EP1761903A1 - Verfahren und vorrichtung zum auftragen von leim - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum auftragen von leim

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EP1761903A1
EP1761903A1 EP05744673A EP05744673A EP1761903A1 EP 1761903 A1 EP1761903 A1 EP 1761903A1 EP 05744673 A EP05744673 A EP 05744673A EP 05744673 A EP05744673 A EP 05744673A EP 1761903 A1 EP1761903 A1 EP 1761903A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glue
bar code
wrapping material
rod
tobacco
Prior art date
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Granted
Application number
EP05744673A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1761903B1 (de
Inventor
Karl-Heinz Pawelko
Manfred Folger
Joachim Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Family has litigation
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Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/24—Pasting the seam

Definitions

  • the invention relates to a method for applying glue to a wrapping material of a rod-shaped article of the tobacco-processing industry, wherein the glue is applied to the wrapping material by means of at least one applicator element.
  • the invention further relates to a device for applying glue to a wrapping material of a rod-shaped article of the tobacco processing industry with an applicator element, a glue supply interrupting element and a feed line, which is arranged between the glue supply interruption element and the applicator element.
  • a corresponding method and a corresponding device are known from EP 1 147 716 A2 of the Applicant.
  • glue is applied to a wrapping material of a rod-shaped article of the tobacco-processing industry with at least one applicator nozzle, a means for interrupting the supply of glue to the applicator nozzle and at least one supply line between the means for interrupting the glue supply and the applicator nozzle is arranged applied.
  • the means for interrupting the glue supply here is a rotary valve which is designed so that depending on the rotational position of the rotary valve organs are provided which can be in operative connection with the supply lines in such a way that the supply lines for the glue supply are temporarily closed, so that According to the arrangement of the corresponding closing and opening members of the rotary valve, a predeterminable glue pattern on a wrapping material, such as, for example, a coating paper of cigarettes, results.
  • This glue pattern provides, for example, for producing regions without glue, in which perforation holes are then provided.
  • areas without glue application are provided as cut surfaces, so that the cutting elements do not stick together. From EP 1 147 716 A2 it is also known to apply different types of glue to the shell material.
  • the glue pattern provides, for example, for producing regions without glue, in which perforation holes are then provided.
  • areas without glue application are provided as cut surfaces, so that the cutting elements do not stick together. From EP 1 147 716 A2 it is also known to apply different types of glue to the shell material
  • This object is achieved by a method for applying glue to a wrapping material of a rod-shaped article of the tobacco-processing industry, wherein the glue by means of at least one
  • Application element is applied to the shell material, wherein a Bar coding is applied.
  • a Bar coding is applied.
  • the glue delivery is temporarily interrupted for the bar-coding, so that glue-free zones are produced on the wrapping material, a little glue-consuming coding is possible.
  • the glue is applied by means of nozzles.
  • the bar code is generated in a portion of a size image that is otherwise completely covered with glue. This results in a particularly efficient generation of a bar code in the glue pattern, without the function of the glue, namely the casing material, for example, being applied to a filter and a tobacco rod and reliably adhering to it, being prevented.
  • the object is further achieved by a device for applying
  • a control element for generating a predefinable bar code or a supply of glue corresponding to a predefinable bar code to the application element, it is possible in an efficient manner to produce a bar code on a wrapping material of a rod-shaped article of the tobacco-processing industry.
  • a device that is particularly easy to implement is provided when the control element is a rotary valve, in particular a roller with at least one glue supply interruption element on the circumference.
  • the glue feed interrupting element is in operative connection with an opening of the
  • Feed line can be brought, so that the opening, in particular zeitwei ⁇ se, is closed.
  • the glue supply interrupting element is preferably an organ, a nooke, an elevation or the like, which can be brought into operative connection with an opening of the supply line.
  • control controls at least one shut-off valve.
  • a 2/2-way valve which is electrically controlled, can be used as a shut-off valve which serves to block the glue supply.
  • a bar code is used for the authentication of rod-shaped articles of the tobacco-processing industry. If the bar code is arranged in a glue pattern on a wrapping material, a little material-consuming coding is possible. Preferably, the bar code is invisible to the user in the customary use of the rod-shaped article of the tobacco processing industry.
  • the bar code is in common use by, for example, the outside
  • the glue is applied to the inside of the tipping paper, which serves to connect a filter with a tobacco stick.
  • the authentication of, for example, a cigarette can then be done by a person performing the authentication removing the tipping paper from the cigarette and looking at the glue image.
  • the bar code can provide information about who the manufacturer of the respective cigarette and what brand it is. In this way counterfeiting, parallel imports and non-dutiable products can be effectively detected.
  • the glue which is used for the bar code or the glue area in which the bar code is applied can be an other glue than the further glue which is applied to the wrapping material, so that, for example, a simple optical and / or automatic recognition of the coding or authentication is possible.
  • the coding glue may, for example, be fluorescent.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a device according to the invention in a first embodiment
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a device according to the invention in a second embodiment
  • Fig. 3 is a schematic broken plan view of a
  • Fig. 4 is a schematic plan view of a tipping paper strip for filter elements double the length of use.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a first embodiment of a device according to the invention for applying Glue to a wrapping material (not shown in FIG. 1) of a rod-shaped article of the tobacco-processing industry, such as a cigarette.
  • Glue is in the glue reservoir 10 and is ⁇ - a first pump 1 1, a second pump 12 and a third pump 13 through a first glue line 21, a second glue line
  • the second glue line 22 is divided into six glue lines 22.
  • nozzles 41-48 are arranged in the nozzle head 40, by means of which a corresponding glue pattern can be applied to a wrapping material 60.
  • the respective nozzles 41 - 48 have a feed channel 24, which is connected to a respective glue line 21, 22, 23 or a feed line 27.
  • the feed channel 24 and the Zulite ⁇ line 27 may be formed as an element.
  • the nozzles 41 to 48 further include an exit slot 26 and a recess 25. With the recess 25, the amount of the transferred or applied glue on the enveloping material 60 and the paper can be adjusted. In particular, the recess 25 is sufficient
  • the vertical opening of the nozzle opening 26 also represents the size of the glue application area in FIG. 1.
  • the glue can be supplied to the respective valves 31 - 38 at different pressures through the three pumps 11, 12 and 13.
  • the valves 31-38 can be opened or closed by means of an electronic control device or an electronic control device 70. be concluded.
  • the valves 31-38 may be, for example, 2/2-way valves, which may be electrically controlled. This purpose is served by a control line 41, which is also shown schematically in FIG. 1.
  • Data of the machine are supplied to the electronic control unit 70 via a data line 72 so that, for example, the control of the valves can be adapted to the speed of the machine in which the gluing of the enveloping material is carried out, for example a filter attachment machine.
  • control element 50 is a mechanical element, which is shown in an embodiment in FIG. 3 as an example and will now be described in more detail in connection with FIG. 3 and FIG. 4.
  • the control element 50 can essentially correspond to that of EP 1 147 716 A2, wherein the organs provided therein (cams, recesses, grooves, recesses and / or elevations) are arranged on the circumference or on the circumference of the roller shown there , at least partially, are provided to one
  • the roller 30 has on its circumference irregularities (organs) in the form of webs, cams or elevations, which can enter into operative connection with openings 28, of which only a single opening is shown schematically in FIG. 3, so that the Openings are temporarily closed and temporarily open.
  • the term "cam” also encompasses the terms "elevation, bridge and similar terms”.
  • the opening 28 is connected to a supply line 27, which then to a nozzle 41-48 leads.
  • cams 51 -58 serve to produce a corresponding glue pattern on a wrapping material 60, such as a tipping paper strip.
  • Roller 30 is rotatably arranged in the housing, wherein the axis of rotation extends parallel to the plane of representation of FIG. 3 from top to bottom.
  • the cam 51 and the cam 58 serve in the glue areas
  • the cams 52 and 57 serve to generate a bar code 62 in the glue areas 52 'and 57'.
  • the cams 53 and 56 serve to create glue-free areas in the glue areas 53 'and 56', in which a perforation of the tipping paper is provided.
  • the cams 54 and 55 serve to produce glue-free areas in the glue areas 54 'and 55' on which the above-mentioned cut is made.
  • respective cams are provided in the other glue areas, which cams are arranged coaxially with the cams 51, 54, 55 and 58, in order to produce just said cutting area which is to be free from glue.
  • the invention makes it possible to effectively provide a coding, in this case a bar code, which can not be easily recognized by unauthorized persons, so that an imitation of this coding is hardly possible for unauthorized persons.
  • This makes it possible to authenticate the bar-shaped articles of the tobacco-producing industry, which are accordingly provided with the bar-coding, in a simple manner.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Leim
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen von Leim auf ein Hüllmaterial eines stabförmigen Artikels der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei der Leim mittels wenigstens eines Auftragelements auf das Hüllmaterial aufgetragen wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf ein Hüllmaterial eines stabförmigen Artikels der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem Auftragelement, einem Leimzufuhrunterbrechungselement und einer Zuführleitung, die zwischen dem Leimzufuhrunterbrechungselement und dem Auftragelement angeordnet ist.
Ein entsprechendes Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung sind aus der EP 1 147 716 A2 der Anmelderin bekannt. In der dort vorgesehenen Einrichtung wird Leim auf ein Hüllmaterial eines stab- förmigen Artikels der Tabak verarbeitenden Industrie mit wenigstens einer Auftragdüse, einem Mittel zur Unterbrechung der Leimzufuhr zur Auftragdüse und wenigstens einer Zuführleitung, die zwischen dem Mittel zum Unterbrechen der Leimzufuhr und der Auftragdüse angeordnet ist, aufgebracht. Das Mittel zum Unterbrechen der Leim¬ zufuhr ist hierbei ein Drehschieber, der ausgestaltet ist, so dass je nach Drehstellung des Drehschiebers Organe vorgesehen sind, die mit den Zuführleitungen derart in Wirkverbindung treten können, dass die Zuführleitungen für die Leimzufuhr zeitweise verschlossen werden, so dass sich entsprechend der Anordnung der entspre¬ chenden Schließ- und Öffnungsorgane des Drehschiebers ein vor¬ gebbares Leimbild auf einem Hüllmaterial, wie beispielsweise Be- lagpapier von Zigaretten, ergibt. Dieses Leimbild sieht beispielswei¬ se vor, Bereiche ohne Leim zu erzeugen, in denen dann Perforati¬ onslöcher vorgesehen sind. Außerdem sind Bereiche ohne Leimauf¬ trag als Schnittflächen vorgesehen, so dass die Schneidelemente nicht verkleben. Aus der EP 1 147 716 A2 ist ferner bekannt, auch verschiedene Leimsorten auf das Hüllmaterial aufzubringen. Die
Offenbarung der EP 1 147 716 A2 soll vollumfänglich in den Offen¬ barungsgehalt dieser Patentanmeldung aufgenommen sein. Insbe¬ sondere ist hierbei an die Ausführungsbeispiele zum Steuerelement in Form des Drehschiebers mit den entsprechenden Organen, wie Nocken, Ausnehmungen usw., zum Öffnen bzw. Verschließen der
Leimzufuhrleitungen zu denken.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf ein Hüllmaterial eines stab- förmigen Artikels der Tabak verarbeitenden Industrie anzugeben, mittels derer es effizient möglich ist, eine Authentifizierung der stabförmigen Artikel zu ermöglichen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Auftragen von Leim auf ein Hüllmaterial eines stabförmigen Artikels der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei der Leim mittels wenigstens eines
Auftragelements auf das Hüllmaterial aufgetragen wird, wobei eine Strichkodierung aufgetragen wird. Durch Vorsehen einer Strichko¬ dierung ist es effizient und auf einfache Art und Weise möglich, eine Authentifizierung von mit dieser Strichkodierung versehenem Hüll¬ material bzw. mit dieser Strichkodierung versehenen stabförmigen Artikeln zu ermöglichen. Außerdem ist das Auftragen einer Strich¬ kodierung effizient an unterschiedliche Artikel durch einfaches Ab¬ ändern der Strichkodierung ermöglicht.
Wenn für die Strichkodierung die Leimzufuhr zeitweise unterbrochen wird, so dass leimfreie Zonen auf dem Hüllmaterial erzeugt werden, ist eine wenig Leim verbrauchende Kodierung möglich. Vorzugswei¬ se wird der Leim mittels Düsen aufgetragen. Vorzugsweise wird die Strichkodierung in einem Teil eines Leimbildes erzeugt, der sonst vollständig mit Leim bedeckt ist. Hierdurch ergibt sich eine beson- ders effiziente Erzeugung von einer Strichkodierung im Leimbild, ohne dass die Funktion des Leimes, nämlich das Hüllmaterial bei¬ spielsweise auf einen Filter und einen Tabakstock aufzubringen und mit diesen sicher zu verkleben, verhindert wird.
Die Aufgabe wird ferner durch eine Vorrichtung zum Auftragen von
Leim auf ein Hüllmaterial eines stabförmigen Artikels der Tabak ver¬ arbeitenden Industrie mit einem Auftragelement, einem Leimzufuhr- unterbrechungselement und einer Zuführleitung, die zwischen dem Leimzufuhrunterbrechungselement und dem Auftragelement ange- ordnet ist, gelöst, wobei ein Steuerelement zur Erzeugung einer ei¬ ner vorgebbaren Strichkodierung entsprechenden Leimzufuhr zum Auftragelement vorgesehen ist. Durch Vorsehen eines Steuerele¬ ments zur Erzeugung einer vorgebbaren Strichkodierung bzw. einer einer vorgebbaren Strichkodierung entsprechenden Leimzufuhr zum Auftragelement ist es auf effiziente Weise möglich, eine Strichkodie¬ rung auf einem Hüllmaterial eines stabförmigen Artikels der Tabak verarbeitenden Industrie zu erzeugen. Eine besonders einfach zu realisierende Vorrichtung ist dann gege¬ ben, wenn das Steuerelement ein Drehschieber, insbesondere um¬ fassend eine Walze mit wenigstens einem Leimzufuhrunterbre- chungselement auf dem Umfang, ist. Vorzugsweise ist das Leimzu- fuhrunterbrechungselement in Wirkverbindung mit einer Öffnung der
Zufuhrleitung bringbar, so dass die Öffnung, insbesondere zeitwei¬ se, verschlossen ist. Hierzu ist das Leimzufuhrunterbrechungsele- ment vorzugsweise ein Organ, eine Nooke, eine Erhebung oder ähn¬ liches, das in Wirkverbindung mit einer Öffnung der Zufuhrleitung bringbar ist.
In einer alternativen Ausgestaltung steuert das Steuerelement we¬ nigstens ein Absperrventil. Als Absperrventil, das zum Sperren der Leimzufuhr dient, kann beispielsweise in einer einfachen Ausgestal- tung ein 2/2-Wege-Ventil, das elektrisch gesteuert ist, Verwendung finden.
Erfindungsgemäß wird eine Strichkodierung zur Authentifizierung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie ver- wendet. Wenn die Strichkodierung in einem Leimbild auf einem Um¬ hüllungsmaterial angeordnet ist, ist eine wenig Material verbrau¬ chende Kodierung möglich. Vorzugsweise ist die Strichkodierung im üblichen Gebrauch des stabförmigen Artikels der Tabak verarbei¬ tenden Industrie für den Benutzer unsichtbar. Die Strichkodierung ist im üblichen Gebrauch durch beispielsweise die außen liegende
Seite des Belagpapiers bedeckt, da der Leim auf der Innenseite des Belagpapiers aufgebracht ist, die zum Verbinden eines Filters mit einem Tabakstock dient. Die Authentifizierung beispielsweise einer Zigarette kann dann dadurch geschehen, dass eine Person, die die Authentifizierung vornimmt, das Belagpapier von der Zigarette ent¬ fernt und das Leimbild betrachtet. Die Strichkodierung kann bei¬ spielsweise Informationen darüber vorsehen, wer der Hersteller der jeweiligen Zigarette ist und um welche Marke es sich handelt. Auf diese Weise können Fälschungen, Parallelimporte und nicht ord¬ nungsgemäß verzollte Produkte effektiv nachgewiesen werden. Der Leim, der für die Strichkodierung bzw. den Leimbereich, in dem die Strichkodierung aufgebracht wird, Verwendung findet, kann ein an¬ derer Leim sein als der weitere Leim, der auf das Umhüllungsmate¬ rial aufgebracht wird, so dass bspw. eine einfache optische und/oder automatische Erkennung der Kodierung bzw. Authentifizie¬ rung möglich ist. Der Kodierungsleim kann bspw. fluoreszierend sein.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemei¬ nen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, auf die im Übrigen bezüglich der Offenbarung aller im Text nicht näher erläuterten er¬ findungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zei¬ gen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemä- ßen Vorrichtung in einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemä¬ ßen Vorrichtung in einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 3 eine schematische aufgebrochene Draufsicht auf einen
Drehschieber, und
Fig. 4 eine schematische Draufsicht auf einen Belagpapier¬ streifen für Filterelemente doppelter Gebrauchslänge.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer ersten Ausfüh¬ rungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf ein in Fig. 1 nicht dargestelltes Hüllmaterial eines stabför- migen Artikels der Tabak verarbeitenden Industrie wie beispielswei¬ se einer Zigarette. Leim befindet sich im Leimvorrat 10 und wird ϋ- ber eine erste Pumpe 1 1 , eine zweite Pumpe 12 und eine dritte Pumpe 13 durch eine erste Leimleitung 21 , eine zweite Leimleitung
22 und eine dritte Leimleitung 23 zu einem Düsenkopf 40 gefördert. In den jeweiligen Leimleitungen sind Ventile 31-38 angeordnet, die die Leimzufuhr unterbrechen können. Die zweite Leimleitung 22 ist in sechs Leimleitungen 22 aufgeteilt.
In dem Düsenkopf 40 sind 8 Düsen 41-48 angeordnet, mittels derer ein entsprechendes Leimbild auf einem Hüllmaterial 60 aufgetragen werden kann. Die jeweiligen Düsen 41 -48 weisen einen Zuführkanal 24 auf, der mit einer jeweiligen Leimleitung 21 , 22, 23 bzw. einer Zuführleitung 27 verbunden ist. Der Zuführkanal 24 und die Zuführ¬ leitung 27 kann als ein Element ausgebildet sein. Die Düsen 41 bis 48 umfassen ferner einen Austrittschlitz 26 und eine Ausnehmung 25. Mit der Ausnehmung 25 ist die Menge des übertragenen oder aufgetragenen Leims auf das Hüllmaterial 60 bzw. das Papier ein- stellbar. Insbesondere dient die Ausnehmung 25 dazu, ausreichend
Leimvorrat zur Verfügung zu stellen, der zur Düsenöffnung geführt wird. Die Düsenöffnung 26 stellt auch in deren Ausdehnung, in Fig. 1 deren vertikaler Ausdehnung die Größe des Leimauftragsbereich dar. Der Leim kann mit verschiedenen Drücken durch die drei Pum- pen 1 1 , 12 und 13 den jeweiligen Ventilen 31 -38 zugeführt werden.
Zu den vorstehenden Merkmalen wird insbesondere auch vollum¬ fänglich Bezug genommen auf die EP 1 147 716 A2. Insbesondere wird auf die Ausgestaltungen für die verschiedenen Leimsorten dort Bezug genommen.
Die Ventile 31-38 können mittels einer elektronischen Steuervorrich¬ tung bzw. einem elektronischen Steuergerät 70 geöffnet oder ver- schlössen werden. Die Ventile 31-38 können beispielsweise 2/2- Wege-Ventile sein, die elektrisch gesteuert werden können. Hierzu dient eine Steuerleitung 41 , die schematisch in Fig. 1 auch darge¬ stellt ist. In das elektronische Steuergerät 70 werden Daten der Ma- schine über eine Datenleitung 72 zugeführt, damit beispielsweise die Steuerung der Ventile an die Geschwindigkeit der Maschine an- gepasst werden kann, in der die Beleimung des Hüllmaterials vor¬ genommen wird, wie beispielsweise eine Filteransetzmaschine.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung einer weiteren Ausfüh¬ rungsform der Erfindung. Im Unterschied zu Fig. 1 ist das Steuer¬ element 50 ein mechanisches Element, das in einer Ausführungs¬ form in Fig. 3 als Beispiel dargestellt ist und nun in Zusammenhang mit Fig. 3 und Fig. 4 näher beschrieben wird.
Das Steuerelement 50 kann im Wesentlichen dem aus der EP 1 147 716 A2 entsprechen, wobei die dort vorgesehenen Organe (Nocken, Ausnehmungen, Nuten, Aussparungen und/oder Erhebungen), die am Umfang oder auf dem Umfang der dort dargestellten Walze an- geordnet sind, wenigstens teilweise vorgesehen sind, um eine
Strichkodierung zu erzeugen.
Über die Leimleitungen 21 , 22 und 23 wird Leim in den Zwischen¬ raum eines Gehäuses und der Walze 30 des Steuerelements 50 eingebracht. Die Walze 30 weist auf deren Umfang Unregelmäßig¬ keiten (Organe) in Form von Stegen, Nocken bzw. Erhebungen auf, die in Wirkverbindung mit Öffnungen 28, wovon nur schematisch in Fig. 3 eine einzige Öffnung dargestellt ist, treten können, so dass die Öffnungen zeitweise verschlossen und zeitweise geöffnet sind. Im Rahmen der Erfindung umfasst der Begriff Nocke auch die Beg¬ riffe Erhebung, Steg und ähnliche Begriffe. Die Öffnung 28 ist mit einer Zuführleitung 27 verbunden, die dann zu einer Düse 41-48 führt.
Die auf dem Umfang 59 der Walze 30 angeordneten Nocken 51 -58 dienen dazu, ein entsprechendes Leimbild auf einem Hüllmaterial 60, wie beispielsweise einem Belagpapierstreifen, zu erzeugen. Die
Walze 30 ist drehbar in dem Gehäuse angeordnet, wobei die Dreh¬ achse sich parallel zur Darstellungsebene der Fig. 3 von oben nach unten erstreckt.
Die Nocke 51 und die Nocke 58 dienen dazu, in den Leimbereichen
51 ' und 58', die in Fig. 4 angedeutet sind, einen leimfreien Abschnitt zur erzeugen, an dem nach Auftragen des Leimes ein Schnitt durchgeführt wird. Es handelt sich hierbei um einen Teil des leim¬ freien Bereiches, der sich über den gesamten Belagpapierstreifen 60 erstreckt. Die Nocken 52 und 57 dienen dazu, in den Leimberei¬ chen 52' und 57' eine Strichkodierung 62 zu erzeugen. Die Nocken 53 und 56 dienen dazu, in den Leimbereichen 53' und 56' leimfreie Bereiche zu erzeugen, in der eine Perforation des Belagpapiers vorgesehen ist. Die Nocken 54 und 55 dienen dazu, leimfreie Berei- che in den Leimbereichen 54' und 55' zu erzeugen, an denen der oben genannte Schnitt vorgenommen wird. Entsprechend sind auch in den anderen Leimbereichen jeweilige Nocken vorgesehen, die koaxial zu den Nocken 51 , 54, 55 und 58 angeordnet sind, um eben den genannten Schnittbereich, der leimfrei sein soll, zu erzeugen.
Durch die Erfindung ist es möglich, effektiv eine Kodierung, und zwar in diesem Fall eine Strichkodierung, vorzusehen, die von un¬ befugten Personen nicht ohne weiteres erkannt werden kann, so dass eine Nachahmung dieser Kodierung für Unbefugte schwerlich möglich ist. Damit ist eine Authentifizierung der entsprechend mit der Strichkodierung versehenen stabförmigen Artikel der Tabak ver¬ arbeitenden Industrie auf einfache Art und Weise möglich. Bezugszeichenliste
10 Leimvorrat
11 1. Pumpe
12 2. Pumpe
13 3. Pumpe
21 1. Leimleitung
22 2. Leimleitung
23 3. Leimleitung
24 Zuführkanal
25 Ausnehmung
26 Austrittschlitz
27 Zuführleitung
28 Öffnung
30 Walze
31 Ventil
32 Ventil
33 Ventil
34 Ventil
35 Ventil
36 Ventil
37 Ventil
38 Ventil
40 Düsenkopf
41 Düse
42 Düse
43 Düse
44 Düse
45 Düse
46 Düse
47 Düse 48 Düse
50 Steuerelement
51 Nocke
52 Nocke
53 Nocke
54 Nocke
55 Nocke
56 Nocke
57 Nocke
58 Nocke
51 ' Leimbereich
52' Leimbereich
53' Leimbereich
54' Leimbereich
55' Leimbereich
56' Leimbereich
56' Leimbereich
57' Leimbereich
58' Leimbereich
59 Umfang
60 Belapapierstreifen
61 leimfreier Bereich
62 Strichkodierung
70 elektronisches Steuergerät
71 Steuerleitung
72 Datenleitung

Claims

Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von LeimPatentansprüche
1. Verfahren zum Auftragen von Leim auf ein Hüllmaterial (60) eines stabförmigen Artikels der Tabak verarbeitenden Indust¬ rie, wobei der Leim mittels wenigstens eines Auftragelements (40-48) auf das Hüllmaterial (60) aufgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Strichkodierung (62) aufgetragen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass für die Strichkodierung (62) die Leimzufuhr zeitweise unter¬ brochen wird, so dass leimfreie Zonen (61 ) auf dem Hüllmate- rial (60) erzeugt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Leim mittels Düsen (41-48) aufgetragen wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Strichkodierung (62) in ei¬ nem Teil eines Leimbildes erzeugt wird, der sonst vollständig mit Leim bedeckt ist.
5. Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf ein Hüllmaterial (60) eines stabförmigen Artikels der Tabak verarbeitenden Indust¬ rie mit einem Auftragelement (40-48), einem Leimzufuhrun- terbrechungselement (31 -38, 51 -58) und einer Zuführleitung (21 -23, 27), die zwischen dem Leimzufuhrunterbrechungs- element (31 -38, 51 -58) und dem Auftragelement (40-48) an¬ geordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Steuerele¬ ment (50, 70) zur Erzeugung einer einer vorgebbaren Strich¬ kodierung (62) entsprechenden Leimzufuhr zum Auftragele- ment (41 bis 48) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (50, 70) ein Drehschieber (50), insbeson¬ dere umfassend eine Walze (30), mit wenigstens einem Leim- Zufuhrunterbrechungselement (51 -58) auf dem Umfang (59) ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeich¬ net, dass das Leimzufuhrunterbrechungselement (31-38, 51 - 58) in Wirkverbindung mit einer Öffnung (28) der Zuführlei¬ tung (21-23, 27) bringbar ist, so dass die Öffnung (28), insbe¬ sondere zeitweise, verschlossen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (70) wenigstens ein Absperrventil (31 -38) steuert.
9. Verwendung einer Strichkodierung (62) zur Authentifizierung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie.
10. Verwendung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Strichkodierung (62) in einem Leimbild auf einem Umhül¬ lungsmaterial (60) angeordnet ist.
11. Verwendung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Strichkodierung (62) im üblichen Gebrauch des stab- förmigen Artikels der Tabak verarbeitenden Industrie für den
Benutzer unsichtbar ist.
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