EP1728109A2 - Fibre optique a revetement denudable et procede de denudage d'une telle fibre - Google Patents

Fibre optique a revetement denudable et procede de denudage d'une telle fibre

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Publication number
EP1728109A2
EP1728109A2 EP05732465A EP05732465A EP1728109A2 EP 1728109 A2 EP1728109 A2 EP 1728109A2 EP 05732465 A EP05732465 A EP 05732465A EP 05732465 A EP05732465 A EP 05732465A EP 1728109 A2 EP1728109 A2 EP 1728109A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
optical fiber
layer
meth
composition
acrylate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05732465A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Sébastien Andre
Xavier Andrieu
Gilles Melin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alcatel Lucent SAS
Original Assignee
Alcatel CIT SA
Alcatel SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcatel CIT SA, Alcatel SA filed Critical Alcatel CIT SA
Publication of EP1728109A2 publication Critical patent/EP1728109A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
    • C03C25/1065—Multiple coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/66—Chemical treatment, e.g. leaching, acid or alkali treatment
    • C03C25/68—Chemical treatment, e.g. leaching, acid or alkali treatment by etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/70—Cleaning, e.g. for reuse
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/245—Removing protective coverings of light guides before coupling
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G02B6/02395—Glass optical fibre with a protective coating, e.g. two layer polymer coating deposited directly on a silica cladding surface during fibre manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49815—Disassembling

Definitions

  • the invention relates to a new optical fiber having an easily strippable coating as well as a new method for stripping such a fiber.
  • Optical fibers and methods of manufacturing such fibers are known.
  • the process of manufacturing an optical fiber traditionally includes the manufacture of a preform, then the stretching of this preform into a fiber.
  • the fiberizing operation that is to say the transformation of the preform into fiber, is done for example by non-contact drawing, by softening the end of the preform in an indudion oven, filled with inert gas.
  • the diameter of the fiber is measured at the outlet of the oven to control the drawing speed in order to keep the diameter of the fiber constant.
  • the fiber drawing speed can exceed 15 m / s.
  • the silica sheath is coated with a primary coating which is generally a resin which is polymerized with ultraviolet (UV) rays.
  • a primary coating which is generally a resin which is polymerized with ultraviolet (UV) rays.
  • UV ultraviolet
  • This coating is used in particular to absorb the effects of external stresses, prevent the propagation of cracks and, possibly, to absorb the sheath modes thanks to a higher coating index than the silica sheath.
  • epoxy acrylate type resins are used.
  • the fiber is then coated with a more rigid secondary coating.
  • the core of the optical fiber can be doped with different chemical elements to meet various applications. In some applications, it is necessary to perform a fiber treatment, for example for the photo registration of a Bragg grating.
  • a Bragg grating has a periodic structure, capable of diffracting a signal and extracting from it a restricted range of wavelengths, determined by the period of the structure.
  • Bragg grating filters in turn have various applications in optics, such as demultiplexers, dispersion compensators and gain equalization filters.
  • the fiber In order to carry out a photo registration of a Bragg network, the fiber must be stripped (we also speak of peeling), engraved then re-sheathed. It may also be necessary to strip the fiber at one end, for example for soldering or connection.
  • the stripping of the fiber generally involves the removal of a coating (polymer) from the optical fiber.
  • FR-2 823 572 teaches a method of stripping optical fiber.
  • WO-02/096 1 80 relates to a photocrosslinkable fiber coating composition, aimed at improving the thermal and hydrolytic stability as well as at improving the mechanical properties of the fiber.
  • the composition can comprise a compound with a saturated aliphatic skeleton carrying an epoxy group at one end and a reactive functional group at the other end (in particular hydroxyl, acrylate, vinyl ether, epoxy, alcohol and isocyanate).
  • the composition may also comprise a mixture of monomers, acrylate or vinyl ether carrying an acrylate or vinyl ether group as well as a monomer carrying at least two acrylate or vinyl ether groups.
  • EP-1 247 843 relates to a photocrosslinkable (UV) composition of primary coating layer for glass surface, in particular for optical waveguide and aims to improve the speed of crosslinking and of adhesion to glass (prevention of delamination).
  • the photocrosslinkable composition comprises an acrylate oligomer, preferably a difunctional urethane acrylate with a polyether backbone of formula: RI - (I l -P) n -I2-R2, where R is a crosslinkable functional group (acrylate), I is an isocyanate and P is a polyether.
  • the composition can also comprise a vinyl (meth) acrylate compound, representing between 2 and 25% of the weight of the composition and, optionally a reactive diluent comprising one or more acrylate compound (s).
  • the composition also includes a photoinitiator and, optionally, other additives such as an adhesion promoter, a thermal oxidation stabilizer and / or a photo-sensitizer.
  • WO-99/31 1 61 relates to a photocrosslinkable liquid composition (UV) of a secondary coating layer for fibers and aims to reduce a coefficient of friction as well as to improve the mechanical properties of the fibers.
  • the composition may include an aliphatic urethane acrylate oligomer with a polyether or polyester backbone.
  • the composition can also comprise an isobornyl (meth) acrylate, an alkanediol di (meth) acrylate, alkoxylated derivatives or their mixtures as well as a photoinitiator.
  • the composition comprises an antioxidant, an anti-foaming agent.
  • EP-0 587 486 relates to a polymer resin composition formed from a mixture for a coating of the urethane acrylate type intended for a fiber optic ribbon.
  • the composition aims to improve the sliding quality of optical fiber ribbons. It may in particular comprise an epoxy acrylate or urethane acrylate polymer, as well as a copolymer carrying polysiloxane chains and representing between 0.5 and 20% of the total weight of the composition.
  • US-5.41 8.01 6 also relates to photocrosslinkable compositions. These compositions are applicable to coatings, which can be colored, to printing inks, to adhesives, etc. These compositions aim in particular at a reduction in viscosity for their implementation. They can comprise an oligomer of the epoxy acrylate, polyester acrylate, polyurethane acrylate, vinyl ether, etc. type. and their mixtures. These compositions can also comprise an N-vinylformamide monomer and, optionally, a mono-functional or poly-functional vinyl or acrylic monomer. They also include a photoinitiator of the benzophenone or benzoic ether type.
  • the fiber coatings obtained from the photocrosslinkable compositions described above are not optimized with a view to stripping the fiber.
  • some of these coatings change over time so that it is no longer possible to strip the fiber after a few months.
  • Others among these coatings are not suitable for stripping with an organic solvent or are stripped by the use of strong acid (sulfuric acid, hydrochloric, nitric ...) very aggressive and which can damage the silica sheath.
  • strong acid sulfuric acid, hydrochloric, nitric
  • the invention thus provides an optical fiber having a coating comprising at least two layers, in which the first layer comprises the reaction product of a first composition comprising at least one polyether urethane (meth) acrylate oligomer; and a first monomer and a second (meth) acrylate monomer; and wherein the second layer comprises the reaction product of a second composition comprising at least: a first polyether urethane (meth) acrylate oligomer; a second epoxy (meth) acrylate oligomer; and a first monomer and a second (meth) acrylate monomer.
  • the invention comprises one or more of the following features: at least one of the oligomers comprises an aliphatic polyretrethane diacrylate; - one of the oligomers comprises an aromatic polyether urethane diacrylate; the second oligomer of the second layer of the coating comprises an epoxy (meth) acrylate bisphenol A the second monomer of the first layer is an isobornyl (meth) acrylate; the first monomer of the second layer is a trimethylpropane triacrylate; the second monomer of the second layer is a polyethylene glycol diacrylate; -
  • the second composition further comprises at least one initiator and a synergist, the initiator being a benzophenone and the synergist being an amine (meth) acrylate co-polymerizable; the oligomer of the first layer represents between 45 and 85% of the total weight of the composition of the first layer and its molar mass is between 2500 and 8000 g.
  • the first oligomer of the second layer represents between 15 and 45% of the total weight of the composition of the second layer and its molar mass is between 1000 and l O OOO g.mol "1 ;
  • the second oligomer of the second layer represents between 15 and 45% of the total weight of the composition of the second layer and its molar mass is between 100 and 3000 g. mol "1 ; in each of the layers, the first monomer represents between 5 and 60% of the total weight of the composition; in each of the layers, the second monomer represents between 5 and 15% of the total weight of the composition.
  • the invention also relates to a method of stripping optical fiber, comprising the steps (a) of supplying the optical fiber according to the invention and of stripping means, and (b) of bringing the optical fiber into contact with the stripping means.
  • the stripping means supplied in step (a) comprise a stripper.
  • the stripper supplied in step (a) comprises a mixture of dichloromethane and methanol.
  • the method according to the invention further comprises the steps (c) of rinsing with an organic solvent of the fiber, and (d) of drying the fiber.
  • the method further comprises a step (c) of relative movement of the fiber and stripping means
  • the stripping means provided in step (a) form an opening capable of being adjusted substantially to the diameter of the fiber reduced by twice the thickness of the coating of the fiber; contacting in step (b) also includes adjusting said opening to said reduced diameter.
  • polyether is meant a polymer in which the repeating strudural unit in the polymer chain comprises at least one function of the ether type.
  • initiiator is meant a chemical which initiates a chemical reaction, in particular polymerization.
  • crosslinking is meant forming multiple and varied intermolecular bonds, for example of a covalent, ionic character, hydrogen bond, Van der Waals, etc. between polymer chains.
  • oligomer is meant a product consisting of a chain of a small number of repeating units, themselves made up of molecules comprising a small number of one or more species of atoms or groups of atoms ( constitutional grounds) interconnected. By this is also meant a product whose physical properties vary according to the addition or elimination of a single or a small number of constitutional units of its molecules.
  • the invention provides an optical fiber having a coating comprising at least two layers.
  • the first layer comprises the reaction product of a first composition comprising at least one polyether urethane (meth) acrylate oligomer, a first monomer and a second (meth) acrylate monomer.
  • the second layer comprises the reaction product of a second composition comprising at least a first polyether urethane (meth) acrylate oligomer, a second epoxy (meth) acrylate oligomer, a first monomer and a second (meth) acrylate monomer.
  • the invention also provides a method of stripping optical fiber, comprising the steps (a) of supplying the optical fiber according to the invention and of a stripper, and (b) of contacting fiber optics and stripper.
  • a fiber and such a method make it possible to improve stripping of the fiber. They also make it possible to strip an optical fiber with a non-toxic solvent and to strip it several months after the coating (or coating) on the fiber.
  • the single figure shows a diagram of optical fiber according to the invention, seen in cross section (without scale). More specifically, the figure shows a core 2 of fiber, at the center of the coated fiber 1, surrounded by a sheath 3 of silica. The sheath 3 is coated with a coating of optical fiber.
  • the coating of the optical fiber 1 according to the invention itself comprises at least two layers 4 and 5. It comprises for example a first layer 4 and a second layer 5, also called primary layer and secondary layer or even primary coating or coating secondary.
  • the first layer is now described in general.
  • the first layer comprises the product of the reaction of a first composition.
  • the first composition comprises, according to the invention, at least one polyether urethane (meth) acrylate oligomer, a first monomer and a second (meth) acrylate monomer. Other components of this first composition will be described later.
  • the reaction is typically a crosslinking reaction under UV.
  • the polyether urethane (meth) acrylate oligomer allows adhesion of the first layer on the fiber.
  • the first (meth) acrylate monomer is chosen so as to allow control of the readability and flexibility of the mixture.
  • the second (meth) acrylate monomer is chosen so as to increase the flexibility of the mixture of the first composition, to contribute to the adhesion of the first layer to the fiber and so as to allow a dosage of the viscosity of the mixture.
  • the oligomer and the monomers are also chosen according to their compatibility. The second layer is now described in general.
  • the second layer of the coating comprises the reaction product of a second composition comprising at least a first polyether urethane (meth) acrylate oligomer, a second epoxy (meth) acrylate oligomer, a first monomer and a second (meth) acrylate monomer.
  • the first polyether urethane (meth) acrylate oligomer promotes adhesion to the first layer of the coating.
  • the second epoxy (meth) acrylate oligomer allows a control of the hardness of the layer as well as an increased control of the reactivity of the second composition.
  • the (meth) acrylate monomers are chosen so as to allow control of the reactivity, the viscosity of the mixture as well as increased flexibility.
  • Such a coating has advantages. It is for example suitable for being stripped (or peeled), even several months after the coating of the optical fiber. It is also capable of being subjected to an easy stripping treatment with an organic solvent. It is understood that the coating according to the invention is optimized in particular for its subsequent stripping and, in particular, for its chemical stripping. A major parameter of the composition of the coating according to the invention is therefore the subsequent strippability of the coating (that is to say its ability to be stripped), unlike line fibers or transmission fibers, for which the major parameter is the kinetics of polymerization.
  • the oligomers capable of entering into the composition of the coating of the optical fiber according to the invention are also chosen according to their compatibility.
  • Polyether urethane (meth) acrylate oligomers have proven to be more flexible in experience than polyester urethane (meth) acrylate oligomers. Such oligomers offer still other advantages. For example, they typically make it possible to obtain a viscosity slightly lower than that which can be obtained with oligomers of polyester urethane acrylate, for the same functionality and approximately the same molecular weight.
  • at least one of the oligomers is an aliphatic polyether urethane diacrylate oligomer and, preferably, the oligomer of the first layer and the first oligomer of the second layer are both oligomers of polyether urethane diacrylate aliphatic.
  • an advantage linked to the use of such oligomers is that they have excellent anti-yellowing properties.
  • this oligomer represents between 45 and 85% of the total weight of the composition of the first layer.
  • mol '1 and preferably between 4500 and 5800 g. mol '1 .
  • the second oligomer of the second layer it is possible to use an epoxy (meth) acrylate oligomer with a molar mass of between 100 and 3000 g. mol "1 and preferably between 700 and 1300 g. mol " 1 .
  • the first and second oligomers of the second layer typically represent between 15 and 45% of the total weight of the composition of the second layer.
  • a first oligomer of aromatic polyether urethane diacrylate is used, for example for the second layer, which offers a good compromise between stiffness and swelling with organic solvents.
  • the second oligomer of the second coating layer may comprise an epoxy (meth) acrylate bisphenol A, which has been found to be particularly suitable for controlling the hardness of the layer, in combination with other components mentioned above.
  • an epoxy (meth) acrylate bisphenol A which has been found to be particularly suitable for controlling the hardness of the layer, in combination with other components mentioned above.
  • the monomers capable of entering into the composition of the coating of the optical fiber according to the invention It is for example possible to use for the first layer a (first) 2-phenoxyethyl (meth) acrylate monomer. In addition to its qualities of diluent, flexibility and reactivity, it promotes adhesion, given its low shrinkage.
  • the first monomer of the second layer can be a trimethylpropane triacrylate or TMPTA.
  • TMPTA trimethylpropane triacrylate
  • This acrylic monomer is trifunctional and therefore very reactive. It offers the right balance between good mechanical resistance and resistance to solvents. Its chemical resistance properties make it possible to balance the propensity of the second layer to be stripped by a solvent, which propensity is partly imparted by the first oligomer.
  • the second monomer of the second layer can be a polyethylene glycol diacrylate, which, combined with the above monomer, allows extensive control of the reactivity and viscosity of the second layer.
  • the first monomer represents between 5 and 60% of the total weight of the composition of each of the first and second layers, the second monomer representing between 5 and 15% of the total weight of the composition.
  • the composition of the first layer may further comprise an initiator, such as a 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone in order to improve the reactivity of the first composition.
  • the composition of the second layer may also comprise at least one initiator and one synergist, in order to improve its reactivity.
  • a second layer initiator can be a benzophenone and the synergist can be a co-polymerizable (meth) acrylate amine. It has appeared, as a result of experience, that this combination, associated with the above components of the composition of the second layer, makes it possible to substantially improve the surface polymerization and thus, to obtain better surface hardness. The protection conferred on the optical fiber according to the invention is thereby improved, without affecting the ability to be stripped of the fiber. Note that it is also possible to consider the use of a benzoic ether as an initiator of the second layer.
  • the second composition may further comprise a second initiator, for example dimethoxy-2,2-diphenyl-1,2-ethanone, which further increases the reactivity of the second composition and is compatible with the above components.
  • the invention also relates to a method of stripping optical fiber. This method comprises a first step (a) of supplying the optical fiber according to the invention and of stripping means (for example a stripper, preferably non-toxic). The method further comprises a second step (b) of bringing the optical fiber into contact with the stripping means.
  • the fiber can for example be immersed in a paint stripper bath. Alternatively, the stripper can be sprayed onto the fiber, as is known in the art.
  • the stripper supplied in step (a) of the process according to the invention comprises a mixture of dichloromethane and methanol.
  • the compositions at the origin of the coating of the fiber according to the invention are particularly well suited to the use of such a stripper.
  • the swelling of the coating of the fiber subjected to such a mixture is improved, in particular due to the use of oligomers of polyether urethane (meth) acrylate type in its composition.
  • the optimization of the mass distribution of the components, in each of the first and second compositions can be optimized according to the methods of Hansen (Hansen, CM., "Hansen Solubility Parameter, A User's Handbook", CRC Press , 1999.) and for a stripper of given composition, for example a dichloromethane / methanol mixture.
  • a stripper of given composition for example a dichloromethane / methanol mixture.
  • an acceptable pickling of a fiber according to the invention by such a mixture remains achievable several months after the coating of the fiber.
  • the method according to the invention can also comprise steps (c) of rinsing with an organic solvent of the fiber and (d) of drying of the fiber.
  • the results obtained after the implementation of the method according to the invention show, in a cross section of the fiber, an eccentricity substantially between 2 and 4 micrometers.
  • the resulting thickness of the fiber obtained complies with the criteria usually recognized in the art and there is substantially no yellowing effect, even after nine months of observation. Such a yellowing effect is generally characteristic of premature aging of the coating, resulting in mechanical embrittlement.
  • the sheath stops obtained are moreover satisfactory, in particular in that they offer substantially no defects of dimensions greater than 1 mm.
  • a bevel-shaped stop extends over less than 0.75 mm along the longitudinal direction of the fiber treated according to the method of the invention.
  • a bead-shaped stop extends over less than 1 mm along the longitudinal direction of the treated fiber and over less than 0.4 mm along a transverse direction.
  • Table 1 example of composition of the first layer before reaction.
  • Table 2 example of composition of the second layer before reaction.
  • the optical fiber stripping method according to the invention can, in one embodiment, involve mechanical stripping means.
  • the mechanical stripping method further comprises a step (c) of setting the fiber in relative motion and stripping means.
  • the method therefore makes it possible to strip the optical fiber in the manner of a stripping pliers.
  • the edges of the opening can, if necessary, apply a slight axial force on the fiber, calibrated so as not to damage the optical fiber.
  • the stripping means provided in step (a) of the process can form an opening capable of being adjusted substantially to the diameter of the fiber, without coating, that is to say calibrated on the diameter of the sheath. fiber.
  • the contacting in step (b) can then comprise the adjustment of said opening to the diameter of the sheath.

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Abstract

L'invention propose une fibre (1) optique ayant un revêtement comprenant au moins deux couches (4, 5). La première couche (1) comprend le produit de réaction d'une première composition comprenant au moins un oligomère polyéther uréthane (méth)acrylate, un premier monomère et un deuxième monomère (méth)acrylates. La deuxième couche (2) comprend le produit de réaction d'une deuxième composition comprenant au moins un premier oligomère polyéther uréthane (méth)acrylate, un deuxième oligomère époxy (méth)acrylate, un premier monomère et un deuxième monomère (méth)acrylates. L'invention propose également un procédé de dénudage de fibre optique, comprenant les étapes (a) de fourniture de la fibre (1) optique selon l'invention et de moyens de dénudage, (b) de mise en contact de la fibre (1) optique et des moyens de dénudage, et (c) de mise en mouvement relatif de la fibre et des moyens de dénudage.

Description

FIBRE OPTIQUE A REVETEMENT DENUDABLE ET PROCEDE DE DENUDAGE D'UNE TELLE FIBRE
L'invention concerne une nouvelle fibre optique ayant un revêtement facilement dénudable ainsi qu'un nouveau procédé de dénudage d'une telle fibre. On connaît des fibres optiques et des procédés de fabrication de telles fibres. Le processus de fabrication d'une fibre optique comprend traditionnellement la fabrication d'une préforme, puis l'étirage de cette préforme en une fibre. L'opération de fibrage, c'est-à-dire la transformation de la préforme en fibre, se fait par exemple par étirage sans contact, par ramollissement de l'extrémité de la préforme dans un four à indudion, rempli de gaz inerte. Le diamètre de la fibre est mesuré à la sortie du four pour asservir la vitesse de tirage afin de maintenir le diamètre de la fibre constant. La vitesse de fibrage peut dépasser 15 m/s. Typiquement, durant l'opération de fibrage, en aval de la sortie du four, la gaine silice est enduite d'un revêtement primaire qui est en général une résine que l'on polymérise aux rayons ultraviolets (UV). Ce revêtement sert notamment à amortir les effets de contraintes extérieures, empêcher la propagation de fissures et, éventuellement, à absorber les modes de gaine grâce à un indice du revêtement plus élevé que la gaine silice. Typiquement, on utilise des résines de type époxy acrylate. Le plus souvent, après application du revêtement primaire, la fibre est ensuite enduite d'un revêtement secondaire plus rigide. Le cœur de la fibre optique peut être dopé par différents éléments chimiques afin de répondre à diverses applications. Dans certaines applications, il est nécessaire d'effectuer un traitement de la fibre, par exemple pour la photo inscription d'un réseau de Bragg. Un réseau de Bragg possède une structure périodique, susceptible de diffracter un signal et d'en extraire une plage restreinte de longueurs d'ondes, déterminée par la période de la structure. Les filtres à réseau de Bragg connaissent à leur tour des applications variées en optique, telles que les démultiplexeurs, les compensateurs de dispersion et les filtres d'égalisation de gain. Afin d'effectuer une photo inscription d'un réseau de Bragg, la fibre doit être dénudée (on parle également de pelage), gravée puis re-gainée. Il peut également s'avérer nécessaire de dénuder la fibre à une extrémité, par exemple pour une soudure ou une connexion. Le dénudage de la fibre comprend généralement l'élimination d'un revêtement (polymère) de la fibre optique. Par exemple, FR-2 823 572 enseigne un procédé de dénudage de fibre optique. On connaît en outre diverses compositions photoréticulables de revêtements de fibres optiques. Par exemple, WO-02/096 1 80 a pour objet une composition photoréticulable de revêtement de fibre, visant à l'amélioration de la stabilité thermique et hydrolytique ainsi qu'à l'amélioration des propriétés mécaniques de la fibre. La composition peut comprendre un composé à squelette aliphatique saturé portant un groupe époxy à une extrémité et un groupe fonctionnel réactif à l'autre extrémité (notamment hydroxyle, acrylate, vinyl éther, époxy, alcool et isocyanate). La composition peut en outre comprendre un mélange de monomères, acrylate ou vinyl éther portant un groupe acrylate ou vinyl éther ainsi qu'un monomère portant au moins deux groupes acrylate ou vinyl éther. EP- 1 247 843 a pour objet une composition photoréticulable (UV) de couche primaire de revêtement pour surface de verre, notamment pour guide d'onde optique et vise à améliorer la vitesse de réticulation et de l'adhésion sur le verre (prévention de la délamination). La composition photoréticulable comprend un oligomère acrylate, de préférence urethane acrylate difonctionnel à squelette polyether de formule : RI -(I l -P)n-I2-R2, où R est un groupe fonctionnel réticulable (acrylate), I est un isocyanate et P est un polyether. La composition peut également comprendre un composé vinyl (méth)acrylate, représentant entre 2 et 25 % du poids de la composition et, éventuellement un diluant réactif comprenant un ou des composé(s) acrylates. La composition comprend également un photoinitiateur et, éventuellement, d'autres additifs tels qu'un promoteur d'adhésion, un stabilisant d'oxydation thermique et/ou un photo sensibilisateur. WO-99/31 1 61 a pour objet une composition liquide photoréticulable (UV) de couche secondaire de revêtement pour fibres et vise à réduire un coefficient de friction ainsi qu'à améliorer des propriétés mécaniques des fibres. La composition peut comprendre un oligomère urethane acrylate aliphatique à squelette polyether ou polyester. La composition peut également comprendre un isobornyl (méth)acrylate, un alkanediol di(méth)acrylate, des dérivés alkoxylatés ou leurs mélanges ainsi qu'un photoinitiateur. Eventuellement, la composition comprend un anti-oxydant, un anti-moussant. EP-0 587 486 a pour objet une composition de résine polymère formée d'un mélange pour un revêtement de type urethane acrylate destiné à un ruban à fibres optiques. La composition vise à améliorer la qualité de glissement de rubans à fibres optiques. Elle peut notamment comprendre un polymère époxy acrylate ou urethane acrylate, ainsi que qu'un copolymère portant des chaînes polysiloxanes et représentant entre 0,5 et 20 % du poids total de la composition. US-5,41 8,01 6 a également pour objet des compositions photoréticulables. Ces compositions sont applicables à des revêtements, lesquels peuvent être colorés, à des encres d'imprimerie, à des adhésifs, etc. Ces compositions visent notamment à une réduction de viscosité pour leur mise en œuvre. Elles peuvent comprendre un oligomère de type époxy acrylate, polyester acrylate, polyuréthane acrylate, vinyl éther, etc. et leurs mélanges. Ces compositions peuvent en outre comprendre un monomère N-vinylformamide et, éventuellement, un monomère vinylique ou acrylique mono-fonctionnel ou poly-fonctionnel . Elles comprennent également un photoinitiateur du type benzophénone ou éther benzoïque. Cependant, les revêtements de fibres obtenus à partir des compositions photoréticulables décrites ci-dessus ne sont pas optimisés en vue d'un dénudage de la fibre. En outre, certains de ces revêtements évoluent avec le temps de telle façon qu'il n'est plus possible d'effectuer un dénudage de la fibre après quelques mois. D'autres parmi ces revêtements ne sont pas adaptés à un dénudage avec un solvant organique ou se dénudent par l'utilisation d'acide fort (acide sulfurique, chloridrique, nitrique...) très agressifs et pouvant endommager la gaine silice. Il existe donc un besoin pour une nouvelle fibre optique ayant un revêtement dénudable ainsi que pour un nouveau procédé de dénudage d'une telle fibre, qui permettent un dénudage amélioré de la fibre. L'invention propose ainsi une fibre optique ayant un revêtement comprenant au moins deux couches, dans lequel la première couche comprend le produit de réadion d'une première composition comprenant au moins un oligomère polyether urethane (méth)acrylate ; et un premier monomère et un deuxième monomère (méth)acrylates ; et dans lequel la deuxième couche comprend le produit de réaction d'une deuxième composition comprenant au moins : un premier oligomère polyether urethane (méth)acrylate ; un deuxième oligomère époxy (méth)acrylate ; et un premier monomère et un deuxième monomère (méth)acrylates. Dans des modes de réalisation préférés, l'invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : au moins un des oligomères comprend un polyether urethane diacrylate aliphatique ; - l'un des oligomères comprend un polyether υréthane diacrylate aromatique ; le deuxième oligomère de la deuxième couche du revêtement comprend un bisphénol A époxy (méth)acrylate le deuxième monomère de la première couche est un isobornyl (méth)acrylate ; le premier monomère de la deuxième couche est un triméthylpropane triacrylate ; le deuxième monomère de la deuxième couche est un polyéthylèneglycol diacrylate ; - la deuxième composition comprend en outre au moins un initiateur et un synergiste, l'initiateur étant une benzophénone et le synergiste étant une aminé (méth)acrylate co-polymérisable ; l'oligomère de la première couche représente entre 45 et 85 % du poids total de la composition de la première couche et sa masse molaire est comprise entre 2500 et 8000 g. mol"1 ; le premier oligomère de la deuxième couche représente entre 15 et 45 % du poids total de la composition de la deuxième couche et sa masse molaire est comprise entre 1 000 et l O OOO g.mol"1 ; le deuxième oligomère de la deuxième couche représente entre 15 et 45 % du poids total de la composition de la deuxième couche et sa masse molaire est comprise entre 100 et 3000 g. mol"1 ; dans chacune des couches, le premier monomère représente entre 5 et 60 % du poids total de la composition ; dans chacune des couches, le deuxième monomère représente entre 5 et 1 5 % du poids total de la composition. L'invention concerne également un procédé de dénudage de fibre optique, comprenant les étapes (a) de fourniture de la fibre optique selon l'invention et de moyens de dénudage, et (b) de mise en contact de la fibre optique avec les moyens de dénudage. Selon une variante, les moyens de dénudage fournis à l'étape (a) comprennent un décapant. Selon une autre variante, le décapant fournit à l'étape (a) comprend un mélange de dichlorométhane et de méthanol. Selon encore une autre variante, le procédé selon l'invention comprend en outre les étapes (c) de rinçage avec un solvant organique de la fibre, et (d) de séchage de la fibre. Selon une autre variante, le procédé comprend en outre une étape (c) de mise en mouvement relatif de la fibre et des moyens de dénudage. Selon une autre variante, les moyens de dénudage fournis à l'étape (a) forment une ouverture susceptible d'être ajustée sensiblement au diamètre de la fibre diminué de deux fois une épaisseur du revêtement de la fibre ; la mise en contact à l'étape (b) comprend également l'ajustement de ladite ouverture audit diamètre diminué. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit des modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemple et en référence à la figure unique annexée, qui montrent un schéma de fibre optique selon l'invention, vue en coupe transversale. Par « polyether », on entend un polymère dans lequel le motif strudural répété dans la chaîne polymère comprend au moins une fonction du type éther. Par « initiateur », on entend une substance chimique qui initie une réaction chimique, en particulier une polymérisation. Par « réticuler », on entend former des liaisons intermoléculaires multiples et variées, par exemple à caractère covalent, ionique, liaison hydrogène, Van der Waals, etc. entre des chaînes de polymères. Par « oligomère », on entend un produit constitué d'un enchaînement d'un petit nombre d'unités répétitives, elles-mêmes constituées de molécules comportant un petit nombre d'une ou plusieurs espèces d'atomes ou de groupes d'atomes (motifs constitutionnels) reliés entre eux. On entend également par-là un produit dont les propriétés physiques varient en fonction de l'addition ou de l'élimination d'un seul ou d'un petit nombre de motifs constitutionnels de ses molécules. Par « synergiste » , on entend un produit qui, joint à d'autres produits d'un mélange réactif, augmente leurs effets dans la réaction du mélange. L'invention propose une fibre optique ayant un revêtement comprenant au moins deux couches. La première couche comprend le produit de réaction d'une première composition comprenant au moins un oligomère polyether urethane (méth)acrylate, un premier monomère et un deuxième monomère (méth)acrylates. La deuxième couche comprend le produit de réaction d'une deuxième composition comprenant au moins un premier oligomère polyether urethane (méth)acrylate, un deuxième oligomère époxy (méth)acrylate, un premier monomère et un deuxième monomère (méth)acrylates. Selon un mode de réalisation particulier, l'invention propose également un procédé de dénudage de fibre optique, comprenant les étapes (a) de fourniture de la fibre optique selon l'invention et d'un décapant, et (b) de mise en contact de la fibre optique et du décapant. Une telle fibre et un tel procédé permettent d'améliorer un dénudage de la fibre. Ils permettent en outre de dénuder une fibre optique avec un solvant non toxique et d'effectuer un dénudage plusieurs mois après le dépôt (ou enduction) du revêtement sur la fibre. La figure unique montre un schéma de fibre optique selon l'invention, vue en coupe transversale (sans échelle). Plus précisément, la figure montre un cœur 2 de fibre, au centre de la fibre revêtue 1 , entouré d'une gaine 3 en silice. La gaine 3 est enduite d'un revêtement de fibre optique. Le revêtement de la fibre optique 1 selon l'invention comprend lui-même au moins deux couches 4 et 5. Il comprend par exemple une première couche 4 et une deuxième couche 5, aussi appelées couche primaire et couche secondaire ou encore revêtement primaire ou revêtement secondaire. On décrit à présent la première couche d'une façon générale. La première couche comprend le produit de la réaction d'une première composition. La première composition comprend, selon l'invention, au moins un oligomère polyether urethane (méth)acrylate, un premier monomère et un deuxième monomère (méth)acrylates. D'autres composants de cette première composition seront décrits ultérieurement. La réaction est typiquement une réaction de réticulation sous UV. L'oligomère polyether urethane (méth)acrylate permet une adhésion de la première couche sur la fibre. En outre, des tests ont montré qu'un tel oligomère était susceptible de favoriser le gonflement de la couche sous l'action d'un décapant tel qu'un solvant organique. Le premier monomère (méth)acrylate est choisi de sorte à permettre un contrôle de la réadivité et de la flexibilité du mélange. Le deuxième monomère (méth)acrylate est choisi de sorte à accroître la flexibilité du mélange de la première composition, à contribuer à l'adhésion de la première couche sur la fibre et de sorte à permettre un dosage de la viscosité du mélange. L'oligomère et les monomères sont en outre choisis en fonction de leur compatibilité. On décrit à présent la deuxième couche d'une façon générale. La deuxième couche du revêtement comprend le produit de réaction d'une deuxième composition comprenant au moins un premier oligomère polyether urethane (méth)acrylate, un deuxième oligomère époxy (méth)acrylate, un premier monomère et un deuxième monomère (méth)acrylate. Le premier oligomère polyether urethane (méth)acrylate favorise l'adhésion à la première couche du revêtement. Le deuxième oligomère époxy (méth)acrylate permet un contrôle de la dureté de la couche ainsi qu'un contrôle accru de la réactivité de la deuxième composition. Là encore, les monomères (méth)acrylates sont choisis de sorte à permettre un contrôle de la réactivité, de la viscosité du mélange ainsi qu'une flexibilité accrue. Ces composants sont en outre choisis en fonction de leur compatibilité. Un tel revêtement présente des avantages. Il est par exemple adapté à être dénudé (ou pelé) et ce, même plusieurs mois après l'enduction de la fibre optique. Il est en outre susceptible de faire l'objet d'un traitement facilité de dénudage avec un solvant organique. On comprend que le revêtement selon l'invention est optimisé notamment en vue de son dénudage ultérieure et, en particulier, de son dénudage chimique. Un paramètre majeur de la composition du revêtement selon l'invention est donc la dénudabilité ultérieure du revêtement (c'est-à-dire son aptitude à être dénudé), contrairement aux fibres de ligne ou fibres de transmission, pour lesquels le paramètre majeur est la cinétique de polymérisation. On décrit à présent plus en détails des oligomères susceptibles d'entrer dans la composition du revêtement de la fibre optique selon l'invention. Les oligomères de polyether urethane (méth)acrylate se sont avérés, à l'expérience, plus flexibles que des oligomères de polyester urethane (méth)acrylate. De tels oligomères offrent encore d'autres avantages. Par exemple, ils permettent typiquement d'obtenir une viscosité légèrement inférieure à celle susceptible d'être obtenue avec des oligomères de polyester urethane acrylate, pour une même fonctionnalité et approximativement le même poids moléculaire. Dans un mode de réalisation, au moins un des oligomères est un oligomère polyether urethane diacrylate aliphatique et, de préférence, l'oligomère de la première couche et le premier oligomère de la deuxième couche sont tous deux des oligomères de polyether urethane diacrylate aliphatique. Outre ce qu'ils offrent une bonne adhésion, un avantage lié à l'utilisation de tels oligomères est qu'ils ont d'excellentes propriétés anti-jaunissement. On pourra utiliser, dans la composition de la première couche, un oligomère de polyether urethane diacrylate dont la masse molaire est comprise entre 2500 et 8000 g. mol"' , de préférence entre 3500 et 6500 g. mol"1 et de plus grande préférence, entre 4500 et 5800 g. mol'1. Selon les contraintes de production des fibres (par exemple la vitesse de fibrage) imposées, cet oligomère représente entre 45 et 85 % du poids total de la composition de la première couche. On pourra utiliser, dans la composition de la deuxième couche, un premier oligomère de masse molaire comprise entre 1 000 et 1 0 000 g. mol'1 et de préférence comprise entre 4500 et 5800 g. mol'1. On pourra utiliser, comme deuxième oligomère de la deuxième couche, un oligomère époxy (méth)acrylate de masse molaire comprise entre 100 et 3000 g. mol"1 et de préférence comprise entre 700 et 1 300 g. mol"1. Les premier et deuxième oligomères de la deuxième couche représentent typiquement entre 1 5 et 45 % du poids total de la composition de la deuxième couche. Dans un mode de réalisation, on utilise, par exemple pour la deuxième couche, un premier oligomère de polyether urethane diacrylate aromatique, lequel offre un bon compromis entre rigidité et gonflement au solvants organiques. Le deuxième oligomère de la deuxième couche du revêtement peut comprendre un bisphénol A époxy (méth)acrylate, lequel s'est avéré particulièrement bien adapté au contrôle de la dureté de la couche, en combinaison avec d'autres composants mentionnés ci-dessus. On décrit à présent plus en détails des monomères susceptibles d'entrer dans la composition du revêtement de la fibre optique selon l'invention. Il est par exemple possible d'utiliser pour la première couche un (premier) monomère de 2-phénoxyéthyl (méth)acrylate. Outre ses qualités de diluant, de flexibilité et de réactivité, celui-ci favorise l'adhésion, eu égard à son faible retrait. Il est en outre possible de combiner ce premier monomère avec un deuxième monomère d'isobomyl (méth)acrylate qui, outre ses qualités d'adhésion et de viscosité, améliore la résistance mécanique à la couche. Le premier monomère de la deuxième couche peut être un triméthylpropane triacrylate ou TMPTA. Ce monomère acrylique est trifonctionnel et, donc, très réactif. Il offre un juste équilibre entre une bonne résistance mécanique une résistance aux solvants. Ses propriétés de résistance chimique permettent de balancer la propension de la deuxième couche à être dénudée par un solvant, laquelle propension est en partie conférée par le premier oligomère. Le deuxième monomère de la deuxième couche peut être un polyéthylène glycol diacrylate, qui, combiné avec le monomère ci-dessus, permet un contrôle étendu de la réactivité et de la viscosité de la deuxième couche. Typiquement, le premier monomère représente entre 5 et 60 % du poids total de la composition de chacune des première et deuxième couches, le deuxième monomère représentant entre 5 et 1 5 % du poids total de la composition. On décrit à présent d'autres composants susceptibles d'entrer dans la composition du revêtement de la fibre optique selon l'invention, tels que des initiateurs et plus particulièrement des photo initiateurs. La composition de la première couche peut en outre comprendre un initiateur, tel qu'un 1 -hydroxy-cyclohexyl-phényl-cétone afin d'améliorer la réactivité de la première composition. De même, la composition de la deuxième couche peut en outre comprendre au moins un initiateur et un synergiste, afin d'en améliorer la réactivité. Un initiateur de la deuxième couche peut être une benzophénone et le synergiste peut être une aminé (méth)acrylate co-polymérisable. Il est apparu, suite à l'expérience, que cette combinaison, associées aux composants ci-dessus de la composition de la deuxième couche, permet d'améliorer substantiellement la polymérisation en surface et ainsi, d'obtenir une meilleure dureté en surface. La protection conférée à la fibre optique selon l'invention s'en trouve ainsi améliorée, sans pour autant nuire à l'aptitude à être dénudée de la fibre. Notons qu'il est aussi possible d'envisager l'utilisation d'un éther benzoïque en tant qu'un initiateur de la deuxième couche. La deuxième composition peut en outre comprendre un deuxième initiateur, par exemple diméthoxy-2,2-diphényl- l ,2-éthanone, lequel accroît encore davantage la réactivité de la deuxième composition et est compatible avec les composants ci- avant. L'invention concerne également un procédé de dénudage de fibre optique. Ce procédé comprend une première étape (a) de fourniture de la fibre optique selon l'invention et de moyens de dénudage (par exemple un décapant, de préférence non toxique). Le procédé comprend en outre une deuxième étape (b) de mise en contact de la fibre optique et des moyens de dénudage. La fibre peut par exemple être plongée dans un bain de décapant. En variante, le décapant peut être pulvérisé sur la fibre, comme il est connu de l'art. De préférence, le décapant fournit à l'étape (a) du procédé selon l'invention comprend un mélange de dichlorométhane et de méthanol. Les compositions à l'origine du revêtement de la fibre selon l'invention sont particulièrement bien adaptées à l'utilisation d'un tel décapant. En particulier, le gonflement du revêtement de la fibre soumis à un tel mélange est amélioré, notamment du fait de l'utilisation d'oligomères de type polyether urethane (méth)acrylate dans sa composition. Il convient de mentionner que l'optimisation de la répartition en masse des composants, dans chacune des première et deuxième compositions, peut être optimisée selon les méthodes de Hansen (Hansen, CM., « Hansen Solubility Parameter, A User's Handbook », CRC Press, 1999.) et pour un décapant de composition donnée, par exemple un mélange dichlorométhane / méthanol. En outre, un décapage acceptable d'une fibre selon l'invention par un tel mélange reste réalisable plusieurs mois après le revêtement de la fibre. Le procédé selon l'invention peut en outre comprendre des étapes (c) de rinçage avec un solvant organique de la fibre et (d) de séchage de la fibre. Les résultats obtenus après la mise en œuvre du procédé selon l'invention montrent, dans une section transverse de la fibre, une excentricité sensiblement comprise entre 2 et 4 micromètres. L'épaisseur résultante de la fibre obtenue est conforme aux critères usuellement reconnus dans l'art et l'on observe sensiblement pas d'effets de jaunissement, même après neuf mois d'observation. Un tel effet de jaunissement est généralement caractéristique d'un vieillissement prématuré du revêtement entraînant une fragilisation mécanique. De plus, on n'observe sensiblement pas de défauts à l'œil nu. Les arrêts de gaine obtenus sont de surcroît satisfaisants, notamment en ce qu'ils n'offrent sensiblement pas de défauts de dimensions supérieures à 1 mm. Par exemple, un arrêt en forme de biseau s'étend sur moins de 0,75 mm le long de la direction longitudinale de la fibre traitée selon le procédé de l'invention. Par exemple encore, un arrêt en forme de bourrelet s'étend sur moins de 1 mm le long de la direction longitudinale de la fibre traitée et sur moins de 0,4 mm le long d'une direction transverse.
EXEMPLES Les tableaux ci-dessous offrent des exemples de compositions (première et deuxième couche) utilisables en vue de la réalisation d'une fibre selon l'invention.
Tableau 1 : exemple de composition de la première couche avant réaction.
Tableau 2 : exemple de composition de la deuxième couche avant réaction.
Le procédé de dénudage de fibre optique selon l'invention peut, dans un mode de réalisation, faire intervenir des moyens mécaniques de dénudage. Le procédé de dénudage mécanique comprend en outre une étape (c) de mise en mouvement relatif de la fibre et des moyens de dénudage. Le procédé permet donc de dénuder la fibre optique à la façon d'une pince à dénuder. Les rebords de l'ouverture peuvent, le cas échéant, appliquer une légère force axiale sur la fibre, calibrée de sorte à ne pas endommager la fibre optique. En particulier, les moyens de dénudage fournis à l'étape (a) du procédé peuvent former une ouverture susceptible d'être ajustée sensiblement au diamètre de la fibre, hors revêtement, c'est-à-dire calibrée sur le diamètre de la gaine de la fibre. La mise en contact à l'étape (b) peut alors comprendre l'ajustement de ladite ouverture au diamètre de la gaine.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Fibre optique ayant un revêtement comprenant au moins deux couches, dans laquelle une première couche comprend le produit de réaction d'une première composition comprenant au moins : - un oligomère polyether urethane (méth)acrylate, et un premier monomère et un deuxième monomère (méth)acrylates, et dans laquelle une deuxième couche comprend le produit de réaction d'une deuxième composition comprenant au moins : un premier oligomère polyether urethane (méth)acrylate, - un deuxième oligomère époxy (méth)acrylate, et un premier monomère et un deuxième monomère (méth)acrylates.
2. Fibre optique selon la revendication 1 , dans laquelle au moins un des oligomères comprend un polyether urethane diacrylate aliphatique.
3. Fibre optique selon l'une des revendications 1 et 2, dans laquelle l'un des oligomères comprend un polyether urethane diacrylate aromatique.
4. Fibre optique selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le deuxième oligomère de la deuxième couche du revêtement comprend un bisphénol A époxy (méth)acrylate.
5. Fibre optique selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le deuxième monomère de la première couche est un isobornyl (méth)acrylate.
6. Fibre optique selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le premier monomère de la deuxième couche est un triméthylpropane triacrylate. 7. Fibre optique selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le deuxième monomère de la deuxième couche est un polyéthylèneglycol diacrylate.
8. Fibre optique selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la deuxième composition comprend en outre au moins un initiateur et un synergiste, l'initiateur étant une benzophénone et le synergiste étant une aminé (méth)acrylate co-polymérisable.
9. Fibre optique selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle l'oligomère de la première couche représente entre 45 et 85 % du poids total de la composition de la première couche et sa masse molaire est comprise entre 2500 et 8000 g. mol'1.
1 0. Fibre optique selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le premier oligomère de la deuxième couche représente entre 15 et 45 % du poids total de la composition de la deuxième couche et sa masse molaire est comprise entre 1 000 et 10 000 g. mol"1.
1 1 . Fibre optique selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le deuxième oligomère de la deuxième couche représente entre 1 5 et 45 % du poids total de la composition de la deuxième couche et sa masse molaire est comprise entre 1 00 et 3000 g. mol" 1.
1 2. Fibre optique selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle, dans chacune des couches, le premier monomère représente entre 5 et 60 % du poids total de la composition. 1 3. Fibre optique selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle, dans chacune des couches, le deuxième monomère représente entre 5 et 1 5 % du poids total de la composition.
1 4. Procédé de dénudage de fibre optique, comprenant les étapes : de fourniture d'une fibre optique selon l'une des revendications précédentes, et de moyens de dénudage, et de mise en contact de ladite fibre optique avec lesdits moyens de dénudage. caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape (c) de mise en mouvement relatif de la fibre et des moyens de dénudage.
5. Procédé selon la revendication 14, dans lequel les moyens de dénudage fournis à l'étape (a) forment une ouverture susceptible d'être ajustée sensiblement au diamètre de la fibre diminué de deux fois une épaisseur du revêtement de la fibre, et que la mise en contact à l'étape (b) comprend également l'ajustement de ladite ouverture audit diamètre diminué.
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