WO2003004148A2 - Bande pour module de garnissage, module et installation correspondants - Google Patents

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Patrick Le Bot
Jean-Yves Lehman
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Definitions

  • the present invention relates to a strip of sheet material, in particular sheet metal, for a packing module for processing a liquid, of the type comprising corrugations, when the strip is arranged in a generally vertical plane with its horizontal edges, have an orientation generally inclined with respect to a general direction of circulation of said liquid, substantially vertical, and comprising openings of generally elongated shape having edges extending in the general direction of the opening.
  • packing is intended to mean a device intended for mixing a phase and / or for bringing several phases flowing in co-current or counter-current into contact.
  • heat and / or material exchange and / or a chemical reaction can take place.
  • a particular application of the invention resides in the columns separating gas mixtures, in particular the air distillation columns.
  • modules also called “packs”, of corrugated-cross packing.
  • the modules include corrugated sheets arranged vertically, sheets whose corrugations are oblique with respect to a general direction of circulation of fluid in the installation, and inclined alternately, generally crossed by 90 °, from one sheet to the other.
  • the packing modules are threaded into the distillation column so that the sheets of a module are angularly offset from the sheets of an adjacent module around the axis of the column, generally 90 ° from one module to another.
  • openings which are formed in the sheets have been proposed in the state of the art. These openings lead to a change in the flow of gas from one side to the other of the lining sheet and improve the exchange with the liquid.
  • the object of the invention is to propose packings which allow an improved exchange between the liquid and the gas.
  • the subject of the invention is a strip of the aforementioned type, characterized in that the openings comprise, from their low point, a lower region whose edges, over at least 75% of their total length, are extend in a direction which forms with the natural flow direction of the liquid at each corresponding point an angle between 0 ° and 20 °, especially between 0 ° and 10 °.
  • the strip may include one or more of the following characteristics:
  • edges of said lower region extend over at least 90% of their total length in a direction which forms said angle between 0 ° and 20 °, especially between 0 ° and 10 °;
  • edges of said lower region extend over their total length in a direction which forms said angle between 0 ° and 20 °, especially between 0 ° and 10 °; the edges of the entire periphery of the openings extend in a direction which forms said angle of between 0 ° and 20 °, in particular between 0 ° and 10 °; -
  • the openings are triangles whose tip formed by the two longest sides is directed substantially in the direction of natural flow of the liquid; said openings have dimensions such that they avoid overlapping by a film of said liquid; the direction of the edges of said openings, at least in said lower region, is substantially parallel to the direction of natural flow of the liquid over the surface of the strip in the vicinity of the edges of the opening;
  • the strip has smooth surfaces so that the natural direction of flow of the liquid is, on these surfaces, the direction of greatest slope of the strip;
  • the distance (p_) between two ridge (36) or valley (38) lines of the partial strips (34) measured in the direction of the edge (40) of the strip (24) is identical over the entire surface of a current region (28) of the strip, and in that the strip reproduces identically when it is shifted in the direction of the edge, by a distance N xp ', with and preferably 4>N> 1 .
  • the strip comprises, in its current region, openings arranged at a distance of a submultiple of said distance, in particular half of this distance, in the direction of the horizontal edge of the strip; -
  • the folding angle of the undulations of the partial strips, the height of these undulations, the radius of curvature and the inclination of these undulations relative to the edge are identical over the entire surface of the strip;
  • the strip includes first and second partial wavy strips adjacent and offset from each other, in particular by a half-wave pitch, the partial strips have different directions of natural flow of the liquid each others ; the edges of said openings of the partial strips extend in an intermediate direction between said directions of natural flow of the liquid, in particular substantially parallel to the bisector of the two directions; said openings consist of flaps folded out of the plane of the strip, flaps which are defined by a curved slot formed in the strip; said openings consist of bosses formed on one side of a slot, in particular in the form of a partial cone or in the form of a partial cylinder; said openings are constituted by twisted parts extending between two parallel slots; said openings are constituted by re-entrant folds which extend on one side of a slot which crosses the crest of a fold of the strip; said openings are slits which cross the crest of a fold of the strip, this in order to avoid a concentration of liquid in the bottom of the waves
  • the strip comprises at at least one of its upper or lower regions means for spreading liquid transversely to the main direction of flow of fluid, in particular streaks or perforations formed in the strip;
  • the packing strip is devoid of said openings in said upper and / or lower region;
  • the strip comprises, in its upper and / or lower region means for reducing pressure drop.
  • the subject of the invention is also a packing module for a material and / or heat exchange column, characterized in that it comprises a stack of strips as defined above with their directions of undulation corrugated d 'one strip to the next.
  • the invention further relates to a material and / or heat exchange installation comprising at least one packing module as defined above and a liquid distribution device on the upper surface of the module.
  • the liquid distribution device comprises a distributor and / or a packing module promoting the spreading of the liquid transversely with respect to the main direction of flow.
  • FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view of a material and / or heat exchange column comprising packing modules according to the invention
  • FIG. 3 shows the detail III of Figure 2 on a larger scale
  • - Figure 4 is a sectional view along the line IV-IV of Figure 3;
  • FIG. 5 is a perspective view of the detail shown in Figure 3;
  • - Figure 6 is a plan view of a blank used for the manufacture of the trim strip portion of Figure 3;
  • Figures 7A to 7H show perspective or side views of alternative openings made in packing strips according to the invention;
  • FIG. 8 is a side view of a variant of a packing strip according to the invention.
  • FIG. 1A a smooth plate P has been shown inclined at an angle relative to the vertical (gravity force F p ). A liquid flows on the upper surface of the plate.
  • the plate P has a direction of greatest slope G defined by the section of the surface of the plate with a vertical plane perpendicular thereto.
  • the plate P When the plate P is supplied with liquid, the latter flows in a natural direction S of flow, which coincides in the case of this plate with smooth surface P with the direction of the greatest slope G.
  • Two rectangular slots FI and F2 are provided in the plate P.
  • the respective longitudinal edges Bl and B2 of the slots Fl and F2 define angles ⁇ , respectively ⁇ , with the direction of greatest slope G.
  • the angle ⁇ is greater than one liquid takeoff angle from the edge of a slit, while the angle ⁇ is less than this.
  • the take-off angle of the liquid depends on the viscosity of the liquid and the material of the plate. Because the angle ⁇ is greater than the take-off angle of the liquid, the liquid drips from the edge Bl of the slot FI and creates a dry zone Z downstream of this slot. In this zone Z an exchange of heat and / or material between the liquid and a gas is not possible. On the other hand, thanks to the small angle ⁇ , that is to say less than the take-off angle of the liquid, the liquid flows around the edges B2 of the slot F2 and covers the part of the plate located at downstream of this slot. Consequently, an exchange between a gas and liquid takes place at this location.
  • the angle ⁇ is 0 °, that is to say that the edges of the slot F2 extend parallel to the direction of natural flow of liquid.
  • the angle ⁇ can be between 0 ° and 20 °, in particular between 0 ° and 10 °.
  • FIG. 1B there is shown a plate P 'arranged in the same way as the plate P.
  • This plate P' has oblique grooves relative to the horizontal.
  • the direction S 'of natural flow of the liquid flowing on this plate P' differs from the direction of greatest slope G of this plate P 'by an angle ⁇ .
  • the flow of the liquid is diverted towards the direction of the streaks.
  • the longitudinal edges Bl 'of the slot FI' also form an angle ⁇ with the natural direction of flow of the liquid S '. Consequently, a dry zone Z 'is created downstream of the slot FI'.
  • the slot F2 ′ and its longitudinal edges B2 ′ extend along the angle ⁇ with respect to the direction S ′ of natural flow of the liquid.
  • FIG. 2 there is shown a material and / or heat exchange column 2 according to the invention with a general vertical axis XX.
  • Column 2 comprises, at its upper end 4, a liquid inlet 6, opening into a distributor 8 which distributes the liquid over the cross section of column 2, as well as a vapor outlet 10.
  • the column 2 further comprises a cylindrical shell.
  • a packing module 18 which promotes spreading of the liquid transversely to the axis XX is arranged in the shell V directly below the dispenser 8.
  • Such a module 18 is known per se, and is for example a packing module comprising corrugated-cross filling with perforations or ridges.
  • a plurality of lining modules 20 is arranged in the shell V below the module 18.
  • a lower support 22 holds the lining modules 18, 20.
  • Each lining module 20 comprises a multitude of corrugated strips of lining 24.
  • the strips 24 are each arranged parallel to a general direction D f of fluid circulation in the column 2, namely vertically, and one against the other.
  • Each strip 24 comprises regions extending horizontally, one above the other, upper 26, upper transition, current 28, lower transition 30 and lower 32.
  • part of a strip of lining 24 in side view namely a part of the current region 28, the lower region 32 as well as the lower transition region 30.
  • the current region 28, in side view, consists of a succession of partial bands 34 of general direction Di inclined with respect to the vertical (D f ).
  • Each partial strip 34 consists of flat surfaces connected alternately by crest lines 36 and valley lines 38.
  • the lines 36, 38 have the same inclination Di which is, in this case, substantially 45 ° relative to the edge lower 40 of the lining strip 24.
  • the ridge 36 / valley lines 38 of a partial strip 34 extend the valley 38 / ridge lines 36 of the two adjacent partial strips 34.
  • Each partial strip 34 is separated by a row 42 of openings 44, rectilinear in side view.
  • Each opening 44 crosses the junction of a crest line 36 of a partial strip 34 and the valley line 38 of the adjacent partial strip 34.
  • the openings 44 of the same row 42 are offset from one opening 44 to the next, in the direction D l ⁇ by a small distance d, defining crosspieces 46 or connecting lines between two adjacent partial strips 34.
  • the openings 44 are arranged parallel to each other at a distance a '. This distance a 'is, measured in the direction of the horizontal edge 40 of the strip, half the distance p' between two successive peak lines 36.
  • each partial strip 34 of the current region 28 has a succession of approximate diamonds 48 inclined alternately forward and backward of the plane of FIG. 3.
  • Two successive approximate diamonds 48 form an angle of 60 ° between them, in end view (see Figure 4).
  • the lower transition region 30 has openings 44 identical to those of the current region 28. As a difference, the openings 44 have a distance i relative to each other, in the horizontal direction, which is twice the distance a 'from openings 44 of the current region 28 therebetween. In other words, one opening 44 out of two is eliminated.
  • the lower region 32 as well as the upper region 26 consist of a corrugated part of the packing strip devoid of openings.
  • the surface of this region consists of extensions of the diamond surfaces 48 of the transition regions.
  • the lining strips 24 are arranged one against the other so that the lines of valleys 38 and ridges 36 of a strip are offset by substantially 90 ° relative to to those of an adjacent strip 24, that is to say that their directions Di are inclined by substantially 45 ° in one direction and in the other with respect to the direction Df from one strip 24 to the other.
  • each opening 44 extends, in side view, in a direction D 0 inclined at 59 ° relative to the horizontal, which corresponds, for an angle of 60 ° between two approximate diamonds 48 and for a 45 ° direction of the ridge / valley lines of a smooth strip 24, in the direction S of natural liquid flow, therefore, for the example given, in the direction of greatest slope G in FIG. 1A.
  • Liquid flowing over the surface of the strip 24 therefore flows substantially parallel to the edges 50 of the openings 44. Consequently, the creation of dry zones downstream of the openings 44 during the flow of the liquid is greatly reduced, or avoided.
  • the modules 20 according to the invention therefore have an effective exchange surface between gas and large liquid.
  • Each opening 40 leads to a sectioning of the gas flow and to the creation of turbulence increasing the exchange efficiency of the lining.
  • each opening 44 has a large dimension, so that it leads to a low pressure drop.
  • the direction of the edges must be sufficiently close to the direction S of natural flow of the liquid to avoid dripping of the liquid from the edges.
  • the possible tilt is generally between 0 ° and
  • the inclination with respect to the vertical of the surfaces is identical at each point of the packing strip 24. Consequently, the direction S of natural flow of liquid is also identical at each point of the strip 24.
  • the edges of the openings must extend so that at each point of the edge of the opening, the direction of the tangent to the edge at this point is close to the direction S of natural flow of the liquid at this point of the strip, or preferably identical to this direction.
  • the strip 24 is made of sheet metal from a flat blank 24A.
  • FIG. 6 a part of this blank is shown. This part is used for the manufacture of the part of the strip 24 of FIG. 3.
  • the references of the blank correspond to the references of the corresponding parts of the filling strip 34, with an A added.
  • This blank is a thin, smooth and flat sheet.
  • the blank 24A comprises a current region 28A, comprising columns 42A of slots 44A.
  • Each slot 44A is a rectilinear slot and arranged perpendicularly by relative to the lower edge 40A of the blank 24A.
  • Each slot 44A extends from an area located midway between two future ridge 36A and valley lines 38A (indicated in dotted lines in Figure 6) through one of these future lines 36A, 38A into an area located midway between future valley lines 38A / ridge 36A adjacent.
  • the slots 44A of a vertical row 42A are offset from one to the next, in the direction of the future ridge 36A or valley 38A lines, by the aforementioned distance d.
  • the slots 44A of a row 42A are arranged, with respect to the slots 44A of the row 42A, adjacent to a distance a which corresponds to half the distance p between two future lines of ridges 36A (or of valleys 38A), measured along the edge 40A.
  • the slots 44A of two adjacent rows 42A are arranged at identical distances from the edge of the plane.
  • the slots 44A of the blank constitute horizontal rows 56 parallel to the edge 40A.
  • Two rows 56 are separated by a connecting zone 58 devoid of slots 44A.
  • the blank 24A further comprises a transition region 30A which has a horizontal row 60 of slots. In this region, one in every 44A slot is eliminated.
  • the lower row 56 of the current region 28A and the row 60 are separated by a connection zone 62 without a slot, similar to the connection zones 58.
  • the blank 24A further comprises a solid lower region 32A which is smooth and flat and which corresponds to the lower region 32 of the filling strip. Consequently, the periodicity of the slots 44A of the current region 28A of the blank is identical to the distance of future ridges 36A / valleys 38A p_, and the cutting and folding tool used for manufacturing the strip 24 can be particularly simple. In general, slots 44A are arranged at a distance corresponding to a small integer multiple N of the distance between peak lines, for example up to 4.
  • the manufacturing of the filling strip from the split blank 24A is carried out by folding with a folding angle of 60 °, with advancement of the strip in successive steps, by means of strips of suitable configuration. Due to this folding, the slots 44A open accordingly, and form the openings 44 (see Figures 4 and 5). By this folding at 60 °, the ridge / valley lines are placed at an angle of 45 ° relative to the horizontal.
  • FIGS 7A to 7H there are shown different embodiments of openings 70A to 70G formed in a packing strip according to the invention.
  • FIG. 7A shows a flap 74 made from a slightly curved slot, in particular in an arc of a circle, and pushed back outside the plane of the strip according to a cord 76 substantially parallel to the natural direction of flow S of the liquid.
  • Figure 7B shows an opening 70B formed by a boss 78 stamped in the form of a partial cone on one side of a straight slot 71B substantially parallel to the direction S.
  • Figure 7C shows five parallel openings 70C of identical length, substantially parallel to the direction S, formed in the trim strip. The four zones extending between the openings are twisted around an axis parallel to the openings by forming louvers 80.
  • Figure 7D shows two openings 70D formed by two parallel slots 71D of identical length, substantially parallel to the direction S, between which extends a stamped boss 82 of partially cylindrical shape.
  • Figures 7E and 7F show a folded portion 84 of a trim strip. A slit is formed obliquely through the crest 86 of the fold and the strip has on one side of the slit a re-entrant fold 88 forming an opening 70E. The re-entrant fold 88 has a decreasing depth and extends to a point 71E distant from the opening 70E.
  • this part includes two openings 70G made from two parallel oblique slots of identical lengths.
  • the part 90 of the strip lying between the two slots forms a re-entrant fold of constant depth.
  • FIG. 8 there is shown a variant of a packing strip according to the invention.
  • This lining strip 100 is made up of first and second alternating partial strips 102, 104, wavy and parallel, with different wave steps, measured along the edge of the strip.
  • the undulations 106, 108 of the strips 102, 104 are inclined relative to the horizontal, in the mounted state of the strip, at different angles. Consequently, the first partial strips 102 have a natural direction of flow of liquid Si which differs from the natural direction of flow of liquid S2 from the second partial strips 104 (FIG. 9).
  • the undulation of a partial strip 102, 104 is offset by a half notch with respect to an adjacent partial strip 104, 102, so that valleys of a partial strip 102, 104 lie opposite each other. screw crests of a neighboring partial strip 104, 102.
  • the partial strips 102, 104 form openings 109 therebetween.
  • edges 110, 112 of the partial strips 102, 104 are rectilinear and arranged parallel to the mean direction SM of the directions S1 and S2 of natural flow of liquid of the first and second partial strips 102, 104.
  • This mean direction of flow SM is intermediate between the two directions
  • SI, S2 flow and is preferably identical to the bisector of these two directions.
  • This packing strip 100 increases the turbulence of the gas and therefore the exchange efficiency between the gas and the liquid while substantially totally avoiding the creation of dry zones.
  • the strip 100 can be produced by welding the partial strips to one another, or by cutting and folding a solid blank by means of two sets of folding strips.
  • a packing module which comprises a packing strip according to the invention may comprise at its upper and / or lower part means for spreading the liquid transversely to the general direction of flow.
  • These spreading means can be formed by striations or perforations formed in the corresponding part of the strip (such as the upper 26 or lower 30 regions of the strip 24), this part being, in this example, devoid of the openings such as 52, 54 of the current region 28 of the strip.
  • the linings according to the invention result in a large contact surface of the liquid with the gas, while allowing turbulence and cutting off the flow of the gas and substantially preventing any creation of dry zones.
  • the columns having packings according to the invention have a low packing volume and a low cost, for a given treatment throughput.
  • the lower region of the openings extends at an angle ⁇ between 0 ° and 20 ° relative to the natural direction of flow of the liquid.
  • ⁇ the angle between 0 ° and 20 ° relative to the natural direction of flow of the liquid.
  • the lower region comprises, for example 90% or 100% of the edges extending along this angle ⁇ -
  • the lower region may for example be in the form of a triangle, the point of which formed by two longest sides is directed in the direction of natural flow of the liquid.
  • the lower region 32 and / or the upper region 26 can be provided with pressure drop reduction means on the part adjacent to the next packing module.
  • Such means are, for example, folds comprising ridges / valleys having an inclination which gradually changes from the inclination of the current region in the vertical direction towards the corresponding lower or upper edge.

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Abstract

Cette bande en matière en feuille pour module de garnissage de traitement d'un liquide comporte des ondulations qui, lorsque la bande est disposée dans un plan général vertical avec ses bords horizontaux, ont une orientation générale inclinée par rapport à une direction générale de circulation dudit liquide. Elle comprend des ouvertures (44) ayant des bords de forme générale allongée. La direction des bords de la région inférieure des ouvertures et le sens d'écoulement naturel (S) du liquide dans au moins 75 % de la longueur des bords de cette région inférieure forment un angle compris entre 0° et 20°. Application aux colonnes de distillation d'air.

Description

BANDE POUR MODULE DE GARNISSAGE, MODULE ET INSTALLATION CORRESPONDANTS
La présente invention concerne une bande en matière en feuille, notamment en tôle, pour module de garnissage de traitement d'un liquide, du type comportant des ondulations, lorsque la bande est disposée dans un plan général vertical avec ses bords horizontaux, ont une orientation générale inclinée par rapport à une direction générale de circulation dudit liquide, sensiblement verticale, et comprenant des ouvertures de forme générale allongée ayant des bords s' étendant suivant la direction générale de l'ouverture. On entend par garnissage un dispositif destiné au mélange d'une phase et/ou à la mise en contact de plusieurs phases circulant à co-courant ou à contre-courant. Dans le garnissage peut en particulier se produire un échange de chaleur et/ou de matière et/ou une réaction chimique. Une application particulière de l'invention réside dans les colonnes séparant des mélanges gazeux, notamment les colonnes de distillation d'air.
On connaît dans l'état de la technique des installations de distillation d'air comprenant des modules, également appelés « packs », de garnissage ondulé-croisé. Les modules comprennent des tôles ondulées disposées verticalement, tôles dont les ondulations sont obliques par rapport à une direction générale de circulation de fluide dans l'installation, et inclinées alternativement, généralement croisées de 90°, d'une tôle à l'autre.
Les modules de garnissage sont enfilés dans la colonne de distillation de façon à ce que les tôles d'un module soient décalées angulairement par rapport aux tôles d'un module adjacent autour de l'axe de la colonne, généralement de 90° d'un module à l'autre.
Afin d'améliorer l'échange entre un liquide et un gaz qui s'écoulent dans le module de garnissage, on a proposé dans l'état de la technique des ouvertures qui sont ménagées dans les tôles. Ces ouvertures conduisent à un changement de l'écoulement du gaz d'un côté à l'autre de la tôle du garnissage et améliorent l'échange avec le liquide. Il existe deux catégories de ces ouvertures : Premièrement, des ouvertures qui sont suffisamment petites pour qu' elles puissent être remplies par un film de liquide continu ou pour que le liquide puisse les contourner sans créer une zone sèche en aval. Des garnissages comprenant de telles ouvertures sont connus par exemple des documents CA-A-1 095 827, US-A-4, 740, 334, EP-A-0 158 917, US-A-4, 604,247, EP-A-0 218 417 et US-A-5, 057, 250.
Deuxièmement, des ouvertures de grandes dimensions qui favorisent la turbulence du gaz mais gênent l'écoulement du liquide et créent des zones sèches en aval. Des garnissages comportant de telles ouvertures sont connus par exemple des documents EP-A-0 750 940, US-A-4, 670, 196, US-A-
5,407,607, US-A-5,578,254, US-A-5, 885, 69, et EP-A-1 029 588.
L'invention a pour but de proposer des garnissages qui permettent un échange amélioré entre le liquide et le gaz.
A cet effet, l'invention a pour objet une bande du type précité, caractérisée en ce que les ouvertures comportent, à partir de leur point bas, une région inférieure dont les bords, sur au moins 75% de leur longueur totale, s'étendent suivant une direction qui forme avec le sens d'écoulement naturel du liquide en chaque point correspondant un angle compris entre 0° et 20°, notamment entre 0° et 10°. Selon des modes particuliers de réalisation, la bande peut comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- les bords de ladite région inférieure s'étendent sur au moins 90% de leur longueur totale suivant une direction qui forme ledit angle compris entre 0° et 20°, notamment entre 0° et 10° ;
- les bords de ladite région inférieure s'étendent sur leur longueur totale suivant une direction qui forme ledit angle compris entre 0° et 20°, notamment entre 0° et 10° ; les bords de tout le pourtour des ouvertures s'étendent suivant une direction qui forme ledit angle compris entre 0° et 20°, notamment entre 0° et 10° ; - les ouvertures sont des triangles dont la pointe formée par les deux côtés les plus longs est dirigée sensiblement dans le sens d'écoulement naturel du liquide ; lesdites ouvertures ont des dimensions telles qu'elles évitent un recouvrement par un film dudit liquide ; - la direction des bords desdites ouvertures, au moins dans ladite région inférieure, est sensiblement parallèle au sens d' écoulement naturel du liquide sur la surface de la bande au voisinage des bords de l'ouverture ;
- la bande comporte des surfaces lisses de sorte que le sens d'écoulement naturel du liquide est, sur ces surfaces, la direction de plus grande pente de la bande ;
- la distance (p_) entre deux lignes de crête (36) ou de vallée (38) des bandes partielles (34) mesurée dans la direction du bord (40) de la bande (24) est identique sur toute la surface d'une région courante (28) de la bande, et en ce que la bande se reproduit à l'identique lorsque l'on la décale suivant la direction du bord, d'une distance N x p' , avec et de préférence 4 > N > 1. - la bande comprend, dans sa région courante, des ouvertures disposées à une distance d'un sous-multiple de ladite distance, notamment de la moitié de cette distance, suivant la direction du bord horizontal de la bande ; - l'angle de pliage des ondulations des bandes partielles, la hauteur de ces ondulations, le rayon de courbure et l'inclinaison de ces ondulations par rapport au bord sont identiques sur toute la surface de la bande ;
- la bande comprend des première et seconde bandes partielles ondulées adjacentes et décalées l'une par rapport à l'autre, notamment d'un demi-pas d'onde, les bandes partielles présentent des sens d' écoulement naturel du liquide différents les uns des autres ; les bords desdites ouvertures des bandes partielles s'étendent dans une direction intermédiaire entre lesdits sens d'écoulement naturel du liquide, notamment sensiblement parallèlement à la bissectrice des deux sens ; lesdites ouvertures sont constituées par des volets plies hors du plan de la bande, volets qui sont définies par une fente courbe ménagée dans la bande ; lesdites ouvertures sont constituées par des bossages ménagés sur un côté d'une fente, notamment en forme de cône partiel ou en forme de cylindre partiel ; lesdites ouvertures sont constituées par des parties vrillées s' étendant entre deux fentes parallèles ; lesdites ouvertures sont constituées par des plis rentrants qui s'étendent sur un côté d'une fente qui traverse la crête d'un pli de la bande ; lesdites ouvertures sont des fentes qui traversent la crête d'un pli de la bande, ceci afin d'éviter une concentration de liquide dans le fond des ondes
- la bande comprend à au moins une de ses régions supérieure ou inférieure des moyens d' étalement de liquide transversalement à la direction principale d' écoulement de fluide, notamment des stries ou des perforations ménagées dans la bande ;
- la bande de garnissage est dépourvue desdites ouvertures dans ladite région supérieure et/ou inférieure ; et
- la bande comprend, dans sa région supérieure et/ou inférieure des moyens de réduction de perte de charge.
L'invention a en outre pour objet un module de garnissage pour colonne d'échange de matière et/ou de chaleur, caractérisé en ce qu' il comprend un empilement de bandes telles que définies ci-dessus avec leurs directions d'ondulation inversées d'une bande à la suivante.
L'invention a en outre pour objet une installation d'échange de matière et/ou de chaleur comprenant au moins un module de garnissage tel que défini ci-dessus et un dispositif de distribution de liquide sur la surface supérieure du module.
Suivant un mode particulier de réalisation de cette installation, le dispositif de distribution de liquide comprend un distributeur et/ou un module de garnissage favorisant l'étalement du liquide transversalement par rapport à la direction principale d' écoulement .
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
- les Figures 1A et 1B représentent des plaques fendues inclinées et alimentées en liquide ;
- la Figure 2 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une colonne d'échange de matière et/ou de chaleur comprenant des modules de garnissage selon l'invention ;
- la Figure 3 représente le détail III de la Figure 2 à plus grande échelle ; - la Figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la Figure 3 ;
- la Figure 5 est une vue en perspective du détail représenté à la Figure 3 ; - la Figure 6 est une vue de plan d'un flan utilisé pour la fabrication de la partie de bande de garnissage de la Figure 3; les Figures 7A à 7H représentent des vues en perspective ou de côté de variantes d'ouvertures ménagées dans des bandes de garnissage selon l'invention;
- la Figure 8 est une vue de côté d'une variante d'une bande de garnissage selon l'invention ; et
- la Figure 9 est le détail IX de la Figure 8 à plus grande échelle. Tout d' abord, on va expliquer le problème à la base de l'invention et le principe de sa solution à l'aide des Figures 1A et 1B.
Sur la Figure 1A, on a représenté une plaque lisse P inclinée d'un angle par rapport à la verticale (force de pesanteur Fp) . Un liquide s'écoule sur la surface supérieure de la plaque.
La plaque P présente une direction de plus grande pente G définie par la section de la surface de la plaque avec- un plan vertical perpendiculaire à celle-ci. Lorsqu'on alimente la plaque P en liquide, ce dernier s'écoule selon un sens S naturel d'écoulement, qui coïncide dans le cas de cette plaque à surface lisse P avec la direction de la plus grande pente G.
Deux fentes rectangulaires FI et F2 sont ménagées dans la plaque P. Les bords longitudinaux respectifs Bl et B2 des fentes Fl et F2 définissent des angles β, respectivement γ, avec la direction de plus grande pente G. L' angle β est supérieur à un angle de décollage du liquide du bord d'une fente, tandis que l'angle γ est inférieur à celui-ci.
L'angle de décollage du liquide dépend de la viscosité du liquide et du matériau de la plaque. Du fait que l'angle β est supérieur à l'angle de décollage du liquide, le liquide goutte du bord Bl de la fente FI et crée une zone sèche Z en aval de cette fente. Dans cette zone Z un échange de chaleur et/ou de matière entre le liquide et un gaz n'est pas possible. Par contre, grâce à l'angle γ faible, c'est-à-dire inférieur à l'angle de décollage du liquide, le liquide s'écoule autour des bords B2 de la fente F2 et recouvre la partie de la plaque située en aval de cette fente. En conséquence, un échange entre un gaz et du liquide a lieu à cet emplacement. De préférence, l'angle γ est 0°, c'est-à- dire que les bords de la fente F2 s'étendent parallèlement au sens d'écoulement naturel de liquide. L'angle γ peut être compris entre 0° et 20°, notamment entre 0° et 10°.
Sur la Figure 1B, on a représenté une plaque P' disposée de la même façon que la plaque P. Cette plaque P' comporte des stries obliques par rapport à l'horizontale. Le sens S' d'écoulement naturel du liquide s' écoulant sur cette plaque P' diffère de la direction de plus grande pente G de cette plaque P' d'un angle δ. L'écoulement du liquide est dévié vers la direction des stries. Les bords longitudinaux Bl' de la fente FI' forment également un angle β avec le sens d' écoulement naturel du liquide S' . En conséquence, une zone sèche Z' est créée en aval de la fente FI' . La fente F2' et ses bords longitudinaux B2' s'étendent suivant l'angle γ par rapport au sens S' d'écoulement naturel du liquide. Cette fente F2' ne crée donc pas de zone sèche en aval de d'écoulement du liquide. Sur la Figure 2, on a représenté une colonne d'échange de matière et/ou de chaleur 2 selon l'invention à axe général vertical X-X. La colonne 2 comprend, à son extrémité supérieure 4, une entrée de liquide 6, débouchant dans un distributeur 8 qui distribue le liquide sur la section transversale de la colonne 2, ainsi qu'une sortie de vapeur 10. A son extrémité inférieure 12, elle comprend une entrée de vapeur 14 et une sortie de liquide 16. La colonne 2 comprend en outre une virole cylindrique. Un module de garnissage 18 qui favorise l'étalement du liquide transversalement à l'axe X-X est disposé dans la virole V directement au-dessous du distributeur 8. Un tel module 18 est connu en soi, et est par exemple un module de garnissage comprenant un garnissage ondulé-croisé à perforations ou à stries.
Une pluralité de modules de garnissage 20 selon l'invention est disposée dans la virole V au-dessous du module 18. Un support inférieur 22 maintient les modules de garnissage 18, 20. Chaque module de garnissage 20 comprend une multitude de bandes ondulées de garnissage 24. Les bandes 24 sont disposées chacune parallèlement à une direction générale Df de circulation de fluide dans la colonne 2, à savoir verticalement, et les unes contre les autres. Chaque bande 24 comprend des régions s' étendant horizontalement, les unes au-dessus des autres, supérieure 26, transition supérieure, courante 28, transition inférieure 30 et inférieure 32. Sur la Figure 3, on a représenté une partie d'une bande de garnissage 24 en vue de côté, à savoir une partie de la région courante 28, la région inférieure 32 ainsi que la région de transition inférieure 30.
La région courante 28, en vue de côté, est constituée d'une succession de bandes partielles 34 de direction générale Di inclinée par rapport à la verticale (Df) .
Chaque bande partielle 34 est constituée de surfaces planes reliées alternativement par des lignes de crêtes 36 et des lignes de vallées 38. Les lignes 36, 38 ont une même inclinaison Di qui est, en l'occurrence, sensiblement de 45° par rapport au bord inférieur 40 de la bande de garnissage 24. Les lignes de crêtes 36/de vallées 38 d'une bande partielle 34 prolongent les lignes de vallées 38/de crêtes 36 des deux bandes partielles 34 adjacentes.
Deux bandes partielles 34 sont séparées par une rangée 42 d'ouvertures 44, rectilignes en vue de côté. Chaque ouverture 44 croise la jonction d'une ligne de crête 36 d'une bande partielle 34 et de la ligne de vallée 38 de la bande partielle 34 adjacente. Les ouvertures 44 d'une même rangée 42 sont décalées d'une ouverture 44 à la suivante, suivant la direction DlΛ d'une faible distance d, définissant des traverses 46 ou lignes de liaison entre deux bandes partielles 34 adjacentes. Suivant la direction horizontale, les ouvertures 44 sont disposées parallèlement les unes par rapport aux autres à une distance a' . Cette distance a' est, mesurée suivant la direction du bord horizontal 40 de la bande , la moitié de la distance p' entre deux lignes de crêtes 36 successives. Ainsi, en vue de côté, chaque bande partielle 34 de la région courante 28 présente une succession de losanges 48 approximatifs inclinés alternativement vers l'avant et vers l'arrière du plan de la Figure 3.
Deux losanges 48 approximatifs successifs forment un angle de 60° entre eux, en vue en bout (voir Figure 4) .
Cette inclinaison est inversée d'une bande partielle 34 aux bandes partielles adjacentes, suivant la direction Di. La région de transition inférieure 30 comporte des ouvertures 44 identiques à celles de la région courante 28. Comme différence, les ouvertures 44 ont une distance i les unes par rapport aux autres, selon la direction horizontale, qui est deux fois la distance a' des ouvertures 44 de la région courante 28 entre elles. En d'autres termes, une ouverture 44 sur deux est supprimée.
La région inférieure 32 ainsi que la région supérieure 26 sont constituées d'une partie ondulée de la bande de garnissage dépourvue d'ouvertures. La surface de cette région est constituée de prolongements des surfaces de losanges 48 des régions de transition.
A l'état monté du module de garnissage 20, les bandes de garnissage 24 sont disposées l'une contre l'autre de telle sorte que les lignes de vallées 38 et de crêtes 36 d'une bande sont décalées de sensiblement 90° par rapport à celles d'une bande 24 adjacente, c'est-à-dire que leurs directions Di sont inclinées de sensiblement 45° dans un sens et dans l'autre par rapport à la direction Df d'une bande 24 à l'autre.
Les bords 50 de chaque ouverture 44 s'étendent, en vue de côté, suivant une direction D0 inclinée à 59° par rapport à l'horizontale, ce qui correspond, pour un angle de 60° entre deux losanges 48 approximatifs et pour une direction de 45° des lignes de crêtes/de vallées d'une bande 24 lisse, au sens S d'écoulement naturel de liquide, donc, pour l'exemple donné, à la direction de plus grande pente G de la Figure 1A.
Du liquide qui s'écoule sur la surface de la bande 24 s'écoule donc sensiblement parallèlement aux bords 50 des ouvertures 44. En conséquence, la création de zones sèches en aval des ouvertures 44 lors de l'écoulement du liquide est fortement diminuée, ou évitée. Les modules 20 selon l'invention présentent donc une surface effective d'échange entre gaz et liquide importante. Chaque ouverture 40 conduit à un sectionnement de l'écoulement du gaz et à la création de turbulences augmentant l' efficacité d'échange du garnissage. De plus, chaque ouverture 44 présente une dimension importante, de sorte qu'elle conduit à une faible perte de charge.
De façon générale, la direction des bords doit être suffisamment voisine du sens S d'écoulement naturel du liquide pour éviter un gouttage du liquide des bords. L'inclinaison possible est généralement située entre 0° et
20° par rapport au sens d'écoulement naturel de liquide.
Dans le cas de la bande 24, l'inclinaison par rapport à la verticale des surfaces est identique en chaque point de la bande de garnissage 24. En conséquence, le sens S d'écoulement naturel de liquide est également identique en chaque point de la bande 24. D'une manière générale, lorsque la bande comporte des parties qui ne sont pas planes (par exemple des plis à section arrondie) , les bords des ouvertures doivent s'étendre de telle sorte qu'en chaque point du bord de l'ouverture, la direction de la tangente au bord en ce point est voisine du sens S d'écoulement naturel du liquide en ce point de la bande, ou de préférence identique à ce sens.
La bande 24 est fabriquée en tôle à partir d'un flan 24A plat.
Sur la Figure 6, on a représenté une partie de ce flan. Cette partie est utilisée pour la fabrication de la partie de la bande 24 de la Figure 3. Les références du flan correspondent aux références des parties correspondantes de la bande de garnissage 34, avec un A ajouté.
Ce flan est une tôle mince, lisse et plate. Le flan 24A comprend une région courante 28A, comportant des colonnes 42A de fentes 44A. Chaque fente 44A est une fente rectiligne et disposée perpendiculairement par rapport au bord inférieur 40A du flan 24A. Chaque fente 44A s'étend d'une zone située à mi-distance entre deux futures lignes de crête 36A et de vallée 38A (indiquées en pointillés sur la Figure 6) à travers une de ces futures lignes 36A, 38A jusque dans une zone située à mi-distance entre les futures lignes de vallée 38A/de crête 36A adjacentes. Les fentes 44A d'une rangée verticale 42A sont décalées de l'une à la suivante, suivant la direction des futures lignes de crête 36A ou de vallée 38A, de la distance d précitée.
Les fentes 44A d'une rangée 42A sont disposées, par rapport aux fentes 44A de la rangée 42A, adjacente à une distance a qui correspond à la moitié de la distance p entre deux futures lignes de crêtes 36A (ou de vallées 38A) , mesurée suivant le bord 40A . En outre, les fentes 44A de deux rangées 42A adjacentes sont disposées à des distances identiques par rapport au bord du plan. En d'autres termes, les fentes 44A du flan constituent des rangées horizontales 56 parallèles au bord 40A. Deux rangées 56 sont séparées par une zone de liaison 58 dépourvue de fentes 44A.
Le flan 24A comprend en outre une région de transition 30A qui comporte une rangée horizontale 60 de fentes. Dans cette région, une fente 44A sur deux est supprimée. La rangée inférieure 56 de la région courante 28A et la rangée 60 sont séparées par une zone de liaison 62 dépourvue de fente, analogue aux zones de liaison 58.
Le flan 24A comporte en outre une région inférieure pleine 32A qui est lisse et plate et qui correspond à la région inférieure 32 de la bande de garnissage. En conséquence, la périodicité des fentes 44A de la région courante 28A du flan est identique à la distance de futures lignes de crêtes 36A/vallées 38A p_, et l'outil de découpe et de pliage utilisé pour la fabrication de la bande 24 peut être particulièrement simple. De façon générale, les fentes 44A sont disposées à une distance correspondant à un faible multiple entier N de la distance entre lignes de crête, par exemple allant jusqu'à 4.
La fabrication de la bande de garnissage à partir du flan 24A fendu est effectuée par pliage avec un angle de pliage de 60°, avec avance de la bande par pas successifs, au moyen de réglettes de configuration appropriée. Du fait de ce pliage, les fentes 44A s'ouvrent en conséquence, et forment les ouvertures 44 (voir Figures 4 et 5) . Par ce pliage à 60°, les lignes de crêtes/de vallées viennent se placer à un angle de 45° par rapport à 1' horizontale.
Sur les Figures 7A à 7H, on a représenté différentes variantes de réalisation d'ouvertures 70A à 70G ménagées dans une bande de garnissage selon l'invention.
Sur chacune des Figures 7A à 7H, la flèche S indique le sens d'écoulement naturel de liquide, et les bords 72A à
72E, 72G des ouvertures 70A à 70E, 70G s'étendent sensiblement parallèlement à celui-ci, au sens expliqué plus haut.
La Figure 7A montre un volet 74 fabriqué à partir d'une fente légèrement courbe, notamment en arc de cercle, et repoussé en dehors du plan de la bande selon une corde 76 sensiblement parallèle au sens d'écoulement naturel S du liquide.
La Figure 7B montre une ouverture 70B formée par un bossage 78 embouti en forme de cône partiel sur un côté d'une fente droite 71B sensiblement parallèle au sens S.
La Figure 7C montre cinq ouvertures 70C parallèles de longueur identique, sensiblement parallèles au sens S, ménagées dans la bande de garnissage. Les quatre zones s' étendant entre les ouvertures sont vrillées autour d'un axe parallèle aux ouvertures en formant des persiennes 80. La Figure 7D représente deux ouvertures 70D formées par deux fentes parallèles 71D de longueur identique, sensiblement parallèles au sens S, entre lesquelles s'étend un bossage 82 embouti de forme partiellement cylindrique. Les Figures 7E et 7F montrent une partie 84 pliée d'une bande de garnissage. Une fente est ménagée obliquement à travers la crête 86 du pli et la bande comporte sur un côté de la fente un pli rentrant 88 en formant une ouverture 70E. Le pli rentrant 88 présente une profondeur décroissante et s'étend jusqu'en un point 71E distant de l'ouverture 70E.
La partie de bande de garnissage représentée sur les
Figures 7G et 7H correspond essentiellement à celle des
Figures 7E et 7F. Comme différence, cette partie comprend deux ouvertures 70G réalisées à partir de deux fentes obliques parallèles de longueurs identiques. La partie 90 de la bande se trouvant entre les deux fentes forme un pli rentrant de profondeur constante.
Sur la Figure 8, on a représenté une variante d'une bande de garnissage selon l'invention. Cette bande de garnissage 100 est constituée de premières et secondes bandes partielles alternées 102, 104, ondulées et parallèles, à pas d'onde différents, mesurés suivant le bord de la bande. Les ondulations 106, 108 des bandes 102, 104 sont inclinées par rapport à l'horizontale, à l'état monté de la bande, suivant des angles différents. En conséquence, les premières bandes partielles 102 présentent un sens d'écoulement naturel de liquide Si qui diffère du sens d' écoulement naturel du liquide S2 des secondes bandes partielles 104 (Figure 9) . L'ondulation d'une bande partielle 102, 104 est décalée d'un demi-cran par rapport à une bande partielle 104, 102 adjacente, de sorte que des vallées d'une bande partielle 102, 104 se trouvent en vis-à- vis des crêtes d'une bande partielle 104, 102 voisine. Les bandes partielles 102, 104 forment des ouvertures 109 entre elles .
Les bords 110, 112 des bandes partielles 102, 104 sont rectilignes et disposés parallèlement au sens moyen SM des sens SI et S2 d'écoulement naturel de liquide des premières et secondes bandes partielles 102, 104. Ce sens d' écoulement moyen SM est intermédiaire entre les deux sens
SI, S2 d'écoulement et est, de préférence, identique à la bissectrice de ces deux sens. Cette bande de garnissage 100 augmente la turbulence du gaz et donc l'efficacité d'échange entre le gaz et le liquide tout en évitant sensiblement totalement la création de zones sèches.
On peut réaliser la bande 100 par soudage des bandes partielles les unes aux autres, ou par découpage et pliage d'un flan plein au moyen de deux jeux de réglettes de pliage.
En variante, un module de garnissage qui comprend une bande de garnissage selon l'invention peut comporter à sa partie supérieure et/ou inférieure des moyens d'étalement du liquide transversalement à la direction générale d'écoulement. Ces moyens d'étalement peuvent être formés par des stries ou des perforations ménagés dans la partie correspondante de la bande (telle que les régions supérieure 26 ou inférieure 30 de la bande 24), cette partie étant, dans cet exemple, dépourvue des ouvertures telles que 52, 54 de la région courante 28 de la bande.
On constate que les garnissages selon l' invention résultent en une grande surface de contact du liquide avec le gaz, tout en permettant une turbulence et un sectionnement de l'écoulement du gaz et évitant sensiblement toute création de zones sèches. Les colonnes ayant des garnissages selon l'invention présentent un volume de garnissage faible et un coût faible, pour un débit de traitement donné.
De façon générale, au moins 75% de la région inférieure des ouvertures s'étend suivant un angle γ compris entre 0° et 20° par rapport au sens d'écoulement naturel du liquide. Plus la partie des bords qui s'étend suivant l'angle γ précité est grande, plus la création de zones sèches est évitée. Ainsi, la région inférieure comprend, par exemple 90% ou 100% des bords s' étendant suivant cet angle γ-
La région inférieure peut être par exemple en forme de triangle dont la pointe formée par deux côtés les plus longs est dirigée dans le sens d' écoulement naturel du liquide.
En variante, la région inférieure 32 et/ou la région supérieure 26 peuvent être munies de moyens de réduction de perte de charge sur la partie adjacente au module de garnissage suivant. De tels moyens sont par exemple des plis comprenant des crêtes/des vallées ayant une inclinaison qui change progressivement de l'inclinaison de la région courante à la direction verticale vers le bord correspondant inférieur ou supérieur.

Claims

REVENDICATIONS
1. Bande en matière en feuille, notamment en tôle, pour module de garnissage de traitement d'un liquide, du type comportant des ondulations, lorsque la bande est disposée dans un plan général vertical avec ses bords horizontaux, ont une orientation générale (Di) inclinée par rapport à une direction générale (Df) de circulation dudit liquide, sensiblement verticale, et comprenant des ouvertures (44 ; 70A à 70E ; 70G ; 109) de forme générale allongée ayant des bords (50 ; 72A à 72E; 72G ; 110, 112) s' étendant suivant la direction générale de l'ouverture, caractérisée en ce que les ouvertures comportent, à partir de leur point bas, une région inférieure dont les bords (50 ; 72A à 72E; 72G ; 110, 112), sur au moins 75% de leur longueur totale, s'étendent suivant une direction qui forme avec le sens d'écoulement naturel (S) du liquide en chaque point correspondant un angle (γ) compris entre 0° et 20°, notamment entre 0° et 10°.
2. Bande suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les bords de ladite région inférieure s'étendent sur au moins 90% de leur longueur totale suivant une direction qui forme ledit angle (γ) compris entre 0° et 20°, notamment entre 0° et 10°.
3. Bande suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les bords de ladite région inférieure s'étendent sur leur longueur totale suivant une direction qui forme ledit angle (γ) compris entre 0° et 20°, notamment entre 0° et 10°.
4. Bande suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les bords de tout le pourtour des ouvertures s'étendent suivant une direction qui forme ledit angle (γ) compris entre 0° et 20°, notamment entre 0° et 10°.
5. Bande suivant la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que la région inférieure des ouvertures est un triangle dont la pointe formée par les deux côtés les plus longs est dirigée sensiblement dans le sens d'écoulement naturel du liquide.
6. Bande suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que lesdites ouvertures (44 ; 70A à 70E ; 70F ; 109) ont des dimensions telles qu'elles évitent un recouvrement par un film dudit liquide.
7. Bande suivant l'une quelconque des revendications l à 6, caractérisée en ce que la direction des bords (50; 72A à 72E ; 72G ; 110, 112) desdites ouvertures (44; 70A à 70E ; 70G ; 109) , au moins dans ladite région inférieure, est sensiblement parallèle au sens (S) d'écoulement naturel du liquide sur la surface de la bande (24 ; 100) au voisinage des bords de l'ouverture.
8. Bande suivant l'une des revendications l à 7, caractérisée en ce que la bande (24, 100) comporte des surfaces lisses de sorte que le sens d'écoulement naturel du liquide est, sur ces surfaces, la direction (G) de plus grande pente de la bande.
9. Bande suivant l'une quelconque des revendications
1 à 8, caractérisée en ce que la distance (p_) entre deux lignes de crête (36) ou de vallée (38) des bandes partielles (34) mesurée dans la direction du bord (40) de la bande (24) est identique sur toute la surface d'une région courante (28) de la bande, et en ce que la bande se reproduit à l'identique lorsque l'on la décale suivant la direction du bord, d'une distance N x p' , avec et de préférence 4 > N > 1.
10. Bande suivant la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comprend, dans sa région courante (28), des ouvertures (44) disposées à une distance d'un sous-multiple de ladite distance (p' ) , notamment de la moitié de cette distance (a'), suivant la direction du bord horizontal (40) de la bande.
11. Bande suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que l'angle de pliage des ondulations des bandes partielles (34), la hauteur de ces ondulations, le rayon de courbure et l'inclinaison de ces ondulations par rapport au bord horizontal (38) sont identiques sur toute la surface de la bande (24) .
12. Bande suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle comprend des première et seconde bandes partielles (34, 102, 104,106,108) ondulées adjacentes et décalées l'une par rapport à l'autre, notamment d'un demi-pas d'onde.
13. Bande suivant la revendication 12 caractérisée en ce que les bandes partielles (102, 104) présentent des sens d'écoulement naturel du liquide (SI, S2) différents les uns des autres .
14. Bande suivant la revendication 13, caractérisée en ce que les bords (110, 112) desdites ouvertures (109) des bandes partielles (102, 104) s'étendent dans une direction (SM) intermédiaire entre lesdits sens d'écoulement naturel du liquide (Si, S2) , notamment sensiblement parallèlement à la bissectrice des deux sens (Si, S2) .
15. Bande suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que lesdites ouvertures (70A) sont constituées par des volets (74) plies hors du plan de la bande, volets qui sont définis par une fente courbe ménagée dans la bande.
16. Bande suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que lesdites ouvertures (70B ; 70D) sont constituées par des bossages (78 ; 82) ménagés sur un côté d'une fente (71B ; 71D) , notamment en forme de cône partiel ou en forme de cylindre partiel .
17. Bande suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que lesdites ouvertures (70C) sont constituées par des parties vrillées (80) s' étendant entre deux fentes parallèles (70C) .
18. Bande suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que lesdites ouvertures (70E ; 70G) sont constituées par des plis rentrants (88 ; 90) qui s'étendent sur un côté d'une fente qui traverse la crête d'un pli (86) de la bande.
19. Bande suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que lesdites ouvertures sont des fentes (F2,F2') qui traversent la crête d'un pli (36, 38) de la bande.
20. Bande suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend à au moins une de ses régions supérieure (26) ou inférieure (32) des moyens d'étalement de liquide transversalement à la direction principale (Df) d'écoulement de fluide, notamment des stries ou des perforations ménagées dans la bande.
21. Bande suivant la revendication 20, caractérisée en ce que la bande de garnissage est dépourvue desdites ouvertures dans ladite région supérieure (26) et/ou inférieure (32) .
22. Bande suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend, dans sa région supérieure (26) et/ou inférieure (32) des moyens de réduction de perte de charge.
23. Module de garnissage pour colonne d'échange de matière et/ou d' échange de chaleur, caractérisé en ce qu' il comprend un empilement de bandes (24) suivant l'une des revendications précédentes, avec leurs directions d'ondulation inversées d'une bande à la suivante.
24. Installation d'échange de chaleur et/ou de matière, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un module de garnissage (20) selon la revendication 23, et un dispositif (8, 18) de distribution de liquide sur la surface supérieure du module.
25. Installation suivant la revendication 24, caractérisée en ce que le dispositif de distribution de liquide comprend un distributeur (8) et/ou un module de garnissage (18) favorisant l'étalement du liquide transversalement par rapport à la direction principale (Df) d' écoulement .
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