EP1734176A2 - Gewebeband - Google Patents

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EP1734176A2
EP1734176A2 EP06113392A EP06113392A EP1734176A2 EP 1734176 A2 EP1734176 A2 EP 1734176A2 EP 06113392 A EP06113392 A EP 06113392A EP 06113392 A EP06113392 A EP 06113392A EP 1734176 A2 EP1734176 A2 EP 1734176A2
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EP
European Patent Office
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fabric
strip
running
running side
threads
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EP06113392A
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English (en)
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EP1734176A3 (de
Inventor
Arved Westerkamp
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1734176A2 publication Critical patent/EP1734176A2/de
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths

Definitions

  • the invention relates to a fabric strip, in particular a wire belt, for a machine for producing a fibrous web, with generally parallel to the strip running direction extending warp threads and generally transversely to the strip running direction extending weft threads which are interconnected by crossing.
  • This may in particular be a forming fabric. It further relates to a method for producing such a fabric tape.
  • the invention has for its object to provide an improved fabric tape and an improved method of the type mentioned.
  • the meanwhile available higher shaft capacity of the heddle should be used to cover the largest possible number of possible binding variants.
  • This object is achieved with respect to the fabric tape in that the binding obtained by the arrangement of the warp and weft threads relative to each other viewed on the running side of the fabric tape in the transverse direction and for at least one registered running side weft considered on the basis of a combination of at least two different Fleet lengths is generated.
  • Binding is usually referred to as the pattern resulting from the arrangement of the warp and weft threads.
  • the different floats can be defined in particular by a different number of transversely successively raised or successively lowered parallel warp threads.
  • the provided on the running side of the fabric tape different Fleet lengths are each directed to the machine side.
  • a respective relative arrangement, obtained on the running side of the fabric tape in the transverse direction, of at least partially different float lengths is generated in each case only for a registered running side weft thread.
  • a respective relative arrangement of at least partially different float lengths, obtained in the transverse direction on the running side of the fabric tape, can also be produced in each case for a pair of weft threads following each other in the direction of travel of the strip.
  • a respective relative arrangement of at least partially different floatation lengths, obtained in the transverse direction on the running side of the fabric strip, is generated in each case for a thread arrangement formed by three threads of weft threads following one another in the direction of travel of the strip.
  • a respective relative arrangement of at least partially different float lengths obtained in particular on the running side of the fabric strip may be generated in each case for a thread arrangement formed by four threads of weft threads following one another in the direction of travel of the strip.
  • a further alternative embodiment of the fabric tape according to the invention is characterized in that a respective relative arrangement of at least partially different floatation lengths obtained on the running side of the fabric tape is produced for each of a thread assembly formed by five threads of weft threads following one another in the direction of travel of the strip.
  • a respective relative arrangement of at least partially different float lengths, obtained in the transverse direction on the running side of the fabric strip, is generated for more than five weft threads following each other in the direction of travel of the strip.
  • the float lengths on the running side of the fabric tape vary over the overall repeat.
  • Rapport is understood to mean the pattern unit of the fabric which repeats itself in width and length in the same way.
  • the flotation lengths from the running side of the fabric band preferably vary over the overall repeat, resulting in an irregularly distributed running-side fabric diagonal in the product image.
  • the total repeat of the fabric tape according to the invention is preferably greater than 26 warp threads.
  • the number of warp threads which generate the binding and which extend generally parallel to the running direction of the strip can also be less than 26.
  • the fabric band may in particular be a forming fabric.
  • a running-side binding type in which the floating lengths have different lengths.
  • the different lengths can be distributed over different numbers of thread pairs and / or arrangements.
  • flotation lengths directed to the machine side of the fabric are arranged in such a way that the float lengths vary over the total repeat. This results in the appearance of a significantly irregular distributed running side tissue diagonal, with the result that the markings in the paper, which originate from pressure pulses on the running side of the fabric on the paper machine, become significantly more diffuse and thus the transparency in the paper is improved.
  • Figures 1 and 2 each show a schematic view of the running side of a forming fabric 10 and 12 for a machine for producing a fibrous web, which may be in particular a paper or board web.
  • the forming fabrics are each at least partially formed by a fabric band, in which generally parallel to the strip running direction L extending warp 14th 16 and 16 and generally transverse to the strip running direction L extending weft threads 18 and 20 are interconnected by crossing.
  • the dark fields each Ketthebungen (chain over shot) and the bright fields each chain lowering (chain under shot) in the tissue runs, for example, from top to bottom and the shot, for example, from the left to the right.
  • Figure 2 shows a schematic view of the running side of a forming fabric 12 according to the invention, in which at least partially different Flott istslinin I 1 , I 2 are distributed asymmetrically over the repeat. As can be seen from FIG. 2, this results in broken diagonals 24.
  • the warp and weft yarns 16, 20 by the arrangement of the warp and weft yarns 16, 20 relative to each other obtained binding on the running side of the formed by a fabric band forming fabric 12 in the transverse direction for each registered running side weft 20 considered on the basis of a combination of two different Fleet lengths I 1 , I 2 generated.
  • the different floats I 1 , I 2 can be defined in particular by a different number of parallel sequentially raised or successively lowered parallel warp threads 16, wherein in the present case provided on the running side of Formiersiebes 12 different Fleet lengths I 1 , I 2 to the machine side are directed.
  • the number of warp yarns 16 that produce the entire weave, generally parallel to the direction of travel L, is preferably greater than 26. In principle, however, this number may also be less than 26.

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

Ein Gewebeband, insbesondere Siebband, für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, umfasst sich allgemein parallel zur Bandlaufrichtung erstreckende Kettfäden und sich allgemein quer zur Bandlaufrichtung erstreckende Schussfäden, die durch Verkreuzung miteinander verbunden sind. Dabei ist die durch die Anordnung der Kett- und Schussfäden relativ zueinander erhaltene Bindung auf der Laufseite des Gewebebandes in Querrichtung und für jeweils wenigstens einen eingetragenen laufseitigen Schussfaden betrachtet auf der Basis einer Kombination von zumindest zwei unterschiedlichen Flottierungslängen erzeugt. Es wird zudem ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Gewebebandes angegeben.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gewebeband, insbesondere Siebband, für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, mit sich allgemein parallel zur Bandlaufrichtung erstreckenden Kettfäden und sich allgemein quer zur Bandlaufrichtung erstreckenden Schussfäden, die durch Verkreuzung miteinander verbunden sind. Dabei kann es sich insbesondere um ein Formiersieb handeln. Sie betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Gewebebandes.
  • Mit der Entwicklung und Bereitstellung von Webmaschinen mit einer Schaftkapazität von mehr als 26 Webschäften haben sich in Bezug auf die Fertigung von Formiersieben und deren Eigenschaften neue technologische Möglichkeiten ergeben.
  • Dabei wird die Abdeckung der Gesamtbreite der möglichen Bindungsvarianten im Formiersiebbereich durch die zukünftige Nutzung dieser Technologie in voller Breite als wesentliches Ziel gesehen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Gewebeband sowie ein verbessertes Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen. Dabei soll insbesondere auch die inzwischen zur Verfügung stehende höhere Schaftkapazität der Webschäfte dazu benutzt werden, eine möglichst große Anzahl von möglichen Bindungsvarianten abzudecken.
  • Diese Aufgabe wird bezüglich des Gewebebandes dadurch gelöst, dass die durch die Anordnung der Kett- und Schussfäden relativ zueinander erhaltene Bindung auf der Laufseite des Gewebebandes in Querrichtung und für jeweils wenigstens einen eingetragenen laufseitigen Schussfaden betrachtet auf der Basis einer Kombination von zumindest zwei unterschiedlichen Flottierungslängen erzeugt ist.
  • Unter Bindung wird üblicherweise das aus der Anordnung der Kett- und Schussfäden zueinander entstehende Muster bezeichnet.
  • Dabei können die unterschiedlichen Flottierungslängen insbesondere durch eine unterschiedliche Anzahl von in Querrichtung aufeinanderfolgend angehobenen oder aufeinanderfolgend abgesenkten parallelen Kettfäden definiert sein.
  • Bevorzugt sind die auf der Laufseite des Gewebebandes vorgesehenen verschiedenen Flottierungslängen jeweils zur Maschinenseite gerichtet.
  • Gemäß einer vorteilhaften zweckmäßigen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gewebebandes ist eine jeweilige auf der Laufseite des Gewebebandes in Querrichtung erhaltene relative Anordnung von zumindest teilweise unterschiedlichen Flottierungslängen jeweils nur für einen eingetragenen laufseitigen Schussfaden erzeugt.
  • Alternativ dazu kann eine jeweilige auf der Laufseite des Gewebebandes in Querrichtung erhaltene relative Anordnung von zumindest teilweise unterschiedlichen Flottierungslängen auch jeweils für ein Paar von in Bandlaufrichtung aufeinanderfolgenden Schussfäden erzeugt sein.
  • Bei einer weiteren alternativen vorteilhaften Ausführungsform ist eine jeweilige auf der Laufseite des Gewebebandes in Querrichtung erhaltene relative Anordnung von zumindest teilweise unterschiedlichen Flottierungslängen jeweils für eine aus drei Fäden gebildete Fadenanordnung von in Bandlaufrichtung aufeinanderfolgenden Schussfäden erzeugt.
  • Alternativ dazu kann eine jeweilige auf der Laufseite des Gewebebandes in Querrichtung erhaltene relative Anordnung von zumindest teilweise unterschiedlichen Flottierungslängen insbesondere auch jeweils für eine aus vier Fäden gebildete Fadenanordnung von in Bandlaufrichtung aufeinanderfolgenden Schussfäden erzeugt sein.
  • Eine weitere alternative Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gewebebandes zeichnet sich dadurch aus, dass eine jeweilige auf der Laufseite des Gewebebandes in Querrichtung erhaltene relative Anordnung von zumindest teilweise unterschiedlichen Flottierungslängen jeweils für eine aus fünf Fäden gebildete Fadenanordnung von in Bandlaufrichtung aufeinanderfolgenden Schussfäden erzeugt ist.
  • Gemäß einer weiteren zweckmäßigen alternativen Ausführungsform ist eine jeweilige auf der Laufseite des Gewebebandes in Querrichtung erhaltene relative Anordnung von zumindest teilweise unterschiedlichen Flottierungslängen jeweils für mehr als fünf in Bandlaufrichtung aufeinanderfolgende Schussfäden erzeugt.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Steigungszahl der in Bandlaufrichtung aufeinanderfolgenden laufseitigen Schussfäden variiert.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsfom des erfindungsgemäßen Gewebebandes variieren die Flottierungslängen auf der Laufseite des Gewebebandes über den Gesamtrapport. Unter Rapport ist die sich in Breite und Länge in gleicher Weise wiederholende Mustereinheit des Gewebes zu verstehen.
  • Bevorzugt variieren die Flottierungslängen aus der Laufseite des Gewebebandes so über den Gesamtrapport, dass sich im Warenbild eine unregelmäßig verteilte laufseitige Gewebediagonale ergibt.
  • Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gewebebandes ist die Anzahl der die Bindung des gesamten Gewebebandes, d.h. papierseitige und laufseitige Bindung, erzeugenden sich allgemein parallel zur Bandlaufrichtung erstreckenden Kettfäden größer als 26. Mit anderen Worten ist der Gesamtrapport des erfindungsgemäßen Gewebebandes vorzugsweise größer als 26 Kettfäden. Mit den derzeit zur Verfügung stehenden Webmaschinen höherer Schaftkapazität (> 26 Webschäfte) können diese Kettfäden, soweit erforderlich, also individuell angehoben oder abgesenkt werden, wodurch insbesondere auch eine entsprechende Anzahl von möglichen Kombinationen unterschiedlicher Flottierungslängen ermöglicht wird.
  • Grundsätzlich kann die Anzahl der die Bindung erzeugenden sich allgemein parallel zur Bandlaufrichtung erstreckenden Kettfäden jedoch auch kleiner als 26 sein.
  • Wie bereits erwähnt, kann es sich bei dem Gewebeband insbesondere um ein Formiersieb handeln.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Gewebebandes, insbesondere Siebbandes, für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, bei dem sich allgemein parallel zur Bandlaufrichtung erstreckende Kettfäden und sich allgemein quer zur Bandlaufrichtung erstreckende Schussfäden durch Verkreuzung miteinander verbunden werden, zeichnet sich dadurch aus, dass die durch die Anordnung der Kett- und Schussfäden relativ zueinander erhaltene Bindung auf der Laufseite des Gewebebandes in Querrichtung und für jeweils wenigstens einen eingetragenen laufseitigen Schus sfaden betrachtet auf der Basis einer Kombination von zumindest zwei unterschiedlichen Flottierungslängen erzeugt wird.
  • Bevorzugte Ausgestaltungen dieses Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Mit der Erfindung wird also eine laufseitige Bindeart angegeben, bei der die Flottierungslängen unterschiedliche Länge aufweisen. Dabei können die unterschiedlichen Längen auf unterschiedliche Anzahlen von Fadenpaarungen und/oder - arrangements verteilt sein. Auf der Laufseite des Gewebes werden zur Maschinenseite des Gewebes gerichtete Flottierungslängen in der Art arrangiert, dass die Flottierungslängen über den Gesamtrapport verteilt variieren. Damit ergibt sich im Warenbild eine wesentlich unregelmäßiger verteilte laufseitige Gewebediagonale, was zur Folge hat, dass die Markierungen im Papier, die von Druckimpulsen auf die Laufseite des Gewebes auf der Papiermaschine herrühren, deutlich diffuser werden und somit die Durchsicht im Papier verbessert wird.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben; in dieser zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Ansicht der Laufseite eines Formiersiebes mit symmetrisch über den Rapport verteilten gleichen Flottierungslängen und
    Figur 2
    eine schematische Ansicht der Laufseite eines Formiersiebes mit unsymmetrisch über den Rapport verteilten, teilweise unterschiedlichen Flottierungslängen.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen jeweils eine schematische Ansicht der Laufseite eines Formiersiebes 10 bzw. 12 für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann. Die Formiersiebe sind jeweils zumindest teilweise durch ein Gewebeband gebildet, in dem sich allgemein parallel zur Bandlaufrichtung L erstreckende Kettfäden 14 bzw. 16 und sich allgemein quer zur Bandlaufrichtung L erstreckende Schussfäden 18 bzw. 20 durch Verkreuzung miteinander verbunden sind.
  • Dabei stellen in den beiden Ansichten der Figuren 1 und 2 die dunklen Felder jeweils Ketthebungen (Kette über Schuss) und die hellen Felder jeweils Kettsenkungen (Kette unter Schuss) im Gewebe dar. Die Kette verläuft beispielsweise von oben nach unten und der Schuss beispielsweise von links nach rechts.
  • Bei der Darstellung gemäß Figur 1 sind gleiche Flottierungslängen I symmetrisch über den Rapport verteilt, wodurch sich klare Diagonalen 22 ausbilden.
  • Demgegenüber zeigt Figur 2 in schematischer Ansicht die Laufseite eines erfindungsgemäßen Formiersiebes 12, bei dem zumindest teilweise unterschiedliche Flottierungslängen I1, I2 unsymmetrisch über den Rapport verteilt sind. Wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, ergeben sich hierbei gebrochene Diagonalen 24.
  • Dabei ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel die durch die Anordnung der Kett- und Schussfäden 16, 20 relativ zueinander erhaltene Bindung auf der Laufseite des durch ein Gewebeband gebildeten Formiersiebes 12 in Querrichtung für jeweils einen eingetragenen laufseitigen Schussfaden 20 betrachtet auf der Basis einer Kombination von zwei unterschiedlichen Flottierungslängen I1, I2 erzeugt. Die unterschiedlichen Flottierungslängen I1, I2 können insbesondere durch eine unterschiedliche Anzahl von in Querrichtung aufeinanderfolgend angehobenen oder aufeinanderfolgend abgesenkten parallelen Kettfäden 16 definiert sein, wobei im vorliegenden Fall die auf der Laufseite des Formiersiebes 12 vorgesehenen verschiedenen Flottierungslängen I1, I2 jeweils zur Maschinenseite gerichtet sind.
  • Die Anzahl der die gesamte Bindung erzeugenden sich allgemein parallel zur Bandlaufrichtung L erstreckenden Kettfäden 16 ist vorzugsweise größer als 26. Grundsätzlich kann diese Anzahl jedoch auch kleiner als 26 sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Gewebeband, Formiersieb
    12
    Gewebeband, Formiersieb
    14
    Kettfaden
    16
    Kettfaden
    18
    Schussfaden
    20
    Schussfaden
    22
    Diagonale
    24
    Diagonale
    L
    Bandlaufrichtung
    L
    Flottierungslänge
    I1
    Flottierungslänge
    I2
    Flottierungslänge

Claims (30)

  1. Gewebeband (12), insbesondere Siebband, für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, mit sich allgemein parallel zur Bandlaufrichtung (L) erstreckenden Kettfäden (16) und sich allgemein quer zur Bandlaufrichtung (L) erstreckenden Schussfäden (20), die durch Verkreuzung miteinander verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die durch die Anordnung der Kett- und Schussfäden (16, 20) relativ zueinander erhaltene Bindung auf der Laufseite des Gewebebandes (12) in Querrichtung und für jeweils wenigstens einen eingetragenen laufseitigen Schussfaden (20) betrachtet auf der Basis einer Kombination von zumindest zwei unterschiedlichen Flottierungslängen (I1, I2) erzeugt ist.
  2. Gewebeband nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die unterschiedlichen Flottierungslängen (I1, I2) durch eine unterschiedliche Anzahl von in Querrichtung aufeinanderfolgend angehobenen oder aufeinanderfolgend abgesenkten parallelen Kettfäden (16) definiert sind.
  3. Gewebeband nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die auf der Laufseite des Gewebebandes (12) vorgesehenen verschiedenen Flottierungslängen (I1, I2) jeweils zur Maschenseite gerichtet sind.
  4. Gewebeband nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass eine jeweilige auf der Laufseite des Gewebebandes (12) in Querrichtung erhaltene relative Anordnung von zumindest teilweise unterschiedlichen Flottierungslängen (I1, I2) jeweils nur für einen eingetragenen laufseitigen Schussfaden (20) erzeugt ist.
  5. Gewebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass eine jeweilige auf der Laufseite des Gewebebandes (12) in Querrichtung erhaltene relative Anordnung von zumindest teilweise unterschiedlichen Flottierungslängen (I1, I2) jeweils für ein Paar von in Bandlaufrichtung (L) aufeinander folgenden Schussfäden (20) erzeugt ist.
  6. Gewebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass eine jeweilige auf der Laufseite des Gewebebandes (12) in Querrichtung erhaltene relative Anordnung von zumindest teilweise unterschiedlichen Flottierungslängen (I1, I2) jeweils für eine aus drei Fäden gebildete Fadenanordnung von in Bandlaufrichtung (L) aufeinander folgenden Schussfäden (20) erzeugt ist.
  7. Gewebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass eine jeweilige auf der Laufseite des Gewebebandes (12) in Querrichtung erhaltene relative Anordnung von zumindest teilweise unterschiedlichen Flottierungslängen (I1, I2) jeweils für eine aus vier Fäden gebildete Fadenanordnung von in Bandlaufrichtung (L) aufeinander folgenden Schussfäden (20) erzeugt ist.
  8. Gewebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass eine jeweilige auf der Laufseite des Gewebebandes (12) in Querrichtung erhaltene relative Anordnung von zumindest teilweise unterschiedlichen Flottierungslängen (I1, I2) jeweils für eine aus fünf Fäden gebildete Fadenanordnung von in Bandlaufrichtung (L) aufeinander folgenden Schussfäden (20) erzeugt ist.
  9. Gewebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass eine jeweilige auf der Laufseite des Gewebebandes (12) in Querrichtung erhaltene relative Anordnung von zumindest teilweise unterschiedlichen Flottierungslängen (I1, I2) jeweils für mehr als fünf in Bandlaufrichtung (L) aufeinander folgende Schussfäden (20) erzeugt ist.
  10. Gewebeband nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Steigungszahl der in Bandlaufrichtung (L) aufeinander folgenden laufseitigen Schussfäden (I1, I2) variiert.
  11. Gewebeband nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Flottierungslängen (I1, I2) auf der Laufseite des Gewebebandes (12) über den Gesamtrapport variieren.
  12. Gewebeband nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Flottierungslängen (I1, I2) auf der Laufseite des Gewebebandes (12) über den Gesamtrapport so variieren, dass sich im Warenbild eine unregelmäßig verteilte laufseitige Gewebediagonale (24) ergibt.
  13. Gewebeband nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Anzahl der die Bindung erzeugenden sich allgemein parallel zur Bandlaufrichtung (L) erstreckenden Kettfäden (16) größer als 26 ist.
  14. Gewebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Anzahl der die Bindung erzeugenden sich allgemein parallel zur Bandlaufrichtung (L) erstreckenden Kettfäden (16) kleiner als 26 ist.
  15. Gewebeband nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass es ein Formiersieb (12) ist.
  16. Verfahren zur Herstellung eines Gewebebandes (12), insbesondere Siebbandes, für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, bei dem sich allgemein parallel zur Bandlaufrichtung (L) erstreckende Kettfäden (16) und sich allgemein quer zur Bandlaufrichtung (L) erstreckende Schussfäden (20) durch Verkreuzung miteinander verbunden werden,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die durch die Anordnung der Kett- und Schussfäden (16, 20) relativ zueinander erhaltene Bindung auf der Laufseite des Gewebebandes (12) in Querrichtung und für jeweils wenigstens einen eingetragenen laufseitigen Schussfaden (20) betrachtet auf der Basis einer Kombination von zumindest zwei unterschiedlichen Flottierungslängen (I1, I2) erzeugt wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass zur Erzeugung der unterschiedlichen Flottierungslängen (I1, I2) eine entsprechend unterschiedliche Anzahl von in Querrichtung aufeinander folgenden parallelen Kettfäden (16) angehobenen oder eine entsprechend unterschiedliche Anzahl von in Querrichtung aufeinander folgenden parallelen Kettfäden (16) abgesenkt werden.
  18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die auf der Laufseite des Gewebebandes (12) vorgesehenen verschiedenen Flottierungslängen (I1, I2) jeweils zur Maschinenseite gerichtet werden.
  19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass eine jeweilige auf der Laufseite des Gewebebandes (12) in Querrichtung vorgesehene relative Anordnung von zumindest teilweise unterschiedlichen Flottierungslängen (I1, I2) jeweils nur für einen eingetragenen laufseitigen Schussfaden (20) erzeugt wird.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass eine jeweilige auf der Laufseite des Gewebebandes (12) in Querrichtung vorgesehene relative Anordnung von zumindest teilweise unterschiedlichen Flottierungslängen (I1, I2) jeweils für ein Paar von in Bandlaufrichtung aufeinander folgenden Schussfäden (20) erzeugt wird.
  21. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass eine jeweilige auf der Laufseite des Gewebebandes (12) in Querrichtung vorgesehene relative Anordnung von zumindest teilweise unterschiedlichen Flottierungslängen (I1, I2) jeweils für ein Triplet von in Bandlaufrichtung (L) aufeinander folgenden Schussfäden (20) erzeugt wird.
  22. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass eine jeweilige auf der Laufseite des Gewebebandes (12) in Querrichtung vorgesehene relative Anordnung von zumindest teilweise unterschiedlichen Flottierungslängen (I1, I2) jeweils für ein Quadruplet von in Bandlaufrichtung (L) aufeinander folgenden Schussfäden (20) erzeugt wird.
  23. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass eine jeweilige auf der Laufseite des Gewebebandes (12) in Querrichtung vorgesehene relative Anordnung von zumindest teilweise unterschiedlichen Flottierungslängen (I1, I2) jeweils für ein Quintuplet von in Bandlaufrichtung (L) aufeinander folgenden Schussfäden (20) erzeugt wird.
  24. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass eine jeweilige auf der Laufseite des Gewebebandes (12) in Querrichtung vorgesehene relative Anordnung von zumindest teilweise unterschiedlichen Flottierungslängen (I1, I2) jeweils für mehr als fünf in Bandlaufrichtung (L) aufeinander folgende Schussfäden (20) erzeugt wird.
  25. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Steigzahl der in Bandlaufrichtung (L) aufeinander folgenden laufseitigen Schussfäden (20) variiert wird.
  26. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Flottierungslängen (I1, I2) auf der Laufseite des Gewebebandes (12) über den Gesamtrapport variiert werden.
  27. Verfahren nach Anspruch 26,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Flottierungslängen (I1, I2) auf der Laufseite des Gewebebandes (12) über den Gesamtrapport so variiert werden, dass sich im Warenbild eine unregelmäßig verteilte laufseitige Gewebediagonale (24) ergibt.
  28. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Anzahl der die Bindung erzeugenden sich allgemein parallel zur Bandlaufrichtung (L) erstreckenden Kettfäden (16) größer als 26 gewählt wird.
  29. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 27,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Anzahl der die Bindung erzeugenden sich allgemein parallel zur Bandlaufrichtung (L) erstreckenden Kettfäden (16) kleiner als 26 gewählt wird.
  30. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass als Gewebeband (12) ein Formiersieb gebildet wird.
EP06113392A 2005-06-17 2006-05-02 Gewebeband Withdrawn EP1734176A3 (de)

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EP06113392A Withdrawn EP1734176A3 (de) 2005-06-17 2006-05-02 Gewebeband

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EP (1) EP1734176A3 (de)
DE (1) DE102005028254A1 (de)

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