CN114442225B - 一种用于光纤的冷剥纤方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于光纤的冷剥纤方法，剥去光纤的外皮，露出含有涂覆层的光纤；对含有涂覆层的光纤外表面进行预处理；将预处理后的光纤放到冷剥机构对应尺寸的刀口处，通过刀口将涂覆层部分切断，水平移动刀口将指定区域涂覆层从光纤的包层表面剥离，即完成冷剥纤操作。本申请的剥纤方法无需采用昂贵的热剥设备或者危险的腐蚀性化学试剂，适宜大规模生产；本申请通过涂覆操作在光线涂覆层外加新涂层—外裹层之后，光纤总涂层厚度增加，在剥纤过程刀口闭合时起到很好的缓冲作用，刀片难以接触到包层，包层受损的几率从而大大降低，可以在满足高效生产、环境友好的同时，降低光纤在剥纤过程产生损伤的几率。

Description

一种用于光纤的冷剥纤方法及装置

技术领域

本发明涉及光通信产品领域，具体涉及一种用于光纤的冷剥纤方法及装置。

背景技术

光纤在使用时，需要先将涂覆层剥除，然后才能进行熔接、穿插芯、穿毛细管等操作来制作产品。光纤的包层为玻璃材质，很容易在剥纤过程中受到损伤。受损的光纤如果做成产品，其长期可靠性将无法得到保证，容易发生断纤失效。剥纤过程对于光纤长期可靠性极其重要。

现有剥纤方式主要有热剥、机械冷剥、化学剥纤等方式。热剥是在加热的情况下，剥除光纤涂覆层；机械冷剥是直接用工具剥除涂覆层；化学剥纤是采用化学腐蚀的方式剥除涂覆层。

但是热剥设备昂贵、剥纤效率极其低下，不满足高效生产的要求。机械冷剥效率高，适宜大规模生产，但是容易使光纤包层受损，影响产品的长期可靠性。化学剥纤对于剥纤长度很难控制，并且腐蚀液易对人体产生危害，不满足环保要求。

同时专利ZL201610461960.7《一种热剥光纤的制备方法》的说明书0014段记载了“裸光纤在眼模4中先后涂覆第一涂覆层和第二涂覆层，然后经UV固化灯箱5进行涂覆层固化处理”；0019段记载了“第一涂覆层厚度为185±3um，第二涂覆层厚度为245±5um”；但是这种涂层工艺加工成本高，加工后的光纤仅适合采用热剥技术将涂层剥离，并不能采用冷剥技术进行剥纤操作。因此市面上急需一种低成本、高可靠性的剥纤装置及方法。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种操作方便、能有效降低光纤在剥纤过程的受损几率、并具有长期可靠性的用于光纤的冷剥纤方法及装置。

为实现该技术目的，本发明的方案是：一种用于光纤的冷剥纤方法，具体步骤如下：

S1、去皮，剥去光纤的外皮，露出含有涂覆层的光纤；

S2、预处理，对含有涂覆层的光纤外表面进行预处理；

S3、剥纤，将预处理后的光纤放到冷剥机构对应尺寸的刀口处，通过刀口将涂覆层部分切断，水平移动刀口将指定区域涂覆层从光纤的包层表面剥离，即完成冷剥纤操作。

作为优选，所述步骤S2预处理中包括：

S201、涂覆，在光纤的涂覆层表面指定待剥除区域涂覆一层外裹层；

S201、固化，通过通风、或加热、或紫外照射中的一种或多种方式加快外裹层固化，等待外裹层干燥固化后，形成具有外裹层结构的光纤；

步骤S3剥纤过程中，将光纤到冷剥机构对应刀口处，通过刀口将光纤表面的外裹层全部切断，同时将原有的涂覆层部分切断，水平移动刀口时外裹层和涂覆层从光纤的包层表面剥离。

作为优选，所述步骤S201涂覆过程中，且光纤为单涂覆层结构时，外裹层的厚度与光纤涂覆层的厚度比值为0.1～0.55。

作为优选，所述步骤S201涂覆过程中，所述外裹层与原涂覆层均为丙烯酸树脂材质。

作为优选，步骤S3剥纤过程，将完全干燥的具有外裹层的双层结构的光纤放置在剥纤机构上，根据外裹层和涂覆层厚度来调节第一切片和第二切片之间刀口的大小；

将第一切片和第二切片沿光纤局部双涂层结构的光纤轴向移动，将光纤表面的外裹层和涂覆层除去；

当外裹层和涂覆层从光纤包层除去，取专用洁器并沾少许溶剂，将专用洁器顺着光纤轴向擦拭，进一步清除光纤的外裹层和涂覆层的残留。

作为优选，所述步骤S201涂覆过程中，涂覆完外裹层后，将光纤静置干燥；

干燥完成后，检查外裹层的平整性，并通过游标卡尺检测外裹层的厚度与光纤涂覆层的厚度比值；

当外裹层出现沾污导致有明显的凹凸结构，则舍弃该外裹层区域，选择新的区域重新涂覆外裹层。

一种用于光纤的冷剥纤装置，包括能在光纤外表面指定区域均匀涂覆新涂层的涂覆机构和剥纤机构；

所述剥纤机构包括用于固定光纤的固定机构、调节机构、第一切片和第二切片，调节机构用于第一切片和第二切片之间的刀口尺寸。

作为优选，所述涂覆模块内还设置有加快涂层干燥速度的紫外灯，所述紫外灯还电连接有定时器。

作为优选，所述涂覆模块内还设置有排风扇，所述排风扇与外部连通。

本发明的有益效果，本申请的剥纤方法无需采用昂贵的热剥设备或者危险的腐蚀性化学试剂，适宜大规模生产，使用时光纤包层不易受损，加工后的光纤产品的长期可靠性；本申请通过涂覆操作在光线涂覆层外加新涂层—外裹层之后，光纤总涂层厚度增加，在剥纤过程刀口闭合时起到很好的缓冲作用，刀片难以接触到包层，包层受损的几率从而大大降低，可以在满足高效生产、环境友好的同时，降低光纤在剥纤过程产生损伤的几率；本申请的方法可以有效保护光纤，同时可以进行多根光纤的涂覆和干燥操作，工作效率高，采用的涂覆材料为丙烯酸树脂，材料相对安全且生产成本低。

附图说明

图1为本发明带外裹层光纤的横截面示意图；

图2为本发明带外裹层光纤的剖面图；

图3为本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请做进一步详细说明。为了对技术方案进行清楚、完整地描述，故选以下实施例进行说明；以下实施例为本发明一部分实施例；基于本申请，在没有做出创造性劳动前提下所获取的其他实施例，均属本发明保护的范围。

在以下实施例中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、内”、“外”、“顶/底”等方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于清楚描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，故不能理解为对本申请的限制。与此同时，实施例中的“第一”、“第二”仅用于区分描述目的，而不代表为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

本发明所述的具体实施例为一种用于光纤的冷剥纤方法，具体步骤如下：

S1、去皮，剥去光纤的外皮，露出含有涂覆层的光纤；

S2、预处理，对含有涂覆层的光纤外表面进行预处理；在光纤的涂覆层表面指定待剥除区域涂覆一层外裹层，该外裹层厚度为涂覆层厚度的30-45％；

通过紫外照射加快外裹层固化，等待外裹层干燥固化后，形成具有外裹层结构的光纤；

S3、剥纤，将预处理后的光纤放到冷剥机构对应尺寸的刀口处，通过刀口将光纤表面的外裹层全部切断，同时将原有的涂覆层部分切断，水平移动刀口时外裹层和涂覆层从光纤的包层表面剥离，即完成冷剥纤操作。

如图1所示，光纤的典型结构为纤芯1、包层2、涂覆层3结构，其中包层2和纤芯1都为玻璃材质，包层2将纤芯1紧紧包裹；包层 2外则是涂覆层3，为丙烯酸树脂材质。现有的光纤结构在光纤在剥纤(冷剥)时，非常容易产生光纤的包层2或纤芯1受损。结合图 1-2，涂覆层3外部还涂覆有新的一层图层—外裹层4，其中外裹层4 的厚度为涂覆层3厚度的37％(图1中厚度比)。外加新的一层外裹层之后，光纤总涂层厚度增加，在剥纤过程刀口闭合时起到很好的缓冲作用；刀片更难接触到包层，使得包层受损的几率从而大大降低。同时涂覆层与外裹层之间粘附牢固，涂覆层未完全切断的区域通过刀口的水平移动能够顺利从包层表面完全剥离。

实施例一：

本发明所述的具体实施例为一种用于光纤的冷剥纤方法，具体步骤如下：

s1、去皮，剥去光纤的外皮，露出含有涂覆层的光纤；

s2、预处理，对含有涂覆层的光纤外表面进行预处理；将5-10 根光纤的涂覆层表面指定待剥除区域同时涂覆一层外裹层，所述外裹层与原涂覆层均为丙烯酸树脂材质，该外裹层厚度为涂覆层厚度的 15-30％；

通过通风和加热方式加快外裹层固化，等待外裹层干燥固化后，形成具有外裹层结构的光纤；

干燥完成后，检查外裹层的平整性，并通过游标卡尺检测外裹层的厚度与光纤涂覆层的厚度比值；

当外裹层出现沾污导致有明显的凹凸结构，则舍弃该外裹层区域，选择新的区域重新涂覆外裹层。

s3、剥纤，将预处理后的光纤放到冷剥机构对应尺寸的刀口处，通过刀口将光纤表面的外裹层全部切断，同时将原有的涂覆层部分切断，将第一切片和第二切片沿光纤局部双涂层结构的光纤轴向移动，将光纤表面的外裹层和涂覆层除去；

当外裹层和涂覆层从光纤包层除去，取专用洁器并沾少许溶剂，将专用洁器顺着光纤轴向擦拭，进一步清除光纤的外裹层和涂覆层的残留，即完成冷剥纤操作。

为了让涂覆外裹层和剥纤动作更高效完成，一种用于光纤的冷剥纤装置，包括能在光纤外表面指定区域均匀涂覆新涂层的涂覆机构和剥纤机构；所述剥纤机构包括用于固定光纤的固定机构、调节机构、第一切片和第二切片，调节机构用于第一切片和第二切片之间的刀口尺寸。所述涂覆模块内还设置有加快涂层干燥速度的紫外灯，所述紫外灯还电连接有定时器。所述涂覆模块内还设置有排风扇，所述排风扇与外部连通。通过紫外灯能将涂覆有外裹层的光纤快速干燥固化，固化后通过剥纤机构进行剥纤操作，效果更高。

本申请的剥纤方法无需采用昂贵的热剥设备或者危险的腐蚀性化学试剂，适宜大规模生产，使用时光纤包层不易受损，加工后的光纤产品的长期可靠性；本申请通过涂覆操作在光线涂覆层外加新涂层—外裹层之后，光纤总涂层厚度增加，在剥纤过程刀口闭合时起到很好的缓冲作用，刀片难以接触到包层，包层受损的几率从而大大降低，可以在满足高效生产、环境友好的同时，降低光纤在剥纤过程产生损伤的几率；本申请的方法可以有效保护光纤，同时可以进行多根光纤的涂覆和干燥操作，工作效率高，采用的涂覆材料为丙烯酸树脂，材料相对安全且生产成本低。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于光纤的冷剥纤方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1、去皮，剥去光纤的外皮，露出含有涂覆层的光纤；

S2、预处理，对含有涂覆层的光纤外表面进行预处理；

S3、剥纤，将预处理后的光纤放到冷剥机构对应尺寸的刀口处，通过刀口将涂覆层部分切断，水平移动刀口将指定区域涂覆层从光纤的包层表面剥离，即完成冷剥纤操作；

所述步骤S2预处理中包括：S201、涂覆，在光纤的涂覆层表面指定待剥除区域涂覆一层外裹层；

S201、固化，通过通风、或加热、或紫外照射中的一种或多种方式加快外裹层固化，等待外裹层干燥固化后，形成具有外裹层结构的光纤；

步骤S3剥纤过程中，将光纤到冷剥机构对应刀口处，通过刀口将光纤表面的外裹层全部切断，同时将原有的涂覆层部分切断，水平移动刀口时外裹层和涂覆层从光纤的包层表面剥离；

所述步骤S201涂覆过程中，且光纤为单涂覆层结构时，外裹层的厚度与光纤涂覆层的厚度比值为0.1～0.55。

2.根据权利要求1所述用于光纤的冷剥纤方法，其特征在于：所述步骤S201涂覆过程中，所述外裹层与原涂覆层均为丙烯酸树脂材质。

3.根据权利要求1所述用于光纤的冷剥纤方法，其特征在于：步骤S3剥纤过程，将完全干燥的具有外裹层的双层结构的光纤放置在剥纤机构上，根据外裹层和涂覆层厚度来调节第一切片和第二切片之间刀口的大小；

将第一切片和第二切片沿光纤局部双涂层结构的光纤轴向移动，将光纤表面的外裹层和涂覆层除去；

当外裹层和涂覆层从光纤包层除去，取专用洁器并沾少许溶剂，将专用洁器顺着光纤轴向擦拭，进一步清除光纤的外裹层和涂覆层的残留。

4.根据权利要求1所述的冷剥纤方法，其特征在于：所述步骤S201涂覆过程中，涂覆完外裹层后，将光纤静置干燥；

干燥完成后，检查外裹层的平整性，并通过游标卡尺检测外裹层的厚度与光纤涂覆层的厚度比值；

当外裹层出现沾污导致有明显的凹凸结构，则舍弃该外裹层区域，选择新的区域重新涂覆外裹层。