EP1736578A2 - Warping machine and process for manufacturing a warp beam - Google Patents

Warping machine and process for manufacturing a warp beam Download PDF

Info

Publication number
EP1736578A2
EP1736578A2 EP06012703A EP06012703A EP1736578A2 EP 1736578 A2 EP1736578 A2 EP 1736578A2 EP 06012703 A EP06012703 A EP 06012703A EP 06012703 A EP06012703 A EP 06012703A EP 1736578 A2 EP1736578 A2 EP 1736578A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding
band
shear
drum
length
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06012703A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1736578A3 (en
Inventor
Bert E.H.J.M. Halink
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NV E. VANTIEGHEM
Original Assignee
HKO Isolier und Textiltechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HKO Isolier und Textiltechnik GmbH filed Critical HKO Isolier und Textiltechnik GmbH
Publication of EP1736578A2 publication Critical patent/EP1736578A2/en
Publication of EP1736578A3 publication Critical patent/EP1736578A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H3/00—Warping machines
    • D02H3/02—Sectional warpers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H1/00—Creels, i.e. apparatus for supplying a multiplicity of individual threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H13/00—Details of machines of the preceding groups
    • D02H13/02—Stop motions
    • D02H13/10—Stop motions responsive to thread-measuring devices, e.g. stopping the machine when required length of warp has been wound
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H13/00—Details of machines of the preceding groups
    • D02H13/12—Variable-speed driving mechanisms
    • D02H13/14—Variable-speed driving mechanisms controlled automatically by tension in the warp

Definitions

  • the present invention relates to a hand scissors for kettbaumher too according to the preamble of claim 1 or 7 and a method for Kettbaumher too according to the preamble of claim 9 or 14th
  • a strip shear for warp beam production successively winds several strips, each consisting of many threads, on a shear drum.
  • the shear drum has a conical portion, wherein the first band is wound by a corresponding axial feed (lateral offset) with a side adjacent to the conical portion.
  • the individual superposed band layers are thus axially offset in accordance with the inclination of the conical section.
  • the next bands are then wound correspondingly laterally against the respective previous band.
  • the axial offset and the lateral application allow the band layers of the different bands to lie directly laterally together.
  • the bands are simultaneously wound by the shear drum on a warp beam, wherein the band layers of each band are wound radially one above the other, ie without axial displacement or feed.
  • the individual bands are fed to the shear drum via a so-called shear table - a guide.
  • the shear drum is displaced axially relative to the shear table at a constant feed rate during winding of each belt to achieve the desired axial offset of the radially superposed belt layers of each belt according to the slope of the conical section of the shear drum.
  • the winding of the tapes was carried out with at least substantially constant belt tension.
  • a belt tensioning device such as a belt brake, is usually arranged in front of the shearing table, which, for example, tensions the respective belt during winding onto the shearing drum via a braking roller.
  • the present invention has for its object to provide a tape shear system and a method for warp beam production, which lead to substantially equal lengths of the multiple bands of a warp beam.
  • a basic idea of the present invention is to detect the winding lengths of the bands and to control them to a desired nominal length.
  • the belt tension and / or the feed speed from shear drum to shearing table forms or forms the control variable (s) of the control.
  • the proposed regulation results in that the lengths of the wound tapes and thus also the lengths of the bands of a warp beam are at least substantially equal, in particular at least substantially correspond to the desired length. Consequently, as warp beams can be produced, which lead to a uniform firm, non-wavy tissue during subsequent weaving.
  • the preferably constant feed rate of the shear drum relative to the shear table in the direction of the winding axis may cause undesirable deviations to add up. If, for example, the first wound strip varies in its radial thickness, that is to say deviates from the conical contour of the conical section of the shear drum, this leads to consequential errors in the subsequent belts, in particular to smaller or larger winding radii. These errors can add up. The thickness or contour errors can be corrected, minimized and / or compensated by the proposed solution.
  • the threads and tapes usually vary, for example, in terms of thread diameter, texturing, stretchability or the like. Due to these variations, the winding lengths of the tapes can vary even with constant tape tension. In addition, in practice, it is often necessary to stop the tape shear unit during winding, for example when a thread is broken. When stopping and restarting the tape shear system, maintaining a constant belt tension is not possible. This can therefore lead to different winding lengths.
  • the proposed regulation can compensate for or at least minimize the unwanted deviations of the winding lengths of the bands.
  • the thickness or conical contour of the bands on the shear drum can be regulated separately by varying the band tension and / or the feed rate as the manipulated variable (s) for each band. Accordingly, a substantially more uniform, at least substantially the conical section of the shear drum corresponding contour can be achieved in each wound on the shear drum belt. This leads to a substantial homogenization of the winding courses (winding length per revolution of the shear drum over the entire winding length) and the winding lengths of the bands. In particular, accumulative errors - as mentioned above, or at least reduced,
  • Fig. 1 shows a schematic plan view of a proposed tape shear system 1 with a shear drum 2 when winding a tape 3, which consists of a plurality of threads 4, in the tape longitudinal direction - preferably in a common plane -.
  • the drive of the shear drum 2 is not shown in FIGS. 1 and 2 for reasons of simplicity.
  • warp beam can then be used for weaving in the usual way, the threads 4 forming the chains, as is clear from the term "warp beam".
  • the shear drum 2 has a conical section 5, on or to which the bands 3 are wound one after the other, as illustrated in the partial, partially sectioned enlargement according to FIG. 2.
  • three bands 3 ', 3 "and 3'" are already wound on the shear drum 2.
  • the winding of a fourth belt 3 just starts with the first belt layer next to the third belt 3 '"on the shear drum 2.
  • the first band 3 ' beginning on the shear drum 2, is wound immediately adjacent to the conical section 5 and laterally against the conical section 5.
  • the lateral contact is achieved by a corresponding axial feed or offset of the shear drum 2 in the direction of the winding axis W relative to the supplied belt 3 'during Wikkelns.
  • the wound strip 3 'in longitudinal section in the plane of the winding axis W a conical section 5 following axial displacement of the individual layers of the strip 3' and a substantially parallelogram band cross-section.
  • each band 3 has an at least substantially conical section 5 corresponding conical lateral contour.
  • the other bands 3 are wound accordingly on the shear drum 2.
  • the second band 3 "next to the first band 3 'onto the shear drum 2 and following the axial offset or conical course of the first band 3', is wound against the first band 3 ' 1 and 2.
  • the axial offset of the band layers leads to the required lateral or axial support of the bands 3 over the non-negligible radial winding height of the bands 3 on the shear drum 2.
  • Fig. 2 illustrates in the lower part, not cut away, that the threads 4 of the wound tapes 3 are at least substantially perpendicular and concentric with the winding axis W of the shear drum 2.
  • the belt shear unit 1 preferably has a so-called gate 6 with a frame 7 with a plurality of spools 8 and preferably an associated guide device 9 for providing and feeding the threads 4 to form a belt 3.
  • the belt shear unit 1 preferably has a belt tensioning device 10, in particular a belt brake or the like.
  • the belt tensioning device 10 has a braking roller 11 which is at least partially wrapped by the threads 4 and can be driven, braked and / or controlled by means of an associated servomotor 12 or the like. If necessary, the belt tensioning device 10 has further guide rollers 13, as indicated in FIG. 1.
  • the preferred detection of the winding length and / or tension for the respective band 3, in particular by means of a deflection roller 15 over which preferably the entire band 3 is guided, allows a particularly accurate and robust measurement.
  • the particularly preferred implementation of both measurements by means of a particular common deflection roller or the like allows a particularly simple and compact construction.
  • the belt tensioning device 10 is preferably arranged downstream of a so-called shearing table 14, which guides the belt 3, ie forms a guide.
  • the shear drum 2 and the shear table 14 are preferably relative to each other with a feed speed in the direction of the winding axis W by means of a feed drive, not shown, during the winding of each band 3 on the shear drum 2 slidably to the already explained axial offset or the conical winding of the bands. 3 to reach the Schertrommel 2.
  • the shear drum 2 is axially displaceable for this purpose.
  • the shear table 14 has a deflection roller 15, via which the band 3 or the threads 4 is guided.
  • the strip shear system 1 preferably has a first measuring device 16 for detecting the winding length, that is, the wound on the shear drum 2 length, each band 3.
  • the first measuring device 16 comprises a rotary encoder which allows determination of both the tape length and the tape speed.
  • the first measuring device 16 is preferably associated with the changing table 14. In particular, the rotary encoder or the like. Of the first measuring device 16 associated with the guide roller 15 and connected thereto.
  • the second measuring device 17 is also assigned to the shearing table 14 and in particular its deflection roller 15.
  • the second measuring device 17 has two pressure or force sensors which measure the bearing forces on both sides of the deflection roller 15 in order to determine the belt tension therefrom.
  • the strip shear unit 1 may comprise a third measuring device (not shown), in particular with a laser or a camera, for detecting the contour of the individual bands 3 on the shear drum 2 for determining the radial thickness of the bands 3 on the shear drum 2 or the lateral course (Shear) of the bands 3 on the shear drum 2 have.
  • this third measuring device is in turn arranged on the shear table 14.
  • the tape shear unit 1 has a regulation or regulation device 18 in order to control the winding length of the bands 3 on the shear drum 2, at least from the second band 3, in each case to a desired length.
  • the proposed regulation results in that all wound on the shear drum 2 belts 3 have at least substantially the same desired length.
  • the desired length is determined by the first band 3 '.
  • For the first band 3 ' is then preferably given only a minimum length.
  • the first band 3 ' is wound with preferably at least substantially constant belt tension on the shear drum 2 until the minimum length is reached or exceeded. This is possible by means of the first measuring device 16 or with a corresponding evaluation.
  • the actual winding length of the first band 3 'then forms the desired length (set value for the winding length) for the other bands 3, which are subsequently wound up.
  • control device 18 respectively controls the winding length in order to achieve the desired length.
  • the winding length thus represents the controlled variable.
  • the belt tension of the belts 3 during winding is varied in order to control the winding length of the belts 3.
  • the band tension of each band 3 thus forms one or the only correcting variable of the winding length control or regulation device 18.
  • the regulating device 18 controls the band tensioning device 10 or the servomotor 12 in the required manner.
  • the braking roller 11 is variably drivable in its speed and optionally also in the direction in order to be able to vary the belt tension in the desired manner.
  • the drivability of the brake roller 11 can for example also be used to achieve a desired supply of the tape 3, even if, for example, the individual threads 4 in addition separate, not shown Thread brakes or the like, are assigned and their braking force are assigned, for example, and their braking force, for example, temporarily too high.
  • the drive of the brake roller 11 can then compensate for high braking forces as needed.
  • control or regulation device 18 can also vary the feed rate of the shear drum 2 relative to the shear table 14. As a result, the winding radii for the bands 3 are varied, so that accordingly the winding length is affected. In this case, therefore, the feed rate forms an additional or the only control variable of the control or regulating device 18th
  • the winding course namely the winding speed as a function of the total winding length and / or the winding length per revolution of the shear drum 2 as a function of the revolutions of the shear drum 2 or the entire winding length or a proportional course, for each band 3 of the Bandscherstrom 1 or, the control device 18 detected.
  • the tape tension in dependence on the Wikkelin for each band 3 are detected.
  • the winding course for the first band 3 ' preferably forms a desired course for the other bands 3.
  • the regulation or control device 18 thus tries to achieve a winding course in the other bands 3, which at least substantially fixed by the first band 3' Target course corresponds. Accordingly, the desired desired length is then achieved in the other bands 3.
  • the winding lengths of the bands 3 can also be determined from the respective winding courses, in particular by integration or summation.
  • a setting range for the belt tension is set so that inadmissibly high belt tensions excluded and too low belt tensions, which can lead to an unclean winding, are avoided.
  • the desired length can also be specified as an alternative for all bands 3, that is not determined by the first band 3 'as described above.
  • control or regulating device 18 can also regulate the radial or wound thickness or shear (cone angle) of the bands 3 on the shear drum 2 by varying the belt tension and / or the feed rate as the manipulated variable or manipulated variables.
  • the conical portion 5 of the shear drum 2 is a nominal profile for the individual bands 3 on the shear drum 2.
  • the detection of the thickness or contour of the bands 3 during winding is then preferably by means of the already mentioned optional third measuring device or a other detection device.
  • This additional or alternative control is in turn a homogenization of the winding lengths of all bands 3 on the shear drum 2 conducive.
  • the proposed devices and / or methods are particularly preferably used for yarns or threads which are only slightly or at least not elastic, in particular of glass, carbon, aramid or the like.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)

Abstract

A band-shearing unit (1) has a first measuring device (16) for determining winding length of bands (3) and a control device (18) for controlling winding lengths of bands on a shearing drum (2) at a presettable target length from a second band (3''). The winding lengths of all bands can be controlled. The target length can be fixed by the first band (3'). An independent claim is also included for a method for producing a weaver's beam.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Handscheranlage zur Kettbaumherstellung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 7 sowie ein Verfahren zur Kettbaumherstellung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9 oder 14.The present invention relates to a hand scissors for kettbaumherstellung according to the preamble of claim 1 or 7 and a method for Kettbaumherstellung according to the preamble of claim 9 or 14th

Eine Bandscheranlage zur Kettbaumherstellung wickelt nacheinander mehrere Bänder, die jeweils aus vielen Fäden bestehen, auf eine Schertrommel. Die Schertrommel weist einen konischen Abschnitt auf, wobei das erste Band durch entsprechendem axialen Vorschub (seitlichen Versatz) mit einer Seite am konischen Abschnitt anliegend aufgewickelt wird. Die einzelnen übereinanderliegenden Bandlagen sind also entsprechend der Neigung des konischen Abschnitts axial versetzt. Die nächsten Bänder werden dann entsprechend seitlich gegen das jeweils vorherige Band gewickelt. Der axiale Versatz und das seitliche Anlegen ermöglichen, daß die Bandlagen der verschiedenen Bänder unmittelbar seitlich aneinander liegen. Anschließend werden die Bänder gleichzeitig von der Schertrommel auf einen Kettbaum gewickelt, wobei die Bandlagen eines jeden Bandes radial übereinander gewickelt werden, also ohne axialen Versatz bzw. Vorschub.A strip shear for warp beam production successively winds several strips, each consisting of many threads, on a shear drum. The shear drum has a conical portion, wherein the first band is wound by a corresponding axial feed (lateral offset) with a side adjacent to the conical portion. The individual superposed band layers are thus axially offset in accordance with the inclination of the conical section. The next bands are then wound correspondingly laterally against the respective previous band. The axial offset and the lateral application allow the band layers of the different bands to lie directly laterally together. Subsequently, the bands are simultaneously wound by the shear drum on a warp beam, wherein the band layers of each band are wound radially one above the other, ie without axial displacement or feed.

Die einzelnen Bänder werden der Schertrommel über einen sogenannten Schertisch - eine Führung - zugeführt. Üblicherweise wird die Schertrommel relativ zum Schertisch axial mit einer konstanten Vorschubgeschwindigkeit während des Wickelns eines jeden Bandes verschoben, um den gewünschten axialen Versatz der radial übereinander liegenden Bandlagen jedes Bandes entsprechend der Neigung des konischen Abschnitts der Schertrommel zu erzielen. Bisher erfolgte das Aufwickeln der Bänder mit zumindest im wesentlichen konstanter Bandspannung. Um die Bandspannung festzulegen, ist üblicherweise vor dem Schertisch eine Bandspanneinrichtung, wie eine Bandbremse, angeordnet, die beispielsweise über eine Bremswalze das jeweilige Band beim Aufwickeln auf die Schertrommel spannt.The individual bands are fed to the shear drum via a so-called shear table - a guide. Typically, the shear drum is displaced axially relative to the shear table at a constant feed rate during winding of each belt to achieve the desired axial offset of the radially superposed belt layers of each belt according to the slope of the conical section of the shear drum. Previously, the winding of the tapes was carried out with at least substantially constant belt tension. In order to determine the belt tension, a belt tensioning device, such as a belt brake, is usually arranged in front of the shearing table, which, for example, tensions the respective belt during winding onto the shearing drum via a braking roller.

Die Praxis hat gezeigt, daß das Aufwickeln der Bänder auf die Schertrommel in der bisherigen Art und Weise dazu führt, daß die Längen der auf die Schertrommel aufgewickelten Bänder - bei der vorliegenden Erfindung nachfolgend Wickellängen genannt - stark variieren, insbesondere oftmals über 1 % oder sogar über 3 %, Entsprechend variieren dann die Längen der Bänder auf dem daraus hergestellten Kettbaum. Dies ist unerwünscht und nachteilig beim anschließenden Weben, da unterschiedlich lange bzw. straffe Bänder zu einem welligen, nicht gleichmäßig straffen Gewebe führen.Practice has shown that the winding of the bands on the shear drum in the previous manner leads to the lengths of the wound on the shear drum belts - in the present invention below Called winding lengths - vary widely, in particular often over 1% or even more than 3%. Accordingly, then vary the lengths of the bands on the warp beam made therefrom. This is undesirable and disadvantageous in the subsequent weaving, since different lengths or tight bands lead to a wavy, not uniformly tight tissue.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bandscheranlage und ein Verfahren zur Kettbaumherstellung anzugeben, die zu im wesentlichen gleichen Längen der mehreren Bänder eines Kettbaums führen.The present invention has for its object to provide a tape shear system and a method for warp beam production, which lead to substantially equal lengths of the multiple bands of a warp beam.

Die obige Aufgabe wird durch eine Bandscheranlage gemäß Anspruch 1 oder 7 oder durch ein Verfahren gemäß Anspruch 9 oder 14 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.The above object is achieved by a tape shear system according to claim 1 or 7 or by a method according to claim 9 or 14. Advantageous developments are the subject of the dependent claims.

Eine grundlegende Idee der vorliegenden Erfindung liegt darin, die Wickellängen der Bänder zu erfassen und auf eine gewünschte Sollänge zu regeln. Insbesondere bildet bzw. bilden die Bandspannung und/oder die Vorschubgeschwindigkeit von Schertrommel zu Schertisch die Stellgröße(n) der Regelung.A basic idea of the present invention is to detect the winding lengths of the bands and to control them to a desired nominal length. In particular, the belt tension and / or the feed speed from shear drum to shearing table forms or forms the control variable (s) of the control.

Die vorschlagsgemäße Regelung führt dazu, daß die Längen der aufgewickelten Bänder und damit auch die Längen der Bänder eines Kettbaums zumindest im wesentlichen gleich sind, insbesondere zumindest im wesentlichen der Sollänge entsprechen. Folglich können so Kettbäume hergestellt werden, die beim anschließenden Weben zu einem gleichmäßig straffen, nicht welligen Gewebe führen.The proposed regulation results in that the lengths of the wound tapes and thus also the lengths of the bands of a warp beam are at least substantially equal, in particular at least substantially correspond to the desired length. Consequently, as warp beams can be produced, which lead to a uniform firm, non-wavy tissue during subsequent weaving.

Die vorzugsweise konstante Vorschubgeschwindigkeit der Schertrommel relativ zum Schertisch in Richtung der Wickelachse kann dazu fuhren, daß sich unerwünschte Abweichungen aufaddieren. Wenn beispielsweise das erste aufgewickelte Band in seiner radialen Dicke variiert, also von der konischen Kontur des konischen Abschnitts der Schertrommel abweicht, führt dies bei den nachfolgenden Bändern zu Folgefehlem, insbesondere zu kleineren oder größeren Wickelradien. Diese Fehler können sich aufaddieren, Die Dicken- bzw. Konturfehler können durch die vorschlagsgemäße Lösung korrigiert, minimiert und/oder kompensiert werden.The preferably constant feed rate of the shear drum relative to the shear table in the direction of the winding axis may cause undesirable deviations to add up. If, for example, the first wound strip varies in its radial thickness, that is to say deviates from the conical contour of the conical section of the shear drum, this leads to consequential errors in the subsequent belts, in particular to smaller or larger winding radii. These errors can add up. The thickness or contour errors can be corrected, minimized and / or compensated by the proposed solution.

Die Fäden und Bänder variieren üblicherweise, beispielsweise hinsichtlich Fadendurchmesser, Texturierung, Dehnbarkeit oder dgl. Aufgrund dieser Variationen können die Wickellängen der Bänder auch bei konstanter Bandspannung variieren. Darüber hinaus ist es in der Praxis oftmals erforderlich, während des Aufwickelns die Bandscheranlage anzuhalten, beispielsweise wenn ein Faden gerissen ist. Beim Anhalten und wieder Anlaufen der Bandscheranlage ist die Einhaltung einer konstanten Bandspannung nicht möglich. Dies kann daher auch zu unterschiedlichen Wickellängen führen. Die vorschlagsgemäße Regelung kann hingegen die, unerwünschten Abweichungen der Wickellängen der Bänder kompensieren oder zumindest minimieren.The threads and tapes usually vary, for example, in terms of thread diameter, texturing, stretchability or the like. Due to these variations, the winding lengths of the tapes can vary even with constant tape tension. In addition, in practice, it is often necessary to stop the tape shear unit during winding, for example when a thread is broken. When stopping and restarting the tape shear system, maintaining a constant belt tension is not possible. This can therefore lead to different winding lengths. The proposed regulation, however, can compensate for or at least minimize the unwanted deviations of the winding lengths of the bands.

Zusätzlich oder alternativ zur genannten Regelung der Wickellängen der Bänder kann die Dicke bzw. konische Kontur der Bänder auf der Schertrommel durch Variation der Bandspannung und/oder der Vorschubgeschwindigkeit als Stellgröße(n) für jedes Band separat geregelt werden. Entsprechend kann dann eine wesentlich gleichmäßigere, zumindest im wesentlichen dem konischen Abschnitt der Schertrommel entsprechende Kontur bei jedem auf der Schertrommel aufgewickelten Band erreicht werden. Dies führt zu einer wesentlichen Vergleichmäßigung der Wickelverläufe (Wickellänge pro Umdrehung der Schertrommel über die gesamte Wickellänge) und der Wickellängen der Bänder. Insbesondere werden sich aufaddierende Fehler - wie oben genanntvermieden oder zumindest verringert,Additionally or alternatively to the aforementioned regulation of the winding lengths of the bands, the thickness or conical contour of the bands on the shear drum can be regulated separately by varying the band tension and / or the feed rate as the manipulated variable (s) for each band. Accordingly, a substantially more uniform, at least substantially the conical section of the shear drum corresponding contour can be achieved in each wound on the shear drum belt. This leads to a substantial homogenization of the winding courses (winding length per revolution of the shear drum over the entire winding length) and the winding lengths of the bands. In particular, accumulative errors - as mentioned above, or at least reduced,

Weitere Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Aspekte der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform anhand der Zeichnung. Es zeigt:

Fig. 1
eine schematische Ansicht einer vorschlagsgemäßen Bandscheranlage; und
Fig. 2
eine ausschnittsweise schematische Vergrößerung von Fig. 1.
Further advantages, features, characteristics and aspects of the present invention will become apparent from the claims and the following description of a preferred embodiment with reference to the drawing. It shows:
Fig. 1
a schematic view of a proposed strip shear system; and
Fig. 2
a fragmentary schematic enlargement of Fig. 1st

In den Figuren werden für gleiche oder ähnliche Teile die selben Bezugszeichen verwendet, wobei entsprechende Eigenschaften und Vorteile erreicht werden, auch wenn eine wiederholte Beschreibung aus Vereinfachungsgründen weggelassen ist.In the figures, the same reference numerals are used for the same or similar parts, with corresponding properties and advantages achieved even if a repeated description is omitted for the sake of simplicity.

Fig. 1 zeigt in einer schematischen Draufsicht eine vorschlagsgemäße Bandscheranlage 1 mit einer Schertrommel 2 beim Aufwickeln eines Bandes 3, das aus einer Vielzahl von Fäden 4 besteht, die in Bandlängsrichtung - vorzugsweise in einer gemeinsamen Ebene - verlaufen. Der Antrieb der Schertrommel 2 ist in den Fig. 1 und 2 aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellt.Fig. 1 shows a schematic plan view of a proposed tape shear system 1 with a shear drum 2 when winding a tape 3, which consists of a plurality of threads 4, in the tape longitudinal direction - preferably in a common plane -. The drive of the shear drum 2 is not shown in FIGS. 1 and 2 for reasons of simplicity.

Es werden nacheinander mehrere Bänder 3 auf die Schertrommel 2 aufgewikkelt und anschließend von der Schertrommel 2 gleichzeitig auf einen nicht dargestellten Kettbaum gewickelt. Der Kettbaum kann dann zum Weben in üblicher Weise eingesetzt werden, wobei die Fäden 4 die Ketten bilden, wie sich aus dem Begriff "Kettbaum" ergibt.Several strips 3 are successively aufgewikkelt on the shear drum 2 and then wound from the shear drum 2 at the same time on a warp beam, not shown. The warp beam can then be used for weaving in the usual way, the threads 4 forming the chains, as is clear from the term "warp beam".

Die Schertrommel 2 weist einen konischen Abschnitt 5 auf, an bzw. auf den die Bänder 3 nacheinander gewickelt werden, wie in der ausschnittsweisen, teilgeschnittenen Vergrößerung gemäß Fig. 2 verdeutlicht. Beim Darstellungsbeispiel sind bereits drei Bänder 3', 3" und 3'" auf die Schertrommel 2 aufgewickelt. Das Aufwickeln eines vierten Bandes 3 beginnt gerade mit der ersten Bandlage neben dem dritten Band 3'" auf der Schertrommel 2.The shear drum 2 has a conical section 5, on or to which the bands 3 are wound one after the other, as illustrated in the partial, partially sectioned enlargement according to FIG. 2. In the illustrated example, three bands 3 ', 3 "and 3'" are already wound on the shear drum 2. The winding of a fourth belt 3 just starts with the first belt layer next to the third belt 3 '"on the shear drum 2.

Wie in Fig. 1 und 2 angedeutet, ist das erste Band 3' beginnend auf der Schertrommel 2 unmittelbar neben dem konischen Abschnitt 5 und seitlich gegen den konischen Abschnitt 5 gewickelt. Die seitliche Anlage wird durch einen entsprechenden axialen Vorschub oder Versatz der Schertrommel 2 in Richtung der Wickelachse W relativ zum zugeführten Band 3' während des Wikkelns erreicht. Entsprechend ergibt sich beim aufgewickelten Band 3' im Längsschnitt in der Ebene der Wickelachse W ein dem konischen Abschnitt 5 folgender axialer Versatz der einzelnen Lagen des Bandes 3' bzw. eine im wesentlichen parallelogrammförmigen Bandquerschnitt. Nach dem Aufwickeln weist jedes Band 3 eine zumindest im wesentlichen dem konischen Abschnitt 5 entsprechende konische seitliche Kontur auf.As indicated in FIGS. 1 and 2, the first band 3 ', beginning on the shear drum 2, is wound immediately adjacent to the conical section 5 and laterally against the conical section 5. The lateral contact is achieved by a corresponding axial feed or offset of the shear drum 2 in the direction of the winding axis W relative to the supplied belt 3 'during Wikkelns. Accordingly results in the wound strip 3 'in longitudinal section in the plane of the winding axis W a conical section 5 following axial displacement of the individual layers of the strip 3' and a substantially parallelogram band cross-section. After winding, each band 3 has an at least substantially conical section 5 corresponding conical lateral contour.

Nach dem Aufwickeln des ersten Bandes 3' werden die weiteren Bänder 3 entsprechend auf die Schertrommel 2 gewickelt. Beim Darstellungsbeispiel wurde das zweite Band 3" beginnend neben dem ersten Band 3' auf die Schertrommel 2 und dem axialen Versatz bzw. konischen Verlauf des ersten Bandes 3' folgend gegen das erste Band 3' gewickelt. Entsprechend wurde das dritte Band 3'" neben und gegen bzw. auf das zweite Band 3" gewickelt, wie in Fig. 1 und 2 angedeutet. Der axiale Versatz der Bandlagen führt zu der erforderlichen seitlichen bzw. axialen Abstützung der Bänder 3 über die nicht zu vernachlässigende radiale wickelhöhe der Bänder 3 auf der Schertrommel 2.After winding the first band 3 ', the other bands 3 are wound accordingly on the shear drum 2. In the presentation example was the second band 3 "next to the first band 3 'onto the shear drum 2 and following the axial offset or conical course of the first band 3', is wound against the first band 3 ' 1 and 2. The axial offset of the band layers leads to the required lateral or axial support of the bands 3 over the non-negligible radial winding height of the bands 3 on the shear drum 2.

Fig. 2 verdeutlicht in dem unteren, nicht weggeschnittenen Teil, daß die Fäden 4 der aufgewickelten Bänder 3 zumindest im wesentlichen senkrecht und konzentrisch zur Wickelachse W der Schertrommel 2 verlaufen.Fig. 2 illustrates in the lower part, not cut away, that the threads 4 of the wound tapes 3 are at least substantially perpendicular and concentric with the winding axis W of the shear drum 2.

Die Bandscheranlage 1 weist vorzugsweise ein sogenanntes Gatter 6 mit einem Gerüst 7 mit einer Vielzahl von Spulen 8 und vorzugsweise eine zugeordnete Führungseinrichtung 9 zur Bereitstellung und Zuführung der Fäden 4 zur Bildung eines Bandes 3 auf.The belt shear unit 1 preferably has a so-called gate 6 with a frame 7 with a plurality of spools 8 and preferably an associated guide device 9 for providing and feeding the threads 4 to form a belt 3.

Die Bandscheranlage 1 weist vorzugsweise eine Bandspanneinrichtung 10, insbesondere eine Bandbremse oder dgl., auf. Beim Darstellungsbeispiel weist die Bandspanneinrichtung 10 eine Bremswalze 11 auf, die von den Fäden 4 zumindest teilweise umschlungen wird und mittels eines zugeordneten Servomotors 12 oder dgl, antreibbar, bremsbar und/oder steuerbar ist. Bedarfsweise weist die Bandspanneinrichtung 10 weitere Führungswalzen 13 auf, wie in Fig. 1 angedeutet.The belt shear unit 1 preferably has a belt tensioning device 10, in particular a belt brake or the like. In the illustrated embodiment, the belt tensioning device 10 has a braking roller 11 which is at least partially wrapped by the threads 4 and can be driven, braked and / or controlled by means of an associated servomotor 12 or the like. If necessary, the belt tensioning device 10 has further guide rollers 13, as indicated in FIG. 1.

Die bevorzugte Erfassung der Wickellänge und/oder Spannung für das jeweilige Band 3, insbesondere mittels einer Umlenkwalze 15 über die vorzugsweise das Gesamtband 3 geführt ist, gestattet eine besonders genaue und robuste Messung. Die besonders bevorzugte Durchführung beider Messungen mittels einer insbesondere gemeinsamen Umlenkwalze oder dgl. gestattet einen besonders einfachen und kompakten Aufbau.The preferred detection of the winding length and / or tension for the respective band 3, in particular by means of a deflection roller 15 over which preferably the entire band 3 is guided, allows a particularly accurate and robust measurement. The particularly preferred implementation of both measurements by means of a particular common deflection roller or the like allows a particularly simple and compact construction.

Selbstverständlich könnten darüber hinaus auch weitere Führungseinrichtungen zur Führung der Fäden 4 bzw. Bildung des Bandes 3 mit insbesondere zumindest im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene verlaufenden Fäden 4 vorgesehen sein.Of course, further guide means for guiding the threads 4 or formation of the band 3 could be provided with in particular at least substantially in a common plane extending threads 4.

Der Bandspanneinrichtung 10 ist vorzugsweise ein sogenannter Schertisch 14 nachgeordnet, der das Band 3 führt, also eine Führung bildet. Die Schertrommel 2 und der Schertisch 14 sind vorzugsweise relativ zueinander mit einer Vorschubgeschwindigkeit in Richtung der Wickelachse W mittels eines nicht dargestellten Vorschubantriebs während des Aufwickelns jedes Bandes 3 auf die Schertrommel 2 verschiebbar, um den bereits erläuterten axialen Versatz bzw. das konische Aufwickeln der Bänder 3 auf die Schertrommel 2 zu erreichen. Vorzugsweise ist die Schertrommel 2 hierzu axial verschiebbar.The belt tensioning device 10 is preferably arranged downstream of a so-called shearing table 14, which guides the belt 3, ie forms a guide. The shear drum 2 and the shear table 14 are preferably relative to each other with a feed speed in the direction of the winding axis W by means of a feed drive, not shown, during the winding of each band 3 on the shear drum 2 slidably to the already explained axial offset or the conical winding of the bands. 3 to reach the Schertrommel 2. Preferably, the shear drum 2 is axially displaceable for this purpose.

Vorzugsweise weist der Schertisch 14 eine Umlenkwalze 15 auf, über die das Band 3 bzw. die Fäden 4 geführt wird bzw. werden.Preferably, the shear table 14 has a deflection roller 15, via which the band 3 or the threads 4 is guided.

Die Bandscheranlage 1 weist vorzugsweise eine erste Meßeinrichtung 16 zur Erfassung der Wickellänge, also der auf die Schertrommel 2 aufgewickelten Länge, jedes Bandes 3 auf. Vorzugsweise umfaßt die erste Meßeinrichtung 16 einen Drehgeber, der eine Bestimmung sowohl der Bandlänge als auch der Bandgeschwindigkeit ermöglicht. Jedoch ist auch möglich, die Wickellänge aus der Bandgeschwindigkeit und der Wickeldauer zu bestimmen.The strip shear system 1 preferably has a first measuring device 16 for detecting the winding length, that is, the wound on the shear drum 2 length, each band 3. Preferably, the first measuring device 16 comprises a rotary encoder which allows determination of both the tape length and the tape speed. However, it is also possible to determine the winding length from the belt speed and the winding time.

Die erste Meßeinrichtung 16 ist vorzugsweise dem Wickeltisch 14 zugeordnet. Insbesondere ist der Drehgeber oder dgl. der ersten Meßeinrichtung 16 der Umlenkwalze 15 zugeordnet bzw. mit dieser verbunden.The first measuring device 16 is preferably associated with the changing table 14. In particular, the rotary encoder or the like. Of the first measuring device 16 associated with the guide roller 15 and connected thereto.

Die Bandscheranlage 1 weist vorzugsweise eine zweite Meßeinrichtung 17 zur Erfassung der Bandspannung auf Vorzugsweise ist die zweite Meßeinrichtung 17 ebenfalls dem Schertisch 14 und insbesondere dessen Umlenkwalze 15 zugeordnet. Insbesondere weist die zweite Meßeinrichtung 17 zwei Druck- bzw. Kraftsensoren auf, die die Lagerkräfte auf beiden Seiten der Umlenkrolle 15 messen, um daraus die Bandspannung zu bestimmen.Preferably, the second measuring device 17 is also assigned to the shearing table 14 and in particular its deflection roller 15. In particular, the second measuring device 17 has two pressure or force sensors which measure the bearing forces on both sides of the deflection roller 15 in order to determine the belt tension therefrom.

Optional kann die Bandscheranlage 1 eine nicht dargestellte dritte Meßeinrichtung, insbesondere mit einem Laser oder einer Kamera, zur Erfassung der Kontur der einzelnen Bänder 3 auf der Schertrommel 2 zur Bestimmung der radialen Dicke der Bänder 3 auf der Schertrommel 2 bzw. des seitlichen Verlaufs (Scherung) der Bänder 3 auf der Schertrommel 2 aufweisen. Vorzugsweise ist diese dritte Meßeinrichtung wiederum am Schertisch 14 angeordnet.Optionally, the strip shear unit 1 may comprise a third measuring device (not shown), in particular with a laser or a camera, for detecting the contour of the individual bands 3 on the shear drum 2 for determining the radial thickness of the bands 3 on the shear drum 2 or the lateral course (Shear) of the bands 3 on the shear drum 2 have. Preferably, this third measuring device is in turn arranged on the shear table 14.

Die Bandscheranlage 1 weist vorschlagsgemäß eine Regelung bzw. Regeleinrichtung 18 auf, um die Wickellänge der Bänder 3 auf der Schertrommel 2 zumindest ab dem zweiten Band 3 jeweils auf eine Sollänge zu regeln. Die vorschlagsgemäße Regelung führt dazu, daß alle auf die Schertrommel 2 aufgewickelten Bänder 3 zumindest im wesentlichen die gleiche Sollänge aufweisen.According to the proposal, the tape shear unit 1 has a regulation or regulation device 18 in order to control the winding length of the bands 3 on the shear drum 2, at least from the second band 3, in each case to a desired length. The proposed regulation results in that all wound on the shear drum 2 belts 3 have at least substantially the same desired length.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante wird die Sollänge durch das erste Band 3' festgelegt. Für das erste Band 3' wird dann vorzugsweise nur eine Mindestlänge vorgegeben. Das erst Band 3' wird mit vorzugsweise zumindest im wesentlichen konstanter Bandspannung auf die Schertrommel 2 aufgewickelt, bis die Mindestlänge erreicht oder überschritten ist. Dies ist mittels der ersten Meßeinrichtung 16 bzw. mit einer entsprechenden Auswertung möglich. Die tatsächliche Wickellänge des ersten Bandes 3' bildet dann die Sollänge (Sollwert für die Wickellänge) für die weiteren Bänder 3, die nachfolgend aufgewickelt werden.According to a particularly preferred embodiment, the desired length is determined by the first band 3 '. For the first band 3 'is then preferably given only a minimum length. The first band 3 'is wound with preferably at least substantially constant belt tension on the shear drum 2 until the minimum length is reached or exceeded. This is possible by means of the first measuring device 16 or with a corresponding evaluation. The actual winding length of the first band 3 'then forms the desired length (set value for the winding length) for the other bands 3, which are subsequently wound up.

Bei den nachfolgenden Bändern 3 regelt die Regeleinrichtung 18 jeweils die Wickellänge, um die Sollänge zu erreichen. Die Wickellänge stellt also die Regelgröße dar.In the subsequent belts 3, the control device 18 respectively controls the winding length in order to achieve the desired length. The winding length thus represents the controlled variable.

Besonders bevorzugt wird die Bandspannung der Bänder 3 beim Aufwickeln variiert, um die Wickellänge der Bänder 3 zu regeln. Die Bandspannung jedes Bandes 3 bildet also eine oder die einzige Stellgröße der WickellängenRegelung bzw. Regeleinrichtung 18. Insbesondere erfolgt dies dadurch, daß die Regeleinrichtung 18 die Bandspanneinrichtung 10 bzw. den Servomotor 12 in erforderlicher Weise steuert. Besonders bevorzugt ist die Bremswalze 11 in ihrer Geschwindigkeit und ggf. auch Richtung variabel antreibbar, um die Bandspannung in gewünschter Weise variieren zu können.Particularly preferably, the belt tension of the belts 3 during winding is varied in order to control the winding length of the belts 3. The band tension of each band 3 thus forms one or the only correcting variable of the winding length control or regulation device 18. In particular, this takes place in that the regulating device 18 controls the band tensioning device 10 or the servomotor 12 in the required manner. Particularly preferably, the braking roller 11 is variably drivable in its speed and optionally also in the direction in order to be able to vary the belt tension in the desired manner.

Die Antreibbarkeit der Bremswalze 11 kann beispielsweise auch dazu eingesetzt werden, eine gewünschte Zuführung des Bands 3 zu erreichen, auch wenn beispielsweise den einzelnen Fäden 4 zusätzlich separate, nicht dargestellte Fadenbremsen oder dgl, zugeordnet sind und deren Bremskraft beispielsweise zugeordnet sind und deren Bremskraft beispielsweise temporär zu hoch ist. Der Antrieb der Bremswalze 11 kann diese zu hohen Bremskräfte dann bedarfsweise kompensieren.The drivability of the brake roller 11 can for example also be used to achieve a desired supply of the tape 3, even if, for example, the individual threads 4 in addition separate, not shown Thread brakes or the like, are assigned and their braking force are assigned, for example, and their braking force, for example, temporarily too high. The drive of the brake roller 11 can then compensate for high braking forces as needed.

Alternativ oder zusätzlich kann die Regelung bzw. Regeleinrichtung 18 auch die Vorschubgeschwindigkeit der Schertrommel 2 relativ zum Schertisch 14 variieren. Hierdurch werden die Wickelradien für die Bänder 3 variiert, so daß dementsprechend die Wickelänge beeinflußt wird. In diesem Fall bildet also die Vorschubgeschwindigkeit eine zusätzliche oder die einzige Stellgröße der Regelung bzw. Regeleinrichtung 18.Alternatively or additionally, the control or regulation device 18 can also vary the feed rate of the shear drum 2 relative to the shear table 14. As a result, the winding radii for the bands 3 are varied, so that accordingly the winding length is affected. In this case, therefore, the feed rate forms an additional or the only control variable of the control or regulating device 18th

Besonders bevorzugt wird der Wickelverlauf, nämlich die Wickelgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der gesamten Wickellänge und/oder die Wickellänge pro Umdrehung der Schertrommel 2 in Abhängigkeit von den Umdrehungen der Schertrommel 2 bzw. der gesamten Wickellänge oder ein dazu proportionaler Verlauf, für jedes Band 3 von der Bandscheranlage 1 bzw, der Regeleinrichtung 18 erfaßt. Dies ist beispielsweise durch die erste Meßeinrichtung 16 und eine nicht gezeigte, der Schertrommel 2 zugeordnete Meßeinrichtung zur Erfassung der Umdrehungen der Schertrommel 2 und/oder durch sonstige Erfassungseinrichtungen möglich. Bedarfsweise kann bei dem Wikkelverlauf zusätzlich auch die Bandspannung in Abhängigkeit von der Wikkellänge für jedes Band 3 erfaßt werden.Particularly preferred is the winding course, namely the winding speed as a function of the total winding length and / or the winding length per revolution of the shear drum 2 as a function of the revolutions of the shear drum 2 or the entire winding length or a proportional course, for each band 3 of the Bandscheranlage 1 or, the control device 18 detected. This is possible, for example, by the first measuring device 16 and a measuring device (not shown) associated with the shear drum 2 for detecting the revolutions of the shear drum 2 and / or by other detection devices. If necessary, in the Wikkelverlauf in addition, the tape tension in dependence on the Wikkellänge for each band 3 are detected.

Der Wickelverlauf für das erste Band 3' bildet vorzugsweise einen Sollverlauf für die weiteren Bänder 3. Die Regelung bzw. Regeleinrichtung 18 versucht also bei den weiteren Bändern 3 dann jeweils einen Wickelverlauf zu erreichen, der zumindest im wesentlichen dem durch das erste Band 3' festgelegten Sollverlauf entspricht. Entsprechend wird dann die gewünschte Sollänge bei den weiteren Bändern 3 erreicht.The winding course for the first band 3 'preferably forms a desired course for the other bands 3. The regulation or control device 18 thus tries to achieve a winding course in the other bands 3, which at least substantially fixed by the first band 3' Target course corresponds. Accordingly, the desired desired length is then achieved in the other bands 3.

Bedarfsweise können die Wickellängen der Bänder 3 auch aus den jeweiligen Wickelverläufen bestimmt werden, insbesondere durch Integration oder Summation.If necessary, the winding lengths of the bands 3 can also be determined from the respective winding courses, in particular by integration or summation.

Vorzugsweise wird ein Stellbereich für die Bandspannung so festgelegt, daß unzulässig hohe Bandspannungen ausgeschlossen und zu niedrige Bandspannungen, die zu einem unsauberen Aufwickeln führen können, vermieden werden. In der Praxis hat sich gezeigt, daß auch mit einem relativ engen Stellbereich die gewünschte Regelung dahingehend möglich ist, daß die Wickellänge der Bänder 3 der gewünschten Sollänge entsprechen.Preferably, a setting range for the belt tension is set so that inadmissibly high belt tensions excluded and too low belt tensions, which can lead to an unclean winding, are avoided. In practice, it has been shown that even with a relatively narrow adjustment range the desired control is possible to the effect that the winding length of the bands 3 correspond to the desired desired length.

Es ist anzumerken, daß die Sollänge auch alternativ für alle Bänder 3 vorgegeben werden kann, also nicht durch das erste Band 3'- wie oben beschrieben - festgelegt werden muß.It should be noted that the desired length can also be specified as an alternative for all bands 3, that is not determined by the first band 3 'as described above.

Zusätzlich oder alternativ zur Wickellängenregelung kann die Regelung bzw. Regeleinrichtung 18 auch die radiale bzw. aufgewickelte Dicke bzw. Scherung (Konuswinkel) der Bänder 3 auf der Schertrommel 2 durch Variation der Bandspannung und/oder der Vorschubgeschwindigkeit als Stellgröße bzw. Stellgrößen regeln. Insbesondere stellt in diesem Fall der konische Abschnitt 5 der Schertrommel 2 ein Sollprofil für die einzelnen Bänder 3 auf der Schertrommel 2 dar. Die Erfassung der Dicke bzw. Kontur der Bänder 3 beim Aufwickeln erfolgt dann vorzugsweise mittels der bereits erwähnten, optionalen dritten Meßeinrichtung oder einer sonstigen Erfassungseinrichtung. Diese zusätzliche oder alternative Regelung ist wiederum einer Vergleichmäßigung der Wickellängen aller Bänder 3 auf der Schertrommel 2 zuträglich.In addition or as an alternative to the winding length control, the control or regulating device 18 can also regulate the radial or wound thickness or shear (cone angle) of the bands 3 on the shear drum 2 by varying the belt tension and / or the feed rate as the manipulated variable or manipulated variables. In particular, in this case, the conical portion 5 of the shear drum 2 is a nominal profile for the individual bands 3 on the shear drum 2. The detection of the thickness or contour of the bands 3 during winding is then preferably by means of the already mentioned optional third measuring device or a other detection device. This additional or alternative control is in turn a homogenization of the winding lengths of all bands 3 on the shear drum 2 conducive.

Besonders bevorzugt werden die vorschlagsgemäßen Vorrichtungen und/oder Verfahren für nur wenig oder zumindest nicht elastische Garne, Fäden oder Fasern, insbesondere aus Glas, Kohle, Aramid oder dgl., eingesetzt.The proposed devices and / or methods are particularly preferably used for yarns or threads which are only slightly or at least not elastic, in particular of glass, carbon, aramid or the like.

Claims (14)

Bandscheranlage (1) zur Kettbaumherstellung mit einer Schertrommel (2), wobei nacheinander mehrere Bänder (3), die jeweils aus vielen Fäden (4) bestehen, auf die Schertrommel (2) wickelbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bandschereinrichtung (1) eine erste Meßeinrichtung (16) zur Erfassung der Wickellängen der Bänder (3) und eine Regeleinrichtung (18), um die Wickellängen der Bänder (3) auf der Schertrommel (2) zumindest ab dem zweiten Band (3") jeweils auf eine Sollänge zu regeln, aufweist.Bandscheranlage (1) for Kettbaumherstellung with a Schertrommel (2), wherein consecutively several bands (3), each consisting of many threads (4) are wound on the Schertrommel (2),
characterized,
in that the band shearing device (1) has a first measuring device (16) for detecting the winding lengths of the belts (3) and a control device (18) for shifting the winding lengths of the belts (3) on the shear drum (2) at least from the second belt (3 "). ) in each case to regulate a desired length has. Bandscheranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Solllänge vorgebbar ist und die Wickellängen aller Bänder (3) regelbar sind oder daß die Sollänge durch das erste Band (3') festlegbar ist, insbesondere wobei eine Mindestlänge für das erste Band (3') vorgebbar ist.Bandscheranlage according to claim 1, characterized in that the desired length can be predetermined and the winding lengths of all bands (3) are controllable or that the desired length by the first band (3 ') can be fixed, in particular wherein a minimum length for the first band (3') can be specified. Bandscheranlage nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandscheranlage (1) eine zweite Meßeinrichtung (17) zur Erfassung der Bandspannung aufweist und/oder daß die Bandscheranlage (1) eine von der Regeleinrichtung (18) steuerbare Bandspanneinrichtung (10), insbesondere eine Bandbremse, aufweist, insbesondere wobei die Bandspannung jedes Bandes (3) beim Aufwickeln eine oder die einzige Stellgröße der Regeleinrichtung (18) bildet und/oder wobei die Bandspanneinrichtung (10) eine motorisch mit variabler Geschwindigkeit und insbesondere Richtung antreibbare Bremswalze (11) aufweist.Bandscheranlage according to one of the preceding claims, characterized in that the tape shear system (1) comprises a second measuring device (17) for detecting the tape tension and / or that the tape shear system (1) controllable by the control device (18) belt tensioning device (10), in particular a band brake, in particular wherein the band tension of each band (3) when winding one or the only control variable of the control device (18) and / or wherein the belt tensioning device (10) has a motor with variable speed and in particular direction drivable brake roller (11) , Bandscheranlage nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandscheranlage (1) einen Schertisch (14) zur einzelweisen Zuführung der Bänder (3) aufweist, insbesondere wobei der Schertisch (14) und die Schertrommel (2) mit einer Vorschubgeschwindigkeit relativ zueinander während des Wickelns in Richtung der Wickelachse (W) der Schertrommel (2) verschiebbar sind.Tape shearing apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the tape shearing unit (1) has a shearing table (14) for the individual feeding of the belts (3), in particular the shearing table (14) and the shearing drum (2) at a feed speed relative to each other during of the winding in the direction of the winding axis (W) of the shear drum (2) are displaceable. Bandscheranlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubgeschwindigkeit während des Wickelns variierbar ist und eine zusätzliche oder die einzige Stellgröße der Regeleinrichtung (18) bildet und/oder daß die erste und/oder zweite Meßeinrichtung (16, 17) am Schertisch (14) angeordnet ist bzw. sind.Bandscheranlage according to claim 4, characterized in that the feed rate during winding is variable and an additional or the only control variable of the control device (18) forms and / or that the first and / or second measuring device (16, 17) is or are arranged on the shear table (14). Bandscheranlage nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickelverlauf, nämlich die Wickelgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der gesamten Wickellänge und/oder die Wickellänge pro Umdrehung der Schertrommel (2) in Abhängigkeit von den Umdrehungen der Schertrommel (2) bzw. der gesamten Wickellänge oder ein dazu proportionaler Verlauf, für jedes Band (3) erfaßbar ist, insbesondere wobei der Wickelverlauf zur Bestimmung der Wickellänge des jeweiligen Bandes (3) aufintegriert oder aufsummiert wird und/oder daß der Wickelverlauf des ersten Bandes (3') einen Sollverlauf für die Regeleinrichtung (18) für die weiteren Bänder (3) bildet.Bandscheranlage according to one of the preceding claims, characterized in that the winding course, namely the winding speed depending on the total winding length and / or the winding length per revolution of the shear drum (2) in dependence on the revolutions of the shear drum (2) or the entire winding length or a course proportional thereto, for each band (3) can be detected, in particular wherein the winding course for determining the winding length of the respective band (3) is integrated or added up and / or that the winding course of the first band (3 ') has a desired course for the Control device (18) for the other bands (3) forms. Bandscheranlage (1) zur Kettbaumherstellung, insbesondere nach einem der voranstehenden Ansprüche, mit einer Bandspanneinrichtung (10), einem Schertisch (14) und einer Schertrommel (2), wobei nacheinander mehrere Bänder (3), die jeweils aus vielen Fäden (4) bestehen, auf die Schertrommel (2) wickelbar sind, wobei die Bandspannung der Bänder (3) während des Aufwickelns mittels der Bandspanneinrichtung (10) steuerbar ist und wobei der Schertisch (14) und die Schertrommel (2) mit einer Vorschubgeschwindigkeit relativ zueinander während des Wickelns jedes Bandes (3) verschiebbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bandschereinrichtung (1) eine Regeleinrichtung (18) aufweist, um die Dicke und/oder Scherung der einzelnen Bänder (3) auf der Schertrommel (2) zu regeln, wobei die Bandspannung und/oder die Vorschubgeschwindigkeit eine Stellgröße bilden.Tape shearing installation (1) for warp beam production, in particular according to one of the preceding claims, comprising a belt tensioning device (10), a shearing table (14) and a shear drum (2), successively comprising a plurality of belts (3), each consisting of many yarns (4) on which the shear drum (2) can be wound, the belt tension of the belts (3) being controllable during winding by means of the belt tensioning device (10), and the shearing table (14) and the shear drum (2) moving at a feed speed relative to each other during winding each band (3) are displaceable,
characterized,
that the strip shearing device (1) comprises a control device (18) to regulate the thickness and / or shearing of the individual strips (3) on the shear drum (2), wherein the belt tension and / or the feed rate to form a manipulated variable. Bandscheranlage nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandscheranlage (1) eine dritte Meßeinrichtung, insbesondere mit einem Laser oder einer Kamera, zur Erfassung der Kontur der einzelnen Bänder (3) auf der Schertrommel (2) zur Bestimmung der Dicke bzw. Scherung der Bänder (3) auf der Schertrommel (2) aufweist.Bandscheranlage according to one of the preceding claims, characterized in that the Bandscheranlage (1) a third measuring device, in particular with a laser or a camera, for detecting the contour of the individual bands (3) on the shear drum (2) for determining the thickness or Shearing the bands (3) on the shear drum (2). Verfahren zur Kettbaumherstellung, wobei nacheinander mehrere Bänder (3), die jeweils aus vielen Fäden (4) bestehen, auf eine Schertrommel (2) gewickelt und anschließend gleichzeitig von der Schertrommel (2) auf einen Kettbaum gewickelt werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wickellänge jedes Bandes (3) erfaßt und zumindest ab dem zweiten Band (3") die Wickellänge jedes Bandes (3) auf der Schertrommel (2) geregelt wird, so daß alle Bänder (3) zumindest im wesentlichen die gleiche Sollänge aufweisen.A method for warp beam production, successively several strips (3), each consisting of many threads (4), wound on a shear drum (2) and then simultaneously wound by the shear drum (2) on a warp beam,
characterized,
that the winding length of each band (3) is detected and at least from the second band (3 ") the winding length of each band (3) on the shear drum (2) is controlled, so that all bands (3) have at least substantially the same nominal length. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollänge durch das erste Band (3') festgelegt wird und/oder die Bandspannung jedes Bandes (3) beim Aufwickeln eine oder die einzige Stellgröße der Regelung bildet.A method according to claim 9, characterized in that the desired length is determined by the first band (3 ') and / or the band tension of each band (3) during winding forms one or the only correcting variable of the regulation. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schertrommel (2) relativ zu einem Schertisch (14) in Richtung ihrer Wikkelachse (W) mit einer Vorschubgeschwindigkeit während des Aufwickelns der Bänder (3) auf die Schertrommel (2) verschoben wird, insbesondere wobei die Vorschubgeschwindigkeit eine zusätzliche oder die einzige Stellgröße der Regelung bildet.A method according to claim 9 or 10, characterized in that the shear drum (2) is displaced relative to a shear table (14) in the direction of its winding axis (W) at a feed rate during the winding of the belts (3) onto the shear drum (2), in particular wherein the feed rate forms an additional or the only control variable of the control. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandgeschwindigkeit und/oder Bandspannung jedes Bandes (3) beim Aufwickeln auf die Schertrommel (2) erfaßt wird bzw. werden.Method according to one of Claims 9 to 11, characterized in that the belt speed and / or belt tension of each belt (3) is / are detected during winding onto the shear drum (2). Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickelverlauf, nämlich die Wickelgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der gesamten Wickellänge und/oder die Wickellänge pro Umdrehung der Schertrommel (2) in Abhängigkeit von den Umdrehungen der Schertrommel (2) bzw. der gesamten Wickellänge oder ein dazu proportionaler Verlauf, für jedes Band (3) erfaßt wird, insbesondere wobei der Wickelverlauf zur Bestimmung der Wickellänge des jeweiligen Bandes (3) aufintegriert oder aufsummiert wird und/oder wobei der Wickelverlauf des ersten Bandes (3') einen Sollverlauf für die Regelung des Aufwickelns der weiteren Bänder (3) bildet.Method according to one of claims 16 to 21, characterized in that the winding course, namely the winding speed as a function of the total winding length and / or the winding length per revolution of the shear drum (2) in dependence on the revolutions of the shear drum (2) or the total winding length or a course proportional thereto, for each band (3) is detected, in particular wherein the winding course for determining the winding length of the respective band (3) integrated or summed is and / or wherein the winding course of the first band (3 ') forms a desired course for the regulation of the winding of the other bands (3). Verfahren zur Kettbaumherstellung, insbesondere nach einem der Ansprüche 9 bis 13, wobei nacheinander mehrere Bänder (3), die jeweils aus vielen Fäden (4) bestehen, auf eine Schertrommel (2) gewickelt und anschließend gleichzeitig von der Schertrommel (2) auf einen Kettbaum gewickelt werden, wobei die Bandspannung der Bänder (3) gesteuert wird und die Bänder (3) mit einer Vorschubgeschwindigkeit relativ zur Schertrommel (2) in axialer Richtung der Wickelachse (W) während des Wickelns jedes Bandes (3) verschoben werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dicke und/oder Scherung der Bänder (3) auf der Schertrommel (2) durch Variation der Bandspannung und/oder der Vorschubgeschwindigkeit als Stellgröße(n) geregelt wird bzw. werden.A method for warp beam production, in particular according to one of claims 9 to 13, wherein consecutively several strips (3), each consisting of many threads (4), wound on a shear drum (2) and then simultaneously from the shear drum (2) on a warp beam wherein the tape tension of the tapes (3) is controlled, and the tapes (3) are shifted at a feed speed relative to the cutterhead (2) in the axial direction of the winding axis (W) during the winding of each tape (3),
characterized,
in that the thickness and / or shear of the bands (3) on the shear drum (2) is / are regulated by variation of the band tension and / or the feed rate as manipulated variable (s).
EP06012703A 2005-06-22 2006-06-21 Warping machine and process for manufacturing a warp beam Withdrawn EP1736578A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005029209 2005-06-22
DE102005033524A DE102005033524A1 (en) 2005-06-22 2005-07-14 Bandscheranlage and method for Kettbaumherstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1736578A2 true EP1736578A2 (en) 2006-12-27
EP1736578A3 EP1736578A3 (en) 2007-04-18

Family

ID=37120103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06012703A Withdrawn EP1736578A3 (en) 2005-06-22 2006-06-21 Warping machine and process for manufacturing a warp beam

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1736578A3 (en)
DE (1) DE102005033524A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101929016A (en) * 2010-08-30 2010-12-29 常州市第八纺织机械有限公司 Disk head perimeter control device for warping machine
CN104452014A (en) * 2014-12-08 2015-03-25 常州市第八纺织机械有限公司 Measuring device and measuring method for pan head winding length of flat-filament warping machine

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4074404A (en) * 1976-04-23 1978-02-21 Maschinenfabrik Benniger Ag Apparatus for controlling application of warp sections during warping
DE3301195A1 (en) * 1983-01-15 1984-07-26 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Process and device for the warping of a warp section on a cone warping machine
CH661946A5 (en) * 1983-10-06 1987-08-31 Benninger Ag Maschf Warping machine
DE3900296A1 (en) * 1989-01-07 1990-07-12 Hacoba Textilmaschinen Method and device for measuring the length of filamentous textile material
JPH03185142A (en) * 1989-12-13 1991-08-13 Okui Tekko Kk Section warping control in drum machine
EP0517655A1 (en) * 1991-06-07 1992-12-09 Benninger AG Process and device for warping threads on the drum of a sectional warping machine
WO2001027367A2 (en) * 1999-10-13 2001-04-19 Benninger Ag Method for operating a cone sectional warping machine, and cone sectional warping machine

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2631573C3 (en) * 1976-07-14 1986-07-10 Hacoba Textilmaschinen Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal Method and device for warping threads
DE4304956C2 (en) * 1993-02-18 1998-09-24 Mayer Textilmaschf Method and device for warping threads
DE19820019A1 (en) * 1996-11-08 1999-11-11 Sucker Mueller Hacoba Gmbh Warping side by side bands of yarn on warp beam
DE19646087A1 (en) * 1996-11-08 1998-05-14 Sucker Mueller Hacoba Gmbh Method and device for warping with a cone warping machine
DE10311832A1 (en) * 2003-03-18 2004-10-14 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh Cone warping machine and method for producing a chain on a cone warping machine

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4074404A (en) * 1976-04-23 1978-02-21 Maschinenfabrik Benniger Ag Apparatus for controlling application of warp sections during warping
DE3301195A1 (en) * 1983-01-15 1984-07-26 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Process and device for the warping of a warp section on a cone warping machine
CH661946A5 (en) * 1983-10-06 1987-08-31 Benninger Ag Maschf Warping machine
DE3900296A1 (en) * 1989-01-07 1990-07-12 Hacoba Textilmaschinen Method and device for measuring the length of filamentous textile material
JPH03185142A (en) * 1989-12-13 1991-08-13 Okui Tekko Kk Section warping control in drum machine
EP0517655A1 (en) * 1991-06-07 1992-12-09 Benninger AG Process and device for warping threads on the drum of a sectional warping machine
WO2001027367A2 (en) * 1999-10-13 2001-04-19 Benninger Ag Method for operating a cone sectional warping machine, and cone sectional warping machine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101929016A (en) * 2010-08-30 2010-12-29 常州市第八纺织机械有限公司 Disk head perimeter control device for warping machine
CN104452014A (en) * 2014-12-08 2015-03-25 常州市第八纺织机械有限公司 Measuring device and measuring method for pan head winding length of flat-filament warping machine
CN104452014B (en) * 2014-12-08 2017-07-28 常州市第八纺织机械有限公司 The measurement apparatus and method of flat filament warping machine coiled hair spooling length

Also Published As

Publication number Publication date
EP1736578A3 (en) 2007-04-18
DE102005033524A1 (en) 2006-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69710826T2 (en) Device for spreading a web
DE2715988C2 (en) Device for controlling the tape application in a warping machine
DE69222147T2 (en) High precision cutter for strip material
DE2510517A1 (en) Fixed-cone section warper automatically selectiong operating speeds - winding-on and tensional differences being compensated by varying relative motions
DE1427888B2 (en) Device for reducing the thickness of strip material
CH669409A5 (en)
DE3432276C2 (en)
DE202005012287U1 (en) Warping assembly, to wind bands of warps on a warping cylinder drum, measures the warp band length for a control to set nominal wound lengths at least after the second band is wound
EP0152810B1 (en) Method for rolling foils from aluminium
DE3418935A1 (en) METHOD AND MACHINE FOR THE SIMULTANEOUS PRODUCTION OF TWO CONTINUOUS FLOWS FROM CIGARETTES
EP1736578A2 (en) Warping machine and process for manufacturing a warp beam
EP0752285A2 (en) Method and apparatus for rolling strips with transversely irregularities in thickness and/or in length
DE3320701C2 (en) Adjusting device for adjusting the distance between several components, in particular between cutting tools for slitting a material web
DE4327670C2 (en) Device for producing expanded material for the subsequent production of homogeneous balls
EP2302116B1 (en) Method for creating a sample warp and sample warper
WO1992019407A2 (en) Truing machine for band-saw blades and process for truing band-saw blades
DE60110842T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR WINDING A PAPER OR CARTON TRACK
DE69609476T2 (en) Device for producing corrugated tape
DE69001884T2 (en) Improvements to tape rewinders.
WO2020025411A1 (en) Device for adjusting the warp tension of warp threads
DE60310999T2 (en) DEVICE FOR ROLLING METAL TAPES
DE19944703A1 (en) Process for winding up a running material web
EP0279173A2 (en) Device for measuring the thickness variation of profile in sheet material, particularly in photographic base paper
CH682497A5 (en) Conical warping machine - has monitors to measure wound warp density by rollers applying stronger and weaker compression pressures on wound warps at the drum
DE2829833C2 (en) Device and method for determining and setting the correct cone inclination on a warping machine with an adjustable cone

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

AKX Designation fees paid
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: NV E. VANTIEGHEM

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20071019