EP1754583A1 - Wood based panel and method for the production thereof - Google Patents
Wood based panel and method for the production thereof Download PDFInfo
- Publication number
- EP1754583A1 EP1754583A1 EP06016822A EP06016822A EP1754583A1 EP 1754583 A1 EP1754583 A1 EP 1754583A1 EP 06016822 A EP06016822 A EP 06016822A EP 06016822 A EP06016822 A EP 06016822A EP 1754583 A1 EP1754583 A1 EP 1754583A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- layer
- cover layer
- lower cover
- upper cover
- strands
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
- B27N3/143—Orienting the particles or fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Holzwerkstoffplatte, insbesondere OSB-Platte, die mindestens eine obere Deckschicht, mindestens eine Mittelschlcht und mindestens eine untere Deckschicht aufweist, die allesamt aus harzbeleimten Strands bestehen und Verfahren zu ihrer Herstellung bei dem mit Harz beleimte und als mindestens eine untere Deckschicht, als mindestens eine obere Deckschicht und als mindestens eine Mittelschicht bildende Strands separat bereitgestellt werden, die Strands der unteren Deckschicht in einer ersten Orientierung im Wesentlichen längs zur Plattenhauptrichtung abgelegt werden, die Strands der Mittelschicht in einer zweiten Orientierung im Wesentlichen quer zur Plattenhauptrichtung auf die untere Deckschicht abgelegt werden, die Strands der oberen Deckschicht wieder in der ersten Orientierung auf die Mittelschicht abgelegt werden und ein aus unterer Deckschicht, Mittelschicht und oberer Deckschicht bestehender Schichtaufbau unter erhöhtem Druck und unter erhöhter Temperatur verpresst wird.The invention relates to a wood-based panel, in particular OSB panel, which has at least one upper cover layer, at least one middle layer and at least one lower cover layer, all of which consist of resin-coated strands and processes for their production in the resin-coated layer and as at least one lower cover layer. as at least one topsheet and at least one middle layer forming strands are provided separately, the strands of the backsheet being deposited in a first orientation substantially longitudinal to the panel direction, the strands of the midlayer in a second orientation substantially transverse to the panel main direction on the backsheet are stored, the strands of the upper cover layer are placed back in the first orientation on the middle layer and a lower cover layer, middle layer and upper cover layer existing layer structure under increased pressure and elevated temper nature is pressed.
Aus der
Beschichtete Holzwerkstoffplatten werden als Möbelplatten, als Bauelemente, als Schalungsplatten oder als Bodenplatten verwendet. Insbesondere bei begehbaren Schalungsplatten, z.B. im Dachbereich und bei der Bodenplatten ist es für die Sicherheit der Handwerker wichtig, dass die Holzwerkstoffplatten eine rutschsichere Oberfläche aufweisen, damit z.B. ein Dachdecker beim Begehen der Dachschalung nicht ausrutscht.Coated wood-based panels are used as furniture panels, as building elements, as shuttering panels or as floor panels. In particular with walkable formwork panels, e.g. In the roof area and in the floor slabs, it is important for the safety of the craftsmen that the wood-based panels have a non-slip surface, so that e.g. A roofer does not slip when walking the roof formwork.
Bodenplatten werden im gewerblichen Bereich, z.B. im Arbeitsbereich von Holzbearbeitungsmaschinen eingesetzt. Um sicherzustellen, dass Arbeiter beim Bedienen der Maschinen einen festen Stand haben und die Gefahr von Unfällen durch Ausrutschen auszuschließen ist, müssen die Bodenplatten rutschsicher ausgerüstet sein. Häufig müssen Bodenplatten, insbesondere OSB-Platten, die eine glatte Oberfläche aufweisen und nicht rutschsicher sind, dann nachträglich mit einer rutschhemmenden Beschichtung, z.B. aus Sand, versehen werden, um den Anforderungen an Arbeitssicherheit gerecht zu werden.Floor slabs are used in the commercial sector, e.g. used in the work area of woodworking machines. To ensure that workers have a firm footing when operating the machines and that the risk of slipping accidents is eliminated, the floor slabs must be non-slip. Frequently, floorboards, in particular OSB boards, which have a smooth surface and are not slip-proof, must be retrofitted with an anti-slip coating, e.g. made of sand, to meet the requirements of occupational safety.
Darüber hinaus besteht ein zunehmender Bedarf an Holzwerkstoffplatten, die auch bei vergleichsweise geringen Plattenstärken hohe Festigkeitseigenschaften aufweisen und sich für eine Verwendung im Baubereich gut eignen, da sie leichter sind und damit einfacher zu handhaben sind.In addition, there is an increasing demand for wood-based panels that have high strength properties even with comparatively low board thicknesses and are well suited for use in the construction sector, as they are lighter and thus easier to handle.
Das Schleifen der Deckschichten ist insbesondere bei OSB-Platten nachteilig, die im Außenbereich z.B. als Dachschalungsplatte oder Fassadenpatte eingesetzt werden, weil durch das Schleifen der Oberfläche einerseits die Feuchtigkeitsbeständigkeit verringert wird, da die wasserabweisende Presshaut (Harzverflusschicht) abgeschliffen oder reduziert wird, und andererseits die Biegefestigkeit der Holzwerkstoffplatten abnimmt, weil die Randschichten, die die größte Rohdichte und damit Festigkeit aufweisen, abgeschliffen werden. Zudem ist es problematisch, Beschichtungen, wie zum Beispiel Anstriche, Estriche, Kunststoff- oder Mineralputze auf OSB-Platten aufzubringen, da die Anhaftfähigkeit dieser Beschichtungen auf den OSB-Platten aufgrund der Presshaut vermindert ist.The grinding of the outer layers is particularly disadvantageous in OSB boards, which are used outdoors as roofing or facade board, because by the grinding of the surface on the one hand, the moisture resistance is reduced, since the water-repellent press skin (Harzverflusschicht) is abraded or reduced, and the other Bending strength of the wood-based panels decreases because the marginal layers, which have the greatest bulk density and thus strength, are ground down. In addition, it is problematic to apply coatings, such as paints, screeds, plastic or mineral plasters on OSB boards, because the adhesion of these coatings to the OSB boards is reduced due to the press skin.
Von dieser Problemstellung ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung gattungsgemäße Holzwerkstoffplatten und das Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten so zu verbessern, dass sie höhere mechanische Festigkeiten und verbesserte physikalische Werte aufweisen, dass sie direkt mit Anstrich- oder Putzsystemen beschichtet werden können und kostengünstig herstellbar sind.Starting from this problem, it is an object of the invention to improve generic wood-based panels and the process for the production of wood-based panels so that they have higher mechanical strength and improved physical properties, that they can be coated directly with paint or plaster systems and are inexpensive to produce.
Zur Problemlösung zeichnet sich eine gattungsgemäße OSB-Platte dadurch aus, dass die OSB-Platte in der oberen und/oder der unteren Deckschicht Gewebefasern aufweist.To solve the problem, a generic OSB board is characterized in that the OSB board has fabric fibers in the upper and / or the lower cover layer.
Dadurch wird die Zugfestigkeit der Decklagen verstärkt und die Biegeeigenschaften der OSB-Platte verbessert. Vorteilhafterweise können dazu Gewebefasem unterschiedlicher Länge, Dicke und Beschaffenheit in die Deckschichten eingebracht werden. Durch das Einbringen einer definierten Menge von Gewebefasem kann die Zugfestigkeit der Decklagen auf den jeweiligen späteren Verwendungszweck der OSB-Platte eingestellt werden.This strengthens the tensile strength of the liners and improves the flexural properties of the OSB sheet. Advantageously, fabric fibers of varying length, thickness and texture can be incorporated into the cover layers. By introducing a defined amount of Gewebefasem the tensile strength of the cover layers can be adjusted to the particular intended use of the OSB plate.
Des Weiteren wird das Problem dadurch gelöst, dass die gattungsgemäße OSB-Platte auf der Oberfläche der oberen und/oder der unteren Deckschicht mindestens eine Gewebelage aufweist.Furthermore, the problem is solved in that the generic OSB board has at least one fabric layer on the surface of the upper and / or the lower cover layer.
Durch das Aufbringen einer Gewebelage, zum Beispiel in Form einer Gewebematte, werden ebenfalls die Biegeeigenschaften der OSB-Platte erhöht. Zu diesem Zweck wird beim Einsatz der OSS-Platten die Gewebelage auf der der einwirkenden Kraft gegenüberliegenden Seite, der Zugseite, angeordnet.By applying a fabric layer, for example in the form of a fabric mat, the flexural properties of the OSB board are also increased. For this purpose, when using the OSS plates, the fabric layer on the opposite side of the force acting, the tension side arranged.
Vorteilhafterweise wird durch das Aufbringen der Gewebematte auch das Quell- und Schwindverhalten der OSB-Platte bei Holzfeuchteänderungen reduziert.Advantageously, by the application of the fabric mat and the swelling and shrinkage behavior of the OSB plate is reduced in wood moisture changes.
Wird als Gewebelage eine Glasfaserbahn verwendet, werden die technischen Eigenschaften der Holzwerkstoffplatte, insbesondere der Biege- und E-Modul, die Biegefestigkeit, das Quell- und das Brandverhalten verbessert.If a glass fiber web is used as the fabric layer, the technical properties of the wood-based panel, in particular the flexural and modulus of elasticity, the flexural strength, the swelling behavior and the fire behavior are improved.
Zudem kann die OSB-Platte durch die raue Oberfläche der Gewebelage als Trägermaterial für aufzubringende Anstrich-, Estrich- oder Putzsysteme dienen, die direkt aufgebracht werden können.In addition, due to the rough surface of the fabric layer, the OSB board can serve as a carrier material for applied paint, screed or plaster systems that can be applied directly.
Durch die Gewebelage wird eine rutschhemmende Oberfläche auf der OSB-Platte erzeugt, die den Einsatz dieser OSB-Platten in neuen Einsatzgebieten, beispielsweise in der Dachschalung oder im Bühnenbelagsbereich ermöglicht. Für diese Anwendungsbereiche wird die Gewebelage auf der Plattenoberseite angeordnet.The fabric layer creates a slip-resistant surface on the OSB board, which enables the use of these OSB boards in new applications, such as in the roof formwork or in the stage covering area. For these applications, the fabric layer is placed on the top of the board.
Vorteilhafterweise weist die Gewebelage ein Gewicht von mindestens 50 bis 400 g/m2, vorzugsweise 200 g/m2 auf, damit eine deutliche Steigerung der Biegefestigkeit, sowie eine Verbesserung des Quell- und Schwindverhaltens der OSB-Platte realisiert wird.Advantageously, the fabric layer has a weight of at least 50 to 400 g / m 2 , preferably 200 g / m 2 , so that a significant increase in flexural strength, as well as an improvement of the swelling and shrinkage behavior of the OSB board is realized.
Um die Haftung der Gewebelage auf der Oberfläche der OSB-Platte zu gewährleisten, kann die Gewebeeinlage über eine Harzimprägnierung und/oder eine Leimschicht verfügen.In order to ensure the adhesion of the fabric layer to the surface of the OSB board, the fabric insert may have a resin impregnation and / or a glue layer.
Um die Biegeeigenschaften der OSB-Platte noch weiter zu verbessern, kann unterhalb der Gewebelage eine Papierlage aufgebracht werden. Vorteilhafterweise weist die Papierlage dazu ein Gewicht von mindestens 50 bis 400 g/m2, vorzugsweise 80 bis 100 g/m2 auf. Weiterhin kann die Papierlage verschiedene optische Gestaltungen aufweisen und so einen dekorativen Effekt auf der Platte erzeugen, z.B. Signalfarben für begehbare Dachschalungsplatten.In order to further improve the bending properties of the OSB board, a paper layer can be applied below the fabric layer. Advantageously, the paper layer to a weight of at least 50 to 400 g / m 2 , preferably 80 to 100 g / m 2 . Furthermore, the paper layer may have various optical designs and so create a decorative effect on the plate, such as signal colors for walk-roofing slabs.
Um die Haftung der Papierlage auf der OSB-Platte zu verbessern, kann diese über eine Harzimprägnierung und/oder eine Leimschicht verfügen,In order to improve the adhesion of the paper layer to the OSB board, it may have a resin impregnation and / or a glue layer,
Zusätzlich zu den Gewebefasem in der oberen Deckschicht und/oder der unteren Deckschicht kann auf der Oberfläche der oberen und/oder der unteren Deckschicht mindestens eine Gewebelage vorgesehen sein.In addition to the fabric fibers in the upper cover layer and / or the lower cover layer, at least one fabric layer may be provided on the surface of the upper and / or lower cover layer.
Durch die Kombination von Gewebefasem in der oberen Deckschicht und einer Gewebelage auf der Oberfläche der oberen und/oder der unteren Deckschicht werden, OSB-Platten geschaffen, die extrem hohe Biegefestigkeitseigenschaften aufweisen, ein noch weiter verbessertes Quell- und Schwindverhalten besitzen und sich gleichzeitig für die Beschichtung mit Anstrich- oder Putzsystem eignen und darüber hinaus als rutschfeste Bodenplatte eingesetzt werden können.The combination of fabric fibers in the upper cover layer and a fabric layer on the surface of the upper and / or lower cover layer creates OSB boards which have extremely high flexural strength properties, an even better swelling and shrinkage behavior and at the same time for the Coating with paint or plaster system are suitable and can also be used as a non-slip floor plate.
Vorteilhafterweise kann die OSB-Platte dazu eine Gewebelage mit einem Gewicht von mindestens 50 bis 400 g/m2 aufweisen, vorzugsweise 200 g/m2.Advantageously, the OSB board may have a fabric layer with a weight of at least 50 to 400 g / m 2 , preferably 200 g / m 2 .
Damit die Gewebelage auf der OSB-Platte haftet, kann die Gewebelage über ein Harzimprägnierung und/oder eine Leimschicht verfügen.So that the fabric layer adheres to the OSB board, the fabric layer may have a resin impregnation and / or a glue layer.
Ein Verfahren zur Herstellung einer gattungsgemäßen Holzwerkstoffplatte zeichnet sich dadurch aus, dass Gewebefasern bereitgestellt werden und die Gewebefasern den Strands für die untere Deckschicht und/oder die obere Deckschicht beigegeben werden.A method for producing a generic wood-based panel is characterized in that tissue fibers are provided and the fabric fibers are added to the strands for the lower cover layer and / or the upper cover layer.
Durch die Zugabe der Gewebefasern zu den Strands für die untere und/oder obere Deckschicht kann eine homogene Verteilung der Gewebefasem und der Strands über die vorhandenen Streueinrichtungen in der Deckschicht der Platte erreicht werden. Dies resultiert in einer gleichmäßigen Biegefestigkeit der OSB-Platte. Je nachdem, wie hoch der Anteil der Gewebefasern in der unteren und/oder der oberen Deckschicht ist, können die Festigkeitseigenschaften und die Quell- und Schwindeigenschaften der OSB-Platte eingestellt werden.By adding the fabric fibers to the strands for the lower and / or upper cover layer, a homogeneous distribution of the fabric fibers and the strands over the existing scatterers in the cover layer of the panel can be achieved. This results in a uniform flexural strength of the OSB board. Depending on how high the proportion of the fabric fibers in the lower and / or upper cover layer, the strength properties and the swelling and shrinkage properties of the OSB board can be adjusted.
Vorteilhafterweise läuft das Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte, insbesondere eine OSB-Platte in einem kontinuierlichen Prozess ab, da so ein gleichmäßiger Auftrag von unterer und/oder oberer Deckschicht auf das Formband erreicht werden kann und eine kontinuierliche Zugabe der Gewebefasern in die Strands erfolgt. Besonders vorteilhaft ist, dass zum Eintrag der Gewebefasern keine zusätzlichen Anlagen oder Anlagenteile bereitgestellt werden müssen, und so die Produktionskosten besonders niedrig sind.Advantageously, the process for producing a wood-based panel, in particular an OSB board, proceeds in a continuous process, since in this way a uniform application of lower and / or upper outer layer to the forming belt is achieved and continuous addition of the fabric fibers to the strands. It is particularly advantageous that the entry of the fabric fibers no additional equipment or equipment parts must be provided, and so the production costs are particularly low.
Ein weiteres gattungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte, zeichnet sich dadurch aus, dass vor dem Verpressen mindestens eine Gewebelage auf die obere Deckschicht und/oder auf die untere Deckschicht aufgebracht wird.Another generic method for producing a wood-based panel, characterized by the fact that at least one layer of fabric is applied to the upper cover layer and / or on the lower cover layer before pressing.
So kann eine noch deutlichere Steigerung der Festigkeitseigenschaften und eine Verbesserung des Quell- und Schwindverhalten der OSB-Platte erreichen zu können. Weiterhin erhält die QSB-Platte so eine rutschfeste Oberfläche, so dass die OSB-Platte z.B. als begehbare Dachbeplankung oder als Bühnenbelag, eingesetzt werden kann.Thus, an even clearer increase in the strength properties and an improvement in the swelling and shrinkage behavior of the OSB board can be achieved. Furthermore, the QSB plate thus obtains a non-slip surface, such that the OSB board is e.g. can be used as walk-in roofing or as a stage covering.
Vorteilhafterweise kann vor dem Aufbringen der Gewebelage mindestens eine Papierlage auf die obere Deckschicht und/oder die untere Deckschicht aufgebracht werden, um die Widerstandsfähigkeit der OSB-Platte vor Aufnahme von Feuchtigkeit sowie die Biegefestigkeit der OSB-Platte weiter zu verbessern.
Wenn das Verfahren zum Aufbringen der Gewebelage auf die obere Deckschicht und/oder auf die untere Deckschicht kontinuierlich abläuft, können zum einen Kosten für zusätzliche Maschinen gespart werden und zum anderen kann ein gleichmäßiger Auftrag der Gewebelage auf die obere und/oder auf die untere Gewebelage erfolgen.Advantageously, at least one layer of paper may be applied to the upper cover layer and / or the lower cover layer prior to the application of the fabric layer in order to further improve the resistance of the OSB plate to moisture absorption and the flexural strength of the OSB plate.
If the method for applying the fabric layer to the upper cover layer and / or to the lower cover layer proceeds continuously, on the one hand costs for additional machines can be saved and on the other hand a uniform application of the fabric layer to the upper and / or the lower fabric layer can take place ,
Ein weiteres gattungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte, zeichnet sich dadurch aus, dass Gewebefasern bereitgestellt werden, die Gewebefasern den Strands für die untere und/oder obere Deckschicht beigegeben werden und das vor dem Verpressen mindestens eine Gewebelage auf die obere Deckschicht und/oder auf die untere Deckschicht aufgebracht wird.Another generic method for producing a wood-based panel is characterized in that tissue fibers are provided, the fabric fibers are added to the strands for the lower and / or upper cover layer and the at least one layer of fabric on the upper cover layer and / or on the lower cover layer is applied.
Durch diese Ausgestaltung kann eine OSB-Platte mit besonders guten Festigkeitseigenschaften, mit einem verbesserten Quell- und Schwindverhalten sowie einer guten Beputzbarkeit und einer rutschfesten Oberfläche erzeugt werden. Diese OSB-Platten eignen sich für Einsatzgebiete mit besonders hohen Anforderungen, für die herkömmliche OSB-Platten nicht geeignet sind.With this configuration, an OSB board with particularly good strength properties, with an improved swelling and shrinkage behavior as well as a good plasterability and a non-slip surface can be produced. These OSB boards are suitable for applications with particularly high demands, for which conventional OSB boards are not suitable.
Vorteilhafterweise verläuft dieses Verfahren kontinuierlich ab, um sowohl die gleichmäßige Verteilung der Gewebefasem in der oberen und/oder der unteren Deckschicht zu erreichen und einen gleichmäßigen Auftrag der Gewebelage auf die obere und/oder die untere Deckschicht kostengünstig zu realisieren.Advantageously, this process proceeds continuously in order to achieve both the uniform distribution of the fabric fibers in the upper and / or the lower cover layer and to realize a uniform application of the fabric layer to the upper and / or lower cover layer cost-effectively.
Mit Hilfe einer Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachfolgend näher erläutert werden. Es zeigen:
- Figur 1 -
- den Querschnitt eine OSB-Platte mit Gewebe- und Papierlage;
- Figur 2 -
- ein Prozessschema zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte;
- Figur 3 -
- das rohdichte Profil über die Dicke einer Holzwerkstoffplatte.
- FIG. 1 -
- the cross section of an OSB plate with tissue and paper layer;
- FIG. 2 -
- a process scheme for producing a wood-based panel;
- FIG. 3 -
- the raw density profile across the thickness of a wood-based panel.
Figur 1 zeigt eine OSB-Platte 1, bestehend aus einer oberen Deckschicht 2, einer Mittelschicht 3 und einer unteren Deckschicht 4 aus langen, beleimten Spänen. Auf die Oberseite der Deckschicht 2 ist eine Papierlage 7 und eine Gewebelage 5 aufgebracht, um die Festigkeitseigenschaften sowie das Quell- und Schwindverhalten der OSB-Platte 1 zu erhöhen. Gewebe- und Papierlage 5, 7 weisen jeweils eine Leimschicht 6, 8 auf, die das Papier 7 bzw. das Gewebe 5 auf der Deckschicht 2 der OSB-Platte 1 fixiert. Zusätzlich dient die Gewebelage 5 dem Zweck, eine rutschfeste Oberfläche auf der OSB-Platte 1 bereitzustellen. Dadurch lässt sich die OSB-Platte 1 auch in Einsatzbereichen anwenden, in denen sie bisher wegen der glatten Oberfläche nicht eingesetzt werden konnte, beispielsweise als Dachschalungsplatte oder im Bühnenbelagsbereich. Für diese Anwendungsbereiche wird die Gewebelage 5 auf der Oberfläche der oberen Deckschicht 2 angeordnet.FIG. 1 shows an
Figur 2 zeigt ein Prozessschema zur Herstellung einer OSB-Platte1. Die Strands werden in herkömmlichen Verfahren auf einem kontinuierlich umlaufenden Formband zu einem Schichtaufbau 9 gestreut, wobei die Stands der beiden Deckschichten 2 und 4 im Wesentlichen längs zur Plattenhauptrichtung x abgelegt werden. In den Streustationen für die äußeren Deckschichten 2 und 4 werden die Gewebefasem beigemischt. Dies führt zu einer Verstärkung der Zugfestigkeit der Deckschichten 2 und 4 und wirkt sich daher positiv auf die Biegeeigenschaften der OSB-Platte 1 aus. Vor dem Einlauf des Schichtaufbaus 9 in die Heißpresse wird von einer Rollabwicklung eine Gewebelage 5 mit auf den Schichtaufbau 9 gegeben und mit diesem in der Heißpresse zusammen verpresst. Dabei hat die Gewebelage 5 die Aufgabe, die Biegeeigenschaften der OSB-Platte 1 zu erhöhen. Zu diesem Zweck wird beim Einsatz der OSB-Platte 1 die Gewebelage 5 auf der der einwirkenden Kraft gegenüberliegenden Seite (Zugseite) angeordnet. Zusätzlich reduziert die Gewebelage 5 das Quell- und Schwindverhalten der OSB-Platte 1. Dadurch und durch die raue Oberfläche der Gewebelage 5 kann die OSB-Platte 1 als Trägermaterial für aufzubringende Anstrich-, Estrich- oder Putzsystemen dienen. Die Gewebelage 5 erzeugt zum anderen auch eine rutschhemmende Oberfläche.FIG. 2 shows a process diagram for producing an
Bei der Plattenherstellung können alternativ nur Gewebefasem einer oder beiden äußeren Deckschichten 2, 4 beigemischt werden oder vor dem Einlauf des Schichtaufbaus 9 in die Heißpresse allein oder zusätzlich eine Gewebelage 5 auf die obere Deckschicht 2 aufgelegt werden.In the case of plate production, alternatively, only fabric fibers of one or both of the outer cover layers 2, 4 can be mixed in or, before the inlet of the layer structure 9 in the hot press alone or additionally, a fabric layer 5 can be placed on the upper cover layer 2.
Figur 3 zeigt den Rohdichteverlauf über die Dicke der OSB-Platte 1. Im Bereich der äußeren Deckschichten 2 und 4 zeigen sich Rohdichtemaxima, die darauf hinweisen, dass die Festigkeiten der OSB-Platte 1 vor allem in diesen Außenbereichen besonders hoch sind.FIG. 3 shows the density progression over the thickness of the
- 11
- OSB-PlatteOSB
- 22
- obere Deckschichtupper cover layer
- 33
- mittlere Schichtmiddle layer
- 44
- untere Deckschichtlower cover layer
- 55
- Gewebelagefabric layer
- 66
- Leimschichtlayer of glue
- 77
- Papierlagepaper layer
- 88th
- Leimschichtlayer of glue
- 99
- Schichtaufbaulayer structure
- xx
- PlattenlängsrichtungPlate longitudinal direction
Claims (18)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL06016822T PL1754583T3 (en) | 2005-08-17 | 2006-08-11 | Wood based panel and method for the production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005038833A DE102005038833B4 (en) | 2005-08-17 | 2005-08-17 | OSB board and method of making an OSB board |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1754583A1 true EP1754583A1 (en) | 2007-02-21 |
EP1754583B1 EP1754583B1 (en) | 2017-04-26 |
Family
ID=37492388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP06016822.6A Not-in-force EP1754583B1 (en) | 2005-08-17 | 2006-08-11 | Wood based panel and method for the production thereof |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1754583B1 (en) |
DE (1) | DE102005038833B4 (en) |
ES (1) | ES2633537T3 (en) |
PL (1) | PL1754583T3 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2236313A1 (en) * | 2009-03-31 | 2010-10-06 | Flooring Technologies Ltd. | Method for manufacturing panels and panels manufactured according to this method |
EP2319671A1 (en) | 2009-11-05 | 2011-05-11 | Kronotec AG | Composite wood board |
RU2540663C2 (en) * | 2010-09-23 | 2015-02-10 | Флоринг Текнолоджиз Лтд. | Production of boards and board thus made |
EP2939807A1 (en) | 2014-05-02 | 2015-11-04 | Kronotec AG | Method and apparatus for manufacturing a wood fibreboard |
US9993940B2 (en) | 2014-11-20 | 2018-06-12 | Flooring Technologies Ltd | Method for finishing a wood board |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007054711B4 (en) | 2007-11-14 | 2014-12-04 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Method for producing a thin chipboard with increased stability and thin chipboard with increased stability |
PT3216574T (en) | 2016-03-10 | 2020-01-08 | SWISS KRONO Tec AG | Method for manufacturing an osb |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1945779A1 (en) * | 1968-09-10 | 1970-04-02 | Ibus Werke Gmbh | Continuous prod of glass fibre reinforced sandwich - board panels |
FR2312363A1 (en) * | 1975-05-28 | 1976-12-24 | Feldmuehle Anlagen Prod | PROCESS FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING OF PARTICLE BOARDS OR WOOD CHIPS COVERED WITH TABLECLOTH ARTICLES |
US4058580A (en) * | 1974-12-02 | 1977-11-15 | Flanders Robert D | Process for making a reinforced board from lignocellulosic particles |
US4364984A (en) * | 1981-01-23 | 1982-12-21 | Bison-Werke, Bahre & Greten Gmbh & Co., Kg | Surfaced oriented strand board |
DE4434876A1 (en) | 1994-09-29 | 1996-04-04 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Method for continuous manufacture of multilayer board |
WO1999032285A1 (en) * | 1997-12-18 | 1999-07-01 | Österreichische Homogenholz Gesellschaft M.B.H. | Particle board with a high degree of flexural resistance and a high bend-elasticity modulus |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3367820A (en) * | 1963-02-01 | 1968-02-06 | Weyerhaeuser Co | Reinforced moldable wood fiber mat and method of making the same |
DE1653161A1 (en) * | 1966-05-21 | 1971-01-21 | Friedrich Bilger | Reinforcement of wood pulp boards as well as pressed boards and molded parts with wood components |
US4241133A (en) * | 1979-04-02 | 1980-12-23 | Board Of Control Of Michigan Technological University | Structural members of composite wood material and process for making same |
US4355754A (en) * | 1981-05-18 | 1982-10-26 | Board Of Control Of Michigan Technological University | Structural members comprised of composite wood material and having zones of diverse density |
DE4030774C2 (en) * | 1990-09-28 | 1998-05-20 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Method for producing a multilayer wood panel and multilayer wood panel produced according to this method |
FI101869B (en) * | 1997-02-07 | 1998-09-15 | Sunds Defibrator Loviisa Oy | Method and apparatus for making a structural product blank and a structural blank |
AU5802100A (en) * | 1999-05-08 | 2000-11-21 | Gunter Tannhauser | Rapid construction and formwork panel, method for trimming the same, and method and device for the production thereof |
DE10001227C1 (en) * | 2000-01-13 | 2001-05-31 | Kronotec Ag | Panel for cladding interior walls and ceilings has a core of at least three oriented strand boards with an outer transparent cladding to give the appearance of real wood |
DE10300247B4 (en) * | 2003-01-03 | 2006-11-23 | Kronotec Ag | Wood panel |
DE102004038543B4 (en) * | 2004-08-06 | 2008-10-09 | Fritz Egger Gmbh & Co. | Method and device for producing a wooden material body |
-
2005
- 2005-08-17 DE DE102005038833A patent/DE102005038833B4/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-08-11 ES ES06016822.6T patent/ES2633537T3/en active Active
- 2006-08-11 PL PL06016822T patent/PL1754583T3/en unknown
- 2006-08-11 EP EP06016822.6A patent/EP1754583B1/en not_active Not-in-force
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1945779A1 (en) * | 1968-09-10 | 1970-04-02 | Ibus Werke Gmbh | Continuous prod of glass fibre reinforced sandwich - board panels |
US4058580A (en) * | 1974-12-02 | 1977-11-15 | Flanders Robert D | Process for making a reinforced board from lignocellulosic particles |
FR2312363A1 (en) * | 1975-05-28 | 1976-12-24 | Feldmuehle Anlagen Prod | PROCESS FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING OF PARTICLE BOARDS OR WOOD CHIPS COVERED WITH TABLECLOTH ARTICLES |
US4364984A (en) * | 1981-01-23 | 1982-12-21 | Bison-Werke, Bahre & Greten Gmbh & Co., Kg | Surfaced oriented strand board |
DE4434876A1 (en) | 1994-09-29 | 1996-04-04 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Method for continuous manufacture of multilayer board |
WO1999032285A1 (en) * | 1997-12-18 | 1999-07-01 | Österreichische Homogenholz Gesellschaft M.B.H. | Particle board with a high degree of flexural resistance and a high bend-elasticity modulus |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2236313A1 (en) * | 2009-03-31 | 2010-10-06 | Flooring Technologies Ltd. | Method for manufacturing panels and panels manufactured according to this method |
WO2010112125A1 (en) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | Flooring Technologies Ltd. | Method for producing panels and panel produced according to the method |
CN102083636A (en) * | 2009-03-31 | 2011-06-01 | 地材科技有限公司 | Method for producing panels and panel produced according to the method |
RU2463170C2 (en) * | 2009-03-31 | 2012-10-10 | Флоринг Текнолоджиз Лтд. | Method of making panel and panel made thereby |
CN102083636B (en) * | 2009-03-31 | 2013-06-05 | 地材科技有限公司 | Method for producing panels and panel produced according to the method |
US8632875B2 (en) | 2009-03-31 | 2014-01-21 | Flooring Technologies Ltd. | Method for producing panels and panel produced according to the method |
EP2319671A1 (en) | 2009-11-05 | 2011-05-11 | Kronotec AG | Composite wood board |
RU2540663C2 (en) * | 2010-09-23 | 2015-02-10 | Флоринг Текнолоджиз Лтд. | Production of boards and board thus made |
EP2939807A1 (en) | 2014-05-02 | 2015-11-04 | Kronotec AG | Method and apparatus for manufacturing a wood fibreboard |
US9993940B2 (en) | 2014-11-20 | 2018-06-12 | Flooring Technologies Ltd | Method for finishing a wood board |
US10328602B2 (en) | 2014-11-20 | 2019-06-25 | Flooring Technologies Ltd. | Method for finishing a wood board |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102005038833A1 (en) | 2007-02-22 |
PL1754583T3 (en) | 2017-10-31 |
EP1754583B1 (en) | 2017-04-26 |
DE102005038833B4 (en) | 2010-06-17 |
ES2633537T3 (en) | 2017-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1754583B1 (en) | Wood based panel and method for the production thereof | |
EP1420127B1 (en) | Panel and method of producing a panel | |
EP1721715B1 (en) | Chip board panel, method and apparatus of manufacturing the panel | |
EP1847385A1 (en) | Construction board and method for manufacturing a construction board | |
WO2008061791A1 (en) | Coated board of wood-based material | |
EP3144449B1 (en) | Plate-shaped building element | |
EP3272480B1 (en) | Method for producing a fibreboard panel | |
WO2002066265A1 (en) | Decorative paper and method for impregnating one such decorative paper | |
EP1136636B1 (en) | Wood particle board, in particular a formwork panel | |
EP3181314B1 (en) | Method for producing an osb with a smooth surface and an osb | |
WO2020211988A1 (en) | Planar material and method for the production thereof | |
EP1187960A1 (en) | Wooden floor | |
DE102005012042B4 (en) | shuttering panel | |
WO2019037818A1 (en) | Composite covering, method for its production and use | |
DE102005036579A1 (en) | Building board of wood-based material and method of manufacture | |
EP3938158A1 (en) | Planar material and method for the production thereof | |
DE202009002023U1 (en) | Sports Ground Segment | |
DE10139864C5 (en) | Building board with non-slip surface | |
EP3725481A1 (en) | Plate-shaped material and method for its manufacture | |
DE102007054711B4 (en) | Method for producing a thin chipboard with increased stability and thin chipboard with increased stability | |
DE102004048427B3 (en) | Wooden material panel for wall coverings, has upper surface and lower surface of cover layer made of chippings and binders whereby filterable, silicate containing material is bound by binders to upper surface of wooden material panel | |
EP3216941A1 (en) | Floor covering | |
EP3181315B1 (en) | Method for producing an osb with a smooth surface | |
EP1321595A2 (en) | Heat and/or sound insulating method of a building wall and device for carrying out said method | |
EP3290173B1 (en) | Method for structuring the surface of a wooden panel and a surface-structured wooden panel prepared by means of this process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR MK YU |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20070815 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20091218 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
GRAJ | Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1 |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20161110 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTC | Intention to grant announced (deleted) | ||
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20161221 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: SWISS KRONO TEC AG |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 887468 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20170515 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502006015480 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: BRAUNPAT BRAUN EDER AG, CH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 12 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20170426 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2633537 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 Effective date: 20170921 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170426 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170426 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170426 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20170818 Year of fee payment: 12 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170726 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170426 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170426 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170826 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20170821 Year of fee payment: 12 Ref country code: TR Payment date: 20170809 Year of fee payment: 12 Ref country code: BE Payment date: 20170823 Year of fee payment: 12 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502006015480 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170426 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170426 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170426 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170426 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170426 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170426 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170426 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20180129 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PCAR Free format text: NEW ADDRESS: HOLEESTRASSE 87, 4054 BASEL (CH) |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170426 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170811 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170811 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 13 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 887468 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20180811 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180811 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20180831 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20060811 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180831 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20190918 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180812 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170426 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Payment date: 20190802 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20190826 Year of fee payment: 14 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170426 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20170426 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20200820 Year of fee payment: 15 Ref country code: GB Payment date: 20200825 Year of fee payment: 15 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200831 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200831 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20210830 Year of fee payment: 16 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20210811 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180811 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210811 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210831 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200811 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502006015480 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230301 |