WO2000003180A1 - Verfahren zur dichtheitsprüfung von gasventilen - Google Patents

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WO2000003180A1 PCT/EP1999/004752 EP9904752W WO0003180A1 WO 2000003180 A1 WO2000003180 A1 WO 2000003180A1 EP 9904752 W EP9904752 W EP 9904752W WO 0003180 A1 WO0003180 A1 WO 0003180A1
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gas
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valve
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Hugo Groenemans
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Honeywell B.V.
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    • F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
    • F23N5/12—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using ionisation-sensitive elements, i.e. flame rods

Definitions

  • the invention relates to a method for leak testing of gas valves according to the preamble of claims 1 and 2.
  • the leak test of the gas valves leading the gas to the burner is essential.
  • all gas valves are checked for leaks either before the burner is started or after the burner is switched off.
  • Such a leak test requires a period of more than one minute. From a time point of view, such a long period of time for the leak test is undesirable since the burner is not available for operation during this period.
  • DE 38 36 896 AI shows a method for leak testing, in which the gas valves can be tested alternately both when starting and when switching off.
  • Other methods for leak testing are known from DE 37 08 471 AI, DE 196 30 875 AI and DE 44 25 225 AI.
  • the present invention is based on the problem of providing a novel method for leak testing gas valves.
  • FIG. 1 shows a valve arrangement to be checked for tightness according to a first exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a schematic flow chart for the tightness test of the valve arrangement according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a valve arrangement to be checked with regard to its tightness according to a second exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 4 shows a schematic flow chart for the tightness test of the
  • each gas valve 11, 12 is assigned an actuator 14, 15 for opening or closing the respective gas valve 11, 12.
  • An arrow 16 indicates the direction of flow of the gas through the gas line 13 and thus through the gas valves 11, 12.
  • the gas first flows through a first gas valve 11 and then a second gas valve 12 before it reaches the burner (not shown).
  • the gas is ignited in the burner (not shown), which is illustrated by an arrow 17.
  • a flame sensor 18 projects into the developing flame.
  • the structure and mode of operation of flame sensors are sufficiently known from the prior art.
  • the second gas valve 12 is checked when the burner is started and the tightness of the first gas valve 11 when the burner is switched off.
  • a pressure switch 19 is connected between the first gas valve 11 and the second gas valve 12. The timing of the leak test using the pressure switch 19 is discussed below with reference to FIG. 2:
  • FIG. 2 shows a schematic flow diagram of the leak test for the valve arrangement according to FIG. 1, line 20 the time profile of a heat request, line 21 the time activity of a fan, line 22 the time profile Activity of the pressure switch 19 and lines 23 and 24 represent the temporal activity of the gas valves 11, 12.
  • the signal of the pressure switch 19 accordingly provides information about the tightness of the second gas valve when the burner is started.
  • both gas valves 11, 12 are opened so that gas can flow into the burner to start the burner.
  • first gas valve 11 is immediately closed according to line 23.
  • the second gas valve 12 remains open for a further, predetermined period of time. This makes it possible for the gas located between the first gas valve 11 and the second gas valve 12 to flow out toward the burner. The gas pressure between the two valves 11, 12 will therefore decrease, which is detected by the pressure switch 19 by the contact of the pressure switch opening. After the gas between the two gas valves 11, 12 has flowed out and the second gas valve 12 has closed, the tightness of the first gas valve 11 can be concluded from the signal of the pressure switch 19.
  • valve arrangement If a leak in the first gas valve 11 is detected, the entire valve arrangement according to FIG. 1 is in turn deactivated and the exchange of the leaky gas valve is initiated by generating an alarm signal. Otherwise the valve arrangement goes into a standby mode.
  • the second gas valve 12 is therefore checked for leaks when the burner is started and the first gas valve 11 when the burner is switched off. This can reduce the time required for the leak test.
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 1, 2 has the advantage over the prior art that this leak test is a very inexpensive solution, since the functions of the leak test can be integrated into the functions of an automatic burner. Furthermore, no additional space is required to implement the tightness control in terms of device technology.
  • FIGS. 1, 3 show a second embodiment of the method according to the invention for leak testing of gas valves.
  • the valve arrangement according to FIG. 3 essentially corresponds to the valve arrangement according to FIG. 1, but no pressure switch 19 is provided in the valve arrangement according to FIG. 3. Otherwise, the valve arrangements according to FIGS. 1, 3 match.
  • the same reference numbers are therefore used for the same assemblies. In order to avoid unnecessary repetitions, reference is made to the above statements with regard to the basic structure of the valve arrangement according to FIG. 3.
  • the flame sensor 18 namely a flame monitoring signal, is used to check the tightness of the gas valves 11, 12.
  • the timing of the leak test using the flame monitoring signal is explained in more detail below with reference to FIG. 4:
  • FIG. 4 shows the timing of the leak test for the valve arrangement according to FIG. 3, line 29 the time profile of a heat request, line 30 the time profile of the activity of a fan, line 31 the time profile of the activity of an ignition device and lines 32, 33 the time profile Course of the activity of the Play gas valves 11, 12.
  • Line 34 shows the time course of the flame monitoring signal.
  • the fan (not shown) is started or activated according to line 30.
  • the first gas valve 11 is opened according to line 32, while the second gas valve 12 remains closed, but the ignition device is activated. If a flame forms in this case, this is detected by the flame sensor 18 and a leakage of the second gas valve 12 can then be concluded from this. If, on the other hand, no flame forms when the first gas valve 11 is open and the second gas valve 12 is closed and the ignition device is activated at the same time, the tightness of the second gas valve 12 can be concluded from this.
  • the flame monitoring signal 34 of the flame sensor 18 can therefore be used for the leak test. Here too, the tightness of the second gas valve is checked when the burner is started.
  • the first gas valve 11 When the tightness of the second gas valve 12 is detected, the first gas valve 11 is likewise opened to start the burner with the ignition device activated at the same time. Because of the heat requirement, heat is then generated as a result of burner operation.
  • the first gas valve 11 can be checked for leaks.
  • the first gas valve 11 is closed immediately after the heat requirement has been met, which is shown in FIG. 4 by a step-like reduction of the line 29 in the region 36, while the second gas valve 12 remains open for a predetermined period of time. If the first gas valve 11 were sealed, the flame would go out in this case. The system would go into standby mode. If, on the other hand, the first gas valve 11 is leaking, the flame sensor 18 will continue to detect a flame. This would indicate the leakage of the first gas valve 11. The system would in turn be deactivated.
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 3 and 4 like the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, has the advantage over the prior art that the time for the leak test is reduced. 3, 4, the functions of the leak test can also be integrated into an automatic brake. Furthermore, in both exemplary embodiments, no unburned gas is passed to the burner during the leak test.
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 3, 4 also has the advantage over the exemplary embodiment according to FIGS. 1, 2 that no pressure switch is required. The system costs and the integration effort are reduced again. Furthermore, since the leak test of the exemplary embodiment according to FIGS. 3, 4 is independent of pressure measurements in the pressure line 13, the time required for the leak test is reduced again.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Dichtheitsprüfung von Gasventilen. Nach dem Stand der Technik werden die zu einem Gasbrenner führenden Gasventile entweder allesamt vor oder allesamt nach einer Wärmeanforderung auf Dichtheit überprüft. Da diese Dichtheitsprüfung nach dem Stand der Technik eine Zeitspanne von mehr als einer Minute benötigt, ist dieselbe nachteilig. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Dichtheitsprüfung von Gasventilen wird mindestens ein zweites Gasventil beim Starten und mindestens ein erstes Gasventil beim Abschalten des Brenners hinsichtlich der Dichtheit überprüft. Hierdurch reduziert sich der Zeitaufwand für die Dichtheitsprüfung.

Description

Verfahren zur Dichtheitsprufung von Gasventilen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Dichtheitsprüfung von Gasventilen gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2.
Zur Gewährleistung eines sicheren Betriebs eines Gasbrenners ist die Dichtheitsprüfung der das Gas zum Brenner führenden Gasventile unerläßlich. Nach dem Stand der Technik werden sämtliche Gasventile entweder vor dem Starten des Brenners oder nach dem Abschalten des Brenners hinsichtlich ihrer Dichtheit überprüft. Eine derartige Dichtheitsprüfung erfordert einen Zeitraum von mehr als einer Minute. Unter Zeitgesichtspunkten ist eine derart lange Zeitspanne für die Dichtheitsprufung unerwünscht, da während dieser Zeitspanne der Brenner für einen Betrieb nicht zur Verfügung steht.
DE 38 36 896 AI zeigt ein Verfahren zur Dichtheitsprufung, bei dem die Gasventile wechselseitig sowohl beim Starten als auch beim Abschalten getestet werden können. Weitere Verfahren zur Dichtheitsprüfung sind aus DE 37 08 471 AI, DE 196 30 875 AI sowie DE 44 25 225 AI bekannt.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, ein neuartiges Verfahren zur Dichtheitsprüfung von Gasventilen bereitzustellen.
Zur Lösung dieses Problems ist das eingangs genannte Verfahren durch die Maßnahmen a) bis e) des Anspruchs 1 oder des Anspruchs 2 weiterentwickelt. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 eine hinsichtlich ihrer Dichtheit zu überprüfende Ventilanordnung nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, Figur 2 ein schematisiertes Ablaufdiagramm für die Dichtheitsprüfung der Ventilanordnung gemäß Figur 1,
Figur 3 eine hinsichtlich ihrer Dichtheit zu überprüfende Ventilanordnung nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, und Figur 4 ein schematisiertes Ablaufdiagramm für die Dichtheitsprüfung der
Ventilanordnung gemäß Figur 3.
Bei der Ventilanordnung gemäß Figur 1 sind zwei Gasventile 11, 12 in einer Gasleitung 13 angeordnet, die zu einem im Detail nicht-dargestellten Brenner fuhrt. Jedem Gasventil 11 , 12 ist jeweils ein Stellantrieb 14, 15 zum Öffnen bzw. Schließen des jeweiligen Gasventils 11, 12 zugeordnet.
Ein Pfeil 16 gibt die Flußrichtung des Gases durch die Gasleitung 13 und damit durch die Gasventile 11, 12 an. Demzufolge durchströmt das Gas zuerst ein erstes Gasventil 11 und im Anschluß hieran ein zweites Gasventil 12, bevor dieses zu dem nicht-dargestellten Brenner gelangt. Im nicht-dargestellten Brenner wird das Gas gezündet, was durch einen Pfeil 17 verdeutlicht ist. In die sich ausbildende Flamme ragt ein Flammensensor 18. Aufbau und Arbeitsweise von Flammensensoren sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt.
Zur Dichtheitsprüfung der Gasventile 11, 12 der Ventilanordnung gemäß Figur 1 wird beim Starten des Brenners das zweite Gasventil 12 und beim Abschalten des Brenners das erste Gasventil 11 hinsichtlich seiner Dichtheit überprüft. Hierzu ist zwischen das erste Gasventil 11 und das zweite Gasventil 12 ein Druckschalter 19 geschaltet. Der zeitliche Ablauf der Dichtheitsprüfung unter Verwendung des Druckschalters 19 wird im nachfolgenden unter Bezugnahme auf Figur 2 erörtert:
Figur 2 stellt ein schematisiertes Ablaufdiagramm der Dichtheitsprüfung für die Ventilanordnung gemäß Figur 1 dar, wobei Linie 20 den zeitlichen Verlauf einer Wärmeanforderung, Linie 21 die zeitliche Aktivität eines Lüfters, Linie 22 die zeitliche Aktivität des Druckschalters 19 und Linien 23 und 24 die zeitliche Aktivität der Gasventile 11, 12 wiedergeben.
Bei einer sich ergebenden Wärmeanforderung, was in Figur 2 durch die treppenartige Änderung der Linie 20 im Bereich 25 dargestellt ist. wird gemäß Linie 21 der Lüfter eingeschaltet. Unmittelbar hieran anschließend wird gemäß Linie 23 das erste Gasventil 11 für eine vorbestimmte Zeitspanne 26 geöffnet und im Anschluß hieran wieder geschlossen. Währenddessen ist das zweite Gasventil 12 geschlossen. Innerhalb der Zeitspanne 26, in der das erste Gasventil 11 geöffnet und das zweite Gasventil 12 geschlossen ist, strömt Gas in den zwischen den Gasventilen 11, 12 verlaufenden Abschnitt der Gasleitung 13. Der sich ergebende Druckanstieg wird durch den Druckschalter 19 überwacht, wie dies in Linie 22 gemäß Figur 2 dargestellt ist. In diesem Fall ist der Kontakt des Druckschalters 19 geschlossen. Würde nach dem Ablauf der Zeitspanne 26 und demnach nach dem Schließen des Gasventils 11 der Druckschalter 19 ein Abfallen des Drucks detektieren - d.h. würde der Kontakt des Druckschalters öffnen -, so könnte hieraus auf die Undichtheit des zweiten Gasventils 12 geschlossen werden. Schaltet hingegen der Druckschalter 19 nicht, so kann auf die Dichtheit des zweiten Gasventils 12 geschlossen werden. Das Signal des Druckschalters 19 gibt demnach beim Starten des Brenners Auskunft über die Dichtheit des zweiten Gasventils.
Bei einer erkannten Undichtheit des zweiten Gasventils 12, wird die gesamte Ventilanordnung gemäß Figur 1 deaktiviert. Hierzu bleiben beide Gasventile 11, 12 geschlossen, und es wird ein Alarmsignal aktiviert. Die Wärmeanforderung wird in diesem Fall nicht beantwortet. Der Brenner wird erst dann gestartet, nachdem das als undicht erkannte Gasventil ausgetauscht wurde.
Bei einer erkannten Dichtheit des zweiten Gasventils 12 werden jedoch beide Gasventile 11, 12 geöffnet, damit zum Starten des Brenners Gas in den Brenner strömen kann.
Falls die Wärmeanforderung zurückgeht, was in Figur 2 durch die treppenartige Änderung der Linie 20 im Bereich 27 dargestellt ist, wird das erste Gasventil 11 gemäß Linie 23 unmittelbar geschlossen. Das zweite Gasventil 12 hingegen bleibt für eine weitere, vorbestimmte Zeitspanne geöffnet. Hierdurch ist es möglich, daß das zwischen dem ersten Gasventil 11 und zweiten Gasventil 12 befindliche Gas in Richtung zum Brenner abströmen kann. Der Gasdruck zwischen den beiden Ventilen 11, 12 wird sich demzufolge abbauen, was vom Druckschalter 19 detektiert wird, indem der Kontakt des Druckschalters öffnet. Nach dem Abströmen des sich zwischen den beiden Gasventilen 11, 12 befindlichen Gases und dem Schließen des zweiten Gasventils 12 kann aus dem Signal des Druckschalters 19 auf die Dichtheit des ersten Gasventils 1 1 geschlossen werden. Steigt nämlich der Druck zwischen den Gasventilen 11, 12 wieder an, so wird dies der Druckschalter 19 detektieren - d.h. der Kontakt des Druckschalters 19 wird schließen -und hieraus kann auf die Undichtheit des ersten Gasventils 11 geschlossen werden. Bleiben jedoch die Druckverhältnisse unverändert, d.h. der Druckschalter 19 schaltet nicht, so kann hierauf auf die Dichtheit des ersten Gasventils 11 geschlossen werden.
Bei einer erkannten Undichtheit des ersten Gasventils 11 wird die gesamte Ventilanordnung gemäß Figur 1 wiederum deaktiviert und durch Erzeugung eines Alarmsignals der Austausch des undichten Gasventils veranlaßt. Anderenfalls geht die Ventilanordnung in einen Standby-Modus über.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 1, 2 wird demnach das zweite Gasventil 12 beim Starten des Brenners und das erste Gasventil 11 beim Abschalten des Brenners auf Dichtheit überprüft. Hierdurch läßt sich die zur Dichtheitsprüfung erforderliche Zeit reduzieren. Darüber hinaus verfügt das Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 1, 2 gegenüber dem Stand der Technik über den Vorteil, daß es sich bei dieser Dichtheitsprufung um eine sehr kostengünstige Lösungsmöglichkeit handelt, da die Funktionen der Dichtheitsprüfung in die Funktionen eines Brennerautomaten integriert werden können. Desweiteren ist kein weiterer Platzbedarf erforderlich, um die Dichtheitskontrolle vorrichtungstechnisch zu realisieren.
Figuren 3, 4 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Dichtheitsprüfung von Gasventilen. Die Ventilanordnung gemäß Figur 3 entspricht im wesentlichen der Ventilanordnung gemäß Figur 1, wobei bei der Ventilanordnung gemäß Figur 3 jedoch kein Druckschalter 19 vorgesehen ist. Ansonsten stimmen die Ventilanordnungen gemäß Figuren 1, 3 jedoch überein. Daher werden für gleiche Baugruppen gleiche Bezugsziffern verwendet. Zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen wird hinsichtlich des prinzipiellen Aufbaus der Ventilanordnung gemäß Figur 3 auf die obigen Ausführungen verwiesen.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 3, 4 wird zur Dichtheitsprufung der Gasventile 11, 12 der Flammensensor 18, nämlich ein Flammenüberwachungssignal desselben, verwendet. Der zeitliche Ablauf der Dichtheitsprüfung unter Verwendung des Flammenüberwachungssignals wird im folgenden anhand von Figur 4 näher erläutert:
Figur 4 zeigt den zeitlichen Ablauf der Dichtheitsprüfung für die Ventilanordnung gemäß Figur 3, wobei Linie 29 den zeitlichen Verlauf einer Wärmeanforderung, Linie 30 den zeitlichen Verlauf der Aktivität eines Lüfters, Linie 31 den zeitlichen Verlauf der Aktivität einer Zündeinrichtung und Linien 32, 33 den zeitlichen Verlauf der Aktivität der Gasventile 11, 12 wiedergeben. Linie 34 zeigt den zeitlichen Verlauf des Flammenüberwachungssignals.
Bei einer sich ergebenden Wärmeanforderung, die in Figur 4 durch den treppenförmigen Anstieg der Linie 29 im Bereich 35 dargestellt ist, wird der nicht-dargestellte Lüfter gemäß Linie 30 gestartet bzw. aktiviert. Unmittelbar hieran wird das erste Gasventil 11 gemäß Linie 32 geöffnet, während das zweite Gasventil 12 noch verschlossen bleibt, die Zündeinrichtung jedoch aktiviert wird. Falls sich in diesem Fall eine Flamme ausbildet, wird dies vom Flammensensor 18 detektiert und hieraus kann dann auf eine Undichtheit des zweiten Gasventils 12 geschlossen werden. Bildet sich hingegen bei geöffnetem ersten Gasventil 11 und geschlossenem, zweiten Gasventil 12 und gleichzeitig aktivierter Zündeinrichtung keine Flamme aus, so kann hieraus auf die Dichtheit des zweiten Gasventils 12 geschlossen werden. Das Flammenüberwachungssignal 34 des Flammensensors 18 kann demzufolge zur Dichtheitsprüfung verwendet werden. Auch hier wird beim Starten des Brenners die Dichtheit des zweiten Gasventils überprüft.
Auch hier wird bei einer erkannten Undichtheit des zweiten Gasventils 12 die Ventilanordnung gemäß Figur 3 deaktiviert und ein Alarmsignal erzeugt. Es kann diesbezüglich auf die Ausführungen zu Figuren 1, 2 verwiesen werden.
Bei einer erkannten Dichtheit des zweiten Gasventils 12 wird zum Starten des Brenners ebenfalls das erste Gasventil 11 bei gleichzeitig aktivierter Zündeinrichtung geöffnet. Aufgrund der Wärmeanforderung wird dann infolge des Brennerbetriebs Wärme erzeugt.
Beim Abschalten des Brenners kann das erste Gasventil 11 auf Dichtheit überprüft werden. Hierzu wird unmittelbar nach einer Erledigung der Wärmeanforderung, was in Figur 4 durch eine treppenartige Reduzierung der Linie 29 im Bereich 36 dargestellt ist, das erste Gasventil 11 geschlossen, während das zweite Gasventil 12 noch für eine vorbestimmte Zeitspanne geöffnet bleibt. Sollte das erste Gasventil 11 dicht sein, so würde in diesem Fall die Flamme erlöschen. Das System würde in den Standby-Modus übergeben. Sollte hingegen das erste Gasventil 11 undicht sein, so wird der Flammensensor 18 weiterhin eine Flamme detektieren. Dies wäre ein Hinweis auf die Undichtheit des ersten Gasventils 11. Das System würde wiederum deaktiviert.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 3, 4 verfügt ebenso wie das Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 1 , 2 gegenüber dem Stand der Technik über den Vorteil, daß die Zeit zur Dichtheitsprüfung reduziert wird. Auch beim Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 3, 4 lassen sich die Funktionen der Dichtheitsprufung in einen Brem erautomaten integrieren. Des weiteren wird bei beiden Ausführungsbeispielen bei der Dichtheitsprüfung kein unverbranntes Gas zum Brenner geleitet.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 3, 4 verfügt desweiteren gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 1, 2 über den Vorteil, daß kein Druckschalter erforderlich ist. Die Systemkosten und der Integrationsaufwand reduziert sich damit nochmals. Da desweiteren die Dichtheitsprüfung des Ausführungsbeispiels gemäß Figuren 3, 4 von Druckmessungen in der Druckleitung 13 unabhängig ist, reduziert sich nochmals die erforderliche Zeit für die Dichtheitsprüfung.
B ezu gszeichenhste :
11 Gasventil
12 Gasventil
13 Gasleitung
14 Stellantrieb
15 Stellantrieb
16 Pfeil
17 Pfeil
18 Flammensensor
19 Druckschalter
20 Linie
21 Linie
22 Linie
23 Linie
24 Linie
25 Bereich
26 Zeitspanne
27 Bereich
29 Linie
30 Linie
31 Linie
32 Linie
33 Linie
34 Linie
35 Bereich
36 Bereich

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Dichtheitsprüfung von zwei in einer zu einem Brenner führenden Gasleitung (13) angeordneten Gasventilen (11, 12), wobei in Strömungsrichtung des
Gases ein erstes Gasventil (11) vor dem zweiten Gasventil (12) und das zweite Gasventil (12) vor dem Brenner angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß a) beim Starten des Brenners ausschließlich das zweite Gasventil (12) und beim Abschalten des Brenners ausschließlich das erste Gasventil hinsichtlich der Dichtheit überprüft wird, b) zur Dichtheitsprüfung ein zwischen das erste Gasventil (11) und das zweite Gasventil (12) geschalteter Druckschalter (19) verwendet wird, c) beim Starten des Brenners das erste Gasventil (11) für eine vorbestimmte Zeitspane (26) geöffnet wird, während das zweite Gasventil (12) geschlossen bleibt, und daß in Abhängigkeit vom Signal des Druckschalters (19) auf die
Dichtheit des zweiten Gasventils (12) geschlossen wird, d) bei einer erkannten Dichtheit des zweiten Gasventils (12) zum Starten des Brenners das erste und das zweite Gasventil (11, 12) geöffnet werden, und e) beim Abschalten des Brenners das erste Gasventil (11) geschlossen wird, während das zweite Gasventil (12) für eine vorbestimmte Zeitspanne geöffnet bleibt, und daß in Abhängigkeit vom Signal des Druckschalters (19) auf die Dichtheit des ersten Gasventils (11) geschlossen wird.
2. Verfahren zur Dichtheitsprüfung von zwei in einer zu einem Brenner führenden Gasleitung (13) angeordneten Gasventilen (11, 12), wobei in Strömungsrichtung des
Gases ein erstes Gasventil (11) vor dem zweiten Gasventil (12) und das zweite Gasventil (12) vor dem Brenner angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß a) beim Starten des Brenners ausschließlich das zweite Gasventil (12) und beim Abschalten des Brenners ausschließlich das erste Gasventil hinsichtlich der Dichtheit überprüft wird, b) zur Dichtheitsprüfung ein Flammenüberwachungssignal verwendet wird, c) beim Starten des Brenners eine Zündeinrichtung aktiviert wird und das erste Gasventil (11) geöffnet wird, während das zweite Gasventil (12) geschlossen bleibt, und daß in Abhängigkeit vom Flammenüberwachungssignal auf die Dichtheit des zweiten Gasventils (12) geschlossen wird, d) bei einer erkannten Dichtheit des zweiten Gasventils (12) zum Starten des Brenners das erste und das zweite Gasventil (11, 12) geöffnet werden, und e) beim Abschalten des Brenners das erste Gasventil (11) geschlossen wird, während das zweite Gasventil (12) für eine vorbestimmte Zeitspanne geöffnet bleibt, und daß in Abhängigkeit vom Flammenüberwachungssignal auf die Dichtheit des ersten Gasventils (11) geschlossen wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei erkannter Undichtheit des zweiten Gasventils (12) nach Schritt c) oder bei erkannter Undichtheit des ersten Gasventils (11) nach Schritt e) die gesamte Ventilanordnung der Gasventile (11, 12) deaktiviert wird.
PCT/EP1999/004752 1998-07-10 1999-07-07 Verfahren zur dichtheitsprüfung von gasventilen WO2000003180A1 (de)

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