CN1932121A - 用于纤维热处理机的密封头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于纤维热处理机的密封头，其主要包括：框架(1)，其固定到被传送带横跨的加压室上；一对叠置的水平辊子(2和3)，所述辊子被推压在传送带的相反表面上；密封装置(4和5)，其在辊子(2和3)和框架(1)之间形成密封的封闭腔。所述密封头的特征在于，用于在辊子(2和3)和框架(1)之间形成密封的封闭腔的密封装置(4和5)分别设有在压力下或通过毛细作用结合的润滑装置(4’和5’)。本发明具体应用于纺织工业领域，特别是利用现在称为热定型机的热处理机进行纤维处理。
Description
技术领域
本发明涉及纺织工业领域，特别涉及利用现在被称作热定型机的热处理机、特别是其密封头处理纤维，以及用于此目的的密封头。
背景技术
纤维热处理机主要包括加压室，用于对设置在移动经过所述加压室的传送带上的纺织纤维进行热处理，所述室在其两端被密封头封闭。每个密封头包括：框架，其固定到加压室上；一对水平辊子，它们被上下叠置或者在一个水平面中相互靠近，所述辊子推压在传送带的相反表面上并确保可驱动材料及传送带；密封装置，其在辊子和框架之间形成密封的封闭腔。
在一种已知的此类机器中，根据US 5,074,130，水平辊子设有下述形式的密封装置，一方面是上侧元件和下侧加长元件，它们各自支承于两个辊子的母线上，另一方面是横向密封板，其可滑动地承载在辊子的相应端部上。不管是以水平还是垂直形式施加这种密封装置，都是通过以高压液压缸形式的致动器实现的。
这些密封装置以下述形式呈现，一方面，上侧元件和下侧加长元件支承在两个辊子的母线上，另一方面，横向密封板可滑动地承载在辊子的相应端部上。
当前，形成两个辊子的纵向密封装置的上侧元件和下侧元件分别包括利用枢转的纵向接合点安装在承载于框架上的枢轴支撑体上的密封叶片，并各自与一个或多个相应致动器共同合作。而可滑动地承载于辊子相应端部上的横向密封板是金属板，金属板在它们的摩擦区域覆盖有特氟隆镀层，所述镀层在压力之下作用在所述端部。
由于叠置的水平辊子的旋转驱动，辊子和带有固定密封部件的相应密封装置产生预期的摩擦，由此导致这些密封装置构成材料的磨损。因此必须降低摩擦强度。
为此，已经提出过设置由低摩擦系数的材料或者自润滑的材料构成用于两个辊子纵向密封装置的密封叶片。但是这些已知的材料不可能圆满地解决纵向密封装置的磨损问题。
还曾经提出过下述纵向密封装置，在所述辊子的旋转方向看，其在与辊子之间接触线的下游带有用于辊子表面的外部润滑装置，以使辊子驱动润滑产品进入到固定的密封叶片和辊子之间的接触区域。但是，对于处理室的进口压头，存在润滑剂进入接触被处理产品的风险。这样可导致改变处理的特性，甚至引发污染被处理产品的问题。
此外，从US 4,186,571和US 3,367,111中也可得知一种装置，其设有在一个水平面中彼此水平靠近的辊子。如此设置的辊子的密封问题与上下叠置的辊子所遇到的不同，并且相应的解决方案在这种叠置辊子的结构中不能再使用。
发明内容
本发明以克服这些缺陷为目的，通过提出一种用于热处理机(thermal treatment machine)的密封头的密封装置，以允许显著地降低摩擦强度及减少接触件的磨损，所述热处理机特别用于纤维热处理，并被称为热定型机(themofixation machine)。
为此，这种纤维热处理机的密封头主要包括：框架，其固定到被传送带横贯的加压室上；一对叠置的水平辊子，它们推压在传送带的相反表面上；密封装置，其形成辊子和框架之间的密封的封闭腔，至少一个水平辊子和密封装置被连接到用于进行相应运动的致动器上，其特征在于，所述形成辊子和框架间密封的封闭腔的密封装置分别在压力下或者通过毛细作用设有集成式润滑装置，每个润滑装置是压力结合类型的，其具有放置在形成密封装置的支撑体和水平叠置辊子间的多孔体的形状，并且通过其朝向所述支撑体的表面而被连接到用于发放受压润滑剂的装置上，所述装置在支撑体的外部连接到供应受压润滑剂的导管上。
附图说明
本发明将从下面描述的优选实施例中得到更好的理解，所述实施例是以非限定性示例的方式给出的，并参照附图得到解释。
图1是根据本发明密封装置的分解透视图。
图2是放大的示意性侧视图，示出了用于两个辊子的纵向密封装置的磨损检测装置。
图3是放大的示意性俯视剖视图，示出了用于两个辊子的横向密封装置的磨损检测装置。
具体实施方式
图1以示例的方式示出了用于纤维热处理机的密封头，其主要包括：框架1，其固定到被传送带(未示出)横贯的加压室(未示出)上；一对上下叠置的水平辊子2和3，它们推压在传送带的相反表面上；密封装置4和5，它们在辊子2、3和框架1之间形成密封的封闭腔。至少一个水平辊子2以及密封装置4和5被连接到用于实现相应运动的致动器(没有详细示出)上。不构成本发明一部分的框架1仅通过两个横向的直立物表示，其用于接收辊子2和3。
此外，如图2和3所示，利用包括缸的致动器8和9，密封装置4和5在压力下分别施加在辊子2和3的相应表面上。所述缸一方面作用在密封装置4上，以致密封装置4实现摆动而趋向于使它们的作用部分施加到水平辊子2和3的横向母线上，另一方面作用到密封装置5上，以致利用复位杠杆9’将密封装置5推压在辊子2和3的端部上。
根据本发明，在辊子2、3和框架1间形成密封的封闭腔的密封装置4和5分别在压力下或通过毛细作用设有集成式润滑装置4’、5’。每个润滑装置4’、5’是压力结合类型的润滑装置，并且采用布置在形成密封装置的支撑体4、5与水平叠置辊子2和3之间的多孔体的形式，通过其朝向所述支撑体4、5的表面而被连接到用于发放受压润滑剂的装置4”、5”上，所述装置4”、5”在支撑体4、5的外部连接到供应受压润滑剂的供应管道上。
由此，受压润滑剂可被带动通过形成密封装置的支撑体4、5而到达形成各压力结合润滑装置4’、5’的多孔体的后表面，并且由此在多孔体内被发放以致沿着朝向水平辊子2和3的多孔体承载表面的方向上迁移。随后，润滑剂施加到辊子2和3与密封装置4、5接触的表面上，以致减少所述表面和密封装置之间的摩擦。
根据本发明的另一个特征，用于发放受压润滑剂的装置4”、5”优选设置在形成密封装置的支撑体4、5内，并沿着与水平辊子2和3的母线接近的母线延伸，即在支撑体4内平行于水平辊子的纵向轴线，并且沿着相应辊子的轴的同心圆的一部分、靠近所述轴的直径延伸。
由此，可获得润滑液被发放到所有接触表面上的效果，以致用最理想的方式以规则薄膜的形式实现润滑。由此，通过装置4”、5”的这种设置，润滑剂被密封装置4自动带向辊子2和3的整个水平表面上，并且利用装置5发放在辊子2和3所有的端部表面上。在后一情况下，离心力具有促进润滑液径向发放的倾向。
取决于所使用的液体润滑剂，辊子2和3上产生的薄膜对于最终导致机器处理室内的被处理产品被湿润而言，可以认为是可忽略的。对辊子2、3端部的润滑同样如此。在后一情况下，所产生的薄膜甚至可以具有更大的厚度。
但是，基于所使用的润滑剂的类型，可能希望或者甚至必须回收所述润滑剂或者实现润滑剂向出口排放。为此，根据本发明的另一个特征，如图1所示，可为密封头配备装置6和7，用于回收和/或排放分别发放在辊子2和3圆柱形表面及辊子2和3端部表面上的润滑液。
由此，用于回收和/或排放水平辊子2和3上的润滑液的装置6可以采用刮槽的形式，其以一边缘作用到每个辊子2和3的母线上，并且设有导管6’用于连接到中央贮液器或者连接到使液体返回到润滑线路的循环泵。
在水平辊子2接触被处理产品的特定情况下，用于回收和/或排放润滑液的装置6优选地沿着接近密封头入口及传送带入口的母线设置。对于形成密封头的下侧部分的水平辊子3，用于回收和/或排放润滑液的装置6优选地直接安装在形成密封装置的支撑体4上，平行于压力结合型润滑装置4’。由此，在后一情况下，因为水平辊子3不接触将被处理的产品，所以在几乎全部旋转周期内润滑液可保持在辊子3上。装置6主要用于回收润滑液以避免润滑液扩散。
用于回收和/或排放分布在辊子2和3端部表面上的润滑液的装置7优选采用一个或多个沟槽的形式，所述沟槽至少延伸到密封装置5的进入到处理机的处理室中的一端。所述沟槽被连接到回收贮液器或循环泵上。由此，趋向于被向室内引入的润滑液渗流过形成了为此设置的装置7的沟槽，以使其决会不溢向处理室。
根据本发明的另一个实施例(附图中没有示出)，集成式润滑装置4’、5’是毛细作用型的，并且通过分送沟槽等连接到一个或多个用于在恒定的级别下发放的贮液器上。作为一种可能的情况，这些贮液器适于由回收和/或排放润滑液的装置6、7供应。
由于固定元件即密封装置4和5与水平辊子2和3之间的摩擦，相接触的各个元件之间会发生或多或少的快速磨损，这取决于处理室使用的条件，即产品的移动速度，内部压力和因此而导致的进行密封所需施加的压力，以及纤维的类型。
为此，必须控制固定密封件4和5的磨损，以便根据需要实现它们的更换，也就是在它们损坏之前更换，这种损坏将引起机器拖长中断的风险。
根据本发明的另一个特征，为克服这种缺陷，密封头另外设有磨损检测装置，用于检测密封装置4和5的磨损，特别是在与纵向密封辊子2和3相接触的表面上，不仅沿着它们的母线而且在它们的端部。所述装置包括至少一个位移检测器10、11，所述位移检测器从属于用于将所述密封装置施加到水平辊子2和3的表面上的施加装置。
为此，图2和3分别以侧视图和俯视图示意性示出了密封装置4和5向辊子2和3的相应表面上的施加。
根据本发明的优选实施例，从属于密封装置4和5的位移检测器10和11分别采用至少一个移动末端接触部的形式，其与凸轮12、13协作，所述凸轮设置在致动器8、9的用于加压施加密封装置4、5的活塞杆或传送杆上。在进行了对应于密封装置4和5最佳磨损量的一段移动之后，凸轮12、13接触到检测器10、11。术语“密封装置4和5的最佳磨损量”意味着这些装置4和5能够确保密封而同时避免接触表面损坏的磨损量。
与凸轮12、13协作的检测器10和11使得检测密封装置4和5能够检测因磨损导致的厚度减少，其中考虑到了致动器8和9的活塞杆或者传送杆的相应移动以及预设的对应于最佳磨损量的活塞杆或传送杆上的凸轮12、13的行程，以致一旦达到相应的极限磨损量时，可进行对预防性维护的更换。
为此，根据本发明的另一个特征，对应于最佳磨损量的行程末端接触部优选地连接到光和/或声音信号装置，和/或通过显示来警告操作人员需要更换密封装置。
因为安全原因，根据本发明的另一个实施例，可对密封装置4、5的每个致动器8、9设置附加极限磨损检测装置14、15，其检测密封装置4、5在水平辊子2、3相应表面方向上的最大移动，并且对机器发送自动停止信号及发出检测到终极磨损级别的警告。
优选地，附加极限磨损检测装置14、15也采用行程末端接触部的形式，并且分别与也设置在致动器8、9的活塞杆或传送杆上的凸轮16、17协作。形成附加极限磨损检测装置14、15的行程末端接触部也被连接到视频和/或音频和/或显示报警装置上，还连接到可切断对机器的所有能量供应的紧急断路开关上。
凸轮16、17与凸轮12、13相当，并且相对于凸轮12、13而言，只不过致动器8、9的活塞杆或传送杆的移动行程的长度更大。
由此，可以在第一时间检测装置4和5的正常磨损，并且可在完全预见的停工期进行相应维修作业，并且，在已经忘记第一次停工的情况下，可使机器自动停止，以致避免密封头损坏的任何风险。
依据本发明改进的实施例(其没有在附图中示出)，磨损检测装置10、11和附加极限磨损检测装置14、15既可以被替换为感应检测器，也可被替换为安装在支撑臂上或安装在位于密封装置4、5之间的致动装置上的接地触点(contact de masse)，该接地触点与一个或多个行程末端接触部协作；还可被替换为视频检测器，或是被替换为视频检测器和接地触点的组合物。
在使用接地触点的情况下，可以使该接触器的机械元件依次在分别用于正常磨损和极限磨损的行程接触部处被致动，并且其移动可以被视觉化，例如通过显示警告和警惕的颜色。
通过本发明，通过确保在可移动元件和固定元件之间进行更好的密封，而同时确保密封装置磨损最少，可以非常显著地改进纤维热处理机器的密封头的作业。
此外，所述密封装置的磨损可被完美地控制，以致实现预防性维护，并且可完全确保密封头及整个机器的作业安全。
当然，本发明不限于上述及附图中示出的实施例，本发明可以进行改进，特别是在没有脱离本发明保护范围的情况下可对各元件的结构进行改进，或者做出技术上的等同替换。
Claims (19)
1、一种用于纤维热处理机的密封头，主要包括：框架(1)，其固定在被传送带横贯的加压室上；一对叠置的水平辊子(2，3)，它们推压在传送带的相反表面上；密封装置(4，5)，它们在辊子(2，3)和框架(1)之间形成密封的封闭腔，至少一个水平辊子(2)以及密封装置(4，5)连接在用于实现相应运动的致动器(8，9)上，其特征在于，在辊子(2，3)和框架(1)之间形成密封的封闭腔的密封装置(4，5)分别在压力下或通过毛细作用设有集成式润滑装置(4’，5’)，每个润滑装置(4’，5’)是压力结合型的，并且采用布置在形成密封装置的支撑体(4，5)与叠置的水平辊子(2，3)之间的多孔体的形式，所述多孔体以其朝向所述支撑体(4，5)的表面连接在用于发放受压润滑剂的装置(4”，5”)上，所述装置(4”，5”)在支撑体(4，5)的外部连接至受压润滑剂的供应导管。
2、根据权利要求1所述的密封头，其特征在于，用于发放受压润滑剂的装置(4”，5”)被设置在形成密封装置的支撑体(4，5)内，并且沿着与水平辊子(2，3)的母线接近的母线延伸，即在支撑体(4)内平行于所述辊子的纵向轴线并且沿着相应辊子轴的同心圆的一部分靠近所述轴的直径延伸。
3、根据权利要求1和2中任一所述的密封头，其特征在于，设有用于回收和/或排放分别被发放到辊子(2，3)的圆柱形表面上以及辊子(2，3)的端部表面上的润滑液的装置(6，7)。
4、根据权利要求3所述的密封头，其特征在于，用于回收和/或排放水平辊子(2，3)上的润滑液的装置(6)采用刮槽的形式，刮槽的一个边缘作用到相应一个辊子(2，3)的母线上，并且其设有导管(6’)，用于连接到中央贮液器或者使液体返回到润滑线路的循环泵上。
5、根据权利要求3和4中任一所述的密封头，其特征在于，用于回收和/或排放润滑液的装置(6)沿着接近密封头入口和传送带入口的母线设置。
6、根据权利要求3和4中任一所述的密封头，其特征在于，用于回收和/或排放润滑液的装置(6)直接安装在形成密封装置的支撑体(4)上，平行于压力结合型的润滑装置(4’)。
7、根据权利要求3所述的密封头，其特征在于，用于回收和/或排放被发放到辊子(2，3)端部的润滑液的装置(7)采用一个或多个沟槽的形式，所述沟槽至少延伸到密封装置(5)的进入到处理机的处理室中的端部，并且所述沟槽被连接到回收贮液器或循环泵。
8、根据权利要求1和3到7中任一所述的密封头，其特征在于，集成式润滑装置(4’，5’)是毛细作用型的，并且通过发放沟槽等连接到一个或多个具有恒定级别的发放贮液器上，在一些情况下，所述贮液器被构造成由用于回收和/或排放润滑液的装置(6，7)供应润滑液。
9、根据权利要求1到8中任一所述的密封头，其特征在于，设有磨损检测装置(10，11)，用于检测密封装置(4，5)的磨损，特别是密封装置沿着纵向密封的辊子(2，3)的母线以及在辊子端部处与辊子相接触的表面的磨损。
10、根据权利要求9所述的密封头，其特征在于，磨损检测装置(10，11)包括至少一个位移检测器(10，11)，其从属于用于将密封装置施加在水平辊子(2，3)表面上的施加装置。
11、根据权利要求10所述的密封头，其特征在于，从属于密封装置(4，5)的位移检测器(10，11)分别采用至少一个行程末端接触部的形式，所述行程末端接触部与设置在对密封装置(4，5)进行加压施加的致动器(8，9)的活塞杆或传送杆上的凸轮(12，13)协作，凸轮(12，13)在移动了对应于密封装置(4，5)最佳磨损量的距离后会接触检测器(10，11)。
12、根据权利要求10和11中任一所述的密封头，其特征在于，对应于最佳磨损量的行程末端接触部连接着用于警告操作人员需要更换密封头的发光和/或声学和/或显示信号装置。
13、根据权利要求1和10到12中任一所述的密封头，其特征在于，每个用于密封装置(4，5)的致动器(8，9)设有附加极限磨损检测装置(14，15)，其检测密封装置(4，5)在水平辊子(2，3)的相应表面方向上的最大移动行程，并且对处理机发送自动停止信号以及发出检测到终极磨损级别的警报。
14、根据权利要求10到13中任一所述的密封头，其特征在于，附加极限磨损检测装置(14，15)也采用行程末端接触部的形式，所述行程末端接触部分别与同样设置在致动器(8，9)的活塞杆或传送杆上的凸轮(16，17)协作。
15、根据权利要求13和14中任一所述的密封头，其特征在于，形成附加极限磨损检测装置(14，15)的行程末端接触部连接着视觉和/或声学和/或显示报警装置，以及连接着用于切断处理机的所有能量供应的紧急断路开关。
16、根据权利要求9到15中任一所述的密封头，其特征在于，磨损检测装置(10，11)和附加极限磨损检测装置(14，15)为感应检测器。
17、根据权利要求9到15中任一所述的密封头，其特征在于，磨损检测装置(10，11)和附加极限磨损检测装置(14，15)为接地触点，所述接地触点安装在支撑臂上或安装在位于密封装置(4，5)之间的致动装置上，并且与一个或多个行程末端接触部协作。
18、根据权利要求9到15中任一所述的密封头，其特征在于，磨损检测装置(10，11)和附加极限磨损检测装置(14，15)为视频检测器。
19、根据权利要求9到15、17和18中任一所述的密封头，其特征在于，磨损检测装置(10，11)和附加极限磨损检测装置(14，15)为视频检测器和接地触点的组合物。
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