EP1728033A1 - Kühlschrank mit kühlgutabsteller - Google Patents

Kühlschrank mit kühlgutabsteller

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EP1728033A1
EP1728033A1 EP05717023A EP05717023A EP1728033A1 EP 1728033 A1 EP1728033 A1 EP 1728033A1 EP 05717023 A EP05717023 A EP 05717023A EP 05717023 A EP05717023 A EP 05717023A EP 1728033 A1 EP1728033 A1 EP 1728033A1
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EP
European Patent Office
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refrigerator
plastic core
refrigerator according
jacket
decorative strip
Prior art date
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EP05717023A
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English (en)
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EP1728033B1 (de
Inventor
Silvia Gerstner
Siegfried Grasy
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/02—Doors; Covers
    • F25D23/04—Doors; Covers with special compartments, e.g. butter conditioners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/18—Aesthetic features
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2500/00—Problems to be solved
    • F25D2500/02—Geometry problems

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator with an interior enclosed by a heat-insulating housing and at least one refrigerated goods rack arranged in the interior.
  • a refrigerated goods rack it can e.g. are a shelf or pull-out box mounted in the body of the refrigerator, or a door rack mounted on the inside of the door.
  • a protective or decorative strip to the edge. If the edge has a curved course, the bar must follow this course.
  • To produce the strips with different radii of curvature in accordance with the curvature of the edge on which they are to be mounted is very time-consuming and accordingly expensive.
  • Extruded stiffening or decorative strips made of plastic are also known, which, in order to give them a metallic appearance, are laminated with a shimmering metallic hot stamping foil.
  • extruded strips are generally straight-lined and, after extrusion, cannot be bent permanently afterwards without considerable effort in order to adapt them to the radius of curvature of the edge of a refrigerated goods rack to which they are to be attached.
  • the object of the present invention is to provide a refrigerator in which a likewise curved strip is attached to a curved edge of a refrigerated goods rack, and which can be implemented simply and inexpensively with a small number of tools.
  • the strip attached to the curved edge of the refrigerated goods rack is constructed from a plastic core and a metallic jacket, the jacket surrounding the plastic core in a curved cone. 200400358
  • Such a bar can be comparatively easily first made in a straightforward configuration and then curved to match the course of the edge. While the plastic material of the core is generally only elastically deformed by such a curvature, a plastic deformation takes place on the metal of the casing, which, when the curving force is no longer present, remains and prevents the plastic core from returning to its rectilinear configuration.
  • the bar In order to ensure a tight fit of the bar on the edge of the refrigerated goods rack and / or to effectively protect the edge from damage, the bar preferably has a groove into which the curved edge of the refrigerated goods rack is inserted.
  • the structure of the bar made of plastic core and metallic shell allows a curvature with a radius of curvature transverse to the depth direction of the groove without significant twisting of the bar.
  • the groove preferably has a width that increases at least in places from an input region of the groove toward its bottom.
  • the metallic jacket preferably has a material thickness of 0.1 to 0.3 mm, preferably approximately 0.2 mm.
  • the strip with a plastic core and a metallic jacket is preferably produced by coextrusion. In this way, long, straight strips can be obtained in a simple manner, which only have to be cut to the length of this edge for attachment to an edge of a refrigerated goods rack and have to be curved according to their radius of curvature.
  • FIG. 1 is a perspective view of a door rack for a refrigeration device according to the invention.
  • FIG. 2 shows an enlarged section through the door rack of FIG. 1 along the line II- ⁇ ;
  • FIG. 3 shows an enlarged detail of the door rack.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a door rack for a refrigerator according to the invention with a one-piece injection molded plastic box 1.
  • the open top of the box 1 has a bottom 2, a rear wall 3 facing the door of the refrigerator in the assembled state, one the curved front wall 4 facing the interior and side walls 5, each of which is divided by a step 6 into a section adjacent to the refrigerator door and a section away from the refrigerator door.
  • a step 6 In the assembled state of the 200400358
  • Door racks are formed on the inside of the refrigerator door formed vertical ribs on the door-near portions of the side walls 5, and projections formed on the ribs engage in downwardly open and upwardly closed grooves 7 of the door-near portions to support the door racks.
  • a bead 8 with an approximately three-quarter circular cross section is formed on the upper edge of the front wall 4.
  • a stiffening and decorative strip 9 is locked onto this bead 8 by the bead 8 being received in a groove 10 in the strip 9.
  • the groove 10 itself has an approximately circular segment-shaped cross section, which extends over an arc of more than 180 °, so that the groove 10 is narrower in its entrance area than at its widest point.
  • the strip 9 consists of a core 11 made of a plastic material, which can be the same material as the box 1, and a jacket 12 made of metal, which essentially covers the visible outer surface of the strip 9.
  • the strip 9 is produced by coextrusion of the metallic shell 12 with the core 11, a straight strip being obtained first. A piece cut from this straight bar in the length required for the front wall 4 is then bent to the radius of curvature corresponding to the curvature of the front wall 4. This bend leads to a plastic deformation in the metal of the jacket 12, while it is still largely elastic in the plastic of the core.
  • the thickness of the metallic sheath is chosen at about 0.2 mm so that the strip 9 counteracts after bending. e a possible restoring force of the core 11 maintains its curved configuration.

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Description

200400358
Beschreibung Kühlschrank mit Kühlgutabsteller
[001] Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kühlschrank mit einem von einem wärmeisolierenden Gehäuse umschlossenen Innenraum und wenigstens einem in dem Innenraum angeordneten Kühlgutabsteller.
[002] Bei einem solchen Kühlgutabsteller kann es sich z.B. um einen Fachboden oder einen Auszugkasten, die im Korpus des Kühlschranks montiert sind, oder einen an der Innenseite von dessen Tür montierten Türabsteller handeln. Zur Versteifung einer freien Kante eines solchen Kühlgutabstellers, zu deren Schutz vor Beschädigung oder einfach aus ästhetischen Gründen kann es wünschenswert sein, an der Kante eine schützende oder dekorative Leiste anzubringen. Wenn die Kante einen gekrümmten Verlauf aufweist, muss die Leiste diesem Verlauf folgen. Die Leisten mit unterschiedlichen Krümmungsradien entsprechend der Krümmung der Kante, an der sie montiert werden sollen, zu fertigen, ist mit hohem Aufwand verbunden und dementsprechend kostspielig. Es ist zwar im Prinzip möglich, eine solche gekrümmte Leiste im Spritzguss jeweils mit einem Krümmungsradius zu fertigen, der zu der Kante passt, an der die Leiste montiert werden soll, doch erfordert dies spezifische Spritzgusswerkzeuge für jeden Krümmungsradius.
[003] Es sind auch extrudierte Versteifungs- oder Dekorleisten aus Kunststoff bekannt, die, um ihnen eine metallische Anmutung zu verleihen, mit einer metallisch schimmernden Heißprägefolie kaschiert sind. Derartige extrudierte Leisten sind aber im Allgemeinen geradlinig und können nach dem Extrudieren nicht ohne erheblichen Aufwand nachträglich dauerhaft gekrümmt werden, um sie an den Krümmungsradius der Kante eines Kühlgutabstellers anzupassen, an dem sie angebracht werden sollen.
[004] Es ist auch bekannt, an einer freien Kante eines Kühlgutabstellers, insbesondere eines Fachbodens, eine vollständig aus Metall bestehende Versteifungs- und/oder Dekorleiste anzubringen. Eine solche meist im Strangguss hergestellte Leiste ist jedoch ebenfalls geradlinig, und es ist schwierig, sie in Anpassung an eine gekrümmte Kante zu krümmen, ohne dass durch die Krümmung die Leiste gleichzeitig eine Verwindung erfährt.
[005] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen Kühlschrank zu schaffen, bei dem an einer gekrümmten Kante eines Kühlgutabstellers eine ebenfalls gekrümmte Leiste angebracht ist, und der einfach und preiswert mit einer geringen Zahl von Werkzeugen realisierbar ist.
[006] Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die an der gekrümmten Kante des Kühlgutabstellers angebrachte Leiste aus einem Kunststoffkern und einem metallischen Mantel aufgebaut ist, wobei der Mantel den Kunststoffkern in einer gekrümmten Kon- 200400358
figuration hält. Eine solche Leiste kann vergleichsweise einfach zunächst in einer geradlinigen Konfiguration angefertigt werden und anschließend passend zum Verlauf der Kante gekrümmt werden. Während das Kunststoffmaterial des Kerns durch eine solche Krümmung im Allgemeinen nur elastisch verformt wird, findet am Metall des Mantels eine plastische Verformung statt, die, wenn die krümmende Kraft nicht mehr einwirkt, bestehen bleibt und verhindert, dass der Kunststoffkern in seine geradlinige Konfiguration zurückkehrt.
[007] Um einen festen Sitz der Leiste an der Kante des Kühlgutabstellers zu gewährleisten und/oder die Kante wirksam vor Beschädigung zu schützen, weist die Leiste vorzugsweise eine Nut auf, in die die gekrümmte Kante des Kühlgutabstellers eingeführt ist.
[008] Der Aufbau der Leiste aus Kunststoffkern und metallischem Mantel ermöglicht ein Krümmen mit einem Krümmungsradius quer zur Tiefenrichtung der Nut ohne nennenswerte Verwindung der Leiste.
[009] Um eine Verankerung der Leiste durch Verrastung an der Kante zu ermöglichen, hat die Nut vorzugsweise eine wenigstens stellenweise von einem Eingangsbereich der Nut aus zu ihrem Boden hin zunehmende Breite.
[010] Der metallische Mantel weist vorzugsweise eine Materialstärke von 0,1 bis 0,3 mm, vorzugsweise ca. 0,2 mm auf. Die Leiste mit Kunststoffkern und metallischem Mantel wird vorzugsweise durch Koextrusion gefertigt. So können auf einfache Weise lange geradlinige Leisten erhalten werden, die für die Anbringung an einer Kante eines Kühlgutabstellers lediglich auf die Länge dieser Kante zugeschnitten und entsprechend deren Krümmungsradius gekrümmt werden müssen.
[011] Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
[012] Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Türabstellers für ein erfindungsgemäßes Kältegerät;
[013] Fig. 2 einen vergrößerten Schnitt durch den Türabsteller der Fig. 1 entlang der Linie II-π; und
[014] Fig. 3 ein vergrößertes Detail des Türabstellers.
[015] Fig. 1 zeigt in perspektivischer Ansicht einen Türabsteller für ein erfindungsgemäßes Kältegerät mit einem einteilig aus Kunststoff spritzgeformten Kasten 1. Der an seiner Oberseite offene Kasten 1 hat einen Boden 2, eine im montierten Zustand der Tür des Kühlschranks zugewandte Rückwand 3, eine dem Innenraum zugewandte, gekrümmte vordere Wand 4 sowie Seitenwände 5, die jeweils durch eine Stufe 6 in einen der Kühlschranktür benachbarten Abschnitt und einen von der Kühlschranktür entfernten Abschnitt unterteilt sind. Im montierten Zustand des 200400358
Türabstellers liegen an der Innenseite der Kühlschranktür geformte vertikale Rippen an den türnahen Abschnitten der Seitenwände 5 an, und an den Rippen geformte Vorsprünge greifen in nach unten offene und nach oben geschlossene Nuten 7 der türnahen Abschnitte ein, um den Türabsteller abzustützen.
[016] Wie insbesondere in den Schnitten der Figs. 2 und 3 zu erkennen, ist an der oberen Kante der vorderen Wand 4 ein Wulst 8 mit in etwa dreiviertelkreisförmigem Querschnitt geformt. Auf diesen Wulst 8 ist eine Versteifungs- und Dekorleiste 9 verrastet, indem der Wulst 8 in einer Nut 10 der Leiste 9 aufgenommen ist. Die Nut 10 hat wie die Leiste 9 selbst einen in etwa kreissegmentförmigen Querschnitt, der sich über einen Bogen von mehr als 180° erstreckt, so dass die Nut 10 in ihrem Eingangsbereich schmaler ist als an ihrer breitesten Stelle. Die Leiste 9 besteht aus einem Kern 11 aus einem Kunststoffrnaterial, bei dem es sich um das gleiche Material wie beim Kasten 1 handeln kann, und einem Mantel 12 aus Metall, der die sichtbare Außenfläche der Leiste 9 im Wesentlichen überdeckt. Die Leiste 9 ist hergestellt durch Koextrusion des metallischen Mantels 12 mit dem Kern 11, wobei zunächst eine gerade Leiste erhalten wird. Ein von dieser geraden Leiste in der für die Vorderwand 4 benötigten Länge abgeschnittenes Stück wird anschließend auf den der Wölbung der vorderen Wand 4 entsprechenden Krümmungsradius gebogen. Diese Biegung führt beim Metall des Mantels 12 zu einer plastischen Verformung, während sie beim Kunststoff des Kerns noch weitgehend elastisch ist. Die Stärke des metallischen Mantels ist mit ca. 0,2 mm so gewählt, dass die Leiste 9 nach dem Biegen entgegen. e einer eventuellen Rückstellkraft des Kerns 11 ihre gekrümmte Konfiguration beibehält.
[017] Auf diese Weise ist es möglich, ein gleiches koextrudiertes Profil zum Herstellen der Leisten 9 für eine Mehrzahl von Modellen von Türabstellern mit unterschiedlichen Krümmungsradien der vorderen Wand 4 zu verwenden.

Claims

200400358
Ansprüche
[001] Kühlschrank mit einem von einem wärmeisolierenden Gehäuse umschlossenen Innenraum und wenigstens einem in dem Innenraum angeordneten, eine gekrümmte Kante (8) aufweisenden Kühlgutabsteller, dadurch gekennzeichnet, dass eine an der gekrümmten Kante (8) angebrachte Leiste (9) aus einem Kunststoffkern (11) und einem metallischen Mantel (12) aufgebaut ist, wobei der Mantel (12) den Kunststoffkern (11) in einer gekrümmten Konfiguration hält.
[002] Kühlschrank nach Anspruch 1, Kühlschrank nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (9) eine Nut (10) aufweist, in die die Kante (4) des Kühlgutabstellers eingeführt ist.
[003] Kühlschrank nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefenrichtung der Nut (10) quer zum Krümmungsradius der Dekorleiste (9) ausgerichtet ist.
[004] Kühlschrank nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Nut (10) von einem Eingangsbereich der Nut (10) aus zu ihrem Boden hin wenigstens stellenweise zunimmt.
[005] Kühlschrank nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (12) eine Materialstärke von 0,1 bis 0,3 mm, vorzugsweise ca. 0,2 mm hat.
[006] Kühlschrank nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffkern (11) und der metallische Mantel (12) ko- extrudiert sind.
[007] Kühlschrank nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlgutabsteller ein Türabsteller ist.
[008] Verfahren zum Herstellen einer gekrümmten Dekorleiste (9) für einen Kühlschrank nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit den Schritten a) Herstellen einer geraden Dekorleiste (9) mit einem Kunststoffkern (11) und einem den Kunststoffkern (11) umgebenden metallischen Mantel (12); und, in beliebiger Reihenfolge: b) Biegen der geraden Dekorleiste (9) auf einen gewünschten Krümmungsradius, und c) Zuschneiden der Dekorleiste (9) auf eine gewünschte Länge.
[009] Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die gerade Dekorleiste (9) durch Koextrusion des Kunststoffkerns (11) und des Mantels (12) hergestellt wird. 200400358 1/1
[Fig. ]
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