EP1754839B1 - Equerre d'assemblage et assemblage de faite équipé de celle-ci - Google Patents

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EP1754839B1
EP1754839B1 EP06405140A EP06405140A EP1754839B1 EP 1754839 B1 EP1754839 B1 EP 1754839B1 EP 06405140 A EP06405140 A EP 06405140A EP 06405140 A EP06405140 A EP 06405140A EP 1754839 B1 EP1754839 B1 EP 1754839B1
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reinforcing profile
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Europa abris de piscines - Habitech SA
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
    • E04B1/5825—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a closed cross-section
    • E04B1/5837—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a closed cross-section of substantially circular form
    • E04B1/585—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a closed cross-section of substantially circular form with separate connection devices
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
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    • E04B1/5825—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a closed cross-section
    • E04B2001/5856—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a closed cross-section using the innerside thereof

Definitions

  • the invention relates to an assembly bracket according to the preamble of claim 1 and a ridge assembly equipped with such an assembly bracket.
  • Assembly brackets of this kind allow the connection of hollow profiles.
  • the bracket has two arms, whose outer shape is adapted to the inner shape of these profiles, so that the arms are nestable therein by their ends, thereby establishing said connection.
  • a typical application are pool roof type roof elements having a frame consisting of hollow sections which are wholly or partly connected by connecting brackets.
  • a roof element comprises in particular at least one ridge assembly consisting of two hollow sections, which are connected by an assembly bracket.
  • Known assembly brackets consist of two steel arms connected by a weld at a right angle or obtuse.
  • a poor quality weld can cause the breakage of such a bracket and therefore, in the worst case, the collapse of a roof element or other construction equipped thereof.
  • An object of the invention is to create an assembly bracket of high mechanical strength which is not likely to be affected by manufacturing defects.
  • the Figure 1 shows in longitudinal section an assembly bracket having two arms 1, 2 which meet in the middle of the bracket at an obtuse angle ⁇ .
  • the greater this angle the greater the bending forces to which such a square must withstand the ridge of a roof element (according to the figure 3 ) are important.
  • angle brackets at angles ⁇ greater than 160 ° the structure described below proved to be very advantageous:
  • the assembly bracket consists of a monolithic reinforcement profile 3, preferably made of steel, which is bent in the middle and overmolded with a material 4 giving the arms an outer shape suitable for their engagement in hollow profiles.
  • the bending angle of the reinforcement profile is equal to the angle ⁇ of the assembly bracket. Thanks to the use of a monolithic reinforcement profile, this bracket assembly does not have a seal where its two arms 1, 2 meet and any risk of a breakage of the square due to a manufacturing defect affecting such a seal is thus discarded.
  • the overmolding, preferably of cast aluminum, of this reinforcing profile makes it possible to equalize a bending radius R of the latter and to give the arms 1, 2 of the assembly bracket an external shape adapted to the inner shape hollow profiles for their nesting in them.
  • the outer shape of the arms 1, 2 is cylindrical.
  • Each of the arms 1, 2 has two threaded holes 5 for attaching them to the ends of the hollow sections after fitting into them.
  • These screw holes 5 are located below the bracket and extend into the reinforcing profile. They are distributed along the axis of each arm in an area Z at its end, the length of which is less than one third of the total length L of the arm. It has been found that this approximation of the fixing holes towards the ends of the bracket improves substantially its resistance to the forces it has to bear as a ridge of ridge of a roof element.
  • the figure 2 shows the same assembly angle in cross section.
  • the reinforcement section is a section of steel of rectangular section, which is bent in the plane of section II and therefore in a plane parallel to the long sides 6 of this section.
  • the ratio of the dimensions between the long and wide sides of the reinforcement profile is of the order of 3 to 1, which takes into account the fact that an assembly square is mainly solicited by forces acting in the plane defined by its arms. In this case, it is a profile of 10 x 30 mm.
  • the reinforcement profile is the core of the assembly bracket, which is overmolded in cast aluminum.
  • This overmolding makes it possible to give the arms of the bracket a complex external shape, which is adapted to the inner shape of the hollow profiles in which they are nestable.
  • the arms have a cylindrical shape and the contour of their cross section is substantially equal to the inner contour of the section of the hollow profiles in which they are nestable.
  • the height H of the arms is equal to the inner height of these hollow profiles.
  • the figure 3 shows a roof element of a telescopic pool enclosure. It comprises a framework comprising two carrying arches 7, 8 connected by spacers 9, and translucent or transparent roof panels 10 carried by this frame.
  • Each of the carrying arches comprises a ridge assembly consisting of two hollow sections 11, 12, which are connected to the ridge of the element by an assembly bracket according to the figure 1 .
  • the bearing arches further comprise other hollow sections 13, 14, 15, 16 of the same type as the hollow sections of the ridge assemblies, which are also connected to each other and to the profiles of the ridge assembly by connecting brackets.
  • the latter mounting brackets may be conventional brackets without reinforcing profile.
  • the figure 4 shows in partial section a ridge assembly of the roof element of the figure 3 , in an area that includes the assembly square. It can be seen that the arms 1, 2 of the assembly bracket are nested in the ends of the hollow sections 11, 12, respectively, and fixed by screws 17 in the fixing holes 5 ( figure 1 ).
  • the figure 5 shows a pool enclosure consisting of three roof elements 18, 19, 20 according to the figure 3 , which are nestable into each other and telescopic between them.
  • the smallest of these elements 18 has a carrier arc which is reinforced by a profile 21 parallel to the ground.
  • the carrying arcs of the latter can not be provided with any reinforcement on the outside of the hollow sections which constitute them.
  • the structure of the intermediate element or elements of a telescopic roof is for this reason weaker than other roof structures.
  • the assembly bracket described above was designed.

Description

  • L'invention concerne une équerre d'assemblage selon le préambule de la revendication 1 et un assemblage de faîte équipé d'une telle équerre d'assemblage.
  • Des équerres d'assemblage de ce genre, connues par exemple de DE-A-3 830 675 , permettent la connexion de profilés creux. L'équerre a deux bras, dont la forme extérieure est adaptée à la forme intérieure de ces profilés, de sorte que les bras sont emboîtables dans ces derniers par leurs extrémités, permettant ainsi d'établir ladite connexion.
  • Un cas d'application typique sont des éléments de toiture du type abri de piscine ayant une ossature constituée de profilés creux qui sont, en tout ou en partie, reliés par des équerres d'assemblage. En général un tel élément de toiture comporte notamment au moins un assemblage de faîte constitué de deux profilés creux, qui sont reliés par une équerre d'assemblage.
  • Des équerres d'assemblage connues sont constituées de deux bras en acier reliés par une soudure sous un angle droit ou obtus. Une soudure de mauvaise qualité peut causer la rupture d'une telle équerre d'assemblage et par conséquent, au pire des cas, l'effondrement d'un élément de toiture ou d'une autre construction équipée de celle-ci.
  • Un but de l'invention est de créer une équerre d'assemblage de forte résistance mécanique qui ne risque pas d'être affectée par des défauts de fabrication.
  • Ce but est atteint grâce aux moyens définis dans la revendication 1. Les revendications dépendantes portent sur des modes d'exécution préférés de l'invention.
  • Un exemple pour la mise en oeuvre de l'invention sera maintenant décrit en détail en se référant aux dessins joints.
    • Figure 1
    montre une équerre d'assemblage en coupe longitudinale, selon le plan I-I indiqué à la figure 2;
    Figure 2
    montre l'équerre d'assemblage de la figure 1 selon le plan de coupe transversal II-II;
    Figure 3
    représente schématiquement un élément de toiture en forme d'arche avec une ossature comprenant des profilés reliés au faîte par des équerres d'assemblage selon la figure 1;
    Figure 4
    montre en coupe transversale le faîte de l'élément de toiture de la figure 3, au niveau de profilés reliés par une équerre d'assemblage selon la figure 1;
    Figure 5
    représentate schématiquement un abri de piscine télescopique constitué d'éléments de toiture selon la figure 3.
  • La Figure 1 montre en coupe longitudinale une équerre d'assemblage ayant deux bras 1, 2 qui se rencontrent au milieu de l'équerre sous un angle obtus α. Plus cet angle est grand, plus les forces de flexion auxquelles une telle équerre doit résister au faîte d'un élément de toiture (selon la figure 3) sont importants. Notamment pour des équerres d'assemblage aux angles α supérieurs à 160°, la structure décrite ci-après s'est avérée fort avantageuse:
  • L'équerre d'assemblage est constituée d'un profilé de renfort monolithique 3, de préférence en acier, qui est cintré au milieu et surmoulé d'une matière 4 donnant aux bras une forme extérieure appropriée pour leur emboîtement dans des profilés creux.
  • L'angle de cintrage du profilé de renfort est égal à l'angle α de l'équerre d'assemblage. Grâce à l'emploi d'un profilé de renfort monolithique, cette équerre d'assemblage ne présente pas de joint à l'endroit où ses deux bras 1, 2 se rencontrent et tout risque d'une rupture de l'équerre due à un vice de fabrication affectant un tel joint est ainsi écarté.
  • Le surmoulage, de préférence en fonte d'aluminium, de ce profilé de renfort permet d'égaliser un rayon de cintrage R de celui-ci et de donner aux bras 1, 2 de l'équerre d'assemblage une forme extérieure adaptée à la forme intérieure des profilés creux en vue de leur emboîtement dans ceux-ci. Selon l'exemple la forme extérieure des bras 1, 2 est cylindrique.
  • Chacun des bras 1, 2 présente deux trous taraudés 5 permettant de les fixer aux extrémités des profilés creux après leur emboîtage dans ceux-ci. Ces trous de vis 5 sont situés au-dessous de l'équerre et s'étendent dans le profilé de renfort. Ils sont répartis le long de l'axe de chaque bras dans une zone Z située à son extrémité, la longueur de laquelle est inférieure à un tiers de la longueur totale L du bras. Il a été constaté que ce rapprochement des trous de fixation vers les extrémités de l'équerre améliore sensiblement sa résistance aux forces qu'elle doit supporter en tant qu'équerre de faîte d'un élément de toiture.
  • La figure 2 montre la même équerre d'assemblage en coupe transversale. Le profilé de renfort est un profilé en acier de section rectangulaire, qui est cintré dans le plan de coupe I-I et donc dans un plan parallèle aux côtés longs 6 de ce profilé. Le rapport des cotes entre les côtés longs et larges du profilé de renfort est de l'ordre de 3 à 1, ce qui tient compte du fait qu'une équerre d'assemblage est principalement sollicitée par des forces agissant dans le plan défini par ses bras. En l'espèce, il s'agit d'un profilé de 10 x 30 mm.
  • Le profilé de renfort est l'âme de l'équerre d'assemblage, qui est surmoulé en fonte d'aluminium. Ce surmoulage permet de donner aux bras de l'équerre une forme extérieure complexe, qui est adaptée à la forme intérieure des profilés creux dans lesquels ils sont emboîtables. Les bras ont une forme cylindrique et le contour de leur section transversale est substantiellement égal au contour intérieur de la section des profilés creux dans lesquels ils sont emboîtables. Notamment, la hauteur H des bras est égale à la hauteur intérieure de ces profilés creux.
  • La figure 3 montre un élément de toiture d'un abri de piscine télescopique. Il comporte une ossature comprenant deux arcs porteurs 7, 8 reliés par des entretoises 9, et des panneaux de toiture translucides ou transparents 10 portés par cette ossature. Chacun des arcs porteurs comporte un assemblage de faîte constitué de deux profilés creux 11, 12, qui sont reliés au faîte de l'élément par une équerre d'assemblage selon la figure 1. Les arcs porteurs comportent en outre d'autres profilés creux 13, 14, 15, 16 du même type que les profilés creux des assemblages de faîte, qui sont également reliés, entre eux et avec les profilés de l'assemblage de faîte, par des équerres d'assemblage. Toutefois, étant beaucoup moins sollicitées que l'équerre de faîte, ces dernières équerres d'assemblage peuvent être des équerres conventionnelles sans profilé de renfort.
  • La figure 4 montre en coupe partielle un assemblage de faîte de l'élément de toiture de la figure 3, dans une zone qui comporte l'équerre d'assemblage. On voit que les bras 1, 2 de l'équerre d'assemblage sont emboîtées dans les extrémités des profilés creux 11, 12, respectivement, et fixés par des vis 17 dans les trous de fixation 5 (figure 1).
  • La figure 5 montre un abri de piscine constitué de trois éléments de toiture 18, 19, 20 selon la figure 3, qui sont emboîtables les uns dans les autres et télescopiques entre eux. Le plus petit de ces éléments 18 a un arc porteur qui est renforcé par un profilé 21 parallèle au sol. En revanche, pour permettre l'emboîtement de cet élément 18 dans l'élément intermédiaire 19, les arcs porteurs de ce dernier ne peuvent pas être pourvus d'un quelconque renforcement à l'extérieur des profilés creux qui les constituent. La structure du ou des éléments intermédiaires d'une toiture télescopique est pour cette raison plus faible que d'autres structures de toiture. C'est notamment pour donner à ces éléments intermédiaires une stabilité suffisante, que l'équerre d'assemblage décrite ci-dessus a été conçue.

Claims (10)

  1. Equerre d'assemblage pour la connexion de profilés creux (11, 12) de l'ossature d'un élément de toiture, ayant deux bras (1, 2) qui se rencontrent sous un angle obtus (α), caractérisée en ce que
    elle est constituée d'un profilé de renfort (3) monolithique qui est cintré au milieu et surmoulé d'une matière (4) donnant aux bras (1, 2) une forme extérieure appropriée pour leur emboîtement dans les profilés creux (11, 12).
  2. Equerre d'assemblage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le profilé de renfort est un profilé en acier.
  3. Equerre d'assemblage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le profilé de renfort est surmoulé en aluminium.
  4. Equerre d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les bras (1, 2) sont de forme extérieure cylindrique.
  5. Equerre d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'angle (α) entre les bras (1, 2) est supérieur à 160°.
  6. Equerre d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le profilé de renfort (3) est un profilé de section transversale rectangulaire, qui est cintré dans un plan parallèle à ses côtés larges (6).
  7. Equerre d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la longueur du profilé de renfort (3) est substantiellement égale à la longueur cumulée des deux bras (1, 2).
  8. Equerre d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que chaque bras (1, 2) présente au moins un trou de vis (5) perpendiculaire à son axe longitudinale, qui s'étend de préférence dans le profilé de renfort (3).
  9. Equerre d'assemblage selon la revendication 8, caractérisée en ce que chaque bras (1, 2) présente au moins deux trous taraudés (5), qui sont répartis le long de son axe dans une zone (Z) située à son extrémité, la longueur de laquelle est inférieure à un tiers de la longueur totale (L) du bras (1, 2).
  10. Assemblage de faîte pour un élément de toiture en forme d'arche ou autre, comprenant deux profilés creux (11, 12), qui sont reliés par une équerre d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 9, les bras (1, 2) de laquelle sont emboîtés dans une extrémité de l'un et de l'autre de ces profilés (11, 12), respectivement.
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