EP1727617A1 - Structure de garnissage ondule-croise - Google Patents

Structure de garnissage ondule-croise

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EP1727617A1
EP1727617A1 EP05739589A EP05739589A EP1727617A1 EP 1727617 A1 EP1727617 A1 EP 1727617A1 EP 05739589 A EP05739589 A EP 05739589A EP 05739589 A EP05739589 A EP 05739589A EP 1727617 A1 EP1727617 A1 EP 1727617A1
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EP
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packing
channels
lining
primary surface
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Withdrawn
Application number
EP05739589A
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German (de)
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Inventor
Jean-Yves Thonnelier
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LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Original Assignee
Air Liquide SA
LAir Liquide SA a Directoire et Conseil de Surveillance pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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Publication date
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
    • Y10S261/72—Packing elements

Definitions

  • the present invention relates to a corrugated-cross packing structure.
  • it relates to a cross-corrugated packing structure for material and / or heat transfer installations between a gas phase and a liquid phase, and more particularly distillation such as cryogenic distillation.
  • the invention finds a particularly advantageous application in the field of cryogenic distillation, in particular for separating gases from the air or also for separating mixtures containing hydrogen and carbon monoxide.
  • the cross-corrugated packing structure is the benchmark for organized packing. It consists of a set of modules or "packs" each of which is formed by a stack of surfaces, or bands, waved obliquely alternately in one direction and in the other.
  • each surface also called waves
  • the undulations of each surface are formed by parallel channels made from smooth or textured sheets, generally metallic, perforated or not.
  • a surface for cross-corrugated lining can be economically produced from a sheet of aluminum of standard quality by simple mechanical operations such as bending and perforation.
  • the corrugated surfaces are contained in general vertical planes.
  • the modules are most often rotated 90 ° around the axis of the column from one module to the next.
  • the wavy-cross structure has imposed itself to date as the only one allowing the construction of columns of any size without deterioration of the intrinsic efficiency observed in small size.
  • the technical problem to be solved by the object of the present invention is to provide a cross-corrugated packing structure for cryogenic distillation plants, comprising a first surface, called primary surface, having a plurality of parallel channels, which would allow decisively pushing the limits inherent in currently known structures, including that described in WO 97/16247.
  • the solution to the technical problem posed consists, according to the present invention, in that the secondary elements are formed separately from the first surface. The secondary elements can be removable.
  • the invention dissociates these two functions which are then separated into a primary corrugated-cross structure with a large mesh, necessary and sufficient to ensure the flow rate and the homogeneity of the flows, in particular in large columns, and a secondary structure, attached to the interior of the primary structure, specifically improving gas-liquid exchanges, without seeking an effect of spatial organization. More precisely, knowing that the density of a cross-corrugated lining varies in 1 / h if h is the height of the channels, the invention allows, for a target density which would be obtained with a height h for a conventional structure at a single surface, to achieve the same final density but with a distribution of the surface between the primary surface, wavy-cross, and the secondary surface housed in the channels of the primary surface.
  • FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of a cross-corrugated packing structure according to the invention
  • Figure 2 is a side view of the structure of Figure 1.
  • Figure 3a is a perspective view of a secondary lining element of the structure of FIG. 1.
  • FIG. 3b is a perspective view of a variant of the lining element of FIG. 3a.
  • Figure 4 is a sectional view of a variant of the structure of Figure 1 including fixing tabs.
  • Figure 5 is a perspective view of a second embodiment of cross-corrugated lining structure according to the invention.
  • Figure 6 is a side view of the structure of Figure 5.
  • Figure 7a is a top view of a secondary packing element of the structure of Figure 5.
  • Figure 7b a perspective view of the element secondary lining of Figure 7a.
  • Figure 8 is a side view of a variant of the structure of Figure 5 including fixing tabs.
  • Figure 1 is shown in perspective a portion of corrugated-crossover packing structure intended to equip cryogenic distillation installations, in particular for separating gas mixtures.
  • This structure comprises a first surface 10, or primary surface, having undulations formed, in the example of FIG. 1, by parallel channels 11 whose section has the shape of an equilateral triangle as shown in FIG. 2.
  • the structure of FIG. 1 also includes a second surface 20, or secondary surface, made up of a plurality of secondary packing elements 21, each secondary element 21 being disposed inside a channel 11 of the primary surface 10
  • the secondary packing element 21 has a periodic structure along the channel 11 of the primary surface 10.
  • the secondary elements 21 of Figures 3a and 3b can be made from flat metal strips, or fire it bacon, by cutting, perforating, and / or folding separate from the first surface. More specifically, in the exemplary embodiments of FIGS.
  • the secondary elements 21 are obtained from a strip of height 2r sectioned at regular intervals over half of its height, leaving a heel 211, 211 '.
  • the sectioned parts are alternately folded right and left equilaterally to form the wings 212 ′, 212 ′′.
  • the heel 211 ′ carries equidistant perforations 213.
  • the secondary elements 21 thus obtained are housed inside the channel 11 according to the arrangement shown in FIG. 2.
  • the elementary mesh of the structure is formed by the two sides of the equilateral triangle forming the channel 11.
  • the section per channel 11 of primary surface is proportional to ⁇ 3, r being the radius of the circle circumscribed to the equilateral triangle of FIG. 2.
  • the section of the secondary element 21 is proportional
  • the ratio (1-x) / x is lower, but remains of the order of 1.
  • the primary corrugated primary surface 10 is identical to that of FIG. 1 with an equilateral triangular elementary channel 11.
  • the elementary element 31 of the secondary surface 30 of the lining structure is cut from a strip according to the plane of FIG. 7a, then folded to form corrugations in accordance with FIG. 7b which will be housed in the channel 11
  • the section of the secondary surface 20 is here less than in the previous case.
  • We also introduce a more significant restriction of the section offered to the gas in the first example, the secondary surfaces are strictly parallel to the flow of the gas), we thereby introduce a exchange element between channels, the gas deflected by the inclined surface forming an obstacle being redirected towards the opposite channel.
  • the secondary elements 21 and 31 ' can be snapped into the channel 11 by means of tabs 40, 40' arranged on the secondary elements 21, 31 'and inserted in openings 41 formed through the walls of the channel 11.
  • tabs 40, 40' arranged on the secondary elements 21, 31 'and inserted in openings 41 formed through the walls of the channel 11.
  • Another family of solutions consists in placing twisted strips forming secondary elements with a worm structure. Whatever their shape, the secondary surfaces are therefore individual elements to be housed in each channel.
  • WO 97/1624 constitutes a happy closure of the channels at their ends: once the lining module is constructed, the secondary surface elements will be trapped in the channels, even if they are not physically attached to it. Once the secondary elements have been placed in the channels of a packing strip, one strip out of two must be turned over to mount it crossed with the previous one. The strip to be turned over may be temporarily covered by a flat face, the whole turned over on the other corrugated strip, and the flat face then removed by sliding.

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Abstract

Structure de garnissage ondulé-croisé pour installations de transfert de matière et/ou de chaleur entre une phase gaz et une phase liquide, comprenant une première surface (10), dite surface primaire, présentant une pluralité de canaux parallèles (11). Selon l’invention, ladite structure comprend une deuxième surface (20), dite surface secondaire, constituée d’une pluralité d’éléments secondaires (21, 31) de garnissage, chaque élément secondaire de garnissage étant disposé à l’intérieur d’un canal (11) de ladite surface primaire (10) et étant formé séparément de la première surface. Application à la distillation cryogénique.

Description

Structure de garnissage ondulé-croisé La présente invention concerne une structure de garnissage ondulé- croisé. En particulier elle concerne une structure de garnissage ondulé-croisé pour installations de transfert de matière et/ou de chaleur entre une phase gaz et une phase liquide, et plus particulièrement la distillation telle que la distillation cryogénique. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine de la distillation cryogénique, notamment pour séparer des gaz de l'air ou encore pour séparer des mélanges contenant de l'hydrogène et du monoxyde de carbone. Dans ce type d'applications, la structure de garnissage ondulé-croisé constitue la référence en matière de garnissages organisés. Elle consiste en un ensemble de modules ou « packs » dont chacun est formé d'un empilement de surfaces, ou bandes, ondulées en oblique alternativement dans un sens et dans l'autre. Les ondulations de chaque surface, appelées également ondes, sont constituées par des canaux parallèles réalisés à partir de feuilles lisses ou texturées, généralement métalliques, perforées ou non. A titre d'exemple, une surface pour garnissage ondulé-croisé peut se fabriquer économiquement à partir d'un feuillard d'aluminium de qualité standard par des opérations mécaniques simples telles que pliage et perforation. Dans le cas des colonnes de distillation, les surfaces ondulées sont contenues dans des plans généraux verticaux. Les modules sont le plus souvent tournés de 90° autour de l'axe de la colonne d'un module au suivant. La structure ondulée-croisée s'est imposée à ce jour comme la seule permettant de construire des colonnes de toute dimension sans détérioration de l'efficacité intrinsèque observée en petite taille. En variant la hauteur des ondulations, on peut régler la densité de la structure, exprimée en m2/m3. Ce faisant, on constate une évolution en sens contraire de deux propriétés dont l'optimisation est pourtant également recherchée, à savoir la capacité et l'efficacité. En effet, une structure dense à valeur élevée en terme de m2/m3 donnera un garnissage de haute efficacité mais qui, en s'engorgeant facilement, offrira une faible capacité. Inversement, une structure peu dense permettra la circulation de fortes charges, mais avec une efficacité moindre. En jouant sur la densité, on peut définir divers types de structures de garnissage s'adaptant au mieux aux différents cas envisagés, par exemple : - les structures à haute performance en efficacité sont réservées aux petites colonnes, là où le diamètre n'est pas le paramètre principal, - à l'inverse, pour les appareils de très grande taille, et si l'on souhaite obtenir un maximum de débit dans un diamètre imposé par des contraintes de construction et/ou de transport, la priorité est donnée à la capacité, quitte à consentir une augmentation de la hauteur. Afin de réduire l'effet d'engorgement limitant la capacité des structures de garnissage ondulé-croisé classiquement utilisées, WO 97/16247 propose comme ondulations pour les surfaces des canaux en forme de S dont les génératrices sont incurvées à chaque extrémité pour devenir verticales aux bords supérieur et inférieur du module. Cette forme particulière, qui redresse jusqu'à la verticale les canaux au droit des interfaces entre packs, a permis d'optimiser la courbe « efficacité-capacité » en ce sens que, pour une même structure en termes de forme générale des canaux et de densité, les limites d'engorgement ont été repoussées de 30% environ, sans que l'efficacité n'en soit substantiellement affectée. Toutefois, même si elle a marqué un progrès considérable dans le domaine des garnissages ondulés-croisés, cette dernière structure de canaux en forme de S n'en conserve pas moins les limites intrinsèques, à savoir qu'en augmentant la densité des canaux, pour chercher une meilleure efficacité, on densifie le maillage spatial, et on réduit la capacité, et, inversement, en espaçant le maillage spatial, on augmente la capacité mais en diminuant corrélativement l'aire interfaciale et donc l'efficacité des échanges gaz-liquide. Aussi, le problème technique à résoudre par l'objet de la présente invention est de proposer une structure de garnissage ondulé-croisé pour installations de distillation cryogénique, comprenant une première surface, dite surface primaire, présentant une pluralité de canaux parallèles, qui permettrait de repousser de manière décisive les limites inhérentes aux structures actuellement connues, y compris celle décrite dans WO 97/16247. La solution au problème technique posé consiste, selon la présente invention, en ce que les éléments secondaires sont formés séparément de la première surface. Les éléments secondaires peuvent être amovibles. La conception de ce type de structure à deux surfaces, et non à surface unique comme dans les structures de l'état de la technique, résulte du mérite de la demanderesse qui a su réaliser que les limites des garnissages ondulés- croisés connus sont dues au fait que la surface unique, dite principale dans le cadre de la présente invention, assure simultanément deux fonctions, d'une part, à une échelle « macroscopique », l'organisation spatiale en une infinité de canaux croisés permettant les échanges entre canaux se faisant face, et, d'autre part, à une échelle « microscopique », les échanges de matière entre phase gazeuse et phase liquide. Au contraire, l'invention dissocie ces deux fonctions qui se trouvent alors séparées en une structure primaire ondulée-croisée à large maille, nécessaire et suffisante pour assurer le débit et l'homogénéité des écoulements, notamment dans les colonnes de grande taille, et une structure secondaire, rapportée à l'intérieur de la structure primaire, améliorant spécifiquement les échanges gaz-liquide, sans rechercher un effet d'organisation spatiale. Plus précisément, sachant que la densité d'un garnissage ondulé-croisé varie en 1/h si h est la hauteur des canaux, l'invention permet, pour une densité-cible qui serait obtenue avec une hauteur h pour une structure classique à une seule surface, d'aboutir à la même densité finale mais avec une répartition de la surface entre la surface primaire, ondulée-croisée, et la surface secondaire logée dans les canaux de la surface primaire. On peut ainsi imaginer une surface primaire de structure ondulée de hauteur 2h, fournissant donc la moitié de la surface totale visée, et une surface secondaire fournissant l'autre moitié, ou plus généralement, comme le prévoit l'invention, une répartition entre (1 -x) de surface primaire et x de surface secondaire (0<x< 1 ). La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. La figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'une structure de garnissage ondulé-croisé conforme à l'invention La figure 2 est une vue de côté de la structure de la figure 1. La figure 3a est une vue en perspective d'un élément secondaire de garnissage de la structure de la figure 1. La figure 3b est une vue en perspective d'une variante de l'élément de garnissage de la figure 3a. La figure 4 est une vue en coupe d'une variante de la structure de la figure 1 incluant des languettes de fixation. La figure 5 est une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation structure de garnissage ondulé-croisé conforme à l'invention. La figure 6 est une vue de côté de la structure de la figure 5. La figure 7a est une vue de dessus d'un élément secondaire de garnissage de la structure de la figure 5. La figure 7b une vue en perspective de l'élément secondaire de garnissage de la figure 7a. La figure 8 est une vue de côté d'une variante de la structure de la figure 5 incluant des languettes de fixation. Sur la figure 1 est représentée en perspective une portion de structure de garnissage ondulé-croisé destinée à équiper des installations de distillation cryogénique, notamment pour séparer des mélanges gazeux. Cette structure comprend une première surface 10, ou surface primaire, présentant des ondulations constituées, dans l'exemple de la figure 1 , par des canaux parallèles 11 dont la section a la forme d'un triangle équilatéral ainsi que le montre la figure 2. La structure de la figure 1 comprend également une deuxième surface 20, ou surface secondaire, constituée d'une pluralité d'éléments secondaires 21 de garnissage, chaque élément secondaire 21 étant disposé à l'intérieur d'un canal 11 de la surface primaire 10. Comme on peut le voir sur la figure 3a, et sur la variante de la figure 3b, l'élément secondaire 21 de garnissage présente une structure périodique le long du canal 11 de la surface primaire 10. D'une manière générale, les éléments secondaires 21 des figures 3a et 3b peuvent être réalisés à partir de bandes métalliques planes, ou feu il lards, par découpage, perforage, et/ou pliage distinctes de la première surface. Plus précisément, dans les exemples de réalisation des figures 3a et 3b, les éléments secondaires 21 sont obtenus à partir d'un feuillard de hauteur 2r sectionné à intervalles réguliers sur la moitié de sa hauteur en laissant un talon 211 , 211'. Les parties sectionnées sont alternativement pliées à droite et à gauche de manière équilatérale pour former les ailes 212', 212". Dans le cas de la figure 3b, le talon 211' porte des perforations 213 équidistantes. Les éléments secondaires 21 ainsi obtenus sont logés à l'intérieur du canal 11 selon la disposition montrée sur la figure 2. Dans ce mode de réalisation, la maille élémentaire de la structure est constituée par les deux côtés du triangle équilatéral réalisant le canal 11. Compte tenu du fait que chaque face du canal participe à deux canaux, la section par canal 11 de surface primaire est proportionnelle à π 3, r étant le rayon du cercle circonscrit au triangle équilatéral de la figure 2. D'autre part, la section de l'élément secondaire 21 est proportionnelle à 2r. La répartition de section entre surface primaire 10 et surface secondaire 20 se fait donc dans un rapport de (1 -x) à x avec x voisin de 0,5, ici x=0,464. Dans la variante de la figure 3b, le rapport (1-x)/x est plus faible, mais reste de l'ordre de 1. Selon le mode de réalisation de la figure 5, la surface primaire 10 ondulée de base est identique à celle de la figure 1 avec un canal élémentaire 11 triangulaire équilatéral. Par contre, l'élément élémentaire 31 de la surface secondaire 30 de la structure de garnissage est découpé dans un feuillard selon le plan de la figure 7a, puis plié pour former des ondulations conformément à la figure 7b qui viendront se loger dans le canal 11. La section de la surface secondaire 20 est ici moindre que dans le cas précédent. On introduit aussi une restriction plus importante de la section offerte au gaz (dans le premier exemple, les surfaces secondaires sont strictement parallèles à l'écoulement du gaz), on introduit par là même un élément d'échange entre canaux, le gaz dévié par la surface inclinée formant obstacle étant réorienté vers le canal en vis-à-vis. Comme l'indiquent les figures 4 et 8, les éléments secondaires 21 et 31' peuvent être encliquetés dans le canal 11 au moyen de languettes 40, 40' aménagées sur les éléments secondaires 21 , 31' et insérées dans des ouvertures 41 pratiquées à travers les parois du canal 11. Bien entendu, il existe de très nombreuses variantes aux formes de base qui viennent d'être décrites en regard des dessins annexés, soit par variation des pas de pliage et des angles, ou encore en ajoutant sur la structure secondaire des plis supplémentaires formant des volets déflecteurs. Une autre famille de solution consiste à placer des bandes vrillées formant des éléments secondaires à structure de vis sans fin. Quelle que soit leur forme, les surfaces secondaires sont donc des éléments individuels à loger dans chaque canal. La forme en S des nouveaux garnissages telles que décrite dans la demande internationale n° WO 97/1624 constitue une heureuse fermeture des canaux à leurs extrémités : une fois le module de garnissages construit, les éléments de surface secondaire seront emprisonnés dans les canaux, même s'ils n'y sont pas physiquement attachés. Une fois les élément secondaires posés dans les canaux d'une bande de garnissage, il faut retourner une bande sur deux pour la monter croisée avec la précédente. La bande à retourner peut être couverte temporairement par une face plane, le tout retourné sur l'autre bande ondulée, et que la face plane alors retirée par glissement

Claims

REVENDICATIONS
1. Structure de garnissage ondulé-croisé pour installations de transfert de matière et/ou de chaleur entre une phase gaz et une phase liquide, comprenant une première surface (10), dite surface primaire, présentant une pluralité de canaux parallèles (11), ladite structure comprenant une deuxième surface (20), dite surface secondaire, constituée d'une pluralité d'éléments secondaires (21; 31) de garnissage, chaque élément secondaire de garnissage étant disposé à l'intérieur d'un canal (11) de ladite surface primaire (10) caractérisée en ce que les éléments secondaires sont formés séparément de la première surface.
2. Structure de garnissage selon la revendication 1, caractérisée en ce que . lesdits éléments secondaires (21; 31) de garnissage présentent une structure périodique le long des canaux (11) de la surface primaire (10).
3. Structure de garnissage selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits éléments secondaires (21; 31) de garnissage sont réalisés à partir de bandes métalliques planes.
4. Structure de garnissage selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdites bandes métalliques planes sont découpées et/ou perforées et/ou pliées.
5. Structure de garnissage selon la revendication 4, caractérisée en ce que lesdites bandes métalliques sont pliées alternativement à gauche et à droite en forme de Y.
6. Structure de garnissage selon la revendication 5, caractérisée le talon de la forme en Y porte des perforations périodiques (213).
7. Structure de garnissage selon la revendication 4, caractérisée en ce que lesdites bandes métalliques planes sont découpées et pliées de manière à former des ondulations.
8. Structure de garnissage selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdites bandes métalliques planes sont vrillées.
9. Structure de garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que lesdits éléments secondaires (21, 31') de garnissage portent des languettes (40, 40') de fixation par encliquetage dans les canaux (11 ) de la surface primaire.
10. Structure de garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les canaux de la surface primaire présentent une forme en S.
11. Structure de garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée par une répartition de section (1-x)/x entre surface primaire et surface secondaire avec x voisin de 0,5.
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