des rouleaux horizontaux 2 et 3.
  • Les figures 2 et 3 des dessins annexés représentent à cet effet schématiquement, respectivement en élévation latérale et selon une vue en plan, l'application des moyens d'étanchéité 4 et 5 contre les surfaces correspondantes des rouleaux 2 et 3.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les capteurs de déplacements 10 et 11 affectés respectivement au moyen d'étanchéité 4 et 5 se présentent, chacun, sous forme d'au moins un contact de fin de course coopérant avec une came 12, 13 prévue sur une tige de piston ou une tige de transmission de l'actionneur 8, 9 de mise en pression d'application des moyens d'étanchéité 4, 5, cette came 12, 13 entrant en contact avec le capteur 10, 11 après un déplacement correspondant à une usure optimale des moyens d'étanchéité 4 et 5. Les termes usure optimale des moyens d'étanchéité 4 et 5 signifient une usure de ces moyens 4 et 5 permettant encore d'assurer l'étanchéité tout en évitant une détérioration d'une surface de contact.
  • Les capteurs 10 et 11 coopérant avec les cames 12 et 13 permettent de détecter la diminution de l'épaisseur des moyens d'étanchéité 4 et 5, suite à leur usure, ce par prise en compte du déplacement correspondant de la tige de piston ou de transmission des actionneurs 8 et 9 et la course de la came 12 ou 13 de ces derniers est prédéfinie pour correspondre à une usure optimale, de sorte que dès atteinte du seuil d'usure correspondant, un remplacement de maintenance préventive est à prévoir.
  • A cet effet, selon une autre caractéristique de l'invention, les contacts de fin de course correspondant à une usure optimale sont avantageusement reliés à un moyen de signalisation lumineux et/ou sonore et/ou par affichage prévenant l'opérateur de la nécessité du remplacement des moyens d'étanchéité.
  • Pour des raisons de sécurité, il peut être prévu, selon une autre caractéristique de l'invention de munir chaque actionneur 8, 9 des moyens d'étanchéité 4, 5 d'un moyen complémentaire de détection d'usure extrême 14, 15 détectant une course maximale de déplacement des moyens d'étanchéité 4, 5 en direction des surfaces correspondantes des rouleaux horizontaux 2, 3 et délivrant un signal d'arrêt automatique de la machine et une alarme de détection d'un niveau ultime d'usure.
  • De préférence, les moyens complémentaires de détection d'usure extrême 14, 15 sont également réalisés sous forme de contact de fin de course et coopèrent respectivement avec des cames 16, 17 également prévues sur la tige de piston ou la tige de transmission des actionneurs 8, 9. Les contacts de fin de course formant ces moyens complémentaires de détection d'usure extrême 14, 15 sont également reliés à des moyens d'alarme visuelle et/ou sonore et/ou par affichage, ainsi qu'à un contact de coupure d'urgence de toutes les alimentations en énergie de la machine.
  • Les cames 16, 17 sont comparables à celles 12, 13 et présentent simplement par rapport à ces dernières une longueur plus importante de course de la tige de piston ou la tige de transmission des actionneurs 8, 9.
  • Ainsi, il est possible de détecter dans un premier temps une usure normale des moyens d'étanchéité 4 et 5 et de procéder aux travaux de maintenance correspondant dans un délai parfaitement prévisible et, dans le cas où ce premier délai aurait été oublié, de provoquer un arrêt automatique de la machine, afin d'éviter tout risque de destruction de la tête d'étanchéité.
  • Selon une variante de réalisation de l'invention, non représentée aux dessins annexés, les moyens de détection d'usure 10, 11 et les moyens complémentaires de détection d'usure extrême 14, 15 peuvent être remplacés soit par un détecteur inductif, soit par un contact de masse monté sur un bras de support ou un moyen d'actionnement intermédiaire des moyens d'étanchéité 4, 5 et coopérant avec un ou plusieurs contacts de fin de course, soit par un détecteur visuel ou par une combinaison du détecteur visuel et d'un contact de masse.
  • Dans le cas d'utilisation d'un contact de masse, il peut être prévu que l'élément mécanique de ce dernier actionne successivement deux contacts de fin de course respectivement d'usure normale et d'usure extrême et que son déplacement soit visualisé, par exemple par mise en évidence de couleurs d'avertissement et d'alerte.
  • Grâce à l'invention, il est possible d'améliorer très nettement le fonctionnement d'une tête d'étanchéité de machine de traitement thermique de fils en assurant une meilleure étanchéité entre les éléments mobiles et les éléments fixes, tout en assurant une moindre usure des moyens d'étanchéité.
  • En outre, l'usure desdits moyens d'étanchéité peut être parfaitement contrôlée, de sorte qu'une maintenance préventive peut être effectuée et que la sécurité de fonctionnement de la tête d'étanchéité et en conséquence de l'ensemble de la machine peut être totalement assurée.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant de l'étendue de protection déterminée par les revendications.

Claims (18)

  1. Tête d'étanchéité pour machines de traitement thermique de fils, qui est essentiellement constituée par un bâti (1) fixé à une enceinte pressurisée traversée par une bande transporteuse, par une paire de rouleaux horizontaux superposés (2 et 3), qui sont pressés contre les faces opposées de la bande transporteuse, et par des moyens d'étanchéité (4 et 5) pour former une fermeture étanche entre les rouleaux (2 et 3) et le bâti (1), l'un au moins, (2), des rouleaux horizontaux et les moyens d'étanchéité (4 et 5) étant reliés à des actionneurs de déplacement correspondant (8 et 9), caractérisée en ce que les moyens d'étanchéité (4 et 5) pour former une fermeture étanche entre les rouleaux (2 et 3) et le bâti (1) sont pourvus, chacun, d'un moyen de lubrification intégré sous pression (4'), (5'), se présentant sous forme d'un corps poreux disposé entre le support formant le moyen d'étanchéité (4,5) et les rouleaux horizontaux superposés (2 et 3) et étant relié par sa face tournée vers ledit support à un moyen (4", 5") de distribution d'un lubrifiant sous pression, ledit moyen (4", 5") étant relié, extérieurement au support à une conduite d'amenée de lubrifiant sous pression.
  2. Tête d'étanchéité, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens (4", 5 ") de distribution d'un lubrifiant sous pression sont prévus dans les supports formant les moyens d'étanchéite (4,5) et s'étendent suivant des génératrices proches de celles des rouleaux horizontaux (2 et 3), à savoir parallèlement aux axes longitudinaux desdits rouleaux dans les supports formant les moyens d'étanchéité (4) et suivant une portion de cercle concentrique à l'axe des rouleaux correspondants, proche du diamètre dudit axe.
  3. Tête d'étanchéité, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle est équipée de moyens (6 et 7) de récupération et/ou de drainage du fluide lubrifiant distribué respectivement sur les surfaces cylindriques des rouleaux (2 et 3) et sur les faces d'extrémité de ces rouleaux (2 et 3).
  4. Tête d'étanchéité, suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens (6) de récupération et/ou de drainage du fluide lubrifiant affectés aux rouleaux horizontaux (2 et 3) se présentent sous forme de gouttières de raclage appliquées par un bord contre une génératrice de chaque rouleau (2 et 3) et pourvues d'un conduit (6') de liaison à un réservoir central ou à une pompe de circulation remettant le fluide dans le circuit de lubrification.
  5. Tête d'étanchéité, suivant l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que le moyen (6) de récupération et/ou de drainage du fluide lubrifiant est disposé le long d'une génératrice proche de l'entrée de la tête d'étanchéité et donc de la bande transporteuse.
  6. Tête d'étanchéité, suivant l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que le moyen (6) de récupération et/ou de drainage du fluide lubrifiant est monté directement sur le support formant le moyen d'étanchéité (4), parallèlement au moyen de lubrification intégré sous pression (4').
  7. Tête d'étanchéité, suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens (7) de récupération et/ou de drainage du fluide lubrifiant distribué sur les faces d'extrémité de ces rouleaux (2 et 3) se présentent sous forme d'un ou de plusieurs canaux s'étendant au moins à l'extrémité des moyens d'étanchéité (5) pénétrant dans l'enceinte de traitement de la machine de traitement, ces canaux étant reliés à un réservoir de récupération ou à une pompe de circulation.
  8. Tête d'étanchéité, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle est pourvue de moyens de détection d'usure (10, 11) des moyens d'étanchéité (4 et 5), en particulier de leur surface en contact avec les rouleaux d'étanchéité longitudinaux (2 et 3), tant le long de leur génératrice qu'à leurs extrémités.
  9. Tête d'étanchéité, suivant la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens de détection d'usure (10, 11) consistent en au moins un capteur de déplacement (10, 11) affecté aux moyens d'application des dispositifs d'étanchéité contre les surfaces des rouleaux horizontaux (2 et 3).
  10. Tête d'étanchéité, suivant la revendication 9, caractérisée en ce que les capteurs de déplacements (10 et 11) affectés respectivement au moyen d'étanchéité (4 et 5) se présentent, chacun, sous forme d'au moins un contact de fin de course coopérant avec une came (12, 13) prévue sur une tige de piston ou une tige de transmission de l'actionneur (8, 9) de mise en pression d'application des moyens d'étanchéité (4, 5), cette came (12, 13) entrant en contact avec le capteur (10, 11) après un déplacement correspondant à une usure optimale des moyens d'étanchéité (4 et 5).
  11. Tête d'étanchéité, suivant la revendication 10, caractérisée en ce que les contacts de fin de course correspondant à une usure optimale sont reliés à un moyen de signalisation lumineux et/ou sonore et/ou par affichage prévenant l'opérateur de la nécessité du remplacement des moyens d'étanchéité.
  12. Tête d'étanchéité, suivant l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que chaque actionneur (8, 9) des moyens d'étanchéité (4, 5) est muni d'un moyen complémentaire de détection d'usure extrême (14, 15) détectant une course maximale de déplacement des moyens d'étanchéité (4, 5) en direction des surfaces correspondantes des rouleaux horizontaux (2, 3) et délivrant un signal d'arrêt automatique de la machine et une alarme de détection d'un niveau ultime d'usure.
  13. Tête d'étanchéité, suivant la revendication 12, caractérisée en ce que les moyens complémentaires de détection d'usure extrême (14, 15) sont également réalisés sous forme de contact de fin de course et coopèrent respectivement avec des cames (16, 17) également prévues sur la tige de piston ou la tige de transmission des actionneurs (8, 9).
  14. Tête d'étanchéité, suivant l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisée en ce que les contacts de fin de course formant les moyens complémentaires de détection d'usure extrême (14, 15) sont reliés à des moyens d'alarme visuelle et/ou sonore et/ou par affichage, ainsi qu'à un contact de coupure d'urgence de toutes les alimentations en énergie de la machine.
  15. Tête d'étanchéité, suivant l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisée en ce que les moyens de détection d'usure (10, 11) et les moyens complémentaires de détection d'usure extrême (14, 15) sont remplacés par un détecteur inductif.
  16. Tête d'étanchéité, suivant l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisée en ce que les moyens de détection d'usure (10, 11) et les moyens complémentaires de détection d'usure extrême (14, 15) sont remplacés par un contact de masse monté sur un bras de support ou un moyen d'actionnement intermédiaire des moyens d'étanchéité (4, 5) et coopérant avec un ou plusieurs contacts de fin de course.
  17. Tête d'étanchéité, suivant l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisée en ce que les moyens de détection d'usure (10, 11) et les moyens complémentaires de détection d'usure extrême (14, 15) sont remplacés par un détecteur visuel.
  18. Tête d'étanchéité, suivant l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisée en ce que les moyens de détection d'usure (10, 11) et les moyens complémentaires de détection d'usure extrême (14, 15) sont remplacés par une combinaison d'un détecteur visuel et d'un contact de masse.
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