EP1746345B1 - Verfahren zum Betreiben eines Gasbrenners - Google Patents

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EP1746345B1
EP1746345B1 EP06011801.5A EP06011801A EP1746345B1 EP 1746345 B1 EP1746345 B1 EP 1746345B1 EP 06011801 A EP06011801 A EP 06011801A EP 1746345 B1 EP1746345 B1 EP 1746345B1
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EP
European Patent Office
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gas
sensor
signal
value range
value
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EP06011801.5A
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EP1746345A2 (de
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Enno Vrolijk
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Garrett Motion SARL
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Honeywell Technologies SARL
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Publication date
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Publication of EP1746345A3 publication Critical patent/EP1746345A3/de
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N1/00—Regulating fuel supply
    • F23N1/02—Regulating fuel supply conjointly with air supply
    • F23N1/022—Regulating fuel supply conjointly with air supply using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/18—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to rate of flow of air or fuel
    • F23N5/184—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to rate of flow of air or fuel using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/24—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements
    • F23N5/242—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2231/00—Fail safe
    • F23N2231/20—Warning devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2233/00—Ventilators
    • F23N2233/06—Ventilators at the air intake
    • F23N2233/08—Ventilators at the air intake with variable speed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
    • F23N2235/12—Fuel valves
    • F23N2235/16—Fuel valves variable flow or proportional valves

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a gas burner according to the preamble of claim 1.
  • Control devices for gas burners are from the DE 198 24 521 B4 as well as from the DE 199 22 226 C1 known. So revealed the DE 198 24 521 B4 a control device for a gas burner, by means of which a gas burner, a gas flow and a combustion air flow can be supplied. In a gas flow leading gas line at least one gas valve is positioned, wherein the gas line opens with a gas nozzle in a combustion air flow leading to the combustion air duct. The combustion air line is assigned a fan. Furthermore, the control device according to DE 198 24 521 B4 a sensor, wherein the sensor with a first measuring point on the gas flow leading gas line and a second measuring point on the combustion air flow leading combustion air line attacks.
  • the sensor is designed as a differential pressure sensor or flow sensor and provides an electrical or electronic signal on the basis of which the or each gas valve integrated in the gas line is actuated.
  • the sensor engages with a measuring point on the gas flow leading gas line and with a second measuring point to a reference system in which there is a reference pressure corresponding to the combustion air pressure. Also at the DE 199 22 226 C1 The sensor generates an electrical or electronic signal which is used to actuate the or each integrated gas valve in the gas line.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel method for operating a gas burner.
  • the or each gas valve is actuated to adjust the gas flow through the gas line while the blower is running so dependent on a signal provided by the sensor, that when the signal provided by the sensor is within a first range of values, the gas flow is released, that then the signal provided by the sensor is within a second range of values, the gas flow is released and a warning signal is generated at the same time, and if the signal provided by the sensor is within a third value range, a warning signal is generated and the gas flow is blocked.
  • the time profile of the signal provided by the sensor is defined. If the time profile of the signal provided by the sensor is within a first range of values, the or each gas valve is opened. If the time profile of the signal provided by the sensor is within a second range of values, a warning signal is generated and the or each gas valve is also opened. If, however, the time profile of the signal provided by the sensor is within the third range of values, a warning signal is generated and the or each gas valve remains closed. Accordingly, depending on the range of values in which the time course of the signal provided by the sensor is located, appropriate measures are taken. The warning messages indicate that a fault has occurred.
  • the disturbance is still so slight that nevertheless the or each gas valve can be opened. Only when the signal provided by the sensor is within the third range, the or each gas valve remains closed due to a large disturbance.
  • Fig. 1 shows a control device for a gas burner, by means of which a non-illustrated gas burner, a gas / air mixture can be supplied.
  • a gas line 10 is provided, wherein in the gas line 10 at least one gas valve 11 is integrated.
  • Fig. 1 is integrated in the combustion air line 12, a diaphragm or throttle point 14, wherein the gas line 10 opens with a gas nozzle 15 downstream of the throttle point 14 into the combustion air line 12.
  • the fan 13 is associated upstream of the throttle point 14 of the combustion air line 12, wherein the speed of the fan determines the combustion air pressure and thus the combustion air flow.
  • the control device of Fig. 1 includes a sensor 16, which is preferably designed as a differential pressure sensor or flow meter. With a first measuring point 17, the sensor 16 is connected to the gas line 10. With a second measuring point 18, however, the sensor 16 is connected to the combustion air line 12.
  • the first measuring point 17 is positioned upstream of the gas nozzle 15, the second measuring point 18 is arranged in the flow direction of the combustion air upstream of the throttle point 14.
  • the sensor 16 Depending on the prevailing in the combustion air line 12 combustion air pressure and the pressure prevailing in the gas line 10 gas pressure or depending on the flow through the combustion air line 12 and gas line 10, the sensor 16 generates an electrical or electronic signal 19, which is used to adjust the or each in the Gas line 10 integrated gas valve 11 is used.
  • the generated by the sensor 16, electrical or electronic signal 19 is supplied to a controller 20 which generates from the signal provided by the sensor 16 19 a control signal 21 for an actuator 22, by means of which the in Fig. 1 shown gas valve 11 can be actuated.
  • the control device according to Fig. 2 essentially corresponds to the control device of Fig. 1 why the same reference numbers are used for the same components.
  • the control device of Fig. 2 differs from the control device of Fig. 1 only in that in the control of the Fig. 2 the fan 13 downstream of the throttle point 14 and downstream of the gas nozzle 15 is integrated into the combustion air line 12.
  • the sensor 16 with the second measuring point 18 does not act on the combustion air line 12, but rather on a reference system in which a reference pressure prevails, which corresponds to the combustion air pressure.
  • at least three value ranges are defined for the time profile of the signal provided by the sensor 16. Then, when the signal 19 provided by the sensor 16 is within at least a first range of values, the or each gas valve 11 integrated in the gas line 10 is opened. If, on the other hand, the signal 19 provided by the sensor 16 runs within at least a second value range, a warning signal is generated and the or each gas valve 11 is also opened.
  • the signal 19 provided by the sensor 16 runs within at least a third value range, a warning signal is generated and the or each gas valve 11 remains closed. Furthermore, the ignition of the gas burner takes place depending on in which of the value ranges the signal 19 provided by the sensor 16 runs. If the time profile of the signal 19 provided by the sensor 16 lies within the or each first value range or within the or each second value range, the gas burner is ignited. On the other hand, if the time course of the signal provided by the sensor 16 is within the or every third value range, the ignition of the gas burner is omitted. This will be described below with reference to 3 and 4 in greater detail.
  • the curves 25, 26 and 27 correspond to time profiles of the signal provided by the sensor 16 19.
  • three ranges of values are defined for the time profile of the signal 19 provided by the sensor 16, namely a first value range 28, a second value range 29 and a third value range 30 separated by two limit values, namely an upper limit value 31 and a lower limit value 32 are. It is within the meaning of the present invention that when the time profile of the signal 19 provided by the sensor 16 is above the upper limit value 31 and thus within the first value range 28 (curve 25), the or each integrated into the gas line 10 Gas valve 11 is opened.
  • the or each gas valve 11 integrated in the gas line 10 is likewise opened and it will continue to generate a warning signal.
  • This warning signal then provides information that a fault in the exhaust gas flow from the gas burner may be present. This fault is when the time course of the signal provided by the sensor 16 19 is within the second range of values 29, but still so low that the or each gas valve 11 can be opened. Furthermore, when the time course of the signal provided by the sensor 16 is within the first value range 28 or the second value range 29 and, accordingly, the or each gas valve 11 is opened, the ignition of the gas burner takes place.
  • the or each gas valve 11 integrated in the gas line 10 remains closed and only a warning signal is generated.
  • the disturbance of the exhaust gas flow from the gas burner is so strong that safe operation of the gas burner can no longer be guaranteed.
  • the curves 25, 26 and 27 for the signal 19 provided by the sensor 16 usually occur on, if there is a blockage of the exhaust gas flow from the gas burner, for example, as a result of contamination of an exhaust gas outlet of the gas burner.
  • Fig. 4 shows another diagram with ranges of values for the time course of the signal provided by the sensor 16 19, wherein on the horizontal axis 33 again the time and on the vertical axis 34 in turn the signal provided by the sensor 16 19 is plotted.
  • the curves 35, 36 and 37 correspond to temporal courses of the sensor 16 provided by the signal 19, the z. B. occur when there is a blockade of a Siffons of the gas burner, which serves for the discharge of condensate from the gas burner.
  • condensate within the gas burner collects in the region of a heat exchanger of the same and can hinder the discharge of the exhaust gas flow from the gas burner.
  • the in Fig. 4 shown, oscillating course of the curves 35, 36, 37 set.
  • Fig. 4 Also in Fig. 4 are again defined three ranges of values for the time profile of the signal provided by the sensor 16 19, namely a first range of values 38, a second range of values 39 and a third range of values 40.
  • the three ranges of values 38, 39 and 40 are defined by two completely nested intervals, namely by an inner value interval, which is defined by limit values 41 and 42, and by an outer value interval, which is defined by limit values 43 and 44.
  • the outer value interval completely encloses the inner value interval, so that the first value range 38 is completely enclosed by the second value range 39.
  • the third value range 40 completely encloses both the first value range 38 and the second value range 39. Then, if the time course of the signal provided by the sensor 16 signal 19 (curve 35) is within the inner value interval and thus within the first range of values 38, in the sense of the invention, the or each integrated into the gas line 10 gas valve 11 is opened.
  • the controller 20 then actuates the or each gas valve integrated in the gas line 10 as well as an ignition device, not shown, of the gas burner.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Gasbrenners nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Regeleinrichtungen für Gasbrenner sind aus der DE 198 24 521 B4 sowie aus der DE 199 22 226 C1 bekannt. So offenbart die DE 198 24 521 B4 eine Regeleinrichtung für einen Gasbrenner, mit Hilfe derer einem Gasbrenner ein Gasstrom sowie ein Verbrennungsluftstrom zugeführt werden kann. In einer einen Gasstrom führenden Gasleitung ist mindestens ein Gasventil positioniert, wobei die Gasleitung mit einer Gasdüse in eine den Verbrennungsluftstrom führenden Verbrennungsluftleitung mündet. Der Verbrennungsluftleitung ist ein Gebläse zugeordnet. Des Weiteren umfasst die Regeleinrichtung gemäß DE 198 24 521 B4 einen Sensor, wobei der Sensor mit einem ersten Messpunkt an der den Gasstrom führenden Gasleitung und mit einem zweiten Messpunkt an der den Verbrennungsluftstrom führenden Verbrennungsluftleitung angreift. Der Sensor ist als Differenzdruck-Sensor bzw. Durchfluss-Sensor ausgebildet und stellt ein elektrisches bzw. elektronisches Signal bereit, auf Grundlage dessen das oder jedes in die Gasleitung integrierte Gasventil betätigt wird. Bei der Regeleinrichtung gemäß der DE 199 22 226 C1 greift der Sensor mit einem Messpunkt an der den Gasstrom führenden Gasleitung und mit einem zweiten Messpunkt an einem Referenzsystem an, in welchem ein Referenzdruck herrscht, der dem Verbrennungsluftdruck entspricht. Auch bei der DE 199 22 226 C1 erzeugt der Sensor ein elektrisches bzw. elektronisches Signal, welches zur Betätigung des oder jedes in die Gasleitung integrierten Gasventils verwendet wird.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zu Grunde, ein neuartiges Verfahren zum Betreiben eines Gasbrenners zu schaffen.
  • Dieses Problem wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird das oder jedes Gasventil zur Einstellung des Gasstroms durch die Gasleitung bei laufendem Gebläse derart abhängig von einem vom Sensor bereitgestellten Signal betätigt, dass dann, wenn das vom Sensor bereitgestellte Signal innerhalb eines ersten Wertebereichs liegt, der Gasstrom freigegeben wird, dass dann, wenn das vom Sensor bereitgestellte Signal innerhalb eines zweiten Wertebereichs liegt, der Gasstrom freigegeben und gleichzeitig ein Warnsignal generiert wird, und dass dann, wenn das vom Sensor bereitgestellte Signal innerhalb eines dritten Wertebereichs liegt, ein Warnsignal generiert und der Gasstrom gesperrt wird.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, für den zeitlichen Verlauf des vom Sensor bereitgestellten Signals drei Wertebereiche zu definieren. Liegt der zeitliche Verlauf des vom Sensor bereitgestellten Signals innerhalb eines ersten Wertebereichs, so wird das oder jedes Gasventil geöffnet. Liegt der zeitliche Verlauf des vom Sensor bereitgestellten Signals innerhalb eines zweiten Wertebereichs, so wird ein Warnsignal generiert und das oder jedes Gasventil wird ebenfalls geöffnet. Liegt hingegen der zeitliche Verlauf des vom Sensor bereitgestellten Signals innerhalb des dritten Wertebereichs, so wird ein Warnsignal generiert und das oder jedes Gasventil bleibt geschlossen. Abhängig von dem Wertebereich, in welchem der zeitliche Verlauf des vom Sensor bereitgestellten Signals liegt, werden demnach entsprechende Maßnahmen ergriffen. Die Warnmeldungen geben Aufschluss darüber, dass eine Störung vorliegt. Liegt der zeitliche Verlauf des vom Sensor bereitgestellten Signals innerhalb des zweiten Wertebereichs, so ist die Störung noch so gering, dass trotzdem das oder jedes Gasventil geöffnet werden kann. Erst dann, wenn das vom Sensor bereitgestellte Signal innerhalb des dritten Wertebereichs verläuft, bleibt infolge einer zu großen Störung das oder jedes Gasventil geschlossen.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung erfolgt dann, wenn das vom Sensor bereitgestellte Signal innerhalb mindestens eines ersten Wertebereichs oder mindestens eines zweiten Wertebereichs verläuft, eine Zündung des Gasbrenners, wobei dann, wenn das vom Sensor bereitgestellte Signal innerhalb mindestens eines dritten Wertebereichs verläuft, die Zündung des Gasbrenners unterbleibt.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung, ohne hierauf beschränkt zu sein, anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1:
    eine schematisierte Darstellung einer Regeleinrichtung für einen Gasbrenner;
    Fig. 2:
    eine schematisierte Darstellung einer weiteren Regeleinrichtung für einen Gasbrenner;
    Fig. 3:
    eine schematisierte Darstellung zur Verdeutlichung der erfindungsgemäßen Betriebsweise der Regeleinrichtungen gemäß Fig. 1 oder Fig. 2; und
    Fig. 4:
    eine weitere schematisierte Darstellung zur weiteren Verdeutlichung der erfindungsgemäßen Betriebsweise der Regeleinrichtungen gemäß Fig. 1 oder Fig. 2.
  • Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 4 in größerem Detail beschrieben.
  • Fig. 1 zeigt eine Regeleinrichtung für einen Gasbrenner, mit Hilfe derer einem nicht-dargestellten Gasbrenner ein Gas-/Luftgemisch zugeführt werden kann. Um dem Gasbrenner einen Gasstrom zuzuführen, ist eine Gasleitung 10 vorgesehen, wobei in die Gasleitung 10 mindestens ein Gasventil 11 integriert ist. Die Zuführung von Verbrennungsluft zum nicht-dargestellten Brenner erfolgt über eine Verbrennungsluftleitung 12, der ein Gebläse 13 zugeordnet ist.
  • Gemäß Fig. 1 ist in die Verbrennungsluftleitung 12 eine Blende bzw. Drosselstelle 14 integriert, wobei die Gasleitung 10 mit einer Gasdüse 15 stromabwärts der Drosselstelle 14 in die Verbrennungsluftleitung 12 mündet. Das Gebläse 13 ist stromaufwärts der Drosselstelle 14 der Verbrennungsluftleitung 12 zugeordnet, wobei die Drehzahl des Gebläses den Verbrennungsluftdruck und damit den Verbrennungsluftstrom bestimmt. Die Regeleinrichtung der Fig. 1 umfasst einen Sensor 16, der vorzugsweise als Differenzdruck-Sensor bzw. Durchflussmesser ausgebildet ist. Mit einem ersten Messpunkt 17 ist der Sensor 16 an die Gasleitung 10 angeschlossen. Mit einem zweiten Messpunkt 18 hingegen ist der Sensor 16 an die Verbrennungsluftleitung 12 angeschlossen. In Strömungsrichtung des Gases ist der erste Messpunkt 17 stromaufwärts der Gasdüse 15 positioniert, der zweite Messpunkt 18 ist in Strömungsrichtung der Verbrennungsluft stromaufwärts der Drosselstelle 14 angeordnet. Abhängig vom in der Verbrennungsluftleitung 12 herrschenden Verbrennungsluftdruck und dem in der Gasleitung 10 herrschenden Gasdruck bzw. abhängig von dem Durchfluss durch die Verbrennungsluftleitung 12 bzw. Gasleitung 10 erzeugt der Sensor 16 ein elektrisches bzw. elektronisches Signal 19, welches zur Verstellung des oder jedes in die Gasleitung 10 integrierten Gasventils 11 verwendet wird. Das vom Sensor 16 erzeugte, elektrische bzw. elektronische Signal 19 wird einem Regler 20 zugeführt, der aus dem vom Sensor 16 bereitgestellten Signal 19 ein Regelungssignal 21 für einen Stellantrieb 22 erzeugt, mit Hilfe dessen das in Fig. 1 dargestellte Gasventil 11 betätigt werden kann.
  • Die Regeleinrichtung gemäß Fig. 2 entspricht im Wesentlichen der Regeleinrichtung der Fig. 1, weshalb für gleiche Baugruppen gleiche Bezugsziffern verwendet werden. Die Regeleinrichtung der Fig. 2 unterscheidet sich von der Regeleinrichtung der Fig. 1 lediglich dadurch, dass bei der Regeleinrichtung der Fig. 2 das Gebläse 13 stromabwärts der Drosselstelle 14 sowie stromabwärts der Gasdüse 15 in die Verbrennungsluftleitung 12 integriert ist.
  • Ein weiterer Unterschied liegt darin, dass der Sensor 16 mit dem zweiten Messpunkt 18 nicht an der Verbrennungsluftleitung 12 angreift, sondern vielmehr an einem Referenzsystem, in welchem ein Referenzdruck herrscht, der dem Verbrennungsluftdruck entspricht.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, bei den Regeleinrichtungen der Fig. 1 oder 2 das oder jedes in die Gasleitung 10 integrierte Gasventil 11 bei laufendem Gebläse 13 derart abhängig von dem vom Sensor 16 bereitgestellten Signal 19 zu betätigen, das abhängig vom zeitlichen Verlauf des vom Sensor 16 bereitgestellten Signals 19 entsprechende Maßnahmen ergriffen werden. Hierzu werden für den zeitlichen Verlauf des vom Sensor 16 bereitgestellten Signals mindestens drei Wertebereiche definiert. Dann, wenn das vom Sensor 16 bereitgestellte Signal 19 innerhalb mindestens eines ersten Wertebereichs verläuft, wird das oder jedes in die Gasleitung 10 integrierte Gasventil 11 geöffnet. Verläuft hingegen das vom Sensor 16 bereitgestellte Signal 19 innerhalb mindestens eines zweiten Wertebereichs, so wird ein Warnsignal generiert und das oder jedes Gasventil 11 wird ebenfalls geöffnet. Verläuft das vom Sensor 16 bereitgestellte Signal 19 innerhalb mindestens eines dritten Wertebereichs, so wird ein Warnsignal erzeugt und das oder jedes Gasventil 11 bleibt geschlossen. Weiterhin erfolgt abhängig davon, in welchem der Wertebereiche das vom Sensor 16 bereitgestellte Signal 19 verläuft, die Zündung des Gasbrenners. Liegt nämlich der zeitliche Verlauf des vom Sensor 16 bereitgestellten Signals 19 innerhalb des oder jedes ersten Wertebereichs oder innerhalb des oder jedes zweiten Wertebereichs, so erfolgt eine Zündung des Gasbrenners. Dann hingegen, wenn der zeitliche Verlauf des vom Sensor 16 bereitgestellten Signals innerhalb des oder jeden dritten Wertebereichs verläuft, unterbleibt die Zündung des Gasbrenners. Hierauf wird nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 3 und 4 in größerem Detail eingegangen.
  • Im Diagramm der Fig. 3 ist auf der horizontal verlaufenden Achse 23 die Zeit und auf der vertikal verlaufenden Achse 24 das vom Sensor 16 bereitgestellte Signal 19 aufgetragen.
  • Die Kurven 25, 26 und 27 entsprechen zeitlichen Verläufen des vom Sensor 16 bereitgestellten Signals 19. Im Diagramm der Fig. 3 sind für den zeitlichen Verlauf des vom Sensor 16 bereitgestellten Signals 19 drei Wertebereiche definiert, nämlich ein erster Wertebereich 28, ein zweiter Wertebereich 29 und ein dritter Wertebereich 30, die durch zwei Grenzwerte, nämlich einen oberen Grenzwert 31 und einen unteren Grenzwert 32, voneinander getrennt sind. Es liegt im Sinne der hier vorliegenden Erfindung, dass dann, wenn der zeitliche Verlauf des von dem Sensor 16 bereitgestellten Signals 19 oberhalb des oberen Grenzwerts 31 und damit innerhalb des ersten Wertebereichs 28 liegt (Kurve 25), das oder jedes in die Gasleitung 10 integrierte Gasventil 11 geöffnet wird. Liegt der zeitliche Verlauf des von dem Sensor 16 bereitgestellten Signals 19 unterhalb des oberen Grenzwerts 31 sowie oberhalb des unteren Grenzwerts 32 und damit innerhalb des zweiten Wertebereichs 29 (Kurve 26), so wird das oder jedes in die Gasleitung 10 integrierte Gasventil 11 ebenfalls geöffnet und es wird weiterhin ein Warnsignal generiert. Dieses Warnsignal gibt dann Aufschluss darüber, dass eine Störung des Abgasstroms aus dem Gasbrenner vorliegen kann. Diese Störung ist dann, wenn der zeitliche Verlauf des vom Sensor 16 bereitgestellten Signals 19 innerhalb des zweiten Wertebereichs 29 liegt, jedoch noch so gering, dass das oder jedes Gasventil 11 geöffnet werden kann. Weiterhin erfolgt dann, wenn der zeitliche Verlauf des von dem Sensor 16 bereitgestellten Signals innerhalb des ersten Wertebereichs 28 oder des zweiten Wertebereichs 29 liegt und demnach das oder jedes Gasventil 11 geöffnet wird, die Zündung des Gasbrenners. Liegt hingegen der zeitliche Verlauf des vom Sensor 16 bereitgestellten Signals unterhalb des unteren Grenzwerts 32 und damit innerhalb des dritten Wertebereichs 30 (Kurve 27), so bleibt das oder jedes in die Gasleitung 10 integrierte Gasventil 11 geschlossen und es wird lediglich ein Warnsignal generiert. In diesem Fall ist die Störung des Abgasstroms aus dem Gasbrenner so stark, dass kein sicherer Betrieb des Gasbrenners mehr gewährleistet werden kann. Wie bereits erwähnt, treten die Verläufe der Kurven 25, 26 sowie 27 für das vom Sensor 16 bereitgestellte Signal 19 üblicherweise dann auf, wenn eine Blockade des Abgasstroms aus dem Gasbrenner zum Beispiel in Folge einer Verschmutzung einer Abgasabführung des Gasbrenners vorliegt.
  • Fig. 4 zeigt ein weiteres Diagramm mit Wertebereichen für den zeitlichen Verlauf des vom Sensor 16 bereitgestellten Signals 19, wobei auf der horizontal verlaufenden Achse 33 wiederum die Zeit und auf der vertikal verlaufenden Achse 34 wiederum das vom Sensor 16 bereitgestellte Signal 19 aufgetragen ist. Die Kurven 35, 36 und 37 entsprechen zeitlichen Verläufen des vom Sensor 16 bereitgestellten Signals 19, die z. B. dann auftreten, wenn eine Blockade eines Siffons des Gasbrenners vorliegt, welches der Abführung von Kondensat aus dem Gasbrenner dient. Bei Blockade des Siffons sammelt sich Kondensat innerhalb des Gasbrenners im Bereich eines Wärmetauschers desselben und kann die Abführung des Abgasstroms aus dem Gasbrenner behindern. Kurz vor der Blockade des Abgasstroms durch das Kondensat kann sich der in Fig. 4 gezeigte, oszillierende Verlauf der Kurven 35, 36, 37 einstellen.
  • Auch in Fig. 4 sind wiederum drei Wertebereiche für den zeitlichen Verlauf des vom Sensor 16 bereitgestellten Signals 19 definiert, nämlich ein erster Wertebereich 38, ein zweiter Wertebereich 39 sowie ein dritter Wertebereich 40. Die drei Wertebereiche 38, 39 und 40 werden durch zwei vollständig ineinander verschachtelte Werteintervalle definiert, nämlich durch ein inneres Werteintervall, welches durch Grenzwerte 41 und 42 definiert wird, und durch ein äußeres Werteintervall, welches durch Grenzwerte 43 und 44 definiert wird. Wie bereits erwähnt, umschließt das äußere Werteintervall das innere Werteintervall vollständig, so dass der erste Wertebereich 38 vom zweiten Wertebereich 39 vollständig umschlossen ist. Der dritte Wertebereich 40 umschließt sowohl den ersten Wertebereich 38 als auch den zweiten Wertebereich 39 vollständig. Dann, wenn der zeitliche Verlauf des vom Sensor 16 bereitgestellten Signals 19 (Kurve 35) innerhalb des inneren Werteintervalls und damit innerhalb des ersten Wertebereichs 38 liegt, wird im Sinne der Erfindung das oder jedes in die Gasleitung 10 integrierte Gasventil 11 geöffnet.
  • Dann, wenn der zeitliche Verlauf des vom Sensor 16 bereitgestellten Signals 19 außerhalb des inneren Werteintervalls sowie innerhalb des äußeren Werteintervalls und damit innerhalb des zweiten Wertebereichs 39 verläuft (Kurve 36), wird das oder jedes in die Gasleitung 10 integrierte Gasventil 11 ebenfalls geöffnet und weiterhin wird wiederum ein Warnsignal generiert. In diesen beiden Fällen erfolgt ebenfalls wiederum die Zündung des Gasbrenners. Liegt hingegen der zeitliche Verlauf des vom Sensor 16 bereitgestellten Signals außerhalb des äußeren Werteintervalls und damit innerhalb des dritten Wertebereichs 40 (Kurve 37), so bleiben das oder jedes Gasventil geschlossen und es wird lediglich ein Warnsignal erzeugt. Eine Zündung des Gasbrenners unterbleibt dann.
  • Vorzugsweise sind sowohl die Wertebereiche 28 bis 30 der Fig. 3 als auch die Wertebereiche 38 bis 40 der Fig. 4 im Regler 20 hinterlegt, so dass vom Regler 20 automatisch verglichen werden kann, ob dass vom Sensor 16 bereitgestellte Signal 19 in einen der Wertebereiche 28, 29, 30, 38, 39 bzw. 40 fällt. Abhängig hiervon betätigt dann der Regler 20 das oder jedes in die Gasleitung 10 integrierte Gasventil sowie eine nicht-dargestellte Zündeinrichtung des Gasbrenners. Bezugszeichenliste
    10 Gasleitung
    11 Gasventil
    12 Verbrennungsluftleitung
    13 Gebläse
    14 Drosselstelle
    15 Gasdüse
    16 Sensor
    17 Messpunkt
    18 Messpunkt
    19 Signal
    20 Regler
    21 Regelungssignal
    22 Stellantrieb
    23 Achse
    24 Achse
    25 Kurve
    26 Kurve
    27 Kurve
    28 Wertebereich
    29 Wertebereich
    30 Wertebereich
    31 Grenzwert
    32 Grenzwert
    33 Achse
    34 Achse
    35 Kurve
    36 Kurve
    37 Kurve
    38 Wertebereich
    39 Wertebereich
    40 Wertebereich
    41 Grenzwert
    42 Grenzwert
    43 Grenzwert
    44 Grenzwert

Claims (4)

  1. Verfahren zum Betreiben eines Gasbrenners, wobei dem Gasbrenner ein Verbrennungsluftstrom über eine Verbrennungsluftleitung (12) und ein Gasstrom über eine Gasleitung (10), in der mindestens ein Gasventil (11) angeordnet ist und die mit einer Gasdüse (15) in der Verbrennungsluftleitung (12) mündet, zugeführt wird, wobei der Gasstrom abhängig von einem Sensor (16), der einerseits an der den Gasstrom führenden Gasleitung (10) und andererseits an der den Verbrennungsluftstrom führenden Verbrennungsluftleitung (12) oder an einem Referenzsystem angreift, derart eingestellt wird, dass das oder jedes Gasventil (11) anhängig von dem vom Sensor (16) bereistgestellten Signal betätigt wird, und wobei der Verbrennungsluftstrom durch ein Gebläse (13) eingestellt wird, dadurch gekennzeichnet; dass das oder jedes Gasventil (11) zur Einstellung des Gasstroms durch die Gasleitung (10) bei laufendem Gebläse (13) derart abhängig von einem vom Sensor (16) bereitgestellten Signal (19) betätigt wird, dass dann, wenn das vom Sensor (16) bereitgestellte Signal innerhalb eines ersten Wertebereichs (28, 38) liegt, der Gasstrom freigegeben wird, dass dann, wenn das vom Sensor (16) bereitgestellte Signal innerhalb eines zweiten Wertebereichs (29, 39) liegt, der Gasstrom freigegeben und gleichzeitig ein Warnsignal generiert wird, und dass dann, wenn das vom Sensor (16) bereitgestellte Signal innerhalb eines dritten Wertebereichs (30, 40) liegt, ein Warnsignal generiert und der Gasstrom gesperrt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn das vom Sensor (16) bereitgestellte Signal innerhalb mindestens eines ersten Wertebereichs (28, 38) oder mindestens eines zweiten Wertebereichs (29, 39) verläuft, eine Zündung des Gasbrenners erfolgt, und dass dann, wenn das vom Sensor (16) bereitgestellte Signal innerhalb mindestens eines dritten Wertebereichs (30, 40) verläuft, die Zündung des Gasbrenners unterbleibt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Wertebereich (28), ein zweiter Wertebereich (29) und ein dritter Wertebereich (30) durch einen unteren Grenzwert (32) und einen oberen Grenzwert (31) definiert werden, wobei dann, wenn das vom Sensor (16) bereitgestellte Signal oberhalb des oberen Grenzwerts (31) und damit innerhalb des ersten Wertebereichs (28) verläuft, das oder jedes Gasventil (11) geöffnet wird, dass dann, wenn das vom Sensor (16) bereitgestellte Signal unterhalb des oberen Grenzwerts (31) sowie oberhalb des unteren Grenzwerts (32) und damit innerhalb des zweiten Wertebereichs (29) verläuft, das oder jedes Gasventil (11) geöffnet und gleichzeitig das Warnsignal generiert wird, und dass dann, wenn das vom Sensor (16) bereitgestellte Signal unterhalb des unteren Grenzwerts (32) und damit innerhalb des dritten Wertebereichs (30) verläuft, das Warnsignal generiert wird und das oder jedes Gasventil (11) geschlossen bleibt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Wertebereich (38), ein zweiter Wertebereich (39) und ein dritter Wertebereich (40) durch zwei Werteintervalle definiert werden, wobei ein inneres Werteintervall (41, 42) vollständig von einem äußeren Werteintervall (43, 44) umschlossen ist, wobei dann, wenn das vom Sensor (16) bereitgestellte Signal innerhalb des inneren Werteintervalls und damit innerhalb des ersten Wertebereichs (38) verläuft, das oder jedes Gasventil (11) geöffnet wird, dass dann, wenn das vom Sensor (16) bereitgestellte Signal außerhalb des inneren Werteintervalls sowie innerhalb des äußeren Werteintervalls und damit innerhalb des zweiten Wertebereichs (39) verläuft, das oder jedes Gasventil (11) geöffnet und gleichzeitig das Warnsignal generiert wird, und dass dann, wenn das vom Sensor (16) bereitgestellte Signal außerhalb des äußeren Werteintervalls und damit innerhalb des dritten Wertebereichs (40) verläuft, das Warnsignal generiert wird und das oder jedes Gasventil (11) geschlossen bleibt.
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