EP1760192A1 - Papiermaschinenwalze - Google Patents

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Publication number
EP1760192A1
EP1760192A1 EP06115939A EP06115939A EP1760192A1 EP 1760192 A1 EP1760192 A1 EP 1760192A1 EP 06115939 A EP06115939 A EP 06115939A EP 06115939 A EP06115939 A EP 06115939A EP 1760192 A1 EP1760192 A1 EP 1760192A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction
pressure
roll
box
blower roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06115939A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Stier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1760192A1 publication Critical patent/EP1760192A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls

Definitions

  • the invention relates to a suction or blower roll of a machine for producing and / or finishing a paper, cardboard, tissue or another fibrous web with a rotatable, perforated roll shell and a pressure or suction box, with a lower or a Overpressure source is connected.
  • Under- or overpressure zones in the form of a pressure box which is connected to a lower or overpressure source and adjacent to a moving surface such as the roll shell, are used at various points of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper machine, for example in the Shaper, in the press section and / or in the dryer section.
  • the suction boxes can be used, for example, within suction rolls. These usually have fixed, inner suction boxes which form zones of different pressure levels, wherein the sealing of the negative pressure zones is effected by sealing elements, which usually extend at least substantially over the entire length of the roll.
  • this object is achieved in that at least one bending beam is provided, which is formed and is arranged relative to the pressure or suction box in the suction or blower roll, which is compensated by the bending beam, the deflection of the pressure or suction box.
  • At least one bending beam is installed on the suction box or on the pressure box such that the bending beam eliminates the deflection of the suction box or of the pressure box via a pretension.
  • a plurality of, each provided with its own adjusting means bending beams are used, if the size and the deflections of the suction or the pressure box require it.
  • the bending line of the pressure or suction box of the deflection of the roll shell can be adjusted via a controller. This measure is particularly important in press rolls with different pressing pressures of importance.
  • the bias voltage can be generated in various ways; In particular, it can be applied hydraulically, pneumatically, electrically or by means of at least one screw jack or by means of at least one screw on the bending beam or bending beam. As a rule, several screws are distributed over the length of the bending beam, which can be adjusted during the initial assembly or on the occasion of later revision work on the roller so that the Deflection of the pressure or the suction box is compensated.
  • the suction or blowing roll is characterized in that between the at least one bending beam and the pressure or suction box at least one spacer element for adjusting a fixed distance between the bending beam and the pressure or suction box is arranged.
  • the spacer or intermediate piece determines the distance between the bending beam and the pressure or suction box.
  • the clamping elements can be arranged at a certain distance on a rail; or their position on the rail is variable, so that can be fixed already during assembly advantageous positions of the clamping elements.
  • the tension under which the clamping elements are located can also be set according to the respective overpressure or underpressure.
  • the pressure or suction box is mounted above at least one vibration damper relative to the at least one bending beam.
  • vibration damper with the hydraulic or pneumatic cylinders or with electromechanical actuators are integrated.
  • their setting data can be used to control the pressure or suction box.
  • the suction or blowing roll is characterized in that between the pressure or suction box and the least one bending support an oil pressure cushion or a compressed air cushion is arranged, so that as a result, the pressure or suction box on the between the bending beam and this arranged oil or Air cushion floats.
  • vibration dampers based on the multi-disc compressed air cushion principle in conjunction with the oil pressure cushion.
  • vibration dampers are also referred to as hydro-pneumatic vibration damper.
  • hydro-mechanical vibration dampers such as, for example, an oil-spring damper system.
  • a measuring device is used, in particular a laser as a light source in conjunction with a light detector, for measuring the deflection of the pressure or suction box, in the suction or blower roll;
  • the measuring device is either permanently installed inside the suction or blower roll in order to constantly perform a deflection compensation can, or the measuring device is used once during assembly or additionally later in a revision of the roller without being firmly installed in the roller.
  • the installation of the measuring device within the roller is particularly advantageous because the deflection of the pressure or the suction box changes a little depending on the set positive or negative pressure and therefore should be compensated accordingly again.
  • a control or regulating unit can be used which controls or regulates an adjustment of the preload of the at least one adjusting screw or the at least one adjusting element as a function of the deflection measured by the measuring device.
  • suction or blow rolls can be built smaller and cheaper.
  • the vibration behavior of the roller is improved.
  • the bending line of the suction or pressure box can be controlled, which also results in an improved Dichtancenanpressung.
  • the vibration behavior can be reduced by means of vibration dampers.
  • Over a Vacuum control can be an optimal sealing strip contour set with changing underpressure or overpressure.
  • the principle according to the invention of providing a bending support within a roll for pre-bending the yoke and thus for rotating the bearings of a spreader roll can be used, in particular in spreader rolls whose roll jacket is stretched over the bearings. Furthermore, the principle could also be used for yokes of S-rolls.
  • a roller shown in Fig. 1 is a suction roll with an open volumes, in particular perforations, having, rotatable roll shell 2 is provided;
  • Such a suction roll 1 is used in paper machines, in particular in the former during sheet formation, in the press section and in the dryer section.
  • the suction roll is wrapped by an air-permeable belt, so for example a sieve or a felt or made of another material band, and a lying thereon, to be dewatered fibrous web, with one of a roll shell 1 towards open, fixed suction box 3 (Fig. 1, 2) formed in the roll interior adjacent to the wrap area.
  • the interior of the suction box 3 is connected to a vacuum source.
  • the suction box 3 adjoins the inside of the roll mantle 2 via a sealing strip 5 held by a sealing strip holder 4.
  • the rotating roll shell 2 is mounted on bearings 6 with respect to a fixed shaft 7, which in turn is received by side frames 8. 9.
  • a bending beam 10 is arranged, which is separated by at least one spacer 11 of the suction box 3.
  • additional spacers can additionally be provided at positions 11 '.
  • Vibration damper 14 is arranged to absorb vibrations.
  • a vibration damper may be constructed, for example, like the vibration damper 15 shown in FIG. 4, the vibration damper 15 having an air filling 17 above an oil layer 16. Furthermore, fins 18 are present. In the case of oscillatory motion, for example, of the roll mantle, the fins 18 are flowed through by the oil 16. The fins 18 cause this friction whereby the vibration movement is damped.
  • a bending support 21 is arranged within a suction box 20.
  • a measuring device with a laser 22 and a detector 23 detecting the laser light is provided in order to detect the bending of the bending beam 21.
  • an oil pressure cushion 24 (Fig. 6) is provided below the suction box 20 and above the bending beam 21; the oil pressure cushion 24 is sealed by means of membranes 25, 26 with respect to the suction box 20, which allow a certain mobility of the oil pressure cushion 24.
  • vibration dampers 27, 28 are provided.
  • a plurality of hydraulic or pneumatic cylinders 29 or only a single hydraulic cylinder or at least one electric screw jack or, alternatively, adjusting screws are provided to adjust the distance between the suction box 20 and the bending beam 21.
  • a hydropneumatic damping device can also be used here.
  • a measuring device 30 with a laser 31 producing laser radiation and a detector 32 for this purpose are arranged inside a tube 33.
  • the structure is the same as in FIGS. 5 to 7.
  • a Vibration damper 34 (Fig. 9, 10) may be provided between the suction box 20 and the bending beam 21 .
  • a plurality of bending beams 35 to 37 are arranged outside (below and laterally) of the suction box 20.
  • a controller Via a controller, be adapted, which is advantageous in press rolls with different pressing pressures over the web width, so that the sealing strips of the suction box 20 optimally on the roll shell for conditioning come to ensure a good sealing effect.
  • spacer elements, vibration dampers and devices for applying a force to compensate for the deflections are attachable.
  • suction rolls are also applicable to blow rolls.
  • a plurality of juxtaposed or successively arranged segments of a suction or a pressure box may be provided.
  • the bending beam can, for example, be made of metal, such as, for example, steel, or of plastic, in particular fiber-reinforced plastic.

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Abstract

Eine Saug- oder Blaswalze (1, 19) einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn mit einem rotierbaren, perforierten Walzenmantel und einem Druck- oder Saugkasten (3, 20), der mit einer Unter- bzw. einer Überdruckquelle verbunden ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Druck- oder Saugkastens (3, 20) wenigstens ein Biegeträger (10, 21, 35, 36, 37) zum Ausgleich von durch den Saug- oder Druckkasten (3, 20) verursachten Durchbiegungen innerhalb der Saug- bzw. der Blaswalze angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Saug- oder Blaswalze einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn mit einem rotierbaren, perforierten Walzenmantel und einem Druck- oder Saugkasten, der mit einer Unter- bzw. einer Überdruckquelle verbunden ist.
  • Unter- oder Überdruckzonen in Form eines Druckkastens, der an eine Unter- bzw. Überdruckquelle angeschlossen ist und an eine bewegte Fläche wie den Walzenmantel angrenzt, kommen an verschiedenen Stellen einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papiermaschine, zum Einsatz, beispielsweise in der Formerpartie, in der Pressenpartie und/oder in der Trockenpartie. Die Saugkästen lassen sich etwa innerhalb von Saugwalzen einsetzen. Diese besitzen gewöhnlich feststehende, innere Saugkästen, die Zonen unterschiedlicher Druckniveaus bilden, wobei die Abdichtung der Unterdruckzonen durch Dichtelemente erfolgt, die sich in der Regel zumindest im wesentlichen über die gesamte Walzenlänge erstrecken.
  • Saug- und Blaswalzen müssen wegen der Durchbiegung der Saug- bzw. Druckkästen größer gestaltet werden als dies wegen der eigenen Manteldurchbiegung erforderlich wäre. Dadurch erhöhen sich die Kosten für die Herstellung der Walzen, es entsteht auch ein zusätzlicher konstruktiver Aufwand bei der Herstellung der Walzen. Insbesondere erfordert die Saugkastendurchbiegung eine besondere Dichtleistengestaltung.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Blas- oder Saugwalze zu schaffen, die konstruktiv einfacher gebaut ist und eine hohe Stabilität aufweist.
  • Bei einer Saug- oder Blaswalze der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass wenigstens ein Biegeträger vorgesehen ist, der derart ausgebildet und relativ zum Druck- oder Saugkasten in der Saug- oder Blaswalze angeordnet ist, das durch den Biegeträger die Durchbiegung des Druck- oder Saugkastens ausgeglichen wird.
  • Gemäß der Erfindung wird wenigstens ein Biegeträger derart am Saugkasten bzw. am Druckkasten eingebaut, dass der Biegeträger über eine Vorspannung die Durchbiegung des Saugkastens bzw. des Druckkastens beseitigt. Es versteht sich, dass im Rahmen der Erfindung auch mehrere, jeweils mit eigenen Stellmitteln versehene Biegeträger einsetzbar sind, wenn die Größe und die Durchbiegungen des Saug- bzw. des Druckkastens dies erfordern. Damit lässt sich auch bspw. die Biegelinie des Druck- oder Saugkastens der Durchbiegung des Walzenmantels über eine Steuerung anpassen. Diese Maßnahme ist besonders bei Presswalzen mit unterschiedlichen Pressdrücken von Bedeutung.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Erfindungsgemäß ist es möglich, den Biegeträger außerhalb des Saug- oder Druckkastens oder alternativ dazu innerhalb des Saug- oder Druckkastens anzuordnen.
  • Von Vorteil ist eine Ausgestaltung der Erfindung, gemäß der der wenigstens eine Biegeträger unter einer Vorspannung steht, die die von dem Saug- oder Druckkasten verursachten Durchbiegungen wenigstens im wesentlichen ausgleicht.
  • Die Vorspannung lässt sich auf verschiedenen Wegen erzeugen; insbesondere lässt sie sich hydraulisch, pneumatisch, elektrisch oder mittels wenigstens eines Spindelhubgetriebes oder mittels wenigstens einer Stellschraube auf den Biegeträger oder Biegebalken aufbringen. Im Regelfall werden über die Länge des Biegeträgers mehrere Stellschrauben verteilt angeordnet sein, die sich bei der Erstmontage oder aus Anlass späterer Revisionsarbeiten an der Walze so einstellen lassen, dass die Durchbiegung des Druck- oder des Saugkastens kompensiert wird.
  • Vorzugsweise ist die Saug- oder Blaswalze dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem wenigstens einen Biegeträger und dem Druck- oder Saugkasten wenigstens ein Distanzelement zur Einstellung eines festen Abstands zwischen dem Biegeträger und dem Druck- oder Saugkasten angeordnet ist. Das Distanz- oder Zwischenstück legt den Abstand zwischen dem Biegeträger und dem Druck- oder Saugkasten fest.
  • Von Vorteil ist es dabei, wenn eine Mehrzahl von Spannelementen zwischen dem Druck- oder Saugkasten und dem wenigstens einen Biegeträger angeordnet ist. Optional können die Spannelemente in einem bestimmten Abstand auf einer Schiene angeordnet werden; oder ihre Position auf der Schiene ist veränderlich, so dass sich bereits bei der Montage vorteilhafte Positionen der Spannelemente fixieren lassen. Optional lässt sich aber auch die Spannung, unter der die Spannelemente stehen, entsprechend dem jeweiligen Über- bzw. Unterdruck einstellen.
  • Insbesondere lässt sich mit Vorteil vorsehen, dass der Druck- oder Saugkasten oberhalb wenigstens eines Schwingungsdämpfers gegenüber dem wenigstens einen Biegeträger gelagert ist.
  • Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass die Schwingungsdämpfer mit den hydraulischen oder pneumatischen Zylindern oder mit elektromechanischen Stellgliedern integriert sind. Bei der Ansteuerung der Pneumatik- oder Hydraulikzylinder können deren Einstelldaten für die Steuerung des Druck- bzw. Saugkastens verwendet werden.
  • Vorzugsweise ist die Saug- oder Blaswalze dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Druck- oder Saugkasten und dem wenigsten einen Biegeträger ein Öldruckpolster oder ein Druckluftpolster angeordnet ist, so dass im Ergebnis der Druck- oder Saugkasten auf dem zwischen dem Biegeträger und diesem angeordneten Öl- oder Luftpolster schwimmt.
  • Zusätzlich lassen sich mit Vorteil Schwingungsdämpfer nach dem Lamellen-Druckluftpolsterprinzip in Verbindung mit dem Öldruckpolster einsetzen. Solche Schwingungsdämpfer werden auch als hydro-pneumatische Schwingungsdämpfer bezeichnet.
  • Alternativ oder zusätzlich ist es denkbar, hydro-mechanischen Schwingungsdämpfer, wie bspw. ein Öl-Feder-Dämpfersystem einzusetzen.
  • Zusätzlich wird in einer Ausbildungsform der Erfindung mit Vorteil eine Messeinrichtung eingesetzt, insbesondere ein Laser als Lichtquelle in Verbindung mit einem Lichtdetektor, zur Messung der Durchbiegung des Druck- oder Saugkastens, in der Saug- oder Blaswalze; dabei ist die Messeinrichtung entweder dauerhaft innerhalb der Saug- oder Blaswalze installiert, um ständig einen Durchbiegungsausgleich durchführen zu können, oder die Messeinrichtung wird einmalig bei der Montage oder zusätzlich später bei einer Revision der Walze verwendet, ohne fest in der Walze eingebaut zu sein. Der Einbau der Messeinrichtung innerhalb der Walze ist jedoch insbesondere deshalb von Vorteil, weil sich die Durchbiegung des Druck- bzw. des Saugkastens abhängig vom eingestellten Über- oder Unterdruck ein wenig ändert und daher entsprechend wieder ausgeglichen werden sollte.
  • Ebenso lässt sich mit Vorteil eine Steuer- oder Regeleinheit einsetzen, die in Abhängigkeit von der von der Messeinrichtung gemessenen Durchbiegung eine Einstellung der Vorspannung der wenigstens einen Stellschraube oder des wenigstens einen Stellelements steuert bzw. regelt.
  • Insgesamt bestehen die Vorteile der Erfindung darin, dass Saug- oder Blaswalzen kleiner und kostengünstiger gebaut werden können. Das Schwingungsverhalten der Walze wird verbessert. Vorzugsweise lässt sich die Biegelinie des Saug- oder Druckkastens steuern, was auch eine verbesserte Dichtleistenanpressung ergibt. Das Schwingungsverhalten lässt sich mittels Schwingungsdämpfern reduzieren. Über eine Vakuumregelung lässt sich eine optimale Dichtleistenkontur bei sich änderndem Unter- bzw. Überdruck einstellen.
  • Optional kann das erfindungsgemäße Prinzip der Bereitstellung eines Biegeträgers innerhalb einer Walze zur Vorbiegung des Jochs und somit zur Verdrehung der Lager einer Breitstreckwalze verwendet werden, insbesondere bei Breitstreckwalzen, deren Walzenmantel über die Lager gespannt wird. Des weiteren könnte das Prinzip auch für Joche von S-Walzen verwendet werden.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen in Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    einen Längsschnitt einer mit einem Biegeträger ausgestatteten Saugwalze,
    Fig. 2:
    einen Querschnitt der Saugwalze aus Fig. 1 entlang einer Schnittlinie A - A,
    Fig.3
    einen Querschnitt einer Saugwalze, in der zusätzlich ein Schwingungsdämpfer angeordnet ist,
    Fig. 4
    eine Ausgestaltung eines Schwingungsdämpfers,
    Fig. 5
    einen Ausschnitt aus dem Längsschnitt einer weiteren Saugwalze mit einem Biegeträger,
    Fig. 6
    einen Querschnitt der Saugwalze gemäß Fig. 5 entlang einer Schnittlinie B - B,
    Fig. 7
    eine alternative Ausführungsform der Saugwalze gemäß Fig. 5,
    Fig.8
    eine Saugwalze mit einer Messeinrichtung mit einem Laser im Längsschnitt,
    Fig. 9
    einen Querschnitt durch den Saugkasten aus der Saugwalze gemäß Fig. 8 entlang einer Schnittlinie C - C,
    Fig. 10
    einen Querschnitt durch einen Saugkasten in Verbindung mit einem Schwingungsdämpfer und
    Fig. 11
    einen weiteren Querschnitt eines Saugkastens, der mittels drei Biegeträgern in der Saugwalze gelagert ist.
  • Eine in Fig. 1 dargestellte Walze handelt ist eine Saugwalze mit einem offene Volumina, insbesondere Perforationen, aufweisenden, rotierbaren Walzenmantel 2 vorgesehen; eine derartige Saugwalze 1 kommt in Papiermaschinen insbesondere im Former bei der Blattbildung, in der Pressenpartie sowie in der Trockenpartie zum Einsatz.
  • Die Saugwalze wird von einem luftdurchlässigen Band, also beispielsweise einem Sieb oder einem Filz oder einem aus einem sonstigen Stoff bestehenden Band, und einer darauf liegenden, zu entwässernden Faserstoffbahn umschlungen, wobei ein von einem zum Walzenmantel 1 hin offenen, feststehenden Saugkasten 3 (Fig. 1, 2) gebildeter Unterdruckbereich im Walzeninneren an den Umschlingungsbereich angrenzt. Das Innere des Saugkastens 3 ist mit einer Unterdruckquelle verbunden. Über eine von einem Dichtleistenhalter 4 gehaltene Dichtleiste 5 grenzt der Saugkasten 3 an die Innenseite des Walzenmantels 2 an. Der sich drehende Walzenmantel 2 ist über Lager 6 gegenüber einer feststehenden Welle 7 gelagert, die ihrerseits von seitlichen Gestellen 8. 9 aufgenommen wird.
  • Unterhalb des Saugkastens 3 ist ein Biegeträger 10 angeordnet, der über wenigstens ein Distanzstück 11 von dem Saugkasten 3 getrennt ist. Optional lassen sich zusätzlich an Positionen 11' weitere Distanzstücke vorsehen.
  • Mittels Hydraulik- oder Pneumatikzylindern 12, 13, die beispielsweise im Bodenbereich des Saugkastens 3 integriert sind, werden Kräfte F gegenüber dem Biegeträger 10 aufgebracht, um die Durchbiegung des Saugkastens 3 in seiner Mitte wenigstens teilweise auszugleichen.
  • In einer Alternative (Fig. 3) ist vorgesehen, dass zwischen dem Biegeträger 10 und dem Saugkasten 3 ein mit Öl gefüllter und zum Biegeausgleich dienender Schwingungsdämpfer 14 angeordnet ist, um Schwingungen aufzunehmen.
  • Ein Schwingungsdämpfer kann beispielsweise, wie der in Fig. 4 dargestellte Schwingungsdämpfer 15, aufgebaut sein, wobei der Schwingungsdämpfer 15 oberhalb einer Ölschicht 16 eine Luftfüllung 17 aufweist. Ferner sind Lamellen 18 vorhanden. Bei Schwingungsbewegung bspw. des Walzenmantels werden die Lamellen 18 vom Öl 16 durchströmt . Die Lamellen 18 verursachen hierbei ein Reibung wodurch die Schwingungsbewegung gedämpft wird.
  • In einer anderen Saugwalze 19 (Fig. 5) ist innerhalb eines Saugkastens 20 ein Biegeträger 21 angeordnet. Unter dem Biegeträger ist eine Messeinrichtung mit einem Laser 22 und einem das Laserlicht detektierenden Detektor 23 vorhanden, um die Durchbiegung des Biegeträgers 21 festzustellen.
  • In der Saugwalze 19 ist ein Öldruckpolster 24 (Fig. 6) unterhalb des Saugkastens 20 und oberhalb des Biegeträgers 21 vorgesehen; das Öldruckpolster 24 ist mittels Membranen 25, 26 gegenüber dem Saugkasten 20 abgedichtet, die eine gewisse Beweglichkeit des Öldruckpolsters 24 zulassen. Zusätzlich sind Schwingungsdämpfer 27, 28 vorgesehen.
  • Alternativ zu dem in Fig. 5, 6 dargestellten Aufbau sind gemäß Fig. 7 mehrere Hydraulik- oder Pneumatikzylinder 29 oder nur ein einziger Hydraulikzylinder oder wenigstens ein elektrisches Spindelhubgetriebe oder alternativ Stellschrauben vorhanden, um den Abstand zwischen dem Saugkasten 20 und dem Biegeträger 21 einzustellen. Zusätzlich kann auch hier eine hydropneumatische Dämpfungseinrichtung zum Einsatz kommen.
  • In einer anderen Ausführungsform der Erfindung (Fig. 8, 9) ist eine Messeinrichtung 30 mit einem Laserstrahlung erzeugenden Laser 31 und einem Detektor 32 hierfür innerhalb eines Rohres 33 angeordnet. Im übrigen ist der Aufbau derselbe, wie in Fig. 5 bis 7. Außerdem kann zwischen dem Saugkasten 20 und dem Biegeträger 21 ein Schwingungsdämpfer 34 (Fig. 9, 10) vorgesehen sein. In einem weiteren Ausführungsbeispiel (Fig. 11) sind mehrere Biegeträger 35 bis 37 außerhalb (unterhalb und seitlich) des Saugkastens 20 angeordnet. Durch die Anordnung von mehreren Biegeträgern pro Saugkasten kann die Biegelinie des Saugkastens der Durchbiegung des Walzenmantels, bspw. über eine Steuerung, angepasst werden, was bei Presswalzen mit über die Bahnbreite unterschiedlichen Pressdrücken vorteilhaft ist, sodass die Dichtleisten des Saugkastens 20 optimal am Walzenmantel zur Anlage kommen um ein gute Dichtwirkung zu gewährleisten. An jedem der Biegeträger 35 bis 37 sind, wie oben dargestellt, Distanzelemente, Schwingungsdämpfer und Vorrichtungen zum Aufbringen einer Kraft zum Ausgleich der Durchbiegungen anbringbar.
  • Es versteht sich, dass die oben anhand von Saugwalzen beschriebenen Ausführungsbeispiele entsprechend auch auf Blaswalzen übertragbar sind. Anstelle eines einzigen Saug- oder Druckkastens kann auch eine Mehrzahl von neben- oder hintereinander angeordneten Segmenten eines Saug- oder eines Druckkastens vorgesehen sein.
  • Der Biegeträger kann bspw. aus Metall, wie bspw. Stahl, oder aus Kunststoff, insbesondere Faser verstärktem Kunststoff hergestellt sein.

Claims (13)

  1. Saug- oder Blaswalze (1, 19) einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn mit einem rotierbaren, perforierten Walzenmantel und einem Druck- oder Saugkasten (3, 20), der mit einer Unter- bzw. einer Überdruckquelle verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Biegeträger (10, 21, 35, 36, 37) vorgesehen ist, der derart ausgebildet und relativ zum Druck- oder Saugkasten (3, 20) in der Saug- oder Blaswalze (1, 19) angeordnet ist, das durch den Biegeträger (10, 21, 35, 36, 37) die Durchbiegung des Druck- oder Saugkastens (3, 20) ausgeglichen wird.
  2. Saug- oder Blaswalze (1, 19) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Biegeträger (10, 21, 35, 36, 37) außerhalb des Saug- oder Druckkastens (3, 20) angeordnet ist.
  3. Saug- oder Blaswalze (1, 19) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Biegeträger (10, 21, 35, 36, 37) innerhalb des Saug- oder Druckkastens (3, 20) angeordnet ist.
  4. Saug- oder Blaswalze (1, 19) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der wenigstens eine Biegeträger (10, 21, 35, 36, 37) unter einer Vorspannung steht, die die von dem Saug- oder Druckkasten (3, 20) verursachten Durchbiegungen wenigstens im wesentlichen ausgleicht.
  5. Saug- oder Blaswalze (1, 19) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorspannung hydraulisch, pneumatisch, elektrisch mittels wenigstens eines Spindelhubgetriebes oder mittels wenigstens einer Stellschraube aufbringbar ist.
  6. Saug- oder Blaswalze (1, 19) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen dem wenigstens einen Biegeträger (10, 21, 35, 36, 37) und dem Druck- oder Saugkasten (3, 20) wenigstens ein Distanzelement zur Einstellung eines festen Abstands zwischen dem Biegeträger (10, 21, 35, 36, 37) und dem Druck- oder Saugkasten angeordnet ist.
  7. Saug- oder Blaswalze (1, 19) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Mehrzahl von Spannelementen zwischen dem Druck- oder Saugkasten (3, 20) und dem wenigstens einen Biegeträger (10, 21, 35, 36, 37) angeordnet ist.
  8. Saug- oder Blaswalze (1, 19) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druck- oder Saugkasten (3, 20) oberhalb wenigstens eines Schwingungsdämpfers (14, 15, 34) gegenüber dem wenigstens einen Biegeträger (10, 21, 35, 36, 37) gelagert ist.
  9. Saug- oder Blaswalze (1, 19) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der wenigstens eine Schwingungsdämpfer (14, 15, 34) mit den hydraulischen oder pneumatischen Zylindern oder mit elektromechanischen Stellgliedern (14, 34) integriert sind.
  10. Saug- oder Blaswalze (1, 19) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen dem Druck- oder Saugkasten (3, 20) und dem wenigsten einen Biegeträger ein Öldruckpolster oder ein Druckluftpolster angeordnet ist.
  11. Saug- oder Blaswalze (1, 19) nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Schwingungsdämpfer (14, 15, 34) nach dem Lamellen-Druckluftprinzip in Verbindung mit dem Öldruckpolster eingesetzt sind.
  12. Saug- oder Blaswalze (1, 19) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Messeinrichtung (30), insbesondere ein Laser (31) als Lichtquelle in Verbindung mit einem Lichtdetektor (32), zur Messung der Durchbiegung des Druck- oder Saugkastens (3, 20), in der Saug- oder Blaswalze (1, 19) eingesetzt ist oder einsetzbar ist.
  13. Saug- oder Blaswalze (1, 19) nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Steuer- oder Regeleinheit vorhanden ist, die Abhängigkeit von der von der Messeinrichtung (30) gemessenen Durchbiegung eine Einstellung der Vorspannung der wenigstens einen Stellschraube oder des wenigstens einen Stellelements steuert bzw. regelt.
EP06115939A 2005-08-30 2006-06-23 Papiermaschinenwalze Withdrawn EP1760192A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510041044 DE102005041044A1 (de) 2005-08-30 2005-08-30 Papiermaschinenwalze

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EP1760192A1 true EP1760192A1 (de) 2007-03-07

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ID=37433715

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06115939A Withdrawn EP1760192A1 (de) 2005-08-30 2006-06-23 Papiermaschinenwalze

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EP (1) EP1760192A1 (de)
DE (1) DE102005041044A1 (de)

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