DE1945779A1

DE1945779A1 - Continuous prod of glass fibre reinforced sandwich - board panels

Info

Publication number: DE1945779A1
Application number: DE19691945779
Authority: DE
Inventors: Hans-Dieter Haubold
Original assignee: IBUS WERKE GmbH
Current assignee: IBUS WERKE GmbH
Priority date: 1968-09-10
Filing date: 1969-09-10
Publication date: 1970-04-02

Abstract

A carrier layer of wood fibre is followed by a glass fibre reinforcement layer embedded in a polyester resin which shrinks during hardening. The outer protective cover is cellophane. The reinforcing layer may be a glass fibre mat, glass fibre fabric or cut glass fibre cords. To form an endless sheet, several carrier plates can be joined together by zig-zag joints and an adhesive or by a groove and tongue connection. The other layers are applied to this base continuously and bonded to it by pressure and heat.

Description

Faserverstärkte Platte sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren endlosen Herstellung" Die Erfindung bezieht sich auf eine faserverstärkte Platte mit auf einer Trägerschicht ( Kernschicht ) aus Holz oder Holzwerkstoffen angeordneter Verstärkungsschicht aus Glasfaserwerkstoff od.dgl. sowie auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur endlosen Herstellung derselben. Fiber-reinforced plate and method and device for their endless Production "The invention relates to a fiber-reinforced plate with A reinforcement layer arranged on a carrier layer (core layer) made of wood or wood-based materials made of fiberglass material or the like. as well as to a method and an apparatus for endless manufacture of the same.

Mit einem faserverstärkten Kunststoff versehene Platten sowie deren Herstellung sind in den verschiedensten Ausführungen bekannt geworden. Der Nachteil der bisher bekannt gewordenen Verfahren zur Beschichtung der Platten mit flüssigen Kunststoffen und Fasereinlagen liegt in der diskontinuierlichen Fertigung des angestrebten Verbundstoffes. Sofern eine kontinuierliche Fertigung der -Platten möglich ist, kann dieses in nachteiliger Weise nur im Zweistufen - Verfahren erfolgen, da zuerst eine Vorimprägnierung des Faserstoffes mit Harzen erfolgen muss und anschliessend die getränkten Faserstoffe auf die aneinandergereihten TrEgerschichten aus Holz od.dgl. aufgelegt werden können. Weiterhin können diese Platten nur in gewissen Grössen hergestellt werden, was in unerwünschter Weise eine formatgebundene Fertigung zeigt.Plates provided with a fiber-reinforced plastic as well as their Manufacture have become known in a wide variety of designs. The disadvantage the previously known method for coating the panels with liquid Plastics and fiber inserts lies in the discontinuous production of the desired Composite. If continuous production of the panels is possible, this can be disadvantageous In the two-stage process, the first step is a pre-impregnation of the Fibers must be made with resins and then the impregnated fibers on the strung together carrier layers made of wood or the like. can be placed. Furthermore, these plates can only be produced in certain sizes, which is shown in undesirably shows format-bound manufacturing.

Ein weiterer Nachteil der bisher in den bekannt gewordenen Verfahren hergestellten Platten liegt in der geringen Festigkeit im Stossbereich der aneinandergereihten Trägerschichten.Another disadvantage of the previously known methods produced panels lies in the low strength in the joint area of the lined up Carrier layers.

Soweit bereits glasfaserverstärkte Plattenmit auf einer dicken Kernschicht mittels Klebstoff befestigter Glasfaserschichten bekannt geworden sind ( franz. PS 1 455 501), so lassen sich solche Platten nur in Mehrstufenverfahren in gewissen Abmessungen ( nicht endlos ) herstellen.As much as glass fiber reinforced panels with a thick core layer fiberglass layers attached by means of adhesive have become known (French. PS 1 455 501), such plates can only be processed in certain Make dimensions (not endless).

Aufgabe der Erfindung ist es, unter Vermeidung der bisherigen Nachteile eine faserverstärkte Platte mit grosser Festigkeit über den gesamten Plattenquerschnitt und ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Endlosfertigen derselben zu schaffen, mit dem bzw. mit der die Platten in einfacher und rationeller Weise hergestellt werden können.The object of the invention is to avoid the previous disadvantages a fiber-reinforced panel with great strength across the entire panel cross-section and to create a method and a device for continuous production of the same, with which or with which the plates are produced in a simple and rational manner can be.

Gemäss der Erfindung sind bei einer faserverstärkten Platte mit auf einer Trägerschicht ( Kernschicht ) aus Holz oder Holzwerkstoffen angeordneter Verstärkungsschicht aus Glasfaser - Werkstoff od.dgl. diese Verstärkungsschicht beidseitig in einer Verbindungsschicht aus beim Härten schrumpfendem Kunststofr, wie Polyesterharz, eingebettet und die äussere (- auf die Verstärkungsschicht aurgetragene ) Verbindungsschicht von einer Schutzschicht aus Kunststofr-Folie, wie Zellglasfolie,Uberdeckt.According to the invention are with a fiber-reinforced plate A reinforcement layer arranged on a carrier layer (core layer) made of wood or wood-based materials made of fiberglass - material or the like. this reinforcement layer on both sides in one Connection layer made of plastic that shrinks during hardening, such as polyester resin, embedded and the outer (- carried on the reinforcement layer) connecting layer Covered by a protective layer made of plastic film, such as cellulose film.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform bilden die VerstErkungsschicht und die Schutzfolie mittels der Verbindungsschicht mit der Kernplatte eine feste Einheit ( Verbundwerkstoff ).In a preferred embodiment form the reinforcing layer and the protective film is firmly attached to the core plate by means of the connecting layer Unit (composite).

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind mehrere Kernplatten ( Trägerschichten ) zu einem endlosen Band aneinandergereiht und im Stossbereich mittels stirnseitiger Verzahnungen und einem Klebemittel od.dgl. miteinander zu einer ebenen Flächen aufweisenden Einheit verbunden.In a further preferred embodiment there are multiple core plates (Carrier layers) strung together to form an endless belt and in the joint area by means of front teeth and an adhesive or the like. with each other too connected to a unit having flat surfaces.

Bei diesem Verfahren ist es bevorzugt, die endlos durchlaufende Kernplatte gleichzeitig von der Kernplattenoberfläche nach aussen mit einer Verbindungsschicht aus Kunststoff, vorzugsweise Polyesterharz od.dgl., einer Verstärkungsmatte, vorzugsweise einer Glasfasermatte od.dgl., einer zweiten Verbindungsschicht aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polyesterharz od.dgl. und einer Schutzfolie aub kunststoff , vorugsweise aus Zellglas od.dgl.In this method, it is preferred to use the continuously continuous core plate at the same time from the core plate surface to the outside with a connecting layer Made of plastic, preferably polyester resin or the like., A reinforcement mat, preferably a fiberglass mat or the like., A second connecting layer made of plastic, preferably made of polyester resin or the like. and a protective film made of plastic, preferably made of Cell glass or the like.

zu versehen, wobei die Verstärkungsmatte und die Schutzfolie als Bahnen aufgetragen werden.to provide, with the reinforcement mat and the protective film as webs be applied.

Gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung ist eine t~cirrichtung zur Durchführung des Verfahrens durch zwei beiderseits der Plattendurchlaufebene im Abstand zueinander angeordnete und gegenläufig umlaufende, die einzelnen Schichten gleichzeitig an die Kernplattenoberflächen drückende und mindestens eine Schicht in der Stärke dosierende Quetschwalzen ( Druckwalzen) gekenn--zeichnet,; bei dieser Vorrichtung ist es bevorzugt, den Quetschwalzen in Durchlaufrichtung mehrere Transport- und Führungsrollen vorzuschalten und beidseitig der beschichtenden Plattenoberfläche Heizeinrichtungen nachzuschalten.According to a further feature of the invention is a device to carry out the process through two on either side of the plate passage level The individual layers arranged at a distance from one another and rotating in opposite directions at the same time pressing against the core plate surfaces and at least one layer nip rollers (pressure rollers) with metering strength marked; at this Device, it is preferred to give the squeeze rollers in the direction of passage several transport and guide rollers upstream and on both sides of the panel surface to be coated Downstream heating devices.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den anderen Unteransprüchen.Further features of the invention emerge from the other subclaims.

Der Gegenstand der Erfindung erstreckt sich nicht nur auf die Merkmale der einzelnen Ansprüche, sondern auch auf deren Kombination.The subject matter of the invention extends not only to the features of the individual claims, but also on their combination.

Die Erfindung hat ein Verfahren und eine Vorrichtung geschaffen, mit dem bzw. mit der Holz oder Holzwerkstoffe als TrEgersehichten ( Kernplatten ) in einem Einstufenverfahren mittels Faserwerkstoffen und Kunststoffen ( Harzen ) kontinuierlich zu einem Verbundwerkstoff erstellt werden können. Die Herstellung der faserverstärkten Platten lässt sich in günstiger Weise nicht nur bei waagerechter als auch bei bevorzugt senkrechter Plattendurchlaufebene ( -richtung) vornehmen, da hierbei das Eigengewicht der oberen Kernschicht zu einer festen Verleimung benachbarter Kernschichten führt.The invention has provided a method and an apparatus with with or with the wood or wood-based materials as support layers (core panels) in a one-step process using fiber materials and plastics (resins) continuously can be created into a composite material. The manufacture of the fiber-reinforced Plates can be favored in a favorable manner not only with horizontal but also with vertical plate flow plane (direction), as this is the dead weight the upper core layer leads to a firm gluing of adjacent core layers.

Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht in einfacher Weise die endlose und kontinuierliche Fertigung faserverstärkter Platten ( Verbundwerkstoff ) , die über den gesamten Querschnitt mit gleichen mechanischen Eigenschaften ausgestattet sind.The inventive method enables in a simple manner endless and continuous production of fiber-reinforced panels (composite material ), which have the same mechanical properties over the entire cross-section are.

Dabei sind diese Platten als biegesteife Holzwerkstoffplatten ausgeführt und in endloser Fertigung hergestellt , so dass sich in gewünschter Weise die Plattenlängen nach der B«shichtung wählen lassen.These panels are designed as rigid wood-based panels and manufactured in endless production, so that the plate lengths are in the desired manner choose according to the layering.

Die Kernplatten sind bei einem weiteren Vorteil der Erfindung zu einem endlosen Band aneinandergereiht, dass im Verbindungsbereich der einzelnen Kernplatten eine grosse Festigkeit. zeigt und somit auf der gesamten beschichteten Plattenbandlänge gleiche Eigenschaften vorhanden sind.The core plates are in a further advantage of the invention endless belt strung together that in the connecting area of the individual core plates great strength. shows and thus over the entire length of the coated apron conveyor the same properties are present.

Durch die Anordnung einer Schutzfolie ist eine weitgehendst wartungsfreie kontinuierliche Fertigung der Platten mdglich,da in vorteilhafter Weise eine Verschmutzung der die Schichten auf die Kernplatte aufbringenden Einrichtungen ausgeschlossen worden ist. Durch die Schutzfolie und die darauf aufgetragene Verbindungsschicht wird in sicherer Weise ein Heraustreten des Faserwerkstoffes bei Bewitterung vermieden.The arrangement of a protective film means that it is largely maintenance-free Continuous production of the panels is possible, since contamination is advantageous of the layers on the core plate applying devices has been excluded. Through the protective film and the connecting layer applied to it the fiber material is reliably prevented from emerging during weathering.

Durch das erfindungsgemffisse Verfahren ist ein wirtschaftliches Fertigen von faserverstärkten Platten als endlose Platten geschaffen worden, die einfach und preisgünstig in der Herstellung und äusserst günstig in der Stabilität sind.The method according to the invention enables economical production Made of fiber reinforced panels as endless panels that are simple and are inexpensive to manufacture and extremely inexpensive in terms of stability.

Durch die Verwendung beim Aushärten schrumpfender Kunststoffe für die Verbindungsschichten ergibt sich der Vorteil, dass das Schrumpfen eine feste Verbindung an den Stirnseiten benachbarter Kernschichten gewährleistet. Dazu ist es bevorzugt, zur nachfolgenden Verleimung der Verbindungsstellen ( wie Keilverzahnungen ) benachbarter Kernplatten nach dem Aushärten der Verbindungsschicht die Aushärtung des Leimes an diesen Verbindungsstellen zu verzögern.By using shrinking plastics for curing The tie layers have the advantage that the shrinkage is a firm Connection to the end faces of adjacent core layers guaranteed. Is to it is preferable for the subsequent gluing of the joints (such as splines ) Adjacent core plates harden after hardening of the connecting layer to delay the glue at these joints.

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen Fig. 1 eine Vorderansicht einer Vorrichtung zum Endlosfertigen von faserverstärkten Platten mit beiderseits der senkrechten Plattendurchlaufebene angeordneten Druckwalzen, Transportrollen und Führungsrollen sowie diesen zugeordneten Beschichtungswerkstoffe aufweisende Rollen, in schematischer Darstellung, Fig. 2 eine Seitenansicht derselben Vorrichtung bei waagerechter Plattendurchlaufebene, in schematischer Darstellung, Fig. 3 einen Querschnitt durch einen Randbereich der faserverstärkten Platte.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings. 1 shows a front view of an apparatus for the continuous production of fiber-reinforced Plates with pressure rollers arranged on both sides of the vertical plate passage plane, Transport rollers and guide rollers as well as coating materials assigned to them having rollers, in a schematic representation, Fig. 2 is a side view of the same Device with a horizontal plate throughput level, in a schematic representation, 3 shows a cross section through an edge region of the fiber-reinforced plate.

Eine erfindungsgemässe faserverstärkte Platte lo weist als Trägerschcht eine Kernplatte 11 aus Holz oder Holzwerkstoffen auf, die beidseitig mit mehreren Schichten versehen ist. Dabei erstreckt sich auf den beiden Kernplattenoberflächen jeweils eine Verbindungsschicht 12, in die eine Verstärkungsmatte 13 eingebettet ist und auf der Verbindungsschicht 12 ist im Abstand zu der Verstärkungsmatte 13 eine aussenseitige Schutzfolie 14 vorgesehen. Die Verbindungsschicht 12, die Verstärkungsmatte 13 und die Folie 14 sind mit der Kernplatte li zu einem Schichtwerkstoff ( Verbundwerkstoff ) verbunden und stellen eine Einheit dar.A fiber-reinforced plate 10 according to the invention has as a carrier layer a core plate 11 made of wood or wood materials on both sides with several Layers is provided. This extends to the two core plate surfaces in each case a connecting layer 12 in which a reinforcing mat 13 is embedded and on the connecting layer 12 is at a distance from the reinforcement mat 13 a protective film 14 on the outside is provided. The tie layer 12, the reinforcement mat 13 and the foil 14 are with the core plate li to form a layer material (composite material ) connected and represent a unit.

Die Verbindungsschicht 12 besteht dabei aus einem bei Härtung schrumpfenden Kunststoff, vorzugsweise Polyesterharz od.dgl.The connecting layer 12 consists of a layer that shrinks when it hardens Plastic, preferably polyester resin or the like.

und die Verstärkungsmatte 13/çEB einem Faserstoff, wie Glasfaser od.dgl. gefertigt und vorzugsweise als Glasfasermatte, Glasfasergewebe oder geschnittenen Glasseidenfäden ausgeführt.and the reinforcement mat 13 / çEB a fiber material, such as glass fiber or the like. manufactured and preferably as a fiberglass mat, fiberglass fabric or cut Executed glass silk threads.

Die Schutzfolie 14 besteht ebenfalls aus Kunststoff, vorzugsweise aus Zellglas odedgls und kann nach Fertigstellung der glasfaser-polyesterverstärkten Holzwerkstoffplatte auf derselben aussenseitig verbleiben oder aber abgezogen werden.The protective film 14 is also made of plastic, preferably Made of cellulose glass odedgls and can after completion of the fiberglass-polyester reinforced Wood-based panel remain on the same outside or can be peeled off.

Die Platte lo ist aus einzelnen aneinandergereihten Kernplatten 11 zu einer endlosen Einheit während des Herstellungsvorganges verbunden und kann nach der Fertigstellung in gewünschte Längen geschnitten werden. Dabei sind die aneinandergereihten Kernplatten 11 zu einer endlosen Trägerschicht miteinander fest verbunden und vorzugsweise durch stosskantenseitige Verzahnungen 15 (Keilverzahnung) und ein Klebemittel, vorzugsweise einem kalthärtendem Epoxydharz od.dgl. zu einem endlosen Plattenband zusammengefügt.The plate lo is made up of individual core plates 11 lined up next to one another connected to an endless unit during the manufacturing process and can after can be cut into the desired lengths after completion. Here are the lined up Core plates 11 firmly connected to one another and preferably to form an endless carrier layer by toothing 15 on the abutting edge side (spline toothing) and an adhesive, preferably a cold-curing epoxy resin or the like. put together to form an endless apron conveyor.

Die Verzhhnungen 15 der benachbarten, zusammenstossenden Platten 11 gewährleisten ein ebenes, keinerlei Versetzungenod.dgl.The teeth 15 of the adjacent, abutting plates 11 ensure a level, no dislocations or the like.

aufweisendes Aneinanderreihen von beliebig vielen Kernplatten 11, wobei dieses Plattenband parallellaufende und ebene Oberflächen besitzt. Die Verbindung der aneinanderzureihenden Kernplatten 11 lässt sich auch durch Nut- und Federverbindung, Dübel od.dgl.having any number of core plates 11 arranged side by side, this apron conveyor having parallel and flat surfaces. The connection the core plates 11 to be lined up can also be connected by tongue and groove connections, Dowels or the like.

vornehmen und als Klebemittel können weiterhin kalthärtende Harze, wie Phenolharze, Resorcinharze, Harnstoffharse od.dgl.and cold-curing resins, such as phenolic resins, resorcinol resins, urea resins or the like.

verwendet werden.be used.

Eine derartige Platte 10 lässt sich in einem Einstufenverfahren kontinuierlich zu einem Verbundwerkstoff herstellen, indem die zu einem Plattenband aneinandergereihten und miteinander fest verbundenen Kernplatten 11 in vertikaler oder horizontaler Durchlaufebene (-richtung ) mindestens einseitig, vorzugsweise beidseitig mit mehreren Schichten 12,13,14 versehen werden.Such a plate 10 can be made continuous in a one-step process to produce a composite material by the to an apron strung together and firmly connected core plates 11 in a vertical or horizontal flow plane (direction) at least on one side, preferably be provided on both sides with several layers 12,13,14.

Dabei werden die Schichten 12,13, 14 in einem Arbeitsgang auf die Kernplatte 11 bei endlosem Durchlauf beidseitig aufgetragen und mit der Kernplatte 11 unter Druck- und Wärmeeinwirkung fest verbunden. Die als endloses Band durchlaufende Kernplatte 11 wird dabei gleichzeitig mit mehreren Schichten, und zwar von der'Kernplattenoberfläche nach aussen, mit einer Verbindungsschicht 16, der Verstärkungsmatte 13, einer weiteren Verbindungsschicht 17 und der Schutzfolie 14 ausgestattet, wobei die beiden Verbindungsschichten 16, 17 gemeinsam die die Verstärkungsmatte 13 einbettende Verbindungsschicht 12 der fertiggestellten Platte lo bilden.The layers 12, 13, 14 are applied to the Core plate 11 applied on both sides with an endless run and with the core plate 11 firmly connected under the action of pressure and heat. The one running through as an endless belt Core plate 11 is simultaneously with several layers, namely from the core plate surface to the outside, with a connecting layer 16, the reinforcement mat 13, and another Connecting layer 17 and the protective film 14, the two connecting layers 16, 17 together form the connecting layer 12 which embeds the reinforcement mat 13 of the completed plate lo.

Diese übereinanderliegenden Schichten 16, 13, 17, 14 werden auf die Kernplattenoberflächen aufge3zt und durch anschliessendes Erwärmen erfolgt eine Erhärtung der Verbindungsschichten 16, und 17 zu einer Verbindungsschicht 12, so dass die VerstSrkungsmatte 13 und die Folie 14 fest mit der Kernplatte 11 verbunden sind. Da. Aufdrücken der einzelnen Schichten 16, 13, 17, 14 erfolgt in einem von zwei Quetschwalzen ( Druckwalzen ) gebildeten Walzenspalt , der den Beschichtungsbereich darstellt.These superimposed layers 16, 13, 17, 14 are on the Core plate surfaces are heated up and then heated Hardening of the connecting layers 16 and 17 to form a connecting layer 12, see above that the reinforcement mat 13 and the film 14 are firmly connected to the core plate 11 are. There. The individual layers 16, 13, 17, 14 are pressed on in one of two nip rollers (pressure rollers) formed the nip that forms the coating area represents.

Die Quetschwalzen stellen dabei im Beschichtungsbereich eine Dosiereinrichtung für mindestens eine Schicht, vorzugsweise die zwischen KernplattenoberflEche und Verstärkungsmatte 13 eingebrachte Verbindungsachicht 16 dar, da diese Verbindungsschicht 16 als flüssiges Kissen im Berührungsbereich von Kernplattenoberfläche und Verstärkungsmatte 13 liegt und von den Quetschwalzen in der entsprechenden Stärke auf die Kernplattenoberflächen aufgetragen wird.The nip rollers provide a metering device in the coating area for at least one layer, preferably between the core plate surface and Reinforcing mat 13 introduced connection layer 16, since this connection layer 16 as a liquid cushion in the contact area between the core plate surface and the reinforcement mat 13 lies and of the nip rollers in the appropriate thickness on the core plate surfaces is applied.

Die andere flüssige Verstärkungsschicht 14 wird auf der Innenseite der Schutzfolie 14 in einer gewissen Stärke vor den Beschichtungsbereich aufgetragen und durch eine von der Folienaussenseite erfolgende Wärmeeinwirkung , vorgeliert ( vorgehärtet, verdickt ) ; diese Verbindungsschicht 17 legt sich an die andere Seite der Verstärkungsmatte 13 an und verbindet sich mit der Verbindungsschicht 16 zu einer Schicht 12. Die Verbindungsschicht 17 stellt dabei mit der Folie 14 eine aus senseitige Deckschicht dar, die ein Heraustreten der VerstErkungsmatte 13 bei Bewitterung vermeidet.The other liquid reinforcement layer 14 is on the inside the protective film 14 is applied in a certain thickness in front of the coating area and pregelled by the action of heat from the outside of the film (pre-hardened, thickened); this connecting layer 17 lies against the other Side of the reinforcement mat 13 and connects to the connecting layer 16 to form a layer 12. The connecting layer 17 and the film 14 here a cover layer on the senses side, which prevents the reinforcement mat from stepping out 13 avoids in weathering.

Bei der bevorzuten vertikalen Fertigungsweise der Platte lo werden die Kernplatten 11 durch ihr Eigengewicht neben dem vom Schrumpfen des Kunststoffes in der Verbindung. schicht ausgehenden Anpressdruck und die Verbindungsart ( Verzahnung 15 und Verleimung ) mit einem ausreichenden Flächenpressdruck zusammengefügt, wobei die aneinandergereihten Kernplatten 11 auch im Verbindungsbereich eine grosse Festigkeit zeigen, so dass über den gesamten Plattenquerschnitt annähernd gleiche mechanische Eigenschaften vorhanden sind.In the preferred vertical production method of the plate will be lo the core plates 11 by their own weight in addition to the shrinkage of the plastic in connection. contact pressure exiting the layer and the type of connection (toothing 15 and gluing) with sufficient surface pressure, whereby the lined-up core plates 11 also have great strength in the connection area show, so that approximately the same mechanical Properties are present.

Die Schutzfolie 14 und die Verstärkungsmatte 13 werden den Kernplattenoberflächen als Bahnen von Rollen zugeführt und die Verbindungsschichten 13, 17 erstrecken sich als flüssige Masse im Berührungsbereich von Kernplatte 11 und Verstärkungsmatte 13 sowie als aufgetragender, wie aufgegossener, aufgewalzter Film od.dgl.The protective sheet 14 and the reinforcement mat 13 become the core plate surfaces fed as webs of rolls and the tie layers 13, 17 extend as a liquid mass in the contact area between the core plate 11 and the reinforcement mat 13 and as applied, such as poured, rolled-on film or the like.

Durch die Quetschwalzen wird die in der Verstärkungsmatte 13 vorhandene Luft heraus gequetscht und ein Glasgehalt in der Verbindungsschicht 12 ( Polyesterharz ) von etwa 3o bis 4o% eingestellt. Mit einer nachfolgenden Heizstrecke von beispielsweise 2,5 m Länge in Richtung des Plattenvorschubs wird bei einer Oberflächen - Temperatur an der Verbindungsschicht - Oberfläche von 85 - 950 C, vorzugsweise 9o0 C, eine ausreichende Polymerisationsanregung zur Härtung des Polyesterharzes der Verbindungsschichten 16, 17 gewährleistet.The nip rollers present in the reinforcement mat 13 Air squeezed out and a glass content in the connecting layer 12 (polyester resin ) set from about 3o to 4o%. With a subsequent heating section of, for example 2.5 m length in the direction of plate advance is at a surface temperature on the connecting layer surface of 85-950 ° C., preferably 90 ° C., a sufficient stimulation of polymerization to cure the polyester resin of the tie layers 16, 17 guaranteed.

Die Polymerisation des beispielsweise Polyesterharzes der Verbindungsschicht 12 kann durch erhöhte Temperatur mittels Infrarotstrahlung, Warmluft, feststehende Heizplatten od.dgl., zwischen denen die gebildete unvernetzte Verbundplatte hindurchgeführt wird oder durch umlaufende, erwärmte , leicht angepresste Gummibänder erfolgen. Eine Kaltvernetzung z. B. des eingesetzten Polyesterharzes als Verbindungsschicht 12 ist auch mittels Beschleuniger n-ach diesem Verfahren gegeben. Ausserdem besteht die Möglichkeit, geeignete Polyesterharze mit ultraviolettem Licht gehärtet nach diesem Verfahren einzusetzen.The polymerization of the polyester resin, for example, of the connecting layer 12 can be caused by increased temperature by means of infrared radiation, warm air, fixed Heating plates or the like. Between which the formed non-crosslinked composite plate is passed or by means of circumferential, heated, lightly pressed rubber bands. A cold cross-linking z. B. the polyester resin used as a connecting layer 12 is also given by means of an accelerator n-ach this method. Also exists the possibility of suitable polyester resins cured with ultraviolet light after to use this procedure.

Um die bei seinem Härten auftretende Schrumpfung des Kunststoffes in der Verbindungsschicht 12 vorteilhaft auszunutzen, kann der Klebstoff ( Leim ) zum Verbinden benachbarter Kernplatten in seiner HErte- oder Abbindezeit so verzögernd eingestellt werden, dass er erst nach dem Schrumpfen (Aushärten) der Verbindungsschicht härter und damit durch den beim Schrumpfen auftretenden Anpressdruck eine gute feste Verbindung benachbarter Kernplatten sich erreichen lässt.About the shrinkage of the plastic that occurs during its hardening to be used advantageously in the connecting layer 12, the adhesive (glue ) for connecting adjacent core plates so delaying its hardening or setting time can be set so that it only occurs after the connecting layer has shrunk (hardened) harder and therefore a good firm one due to the contact pressure that occurs during shrinking Connection of adjacent core plates can be achieved.

Eine Vorrichtung zum Endlosfertigen von faserverstärkten Platten und zur Durchführung des Verfahrens weist zwei im Abstand zueinander gehaltene Quetschwalzen 18 auf, deren Achsen bei vertikaler Durchlaufrichtung der Kernplatten 11 in waagerechter Ebene parallel nebeneinander und bei waagerechter Kernplattendurchlaufebene in senkrechter Ebene parallel Ubereinander angeordnet sind.A device for the continuous production of fiber-reinforced panels and to carry out the method has two nip rollers held at a distance from one another 18, the axes of which in the vertical direction of passage of the core plates 11 in the horizontal Level parallel next to each other and with a horizontal core plate passage level in a vertical one Plane are arranged parallel one above the other.

Diesen als Druckwalzen dienenden Quetschwalzen 18 sind zwei das endlos durchlaufende Kernplattenband bewegenden Transportrollen 19 vorgeschaltet, die mit einer aufgerauhten, vorzugsweise gezahnten Mantelfläche an den Kernplattenoberflächen angreifen. Den Transportrollen 19 sind mehrere im Abstand hintereinander vorgesehene und das durchlaufende Kernplattenband allseitig ( oberflãchen- und längskantenseitig ) in der Bewegungsebene haltende Führungsrollen 20 vorgeschaltet. Die aneinandergereihten Kernplatten 11 werden mittels der Fffhrungsrollen 20 und der Transportrollen 19 mit einer Vorschubgeschwindigkeit von beispielsweise o,8 - 4,5 m/min,, vorzugsweise von 1,2 m / min. durch die Quetschwalzen 18 geführt.These nip rollers 18 serving as pressure rollers are two endless continuous core slat conveyor moving transport rollers 19 upstream, which with a roughened, preferably toothed jacket surface on the core plate surfaces attack. The transport rollers 19 are provided one behind the other at a distance and the continuous core plate conveyor on all sides (surface and longitudinal edge side ) upstream of holding guide rollers 20 in the plane of movement. The lined up Core plates 11 are moved by means of the guide rollers 20 and the transport rollers 19 with a feed speed of, for example, 0.8-4.5 m / min, preferably of 1.2 m / min. through the nip rollers 18.

Die an den Plattenflächen angreifenden FUhrungsrollen 20 erzeugen bein Kernplattendurchlauf einen gewissen Flächenpressdruck,der eine feste und sichere Verbindung der aneinandergereihten Kernplatten 11 im Bereich der Verzahnung 15 ergibt.The guide rollers 20 engaging the plate surfaces produce When the core plate passes through a certain surface pressure that ensures a firm and safe Connection of the lined-up core plates 11 in the area of the toothing 15 results.

Jeder Quetschwalze 18 ist eine Verstärkungsnttenrolle 21 und eine Schutztolienrolle 22 zugeordnet, die im Abstand zueinanderstehen und von denen aus die Verstärkungsmatte 13 und die Schutzfolie 1* als Bahn dem Kernplattenband zugeführt wird.Each squeegee roller 18 is a reinforcement peel roller 21 and a Assigned protective film roll 22, which are at a distance from one another and from which the reinforcement mat 13 and the protective film 1 * fed as a web to the core slat conveyor will.

Auf der Innenseite der Folie 14 ( auf der Fläche die im beschichteten Abstand innen liegt ) ist ii Abstand zum Beschichtungsbereich der Vorrichtung ein die Verbindungsschicht 17 dosierend auf die Folie 14 auftragendes Rakel 23 der Folienrolle 22 benachbart angeordnet, das die flüssige Verbindungsschicht 17 ( Polyesterharz ) in der gewünschten Stärke auf die Folieninnenseite aufrakelt. Anstelle des Rakels 23 lässt sich auch eine Auftragswalze oder eine Giesseinrichtung vorsehen, mit der die Verbindungsschicht 17 auf die Folie 14 aufgetragen werden kann.On the inside of the film 14 (on the surface that is coated in Distance is inside) is ii distance to the coating area of the device a The doctor blade 23 of the roll of film which applies metering to the connecting layer 17 onto the film 14 22 arranged adjacent that the liquid connecting layer 17 (polyester resin ) in the desired thickness on the inside of the film. Instead of the squeegee 23, an application roller or a casting device can also be provided with which the connecting layer 17 can be applied to the film 14.

Zwischen Quetachwalte 16 und Folienrolle 22 erstreckt sich eine von der Folienaussenseite her auf die aufgetragene Verbindungsechicht 17 einwirkende Heizeinrichtung 24 ( Temperaturstrahler ) , mit der die aufgeraktelte Verbindungsschicht 17 vorgeliert, d. h. eine gewisse Verdickung bzw. Verhärtung erhält.Between the pinch roll 16 and the film roll 22 extends one of the outside of the film onto the applied connecting layer 17th Acting heating device 24 (temperature radiator), with which the opened Tie layer 17 pre-gelled, d. H. a certain thickening or hardening receives.

Der beiderseits der Plattendurchlaufebene angeordneten Quetschwalzen 18 ist jeweils eine Holzeinrichtung 25 nachgeschaltet, die beispielsweise von jeweils eine gewisse Länge aufweisenden Heizplatten od.dgl. gebildet sind und die die aufgetragenen Schichten 12,13,14 durch ushärtung der Verbindungsschichten 16, 17 - die zu einer Verbindungsschicht 12 zusammenfliessenmit der. Kernplatte 11 verbinden ; die Heizeinrichtungen 25 stellen die Härtezone dar.The nip rollers arranged on both sides of the plate passage level 18 each is followed by a wood device 25, for example from each a certain length having heating plates or the like. are formed and which the applied Layers 12, 13, 14 through hardening of the connecting layers 16, 17 - which become one Connection layer 12 flow together with the. Connect core plate 11; the heating devices 25 represent the hardening zone.

Im Abstand zu diesen Heizeinrichtungen 25 lässt sich ein in Durchlaufrichtung nachfolgender Querschneider ( Trennlage ) od.dgl. ( nicht dargestellt ) vorsehen, der das Glasfaser-Polyesterverstärkte Plattenband in die gewünschten Plattenlängen schneidet.At a distance from these heating devices 25, a can be seen in the direction of passage subsequent cross cutter (separating layer) or the like. (not shown) provide the glass fiber-polyester reinforced apron conveyor in the desired plate lengths cuts.

Die Vorrichtung zum Beschichten von in senkrechter Durchlaufebene bewegbaren Kernplatten 11 ist in der Fig. 1 und die Vorrichtung zum Beschichten von in waagerechter Durchlaufebene bewegbareKernp1atten 11 ist in der Fig. 2 der Zeichnung-dargestellt. Beide Vorrichtungen sind in dem Grundaufbau gleich gehalten, wobei die Anordnung der Verstärkungsmatten und Folienrollen 21,22 durch den Verbindungsschichtenauftrag andersartig angeordnet sind. Fig. 3 der Zeichnung zeigt einen Randbereich der beschichteten Platte lo, in der die einzelnen Schichten 16,17 ( 12), 13 und 14 deutlich sichtbar sind.The device for coating in a vertical flow plane movable core plates 11 is shown in Fig. 1 and the device for coating of core plates 11 which can be moved in the horizontal flow plane is shown in FIG Drawing-illustrated. Both devices are kept the same in the basic structure, wherein the arrangement of the reinforcement mats and film rolls 21,22 by the connection layer application are arranged differently. Fig. 3 of the drawing shows an edge region of the coated Plate lo, in which the individual layers 16, 17 (12), 13 and 14 are clearly visible are.

Die erfindungsgemässe Platte ist einfach im Aufbau, leicht in der Fertigung und gross in der Stabilität. Aufgrund der sicheren Aneinanderreihung der einzelnen Kernplatten zu einem Band bei Beibehaltung ebener und paralleler Plattenflächen und die nachfolgende Beschichtung wird eine in beliebige Grössen schneidbare endlose Platte geschaffen, die über die gesamte Flächen- und Querschnittsausdehnung die gleichen mechanischen Eigenschaften und gleich grosse Festigkeit besitzt. Mit Hilfe der Beschichtung ( Glasfaser- und Polyesterverbundstoffes ) auf beiden Seiten der Holzwerkstoffplatte werden durch die Härtung bzw. Verbindung des Polyesters ( Verbindungsschicht ) mit dem Holz die Verbindungsstellen der aneinandergereihten Kernplatten fixiert, biegesteife Verbundstellen geschaffen und damit die Voraussetzung fUr die Fertigung endloser Holzwerkstoffplatten ohne zusätzliche Einrichtungen auch bei verzögerter Abbindung des Klebemittels an den Verbundstellen erfüllt.The plate according to the invention is simple in structure, light in weight Manufacturing and great in stability. Due to the safe stringing of the individual core plates into one Tape while keeping level and parallel plate surfaces and the subsequent coating becomes one in any Sizes cuttable endless plate created over the entire surface and Cross-sectional expansion the same mechanical properties and the same size Has strength. With the help of the coating (fiberglass and polyester composite ) on both sides of the wood-based panel are hardened or bonded of the polyester (connecting layer) with the wood are the connecting points of the strung together Core plates fixed, rigid connection points created and thus the prerequisite Also for the production of endless wood-based panels without additional equipment fulfilled in the case of delayed setting of the adhesive at the connection points.

Dos erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht in vorteilhafter Weise ein endloses und kontinuierliches Herstellen von mit faserarmierten Harzen versehene Holzwerkstoffplatten in einem Arbeitsgang ( Einstufenverfahren ) , wobei in günstiger Weise,Uber den ganzen Querschnitt gesehen, Platten mit gleichen mechanischen Eigenschaften gefertigt werden können.The method according to the invention makes possible in an advantageous manner an endless and continuous production of fiber-reinforced resins Wood-based panels in one work step (one-step process), whereby in more favorable Thus, seen across the entire cross-section, panels with the same mechanical properties can be manufactured.

Die sichere und dauerhafte Verbindung der aneinandergereihten Kernplatten und die vorteilhafte Beschichtung des Plattenbandes gewährleistet auch bei innerhalb einer zugeschnittenen Platte liegenden Verbindungsbereich ( Anreihstelle ) eine grosse innere Festigkeit und ein sauberes Aussehen der Platte.The safe and permanent connection of the lined up core plates and the advantageous coating of the apron conveyor ensures even with within a cut-to-size connection area (baying point) great internal strength and a clean appearance of the panel.

Weiterhin liegt es im Rahmen der Erfindung, die Vorrichtung in beliebiger Weise in baulicher Hinsicht abzuändern und den jeweiligen Erfordernissen anzupassen.Furthermore, it is within the scope of the invention, the device in any Way to change in structural terms and adapt to the respective requirements.

Durch dieses Verfahren ist ein äußerst rationelles Herstellen von faserverstärkten Platten geschaffen worden, das bei grosser Stundenleistung stabile und ausschussfreie Platten als endloses Band liefert,die in die gewünschten Längen geschnitten werden können.This method is an extremely efficient production of fiber-reinforced panels have been created that are stable with high hourly output and supplies reject-free plates as an endless belt in the desired lengths can be cut.

Claims

1. Fiber-reinforced board with on a carrier layer (core layer ) Reinforcement layer made of glass fiber made of hols or wooden materials - Material or the like. characterized in that this reinforcement layer on both sides in a connecting layer made of plastic that shrinks during hardening, such as polyester resin, embedded and the outer connecting layer (applied to the reinforcement layer are covered by a protective layer made of plastic - film, such as cellulose film.

2. Plate according to claim 1, characterized in that the reinforcing layer (13) and the protective film (14) by means of the connecting layer (12) with the core plate (11) form a solid unit (composite material).

3. Plate according to claim 1 or 2, characterized in that the Reinforcement layer (13) of a glass fiber mat> a glass fiber fabric or cut fiberglass threads is formed.

4. Plate according to claims 1 to 3, characterized in that several core plates (11) lined up to form an endless core plate belt and in the joint area by means of toothing on the face (15), such as splines and an adhesive or the like. with each other to form a unit having flat surfaces are connected.

5. Plate according to claims 1 to 4, characterized in that the lined up core plates (11) by means of Steek connections, such as groove and Spring, dowel or the like. are connected to each other.

6. Process for the continuous manufacture of fiber-reinforced panels according to claim 1, characterized in that the provided as a carrier layer Core plate, the reinforcement layer and the connecting layer on both sides for an endless run made of plastic, fiber or the like. Applied in one operation and with the Core plate are firmly connected under the action of pressure and heat.

7. Verrahren according to claim 6, characterized in that the continuously running core plate (11) simultaneously from the core plate surface to the outside a connecting layer (16), a reinforcing mat (13), and another Connection layer (17) and a protective film (14) are applied, the Reinforcing mat (13) and the protective film (14) are applied as a web.

8. Verrahren according to claim 6 or 7, characterized in that the connecting layer (16) between the core plate surface and the reinforcement mat (13) ii Coating area of the core plate (11) and the connecting layer ( 17) on the inner surface of the protective film (14) at a distance from the coating area the core plate (11) are applied in a metered manner.

9. The method according to claims 6 to 8, characterized in, that the protective film (14) with or without a connecting layer (17) on the reinforcement layer (13) is applied.

lo. Process according to Claims 6 to 9, characterized in that that the lined up core plates (11) in the horizontal plane the coating area run through.

11. The method according to claims 6 to lo, characterized in, that for continuous production the core plates (11) in the direction of passage in front of the coating area lined up and connected to one another to form a fixed unit (apron conveyor) will.

12. The method according to claims 6 to 11, characterized in that that for the subsequent gluing of the connection points (such as splines ) adjacent core plates (11) after curing of the connecting layer (12) the hardening of the rope is delayed at these connection points.

13. The device according to claim 6 for performing the method, characterized by two spaced apart on both sides of the plate passage level and counter-rotating, the individual layers at the same time on the core plate surface pressing and at least one layer in the thickness metering squeeze rollers (pressure rollers ).

14. The device according to claim 13, characterized in that the Nip rollers (18) in the direction of passage of the core plate (11) transport rollers ( 19) with a roughened, toothed outer surface (transport surface) or the like are.

15. Apparatus according to claim 13 and 14, characterized in that the transport rollers (19) several, the core plate (11) on all sides (surface and on the longitudinal edge side) in the passage plane holding guide rollers (20) in Are upstream of the plate flow direction.

16. Device according to claims 13 to 15, characterized in that that the nip rollers (18) in the direction of sheet travel two coated Heating devices (25) associated with plate surfaces, such as heating plates, heating strips or the like.

are downstream.

17. Device according to claims 13 to 16, characterized in that that on both sides of the endlessly in the horizontal or in the vertical plane Core plate (11) each one the reinforcement mat (13) and the protective film ( 14) as a web-receiving reinforcement mat and protective film roll (21,22) rotatable is stored.

18. Device according to responses 13 to 17, characterized in that that the film roll (22) has a doctor blade (23) as a metering device on the inner surface is assigned for applying the connecting layer (17) to the film (14).

19. Device according to claims 13 to 18, characterized in that that the film roll (22) has an applied connecting layer on the outer surface (17) gelling (hardening) heating device (24), such as temperature radiators or the like. assigned.

20. Device according to claims 13 to 19, characterized in that that the heating devices (25) a coated endless plate belt in certain Plate length separating cross cutter (cutting saw) or the like. is downstream.

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